GB50243-2016通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附條文

p中華人民共和國(guó)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2016-10-25發(fā)布2017-07一01實(shí)施中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2016北京中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CodeofacceptanceforconStructionqualityofventilationandairconditioningworkSGB50243-2016主編部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部施行日期：2017年7月1日中國(guó)計(jì)劃出版社中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告第1335號(hào)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量現(xiàn)批準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),編號(hào)為GB50243—2016,自2017年7月1日起實(shí)施。其中,第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5條為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002同時(shí)廢止。中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2016年10月25日.1.前言根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃〉的通知》(建標(biāo)〔2012〕5號(hào))的要求，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)范。本規(guī)范共分12章和5個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括:總則、術(shù)語(yǔ)、基備安裝、空調(diào)用冷(熱)源與輔助設(shè)備安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是:1.補(bǔ)充和完善了通風(fēng)與空調(diào)工程新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的驗(yàn)收條款。2.根據(jù)系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行與進(jìn)行功能驗(yàn)證的原則，對(duì)本分部工程的子分部進(jìn)行了重新劃分。3.引入并推薦應(yīng)用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第11部分:小總體聲稱質(zhì)量水平的評(píng)定程序》GB/T2828.11的工程質(zhì)量驗(yàn)收批的抽樣檢驗(yàn)評(píng)定方法。4.取消了有關(guān)工程綜合性能的測(cè)定與調(diào)整的章節(jié)內(nèi)容。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由上海市安裝工程集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送上海市安裝工程集團(tuán)有限公司(地址:上海市塘沽路390號(hào)，郵政編碼:200080)。本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:主編單位:上海市安裝工程集團(tuán)有限公司.2.2術(shù)語(yǔ)2.0.1通風(fēng)工程ventilatiOnwOrks2.0.2空調(diào)工程aircOnditiOningwOrks舒適性空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)和潔凈室空氣凈化及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)工程的總稱O2.0.3風(fēng)管duct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道O2.0.4非金屬風(fēng)管nOnmetallicduct采用硬聚氯乙矯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風(fēng)管O2.0.5復(fù)合材料風(fēng)管fOilinsulantcOmpOsiteduct采用不燃材料面層，復(fù)合難燃級(jí)及以上絕熱材料制成的風(fēng)管O2.0.6防火風(fēng)管refractOryduct采用不燃和耐火絕熱材料組合制成，能滿足一定耐火極限時(shí)間的風(fēng)管O2.0.7風(fēng)管配件ductfittings2.0.8風(fēng)管部件ductaccessOry器、檢查門和測(cè)定孔等功能件O2.0.9風(fēng)道airchannel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道O2.0.10住宅廚房衛(wèi)生間排風(fēng)道ventilatingductsfOrkitch-.3.enandbathroom用于排除住宅內(nèi)廚房灶具產(chǎn)生的煙氣、衛(wèi)生間產(chǎn)生的污濁氣體的通道O2.0.11風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力designworkingpressure系統(tǒng)總風(fēng)管處最大的設(shè)計(jì)工作壓力O2.0.12漏風(fēng)量airleakagerate風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量O2.0.13系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量ductsystempermissibleleak-agerate按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定的平均單位表面積、單位時(shí)間內(nèi)最大允許漏風(fēng)量O2.0.14漏風(fēng)率ductsystemleakageratio風(fēng)管系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的百分比O2.0.15防晃支架jiggleprotectionsupport防止風(fēng)管或管道晃動(dòng)位移的支、吊架或管架O2.0.16強(qiáng)度試驗(yàn)strengthtest在規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間內(nèi)，對(duì)管路、容器、閥門等進(jìn)行耐壓能力的測(cè)定與檢驗(yàn)O2.0.17嚴(yán)密性試驗(yàn)leakagetest在規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間內(nèi)，對(duì)管路、容器、閥門等進(jìn)行抗?jié)B漏性能的測(cè)定與檢驗(yàn)O2.0.18吸收式制冷設(shè)備absorptionrefrigerationdevice以熱力驅(qū)動(dòng)，氨水或水漠化埋為制冷工質(zhì)的制冷設(shè)備O2.0.19空氣潔凈度等級(jí)aircleanlinessclass以單位體積空氣中，某粒徑粒子的數(shù)量來劃分的潔凈程度標(biāo)2.0.20風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組fanfilterunit.4.由風(fēng)機(jī)箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組O2.0.21空態(tài)aSbuilt潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動(dòng)力接通并運(yùn)行，但無生產(chǎn)設(shè)作業(yè)人員O2.0.22靜態(tài)atreSt潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無生產(chǎn)人員O2.0.23動(dòng)態(tài)operation潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行，有規(guī)定的人員數(shù)量在場(chǎng)，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作O2.0.24聲稱質(zhì)量水平declaredqualitylevel檢驗(yàn)批總體中不合格品數(shù)的上限值O3基本規(guī)定3.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、合同約定的內(nèi)容執(zhí)行o3.0.2工程修改應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定o當(dāng)施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)得到工程設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)o3.0.3通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得采用國(guó)家明令禁止使用或淘汰的材料與設(shè)備o主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任人確認(rèn)，并應(yīng)形成相應(yīng)的書面記錄o2進(jìn)口材料與設(shè)備應(yīng)提供有效的商檢合格證明、中文質(zhì)量證明等文件o3.0.4通風(fēng)與空調(diào)工程采用的新技術(shù)、新工藝、新材料與新設(shè)備，均應(yīng)有通過專項(xiàng)技術(shù)鑒定驗(yàn)收合格的證明文件o3.0.5通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)(或總承包)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢o會(huì)檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)o3.0.6通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗(yàn)收及確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)留下影像資料o3.0.7通風(fēng)與空調(diào)分部工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分項(xiàng)工程分別進(jìn)行o分部工程合格驗(yàn)收的前提條件為工程所屬子分部工程的驗(yàn)收.5..6.應(yīng)全數(shù)合格o當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程或子單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)，其分部工程應(yīng)上升為單位工程或子單位工程，子分部工程應(yīng)上升為分部工程，分項(xiàng)工程的劃分仍應(yīng)按表3.0.7的規(guī)定執(zhí)行o工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定o表3.0.7通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部工程與分項(xiàng)工程劃分序號(hào)子分部工程分項(xiàng)工程1送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，旋流風(fēng)口、崗位送風(fēng)口、織物(布)風(fēng)管安裝，系統(tǒng)調(diào)試2排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，吸風(fēng)罩及其他空氣處理設(shè)備安裝，廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)安裝，系統(tǒng)調(diào)試3風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，排煙風(fēng)閥(口)、常閉正壓風(fēng)口、防火風(fēng)管安裝，系統(tǒng)調(diào)試4除塵系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，除塵器與排污設(shè)備安裝，吸塵罩安裝，高溫風(fēng)管絕熱，系統(tǒng)調(diào)試5舒適性空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機(jī)與組合式空調(diào)機(jī)組安裝，消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線滅菌器等設(shè)備安裝，風(fēng)機(jī)盤管、變風(fēng)量與定風(fēng)量送風(fēng)裝置、射流噴口等末端設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，系統(tǒng)調(diào)試6恒溫恒濕空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機(jī)與組合式空調(diào)機(jī)組安裝，電加熱器、加濕器等設(shè)備安裝，精密空調(diào)機(jī)組安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，系統(tǒng)調(diào)試7凈化空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機(jī)與凈化空調(diào)機(jī)組安裝，消聲器、換熱器等設(shè)備安裝，中、高效過濾器及風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組等末端設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，潔凈度測(cè)試，系統(tǒng)調(diào)試.7.續(xù)表3.0.7序號(hào)子分部工程分項(xiàng)工程8地下人防通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝，過濾吸收器、防爆波活門、防爆超壓排氣活門等專用設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，系統(tǒng)調(diào)試9真空吸塵系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，管道快速接口安裝，風(fēng)機(jī)與濾塵設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及調(diào)試10空調(diào)(冷、熱)水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗與管內(nèi)防腐，板式熱交換器，輻射板及輻射供熱、供冷地埋管安裝，熱泵機(jī)組安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及調(diào)試11冷卻水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗與管內(nèi)防腐，冷卻塔與水處理設(shè)備安裝，防凍伴熱設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及調(diào)試12冷凝水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，管道沖洗，系統(tǒng)灌水滲漏及排放試驗(yàn)13土壤源熱泵換熱系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，埋地?fù)Q熱系統(tǒng)與管網(wǎng)安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及調(diào)試14水源熱泵換熱系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，地表水源換熱管及管網(wǎng)安裝，除垢設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及調(diào)試15蓄能(水、冰)系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗與管內(nèi)防腐，蓄水罐與蓄冰槽、罐安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及調(diào)試16壓縮式制冷(熱)設(shè)備系統(tǒng)制冷機(jī)組及附屬設(shè)備安裝，制冷劑管道及部件安裝，制冷劑灌注，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及調(diào)試.8.續(xù)表3.0.7序號(hào)子分部工程分項(xiàng)工程17吸收式制冷設(shè)備系統(tǒng)制冷機(jī)組及附屬設(shè)備安裝，系統(tǒng)真空試驗(yàn)，漠化埋溶液加灌，蒸汽管道系統(tǒng)安裝，燃?xì)饣蛉加驮O(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及調(diào)試18多聯(lián)機(jī)(熱泵)空調(diào)系統(tǒng)室外機(jī)組安裝，室內(nèi)機(jī)組安裝，制冷劑管路連接及控制開關(guān)安裝，風(fēng)管安裝，冷凝水管道安裝，制冷劑灌注，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及調(diào)試19太陽(yáng)能供暖空調(diào)系統(tǒng)太陽(yáng)能集熱器安裝，其他輔助能源、換熱設(shè)備安裝，蓄能水箱、管道及配件安裝，低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝，管道及設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及調(diào)試20設(shè)備自控系統(tǒng)溫度、壓力與流量傳感器安裝，執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試，防排煙系統(tǒng)功能測(cè)試，自動(dòng)控制及系統(tǒng)智能控制軟件調(diào)試注：1風(fēng)管系統(tǒng)的末端設(shè)備包括：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、誘導(dǎo)器、變(定)風(fēng)量末端、排煙風(fēng)閥(口)與地板送風(fēng)單元、中效過濾器、高效過濾器、風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組，其他設(shè)備包括：消聲器、靜電除塵器、加熱器、加濕器、紫外線滅菌設(shè)備和排風(fēng)熱回收器等。2水系統(tǒng)末端設(shè)備包括：輻射板盤管、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組和空調(diào)箱內(nèi)盤管和板式熱交換器等。3設(shè)備自控系統(tǒng)包括：各類溫度、壓力與流量等傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、自控與智能系統(tǒng)設(shè)備及軟件等。3.0.8通風(fēng)與空調(diào)工程子分部工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況按本規(guī)范表3.0.7所列的分項(xiàng)工程進(jìn)行。子分部工程合格驗(yàn)收應(yīng)在所屬分項(xiàng)工程的驗(yàn)收全數(shù)合格后進(jìn)行。3.0.9通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按分項(xiàng)工程對(duì)應(yīng)的本規(guī)范具體條文的規(guī)定執(zhí)行。各個(gè)分項(xiàng)工程應(yīng)根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，可采用一次或多次驗(yàn)收，檢驗(yàn)驗(yàn)收批的批次、樣本數(shù)量可根據(jù)工程的實(shí)物數(shù)量與分布情況而定，并應(yīng)覆蓋整個(gè)分項(xiàng)工程。當(dāng)分項(xiàng)工程中包含多種材質(zhì)、施工工藝的風(fēng)管或管道時(shí)，檢驗(yàn)驗(yàn)收批宜按不同材質(zhì)進(jìn)行分列。.9.3.0.10檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行o產(chǎn)品合格率大于或等于95%的抽樣評(píng)定方案，應(yīng)定為第I抽樣方案(以下簡(jiǎn)稱I方案)，主要適用于主控項(xiàng)目；產(chǎn)品合格率大于或等于85%的抽樣評(píng)定方案，應(yīng)定為第I抽樣方案(以下簡(jiǎn)稱I方案)，主要適用于一般項(xiàng)目o2當(dāng)檢索出抽樣檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方案所需的產(chǎn)品樣本量n超過檢驗(yàn)批的產(chǎn)品數(shù)量N時(shí)，應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批總體中所有的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)o3強(qiáng)制性條款的檢驗(yàn)應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)方案o3.0.11分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)受檢方通過自檢，檢驗(yàn)批的質(zhì)量已達(dá)到合同和本規(guī)范的要求，并具有相應(yīng)的質(zhì)量合格的施工驗(yàn)收記錄時(shí)，可進(jìn)行工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批質(zhì)量的驗(yàn)收o2采用全數(shù)檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)時(shí)，主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全數(shù)合格；一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于85%，且不得有嚴(yán)重缺陷o3采用抽樣方案檢驗(yàn)時(shí)，且檢驗(yàn)批檢驗(yàn)結(jié)果合格時(shí)，批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)予以通過；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)批檢驗(yàn)結(jié)果不符合合格要求時(shí)，受檢方可申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)檢o4質(zhì)量驗(yàn)收中被檢出的不合格品，均應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換為合格品o3.0.12通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，應(yīng)自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算兩個(gè)采暖期、供冷期o在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)o3.0.13凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室(區(qū))的潔凈度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要D.4.6-1的規(guī)定o潔凈室(區(qū))潔凈度等級(jí)的檢測(cè)，應(yīng)按本規(guī)范附錄D第D.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行oGC裝交流群.10.4風(fēng)管與配件4.1一般規(guī)定4.1.1風(fēng)管質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別的不同分強(qiáng)度、嚴(yán)密性能與成品觀感質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容o4.1.2風(fēng)管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)合格證明o工程中所選用的成品風(fēng)管，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)o4.1.3金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)o圓形風(fēng)管規(guī)格宜符合表4.1.3-1的規(guī)定，矩形風(fēng)管規(guī)格宜符合表4.1.3-2的規(guī)定o圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，非規(guī)則橢圓形風(fēng)管應(yīng)參照矩形風(fēng)管，并應(yīng)以平面邊長(zhǎng)及短徑徑長(zhǎng)為準(zhǔn)o表4.1.3-1圓形風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管直徑D(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080500480905605301201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950.11.續(xù)表4.1.3-1風(fēng)管直徑D(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420——表4.1.3-2矩形風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管邊長(zhǎng)(mm)1203208002000400016040010002500—20050012503000—25063016003500—4.1.4風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力應(yīng)劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個(gè)類別，并應(yīng)采用相應(yīng)類別的風(fēng)管。風(fēng)管類別應(yīng)按表4.1.4的規(guī)定進(jìn)行劃分。表4.1.4風(fēng)管類別類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求管內(nèi)正壓管內(nèi)負(fù)壓微壓PA125PW—125接縫及接管連接處應(yīng)嚴(yán)密低壓125^PA500—500AP^—125接縫及接管連接處應(yīng)嚴(yán)密，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)中壓500^PA1500—1000AP^—500接縫及接管連接處應(yīng)加設(shè)密封措施高壓1500^PA2500—2000AP^—1000所有的拼接縫及接管連接處均應(yīng)采取密封措施GC裝交流群4.1.5鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接o4.1.6風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法o密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)o4.1.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選用o當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于100g/m2o2當(dāng)生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或難燃材料，且表面應(yīng)光滑、平整、不產(chǎn)塵、不易霉變o4.2主控項(xiàng)目4.2.1風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí)，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷o試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力；2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力o2矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定o表4.2.1風(fēng)管允許漏風(fēng)量風(fēng)管類別允許漏風(fēng)量[m3/(h.m2)]低壓風(fēng)管QlA0.1056P0.65中壓風(fēng)管QmA0.0352P0.65高壓風(fēng)管QhA0.0117P0.65注：Ql為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qm為中壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qh為高壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，P為系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力(Pa)o3低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭形.12.50%o4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍o5排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1~N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定o6風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測(cè)試o7輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求o8風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進(jìn)行，查閱產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告，或?qū)崪y(cè)旁站o4.2.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料5防火風(fēng)管的耐火極限時(shí)間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的規(guī)定O檢查數(shù)量：全數(shù)檢查o檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)o4.2.3金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求o當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行o鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定o鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)采用低于80g/m2板材；不銹鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-2的規(guī)定；鋁板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-3的規(guī)定o.13.GC裝交流群.14.表4.2.3-1鋼板風(fēng)管板材厚度類別類別風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b(mm)板材厚度(mm)系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管圓形矩形bA3200.50.50.50.752.0320^bA4500.50.60.60.752.0450^bA6300.60.750.751.03.0630^bA10000.750.750.751.04.01000^bA15001.01.01.01.25.01500^bA20001.01.21.21.5按設(shè)計(jì)要求2000^bA40001.2按設(shè)計(jì)要求1.2按設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可按圓形風(fēng)管減少10%~15%。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。表4.2.3-2不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b高壓bA4500.50.75450^bA11200.751.01120^bA20001.01.22000^bA40001.2按設(shè)計(jì)要求表4.2.3-3鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸bbA3201.0320^bA6301.5630^bA20002.02000^bA4000按設(shè)計(jì)要求2金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。2)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-4的規(guī)定，金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的法蘭高度，應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。表4.2.3-4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D(mm)法蘭材料規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DA14020x4—M6140^DA28025x4—280^DA630—25x3630^DA1250—30x4M81250^DA2000—40x4表4.2.3-5金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(mm)法蘭角鋼規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格bA63025x3M6630^bA150030x3M81500^bA250040x42500^bA400050x5M103金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1)直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時(shí)應(yīng)采取.15.GC裝交流群加固措施o2)矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于630mm，或矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于mmmm風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)有加固措施o3)非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固應(yīng)按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：尺量、觀察檢查o4.2.4非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求o當(dāng)設(shè)計(jì)無厚度規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行o高壓系統(tǒng)非金屬風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求o2硬聚氯乙矯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)硬聚氯乙矯圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定，硬聚氯乙矯矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-2的規(guī)定o2)硬聚氯乙矯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-3的規(guī)定，硬聚氯乙矯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-4的規(guī)定o法蘭螺孔的間距不得大于120mmo矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔o(hù)3)當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mmo表4.2.4-1硬聚氯乙爍圓形風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑D板材厚度中壓DA3203.04.0320^DA8004.06.0800^DA12005.08.01200^DA20006.010.0DV2000按設(shè)計(jì)要求.16..17.表4.2.4-2硬聚氯乙爍矩形風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度中壓bA3203.04.0320^bA5004.05.0500^bA8005.06.0800^bA12506.08.01250^bA20008.010.0表4.2.4-3硬聚氯乙爍圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管直徑D材料規(guī)格(寬x厚)(mm)連接螺栓DA18035x6M6180^DA40035x8M8400^DA50035x10500^DA80040x10800^DA140040x12M101400^DA160050x151600^DA200060x15DV2000按設(shè)計(jì)要求表4.2.4-4硬聚氯乙爍矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)材料規(guī)格(寬x厚)(mm)連接螺栓bA16035x6M6160^bA40035x8M8400^bA50035x10500^bA80040x10M10800^bA125045x121250^bA160050x151600^bA200060x18bV2000按設(shè)計(jì)要求GC裝交流群.18.3玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-5的規(guī)定。無機(jī)玻璃鋼(氯氧錢水泥)風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-6的規(guī)定，風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表4.2.4-7的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴(yán)重泛霜。2)玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-8的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。3)當(dāng)采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。4)玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。表4.2.4-5微壓、低壓、中壓有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b)A2002.5200^D(b)A4003.2400^D(b)A6304.0630^D(b)A10004.81000^D(b)A20006.2表4.2.4-6微壓、低壓、中壓無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b)A3002.5~3.5300^D(b)A5003.5~4.5500^D(b)A10004.5~5.51000^D(b)A15005.5~6.51500^D(b)A20006.5~7.5D(b)V20007.5~8.5.19.表4.2.4-7微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)A3005487300^D(b)A50075108500^D(b)A1000861391000^D(b)A15009714101500^D(b)A20001281614D(b)V20001492016表4.2.4-8玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)材料規(guī)格(寬x厚)(mm)連接螺栓D(b)A40030x4M8400^D(b)A100040x61000^D(b)A200050x8M104磚、混凝土建筑風(fēng)道的伸縮縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有滲水和漏風(fēng)。5織物布風(fēng)管在工程中使用時(shí)，應(yīng)具有相應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合衛(wèi)生與消防的要求。檢查數(shù)量：按I方案。檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格4.2.5復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對(duì)人體無害的材料o檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。GC裝交流群4.2.6復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)合風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求o復(fù)合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應(yīng)牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露o2鋁箱復(fù)合材料風(fēng)管的連接、組合應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采用直接貓結(jié)連接的風(fēng)管，邊長(zhǎng)不應(yīng)大于500mm；采用專用連接件連接的風(fēng)管，金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm，塑料專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mmo2)風(fēng)管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫，應(yīng)采取密封措施o3)鋁箱玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管采用壓敏鋁箱膠帶連接時(shí)，膠帶應(yīng)粘接在鋁箱面上，接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mmo不得采用鋁箱膠帶直接與玻璃纖維斷面相貓結(jié)的方法o4)當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，絕熱層不應(yīng)外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法o中壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)為金屬材料o3夾芯彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定o當(dāng)用于排煙系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)壁金屬板的厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證o4.2.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋o2風(fēng)管不得有橫向拼接縫o矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時(shí)，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時(shí)，底面拼接縫不得多于2條o3風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能.20.相適應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕o4當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為N1級(jí)~N5級(jí)時(shí)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm；當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為N6級(jí)~N9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于120mmo不得采用抽芯鉚釘o5矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條連接o邊長(zhǎng)大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈貧夾連接o6空氣潔凈度等級(jí)為N1級(jí)~N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接o7風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)清洗o清洗劑不應(yīng)對(duì)人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭o4.3一般項(xiàng)目4.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行o風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mmo2)當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm時(shí)，其允許偏差不應(yīng)大于2mm；當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，不應(yīng)大于3mmo管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mmo3)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷o風(fēng)管目測(cè)應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸大于10mm的變形o.21.GC裝交流群4)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長(zhǎng)及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。5)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。6)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。7)鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。8)當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2金屬無法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)圓形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。矩形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-2的規(guī)定。表4.3.1-1圓形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚 (mm)接口要求使用范圍承插連接—插入深度<30mm，有密封要求直徑>700mm微壓、低壓風(fēng)管帶加強(qiáng)筋承插插入深度<20mm，有密封要求中壓風(fēng)管.22..23.續(xù)表4.3.1-1無法蘭連接形式附件板厚 (mm)接口要求使用范圍角鋼加固承插—插入深度>20mm,有密封要求中壓風(fēng)管芯管連接>管板厚插入深度>20mm,有密封要求中壓風(fēng)管立筋抱箍連接>管板厚扳邊與楞筋匹配一致,緊固嚴(yán)密中壓風(fēng)管抱箍連接>管板厚對(duì)口盡量靠近不重疊,抱箍應(yīng)居中,寬度>100mm直徑<700mm、低壓風(fēng)管內(nèi)脹芯管連接>管板厚橡膠密封墊固定應(yīng)牢固大口徑螺旋風(fēng)管表4.3.1-2矩形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S形插條>0.7微壓、低壓風(fēng)管,單獨(dú)使用連接處必須有固定措施C形插條>0.7立咬口>0.7包邊立咬口>0.7GC裝交流群續(xù)表4.3.1-2無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍薄鋼板法蘭插條<1.0薄鋼板法蘭彈貧夾<1.0直角型平插條<0.7、低壓風(fēng)管2)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口應(yīng)嚴(yán)密；風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5%。彈性插條或彈貧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈貧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm，且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm；角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度。薄鋼板法蘭彈貧夾連接風(fēng)管，邊長(zhǎng)不宜大于1500mm。當(dāng)對(duì)法蘭采取相應(yīng)的加固措施時(shí)，風(fēng)管邊長(zhǎng)不得大于2000mm。3)矩形風(fēng)管采用C型、S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴(yán)密，四角端部固定折邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。4)矩形風(fēng)管采用立咬口、包邊立咬口連接時(shí)，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5%。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處補(bǔ)角連接.24..25.hbhhbh件的鉚固應(yīng)緊密，接縫應(yīng)平整，且不應(yīng)有孔洞o5)圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4.3.1-3的規(guī)定o表4.3.1-3圓形風(fēng)管芯管連接風(fēng)管直徑D(mm)芯管長(zhǎng)度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個(gè))直徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203x2—1~0—3~—43001604x24002004x2—2~0—4~—57002006x29002008x210002008x2112020010x2125020010x2140020012x2注：大口徑圓形風(fēng)管宜采用內(nèi)脹式芯管連接o6)非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定o3金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁4.3.1)o支撐圖4.3.1咬口加固咬口加固撐撐金屬風(fēng)管的加固形式GC裝交流群2)楞筋(線)的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為10mm。3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm。5)當(dāng)中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框補(bǔ)強(qiáng)措施。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢驗(yàn)數(shù)量：按I方案。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.3.2非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1硬聚氯乙矯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm。2)焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定。3)焊縫應(yīng)飽滿，排列應(yīng)整齊，不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象。4)矩形風(fēng)管的四角可采用偎角或焊接連接。當(dāng)采用偎角連接時(shí)，縱向焊縫距偎角處宜大于80mm。2有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。2)法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡。.26.管口與風(fēng)管軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。表4.3.2-1硬聚氯乙爍板焊縫形式及適用范圍焊縫形式圖示焊縫高度 (mm)板材厚度 (mm)坡口角度適用范圍V形對(duì)接焊縫2~33~570~90單面焊的風(fēng)管X形對(duì)接焊縫2~3<570~90風(fēng)管法蘭及厚板的拼接搭接焊縫<最小板厚3~10—風(fēng)管或配件的加固角焊縫 (無坡口)2~36~18—<最小板厚<3—風(fēng)管配件的角焊V形單面角焊縫2~33~870~90風(fēng)管角部焊接V形雙面角焊縫2~36~1570~90厚壁風(fēng)管角部焊接.27.GC裝交流群3)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm。4)矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整3無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測(cè)到的泛霜和分層現(xiàn)象；2)風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表4.3.2-2的規(guī)定；表4.3.2-2無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)直徑D或大邊長(zhǎng)b矩形風(fēng)管表面不平度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭平面的不平度圓形風(fēng)管兩直徑之差D(b)A300A3A3A2A3300^D(b)A500A3A4A2A3500^D(b)A1000A4A5A2A41000^D(b)A1500A4A6A3A51500^D(b)A2000A5A7A3A53)風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項(xiàng)的規(guī)定。4磚、混凝土建筑風(fēng)道內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于20mm，兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于30mm；內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整，且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞。檢驗(yàn)數(shù)量：按I方案。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，觀察和尺量檢查。4.3.3復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。.28..29.表4.3.3-1復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭允許偏差(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差法蘭或端口平面度圓形法蘭任意正交兩直徑之差b(D)A320士2A3A3A2A3320^b(D)A2000士3A5A4A4A52雙面鋁箱復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管的折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行，允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。2)板材的拼接應(yīng)平整，凹凸不大于5mm，無明顯變形、起泡和鋁箱破損。3)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1600mm時(shí)，板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。4)邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時(shí)，四角處應(yīng)粘貼直角墊片，插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固，插接連接件應(yīng)互相垂直，插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm。5)風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固。6)矩形彎管的圓弧面采用機(jī)械壓彎成型制作時(shí)，軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后，應(yīng)對(duì)軋壓處的鋁箱劃痕密封處理。7)聚氨酷鋁箱復(fù)合材料風(fēng)管或吩墜鋁箱復(fù)合材料風(fēng)管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨酷(吩墜)鋁箱復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。3鋁箱玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整，板外表面的鋁箱隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)貓合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，且不得釋放有害物質(zhì)。GC裝交流群.30.表4.3.3-2聚氨醋(酣醒)鋁第復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)A300301~500501~750751~1000橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng)b (mm)410^bA600———1600^bA800111800^bA120011111200^bA150011121500^bA20002222縱向加固間距(mm)聚氨酷復(fù)合風(fēng)管A1000A800A600吩墜復(fù)合風(fēng)管A8002)風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時(shí),承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè),插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè),承、插口均應(yīng)整齊,插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度。插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度,接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固。3)風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時(shí),角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接,應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3),螺栓間距不應(yīng)大于120mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。4)鋁箱玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm,穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1000mm時(shí),應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè),在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4.3.3-3的規(guī)定。232314圖4.3.3玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管角鋼連接示意1—角鋼外法蘭；2—槽形連接件；3風(fēng)管；4M6鍍鋅螺栓表4.3.3-3玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)A100101~250251~500內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)bb(mm)400^bA500——1500^bA600—11600^bA800111800^bA10001121000^bA12001221200^bbA16002331600^bbA2000334金屬加固框縱向間距(mm)A600A4004機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧錢水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.3-4的規(guī).31.GC裝交流群.32.表4.3.3-4矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)彎管邊長(zhǎng)b (mm)曲率半徑R彎管角度和最少分節(jié)數(shù)90。60。45。30。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)bA600W1.5b221212—2600^bA1200 (1.0~1.5)b222212—21200^bA20001.0b32221212注:當(dāng)b與曲率半徑為大值時(shí)，彎管的中節(jié)數(shù)可參照?qǐng)A形風(fēng)管彎管的規(guī)定，適度增2)風(fēng)管板材采用對(duì)接粘接時(shí)，在對(duì)接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上，寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng)。3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配，且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。4)風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm，穿4.3.3-5的規(guī)定，縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí)，支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。表4.3.3-5風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(mm)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力P(Pa)PA500500^PA1000復(fù)合板厚度(mm)復(fù)合板厚度(mm)18~2425~4518~2425~451250Ab^16001—1—1600Ab^20001121檢查數(shù)量:按I方案。檢查方法:查閱測(cè)試資料、尺量、觀察檢查。4.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)o2鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理o3鍍鋅鋼板風(fēng)管的鍍鋅層不應(yīng)有多處或10%表面積的損傷、粉化脫落等現(xiàn)象o4風(fēng)管清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)對(duì)端部進(jìn)行密閉封堵，并應(yīng)存放在清潔的房間o5凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內(nèi)高效過濾器的固定框架及其他固定件應(yīng)為鍍鋅、鍍錦件或其他防腐件o檢查數(shù)量：按I方案o檢驗(yàn)方法：觀察檢查o4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定o圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。o表4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90。60。45。30。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80~220<1.5D221212-2240~4501.0D~1.5D322212-2480~8001.0D~1.5D42221212850~14001.0D523222121500~20001.0D82523222檢驗(yàn)數(shù)量：按I方案o檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查o4.3.6矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，內(nèi)外同心弧的形式o當(dāng)采用其他形式的彎管，且平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片o.33.GC裝交流群.34.檢驗(yàn)數(shù)量：按I方案o檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查o4.3.7風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30。，雙面變徑的夾角不宜大于60。o圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60。o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：尺量及觀察檢查o4.3.8防火風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1防火風(fēng)管的口徑允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定o2采用型鋼框架外敷防火板的防火風(fēng)管，框架的焊接應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，偏差不應(yīng)大于2mmo防火板敷設(shè)形狀應(yīng)規(guī)整，固定應(yīng)牢固，接縫應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密，且不應(yīng)有穿孔o(hù)3采用在金屬風(fēng)管外敷防火絕熱層的防火風(fēng)管，風(fēng)管嚴(yán)密性要求應(yīng)按本規(guī)范第4.2.1條中有關(guān)壓金屬風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行o防火絕熱層的設(shè)置應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：尺量及觀察檢查o.35.5風(fēng)管部件5.1一般規(guī)定5.1.1外購(gòu)風(fēng)管部件應(yīng)具有產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件和相應(yīng)的技術(shù)資料o5.1.2風(fēng)管部件的線性尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804中所規(guī)定的c級(jí)公差等級(jí)o5.2主控項(xiàng)目5.2.1風(fēng)管部件材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件o5.2.2外購(gòu)風(fēng)管部件成品的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察檢查、檢查產(chǎn)品技術(shù)文件o5.2.3成品風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度o2手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉o3電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常o4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，活動(dòng)件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取防腐措施，風(fēng)閥葉片主軸與閥體軸套配合應(yīng)嚴(yán)密，且應(yīng)采取密封措施oGC裝交流群.36.報(bào)告。6密閉閥應(yīng)能嚴(yán)密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按I方案。5.2.4防火閥、排煙閥或排煙口的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.2.5防爆系統(tǒng)風(fēng)閥的制作材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得替換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。件。5.2.6消聲器、消聲彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2矩形消聲彎管平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流3消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進(jìn)行搭接。4消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當(dāng)使用穿孔板保護(hù)層時(shí)，穿孔率應(yīng)大于20%。5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)采用尼龍布等不易產(chǎn)塵的材料。6微穿孔(縫)消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，綜合消聲量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：按I方案。.37.檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證o5.2.7防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料O檢查數(shù)量：全數(shù)檢查o檢查方法：觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測(cè)報(bào)告o5.3一般項(xiàng)目5.3.1風(fēng)管部件活動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活，制動(dòng)和定位裝置動(dòng)作應(yīng)可靠，法蘭規(guī)格應(yīng)與相連風(fēng)管法蘭相匹配o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查o5.3.2風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1單葉風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與閥體的間隙應(yīng)小于2mmo多葉風(fēng)閥開啟時(shí)，不應(yīng)有明顯的松動(dòng)現(xiàn)象；關(guān)閉時(shí)，葉片的搭接應(yīng)貼合一致o截面積大于1.2m2的多葉風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)o2止回閥閥片的轉(zhuǎn)軸、餃鏈應(yīng)采用耐銹蝕材料o閥片在最大負(fù)荷壓力下不應(yīng)彎曲變形，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密o水平安裝的止回閥應(yīng)有平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)o3三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風(fēng)管(閥體)的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，閥板不得與風(fēng)管相碰擦，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定o4插板風(fēng)閥的閥體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理o插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有定位固定裝置o斜插板風(fēng)閥閥體的上、下接管應(yīng)成直線o5定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求o6風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定oGC裝交流群.38.表5.3.2風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差(mm)風(fēng)閥長(zhǎng)邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)閥端口對(duì)角線之差法蘭或端口端面平面度圓形風(fēng)閥法蘭任意正交兩直徑之差b(D)A320士2士30~2士2320^b(D)A2000士3士30~2士2檢查數(shù)量:按I方案。檢查方法:觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。5.3.3風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整光滑，轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，外殼不得有尖銳的邊角。2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。3廚房排煙罩下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。罩內(nèi)安裝的過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。4槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩的尺寸應(yīng)正確，吸口應(yīng)平整。罩口加強(qiáng)板間距應(yīng)均勻。檢查數(shù)量:按I方案。檢查方法:觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。5.3.4風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整。2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。3傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)采取加固措施，各支撐的高度尺寸應(yīng)一致。4錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水口?yīng)暢通。5筒形風(fēng)帽外筒體的上下沿口應(yīng)采取加固措施，不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)準(zhǔn)確。o39o6旋流型屋頂自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)流暢，且不應(yīng)有碰擦音o檢查數(shù)量：按I方案oo5.3.5風(fēng)口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)口的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，外表裝飾面應(yīng)平整o2風(fēng)口的葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱o3風(fēng)口各部位的顏色應(yīng)一致，不應(yīng)有明顯的劃傷和壓痕o調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、定位可靠o4風(fēng)口應(yīng)以頸部的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸為準(zhǔn)，風(fēng)口頸部尺寸應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定o表5.3.5風(fēng)口頸部尺寸允許偏差(mm)圓形風(fēng)口直徑A250V250允許偏差—2~0—3~0矩形風(fēng)口大邊長(zhǎng)^300300~800V800允許偏差—1~0—2~0—3~0對(duì)角線長(zhǎng)度^300300~500V500對(duì)角線長(zhǎng)度之差0~10~20~3檢查數(shù)量：按I方案oo5.3.6消聲器和消聲靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲材料的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的規(guī)定，外殼應(yīng)牢固嚴(yán)密，不得漏風(fēng)o2阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)應(yīng)均勻，并應(yīng)采取防止下沉的措施o片式阻性消聲器消聲片的材質(zhì)、厚度及片距，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求oGC裝交流群3現(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲室(段)，消聲片的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、片距及固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4阻抗復(fù)合式、微穿孔(縫)板式消聲器的隔板與壁板的結(jié)合處應(yīng)緊貼嚴(yán)密；板面應(yīng)平整、無毛刺，孔徑(縫寬)和穿孔(開縫)率和共振腔的尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5消聲器與消聲靜壓箱接口應(yīng)與相連接的風(fēng)管相匹配，尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按I方案。5.3.7柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1外徑或外邊長(zhǎng)應(yīng)與風(fēng)管尺寸相匹配。2應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。3用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。料4柔性短管的長(zhǎng)度宜為150mm~250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。5柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。6柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60mm~80mm。檢查數(shù)量：按I方案。5.3.8過濾器的過濾材料與框架連接應(yīng)緊密牢固，安裝方向應(yīng)正檢查數(shù)量：按I方案。5.3.9風(fēng)管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應(yīng)牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。檢查數(shù)量：按I方案。.40.o41o檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作o5.3.10檢查門應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，且不應(yīng)有滲漏點(diǎn)o凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，應(yīng)采用成型密封膠帶或軟橡膠條o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作oGC裝交流群o42o6風(fēng)管系統(tǒng)安裝6.1一般規(guī)定6.1.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序o風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)以主、干管為主，并應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定o6.1.2風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)文件的要求o6.1.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其部件的安裝，應(yīng)在該區(qū)域的建筑地面工程施工完成，且室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行o6.2主控項(xiàng)目6.2.1風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，且不得涂漆o2風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應(yīng)按工程實(shí)際情況選用o3風(fēng)管直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm風(fēng)管的支、吊架的安裝要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行o檢查數(shù)量：按I方案oo6.2.2當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管;風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密o檢查數(shù)量：全數(shù)o6.2.3風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:.43.1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越O2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置O3輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口O4室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接O檢查數(shù)量：全數(shù)o檢查方法：尺量、觀察檢查o6.2.4外表溫度高于60C，且位于人員易接觸部位的風(fēng)管，應(yīng)采取防燙傷的措施o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察檢查o6.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1在安裝前風(fēng)管、靜壓箱及其他部件的內(nèi)表面應(yīng)擦拭干凈，且應(yīng)無油污和浮塵o當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封堵o2法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化，且具有強(qiáng)度和彈性的材料，厚度應(yīng)為5mm~8mm，不得采用乳膠海綿o法蘭墊片宜減少拼接，且不得采用直縫對(duì)接連接，不得在墊料表面涂刷涂料o3風(fēng)管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取可靠的密封措施o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察、用白綢布擦拭o6.2.6集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝在潔凈室(區(qū))內(nèi)真空吸塵系統(tǒng)所采用的材料應(yīng)與所在潔凈室(區(qū))具有相容性o2真空吸塵系統(tǒng)的接口應(yīng)牢固裝設(shè)在墻或地板上，并應(yīng)設(shè)有蓋帽o3真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，且不得GC裝交流群系統(tǒng)外，受檢方應(yīng)申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)檢o2凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)時(shí)，N1級(jí)~N5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；N6級(jí)~N9級(jí)，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行o檢查數(shù)量：微壓系統(tǒng)，按工藝質(zhì)量要求實(shí)行全數(shù)觀察檢驗(yàn)；低壓系統(tǒng)，按I方案實(shí)行抽樣檢驗(yàn)；中壓系統(tǒng)，按I方案實(shí)行抽樣檢驗(yàn)；高壓系統(tǒng)，全數(shù)檢驗(yàn)o檢查方法：除微壓系統(tǒng)外，嚴(yán)密性測(cè)試按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行o6.2.10當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，人防工程染毒區(qū)的風(fēng)管應(yīng)采用大于等于3mm鋼板焊接連接；與密閉閥門相連接的風(fēng)管，應(yīng)采用帶密封槽的鋼板法蘭和無接口的密封墊圈，連接應(yīng)嚴(yán)密o檢查數(shù)量：全數(shù)o6.2.11住宅廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)表面應(yīng)平整；各層支管與風(fēng)道的連接應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)設(shè)置防倒灌的裝置o檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：觀察檢查o6.2.12病毒實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝連接應(yīng)嚴(yán)密，允許滲漏量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求o檢查數(shù)量：全數(shù)o檢查方法：觀察檢查，查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)漏風(fēng)量檢測(cè)報(bào)告o6.3一般項(xiàng)目6.3.1風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長(zhǎng)小于等于400mm時(shí)，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3mo螺旋風(fēng)管的支、吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、.45.GC裝交流群吊架間距不應(yīng)大于3mo垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于4mo2支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作，且不200mmo3懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)o4矩形風(fēng)管的抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼風(fēng)管o圓形風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)托座或抱箍，圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致o5風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求o6不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施o7邊長(zhǎng)(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單檢查數(shù)量：按I方案o檢查方法：尺量、觀察檢查o6.3.2風(fēng)管系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管應(yīng)保持清潔，管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵o2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求o現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效截面o3法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)o4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固o風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mmo墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mmo5風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施o風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏o.46.6外保溫風(fēng)管必需穿越封閉的墻體時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管o7風(fēng)管的連接應(yīng)平直o明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差應(yīng)為3%，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差應(yīng)為2%，總偏差不應(yīng)大于20mmo暗裝風(fēng)管安裝的位置應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象o8金屬無法蘭連接風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管連接處應(yīng)完整，表面應(yīng)平整o2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，不應(yīng)有折疊狀裙皺o內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固o3)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管可采用彈性插條、彈貧夾或U形緊固螺栓連接o連接固定的間隔不應(yīng)大于150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的間隔不應(yīng)大于100mm，且分布應(yīng)均勻o當(dāng)采用彈貧夾連接時(shí)，宜采用正反交叉固定方式，且不應(yīng)松動(dòng)o4)采用平插條連接的矩形風(fēng)管，連接后板面應(yīng)平整o5)置