(高清版)GB∕T 39432-2020 無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 階梯試塊

無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)階梯試塊國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)北京市西城區(qū)三里河北街16號(hào)(100045)總編室：(010)68533533發(fā)行中心：(010)517802382020年11月第一版2020年11月第一次印刷版權(quán)專有侵權(quán)必究I 1ISO5577無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)詞匯(Non-destructivetesting—Ultrasonictesting—Vocabula-EN1330-4無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)第4部分：超聲檢測(cè)(Non-destructivetesting—Terminology—EN10025-2結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品第2部分：非合金結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件(Hotrolledproductsof2GB/T39432—2020/ISO165其他尺寸本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的試塊尺寸的設(shè)計(jì)和加工要求應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)下列規(guī)定的要求。試塊的長(zhǎng)度和寬度的極限偏差為±0.1mm,階梯厚度的極限偏差為一0.02mm(厚度≤12.5mm)6材質(zhì)試塊材質(zhì)應(yīng)符合EN10025-2規(guī)定的等級(jí)為S355J0的鋼或與此等級(jí)相當(dāng)?shù)匿?。試塊首先應(yīng)粗加工為比最終產(chǎn)品尺寸至少大3mm的平面試塊。為獲得晶粒均勻和較好的各向同性試塊，應(yīng)按如下要求進(jìn)行熱處理：a)920℃保溫30min;b)水中快速冷卻(淬火);d)靜置空冷。熱處理后，試塊表面機(jī)加工至少應(yīng)去除2mm最終機(jī)加工之前，應(yīng)用超聲檢測(cè)確認(rèn)試塊無(wú)內(nèi)部不連續(xù)。超聲檢測(cè)應(yīng)采用標(biāo)稱頻率為至少10MHz和晶片尺寸在10mm～15mm之間的縱波直探頭進(jìn)行GB/T39432—2020/ISO1691)見(jiàn)圖2所示探頭掃查時(shí)，底波第四次回波幅度應(yīng)至少比試塊背景雜波幅度高50dB;2)不應(yīng)存在高于試塊背景雜波幅度的不連續(xù)。試塊縱波聲速應(yīng)為5920m/s±30m/s。[1]ISO2400Non-destructivetesting—Ultrasonictesting—SpecificationforcalibrationNo.1[2]ISO4287GeometricalProductSpecificat[3]ISO7963Non-destructivetesting—Ultrasonictesting—Specification