鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場驗收操作規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場驗收

操作規(guī)程

編制：__________________

審核：__________________

批準：__________________

年月日

目錄

一、總則...............................................................3

1、概述.............................................................3

2、基本規(guī)定.........................................................3

二、原材料及成品進場...................................................4

1、一般規(guī)定.........................................................4

2、鋼材.............................................................4

3、焊接材料.........................................................5

4、其他.............................................................6

三、鋼構(gòu)件焊接工程I主控項目..........................................6

四、鋼構(gòu)件組裝工程.....................................................9

1、焊接H型鋼I一般項目...........................................9

2、組裝I主控項目.................................................9

3、端部鐵平及安裝焊縫坡口I主控項目...............................10

4、鋼構(gòu)件外形尺寸I主控項目.......................................11

五、鋼構(gòu)件預拼裝工程...................................................12

1一般規(guī)定.........................................................12

2.1、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下

列規(guī)定：.............................................................12

2.2/、預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。................12

六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程.................................................12

七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程...........................................17

八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程.................................................19

九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程.....................................................23

附錄A焊縫外觀質(zhì)量標準及尺寸允許偏差..................................26

附錄B鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差............................................28

一、總則

1、概述

1.1,為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

量,制定本規(guī)范。

1.2,本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量的驗收。

1.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求

不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.4、本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使

用。

1.5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標

準的規(guī)定。

2、基本規(guī)定

2.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有

相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項

目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。

2.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。

2.3、鋼結(jié)構(gòu)工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：

1＞采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按

本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣、送

樣；

2＞各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查；

3》相關(guān)各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）

檢查認可。

2.4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分

部（子分部）工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家

標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程

應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。

2.5、分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：

1＞主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；

2〉一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的

要求,且最大值不應超過其允許偏差值的L2倍。

3＞質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。

2.6、分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：

1＞分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準；

2》分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。

2.7、當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理：

1＞經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；

2＞經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批,應予以驗收；

3＞經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠

滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；

4＞經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要

求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。

2.8、通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收

二、原材料及成品進場

1、一般規(guī)定

1.1、本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、

標準件等產(chǎn)品的進場驗收。

1.2、進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進

料實際情況劃分檢驗批。

2、鋼材

I主控項目

鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口

鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

II一般項目

2.3、鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢驗方法:用游標卡尺量測。

2.4、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

2.5、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1＞當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許

偏差值的1/2；

2＞鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等

級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；

3＞鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

3、焊接材料

I主控項目

3.1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

3.2、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準

和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查復驗報告。

II一般項目

3.3、焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433

中的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按量抽查設(shè)，且不應少于10套。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

3.4、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查遙，且不應少于10包。

檢驗方法:觀察檢查。

4、其他

I主控項目

4.1、鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.2、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)

品標準和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

三、鋼構(gòu)件焊接工程

I主控項目

3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及國

家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、

熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

3.2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認

可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

3.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊

接工藝評定,并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。

3.4、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波

探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)

行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊

對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊健,

其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波

探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)

量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

表3.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級一級二級

內(nèi)部缺評定等級IIIII

陷超聲檢驗等級B級B級

波探傷

探傷比例100%20%

內(nèi)部缺評定等級IIni

陷射線檢驗等級AB級AB級

探傷

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：

(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mln,當

焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；

(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊筵條數(shù)計算百分比，探

傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊

3.5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺

寸不應小于t/4(5.2.5a、b、c)；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上

翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

(a)(b)(c)(d)

圖5.5焊腳尺寸

3.6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、

弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10虬且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫

按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲

透或磁粉探傷檢查。

II一般項目

3.7、對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家

現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊

件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根

據(jù)板厚按每25mm板厚lh確定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。

3.8、二級、三級焊^外觀質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對

接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫

按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。

檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

5.9、焊健尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10冊且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)

各抽查5%,但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。

檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。

3.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得

在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。

3.11、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較

平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10冊且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量

各抽查5%,總抽查處不應少于5處。

檢驗方法:觀察檢查。

四、鋼構(gòu)件組裝工程

■本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。

■鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗

批。

1、焊接H型鋼

I一般項目

1.1,焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長

度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。

1.2,焊接H型鋼的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10虬且不應少于3件。

檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。

2、組裝

I主控項目

2.1、吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?/p>

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。

II一般項目

2.2、焊接連接組裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：用鋼尺檢驗。

2.3、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。

檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查1096,且不應少于10個。

檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。

2.4、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于

4.0mm.

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10玳且不應少于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且

不應少于節(jié)點。

檢驗方法:尺量檢查。

3、端部鐵平及安裝焊縫坡口

I主控項目

3.1、端部銃平的允許偏差應符合表3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按錢平面數(shù)量抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。

表3.1端部銃平的允許偏差(mm)

項目允許偏差

兩端錢平時構(gòu)件長度±2.0

兩端錢平時零件長度±0.5

銃平面的平面度0.3

銃平面對軸線的垂直度1/1500

II一般項目

3.2、安裝焊^坡口的允許偏差應符合表3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%,且不應少于3條。

檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。

表3.2安裝焊縫坡口的允許偏差

項目允許偏差

坡口角度±5°

鈍邊±1.0mm

3.3,外露錢平面應防銹保護。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

4、鋼構(gòu)件外形尺寸

I主控項目

4.1、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表8.5.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用鋼尺檢查。

表4.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）

項目允許偏差

單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔

±1.0

距離

多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離±1.0

實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0

構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0

1/1000,且不應大

受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高

10.0

II一般項目

4.2、鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3~表C.0.9

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法：見本規(guī)范附錄C中表C.0.3~表C.0.9o

五、鋼構(gòu)件預拼裝工程

1一般規(guī)定

1.1、本章適用于鋼構(gòu)件預拼裝工程的質(zhì)量驗收。

1.2、鋼構(gòu)件預拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個

檢驗批。

1.3,預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝

置。

1.4、進行預拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標準的規(guī)定。

2預拼裝

I主控項目

2.1,高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查,并應符合下列

規(guī)定：

1＞當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；

2＞當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100虬

檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。

檢驗方法：采用試孔器檢查。

II一般項目

2.2/、預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。

檢驗方法：見本規(guī)范附錄D表D。

六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

1一般規(guī)定

1.1、本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、楝條及墻架等次要構(gòu)件、鋼

平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。

1.2、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。

地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。

1.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗

收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。

1.4、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進

行工藝試驗或評定，并應在此基礎(chǔ)上制定相應的施工工藝或方案。

1.5.安裝偏差的檢測,應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。

1.6、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁

超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。

1.7、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌

漿料等二次澆灌。

1.8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的

桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

2基礎(chǔ)和支承面

I主控項目

2.1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設(shè)計要

求。

檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。

2.2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其

支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。

表2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）

項目允許偏差

標高±3.0

支承面

水平度1/1000

地腳螺栓螺栓中

5.0

（錨栓）心偏移

預留孔中心偏移10.0

2.3、采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。

表2.3座漿墊板的允許偏差(mm)

項目允許偏差

0.0

頂面標高

-3.0

水平度1/1000

位置20.0

2.4、采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應符合表10.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法：觀察及尺量檢查。

表2.4杯口尺寸的允許偏差(mm)

項目允許偏差

0.0

底面標高

-5.0

杯口深度H±5.0

H/1OO,且不

杯口垂直度

應大于10.0

位置10.0

II一般項目

2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應

受到保護。

檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。

表2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)

項目允許偏差

螺栓（錨栓）+30.0

露出長度0.0

+30.0

螺紋長度

0.0

3、安裝與校正

I主控項目

3.1、鋼構(gòu)件應符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變

形及涂層脫落，應進行矯正和修補。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。

3.2、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10虬且不應少于3個。

檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。

3.3、鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合

表10.3.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10虬且不應少于3個。

檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。

表3.3鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）

項目允許偏差I(lǐng)0例

h/250,且不應大于15.0

跨中的垂直度

l〈30m1/1000,且不應大于10.01

1/1000,且不應大于30.0」

30m<1^60m

側(cè)向彎曲矢高f1

1原期激

l>60m1/1000,且不應大于50.0

—i7>

3.4、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表3.4的

規(guī)定。

檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選

取一列中間柱。

檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。

表3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

3.5、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

3.6、當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于

10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于lOmmo

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10玳且不應少于3幅。

檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。

3.7、鋼柱安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.Io

3.8、鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄

E中表E.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應少于3幅。

檢驗方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。

3.9、楝條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10虬且不應少于3件。

檢驗方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.3o

3.10、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固

定式鋼斜梯》GB4053.2,《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4

的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的

規(guī)定。

檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查10悅欄桿、鋼梯按總長度各抽查10冊但鋼平臺不應少

于1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。

檢驗方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.4o

3.1k現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表10.3.11的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：尺量檢查。

表3.11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)

項目允許偏差

+3.0

無墊板間隙

0.0

+3.0

有墊板間隙

-2.0

3.12、鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10隊且不應少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

1一般規(guī)定

1.1、本章適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、楝條及墻架等次要構(gòu)

件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。

1.2、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。

地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。

1.3、柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。

1.4、安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線

引上。

1.5、結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高或設(shè)計標高進行控制。

1.6、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗

收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。

1.7、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應遵照本規(guī)范第10.1.4.10.1.5.10.1.6.10.1.7.10.1.8

條的規(guī)定。

2、基礎(chǔ)和支承面

I主控項目

2.1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位

置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應符合表11.2.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10虬且不應少于3個。

檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。

表2.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差

(mm)

項目容許偏差圖例

建筑物定位軸線L/20000,且不應大于3.0

1

<

基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0目

［基港點

基礎(chǔ)上柱底標高±2.0

地角螺栓（錨栓）位移2.0

2.2、多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱

的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏應符合本規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。

2.3、多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。

2.4、當采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:觀察及尺量檢查。

II一般項目

2.5、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨

栓）的螺紋應受到保護。

檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。

八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程

1一般規(guī)定

L1、本章適用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)（簡稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）安裝工程的質(zhì)量

驗收。

1.2.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢

驗批。

1.3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工

程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。

1.4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規(guī)定。

2、支承面頂板和支承墊塊

I主控項目

2.1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。

2.2、支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表12.2.2

的規(guī)定。

表2.2支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)

項目允許偏差

位置15.0

0

支承面頂板

頂面標高

-3.0

頂面水平度1/1000

支座錨栓

中心偏移±5.0

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。

2.3、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標

準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:觀察和用鋼尺實測。

2.4、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:觀察檢查。

II一般項目

2.5、支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應受

到保護。

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法：用鋼尺實測。

3、總拼與安裝

I主控項目

3.1小拼單元的允許偏差應符合表12.3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%,且不應少于5個。

檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實測。

表3.1小拼單元的允許偏差(mm)

項目允許偏差

節(jié)點中心偏移2.0

焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移11.0

桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應大于5.0

錐體弦桿長度±2.0

型小錐體高度±2.0

拼單上弦桿對

±3.0

元角線長度

+3.0

W24nl

-7.0

跨長

平面+5.0

>24m

桁架-10.0

型小跨中高度±3.0

拼單設(shè)計要

±L/5000

元

跨中求起拱

拱度設(shè)計未

+10.0

要求起拱

注：1、L1為桿件長度;

2、L為跨長。

3.2、中拼單元的允許偏差應符合表12.3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用鋼尺和輔助量具實測。

表3.2中拼單元的允許偏差(mm)

項目嬴偏差

單跨±10.0

單元長度W20m,拼接長度

多跨連續(xù)±5.0

單跨±20.0

單元長度＞20m,拼接長度

多跨連續(xù)±10.0

3.3,對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有

要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應符合以下規(guī)定：

1〉焊接球節(jié)點應按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓

承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。

2＞螺栓球節(jié)點應按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗,

當達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。

檢查數(shù)量：每項試驗做3個試件。

檢驗方法：在萬能試驗機上進行檢驗,檢查試驗報告。

3.4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值

不應超過相應設(shè)計值的1.15倍。

檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24nl以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。

II一般項目

3.5、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和

污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。

檢查數(shù)量：按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%,且不應少于10個節(jié)點。

檢驗方法:觀察檢查。

3.6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合表12.3.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。

檢驗方法:見表12.3.6O

表3.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差檢驗方法

縱向、橫向長L/2000,且不應大于30.0

用鋼尺實測

度-L/2000,且不應小于-30.0

支座中心偏

L/3000,且不應大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測

移

周邊支承網(wǎng)

架相鄰支座L/400,且不應大于15.0

高差

支座最大高

30.0用鋼尺和水準儀實測

差

多點支承網(wǎng)

架相鄰支座L1/800,且不應大于30.0

高差

注：1、L為縱向、橫向長度;

2、L1為相鄰支座間距。

九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

1一般規(guī)定

1.K本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗

收。

1.2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一

個或若干個檢驗批。

1.3.鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗

批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批

和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。

1.4、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要

求時，環(huán)境溫度宜在5~389之間，相對濕度不應大于85乳涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露；

涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝

I主控項目

2.1、涂裝前鋼材表面除銹應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼

材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設(shè)計無要求時，鋼材表面除

銹等級應符合表14.2.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10虬且同類構(gòu)件不應少于3件。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

表2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級

涂料品種除銹等級

油性酚醛、醇酸等

St2

底漆或防銹漆

高氯化聚乙烯、

氯化橡膠、

氯磺化聚乙烯、Sa2

環(huán)氧樹脂、

聚氨酯等底漆或防銹漆

無機富鋅、有機硅、

Sa21/2

過氯乙烯等底漆

2.2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂

層干漆膜總厚度：室外應為150um,室內(nèi)應為125口m,其允許偏差為-25口m。每遍涂層

干漆膜厚度的允許偏差為-5um。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應少于3件。

檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm

測點涂層干漆膜厚度的平均值。

II一般項目

2.3、構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、

流墜、針眼和氣泡等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

2.4、當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應進行涂層附著力測試,

在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要

求。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%,且不應少于3件，每件測3處。

檢驗方法:按照現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜

的劃格試驗》GB9286執(zhí)行。

2.5、涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝

I主控項目

3.1,防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)

標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10虬且同類構(gòu)件不應少于3件。

檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件

檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

3.2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

應用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《建筑構(gòu)件防火噴

涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度；每使用

500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。

檢驗方法:檢查復檢報告。

3.3、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料

涂層的厚度,80%及以上面積應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應低于

設(shè)計要求的85%。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10虬且均不應少于3件。

檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼

結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。

3.4、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂

紋寬度不應大于1mm。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應少于3件。

檢驗方法：觀察和用尺量檢查。

II一般項目

3.5、防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

3.6、防火涂料不應有誤涂、漏涂,涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和

浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

附錄A焊縫外觀質(zhì)量標準及尺寸允許偏差

A.0.1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合表A.O.1的規(guī)定。

表A.O.1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準(mm)

項目允許偏差

缺陷類型二級三級

未焊滿(指不足設(shè)W0.2+0.02t,且WOO<0.2+0.04t,且W2.0

計要求)

每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W25.0

W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0

根部收縮

長度不限

W0.05t,且W0.5；連續(xù)長度

<100.0,

咬邊<0.It且WL0,長度不限

且焊縫兩側(cè)咬邊總長w10%焊

縫全長

允許存在個別長度W5.0的弧

弧坑裂紋-

坑裂紋

電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷

缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.It,且W1.0

接頭不良

每1000.0焊縫不應超過1處

深W0.2t長W0.5t,且W

表面夾渣-

20.0

每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑

WO.4t,

表面氣孔-

且W3.0的氣孔2個，孔距26

倍孔徑

注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。

A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表A.0.2的規(guī)定。

表A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)

序號項目圖例允許偏差

一、二級