直埋式軟密封閘閥 征求意見稿

PAGEPAGEIICSXXXXXXX備案號(hào)：XXXX-XXXXCJCJ中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/TXXX-XXXX代替CJ/T262-2007給水排水用直埋式閘閥Directburi給水排水用直埋式閘閥Directburiedgatevalvesforwatersupplyanddrainage

征求意見稿Butterflyvalvesforwater（征求意見稿）200X-XX-XX發(fā)布200X-XX-XX實(shí)施中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布目次前言…………………………Ⅱ1范圍…………………………12規(guī)范性引用文件……………13術(shù)語和定義…………………14結(jié)構(gòu)型式……………………25產(chǎn)品型號(hào)……………………26材料…………………………27要求…………………………28試驗(yàn)方法……………………49檢驗(yàn)規(guī)則……………………610標(biāo)志和供貨………………6附錄A（資料性附錄）閘閥基本結(jié)構(gòu)型式…………………8附錄B（規(guī)范性附錄）試驗(yàn)扭矩……………9前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)是CJ/T262-2007《給水排水用直埋式閘閥》的修訂，本標(biāo)準(zhǔn)與CJ/T262相比，主要技術(shù)變化如下：——擴(kuò)大了公稱尺寸范圍；——增加了加長(zhǎng)桿組件的材料牌號(hào)和涂裝要求；——增加了加長(zhǎng)桿組件的形位公差和加工要求；——修改了閥盒、盒蓋設(shè)計(jì)荷載數(shù)值；——增加了用T型扳手手動(dòng)操作力的要求；——修改了涂層耐電壓的等級(jí)；——修改了啟閉循環(huán)次數(shù)數(shù)值。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部市政給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)給水排水設(shè)備分會(huì)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況為：——CJ/T262-2007PAGE1給水排水用直埋式閘閥范圍本文件規(guī)定了城鎮(zhèn)給水排水用直埋式閘閥（以下簡(jiǎn)稱閘閥）的結(jié)構(gòu)型式及尺寸、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和供貨等。本文件適用于公稱尺寸DN50～DN900，PN10-PN25，,法蘭或承插接口型式連接；球墨鑄鐵材質(zhì)殼體，直接埋覆在地下的城鎮(zhèn)給水排水用閘閥。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184-1996形狀及位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB4208-1993外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T6739涂膜硬度鉛筆測(cè)定法GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T9286色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T10002.1給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T13295-2003水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7整體鑄鐵管法蘭技術(shù)條件CJ/T216給水排水用軟密封閘閥JB/T308閥門型號(hào)編制方法JB/T8531閥門手動(dòng)裝置技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1閥盒surfacebox埋設(shè)在地表層面，通過盒內(nèi)加長(zhǎng)桿的傳動(dòng)帽，操作閘閥帶簡(jiǎn)易防盜裝置的有蓋盒子。3.2加長(zhǎng)桿extensionspindle為滿足地面上操作埋入地下的閘閥而接長(zhǎng)的桿。3.3護(hù)管protectiontube保護(hù)加長(zhǎng)桿的管子，一般分上、下兩段，可按需要調(diào)節(jié)尺寸長(zhǎng)度。3.4T形扳手Tkey在地面上對(duì)閘閥進(jìn)行操作的T形工具。4結(jié)構(gòu)型式閘閥的基本結(jié)構(gòu)型式應(yīng)為暗桿型，配置加長(zhǎng)桿、護(hù)管和閥盒，見附錄A圖A.1、圖A.2所示。5產(chǎn)品型號(hào)閘閥的型號(hào)編制應(yīng)符合JB/T308的規(guī)定，類型代號(hào)MZ。6材料6.1閘閥零件應(yīng)符合CJ/T216的規(guī)定。6.2其他零件應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1零件材料表零件名稱材料名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)材料牌號(hào)加長(zhǎng)桿不銹鋼GB/T122020Cr13（代號(hào)542020）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T69940井、45井護(hù)管塑料管GB/T10002.1PVC-U閥盒、盒蓋球墨鑄鐵GB/T12227QT450-10、QT500-77要求7.1表面質(zhì)量7.1.1所有鑄件表面應(yīng)清潔光滑，密封面和運(yùn)動(dòng)部位不應(yīng)有氣泡、砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其他影響使用的缺陷，其他部位的氣泡、創(chuàng)傷等輕微缺陷，在需方認(rèn)可后可進(jìn)行電焊或填充環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。7.1.2所有涂裝表面應(yīng)清潔光滑，不應(yīng)有雜物混入、漏噴和流掛等缺陷。7.2閘閥7.2.1閘閥的要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，其他應(yīng)符合CJ/T216的規(guī)定；公稱尺寸DN50-DN400，公稱壓力不大于PN25，公稱尺寸DN450-DN900，公稱壓力不大于PN16；介質(zhì)溫度不宜大于80℃；當(dāng)介質(zhì)溫度大于55℃時(shí)，密封橡膠件采用三元乙烯橡膠。7.2.2連接形式1）法蘭連接的閘閥，法蘭尺寸和密封面形式應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。2）承插口連接的閘閥，其尺寸應(yīng)符合GB/T13295-2003中的T型滑入式承插接口或K型機(jī)械接口的規(guī)定。3）其他連接型式的閘閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，由供需雙方協(xié)商在訂貨合同中注明。7.2.3軸封1）軸封應(yīng)采用自密封、自潤(rùn)滑式結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用擰緊螺栓強(qiáng)制密封的結(jié)構(gòu)。2）閘桿與軸孔間應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)軸承。3）軸封采用O形密封圈時(shí)，其圈數(shù)不應(yīng)少于三道，頂端應(yīng)設(shè)有防塵裝置，以防止沙礫、魚泥等進(jìn)入。4）軸封下端設(shè)置的密封圈。在無其他密封圈時(shí)，全開閘閥后，軸向應(yīng)密封無泄漏。7.2.4緊固件1）螺栓、螺釘和螺母等緊固件，均應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料。2）閥體與閥蓋間的連接螺釘沉孔，應(yīng)用蠟?zāi)z封口。7.2.5操作強(qiáng)度、功能1）強(qiáng)度、功能進(jìn)行操作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，閘閥零件不應(yīng)產(chǎn)生任何結(jié)構(gòu)損傷。2）8.3按8.4進(jìn)行操作功能試驗(yàn)時(shí)，其扭矩不應(yīng)超過附錄B中規(guī)定的功能試驗(yàn)扭矩。7.2.6齒輪箱1）DN600需配置操作機(jī)構(gòu)齒輪箱的閘閥，齒輪傳動(dòng)比不應(yīng)小于3:1，并應(yīng)能承受公稱尺寸所對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度試驗(yàn)扭矩，按附錄B的規(guī)定，而不產(chǎn)生任何結(jié)構(gòu)損傷。2）閥門操作機(jī)構(gòu)齒輪箱應(yīng)完全密封，外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB4208-1993中的IP68的規(guī)定。潤(rùn)滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間。7.2.7飲用水衛(wèi)生要求用于生活飲用水管道的閘閥，應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7.2.8殼體強(qiáng)度按8.7進(jìn)行殼體試驗(yàn)時(shí)，閘閥不應(yīng)有任何可見滲漏，零件不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。7.2.9密封性能按8.9進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，閘閥不應(yīng)有任何可見滲漏，閘板不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。7.2.10低壓密封性能按8.9進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，閘閥不應(yīng)有任何可見滲漏。7.2.11啟閉循環(huán)次數(shù)閘閥啟閉循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合CJ/T216-2013表1的規(guī)定。7.3.1加長(zhǎng)桿及護(hù)管1）加長(zhǎng)桿的直線度和與閘桿或齒輪箱方頭的同軸度不應(yīng)低于GB/T1184-1996的第11級(jí)的規(guī)定。2）伸縮高度型加長(zhǎng)桿，伸縮量不宜小于100mm，并應(yīng)設(shè)置限位裝置，以防止拉伸脫落。3）固定高度型加長(zhǎng)桿，按閘閥的設(shè)計(jì)埋深確定高度，并可在安裝現(xiàn)場(chǎng)鋸短，以適應(yīng)實(shí)際埋深。4）加長(zhǎng)桿的頂部應(yīng)連接傳動(dòng)帽，傳動(dòng)帽的尺寸應(yīng)符合CJ/T216的有關(guān)規(guī)定。5）為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，加長(zhǎng)桿與閘閥間應(yīng)設(shè)置防脫機(jī)構(gòu)。6）加長(zhǎng)桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，無卡阻。加長(zhǎng)桿的旋轉(zhuǎn)外徑與護(hù)管內(nèi)壁的間隙不宜小于15mm。7）加長(zhǎng)桿應(yīng)能承受該閘閥公稱尺寸所對(duì)應(yīng)的功能試驗(yàn)扭矩和強(qiáng)度試驗(yàn)扭矩，按CJ/T216附錄B的規(guī)定，而不產(chǎn)生任何結(jié)構(gòu)損傷。8）上、下兩段伸縮護(hù)管的接合部位應(yīng)具有防止砂粒、淤泥等進(jìn)入的結(jié)構(gòu)措施。7.3.2閥盒、盒蓋1）閥盒、盒蓋應(yīng)為圓形。外壁應(yīng)有能與路面固定的凸臺(tái)，底部設(shè)排水孔。2）盒蓋頂面與閥盒邊緣應(yīng)平齊，頂面防滑花紋的深度不應(yīng)小于3mm，支承面的嵌入深度不宜小于30mm。3）盒蓋與閥盒間應(yīng)設(shè)置防盜鎖定裝置。4）設(shè)置在機(jī)動(dòng)車道路、機(jī)動(dòng)車停放場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)和碼頭等地的閘閥，閥盒和盒蓋的設(shè)計(jì)荷載不應(yīng)小于360kN。設(shè)置在人行道、綠化帶、住宅小區(qū)、背街小巷或僅有小型機(jī)動(dòng)車行駛的區(qū)域的閘閥，其閥盒和盒蓋的設(shè)計(jì)荷載不應(yīng)小于210KN。5）盒蓋底部與閥盒接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，粗糙度25μm。6）閥盒的構(gòu)造應(yīng)避免將道路荷載和振動(dòng)傳遞到加長(zhǎng)桿上，造成閘閥和管道的損傷。7.4涂裝7.4.1閘閥內(nèi)外表面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層厚度不應(yīng)小于300μm。7.4.2碳鋼材料制作的加長(zhǎng)桿，應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層厚度不應(yīng)小于150μm，或采用熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于65μm。7.4.3閥盒、盒蓋內(nèi)外表面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層厚度不應(yīng)小于150μm。7.4.4金屬表面必須經(jīng)噴砂（拋丸）處理，除去氧化皮、鐵銹、油污等一切雜質(zhì)，應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中Sa2.5表面處理等級(jí)，并應(yīng)在噴砂后6h內(nèi)涂裝。7.5操作力用T型扳手通過閥盒內(nèi)的傳動(dòng)帽進(jìn)行操作，操作力不大于350N；當(dāng)面向地面順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)帽時(shí)，閘閥應(yīng)為關(guān)閉，當(dāng)面向地面逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)帽時(shí)閘閥應(yīng)為開啟。8試驗(yàn)方法8.1表面質(zhì)量與結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)用目測(cè)和精度符合極限偏差不大于±0.05mm要求的通用量具檢驗(yàn)。8.2軸封試驗(yàn)閘閥的軸封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。8.3操作強(qiáng)度試驗(yàn)8.3.1帶加長(zhǎng)桿的閘閥，應(yīng)分別對(duì)加長(zhǎng)桿和閘閥進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.2將閘閥全關(guān)，任一端施加公稱壓力值的水壓，用附錄B中的強(qiáng)度試驗(yàn)扭矩按順時(shí)針方向加在傳動(dòng)帽上。8.3.3泄除水壓，將閘閥全開，用附錄B中的強(qiáng)度試驗(yàn)扭矩，逆時(shí)針方向加在傳動(dòng)帽上，應(yīng)符合7.2.5的規(guī)定。8.4操作功能試驗(yàn)不帶加長(zhǎng)桿，只需對(duì)閘閥進(jìn)行試驗(yàn)；從閘閥任一端事假公稱壓力值的水壓，然后將閘閥全開、全關(guān)、再全開，在操作過程中測(cè)定閘桿上的扭矩，應(yīng)符合7.2.5、7.5的規(guī)定。8.5齒輪箱防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)應(yīng)符合GB4208-1993的規(guī)定。8.6飲用水衛(wèi)生檢驗(yàn)飲用水衛(wèi)生檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。8.7殼體強(qiáng)度試驗(yàn)殼體的水壓密封實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)符合7.2.8的規(guī)定。8.8密封試驗(yàn)閘閥的水壓密封試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)符合7.2.9的規(guī)定。8.9低壓密封實(shí)驗(yàn)將閘閥關(guān)閉，從一端施加不超過0.02MPa的水壓，持續(xù)時(shí)間不少于60s。從閘閥另一端進(jìn)行同樣的試驗(yàn)，均應(yīng)符合7.2.10的規(guī)定。8.10啟閉循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)啟閉循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合7.14的規(guī)定，試驗(yàn)方法如下：a)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫清水；b)無論蝶閥采用何種方式操作，其操作裝置應(yīng)與閥門一同試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由齒輪箱帶動(dòng)的手動(dòng)操作蝶閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)蝶閥的手輪或蝸桿減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)裝置的蝶閥，應(yīng)用其驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)蝶閥進(jìn)行試驗(yàn)；c)從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門的開度應(yīng)達(dá)到實(shí)際開度的90%以上；d)從開啟位置到關(guān)閉的過程，閥腔內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)為90%～100%的蝶閥公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放；e)應(yīng)以7.11規(guī)定的扭矩或最大操作力值關(guān)閉蝶閥；f)每啟閉循環(huán)1／5全額次數(shù)，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)，不合格時(shí)從零開始試驗(yàn)；g)啟閉循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合7.14的規(guī)定，試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。8.11閥盒承載能力試驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)為通過加載進(jìn)行試驗(yàn)。8.12涂層檢驗(yàn)8.12.1環(huán)氧樹脂涂層a)涂層厚度用數(shù)字式覆層測(cè)厚儀檢驗(yàn)，應(yīng)符合7.4和GB/T4956的規(guī)定。b)涂層硬度用硬度計(jì)檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T6739規(guī)定的鉛筆2H硬度。c)涂層附著力應(yīng)符合GB/T9286規(guī)定的劃格法1mm2不脫落。d)涂層用針孔電火花檢測(cè)儀檢驗(yàn)，耐電壓不應(yīng)小于1.5kV不被擊穿，無針孔和超薄漏電現(xiàn)象。e)抗沖擊用球形端面的落錘試驗(yàn)，應(yīng)能承受0.5kg重落錘，高度1m自由落下，涂層無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。8.12.2熱鍍鋅涂層碳鋼件熱全鍍鋅涂層，用測(cè)厚儀檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。8.13操作力用力矩扳手檢驗(yàn)，應(yīng)符合7.5的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則閘閥檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。9.1型式檢驗(yàn)9.1.1具備下列情況之一時(shí)，閘閥應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制的定型鑒定；設(shè)計(jì)、工藝或材料改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；正常生產(chǎn)每五年進(jìn)行一次；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。9.1.2閘閥型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求條款檢驗(yàn)方法條款表面質(zhì)量√√7.1-7.38.1軸封√√7.2.38.2操作強(qiáng)度-√7.2.58.3操作功能-√7.2.58.4齒輪箱防護(hù)等級(jí)-√7.2.68.5飲用水衛(wèi)生-√7.2.78.6殼體強(qiáng)度√√7.2.88.7密封√√7.2.98.8低壓密封-√7.2.108.9啟閉循環(huán)次數(shù)-√7.2.118.10閥盒和盒蓋設(shè)計(jì)荷載-√7.3.28.11涂裝-√7.48.12操作力√√7.58.13注：1、“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”表示無需檢驗(yàn)項(xiàng)目；2、材料在型式試驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)查驗(yàn)；3、閘閥按CJ/T216（除涂層厚度）檢驗(yàn)合格后，才允許組裝為直埋閘閥。9.1.3判定規(guī)則在同一型號(hào)規(guī)格的一批閘閥中隨機(jī)抽取最少基數(shù)3臺(tái)，抽樣數(shù)1臺(tái)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)。8.2為質(zhì)量否決項(xiàng)，一項(xiàng)不合格，即判定為不合格，其余項(xiàng)目中，有一項(xiàng)不符合要求時(shí)，應(yīng)在審查工藝等基礎(chǔ)上用兩倍數(shù)量的樣品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)仍有一項(xiàng)不符合要求，則判定為型式檢驗(yàn)不合格。9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1閘閥應(yīng)符合按CJ/T216的要求逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠。9.2.2閘閥進(jìn)行出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)符合CJ/T216和本標(biāo)準(zhǔn)表2的要求。10標(biāo)志和供貨10.1閘閥標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。適用于不大于80℃熱水、飲用水管道的閘閥，應(yīng)在“衛(wèi)生要求”一欄中標(biāo)明“可用于飲用水管道”字樣。10.2閘閥出廠應(yīng)附有產(chǎn)品合