鋼結(jié)構(gòu)箱型柱加工工藝

第一章工程材料

一鋼材的要求

1所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。對(duì)所有材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽

樣檢驗(yàn)及抽樣復(fù)檢，取樣方法與檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；厚鋼板必須依規(guī)定作UT

檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在.

2鋼材應(yīng)無(wú)脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于

該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；

3鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C

級(jí)及C級(jí)以上；

4鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

5主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

行。

二焊材的要求

1焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；

2手工焊接所用焊條型號(hào)應(yīng)與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)埋弧焊接所用的焊絲和焊劑

等，應(yīng)與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。所有焊條必須有合格證明焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3對(duì)用于一級(jí)焊縫等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的數(shù)量、方法及結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；

4嚴(yán)禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙后使用。

5焊材使用方法如下表所示

焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置

Q345BE506定位焊

手工電弧焊

Q235BJ422對(duì)接角接

Q345BH08MnA+SJ101對(duì)接

埋弧自動(dòng)焊

Q235BHO8A+HJ431角接

Q345BER50-6定位焊

co?氣體保護(hù)焊

Q235BER50-6對(duì)接角接

6焊劑在使用前需按規(guī)定進(jìn)行烘焙：SJ101需300C烘焙2小時(shí)，HJ431需250c烘焙2小時(shí)。

三涂料要求

各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書(shū)和混合涂料的配料說(shuō)明書(shū)。因存放過(guò)久，超過(guò)使用期的涂料,

應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)部門(mén)的要求進(jìn)行。

1涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》GB3181—95色卡編號(hào)，必要時(shí)可作樣板封存對(duì)比。

2涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。

3不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘度過(guò)大不便涂（噴）刷時(shí)可適量加入，但一次添加劑量不得超過(guò)5%。

第二章箱型柱加工制作工藝

一箱型柱制作工藝流程

接上頁(yè)

二板材接料

1坡口加工

1.1坡口的加工采用火焰切割機(jī)切割坡口，對(duì)切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，如坡口邊緣上附有

其他氧化物時(shí)，也會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)用角向磨光機(jī)予以清除干凈；

L2坡口方式說(shuō)明：

（1）.箱型柱壁板與柱底板之間打單面坡口坡口做法參照坡口詳圖2。

（2）.箱型柱內(nèi)加勁板與箱型柱壁板焊接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖2。

（3）.柱與柱之間連接點(diǎn)處，上節(jié)柱翼板下端打單面坡口，角度為45°,參照坡口詳圖3,

腹板打雙面坡口，角度為45°,端頭處腹板開(kāi)R=30mm的1/4圓豁，坡口參照坡口詳圖4。

（4）.箱型柱兩個(gè)不通長(zhǎng)的翼緣板沿兩個(gè)長(zhǎng)邊打單面坡口，參照坡口詳圖2施焊時(shí)加施焊板。

2焊接

（1）在焊接工作開(kāi)始之前，用鋼絲刷和砂輪機(jī)打磨清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵

銹、漆皮、油污等其它有害雜質(zhì)；

（2）定位焊縫不得存在缺陷；定位焊縫長(zhǎng)度40-50mm,焊道間距為150-200mm,并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。

定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須清除

干凈后重焊。

（3）對(duì)接直縫兩端必須加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施，

焊縫通過(guò)引弧、熄弧板的過(guò)渡，可以提高正式焊接區(qū)的焊接溫度，以防焊縫兩端有未焊透、

未溶合等缺陷，同時(shí)還能消除焊縫兩端的弧坑和在弧坑中的裂紋，因此應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置

引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和厚度及坡口形式應(yīng)與母材相同，引弧板和熄弧板的長(zhǎng)度應(yīng)大于

或等于80mm,寬度應(yīng)大于或等于60mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于40mm,保證引弧及收

弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

（4）鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側(cè)的變形量通常比后焊的一側(cè)變形量大，

做好反變形后將對(duì)接鋼板一端固定。焊接過(guò)程中，注意觀察鋼板變形情況，要及時(shí)翻身，

避免鋼板較大的角變形。

（5）對(duì)于板厚大于等于36mm的鋼板，在對(duì)接前，應(yīng)對(duì)焊縫處用烤槍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60

~140℃（根據(jù)板厚決定），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。

（6）正面打底焊時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，采用較合適的焊接順序，避免焊漏。

（7）采用多層焊，注意焊接過(guò)程中道間熔渣的清理；每焊完一道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣

形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須

清除和修復(fù)。

（8）背面無(wú)需采用碳弧氣刨清根，直接采用大電流進(jìn)行焊接以達(dá)到全熔透焊接的目的。

（9）埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引弧板及熄弧板，并

打磨。

（10）埋弧焊厚板焊接操作應(yīng)連續(xù)焊，不允許間斷焊，即不允許某一道焊縫焊完后又停留了若干

小時(shí)之后再進(jìn)行焊接。

（11）當(dāng)鋼板厚度40mmVTW60mm時(shí)，在焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行緩冷，即在焊接完畢后，立即采用

保溫棉進(jìn)行緩冷。

3焊接檢驗(yàn)

所有的檢驗(yàn)必須在焊縫冷卻到常溫以后，才能開(kāi)始進(jìn)行。

（1）焊接后，先對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢

查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)：接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方

法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定。

2）檢查對(duì)接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)

定。

項(xiàng)目對(duì)接焊縫外形尺寸示意圖及說(shuō)明

對(duì)口錯(cuò)邊偏差（△）t/10且不大于2.0

對(duì)接間隙偏差（a）0-1.0!

B<200-31

焊縫余高（C）

B2200-4!■

焊縫寬度（B）B=T+4-8

三板材下料

1氣割下料

（1）領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才

能進(jìn)行切割。正式切割前應(yīng)試割同類(lèi)鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性。

（2）吊鋼板至氣割平臺(tái)上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與

導(dǎo)軌的平行度在0.5毫米/米范圍內(nèi)。

（3）調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補(bǔ)償量（一般為割嘴直徑的二

分之一）。

（4）進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時(shí)首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸

合格后方能繼續(xù)切割。

（5）切割下料可采用半自動(dòng)切割機(jī)，直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)等。

火焰切割注意事項(xiàng)：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示:

a.正確速度b.速度太快c.速度太慢

(6)檢驗(yàn)：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應(yīng)符合表一中的相關(guān)規(guī)定；對(duì)切割斷面存

在切割缺陷的應(yīng)予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做好標(biāo)記

氣割的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差nim

零件寬度±3.0

長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，無(wú)要求時(shí)為±3.0

切割平面度WO.05t且不大于2.0

割紋深度0.3

局部切口深度WL0

與板面垂直度?0.5

直線(xiàn)度(△)i/3000,且不應(yīng)大于2.0

腹板局部平面度TW141.54

(△)

T>141.0.1000r

切割熔渣清除干凈

(7)下料完成后，制作人員必須將下料后的切板標(biāo)明鋼板規(guī)格、切板編號(hào)，并歸類(lèi)存放。

(8)焊接余量的大小按照下列工藝要求進(jìn)行預(yù)留：

4mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留3mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊：0.電渣焊道每個(gè)預(yù)留

1mm的焊接收縮量。

14VtW50mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊：0.電渣焊道每個(gè)

預(yù)留1mm的焊接收縮量。

>50廊時(shí)腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊：0.電渣焊道每個(gè)預(yù)留

1mm的焊接收縮量。

在端銃端頭預(yù)留3-5mm的銃削量，端頭開(kāi)坡口側(cè)預(yù)留20-30mm的齊頭量。

四坡口加工

1根據(jù)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)規(guī)定，箱形柱的翼板和腹板拼裝為部分

熔透坡口形式其節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)度方向上下600mm處為全熔透坡口，鋼柱兩端100mm處為全熔透。當(dāng)

翼緣板厚度大于30mm時(shí)，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，翼緣板也需開(kāi)坡口。通用工藝

中箱型柱翼緣板厚度W30mm。開(kāi)坡口時(shí)按照?qǐng)D紙尺寸提前畫(huà)出全熔透和半熔透位置。腹板坡

口形式如下：

2箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和電渣焊道裝配要求正面開(kāi)坡口反面加墊板進(jìn)行全熔透焊接。

3坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差值：（mm）

零件寬度、長(zhǎng)度±1.0

切割面平面度W0.051且不大于2.0

割紋深度W0.3

局部缺口深度Wl.O

坡口角度偏差±2.5

五箱型本體組裝

1檢查腹板、翼板標(biāo)識(shí)及下料質(zhì)量，在翼板、腹板上劃出中心線(xiàn)、腹板位置線(xiàn)，以及在腹板上劃出

隔板及襯板位置線(xiàn)。

2在箱型的腹板全熔透處裝配焊接襯板，定位焊并焊接，對(duì)腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心劃線(xiàn)，然后坡口

加工，再進(jìn)行襯板安裝的制作流程，在進(jìn)行襯板安裝時(shí)，先以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)安裝一側(cè)襯板，然后

在以安裝好的襯板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)襯板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩襯板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣

保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm,間距300mln,襯板焊接完，安裝焊接栓釘于板內(nèi)側(cè)，如圖2

所示。

3在裝配胎架上把劃好線(xiàn)的下翼板置于平臺(tái)上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上（設(shè)計(jì)箱體長(zhǎng)

度方向無(wú)隔板要求的要裝配工藝隔板以保證箱體尺寸）。檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度

不得大于1mm,要求如圖1所示:

4采用組裝平臺(tái)和自制龍門(mén)架、楔鐵等工具人工裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼

板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為邊長(zhǎng)）；然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)

行定位焊，如楔鐵力量不夠時(shí)，可采用千斤頂進(jìn)行頂壓，如下示意圖所示：

5將已形成U型的箱體吊至焊接平臺(tái)上，對(duì)隔板與腹板和下翼緣之間的焊縫采用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)

行仝餡諉煌挎.煌格完成待泠卻后對(duì)焊縫進(jìn)行UT檢測(cè)。

6工藝隔板三面焊接，但焊角不宜過(guò)大（8mm左右即可），也可進(jìn)行間斷焊。

7對(duì)于箱型內(nèi)的隱蔽隔板焊縫必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并拍照做好記錄后才能組裝另一側(cè)翼板。

8將隔板焊接完成并檢驗(yàn)合格的U型箱體重新吊至組裝平臺(tái)，利用自制龍門(mén)架和楔鐵等工具壓緊裝

配上翼板，如楔鐵力量不夠時(shí)可采用千斤頂進(jìn)行頂壓，特別是內(nèi)隔板電渣焊處間隙不能超過(guò)1mm,

腹板與翼板之間垂直度不得大于1mm。

9清理、矯正，并對(duì)組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，確保滿(mǎn)足規(guī)范要求。箱型柱的拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下

表的規(guī)定:

工允許偏差

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法圖例

序mm

水平隔板電渣焊11

±2.0用鋼尺檢查

孔偏差!—-a+Aa

—~—a

內(nèi)隔板拼裝間隙

1.0用直角尺檢查

偏差

卜

根部開(kāi)坡口帶墊ti

±2.0用鋼尺檢查.一一/______

板間隙偏差1

a+Aa

\///\

內(nèi)隔板傾斜

一2.0用直角尺檢查\

偏差

件吁」金

一a_一

的

裝

配zn

____

內(nèi)隔板位置偏差2.0用鋼尺檢查

a

bW4002.0用直角尺檢查

r

翼緣板b>4003.0用直角尺檢查

傾斜度

B/100

結(jié)合部位用直角尺檢查

W1.5J

用鋼尺檢查

hW400±2.01

400<h<±

柱截面尺寸用鋼尺檢查

偏差800h/200

h2800±4.0用鋼尺檢查■h+Ah—

10.本工程箱型柱又分兩種類(lèi)型，一種是外部焊接栓釘?shù)南湫椭?，箱型柱成型焊接完并組裝完小件及

牛腿時(shí)，焊接栓釘；一種是內(nèi)部焊接栓釘?shù)南湫椭?，在加完襯板后，劃線(xiàn)定位焊接栓釘，示意圖分

別如下圖1、圖2所示：

有電渣焊縫。

1焊前準(zhǔn)備

（1）檢查箱型柱長(zhǎng)度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來(lái)決定先焊哪一面。

（2）用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。

（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要與母材材質(zhì)相同或相等，長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm,寬度應(yīng)大于80mm,焊

縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于80nlm,保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。見(jiàn)圖1.

2打底焊接

首先采用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，打底厚度不小于10mm,以使足以承受收縮變形引起的拉

應(yīng)力，打底焊完成后將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等雜物。見(jiàn)上頁(yè)圖2所示。

3電渣焊

（1）打底焊完成后清除電渣焊孔道內(nèi)的殘留污物進(jìn)行電渣焊，

（2）內(nèi)隔板采用三面CO,氣體保護(hù)焊，一面電渣焊；

（3）焊接啟動(dòng)后必須使電弧充分燃燒，啟動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常電壓

稍高2-4V,焊接過(guò)程中隨著焊接渣池的形成，再降到正常焊接的電壓；

（4）收弧時(shí)可逐步減少焊接電流和電壓，防止發(fā)生收縮裂紋

（5）焊接完成后，應(yīng)將焊口渣質(zhì)清除干凈，采用CO2氣體保護(hù)焊斯補(bǔ)焊至與打底焊平齊并打

磨光滑。

4箱型主體焊接

電渣焊完成并連同打底焊一起清渣后對(duì)主體焊道進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接

（1）埋弧焊時(shí)四條縱縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)同方向，相同規(guī)范的施焊原則，來(lái)減小構(gòu)件

的焊接變形

（2）因節(jié)點(diǎn)處全熔透焊縫坡口與半熔透坡口不一致，可先補(bǔ)焊至與半熔透焊道一致再進(jìn)行填

充焊接，并始終保持一致為蓋面創(chuàng)造條件，蓋面焊道不可斷弧應(yīng)連續(xù)焊接一次成型。如

焊

道太寬可分道蓋面。見(jiàn)圖3。

（3）焊接完成后將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈，使冷卻至常溫后割去引弧板，并打磨勻順。

（4）主焊縫的焊接認(rèn)真做好焊接記錄，焊接完成后打上焊工印記。

（5）檢查箱型柱的外形尺寸、形狀、焊縫尺寸允許偏差見(jiàn)下表：

工

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法圖例

序

P

dW6mm0—1.5

焊角尺寸偏差角規(guī)檢查4

d>60—3

弋

dW60—1.5i/

P

角焊縫余高角規(guī)檢查L(zhǎng)

d>60—3d

----

q

b<150.5~3b

對(duì)接焊縫余高直尺檢查i

15WbV200.5~4

箱

tW40V

0~5角規(guī)檢查

型T型接頭焊縫a=t/4j

余高t>40

0~5角規(guī)檢查

柱a=10mmJ

的

焊角尺

咬邊eWt/20并且eWO.5,彖

檢查

焊婚"〃〃//////////!

接

焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)W5nlm角規(guī)檢查1

z

150二q

焊縫表面高低

在任意25mm范圍內(nèi)W2.5mm角規(guī)檢查宏

度f(wàn)25<|

對(duì)于全熔透的接頭不允許部

分熔透的接頭焊縫長(zhǎng)度在1m

表面氣孔

以下，不得超過(guò)1個(gè)，焊縫長(zhǎng)

度超過(guò)1m每米允許到1個(gè)

J-1E弧焊全熔透焊縫100%UT探傷執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波

檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)》

電渣焊焊縫100%UT探傷

GB11345—89

七箱型本體火焰矯正

1箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后會(huì)發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正。箱型本體一般采用火焰矯正?；?/p>

焰矯正時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750—900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)

緩慢冷卻，低合金鋼不得用水驟冷。

2火焰矯正是利用火焰對(duì)鋼材進(jìn)行局部加熱，使加熱部位由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮、塑性變形，使

較長(zhǎng)的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。

3火焰加熱的位置應(yīng)選擇在金屬纖維較長(zhǎng)的部位，加熱形式一般有，局部點(diǎn)狀加熱和三角形加熱兩

種。點(diǎn)狀加熱位置為局部凸起變形的中心部位，三角形加熱位置和形狀如下圖所示：

4三角形加熱高度與底部寬度為型材高度的l\5-2\3o不同的加熱熱量加熱，可獲得不同的矯正能

力，低碳鋼構(gòu)件用火焰矯正時(shí)，常采用600-800C的加熱溫度低合金鋼加熱溫度為750-900C,緩慢

冷卻，原則上不允許水冷。

八端銃

1檢查箱型柱主體部件有無(wú)合格印記，將箱型柱主體置于端面銃床工件支撐

上，使柱體母線(xiàn)垂直于端面銃切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。

2按尺寸要求加工箱型柱端面，表面粗糙度要求0.03mm,平面度要求0.3。垂直度允許偏差不大于

1.5H/1000,H為截面長(zhǎng)度。（四周銃4mm厚，50mm寬）

3制作下柱時(shí)頂部需端銃，制作上柱時(shí)柱底需開(kāi)工地焊接坡口:

九箱型柱牛腿和零部件裝配焊接

1將端銃后的構(gòu)件和零件與圖紙核對(duì)無(wú)誤后，在距端頭500mm處相鄰兩側(cè)面上打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)

清晰，明確。不允許存在勾劃現(xiàn)象，鋼印號(hào)如有錯(cuò)誤，必須將原來(lái)鋼印號(hào)去除干凈，然后重新打

上鋼印。鋼印號(hào)用白色油漆筆劃圈住。

2畫(huà)出箱型本體中心線(xiàn)，再以箱型柱頂端銃面為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙尺寸，點(diǎn)裝端板和牛腿，定位焊牢

固，并報(bào)專(zhuān)檢人員檢查，合格后才允許焊接施工。

3焊接施工，按照?qǐng)D紙和工藝要求完成焊接。焊接完成后將飛濺、焊瘤等缺陷去除。

口I口口III口口口I口口口ooo口

③③?

0o00000

unKuu口uuOO0

4檢驗(yàn)：按圖紙和工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)如下道工序。

5箱型柱的外圍構(gòu)件的拼裝允許偏差見(jiàn)下表：

柱底端恍而

5.0尺

牛腿孔到柱軸線(xiàn)

±3.0鋼尺

距離L2

拉線(xiàn)、線(xiàn)

柱身扭曲h/250且不大于5.0

錘、鋼尺

L2W

2.0

牛腿的翹曲、扭1000

曲、側(cè)面偏差4L2>

3.0

1000

牛腿的長(zhǎng)度偏差±2.0

nrhr

斜交牛腿的夾角鋼尺

2.0

偏差次塞尺

i直角尺

柱端面垂直度1.0h/1000T

-塞尺

箱型柱連接處對(duì)

2.0鋼尺

角線(xiàn)差

1000

3/7I直尺

柱腳底板不平度3.0

塞尺

<oo

_MA

柱腳螺栓孔對(duì)柱1

2.0鋼尺

軸線(xiàn)的距離a

除銹及涂裝

1我公司使用的拋丸除銹和噴漆設(shè)備如下:

噴丸除銹拋丸清理機(jī)HPG2012T型鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)3臺(tái)

噴漆無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ9CA型5臺(tái)

2鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔度要求其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆，應(yīng)有風(fēng)動(dòng)

或電動(dòng)工具除銹達(dá)到ST3級(jí)。

3構(gòu)件邊緣必須為圓角，確保邊緣的油漆粘合度。

4鋼材除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在六小時(shí)內(nèi)噴涂防銹底漆。

5涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污，與混凝土接觸面或預(yù)埋件

部分不噴漆，工地焊接部位不噴漆。

8使用油漆干膜電子測(cè)厚儀測(cè)量，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干膜

厚度的平均值。

9涂裝檢測(cè)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及