壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品 型式試驗(yàn)

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2005

附件1

壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品

型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求

一、典型產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目

必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的金屬管、管件、支承件及其組合裝置的典型產(chǎn)品包括:

（一）管件（彎頭、三通）；

（二）直埋式保溫管及其管件；

（三）真空絕熱管及其管件；

（四）組合裝置或設(shè)備（過濾器、阻火器）；

（五）絕緣法蘭（接頭）；

（六）彈簧吊架。

其試驗(yàn)項(xiàng)目見表1一1所示。

表1—1壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品

型式試驗(yàn)的產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)型式試驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品名稱

單元號(hào)設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

縫

無彎頭1—1

焊

對(duì)制造成形工藝方法和要求，

件

管三通

I—2熱處理工藝和要求，無損檢表面質(zhì)量，兒何尺寸及其偏差，

四通

測(cè)方法和比例，焊接工藝及形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)

彎頭1—3其評(píng)定（適用于焊接產(chǎn)品）成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量（適

有縫

等用于焊接產(chǎn)品），熱處理，無損

對(duì)焊三通檢測(cè)，壁厚測(cè)量，爆破試驗(yàn)

I—4

管件四通

內(nèi)管及其管件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，疏水管及其

（項(xiàng)目同I—「4試驗(yàn)單元的

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制造工藝方法，

直埋式保溫管檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目注），保溫性能，

I一5熱處理工藝和要求，無損檢

及其管件防腐層檢漏電壓，防腐層抗沖

測(cè)方法、比例，焊接工藝及

擊性能，總體抗壓強(qiáng)度和軸向

其評(píng)定等

滑動(dòng)性能

1-

TSGD7002-2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

續(xù)表

試驗(yàn)型式試驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品名稱

單元號(hào)設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

表面質(zhì)量，兒何尺寸及其偏差，

形位公差，內(nèi)管及其管件的檢

真空絕熱管及

I—6驗(yàn)與試驗(yàn)（項(xiàng)目同I一1~4試驗(yàn)

其管件

單元的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目注），真

空絕熱性能

表面質(zhì)量，兒何尺寸及其偏差，

形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)

成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，

熱處理（當(dāng)需要時(shí)），無損檢測(cè)，

過濾器1—7

壓力試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，爆破

試驗(yàn)（當(dāng)開孔半徑大于直徑的

1/2時(shí)），過濾壓力降（當(dāng)需要

強(qiáng)度計(jì)算書，制造工藝方時(shí)）

法，熱處理工藝和要求，無

損檢測(cè)方法、比例，焊接工表面質(zhì)量，兒何尺寸及其偏差，

藝及其評(píng)定等形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)

成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，

阻火器I—8

熱處理（當(dāng)需要時(shí)），無損檢測(cè)，

液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，

壓力降（當(dāng)需要時(shí)），阻火性能

表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，

形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)

成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，

絕緣法蘭（接熱處理，無損檢測(cè)，液壓強(qiáng)度

I—9

頭）試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，電性能安

全測(cè)試（絕緣電阻、抗電性能），

環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)（氣密性試

驗(yàn)、絕緣電阻、抗電性能）

可變彈設(shè)計(jì)文件（當(dāng)需要時(shí)），制

彈I—10支吊架表面質(zhì)量，支吊架幾何

簧吊架造成形工藝方法，熱處理工

簧尺寸及其偏差，支吊架形位公

藝和要求，無損檢測(cè)方法、

吊差，彈簧硬度、剛度，載荷偏

恒力彈比例，焊接工藝及其評(píng)定

架I—11差度，恒定度，超載度

簧吊架等。

注：當(dāng)內(nèi)管及其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)的可免除。

二、樣品（試件）抽樣規(guī)則

用于型式試驗(yàn)的壓力管道用金屬管及管件應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，在同批的

產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2件進(jìn)行型式試驗(yàn)；同批產(chǎn)品指：相同的設(shè)計(jì)、相同批原材料、相同的

制造加工工藝（冷加工或熱加工、熱處理）、相同的規(guī)格尺寸。

一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件，若型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)過去已

有的型式試驗(yàn)結(jié)果，能保證其試驗(yàn)結(jié)果的置信度時(shí)，可降低樣品數(shù)和抽樣基數(shù)。

當(dāng)試驗(yàn)樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)抽樣時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件）。

三、壓力管道用金屬管與管件型式試驗(yàn)的覆蓋范圍

壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置的覆蓋范圍見表1―2。

表1—2壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置

樣品（試件）型式試驗(yàn)覆蓋范圍

產(chǎn)品名稱覆蓋范圍（注）

單元號(hào)

彎頭1—11.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的彎頭PN、DN

（1）0.5DNWDNW2DN*

無縫

三通（2）0.5PN*WPNW3PN*

管件I—2

四通2.具有和樣品（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成

形方法及其熱處理的組合）

彎頭I—31.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的三通或四通PN、DN

（1）0.5DNWDNW2DN*

有縫（2）0.5PCWPNW3PN*

管件三通.具有和樣品（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成

I一42

四通形方法及其熱處理的組合）

3.在焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品

1.用的內(nèi)管及其管件的適用范圍滿足I—1-I~4單元的

直埋式保溫管適用范圍注2;

I—5

及其管件2.有與樣品（試件）相同的保溫結(jié)構(gòu)；

3.外管與工作管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值

1.內(nèi)管及其管件的適用范圍滿足I—「I-4單元的適用范

真空絕熱管及圍注北

I—6

其管件2.樣品（試件）相同的絕熱結(jié)構(gòu)；

3.與內(nèi)管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值

TSGD7002-2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

續(xù)表

試驗(yàn)

產(chǎn)品名稱型式試驗(yàn)項(xiàng)目

1.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的過濾器PN、DN

(1)0.5DN*WDNW2DN*

過濾器I—7(2)0.5PN*WPNW3PN*

2.有和樣品(試件)相同或者相近的過濾結(jié)構(gòu)；

3.焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品

1.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的阻火器PN、DN

(1)0.5DN*WDNW2DN*

阻火器I—8(2)0.5PN*WPNW3PN*

2.有和樣品(試件)相同或者相近的阻火結(jié)構(gòu)；

3.焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品

L滿足下列規(guī)格尺寸的阻火器DN、PN

絕緣法蘭(接(1)0.5DNWDNW2DN*

I一9

頭)(2)0.5PNWPNW3PN*

2.具有和樣品(試件)相同或者相近的絕緣結(jié)構(gòu)

I—10適用于任一型號(hào)的可變彈簧支吊架

彈簧支吊架

I-11適用于任一型號(hào)的恒力彈簧支吊架

注：(1)PN\DN*分別為樣品(試件)公稱壓力、直徑，PN、DN分別為覆蓋范圍內(nèi)公稱壓力、直徑。

(2)當(dāng)內(nèi)管及其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)的可免除。

四、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法

(一)爆破試驗(yàn)

1.試驗(yàn)要求

管件的爆破應(yīng)當(dāng)在試件進(jìn)行形位公差、尺寸、壁厚測(cè)量之后，在試件端部焊接試驗(yàn)

短節(jié)，組成壓力試驗(yàn)系統(tǒng)(如圖1—1),試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠承受試驗(yàn)壓力的110%。

當(dāng)過濾器進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，可以直接采用實(shí)物進(jìn)行爆破試驗(yàn)。

1-試瞼堵嘴(加壓、放空等)2-試驗(yàn)用封頭〈管帽)

3-試驗(yàn)用短節(jié)*4-試件

(a)彎頭型式試驗(yàn)試件

-4-

1-試驗(yàn)堵嘴(加壓、放空等)2-試件封頭(.管帽,

3-試件短節(jié)4-試件

(b)三通型式試驗(yàn)試件

試驗(yàn)短節(jié)的長度應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

(1)當(dāng)試件直徑小于300mm時(shí)，其試驗(yàn)短節(jié)不小于其外徑，

(2)當(dāng)試件直徑大于等于300mm時(shí);其試驗(yàn)短節(jié)不小于150mm；

圖I

2.爆破試驗(yàn)結(jié)果的判定

當(dāng)爆破試驗(yàn)結(jié)果滿足下列條件之一時(shí)，爆破試驗(yàn)判定為合格：

(1)試件的爆破壓力不得低于計(jì)算的爆破壓力：

D

式中：R—計(jì)算爆破壓力，MPa；

。5—材料的標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度，MPa；

6一樣品(試件)端部的實(shí)測(cè)壁厚的平均值，mm；

D-樣品(試件)端部的實(shí)測(cè)直徑的平均值，mm。

爆破時(shí)，其爆破口的形貌應(yīng)為塑性斷口。

(2)當(dāng)最終試驗(yàn)壓力達(dá)到計(jì)算爆破壓力的1.10倍時(shí)，試件還沒有爆破，此時(shí)可以終

止試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。

(二)直埋式保溫管的型式試驗(yàn)的主要項(xiàng)目試驗(yàn)方法

1.總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)要求

總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)的試件應(yīng)當(dāng)使外管承受均勻載荷，其載荷值應(yīng)不低于

0.08MPa,試件長度應(yīng)不小于2500mm,可以采用砂箱進(jìn)行測(cè)試，在砂箱上配備鋼性壓板。

TSGD7002-2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

見圖1—2所示。

圖1-2直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)圖

（2）試驗(yàn)方法和程序

①空載試驗(yàn)

在未加砂前，將試件夾固在砂箱，推動(dòng)內(nèi)管，推動(dòng)速度10mm/min,滑動(dòng)位移量為

100mm；推動(dòng)時(shí)應(yīng)當(dāng)無卡住現(xiàn)象。

往返推動(dòng)內(nèi)管3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計(jì)算空載

時(shí)平均推力F。（6次的算術(shù)平均值）。

②加載試驗(yàn)

加載：砂箱加砂至附圖1—2高度，在剛性蓋板上施加力G,以模擬其外加載荷為

0.08Mpa的荷載（含砂自重荷載）。

在加載的情況下，推動(dòng)內(nèi)管（工作管），推動(dòng)速度10mm/min,位移量為100mm；往

返推動(dòng)3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計(jì)算加載時(shí)的平均推

力R（6次的算術(shù)平均值）。

③計(jì)算空載時(shí)平均推力與加載時(shí)平均推力的比值。

（3）直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和內(nèi)管軸向移動(dòng)試驗(yàn)的結(jié)果判定

符合下列條件時(shí)，直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)的結(jié)果判定為合

-6-

格:

①總體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.08Mpa,即在0.08MPa的荷載下，保溫管的結(jié)構(gòu)不被

破壞，工作管在軸向滑動(dòng)時(shí)，無卡澀現(xiàn)象；

②空載時(shí)平均推力與加載時(shí)平均推力的比值不小于0.80

2.防腐層沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)要求

A、沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)當(dāng)能保證沖擊錘自由下落，沖擊錘的質(zhì)量為：1000g±2g,與沖

擊試件的接觸面直徑為25mm。

B、從防腐鋼制管上截取500mm的管段，制成一組沖擊試件(不少于?5件)。每一

試件的尺寸為350mmXI70mmX管壁厚(350mm為沿鋼管軸向長度)，對(duì)每一試件用

5000V的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏，應(yīng)當(dāng)無漏點(diǎn)。

(2)試驗(yàn)程序和方法

①用磁性測(cè)厚儀測(cè)量防腐層厚度，要求在每個(gè)試件上距邊緣的距離大于38mm的范

圍內(nèi)均勻測(cè)量4點(diǎn)，用1組試件所測(cè)各點(diǎn)的算術(shù)平均值代表該樣品的防腐層厚度

②計(jì)算試驗(yàn)沖擊功和沖擊高度，用測(cè)量的防腐層厚度s的5倍，作為沖擊功AK(J),

并以此AK計(jì)算沖擊高度H(m)0

③在沖擊試驗(yàn)機(jī)上用計(jì)算的沖擊高度H對(duì)溫度為20℃±2℃的試件表面進(jìn)行沖擊，

沖擊點(diǎn)可以任意選擇，但沖擊點(diǎn)距離試件邊緣不小于30mm,相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離不

小于30mm。同組試件沖擊次數(shù)不少于30次。

(3)試驗(yàn)結(jié)果的判定：

用5000V的直流電壓對(duì)沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí);表明該組試件防腐層

的抗沖擊強(qiáng)度大于5J/mmo

(三)阻火器阻火性能

1.試驗(yàn)要求

按圖1-3建立試驗(yàn)裝置，開啟閥門A、B、C、D吹掃系統(tǒng)后，安裝壓力表7和11,

再將系統(tǒng)用乙煥吹掃，取樣測(cè)定乙快純度并記錄。關(guān)閉閥D,使系統(tǒng)充入乙快，調(diào)整水

溫使乙狹壓力達(dá)2.5Mpa,關(guān)閉閥A、B、Co

TSGD7002-2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

1氮?dú)馄俊?溶解乙快氣瓶、3水槽、4乙煥減壓器、5氮?dú)鉁p壓器、6火焰

觀測(cè)器、7乙煥壓力表、8試驗(yàn)管路1、9受檢阻火器試樣、10試驗(yàn)管路2、11

乙煥壓力表、12點(diǎn)火裝置

圖1—3阻火器阻火性能測(cè)試裝置

2.試驗(yàn)結(jié)果判定

啟動(dòng)點(diǎn)火裝置進(jìn)行試驗(yàn)，觀察產(chǎn)品阻火效果，每件樣品重復(fù)三次，應(yīng)均能成功阻火。

連續(xù)性能試驗(yàn)的間隔時(shí)間不少于lOmino

（四）絕緣法蘭（接頭）的電性能安全測(cè)試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試

驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)、絕緣電阻、抗電性能）

1.試件要求

在絕緣法蘭（接頭）進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，將測(cè)試電纜分別接到試件兩端導(dǎo)管上，用自

動(dòng)擊穿裝置進(jìn)行絕緣電阻和抗電性能測(cè)試。測(cè)試時(shí)將電壓設(shè)定在直流500Vo

按圖1—4的溫度變化程序圖進(jìn)行環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)，其溫度下降或者上升的速率

不大于IC/min,恢復(fù)常溫后，進(jìn)行性能測(cè)試。

-8-

t(t〉

(括號(hào)內(nèi)的時(shí)間適用于DN400及其以上規(guī)格試件的試驗(yàn)時(shí)間)

圖1一4溫度變化程序圖

2.試驗(yàn)結(jié)果判定

同時(shí)滿足下列條件時(shí)，則試驗(yàn)合格：

⑴在測(cè)試電壓500V下，絕緣電阻25MQ；

(2)在直流電壓3kV,漏電流8mA,保壓時(shí)間Imin，不擊穿。

TSGD7002-2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件2

壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產(chǎn)品的

型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求

一、典型產(chǎn)品及型式試驗(yàn)項(xiàng)目

必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的非金屬壓力管道元件包括:

（一）聚乙烯PE管材、管件；

（二）金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材；

（三）PE閥門。

其型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表2—1所示。

表2—1壓力管道用非金屬管材\管件和閥門的型式試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)型式試驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品名稱

單元號(hào)設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

外觀、兒何尺寸、斷裂伸長率，

原材料等級(jí)，原材料的力學(xué)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、耐慢速裂紋

II—1和物理性能，管材加工工藝增長（適用于公稱壁厚e>

PE管材n

條件5mm的管材），熱穩(wěn)定性，熔體

質(zhì)量流動(dòng)速率，縱向回縮率

外觀、兒何尺寸、縱向回縮率、

金屬增強(qiáng)型PE原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和

耐氣體組分、耐化學(xué)性、力學(xué)

復(fù)合管材II—2物理性能，管材加工工藝

試驗(yàn)

插口外觀、兒何尺寸、靜液壓強(qiáng)度，

II—3

非金管件原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和對(duì)接熔接拉伸強(qiáng)度（適用于插

屬電熔承II—4物理性能，管件設(shè)計(jì)，電熔口管件），剝離強(qiáng)度（電熔承口

PE口管件管件的電性能，管件加工工管件），抗沖擊性能（僅適用于

管件

鞍型II一5藝條件，焊接工藝條件鞍形旁通），氧化誘導(dǎo)時(shí)間、熔

旁通體質(zhì)量流動(dòng)速率

外觀、兒何尺寸、靜液壓強(qiáng)度、

密封性能試驗(yàn)、操作扭矩、止

結(jié)構(gòu)、原材料等級(jí)，原料的動(dòng)阻力、對(duì)操作機(jī)械裝置施加

非金屬閥門

II—6機(jī)械和物理性能，閥門設(shè)瞬間彎曲期間和之后的密封

（PE球閥）計(jì)，密封件和潤滑劑，閥門性、溫度循環(huán)后閥門的密封性

的加工工藝條件（dnW63）、拉伸負(fù)荷后閥門的

密封性、耐沖擊性、氧化誘導(dǎo)

時(shí)間，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率

-10-

二、樣品（試件）抽樣規(guī)則

用于型式試驗(yàn)的壓力管道用非金屬管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門

的樣品（試件）應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。同批產(chǎn)品指：同

一原材料配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一?規(guī)格產(chǎn)品。

PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門的樣品（試件）抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)

分別列于表2—2、表2—3及表2—4中。當(dāng)試驗(yàn)樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)

當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件）。

表2—2PE管材、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材的型式試驗(yàn)

樣品（試件）抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)

公稱外徑dndn<7575WdnV160160Wdn<250250WdnW630

抽樣基數(shù)（單位：m）1502805001200

抽樣量（單位：m/根）6X11X101X141.6X13

表2—3PE管件的型式試驗(yàn)樣品（試件）抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)

管件類型插口管件電熔承口管件鞍形旁通

抽樣基數(shù)（單位：件）280500500

抽樣量（單位：件）121517

表2-4PE閥門的型式試驗(yàn)樣品（試件）抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)

公稱外徑dndnW6363<dn^l25125<dnW225

抽樣基數(shù)（單位：件）500280280

抽樣量（單位：件）151212

三、PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門型式試驗(yàn)的覆蓋范圍

見表2—5。

TSGD7002-2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附表2—5PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門

型式試驗(yàn)的覆蓋范圍

幡

產(chǎn)品名稱樣品（試件）規(guī)格覆蓋范圍注

單溺

dn<75dn<75

（dn為公稱外徑，下同）（dn為公稱外徑，下同）

PE管材II一175WdnV25075WdnV250

250WdnW630250WdnW630

12WdnW3212WdnW32

金屬增強(qiáng)型PE32VdnW7532VdnW75

II—2

復(fù)合管材75<dn<25075<dnW250

250Vdn<630250VdnW630

插口管件

dn<75dn<75

電熔承口

PEII—3

管件

管II一4

75WdnV25075<dn<250

件II—5

鞍型旁通250WdnW630

250WdnW630

dn<63dn<63

非金屬閥門

II—663<dnW12563VdnW125

（PE球閥）

125<dn^225125VdnW225

注：當(dāng)不同公稱直徑、相同管系列的管材與管件組合件進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，覆蓋范圍可適用于相應(yīng)公

稱直徑的管材與管件。

四、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法

（一）PE管材與管件的型式試驗(yàn)方法

1.PE管材與管件的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求按照表2-6規(guī)定的方法及試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試

驗(yàn)。

-12-

附表2—6PE管材、管件和閥門的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果判定

試驗(yàn)時(shí)間2100h

20c靜液壓強(qiáng)PE80管材lOMPa

環(huán)應(yīng)力

度強(qiáng)度PE100管材12.4MPa

試驗(yàn)溫度20±2℃

試驗(yàn)時(shí)間2165h

80℃靜液壓強(qiáng)PE80管材4.5MPa無破壞、無滲漏

環(huán)應(yīng)力

度PE100管材5.4MPa

試驗(yàn)溫度80±2℃

試驗(yàn)時(shí)間>1000h

80℃靜液壓強(qiáng)PE80管材4.OMPa

環(huán)應(yīng)力

度(1000h)PE100管材5.0MPa

試驗(yàn)溫度80±2℃

對(duì)接熔接拉伸試驗(yàn)直至破壞，破壞形式

試驗(yàn)溫度23℃±2℃

強(qiáng)度為韌性時(shí)，合格

電熔管件的熔剝離脆性破壞百分比W

試驗(yàn)溫度23℃±2℃

接強(qiáng)度33.3%

試驗(yàn)溫度0r±2℃

抗沖擊性能下落高度2m無破壞、無滲漏

落錘重量2.5kg

2.管材、管件試驗(yàn)方法

⑴靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T6111；

(2)斷裂伸長率試驗(yàn)方法按GB/T8804.3；

(3)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法按GB/T17391；

(4)耐慢速裂紋增長試驗(yàn)方法按GB/T18476；

(5)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn)方法按GB/T3682；

(6)縱向回縮率試驗(yàn)方法按GB/T6671；

(7)抗沖擊性能試驗(yàn)方法按GB/T19712；

TSGD7002-2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(8)其他試驗(yàn)方法按GB15558.20

(二)PE閥門的型式試驗(yàn)的主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法

1.靜液壓強(qiáng)度按附表2—6的規(guī)定進(jìn)行。

2.密封性能試驗(yàn)

用空氣或者氮?dú)庠?.5kPa的壓力下試驗(yàn)24h,然后再用空氣或者氮?dú)庠?.6MPa的壓力

下試驗(yàn)30s。上述兩種情況下閥門組件均不發(fā)生滲漏為合格。

3.操作扭矩

在-20℃和40℃溫度下和在最大工作壓差下測(cè)試初始扭矩和操作扭矩。測(cè)試結(jié)果應(yīng)

符合表2—7規(guī)定的范圍。

在測(cè)試過程中，操作桿和密閉裝置之間的連接阻力至少應(yīng)為最大操作扭矩的1.5

倍。給出的最大操作扭矩進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，操作帽不應(yīng)被損壞。

附表2—7PE閥門的操作扭矩

公稱外徑(dn)最大操作扭矩(Nm)

dnW6335

63<dnW12570

125VdnW225150

4.止動(dòng)阻力

(1)試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門使用時(shí)的最大工作壓力，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

(2)第一次試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度為40土2C,試驗(yàn)扭矩為閥門測(cè)量操作扭矩的2倍并且最

小值為150Nm,持續(xù)時(shí)間15s,期間或結(jié)束后閥門應(yīng)無外部或內(nèi)部滲漏；

(3)第二次試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度為-20℃,試驗(yàn)扭矩為閥門測(cè)量操作扭矩的2倍并且最小

值為150Nm,持續(xù)時(shí)間15s,期間或結(jié)束后閥門應(yīng)無外部或內(nèi)部滲漏。

5.操作機(jī)械裝置施加彎曲力矩期間和施加后的密封性能試驗(yàn)

(1)裝置要求

閥門操作機(jī)械裝置大多數(shù)要求位置在半開狀態(tài)下，連接合適的壓力源進(jìn)行密封性試

驗(yàn)。當(dāng)裝置施加規(guī)定的持續(xù)彎曲力矩M時(shí)，裝置應(yīng)仍具有提供支撐閥門本體的功能。裝

置能夠依次對(duì)閥門的每個(gè)端部加壓。

14-

(2)試驗(yàn)程序

將試樣安裝在裝置上，將操作裝置置于半開狀態(tài)并施加規(guī)定的彎曲力矩M(55Nm),

負(fù)載時(shí)間24h后，施加規(guī)定的試驗(yàn)壓力0.6MPa。記錄任何觀察到的滲漏。

①若無滲漏，去掉彎曲力矩并且再保持內(nèi)壓lh,此時(shí)檢查閥門的密封性能。

②若無滲漏，保持試驗(yàn)壓力，調(diào)整操作機(jī)械裝置到全閉狀態(tài)，測(cè)試時(shí)間為lh。

③若無滲漏，保持操作裝置關(guān)閉，打開閥門，由閥門的另一端重新施加規(guī)定的試驗(yàn)

壓力，測(cè)試時(shí)間為lh。

(3)試驗(yàn)合格判定：試驗(yàn)前、后及過程中閥門應(yīng)當(dāng)無滲漏。

6.閥門連接的dnW63管線承受彎曲負(fù)載時(shí)，溫度循環(huán)后的閥門密封性能和易操作性

試驗(yàn)

至少使用兩個(gè)閥門。一個(gè)進(jìn)行閥門的軸向與彎曲半徑方向相同的試驗(yàn)，另一個(gè)進(jìn)行

閥門的軸向與彎曲半徑形成平面正交的試驗(yàn)試驗(yàn)按照下列條件進(jìn)行：

(1)裝置要求

具有能夠在試樣組件上通過施加應(yīng)力產(chǎn)生恒定的規(guī)定半徑的結(jié)構(gòu)框架，產(chǎn)生3個(gè)彎

曲點(diǎn)的支撐。應(yīng)具有溫度控制器，能夠使空氣環(huán)境溫度在規(guī)定的溫度范圍之間變化，并在

規(guī)定期間內(nèi)保持溫度變化在±5℃內(nèi)，傳感器上讀到的溫度點(diǎn)在試驗(yàn)閥門內(nèi)部。應(yīng)該可

以給試樣組件施加扭矩，并允許壓力系統(tǒng)連接到試樣上，使之可以進(jìn)行密封性能試驗(yàn)和

操作扭矩試驗(yàn)。

(2)試驗(yàn)程序

①將試樣組件安裝在框架上，閥門的軸向與彎曲半徑方向相同(即操作機(jī)械裝置施

加彎曲的平面在外圓周上)，使試樣組件承受3點(diǎn)彎曲并形成規(guī)定的彎曲半徑(沿管材

中心線的彎曲半徑應(yīng)為25倍的管材平均外徑。)

②環(huán)境溫度升到40℃±5C,維持此溫度10h,然后降低環(huán)境溫度到-20C±5℃,維

持此溫度10h。重復(fù)溫度循環(huán)50次。

③在閥門上施加彎曲力的同時(shí)，進(jìn)行閥門的扭矩試驗(yàn)并檢查密封性能，記錄得到的

結(jié)果。

④采用另一試樣組件，放置閥門使其軸向與彎曲平面正交，重復(fù)上述步驟①?④。

(3)試驗(yàn)合格的判定

在-20℃和40℃溫度下，在施加彎曲負(fù)載時(shí)，應(yīng)滿足給出的最大操作扭矩以及密封

TSGD7002-2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

性能要求。閥門在負(fù)載下不應(yīng)發(fā)生外部滲漏。試驗(yàn)前后也不應(yīng)有滲漏。

7.拉伸載荷后密封性能和易操作性試驗(yàn)

(1)裝置要求

拉伸試驗(yàn)機(jī)，能夠在與閥門相連的管材壁上施加拉力，在試樣上產(chǎn)生規(guī)定的縱向拉

伸應(yīng)力，并維持規(guī)定的周期匕，然后施加規(guī)定的拉伸速率直到試樣屈服或斷裂。夾具能

夠確保試驗(yàn)機(jī)直接或間接給樣品施加合適的應(yīng)力。

(2)試件

試件應(yīng)包含在兩段PE管材之間組裝的閥門，每段管材的長度為2dn或者250mm的長度

(取兩者稍短的)。

(3)試驗(yàn)程序

①在拉伸試驗(yàn)機(jī)上安裝試件，試驗(yàn)前施加0.6Mpa的內(nèi)壓，檢查組件的密封性。試驗(yàn)

過程中，保持環(huán)境溫度為23±2℃。

②在連接試件的管材上平緩施加拉力直到管壁的縱向拉伸應(yīng)力為12MPa。

③保持拉力lh,然后以25±lmm/min的拉伸速率施加拉伸載荷，直到連接試件的管

材發(fā)生屈服或者斷裂，閥門不應(yīng)當(dāng)發(fā)生損壞。

④去掉拉伸載荷，在不改變閥門狀態(tài)的情況下，對(duì)閥門進(jìn)行扭矩試驗(yàn)，并進(jìn)行密封

性能試驗(yàn)，記錄得到的試驗(yàn)結(jié)果。

(4)試驗(yàn)結(jié)果的判定：

閥門試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)滿足表2—7給出的最大操作扭矩，并且滿足密封性能試驗(yàn)要求。

8.沖擊后的易操作性

(1)裝置要求：落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，可以使制備的閥門試件在底座上夾緊并具有相對(duì)

于閥門沖擊點(diǎn)垂直高度1m處釋放重錘的功能。落錘的錘頭具有直徑為50mm的硬質(zhì)半球

形沖擊面，錘的總質(zhì)量m為3.0kg。具有能夠適應(yīng)試驗(yàn)溫度要求的環(huán)境溫度控制器。

(2)試驗(yàn)程序

①將試件(閥門和夾具)放入環(huán)境溫度控制器中，在-20±2℃下，至少保溫2h；

②設(shè)置重錘沖擊高度為(1+0.05)m(以相對(duì)于試驗(yàn)機(jī)底部或者夾具系統(tǒng)上部計(jì)算

沖擊高度)；

③將試件(閥門和夾具)從環(huán)境溫度控制器取出，保持試樣環(huán)境的溫度，釋放重錘

進(jìn)行閥門沖擊試驗(yàn)，該操作必須在30s內(nèi)完成；

-16-

④測(cè)試閥門的操作扭矩并記錄試驗(yàn)結(jié)果；

⑤如果操作扭矩滿足附表2-7的要求，測(cè)試止動(dòng)阻力，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

（2）試驗(yàn)合格判定

-20℃和40℃溫度下，閥門應(yīng)當(dāng)符合止動(dòng)扭矩的要求，試驗(yàn)過程中閥門各部分不得

發(fā)生開裂。

（三）PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn)

PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn)，按照表2—8規(guī)定的試驗(yàn)方法及標(biāo)明的試驗(yàn)參

數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其物理性能要求。

2—8PE管材;管件與閥門的物理性能試驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果判定

氧化誘導(dǎo)期（熱穩(wěn)定

試驗(yàn)溫度（℃）200>20min

性）

0.2g/10minWMFRWl.4g/10min,

熔融質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn)溫度（℃）190

并且加工后最大偏差不超過原料

（MFR）

試驗(yàn)載荷（kg）5測(cè)量值的士20%

（四）金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材

1.力學(xué)試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇

見表2—9。

表2—9力學(xué)試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇

管材類型鋁塑管鋼骨架復(fù)合管孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管鋼塑復(fù)合管

靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須必須必須必須

爆破試驗(yàn)必須必須必須必須

受壓開裂穩(wěn)定性/必須必須必須

剝離試驗(yàn)必須必須/必須

擴(kuò)徑試驗(yàn)必須/必須

管環(huán)徑向拉力必須///

2.靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的要求及試驗(yàn)結(jié)果判定

見表2—10。

TSGD7002-2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

表2—10靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的要求

管材類型試驗(yàn)要求試驗(yàn)合格判定

搭接焊試驗(yàn)溫度60℃；試驗(yàn)壓力2.72MPa；試驗(yàn)時(shí)間10h無破裂、無局部

鋁塑

球型膨脹、無滲

管試驗(yàn)溫度70℃；試驗(yàn)壓力2.lOMPa；試驗(yàn)時(shí)間lh,

對(duì)接焊漏

試驗(yàn)溫度70℃；試驗(yàn)壓力1.50MPa；試驗(yàn)時(shí)間1000h

試驗(yàn)溫度20℃；試驗(yàn)壓力2.4PN；試驗(yàn)時(shí)間lh

鋼骨燃?xì)庥?/p>

試驗(yàn)溫度80℃；試驗(yàn)壓力L7PN；試驗(yàn)時(shí)間165h

架復(fù)

試驗(yàn)溫度20℃：試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間lh,無破裂、無滲漏

合管工業(yè)用

試驗(yàn)溫度80℃：試驗(yàn)壓力L41PN、試驗(yàn)時(shí)間165h

試驗(yàn)溫度20℃：試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間lh,

孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管無破裂、無滲漏

試驗(yàn)溫度70℃：試驗(yàn)壓力L52PN、試驗(yàn)口寸間165h

鋼塑燃?xì)庥迷囼?yàn)溫度80℃：試驗(yàn)壓力5PN、試驗(yàn)時(shí)間165h

復(fù)合

無破裂、無滲漏

管工業(yè)用試驗(yàn)溫度80℃；試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間165h

-18-

附件3

壓力管道用金屬閥門型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求

一、典型產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目

必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的壓力管道用金屬閥門典型的產(chǎn)品如下：

（一）用于毒性程度為極度、高度、中度或者可燃流體介質(zhì)和電站用高溫高壓的通用

閥門（閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥）；

（二）低溫閥門（閘閥、截止閥、球閥）；

（三）緊急切斷閥；

（四）調(diào)壓閥（減壓閥、調(diào)節(jié)閥）；

（五）安全閥。

其型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表3-1所示：

表3—1壓力管道用金屬閥門必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)型式試驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品名稱

單元號(hào)設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（試件）檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

閘閥III—1閥體表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量

（殼體和關(guān)閉件）、閥體最小壁厚測(cè)

截止閥III—2

通量、最小閥桿直徑、殼體壓力試驗(yàn)

用球閥III—3和密封試驗(yàn)、外漏試驗(yàn)（當(dāng)需要時(shí)■）、

閥耐火試驗(yàn)（僅適用于彈性密封副）、

門蝶閥III—4靜壓壽命試驗(yàn)、無損探傷（僅適用

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否符合

于焊接閥和PN>IO.0Mpa）o防靜電

旋塞閥III—5標(biāo)準(zhǔn)的要求，強(qiáng)度的

試驗(yàn)（當(dāng)球閥有防靜電結(jié)構(gòu)時(shí)）

校核計(jì)算（必要時(shí)），

低溫閘閥III—6閥體表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量

低閥體、閥蓋和閥桿類

（殼體和關(guān)閉件）、閥體最小壁厚測(cè)

溫低溫零件材料等的選用，

III—7量、殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)、最

閥截止閥制造工藝和檢驗(yàn)等

小閥桿直徑、關(guān)閉件強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)、

門要求是否滿足產(chǎn)品

低溫?zé)o損探傷、低溫操作試驗(yàn)、低溫密

III—8適用范圍的要求

球閥封性能試驗(yàn)

表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量、殼

體試驗(yàn)、外漏試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、動(dòng)

緊急切斷閥III—9作試驗(yàn)、過流性試驗(yàn)、自然閉止試

驗(yàn)、反復(fù)操作試驗(yàn)、易熔元件熔融

試驗(yàn)、閥體最小壁厚

TSGD7002-2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

續(xù)表

試驗(yàn)型式試驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品名稱

單元號(hào)設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（試件）檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量、殼體

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否符合

強(qiáng)度、密封性能、調(diào)壓性能、流量特

減壓閥