砌體工程施工施工方法及工藝要求標(biāo)準(zhǔn)

5.1主要工藝流程 15.2施工方法及技術(shù)要求 25.2.2測量放線 65.2.3植筋 75.2.4鋼筋施工 75.2.5砌筑施工 85.2.6模板施工 105.2.7混凝土施工 115.2.8施工操作架體搭設(shè)要求 125.1主要工藝流程蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻施工工藝流程見圖5.1所示。圖5.1-1蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻施工工藝流程5.2施工方法及技術(shù)要求5.2.1000000000000圖5.2.1-1構(gòu)造柱布置及配筋（7）墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，伸入構(gòu)造柱內(nèi)60mm，槎高250mm（即一皮磚高度），見圖5.2-2所示。圖5.2.1-2與構(gòu)造柱連接馬牙槎構(gòu)造（8）砌筑完成后，頂部距梁底或板底的距離不得大于15mm，其中縫隙小于30mm采用砌筑砂漿填塞封堵，縫隙在30mm~150mm之間時采用C20細(xì)石混凝土填塞。圖5.2.1-3門洞部位構(gòu)造柱與系梁、過梁連接示意圖5）門窗過梁構(gòu)造（1）在各層門窗洞頂標(biāo)高處，凡無梁(KL及L)時，均應(yīng)設(shè)圈梁一道，圈梁兼作過梁時，其截面及配筋均取圈梁及過梁之大值。過梁配筋見表5.2.1-1所示?，F(xiàn)澆過梁的長度=門窗、洞口寬度B+2×240mm，過梁在門、窗洞口的支撐長度每邊均不小于240mm。表5.2.1-1@@300，縱向鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)構(gòu)造柱中或與抱框柱可靠拉結(jié)。（4）門、窗洞口構(gòu)造要求當(dāng)門窗洞口寬度小于2.1m時，洞邊應(yīng)設(shè)抱框，抱框柱尺寸為100mm×墻厚；當(dāng)門窗洞口寬度大于等于2.1m時，洞邊應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。見圖5.2.1-5、6所示。圖5.2.1-5門窗洞口抱框、構(gòu)造柱設(shè)置窗臺、抱框見圖5.2.1-6所示。圖5.2.1-6窗臺、抱框設(shè)置6）主體結(jié)構(gòu)與填充墻的拉結(jié)根據(jù)JGJ145-2013《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》第3.4.1條要求，用于植筋的鋼筋不得使用光圓鋼筋?；炷两Y(jié)構(gòu)中的砌體填充墻與主體結(jié)構(gòu)的柱或墻應(yīng)沿墻全高每500mm設(shè)2C8拉筋(墻厚超過240mm設(shè)置為3C8拉筋)。根據(jù)12G614-1《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》，因植筋端鋼筋為HRB400鋼筋，拉結(jié)筋末端不設(shè)置180°彎鉤。除植筋段拉結(jié)筋采用HRB400鋼筋外，其余拉結(jié)筋采用A6.5,彎鉤平直段長30mm，拉結(jié)筋植筋深度120mm，植筋后甩出長度600mm，拉結(jié)筋在填充墻內(nèi)通長設(shè)置，搭接長度400mm（植筋處搭接55d，不小于400mm），拉結(jié)筋搭接范圍設(shè)置3根φ6.5拉鉤，見圖5.2.1-7所示。7）涉水房間坎臺做法見圖5.2.1-8所示。圖5.2.1-7主體結(jié)構(gòu)與填充墻的拉結(jié)圖5.2.1-8電梯井道砌塊墻體構(gòu)造柱、抱框柱及圈梁設(shè)置9）當(dāng)砌體填充墻墻肢小于240mm無法砌筑時，采用C20混凝土澆筑。10）當(dāng)圈梁不能在同一水平面閉合時，增設(shè)附加圈梁，附加圈梁的搭接長度不小于垂直間距的兩倍且不小于1m，當(dāng)搭接長度不能滿足時，采用構(gòu)造柱連接上下圈梁使之閉合。5.2.2測量放線1）砌筑前復(fù)核各層軸線控制線及細(xì)部軸線，復(fù)核無誤后彈出每層樓層軸線，墻體線、門窗洞口位置線及構(gòu)造位置線進(jìn)行二次放線。2）砌筑前將需砌筑位置的樓面標(biāo)高進(jìn)行抄平檢查，對砌筑墻下樓面標(biāo)高相差較大處，用細(xì)石混凝土找平后再進(jìn)行砌筑。盡量在砌筑灰縫厚度允許范圍內(nèi)利用灰縫進(jìn)行調(diào)平。3）砌體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、軸線，應(yīng)引自基準(zhǔn)控制點(diǎn)。4）砌筑前應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合表5.2.2-1所示。表5.2.2放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±205）砌筑墻體應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。用30×40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、板帶、拉結(jié)筋、系梁、過梁的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。5.2.3植筋1）工藝流程定位→鉆孔→清孔→清理鋼筋→灌膠→插入鋼筋→固化2）操作要點(diǎn)（1）定位：按設(shè)計要求，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由主管工長、質(zhì)量員、監(jiān)理及業(yè)主共同驗線。（2）鉆孔：采用電錘鉆孔。成孔深度為15d，植筋孔孔徑及成孔深度見表5.2.3-1、植筋鉆孔孔徑允許偏差見表5.2.3-2所示。表5.2.3-1植筋孔徑表植筋直徑1412108鉆孔直徑設(shè)計值D（mm）18161412成孔深度（mm）210180150120表5.2.3-2鉆孔孔徑允許偏差（mm）鉆孔直徑允許偏差鉆孔直徑允許偏差<14+1.0022-32+2.0014-22+1.5034-40+2.50（3）清孔：用高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒物，然后用棉絲清除孔內(nèi)積水及渣土并擦拭干凈，用干凈棉絲堵住空口，防止灰塵等雜物進(jìn)入孔內(nèi)（4）清理鋼筋：用磨光機(jī)和鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈，呈金屬光澤。（5）灌膠：事先按孔深2/3容積備膠，灌膠應(yīng)飽滿。（6）插入鋼筋：灌完膠后馬上插入鋼筋，邊插筋邊不停轉(zhuǎn)動鋼筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡、增加鋼筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心的位置。（7）固化：根據(jù)所使用的膠粘劑的說明書，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護(hù)時間，防止擾動所植鋼筋，保證錨固質(zhì)量。（8）所植鋼筋必須抽樣進(jìn)行拉拔試驗。試驗合格后才能進(jìn)行下道工序施工。5.2.4鋼筋施工1）本工程二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件所用鋼筋級別為HRB400、HPB300，鋼筋直徑包括6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm。二次結(jié)構(gòu)所有配筋混凝土構(gòu)件縱筋均為HRB400級鋼筋，箍筋及墻體拉結(jié)鋼筋為HPB300或HRB400鋼筋。2）構(gòu)造柱、水平系梁、門窗過梁、門窗抱框柱等縱向鋼筋采用綁扎搭接，全部縱筋可在同一連接區(qū)搭接，搭接范圍至少綁扎3扣。各種鋼筋搭接長度見表5.2.4-1所示。表5.2.4-1鋼筋搭接長度鋼筋直徑8mm10mm12mm14mm搭接長度（50d）400mm500mm600mm700mm與植筋搭接長度（55d）440mm550mm660mm770mm4）墻體拉結(jié)筋通長設(shè)置，與植筋部位鋼筋采用綁扎搭接方法，本工程拉結(jié)筋直徑6.5mm，綁扎搭接400mm。拉結(jié)筋搭接范圍至少綁扎3扣。5）鋼筋施工時必須保證直徑、規(guī)格、搭接長度、保護(hù)層厚度、植筋深度、鋼筋數(shù)量、箍筋間距等滿足方案及設(shè)計要求，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。6）鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直，對預(yù)留的伸出鋼筋，不應(yīng)在施工中任意彎折。如有歪斜，應(yīng)在構(gòu)造柱鋼筋綁扎前校正到準(zhǔn)確位置。7）化學(xué)植筋抽檢（1）檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量見表5.2.4-2所示。表5.2.4-2檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的最小容量樣本最小容量檢驗批的最小容量樣本最小容量≤905280~5002091~1508501~120032151~280131201~320050（2）判定標(biāo)準(zhǔn)：單根植筋抗拔力檢測，非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、植筋無滑移等宏觀裂損現(xiàn)象，且2min持荷期間荷載降低不大于5%時為合格。8）本工程地上抗震等級為一級，地下一層抗震等級為一級，地下二層抗震等級為二級，地下三層抗震等級為三級，地下四層抗震等級為四級。構(gòu)造柱柱頂和柱腳箍筋加密，加密高度為450mm，加密區(qū)箍筋間距為6d和100mm的較小值。9）箍筋、拉筋的末端按照設(shè)計要求做彎鉤，彎鉤彎折角度不小于135°，彎折后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。5.2.5砌筑施工1）砌筑前應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，并將砌筑樓板表面塵土、砂石以及雜物清除干凈。2）砌筑前將需砌筑位置的樓面標(biāo)高進(jìn)行抄平檢查，對砌筑墻段下樓面標(biāo)高相差較大處，用細(xì)石混凝土找平后再進(jìn)行砌筑。3）為減少施工中現(xiàn)場切鋸的工作量，避免材料浪費(fèi)，便于配料，在現(xiàn)場要進(jìn)行預(yù)排。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況計算墻角到門、窗洞口間的砌塊模數(shù)（600mm），通過灰縫寬度調(diào)整，將模數(shù)調(diào)至砌塊模數(shù)的1/2，并在砌筑樓面上標(biāo)出砂漿灰縫的位置。4）砌塊排列應(yīng)從樓面開始排列，砌筑前先行試擺，砌塊排列采用600mm長的整砌塊，不夠整塊的使用無齒鋸或手鋸切割砌塊砌筑。預(yù)留洞口、消火栓箱及線管、電線盒及門窗、衛(wèi)生設(shè)備的固定應(yīng)在墻體排塊時提前標(biāo)注清楚。5）砌塊在砌筑時，注意上下層之間應(yīng)錯縫搭砌不得留有通縫，上下層豎向灰縫相互錯開。窗間墻的上方墻體和下方墻體的灰縫需對齊。6）在墻面、樓梯等轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過15m，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度以及混凝土板帶、過梁、系梁等構(gòu)件，并在相對砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。7）砌筑時要單面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，保證平整度。砌塊砌筑從墻體的一角及末端開始砌筑。砌完墻角和墻末端，再砌墻角和末端的中間部分。8）砌筑前要先鋪砌筑砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm，砌筑時的水平灰縫鋪砌筑砂漿的長度不得超過1200mm，豎向灰縫應(yīng)在已就位和即將就位砌塊的端面同時鋪砌筑砂漿，隨即用擠漿法將新砌塊就位。砌筑時所有豎縫和水平縫的砂漿應(yīng)飽滿均勻地涂抹在砌塊表面。灰縫橫平豎直、飽滿、密實(shí)，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。9）每樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎，如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制），或在門窗洞口側(cè)邊間斷。10）當(dāng)填充墻砌塊墻與結(jié)構(gòu)頂部縫隙待下部砌體沉實(shí)14天后再進(jìn)行填塞。（1）墻頂與結(jié)構(gòu)頂板間隙3cm時，墻頂與結(jié)構(gòu)樓板間隙用砌筑砂漿封堵密實(shí)；（2）3cm＜墻頂與結(jié)構(gòu)頂板間隙≤15cm時，墻頂與結(jié)構(gòu)樓板間隙用C20混凝土封堵。11）砌筑時所有豎縫和水平縫的砂漿應(yīng)飽滿均勻地涂抹在砌塊表面?；铱p橫平豎直、飽滿、密實(shí)，水平豎向灰縫厚度為8～12mm，豎向灰縫與水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)≥80%，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。12）當(dāng)墻厚＜240mm時，墻體拉結(jié)鋼筋為2φ6.5（植筋為2C8），豎向間距500mm，當(dāng)墻體厚度＞240mm時，拉結(jié)鋼筋為3φ6.5（植筋為3C8），豎向間距500mm。拉結(jié)筋按照抗震8度設(shè)防通長設(shè)置，拉結(jié)筋遇鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，與原混凝土結(jié)構(gòu)采用植筋形式連接，植筋采用C8鋼筋，植筋深度為15d。13）在砌完一部分墻及其多余砂漿被鏟掉后，用拇指壓灰縫砂漿以檢查砂漿軟硬程度（以壓后砂漿不粘手為宜），然后勾縫。水平灰逢從墻角開始勾縫。豎向灰縫從上往下勾縫。勾縫工具略寬于灰縫，使灰縫亮澤而非削灰縫，勾縫工具濕潤后再使用，確保效果好。勾縫完畢后，再用毛刷將多余的砂漿掃除干凈。14）對設(shè)計要求的洞口、管道、套管、溝槽、電梯預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得打鑿任意打鑿墻體。管道孔開孔應(yīng)使用開孔器。在墻面上鑿槽敷管時，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，澆水濕潤后填嵌砂漿，與墻面補(bǔ)平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊50mm，繃緊釘牢。15）不宜在砌體上留孔洞做腳手眼；若無法避開腳手眼位置，應(yīng)合理裁磚，控制腳手眼留洞大小，待腳手架拆除后用M5砌筑砂漿封堵密實(shí)。16）每層砌筑完成后，應(yīng)及時對灰縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)采用向墻面適量噴水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁直接用水管澆噴養(yǎng)護(hù)。17）砌筑過程中經(jīng)常檢查墻面、墻角的水平、高度、對角等數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。18）砌筑采用專用砂漿。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)在4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h內(nèi)使用完畢。砂漿稠度控制在80mm～100mm。19）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不小于150mm，不能滿足錯縫搭接長度時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2A6.5鋼筋加強(qiáng)，加強(qiáng)筋從砌塊搭接的錯縫部位起，每側(cè)搭接長度不小于700mm。5.2.6模板施工1）門抱框柱的模板采用15mm厚的多層板及40×80mm的木方拼裝而成，木模貼于墻面上，每隔1m用木方頂撐加固，防止模板變形,局部可采用步步緊卡具進(jìn)行加固處理,模板上部留置進(jìn)料口。其余二次結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件模板同樣采用15mm厚的多層板及40×80的木方進(jìn)行支設(shè)。水平系梁加固見圖5.2-11所示。圖5.2.6-1水平系梁模板加固2）構(gòu)造柱模板采用15mm厚多層板及40×80方木拼裝制作，加固采用直徑16mm對拉螺栓，安裝于構(gòu)造柱兩側(cè)灰縫中。構(gòu)造柱模板加固示意見圖5.2-12所示。40*8040*80木方40*80木方圖5.2.6-2構(gòu)造柱模板加固示意3）構(gòu)造柱、板帶模板安裝前，應(yīng)事先按構(gòu)件外形粘貼雙面膠，防止漏漿。4）混凝土板帶、壓頂兩側(cè)模板用多層板支設(shè)，用自制鋼筋卡具卡牢保證其截面尺寸。5.2.7混凝土施工1）填充墻構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆筑混凝土，用C20混凝土澆筑。2）混凝土過梁、抱框、板帶的模板支設(shè)后進(jìn)行砼澆筑，在模板留置的進(jìn)料口處放置料斗，用鐵鍬將砼灌入模內(nèi)。3）外墻窗臺混凝土系梁與窗臺下窗間柱混凝土同時澆筑。外墻窗抱框與過梁、內(nèi)墻門抱框與過梁（系梁）同時澆筑混凝土。層高半高位置系梁以上構(gòu)造柱單獨(dú)澆筑混凝土，構(gòu)造柱頂部模板設(shè)置灌灰斗，保證柱頂混凝土澆筑密實(shí)，見圖5.2.7-1所示。5.2.7-1構(gòu)造柱頂部模板灌灰斗及混凝土成型示意4）澆灌砼前，必須將模板內(nèi)雜物清除干凈，構(gòu)造柱混凝土要具有很好流動性、和易性能。構(gòu)造柱底板模板與樓層結(jié)構(gòu)板面縫隙用1:3水泥砂漿封堵，構(gòu)造柱澆灌時用30型振搗棒振搗，振搗要均勻密實(shí)。采用插入式振搗棒時，分層振搗，隨振隨拔，每澆筑400～600mm高度就