管道完整性管理-5完整性評價(jià)技術(shù)

中國石油天然氣股份有限公司

輸氣管道完整性管理文件體系

（第五分冊）

完整性評價(jià)技術(shù)

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX施行

中國石油天然氣股份有限公司

天然氣與管道分公司

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005（A）

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刖百

《輸氣管道完整性管理文件體系》適用于中國石油天然氣股份有限公司輸氣管道運(yùn)

營過程中的完整性管理。

石油天然氣的管道運(yùn)輸是我國五大運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)之一，對我國國民經(jīng)濟(jì)起著非常重要的

作用，被譽(yù)為國民經(jīng)濟(jì)的動脈，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家對長輸管道的依賴性逐漸提

高，而管道對經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會穩(wěn)定的敏感度也越來越高，油氣管道的安全問題已經(jīng)是

社會公眾、政府和企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，政府對管道的監(jiān)管力度也逐漸加大，因此對管道的

運(yùn)營者來說，管道的運(yùn)行管理的核心是“安全和經(jīng)濟(jì)”。

由于當(dāng)前中國石油所管理的油氣管道多為上世紀(jì)70年代所建設(shè)和近年來新建管道，

對老管道隨著運(yùn)行時(shí)間延長，管道事故時(shí)有發(fā)生，如何解決油氣管道運(yùn)行安全問題是當(dāng)

前解決老油氣管道運(yùn)行的首要問題。對新建管道，由于輸送壓力高，事故后果影響嚴(yán)重,

如何保證管道在投入運(yùn)行前期的事故多發(fā)期的運(yùn)行安全，降低成本也是當(dāng)前新建管道所

面臨的主要問題。

世界各國都在探索管道安全管理的模式，最終得出一致結(jié)論：管道完整性管理是最

好的方式，近幾年，管道完整性評價(jià)與完整性管理逐漸成為世界各大管道公司普遍采取

的一項(xiàng)重要管理內(nèi)容。管道的完整性評價(jià)與完整性管理是指管道公司通過對天然氣管道

運(yùn)營中面臨的安全因素的識別和評價(jià)，制定相應(yīng)的安全風(fēng)險(xiǎn)控制對策，不斷改善識別到

的不利影響因素，從而將管道運(yùn)營的安全風(fēng)險(xiǎn)水平控制在合理的、可接受的范圍內(nèi)，達(dá)

到減少管道事故發(fā)生、經(jīng)濟(jì)合理地保證管道安全運(yùn)行管理技術(shù)的目的。完整性評價(jià)與完

整性管理的實(shí)質(zhì)是，評價(jià)不斷變化的管道系統(tǒng)的安全風(fēng)險(xiǎn)因素，并對相應(yīng)的安全維護(hù)活

動作出調(diào)整。世界各大管道公司采取的技術(shù)管理內(nèi)容包括：管道風(fēng)險(xiǎn)管理，地質(zhì)災(zāi)害與

風(fēng)險(xiǎn)評估技術(shù)管理，管道安全運(yùn)行的狀態(tài)監(jiān)測管理（腐蝕探頭監(jiān)測、管道氣體泄露監(jiān)測、

超聲探傷監(jiān)測、氣體成分監(jiān)測、壁厚測量監(jiān)測、粉塵組分監(jiān)測、腐蝕性監(jiān)測等），管道

狀況檢測管理（智能內(nèi)檢測、防腐層檢測，土壤腐蝕性檢測等），結(jié)構(gòu)損傷評估管理，

土工與結(jié)構(gòu)評估技術(shù)管理，腐蝕缺陷分析和評定技術(shù)管理，先進(jìn)的管道維護(hù)技術(shù)管理等。

國外油氣管道安全評價(jià)與完整性管理始于20世紀(jì)70年代的美國，至90年代初期,

美國的許多油氣管道都已應(yīng)用了完整性評價(jià)與完整性管理技術(shù)來指導(dǎo)管道的維護(hù)工作。

隨后加拿大、墨西哥等國家也先后于90年代加入了管道風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用行

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005(A)

列，至今為止均取得了豐碩的成果。

綜上，管道完整性管理已經(jīng)成為全球管道技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容，我國在這方面起步較

晚，但到目前為止，還沒有一套完整的完全適用于油氣管道的適用性評價(jià)體系。雖然天

然氣管道的適用性評價(jià)可參考現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或推薦作法，但有許多地方需要結(jié)合天然氣

管道的實(shí)際情況，進(jìn)行修改和完善。目前，國內(nèi)尚無系統(tǒng)的管線完整性管理文件體系。在

國際上，最有代表性的標(biāo)準(zhǔn)是ASMEB3L8S-2001輸氣管道系統(tǒng)完整性管理，主要針對

國外輸氣管道。由于國內(nèi)外管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和具體運(yùn)行管理的實(shí)際不同，很難全部應(yīng)用于

國內(nèi)管線。

為了保證中油天然氣管道的安全運(yùn)行，提高中油天然氣管道的整體管理水平和自身

的競爭能力，實(shí)現(xiàn)與國際管道完整性管理水平的接軌，從指導(dǎo)國內(nèi)天然氣管道全局的高

度出發(fā)，進(jìn)行國際完整性管理文件體系的研究是一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)工作，對于提高我中油

股份公司整體競爭實(shí)力意義重大。

本管理體系的目的，是為輸氣管道的安全和完整性管理提供一套系統(tǒng)、綜合的方法。

管道公司采用該規(guī)范進(jìn)行管道完整性管理，通過不斷變化的管道因素，對天然氣管道運(yùn)

營中面臨的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行識別和技術(shù)評價(jià)，制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制對策，不斷改善識別到

的不利影響因素，從而將管道運(yùn)營的風(fēng)險(xiǎn)水平控制在合理的、可接受的范圍內(nèi)。具體通

過科學(xué)的設(shè)計(jì)、監(jiān)測、檢測、檢驗(yàn)、檢查、信息化系統(tǒng)應(yīng)用等方式和各種技術(shù)的實(shí)施，

獲取與專業(yè)管理相結(jié)合的管道完整性信息，對可能造成管道失效的威脅因素進(jìn)行管道的

完整性評價(jià)，最終達(dá)到持續(xù)改進(jìn)、減少和預(yù)防管道事故發(fā)生，經(jīng)濟(jì)合理地保證管道安全

運(yùn)行的目的。

完整性管理文件體系的目的還在于建立和提出-一套專門適用于股份公司需求的技術(shù)

文件，這些體系文件和系統(tǒng)將保證管道安全運(yùn)行，并為股份公司建立最有效的管道安全

經(jīng)濟(jì)效益戰(zhàn)略發(fā)展服務(wù)，這些體系文件將有利于管道管理者發(fā)現(xiàn)和識別管道危險(xiǎn)區(qū)域，

對各種事故作到事前預(yù)控。

完整性管理與QHSE體系的關(guān)系可以表述為，QHSE是管道完整性管理的基本條件,

而管道完整性管理又是管道公司QHSE體系的核心內(nèi)容，完整性管理保障了人員的健

康、安全、環(huán)境。世界各大管道公司按法律必須實(shí)行HSE管理，但同時(shí)又將管道完整

性管理作為核心內(nèi)容。

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005（A）

完整性管理文件體系文件由管理總冊、管理分冊、程序文件、作業(yè)文件組成，在文

件的編寫過程中參考了國際API、ASME等國際標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)國內(nèi)完整性管理的最新成果提

出了輸氣管道完整性管理的程序、內(nèi)容和要求。

完整性管理文件體系的文件構(gòu)成：

1.輸氣管道完整性管理文件體系一管理總冊

2.輸氣管道完整性管理文件體系一管理分冊：

1）第一分冊：數(shù)據(jù)的收集和整合

2）第二分冊：管道風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)指南

3）第三分冊：完整性檢測技術(shù)

4）第四分冊：完整性監(jiān)測技術(shù)

5）第五分冊：完整性評價(jià)技術(shù)

6）第六分冊：天然氣管道修復(fù)技術(shù)

7）第七分冊：管道地質(zhì)災(zāi)害識別與評估技術(shù)

8）第八分冊：天然氣管道防止第三方破壞及失效統(tǒng)計(jì)

9）第九分冊：完整性管理信息系統(tǒng)

3.輸氣管道完整性管理文件體系一程序控制文件

4.輸氣管道完整性管理文件體系一作業(yè)文件

各部分的具體內(nèi)容介紹如下：

1.輸氣管道完整性管理文件體系一管理總冊

輸氣管道完整性管理文件體系一管理總冊是中國石油天然氣股份有限公司實(shí)施長

輸管道完整性管理的綱要性文件，全面地闡述了中國石油天然氣股份有限公司實(shí)施管道

完整性管理文件體系的內(nèi)容。

2.輸氣管道完整性管理文件體系一管理分冊

輸氣管道完整性管理文件體系的分冊是對管理總冊中規(guī)定的某一特定流程的實(shí)施

細(xì)則，論述了中國石油天然氣股份有限公司完整性管理實(shí)施過程中某一特定流程的具體

要求。它包括了九個(gè)分冊，每一分冊分別對相應(yīng)的完整性管理程序的內(nèi)容、要求提出了

明確的規(guī)定，分別涉及的內(nèi)容如下：1）數(shù)據(jù)的收集和整合；2）管道風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)；3）

檢測技術(shù)；4）完整性監(jiān)測技術(shù)；5）完整性評價(jià)技術(shù)；6）管道維護(hù)維修技術(shù)；7）線路

iii

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005（A）

地質(zhì)災(zāi)害識別與評價(jià)技術(shù)；8）防止第三方破壞及事故統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)；9）輸氣管道完整

性管理信息系統(tǒng)

3.輸氣管道完整性管理文件體系一程序控制文件

程序控制文件是輸氣管道完整性管理的質(zhì)量控制文件，是公司內(nèi)部管理的具體運(yùn)作

程序，規(guī)定公司內(nèi)部對完整性管理的具體管理程序和控制要求，是為進(jìn)行完整性管理的

某項(xiàng)活動或過程所規(guī)定的方法和途徑，以文件的形式規(guī)定了完整性管理文件體系實(shí)施過

程中各業(yè)務(wù)部門工作交叉關(guān)系的處理流程和各部門人員管理行為的規(guī)范。

4.輸氣管道完整性管理文件體系一作業(yè)文件

作業(yè)文件包括作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)程）和記錄文件。完整性管理的作業(yè)文件由各管

道運(yùn)營公司根據(jù)管道完整性管理過程的需要產(chǎn)生，在總冊和分冊文件中已經(jīng)規(guī)定了要求

的應(yīng)當(dāng)依照其要求和格式制定相應(yīng)的作業(yè)文件。

作業(yè)文件是程序文件的補(bǔ)充和支持，是管理和操作者行為的指南，是圍繞管理手冊

和程序文件的要求，描述具體的工作崗位和工作現(xiàn)場如何完成某項(xiàng)工作任務(wù)的具體做

法，是一個(gè)詳細(xì)的工作文件，主要供個(gè)人或班組使用。該文件有些是在體系運(yùn)行中根據(jù)

需要不斷產(chǎn)生的。

完整性管理是個(gè)動態(tài)的過程，各個(gè)部分是一個(gè)有機(jī)的統(tǒng)一整體，為了表述和管理

的需要，往往將其人為的分開進(jìn)行論述，但在完整性管理具體實(shí)施過程中，應(yīng)當(dāng)將其作

為一個(gè)完整的有機(jī)過程進(jìn)行全面的理解。

iv

￥完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005(A)

目錄

前言.................................................................................i

0總則...............................................................................1

1目的..............................................................................2

2適用范圍..........................................................................2

3定義..............................................................................2

4引用標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................4

5基線評估..........................................................................5

5.1基線評估時(shí)間要求...........................................................5

5.2評估方法....................................................................6

5.3管段的優(yōu)先次序.............................................................7

5.4特殊威脅因素的評估.........................................................7

5.5預(yù)評估......................................................................8

5.6最新識別的風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域.........................................................8

5.7基線評估的注意事項(xiàng).........................................................8

5.8基線評估程序和方案.........................................................9

6試壓評價(jià).........................................................................12

6.1適用范圍...................................................................12

6.2試壓要求...................................................................13

6.3試壓操作(液體試壓).........................................................18

6.4氣體試壓...................................................................21

7缺陷適用性評估技術(shù)...............................................................23

7.5評價(jià)方法...................................................................23

7.6評價(jià)方法選擇..............................................................31

7.7含缺陷管道壽命預(yù)測評價(jià)....................................................32

8管道運(yùn)行安全評價(jià).................................................................36

8.1范圍.......................................................................36

8.2確定職責(zé)...................................................................36

8.3管理內(nèi)容...................................................................37

8.4更改.......................................................................40

8.5相關(guān)文件和記錄............................................................40

9外腐蝕直接評價(jià)法(ECDA).......................................................41

9.1預(yù)評價(jià).....................................................................44

9.2間接檢查...................................................................44

9.3直接檢驗(yàn)...................................................................45

9.4后評價(jià).....................................................................46

9.5ECDA的記錄..............................................................47

10管道ICDA評估技術(shù).............................................................49

10.1內(nèi)腐蝕的直接評價(jià)方法(ICDA)............................................49

10.2預(yù)評價(jià)....................................................................50

10.3局部檢查點(diǎn)的選擇.........................................................50

10.4局部檢測.................................................................50

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005(A)

10.5后評價(jià)....................................................................51

10.6ICDA技術(shù)詳細(xì)操作步驟...................................................51

10.7有效性驗(yàn)證...............................................................68

10.8ICDA區(qū)域的定義..........................................................69

10.9臨界傾斜角與流量的關(guān)系..................................................69

10.10現(xiàn)場選擇詳細(xì)的ICDA檢查表.............................................70

10.11計(jì)算公式.................................................................71

11結(jié)構(gòu)評估........................................................................72

附錄1............................................................................................................................................................73

VI

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005(A)

0總則

管道完整性管理是當(dāng)前世界管道各大公司采取的一項(xiàng)重要管理內(nèi)容，管道完整性管

理是指通過對天然氣管道運(yùn)營管理中存在的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行識別和評價(jià)，制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)

控制對策，不斷改善識別到的不利影響因素，從而將管道運(yùn)營的風(fēng)險(xiǎn)水平控制到合理的、

可接受的范圍內(nèi)，達(dá)到減少以至避免管道事故的發(fā)生，經(jīng)濟(jì)合理地保證管道安全運(yùn)行的

目的。

天然氣具有易燃、易爆的特性，隨著輸送管線埋地時(shí)間的增長，由于管道材質(zhì)問題

或施工期間造成的損傷，以及管道運(yùn)行期間第三方破壞、腐蝕穿孔、自然災(zāi)害、誤操作

等因素造成的管道泄露、穿孔、爆炸等事故時(shí)有發(fā)生，直接威脅人身安全，破壞生態(tài)環(huán)

境，并給管道工業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在所有干線輸氣管道事故中，按管道

事故的嚴(yán)重程度，泄漏占40%?80%,穿孔占10%?40%,破裂占1%?5%,各國天然

氣管道的火災(zāi)、爆炸事故曾給人民生命財(cái)產(chǎn)造成了重大損失。

對于管道管理者而言，如何有效的發(fā)現(xiàn)缺陷及合理的分類，同時(shí)對這些缺陷進(jìn)行適

用性評價(jià)，包括定量評價(jià)管道中所檢測到的幾何、金屬損失缺陷，依據(jù)嚴(yán)格的理論分析

判定缺陷對安全可靠性的影響，對缺陷的形成、擴(kuò)展及管道的失效過程、后果等作出判

斷，做出科學(xué)合理的維修結(jié)論，節(jié)約不必要維修的費(fèi)用，并將需要及時(shí)修復(fù)的缺陷點(diǎn)及

時(shí)處理，預(yù)防事故的發(fā)生。因此，如何采取有效的評價(jià)手段，對檢測出缺陷進(jìn)行評價(jià)分

析和處理，這是管道管理者面臨的重要問題。

該文件分冊《天然氣氣管道完整性管理文件體系-完整性評價(jià)分冊》全面探討了天

然氣管道評價(jià)技術(shù)，提出了提出了不同評價(jià)方法及適用范圍、科學(xué)合理的規(guī)定了評價(jià)周

期，鑒于國內(nèi)目前評價(jià)技術(shù)的開發(fā)處于初始階段。因此，選擇和開發(fā)合理的評價(jià)技術(shù)將

是中國石油管道目前面臨的一項(xiàng)重要任務(wù)。

本分冊主要內(nèi)容包括：

基線評估試壓評價(jià)

缺陷適用性評價(jià)管道運(yùn)行安全評價(jià)

ECDA直接評估技術(shù)ICDA評估技術(shù)

本體系分冊為完整性管理文件體系第五分冊

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005(A)

1目的

完整性管理是實(shí)現(xiàn)管道維護(hù)科學(xué)化、管理科學(xué)化的重要內(nèi)容，完整性監(jiān)測是完整性

管理的重要內(nèi)容，建立和提出管道完整性管理檢測的體系文件，是保證管道安全運(yùn)行的

重要內(nèi)容，可為實(shí)施完整性管理的有效性打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，該文件分冊將有利于中國石

油管道管理者發(fā)現(xiàn)和識別管道的缺陷特征，建立管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，從而為管道完整性數(shù)

據(jù)的收集、適用性評價(jià)技術(shù)的應(yīng)用，保證管道的安全打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，有助于實(shí)現(xiàn)完整

性管理程序所規(guī)定的內(nèi)容，通過檢測將各種事故及時(shí)預(yù)控。

2適用范圍

本文件分冊適合于天然氣管道公司的完整性管理，適用于中國石油各管道公司運(yùn)行

管理者和維護(hù)工程師或其它相關(guān)人員，應(yīng)用范圍為輸氣管道干線、站場、壓氣站、儲氣

庫。

3定義

生產(chǎn)運(yùn)行安全評價(jià)：從涉及管道安全運(yùn)行多方面對輸氣安全生產(chǎn)進(jìn)行綜合評價(jià)，主

要包括：冬季運(yùn)行壓力、氣量預(yù)測下，站場、干線管道承壓能力(無缺陷)；站場關(guān)鍵

部位壁厚測量、沉降管承壓；線路重車經(jīng)過和夏季懸管管道的安全；全線設(shè)備、壓力容

器檢測結(jié)果評價(jià)；內(nèi)腐蝕、內(nèi)部沖蝕監(jiān)測；內(nèi)檢測數(shù)據(jù)分析；自控、通訊、電氣安全評

價(jià)分析；壓縮機(jī)進(jìn)出口管道安全評價(jià)和疲勞影響分析；儲氣庫站場采氣工藝管道應(yīng)力分

析；應(yīng)急指揮、應(yīng)急搶修方案評價(jià)。

管道內(nèi)檢測評估：是指采用管道內(nèi)檢測技術(shù)進(jìn)行管道評估，通過對管道內(nèi)部和外部

的腐蝕或損傷情況進(jìn)行一次總的摸底，查出管道中可能存在的缺陷或安全隱患，建立管

道完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，評價(jià)管道完整性的最新狀況，并對管道的安全運(yùn)行與維護(hù)提出建

議和維修決策。

外防腐層安全與壽命評價(jià)：通過完整的管道防腐層、陰極保護(hù)檢測資料，以及防護(hù)

狀況的檢測，為管道管理和維護(hù)提供有價(jià)值的第一手資料?，并且綜合外檢測數(shù)據(jù)信息，

2

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005（A）

如土壤腐蝕性檢測、陰極保護(hù)狀況檢測、防腐層地面檢測、防腐層狀況檢測、外壁腐蝕

狀況檢測、管道材料理化性能測試，外防腐層檢測進(jìn)行管外防腐層的安全評價(jià)和壽命預(yù)

測。

含缺陷管道安全與壽命評價(jià)：針對油氣管道中存在的缺陷，如凹坑、點(diǎn)蝕、坑蝕、

面蝕、砸坑、裂紋等平面型和體積型缺陷，評價(jià)管道在當(dāng)前工況下是否滿足規(guī)定的輸送

功能要求和安全性與可靠性方面的評價(jià)。

基線檢測：管道竣工投產(chǎn)后，首次進(jìn)行的檢測活動，主要是建立管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫

單個(gè)缺陷：是指不與鄰近缺陷相互作用的缺陷。單個(gè)缺陷的失效壓力與管道中其它

的缺陷無關(guān)。

相互作用的缺陷：是指在軸向或環(huán)向與鄰近缺陷相互作用的缺陷。由于缺陷之間的

相互作用，其失效壓力小于單個(gè)缺陷的失效壓力。

復(fù)雜形狀缺陷：是一組相互作用的缺陷的組合或是具有等效形狀的單個(gè)缺陷。

陰極保護(hù)（CP）：通過一個(gè)電化學(xué)電池的陰極來降低金屬表面腐蝕的一種技術(shù)。

分類：在全年運(yùn)行的典型工況下，以間接檢測的結(jié)果為依據(jù)來估計(jì)腐蝕行為發(fā)生的

可能性。

小間距測量法（CIS）：一種沿管道以一定的間距測量管道與土壤之間電位的方法。

腐蝕：在環(huán)境中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的金屬損壞。

腐蝕行為：在管道的設(shè)計(jì)壽命期間，以一種足以降低管道承壓能力的速度正在發(fā)生

腐蝕的活躍狀態(tài)。

PCM電流衰減測量方法：一種以電磁場傳播理論應(yīng)用為基礎(chǔ)來測量管道涂層整體

工況的方法。

缺陷：管壁上降低管道承壓能力的一種異?，F(xiàn)象。

直流電壓梯度（DCVG）：一種沿管道和在管道周圍通過測量電壓梯度的變化來確定

涂層缺陷和表征腐蝕行為的測量方法。

涂層脫落：由于粘著失效，化學(xué)反應(yīng)，機(jī)械破壞、析氫等原因而導(dǎo)致管道的保護(hù)層

和管道之間粘著力的損失。

ECDA：可見外腐蝕直接評估（ECDA）的縮寫。

ECDA部位：具有相似的物理性質(zhì)和操作記載并且可以使用相同的間接檢測工具的

3

當(dāng)完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005(A)

管道的一部分或一些部分。

電解質(zhì)：離子可以在電場的作用下移動的一種化學(xué)物質(zhì)。

電磁檢測技術(shù)：在地面上通過測量磁場的改變來確定埋地管道涂層缺陷的一種測量

技術(shù)。

外部腐蝕直接評價(jià)方法(ECDA)：通過預(yù)評價(jià)，間接檢測、直接檢驗(yàn)、后評價(jià)四步

相結(jié)合的方法來評價(jià)外部腐蝕對管道完整性的影響。

故障：涂層上出現(xiàn)的一種異常現(xiàn)象，包括涂層脫落的面積和缺陷。

鋼材：主要成分是鐵的一種金屬，根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼材包括：鋼、鑄鐵和鍛鐵。

涂層缺陷：在保護(hù)層中一種暴露在環(huán)境中的無保護(hù)的一種不連續(xù)的狀態(tài)。

水壓試驗(yàn)：通過在管段中充水、加壓，使名義的環(huán)向應(yīng)力達(dá)到給定值時(shí)的一種試用

試驗(yàn)。

緊急特征：一種在短時(shí)間內(nèi)需要重新調(diào)整和修補(bǔ)的表征。

特征：通過間接檢測工具檢測到的偏離正?，F(xiàn)象的一種顯示。

間接檢測：-?種用來在地面上和在管道附近測量腐蝕行為、涂層缺陷以及其它異常

現(xiàn)象發(fā)生的位置和特征的裝置和操作方法。

管線內(nèi)檢測：一種利用管線內(nèi)的檢測工具來對管道的內(nèi)部進(jìn)行檢測，這種進(jìn)行管線

內(nèi)檢測的工具稱作清管器和智能清管器。

短路電壓：陰極保護(hù)電流中斷以后，一個(gè)電極會立刻產(chǎn)生一個(gè)極化的半電池電勢，

這電勢接近電流通的時(shí)候無電壓降時(shí)電壓。

電壓降：按照歐姆定律，通過電阻的電壓。

最大允許操作壓力：管道運(yùn)行時(shí)允許的最大內(nèi)部壓力。

機(jī)械損壞：管道中的任何一種異?，F(xiàn)象，包括外力引起的凹坑、鑿出的槽和金屬的

損失。

4引用標(biāo)準(zhǔn)

[1LGB/T16805-1997液體石油管道壓力試驗(yàn)

：2].SY/T6151-1995鋼制管道管體腐蝕損傷評價(jià)方法

[3].SY/T6477-2000含缺陷油氣輸送管道剩余強(qiáng)度評價(jià)方法第1部分：體積型缺陷

4

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PipingCaliforniaStateLandsCommission管道設(shè)施的靜水試壓程序加利福

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[19].NACE-T0340ICDA內(nèi)腐蝕直接評估技術(shù)

[20],BSSTANDARDGuideonmethodsforassessingtheacceptabilityofin

metallicstructure

5基線評估

5.1基線評估時(shí)間要求

管道公司對所包經(jīng)營的管段實(shí)行基線評估時(shí)，必須遵守下面的要求。

5.1.1采用內(nèi)檢測和試壓方法的周期

管道公司采用內(nèi)檢測器或試壓作為完整性評估方法時(shí)，評估時(shí)必須遵守下面的時(shí)

5

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005（A）

間周期。

（A）高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)應(yīng)采用壓力測試或內(nèi)檢測工具作為基線評估方法，管道公司必須在

10年內(nèi)完成基線評估。操作運(yùn)行公司必須從風(fēng)險(xiǎn)最高的管段開始，采用這些方法中的一

種進(jìn)行評估，在5年內(nèi)至少評估完成被評估管道的50%。管道公司必須給出要評估的管

段確定優(yōu)先次序，給那些位于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)中的管段賦予較高的優(yōu)先權(quán)。

（B）采用試壓或內(nèi)檢測工具作為評估位于中等危險(xiǎn)地區(qū)（地區(qū)等級為3級或4級,

但不是高風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)）管段的方法時(shí)，管道公司必須在13年內(nèi)完成基線評估。

5.1.2采用直接評估方法的周期

采用直接評估作為完整性評估方法的管道公司，在進(jìn)行評估時(shí)必須遵守下面的時(shí)間

周期。

（A）高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域采用直接評估作為評估方法的管道運(yùn)行商必須在7年內(nèi)完成基線

評估。從具有最大風(fēng)險(xiǎn)的管段開始，4年內(nèi)管道公司必須至少評估完所評估的管段的

50%。

（B）采用直接評估作為評估位于中等危險(xiǎn)地區(qū)（地區(qū)等級為3級或4級，但不在

高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)中）管段的方法時(shí)，管道公司必須在10年內(nèi)完成所評估管線的全部基線評估。

5.1.3高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的確定參見《完整性管理文件體系-風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)分冊》，高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域首先

由管道公司確定并在沿線告之。

5.2評估方法

地區(qū)公司必須評估每一管段的完整性，可以采用一種或多種下述的方法，這取決

于管段所受的威脅因素。地區(qū)公司應(yīng)選擇最適合、合理的方法處理管段識別的風(fēng)險(xiǎn)和威

脅.

I.使用腐蝕檢測的內(nèi)檢測工具和任何管段所能承受的其它威脅，地區(qū)公司選擇

合適的內(nèi)部檢測工具執(zhí)行ASME/ANSIB31.8S（輸氣管道完整性管理）；

II.進(jìn)行壓力測試；

HL采用直接評估方法處理外部腐蝕、內(nèi)部腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂等威脅。管道

公司須按照ASME/ANSIB31.8S進(jìn)行直接評估；

iv.經(jīng)過管道公司證明的能夠提供對管線情況等價(jià)了解的其它方法。管道公司如

6

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005（A）

果選擇這種方法，在實(shí)施評估前180天必須經(jīng)過專家組的審查，并上報(bào)專業(yè)管理公司。

5.3管段的優(yōu)先次序

根據(jù)考慮每條管段潛在威脅的風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，管道公司必須為進(jìn)行基線評估的管段

確定優(yōu)先次序。

5.4特殊威脅因素的評估

在為基線評估選擇評估方法時(shí)，管道公司必須采用以下步驟來處理所發(fā)現(xiàn)的特殊威

脅因素。

I.第三方破壞。管道公司必須通過下列方法處理第三方破壞的威脅：

（A）預(yù)防措施。管道公司必須實(shí)施綜合保護(hù)措施來處理這種威脅，并且監(jiān)控預(yù)防

措施的有效性。

（B）檢測評估工具。管道公司必須采用內(nèi)部檢測工具，例如兒何檢測器來評估易

于受到第三方破壞事故影響的管段。如果沒有其它的可行方法，管道公司可以利用直接

檢測作為主要的評估方法，通過數(shù)據(jù)的搜集和整理確定管段對第三方破壞的敏感性。沒

有使用內(nèi)檢測或直接評估方法的管道公司，必須通過其它直接檢測方法查出可能由于第

三方破壞導(dǎo)致的所有危害跡象。

II.疲勞影響。管道公司必須分析是否有循環(huán)疲勞或其它的加載條件（包括地基穩(wěn)

定性、地質(zhì)運(yùn)動，管橋疲勞等情況等，定期檢測管道和構(gòu)件凹坑和凹痕,假設(shè)存在凹痕

的深度，并確定加載條件是否能導(dǎo)致凹痕發(fā)生事故。管道公司必須利用評估結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)

來評估危害性。

III.制造和建設(shè)期缺陷。為了處理制造和建設(shè)期缺陷（包括焊縫缺陷），管道公司

必須在管段壽命期內(nèi)進(jìn)行至少一次的壓力測試，除非管道公司能證明壓力測試對處理該

威脅是沒有必要的。如果管道公司不進(jìn)行壓力測試，那么在任何歷史操作壓力或其它應(yīng)

力條件改變時(shí)，包括周期疲勞問題，管道公司必須采用本節(jié)中允許的評估方法評估管線。

iv.ERW管，當(dāng)評估易于受到焊縫事故影響的低頻率電阻焊接管或搭焊管時(shí),管道公

司選擇的方法必須能夠評估焊縫的完整性和焊縫腐蝕的異常情況。

7

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005（A）

v.腐蝕。如果管道公司在所包含管段上發(fā)現(xiàn)了腐蝕，這會對整條管線產(chǎn)生不利的

影響，操作者必須進(jìn)行完整性評估，并且通過類似的材料涂層和環(huán)境特征補(bǔ)救所有的管

段。管道公司必須為評估和補(bǔ)救類似管段做一個(gè)進(jìn)度計(jì)劃，它與運(yùn)行管理者的檢驗(yàn)和維

修操作程序是一致的。

5.5預(yù)評估

如果開始使用的完整性評估方法滿足管道要求，管道公司可以在5年后采用該完整

性評估作為基線評估。但如果管道使用優(yōu)先排序的風(fēng)險(xiǎn)評估方法進(jìn)行基線評估，那么管

道公司還必須對管子進(jìn)行再評估。

5.6最新識別的風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域

當(dāng)管道公司了解到某管段周圍的區(qū)域符合高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)中某一定義的要求時(shí)，該管道

公司務(wù)必從即日起…年內(nèi)將該區(qū)域列為基線評估計(jì)劃的高后果區(qū)域。操作人員必須在從

識別出新的區(qū)域當(dāng)日起10年內(nèi)（如果正在施行直接評估,則要求7年內(nèi)）完成最新識別

的高后果區(qū)域內(nèi)的所有管子的基線評估。

5.7基線評估的注意事項(xiàng)

（1）每個(gè)管段應(yīng)識別潛在的威脅。

（2）注意評估管道完整性的方法，包括為什么選擇這種評估方法處理管段威脅因

素。管道公司采用的完整性檢測、評估方法必須以識別管段威脅為基礎(chǔ)。明確削減管段

的威脅不只一種方法。

（3）完成所有管段完整性評估的計(jì)劃，包括在制定評估進(jìn)度表時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)因素。

（4）如果可行，采用直接評估計(jì)劃。

（5）描述管道怎樣確?；€評估以對環(huán)境和安全風(fēng)險(xiǎn)最小的方式。

8

完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005(A)

5.8基線評估程序和方案

□圖例

綜合

確證

1.2確定任何泄漏會出現(xiàn)在HCAs

聯(lián)系

的區(qū)域

修復(fù)

1.3后評估步驟項(xiàng)目展開

判定要點(diǎn)

V

1.4收集并組合來自各部分的所

有可影響風(fēng)險(xiǎn)的信息

1.5評價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)相關(guān)的每部分，并

優(yōu)先處理基于風(fēng)險(xiǎn)排序重要性的

部分

1.6確定給出重要故隙類型和狀

況的每個(gè)部分的評估方法

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完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005(A)

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完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/OO/FC005-2005(A)

中國石速

基線評估方案

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完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005（A）

6試壓評價(jià)

試壓是長期以來得到行業(yè)認(rèn)可的一種管道完整性驗(yàn)證方法。這種完整性評價(jià)方法可

包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩種。這種方法的選擇應(yīng)適合于要評價(jià)的危險(xiǎn)。

ASMEB3L8對新建管道和在役管道的試壓作了詳細(xì)的規(guī)定，規(guī)定了為暴露某些危

險(xiǎn)應(yīng)達(dá)到的試驗(yàn)壓力和試壓持續(xù)時(shí)間，還規(guī)定了許用的試驗(yàn)介質(zhì)和采用不同試驗(yàn)介質(zhì)的

具體條件。

運(yùn)營公司應(yīng)考慮風(fēng)險(xiǎn)評估的結(jié)果及預(yù)計(jì)的缺陷類型，以確定何時(shí)進(jìn)行試壓檢測。

6.1適用范圍

6.1.1與時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)因素

試壓適用于檢查時(shí)效性危險(xiǎn)。時(shí)效性危險(xiǎn)有：外腐蝕、內(nèi)腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂以及

其它與環(huán)境有關(guān)的腐蝕機(jī)理。

6.1.2制管及相關(guān)缺陷的風(fēng)險(xiǎn)因素

試壓適用于檢查制管焊縫危險(xiǎn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合ASMEB31.8的要求。它將確定是

采用空氣作試壓介質(zhì)還是采用水作試壓介質(zhì)。焊縫系數(shù)小于LO的管子（如搭接焊管、

鍛焊管和對接焊管），或者由低頻電阻焊管（ERW）或閃光焊管組成的管道，均存在焊

縫問題。

當(dāng)提高管道最大允許操作壓力、或?qū)⒉僮鲏毫μ岣叩綒v史操作壓力（即本標(biāo)準(zhǔn)生效

日以前5年中記錄的最大壓力）以上時(shí)，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢測是否存在焊縫問題。

對于鋼管焊縫，當(dāng)提高管道最大允許操作壓力、或?qū)⒉僮鲏毫μ岣叩綒v史操作壓力

（過去5年中記錄的最大壓力）以上時(shí)，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢測是否存在焊縫問題。

壓力試驗(yàn)應(yīng)符合ASMEB31.8的規(guī)定，試驗(yàn)壓力應(yīng)至少達(dá)到最大允許操作壓力的1.25

倍。ASMEB31.8規(guī)定了對新建管道和在役管道進(jìn)行試壓的方法。

6.1.3其它風(fēng)險(xiǎn)因素

對其它類中危險(xiǎn)因素，一般說來，不適合采用試壓方法進(jìn)行完整性評價(jià)。

6.1.4檢查和評價(jià)

12

*完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005(A)

對試壓開裂的任何管道，都應(yīng)進(jìn)行檢查，目的是要評價(jià)：開裂是由試驗(yàn)來確定那種

危險(xiǎn)造成的。如果失敗是由其它的危險(xiǎn)造成的，則必須把試驗(yàn)失敗的數(shù)據(jù)與和該危險(xiǎn)有

關(guān)的其它數(shù)據(jù)結(jié)合起來，再對該管段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。

6.2試壓要求

該部分重點(diǎn)描述了泄露試壓和強(qiáng)度試壓的具體要求。

6.2.1一般要求

(a)任何人不得運(yùn)行管道的新建管段，或使已經(jīng)重新設(shè)置或更換管段的管道重新

投入運(yùn)行。直到

(1)按要求進(jìn)行了試驗(yàn)，以證實(shí)最大允許運(yùn)行壓力；并且(2)

(2)已經(jīng)定位并消除了每個(gè)潛在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

(b)測試介質(zhì)必須是液體、空氣、天然氣或惰性氣體，且該惰性氣體：

1)與建設(shè)管道的材料相匹配。

2)相對無沉積物質(zhì)：并且除天然氣外，均不可燃。

(c)除了按運(yùn)行壓力下的環(huán)向應(yīng)力下達(dá)到SYMS的30%以上鋼制管道的強(qiáng)度試驗(yàn)

要求所述外，如果使用空氣、天然氣，或惰性氣體作為試壓介質(zhì)時(shí)，最大環(huán)向應(yīng)力

的限定值為：

地區(qū)種類最大允許環(huán)向應(yīng)力

SYMS的百分比

天然氣空氣或惰性氣體

18080

23075

33050

43040

(d)用于連接試壓管段的接頭不要求按這部分試壓。但每個(gè)非焊接頭必須進(jìn)行檢

漏，檢漏壓力不應(yīng)低于其運(yùn)行壓力。

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完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005（A）

6.2.2試壓介質(zhì)選擇（壓力實(shí)驗(yàn)ASMEB31.8）

1）位于1級1類地區(qū)的管線，如最大操作壓力下的環(huán)向應(yīng)力大于72%SMYS,應(yīng)進(jìn)

行靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。

2）位于1級2類地區(qū)的管線，如果最大操作壓力下的環(huán)向應(yīng)力等于或小于72%SMYS,

應(yīng)用空氣或氣體試壓，試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的L1倍，或進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力

至少為最大操作壓力的L1倍。

3）位于2類地區(qū)內(nèi)的干線或總管，應(yīng)采用空氣試壓至最大操作壓力的1.25倍―，或

使用靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力至少為最大操作壓力的L25倍.

4）位于3類或4類地區(qū)內(nèi)的干線和總管，進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)壓力最低要不低于最大

操作壓力的1.4倍。如果管線或總管是首次試壓時(shí)，存在下列一種或同時(shí)存在下列兩種

情況，可用空氣試壓至最大操作壓力的1.1倍。

A、管子埋深處的地溫為32°F或更低，或完成靜水壓試驗(yàn)前將降至此溫度；

B、質(zhì)量合格的試壓用水不足。

5）上一款對空氣試壓進(jìn)行了限制，但只要具備全部下列各項(xiàng)條件，則在3級或4

級地區(qū)仍可使用空氣試壓：

（a）對于3級地區(qū)，試壓的最高環(huán)向應(yīng)力小于50%SMYS,對于4級地區(qū)，試壓

最高的環(huán)向應(yīng)力小于40%SMYS；

（b）干線或總管所要操作的最大壓力不超過現(xiàn)場最大試驗(yàn)壓力的80%；

（c）所試的管子是新管子，縱向焊縫系數(shù)E為1.0

12345

規(guī)定的試驗(yàn):壓力最大允許操作壓

許用的試

地區(qū)等級力（取兩者之間較

壓流體最小最大

低值）

1級1類水1.25m.o.p無t.p./1.25

水1.1m.o.p無

1級2類t.p./l.l或d.p.

空氣1.1m.o.p1.1d.p.

氣體1.1m.o.p1.1d.p.

水1.25m.o.p無t.p./1.25或d.p

2類地區(qū)

空氣1.25m.o.p1.25d.p.

無或d.p.

3級和4級水1.40m.o.pt.p./1.40或d.p.

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完整性評價(jià)技術(shù)編號：GPIMS/00/FC005-2005(A)

3級和4級

空氣1.1m.o.p1.1m.o.pt.p./l.l或d.p.

(限定條件)

m.o.p.一最大操作壓力(不?定是最大容許操作壓力)

d.p.一設(shè)計(jì)壓力

t.p.一試驗(yàn)壓力

注：本表闡明了試驗(yàn)壓力和試壓后的最大許可操作壓力之間的關(guān)系。

如果管道公司所定的最大操作壓力小于設(shè)計(jì)壓力，則可按表中“規(guī)定的試驗(yàn)壓力”欄中的

“最小”欄的值相應(yīng)降低其規(guī)定的試驗(yàn)壓力。但如果采用降低的試驗(yàn)壓力，則以后的最大操作

壓力，在沒有按表中“規(guī)定的試驗(yàn)壓力”欄中相應(yīng)的“最大”欄中值重新試壓前，不得提高到

設(shè)計(jì)壓力。

6.2.3運(yùn)行壓力在SYMS的30%以上環(huán)向應(yīng)力下的鋼制管道的強(qiáng)度試驗(yàn)要求。

(a)除在役輸氣管道外，運(yùn)行應(yīng)力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力為SYMS30%以上的鋼制管道的每

個(gè)管段，都必須按本部分之規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定最大允許運(yùn)行壓力。此外，在1

類或2類地區(qū)，如果在有人居住的建筑物的300inch(91m)以內(nèi)有管道，則必須對該

管道進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，對位于300inch以內(nèi)管段，試驗(yàn)壓力至少為最大試驗(yàn)壓力的125%,

但在任何情況下，試壓管段的長度均不得少于600inch(183m),不到600inch(183m)

的新建或重新設(shè)置的管道除外。如果環(huán)向應(yīng)力超過50%的SYMS的管段建筑物里的居民撤

離后，可以采用空氣或惰性氣作為試壓介質(zhì)。

(b)位于1類或2類地區(qū)的每座壓縮機(jī)站、調(diào)壓站和計(jì)量站，都必須至少要按3級

地區(qū)試驗(yàn)要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

(c)除本節(jié)(e)小節(jié)所述外，強(qiáng)度試壓必須在等于或高于試壓壓力下至少保持8

個(gè)小時(shí)。

(d)如果不是更換管子，而僅僅是更換管道部件或在管道上添加部件，如果部件制

造廠商符合壓力資質(zhì)條件，則不要求在安裝后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)測試：

(1)部件的試驗(yàn)壓力至少等于其要連附之管道所要求的壓力；或者(2)

(2)部件的制造符合質(zhì)量控制系統(tǒng)要求，該系統(tǒng)可以保證制造的每個(gè)部件

至少在強(qiáng)度方面與主機(jī)相等，而樣機(jī)的試驗(yàn)壓力至少與其要連接附件

之管道所要求的壓力相等。

(e)對于組裝后的管件和管子短節(jié)來說，如果對這些管件進(jìn)行后安裝試驗(yàn)是不切實(shí)

際的，則必須在安裝前進(jìn)行試壓，試壓壓力在等于或高于試驗(yàn)壓力下，至少保壓4個(gè)小

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時(shí).

6.2.4192.507管道運(yùn)行壓力在環(huán)向應(yīng)力小于SYMS的30%,并且在100psi(689kPa)

或以上壓力(表壓)的試壓要求

除在役管道和塑料管道外，環(huán)向應(yīng)力小于或等于SYMS的30%,且大于

100psi(689kPa)(表壓)的每節(jié)管段都必須按以下進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

(a)管道運(yùn)營商必須采用可以確保能發(fā)現(xiàn)所試驗(yàn)管段上存在所有潛在危險(xiǎn)泄漏點(diǎn)

的試驗(yàn)程序。

(b)如果管段在試壓期間的應(yīng)力是SYMS的20%或以上，并且采用天然氣、惰性

氣或空氣作為測試介質(zhì)，貝小

1)必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力在100psi(689kPa)(表壓)壓力和產(chǎn)生SYMS

的20%環(huán)向應(yīng)力所需的壓力之間，或者(2)

2)當(dāng)環(huán)向應(yīng)力大約是SYMS的20%時(shí)，必須采取徒步巡線的方式來檢查泄漏情況

(c)必須在試驗(yàn)壓力下或高于試驗(yàn)壓力下，至少保壓lh。

6.2.5lOOpsi(689kPa)(表壓)以下壓力運(yùn)行管道的試壓要求192.509

除在役管道和塑料管道外，運(yùn)行壓力在100Psi(689kPa)(表壓)的每段管段都必

須按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)：

(a)采用的試壓程序確保能夠找到測試段所有潛在危險(xiǎn)泄漏點(diǎn)。

(b)運(yùn)營壓力低于lpsi(6.9kPa)(表壓)的每條干線都必須在至少10psi(69kPa)

(表壓)的壓力下進(jìn)行試壓，且運(yùn)行在lpsi(6.9kPa)(表壓)或高于此值的每條干線都

必須在至少90Psi(621kPa)(表壓)的壓力下進(jìn)行試壓。

6.2.6在役輸氣管道的試壓要求192.511

(a)在投產(chǎn)前，在役管道(除塑料管道外)的每個(gè)管段都必須按該部分要求進(jìn)行

試壓。如果可行，與干線連接的每條在役管道都必須一起進(jìn)行試壓；如果不可行，則必

須在運(yùn)行服役過程中按運(yùn)行壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

(b)在役管道(除塑料管道外)的每個(gè)管段，如果操作壓力小于lpsi(6.9kPa)

(表壓)，則試壓壓力要在10psi(69kPa)(表壓)下進(jìn)行。試壓應(yīng)使用3寸量程表帶最

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大量程30psi,也可使用10in(254mm)汞注的表試壓。

(c)計(jì)劃在Ipsi-40Psi(276kPa)(表壓)以上壓力下運(yùn)行的在役管道(除塑料

管道外)的每個(gè)管段，都必須在不少于50Psi(345kPa)(表壓)的壓力下進(jìn)行壓力試驗(yàn),

使用lOOpsi量程表。

(D)每一管段在超過40psi的操作壓力下運(yùn)行管段，必須不少于90psi的試壓壓

力，使用lOOpsi量程表，如果在役管道在20%的SYMS應(yīng)力下運(yùn)行，按192.507試壓.

6.2.6環(huán)保和安全要求192.515

(a)按本部分要求試壓時(shí)，每個(gè)運(yùn)營商都應(yīng)制定合理的預(yù)防措施，以便保護(hù)員工

和公眾在試壓期間的絕對安全。當(dāng)試壓管段的環(huán)向應(yīng)力超50%的SMYS時(shí)，運(yùn)營商應(yīng)采

取所有可行的措施，不參加試壓操作的人員均位于測試區(qū)以外，直到壓力下降或低于預(yù)

測的最大允許操作壓力。

(b)運(yùn)營商應(yīng)確保采用對環(huán)境危害最小的方式，來排放試壓介質(zhì)。

6.2.7記錄192.517

每個(gè)運(yùn)營商都應(yīng)在管道的有效壽命期間，做出并保存按192.505和192.507款規(guī)

定所進(jìn)行每次試壓的記錄。記錄必須至少要包含下列數(shù)據(jù)：

(a)運(yùn)營商名稱，運(yùn)營商負(fù)責(zé)進(jìn)行試壓的雇員的姓名，以及雇用的任何試壓公司

的名稱。

(b)使用的試壓介質(zhì)。

(c)試驗(yàn)壓力。

(d)試壓周期。

(e)壓力記錄圖，或其它壓力讀數(shù)記錄。

(f)高程變化，對特殊試驗(yàn)至關(guān)重要。

(g)記錄泄漏和次數(shù)、事故處理方法。

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6.3試壓操作(液體試壓)

6.3.1前言

本推薦作法的目的在于引述在安裝就位的管線上進(jìn)行水壓試驗(yàn)所應(yīng)采取的某些重

要步驟、本作法只打算提供基本的指南。本推薦作法各部分中涉及測定管子達(dá)到屈服強(qiáng)

度時(shí)的壓力方面的內(nèi)容，只有在需要作這種測定時(shí)才使用。

6.3.2試壓設(shè)備

試壓設(shè)備，依次按流程可分為:

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a)液體供應(yīng)管路系統(tǒng)

b)泵(閥門、壓力表等)

c)放空閥門(或通過旁通到儲水箱)

d)截?cái)嚅y

e)壓力表

f)安全閥(設(shè)置為試驗(yàn)壓力的110%)

g)管道系統(tǒng)

6.3.3計(jì)劃

(a)--切試壓工作均應(yīng)考慮到人員和財(cái)產(chǎn)的安全.如試驗(yàn)壓力高于400Psig,則在

進(jìn)行水壓試驗(yàn)過程中應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施，使從事試驗(yàn)操作的人員和試驗(yàn)現(xiàn)場隔離。

(b)試驗(yàn)管段和試驗(yàn)現(xiàn)場選擇可以根據(jù)需要將管線分成若干個(gè)短的試驗(yàn)管段。

宜預(yù)先取得一份標(biāo)明管線沿途標(biāo)高的地形圖，或進(jìn)行一次適宜的標(biāo)高勘測。以便試驗(yàn)管

段上由于稱高高差造成