標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書

標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書

標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書

第一章鋼構(gòu)件集中加工

1.機(jī)構(gòu)設(shè)置

按照“管理有效，監(jiān)控有力，運(yùn)作高效”的原則組建鋼構(gòu)件加工

廠。鋼構(gòu)件加工廠按照“專業(yè)化、機(jī)械化、工廠化”的原則進(jìn)行工作

分工。以項(xiàng)目經(jīng)理部管理、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干為施工作業(yè)管理與監(jiān)

控層，以內(nèi)部職工、勞務(wù)企業(yè)的勞務(wù)人員為作業(yè)人員。加工廠作業(yè)層

設(shè)型鋼拱架加工班、格柵拱架及網(wǎng)片加工班、小導(dǎo)管加工班、運(yùn)輸班

班等。鋼構(gòu)件加工廠組織機(jī)構(gòu)見下圖。

廠長

技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人|

運(yùn)

綜

輸

合

班

班

(

文

明

施

工

)

2.人員配置要求

鋼構(gòu)件加工廠編制與定員設(shè)置的原則是精干、高效，滿足施工生

產(chǎn)和企業(yè)發(fā)展的需要，加工廠編制與定員保持相對穩(wěn)定。

鋼構(gòu)件加工廠人員配備參照架子隊(duì)管理有關(guān)辦法規(guī)定要求,人員

配置數(shù)量根據(jù)工程量大小和工序工種情況確定。其它崗位人員根據(jù)工

廠管理及生產(chǎn)具體情況進(jìn)行相應(yīng)配置。管理人員均為單位正式職工0

3.人員任職條件

(1)廠長任職條件

有良好的組織能力，掌握鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理相關(guān)知識，熟悉鋼

構(gòu)件加工工藝流程。

有一定溝通和表示能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。

有較強(qiáng)的解決工作問題的能力。

有5年以上鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程

度，初級及以上技術(shù)職稱。

(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人(技術(shù)員)任職條件

熟悉工程施工及鋼構(gòu)件加工廠生產(chǎn)工藝流程，了解生產(chǎn)管理專業(yè)

知識。

有一定溝通和表示能力，工作責(zé)任心強(qiáng)。

有2年以上鋼構(gòu)件加工技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程

度，技術(shù)員及以上技術(shù)職稱。

(3)安全員任職條件

熟悉工程施工管理及鋼構(gòu)件加工廠安全專業(yè)知識及安全操作規(guī)

程。

熟悉檢驗(yàn)與試驗(yàn)基本知識和加工廠生產(chǎn)基本技術(shù)。

工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。

有鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)及加工管理2年以上工作經(jīng)驗(yàn)；中專及以上文

化程度，員級及以上專業(yè)技術(shù)職稱。

(4)質(zhì)檢員任職條件

熟悉工程施工及鋼構(gòu)件加工廠質(zhì)量管理專業(yè)知識及質(zhì)量管理工

作規(guī)程。

熟悉檢驗(yàn)與試驗(yàn)基本知識和加工廠生產(chǎn)基本技術(shù)。

工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。

有工地質(zhì)量管理2年以上工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程度，員級

及以上專業(yè)技術(shù)職稱。

(5)試驗(yàn)員任職條件

熟悉專業(yè)知識，掌握檢驗(yàn)與試驗(yàn)知識和技術(shù)。

工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。

有工地試驗(yàn)室2年以上工作經(jīng)驗(yàn)；中專及以上文化程度，有專業(yè)

任職資格證書。

(6)材料員任職條件

熟悉各種施工材料,懂得材料專業(yè)知識,掌握材料保管工作程序。

工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。

有工地材料管理3年以上工作經(jīng)驗(yàn)，高中及以上文化程度。

(7)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人任職條件

熟悉鋼構(gòu)件加工廠鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作流程，掌握檢驗(yàn)與試

驗(yàn)基本知識和技術(shù)。

具備相應(yīng)的現(xiàn)場生產(chǎn)指揮及管理能力,工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。

有5年及以上鐵路工程施工經(jīng)驗(yàn)，高中及以上文化程度。

(8)工班長任職條件

有良好的組織能力，熟悉建設(shè)項(xiàng)目施工生產(chǎn)管理相關(guān)知識，熟悉

建設(shè)項(xiàng)目鋼構(gòu)件加工的施工工藝流程，有一定的管理工作經(jīng)驗(yàn)。

有良好溝通和表示能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。

有較強(qiáng)的解決工作問題的能力。

有3年以上鐵路工程施工及鋼構(gòu)件加工工作經(jīng)驗(yàn),初中及以上文

化程度。

4.人員配置數(shù)量

名稱人數(shù)/名

廠長1

技術(shù)負(fù)責(zé)人1

質(zhì)檢員1

試驗(yàn)員1

技術(shù)員1

材料員1

安全員1

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1

調(diào)度員1

加工作業(yè)人員20(根據(jù)加工任務(wù)量調(diào)整)

5.生產(chǎn)加工流程

原材料進(jìn)場

不合格試驗(yàn)檢測

原材料堆放區(qū)

清理出廠

?構(gòu)件加工

矍

產(chǎn)品質(zhì)量檢查

格

合

不

成品存放區(qū)

出廠

6.鋼構(gòu)架加工要求

6.1施工準(zhǔn)備

(1)在加工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱

讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)要求，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工

安全掛號信措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加

施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

(2)做好現(xiàn)場勞動力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工

機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求。

(3)鋼架原材料必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有材料試驗(yàn)檢測

均滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

(4)現(xiàn)場鋼筋加工場地，施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要。

6.2型鋼鋼架加工

按開挖支護(hù)參數(shù)情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場地按

1:1放樣，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖加工(考慮預(yù)留變型量)。焊接不得有假

焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時采用焊條滿足規(guī)范要

求。

型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位

直立帶孔鋼板(焊在平鋪鋼板上)，將連接板用螺栓固定于直立帶孔

鋼板上，再將型鋼卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接于型鋼端

部。鋼架加工弧度根據(jù)隧道開挖設(shè)計(jì)輪廓線及預(yù)留變形量確定。

焊接好的節(jié)段，用紅油漆注明編號，若節(jié)段自身不對稱時，要在

兩端標(biāo)明上或下。

將焊好的節(jié)段進(jìn)行試拼，螺栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差

不大于3cm,平面翹曲小于2cm。經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可出廠。

如圖所示：

鋼架驗(yàn)收

拱架拼裝區(qū)

鋼架試拼

6.3格柵鋼架加工

格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計(jì)的工裝臺上加工。工作臺為8=20mm的鋼板

制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架

的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。

拱部和邊墻等各單位元鋼架分別加工。

按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪

廓是否合格。

加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm,平面翹曲應(yīng)小

于2cm,主筋全長士10mm,彎折位置20nlm,箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。

加工好的格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號,并分單元

堆放上部遮雨、下部墊空的庫房內(nèi)，堆碼高度不得大于1m。

連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過土0.5mm。

鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖

紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)拱架連接板焊

接牢固，節(jié)點(diǎn)間連接板用高強(qiáng)螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢

查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場。

6.4鋼筋網(wǎng)片加工

采用I級鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制作。用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)

直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度

綜合考慮確定。

鋼筋網(wǎng)采用網(wǎng)焊機(jī)加工，鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆

污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢

后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。

鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小根據(jù)現(xiàn)場鋪掛條件、循環(huán)進(jìn)尺、運(yùn)輸設(shè)備確定，

要適宜現(xiàn)場使用條件。如圖所示：

鋼筋網(wǎng)片加工

鋼筋網(wǎng)片成品

6.5鋼構(gòu)件運(yùn)輸配送

采用汽車集中運(yùn)輸配送。如圖所示:

鋼構(gòu)架運(yùn)輸配送

7.加工廠管理

7.1技術(shù)管理

(1)鋼構(gòu)件加工前，嚴(yán)格對鋼構(gòu)件規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行技術(shù)

交底，由各工區(qū)工程部門負(fù)責(zé)，構(gòu)件的施工工藝、施工進(jìn)度計(jì)劃，過

程控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工注意事項(xiàng)等向鋼構(gòu)廠詳細(xì)說明。

(2)鋼材進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批次抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性

能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

(3)制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)鋼材彎制及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(5)鋼筋、型材等原材料應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、

油污或片狀老銹。

(6)拱架加工前，各工區(qū)總工應(yīng)組織各架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)隧

道特點(diǎn)制定技術(shù)交底計(jì)劃，對向鋼構(gòu)件加工廠提供的技術(shù)要求負(fù)責(zé),

首次加工時各架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人親自到鋼構(gòu)廠明確拱架類型，以及產(chǎn)

品完工的時限要求。

(7)隧道斷面發(fā)生變化，要及時與鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)主管溝通，

必須進(jìn)行單獨(dú)的技術(shù)交底，技術(shù)交底要交給鋼構(gòu)廠現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)

人員，每份交底書上交接雙方簽字手續(xù)齊全。

(8)技術(shù)交底交底人和接收人應(yīng)當(dāng)面交接，解釋明白，各工區(qū)工

程部應(yīng)留存技術(shù)交底原件。

(9)技術(shù)交底下發(fā)后應(yīng)跟蹤服務(wù)，鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)人員按技術(shù)

交底檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。

7.2物資管理

(1)鋼結(jié)構(gòu)加工廠物資部門按項(xiàng)目物資部要求，編制物資申請計(jì)

劃。

物資申請計(jì)劃一般由四部分組成：封面、編制說明、主要材料需

用量核算表、計(jì)劃內(nèi)容。

計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括：物資品名、規(guī)格型號、材質(zhì)要求、需用數(shù)量、

供應(yīng)時間等。

鋼構(gòu)件加工廠物資部門應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)部門提出的每月的材料

需用計(jì)劃，編制物資申請計(jì)劃。

編制物資申請計(jì)劃時，應(yīng)根據(jù)工程需要，兼顧市場情況，考慮庫

存、保險儲備、運(yùn)輸?shù)纫蛩亍?/p>

(2)計(jì)劃的審批和報(bào)送

編制的物資申請計(jì)劃要經(jīng)工程技術(shù)部門審核、財(cái)務(wù)部門會簽，主

管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并加蓋單位公章后生效。

計(jì)劃編制、報(bào)送頻率及時間應(yīng)滿足項(xiàng)目物資部的要求。

如果物資計(jì)劃需要調(diào)整、變更，編制相應(yīng)的調(diào)整補(bǔ)充計(jì)劃，按規(guī)

定的程序報(bào)送。

對型號、規(guī)格、等級、數(shù)量不明確的應(yīng)及時向工程技術(shù)部門了解。

為保證物資供應(yīng)不間斷，鋼構(gòu)件加工廠物資庫的容量應(yīng)能滿足施

工高峰期和冬季施工的要求。

(3)驗(yàn)收驗(yàn)證

首先應(yīng)驗(yàn)收到場材料與計(jì)劃材料要求的生產(chǎn)廠家是否相符。

外觀驗(yàn)收：驗(yàn)收物資外觀、規(guī)格型號符合情況。如材料的包裝、

表面狀態(tài)、外在形態(tài)等是否存在問題或缺陷，幾何尺寸是否相符。

資料驗(yàn)證：驗(yàn)證質(zhì)量證件和技術(shù)證件是否與實(shí)物相符；并驗(yàn)證其

有效性，包括是否在有效期內(nèi)、是否由權(quán)威檢測部門出具。

驗(yàn)證的質(zhì)量證明文件資料有：產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明、試驗(yàn)

報(bào)告單等。

數(shù)量驗(yàn)收：驗(yàn)收數(shù)量是否相符。

質(zhì)量驗(yàn)收：指內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收驗(yàn)證記錄表格進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)收驗(yàn)證記錄管理。對

每一條記錄，將送檢通知單、檢驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量證明文件或材質(zhì)書作

為附件統(tǒng)一保存，方便歸檔并查詢。

物資驗(yàn)收驗(yàn)證記錄須統(tǒng)一格式、完整填寫。

嚴(yán)格按照規(guī)定通知試驗(yàn)室對材料及時取樣復(fù)檢，并規(guī)范填寫《檢

驗(yàn)/試驗(yàn)通知單》，注意送檢記錄留存登記和復(fù)檢檢驗(yàn)報(bào)告單的索取

保管。

對驗(yàn)收驗(yàn)證不合格的進(jìn)行評審，并填寫《不合格物資評審處理記

錄》，單獨(dú)存放、醒目標(biāo)識，按評審結(jié)果辦理。

7.3成品、半成品管理

(1)在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實(shí)行三級質(zhì)量檢驗(yàn),

即：

自檢：責(zé)任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自

檢記錄并簽字認(rèn)可，并在工件上標(biāo)上J表示合格，方可將工件及自檢

記錄移交工序兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員。

復(fù)檢：質(zhì)檢員對主控項(xiàng)目及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢，復(fù)檢合格后會同

工班長簽字確認(rèn)，方可將工件及自檢記錄移交下工序。

交檢：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM(jìn)行的檢查。

(2)產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)：

工序交驗(yàn)合格率=移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)X100%o

返修率=移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)X100%o

出廠合格率=出廠工件合格數(shù)/出廠工件總數(shù)X100%。

(3)項(xiàng)目部專職檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行抽檢和巡檢。

(4)抽檢：專職檢驗(yàn)員按工序先檢查自檢記錄，然后對記錄中

最大偏差的20%工件進(jìn)行抽檢，填寫專檢記錄簽字認(rèn)可，并在構(gòu)件上

用(J)表示合格。

(5)巡檢：專職檢驗(yàn)員在完成工序抽檢后，應(yīng)在加工廠巡視檢

查，主要檢查重點(diǎn)工序、返工返修件、重要部位、主控項(xiàng)目及重要結(jié)

構(gòu)尺寸。

(6)檢驗(yàn)工作質(zhì)量考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)：

漏檢率=(1-實(shí)檢工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù))X100%o

檢驗(yàn)及時率=及時檢驗(yàn)工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)X100%。

不合格項(xiàng)(品)的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)(品)，

由質(zhì)檢員判定為：⑴不符合；⑵不合格品；按不合格品控制程序處理。

7.4質(zhì)量管理

(1)構(gòu)件加工前要對從業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底工作，使其明

確生產(chǎn)中的要點(diǎn)和重點(diǎn)，職工要具備合格的操作技能，掌握安全操作

規(guī)程，知道自己工作的工藝流程、工作標(biāo)準(zhǔn)。

(2)特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)資格證并在有效期內(nèi)方可

持證上崗。

(3)施工中所使用的各種材料要經(jīng)過工地試驗(yàn)室和監(jiān)理試驗(yàn)室

的監(jiān)督和檢查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用。

(4)要依據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行下料、加工生產(chǎn)，嚴(yán)禁使

用不合格的材料。在構(gòu)件加工中不得存在以次充好、以小代大的行為。

(5)超前小導(dǎo)管及連接鋼板等構(gòu)件鉆孔需使用電鉆機(jī)械加工，

嚴(yán)禁用電焊及氧氣、乙塊燒眼成孔等方式。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度及三級質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，構(gòu)件出

廠前需驗(yàn)收合格，拱架要進(jìn)行預(yù)拼裝，驗(yàn)收合格后方可出廠。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行拱架加工卡控要點(diǎn)及原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)制度，嚴(yán)

格執(zhí)行半成品及成品檢驗(yàn)程序。

(8)對工程施工過程中工序及產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)按規(guī)定的方法進(jìn)

行標(biāo)識，使各工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)受控，確保不合格工序及產(chǎn)

品不流入下道工序中。

(9)對不合格品或不合格工序進(jìn)行控制，防止誤用不合格和不

合格工序轉(zhuǎn)交，確保不把不合格品流入下道工序或交付使用。

(10)對質(zhì)量記錄進(jìn)行管理和控制，使竣工質(zhì)量記錄符合要求,

為日后的追溯提供可靠依據(jù)。

(11)對于安裝過程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由項(xiàng)目組質(zhì)檢

員發(fā)放“整改通知單”或“返修單”，在按照項(xiàng)目組質(zhì)量獎罰條例進(jìn)

行處罰的同時按照整改通知單的要求在規(guī)定時間內(nèi)予以整改,重新檢

驗(yàn)合格后進(jìn)行關(guān)閉。

(12)制定切實(shí)可行的工程質(zhì)量獎罰制度。

7.5安全管理

(1)日常安全基本注意事項(xiàng)

工作時穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、

背心、裙子和露膝蓋的褲子進(jìn)入加工廠。

嚴(yán)禁在加工廠內(nèi)嬉戲、打鬧，嚴(yán)禁在加工廠穿梭。

認(rèn)真佩帶和正確使用勞動保護(hù)用品。

必須嚴(yán)格遵守危險性作業(yè)的安全要求。

嚴(yán)禁在加工廠吸煙、動火。

嚴(yán)禁在上崗前和工作時間飲酒。

上下班時，嚴(yán)禁在通道上擁擠。

工作期間要精神集中，不得做與工作無關(guān)的事情

及時搬走或移開阻礙通道的障礙物

在使用叉車搬運(yùn)過程中請確保周圍沒有其它人或機(jī)器

把工具交給別人時，讓對方握住工具柄再松手，或?qū)⒐ぞ叻旁谂_

上讓對方自己拿起。

在工作中精心操作，嚴(yán)格控制工藝條件，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向

班組長、主管反映。

生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生事故(包括重大事故)時，要保護(hù)現(xiàn)場并立即向班

組長、車間主任如實(shí)反映情況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析原因，提出預(yù)防措施,

防止事故重復(fù)發(fā)生。

思想健康，行為端正，自覺抵制歪理邪說和錯誤行為。

不酗酒、不鬧事、不打架、不罵人、不賭博、不貪公司財(cái)物。

每位員工都有責(zé)任注意周圍的安全情況,當(dāng)你發(fā)現(xiàn)其它人有不安

全的行為，或是存在不安全的環(huán)境因素時，必須立即采取行動進(jìn)行制

止和改正。發(fā)現(xiàn)安全隱患有必要相互提醒，以避免安全事故的發(fā)生。

自覺遵經(jīng)理部一切安全制度和本工種內(nèi)的安全操作規(guī)程,不得違

章作業(yè)。

與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報(bào)，大風(fēng)、大雨季節(jié)

及時作好防風(fēng)雨避雷擊措施。

(2)安全用電注意事項(xiàng)

要熟悉自己生產(chǎn)設(shè)備電源的位置，一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電或其它電

氣事故時，應(yīng)在第一時間切斷電源，避免造成更大的財(cái)產(chǎn)損失和人身

傷亡事故。

當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)冒煙、拉弧、焦味等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷設(shè)

備的電源，并通知電工人員進(jìn)行檢修，避免擴(kuò)大故障范圍和發(fā)生觸電

事故；當(dāng)漏電保護(hù)器出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時，不能私自重新合閘，及時通知

電工人員。

發(fā)現(xiàn)有人觸電，千萬不要用手去拉觸電者，要盡快拉開電源開關(guān)

或用干燥的木棍、竹桿挑開電線，立即用正確的人工呼吸法進(jìn)行現(xiàn)場

搶救。

每臺生產(chǎn)設(shè)備專人負(fù)責(zé),開機(jī)送電前,要檢查所開設(shè)備是否正常。

如正常能夠合閘送電。

打掃衛(wèi)生、擦拭電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以

防發(fā)生觸電事故。

經(jīng)常接觸使用的配電箱、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座以及導(dǎo)線等,

必須保持完好。

需要移動電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，導(dǎo)線不得在地面上拖來

拖去，以免磨損，導(dǎo)線被壓時不要硬拉，防止拉斷。

在濕度較大的地方使用電器設(shè)備時，應(yīng)確保通風(fēng)良好，避免因電

器的絕緣變差而發(fā)生觸電事故。

停電后必須切斷電源總開關(guān)。

在送電時，要仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)及其周圍是否有人，并發(fā)出信號或

聯(lián)絡(luò)后再送電。

嚴(yán)禁不用插頭而直接將電線末端線頭插在插座里。

發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)切斷電源使用干粉、二氧化碳或絕緣性能好

的滅火器進(jìn)行滅火。嚴(yán)禁使用水、泡沫及其它絕緣性能差的滅火器進(jìn)

行滅火。

用電必須嚴(yán)格按照“三相五線”制及“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”的

要求執(zhí)行，規(guī)范接電，而且要做好電箱的防風(fēng)防雨措施。

（3）安全用氣注意事項(xiàng)

1）氧氣瓶

每個氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽

齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不

準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)

氧氣瓶。

氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣

瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于

0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上''空瓶"標(biāo)記。

開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表,

但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電

焊機(jī)二次回路。

氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使

用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

2)乙快氣瓶

乙快瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；

應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運(yùn)輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn);

環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。

乙快瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5

轉(zhuǎn)。

瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,

余壓為0.05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0?15℃,余壓為0.1兆帕，當(dāng)

環(huán)境溫度為15?25c時，余壓力0.2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為25?40℃

時，余壓為0.3兆帕。

焊接工作地乙煥瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)

的貯存間。若超過20只，應(yīng)放置在乙快瓶庫。

乙煥瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其它易燃易爆物品同庫存

放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶相互間距至少5米，明火相互間距至少10米。

(4)設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)

設(shè)備使用完畢，長期不用或下班時，要斷開電源開關(guān)。每天下班

前，加工廠各崗位的班組長要負(fù)責(zé)檢查。

要保護(hù)并管理使用生產(chǎn)設(shè)備、工具和安全裝置，使之處于完好狀

態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告班組長。

對規(guī)定的設(shè)備防護(hù)設(shè)施和防護(hù)措施,在生產(chǎn)前要測試安全保護(hù)措

施的的有效性。

設(shè)備作業(yè)人員要按時檢查生產(chǎn)設(shè)備情況，班組長、主管要不定時

巡視安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

加工廠內(nèi)的電氣設(shè)備不要隨便亂動，發(fā)生故障不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)

立即請電工檢修。

生產(chǎn)人員要定期對本崗位的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)，并做記錄。

要確保生產(chǎn)設(shè)備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜

物，防止因散熱不良而損壞設(shè)備或引起火災(zāi)。

對于設(shè)備有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的，切勿帶手操作，防止卷入造成傷害。

嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)防事故的發(fā)生。

(5)消防安全注意事項(xiàng)

貫徹“消防為主、防消結(jié)合”的消防方針，做到''誰在崗，誰負(fù)

責(zé)”。

掌握消防器材的使用方法，熟知滅火疏散預(yù)案。

愛護(hù)消防器材及設(shè)施，非緊急情況禁止使用。

嚴(yán)禁堵塞和占用疏散通道，上班時間嚴(yán)禁鎖住安全出口。

定期檢查保養(yǎng)消防設(shè)備、安全標(biāo)志和事故照明指示裝置，確保安

好使用。

消防器材周圍1M內(nèi)嚴(yán)禁擺放物品。

嚴(yán)禁私自儲存、攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入廠內(nèi)。

禁煙區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

做到人走燈滅，切斷電源，不間斷用電要單設(shè)電源。

不準(zhǔn)超負(fù)荷用電和私自拉接電線。

(6)特種作業(yè)人員管理要求

1)特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的人員，鋼構(gòu)件加工廠

涉及的特種作業(yè)包括：

電工作業(yè)。含發(fā)電，送電、變電、配電工，電氣設(shè)備的裝、運(yùn)行、

檢修（維修）。

金屬焊接、切割作業(yè)。含焊接工，切割工。

起重機(jī)械作業(yè)。含起重機(jī)械司機(jī)，信號指揮工，安裝與維修工。

2）特種作業(yè)人員考核上崗程序：

上崗作業(yè)前必須進(jìn)行與本工種相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)

和實(shí)際操作訓(xùn)練。

由用人單位或培訓(xùn)單位向負(fù)責(zé)特種作業(yè)人員考核單位（市區(qū)以

上安監(jiān)部門或?qū)ｉT的考核單位）提出考核申請。

由考核單位依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》對參

加培訓(xùn)的人員進(jìn)行安全技術(shù)理論和實(shí)際操作技能考核。經(jīng)考核成績不

合格的，可補(bǔ)考一次。

對理論和實(shí)際考核合格的特種作業(yè)人員，由用人單位或培訓(xùn)單位

提出辦證申請。

由省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局對照條件核發(fā)《特種作業(yè)人員操作資格

證》。

上崗前經(jīng)過單位及項(xiàng)目的三級教育后正式上崗；

特種作業(yè)操作證，每2年復(fù)審1次。連續(xù)從事本工種以上的，

經(jīng)用人單位進(jìn)行知識更新教育后，復(fù)審時間可延長至每4年1次。復(fù)

審內(nèi)容包括：a健康檢查；b違章作業(yè)記錄檢查；c安全生產(chǎn)新知識

和事故案例教育；d本工種安全知識考試。

離開特種作業(yè)崗位達(dá)6個月以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行

實(shí)際操作考核，經(jīng)確認(rèn)合格后方可上崗作業(yè)。

特種作業(yè)操作資格證書有效期為6年。在有效期滿1個月前，由

申請人提出換證申請，與復(fù)審結(jié)合進(jìn)行。

3）特種作業(yè)人員考核條件：

年齡滿18周歲。

經(jīng)體檢身體健康。

初中以上文化程度，具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識，參加國家規(guī)

定的安全技術(shù)操作考核成績合格。

符合相應(yīng)工種作業(yè)特點(diǎn)需要的其它條件。

4)特種作業(yè)人員體檢標(biāo)準(zhǔn)：

年齡必須滿18周歲。

具有初中以上文化程度。

身體健康、無癲癇病、精神病、心臟病、眩暈癥、突發(fā)性昏厥、

色盲等防礙本作業(yè)的疾病及生理缺陷。

5)對作業(yè)人員有特殊要求的其它標(biāo)準(zhǔn)：

從事金屬焊接切割人員雙目裸視力均在0.4以上且矯正視力在

1.0以上。

從事起重機(jī)械作業(yè)人員雙目裸視力均不低于0.7,無聽覺障礙.

高血壓等。

從事登高架設(shè)作業(yè)人員無高血壓。

特種作業(yè)人員體檢說明：

初次涉及特種作業(yè)人員，參加培訓(xùn)前必須進(jìn)行體檢。

取得特種作業(yè)操作證的人員，復(fù)審證件前必須進(jìn)行體檢，按照從

事本工種不滿十年的，每兩年進(jìn)行一次體檢，連續(xù)從事本工種滿十年

以上，每四年進(jìn)行一次體檢，年滿45周歲的，每兩年進(jìn)行一次體檢;

體檢醫(yī)療單位必須經(jīng)市、縣、區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門同意的縣

屬以上醫(yī)療單位承擔(dān)；體檢醫(yī)生和醫(yī)療機(jī)構(gòu)必須對體檢負(fù)責(zé)。

(5)現(xiàn)場施工管理有關(guān)規(guī)定：

建筑施工企業(yè)和作業(yè)人員在施工過程中,應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)

的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程，不得違章指揮或者違章作

業(yè)。

作業(yè)人員有權(quán)對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進(jìn)

意見，有權(quán)獲得安全生產(chǎn)所需的防護(hù)用品。防護(hù)用品主要包括以下內(nèi)

容：安全帽、安全帶、防滑鞋、絕緣手套、絕緣鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)服

裝、防護(hù)鞋帽、防護(hù)手套、防護(hù)面罩及眼鏡、隔音器、呼吸防護(hù)器等。

作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為有權(quán)提出批評、檢舉

和控告。

特種作業(yè)操作資格證書是特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)唯一有效

證件，特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)時須隨身攜帶。

施工單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對特種作業(yè)人員的管理,建立特種作業(yè)人員檔

案，做好申報(bào)、培訓(xùn)、考核、發(fā)證、復(fù)審的組織工作和日常檢查工作。

特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場必須按照相應(yīng)工種的施工操作規(guī)程進(jìn)

行操作，同時遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)交底的要

求，不得違章作業(yè)。

第二章濕噴混凝土

1.作業(yè)準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，做好各項(xiàng)技術(shù)交底。

根據(jù)施工進(jìn)展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。

根據(jù)現(xiàn)場材料的含水量，現(xiàn)場試驗(yàn)確定施工配合比，用于現(xiàn)場噴

射混凝土拌制。

檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)作業(yè)正

常進(jìn)行。

做好現(xiàn)場勞動力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的

完好率，使其能滿足施工要求。

2.技術(shù)要求

噴射混凝土拌合物的坍落度控制在8cm?13cm。

噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌

機(jī)拌和，攪拌時間不得少于3min；混凝土攪拌運(yùn)輸車（輪胎式或軌

行式）運(yùn)輸，拌和料的停放時間不得大于30mino

噴射混凝土表面質(zhì)量要求；初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫

及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露。

噴射混凝土平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度;噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的

80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的

2/3o

噴碎回彈率控制在：邊墻10%?15%,拱部15%?25%。

3.施工工藝流程

施工準(zhǔn)備

（羲）

4.施工要求

4.1準(zhǔn)備工作

一般巖面用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易

潮解、泥化時，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。

若為泥、砂質(zhì)巖面時掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20X20mm、

線徑小于3mm）,用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，

以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，先噴一層水泥砂漿，待終凝

后再噴射混凝土。

設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，每2m布設(shè)混凝土厚度標(biāo)志，

采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。

檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：選用的空壓機(jī)

滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油

水分離。輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。

保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件,噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低

于5C。

濕噴機(jī)的性能符合：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于

6m3/h,允許骨料最大粒徑為16mm；混凝土輸料距離：水平方向不小

于30m,垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3o

對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進(jìn)行處理：大股

涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土;小股水或裂隙滲漏水采用巖面注

漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混

凝土，如添加外加劑、摻合料改進(jìn)混凝土的性能；當(dāng)巖面有較大凹處

時，先將凹處噴平。

4.2噴射碎

噴射人員佩戴安全防護(hù)用具。

初噴碎厚度不小于4cm。噴射作業(yè)分段、分片、分層、由下而上

進(jìn)行，分段長度不大于6m。

分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝

lh后再進(jìn)行噴射時，先用風(fēng)水清洗噴層表面。

噴射混凝土的一次噴射厚度可按噴射部位和要求厚度確定,拱部

為50~100mm,邊墻為70~150mm。

初噴混凝土在開挖后及時進(jìn)行,復(fù)噴根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一

次爆破藥量分層、分時段進(jìn)行噴射作業(yè)，確保噴射混凝土的支護(hù)能力

和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30mino

噴嘴宜與噴射面垂直，其間距為1.5?2.0m；噴嘴連續(xù)、緩慢作

橫向環(huán)行移動，噴層厚度均勻。若有鋼架或鋼筋時，噴嘴與受噴面呈

45度關(guān)系。

噴射在巖面上的混凝土表面無滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)表面有松動、開

裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時，及時清除重噴。

噴射過程中，及時檢查回彈率大小及速凝劑摻量。回彈率：側(cè)壁

不大于15%,拱部不大于25%o

噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢

查。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓

漿法充填。

噴射混凝土表面質(zhì)量要求：初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫,

用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。

噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求:噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小

于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度;

噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3o

各種材料的稱量誤差符合下規(guī)定。

材料稱量的允許誤差

材料名稱水泥、混合材粗細(xì)骨料水外加劑

允許偏差（％）±2±3±2±2

噴射混凝土養(yǎng)護(hù)遵守下列規(guī)定：

1）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14d。

2）氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護(hù)。

冬期施工符合下列規(guī)定：

1）洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施。

2）在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。

3）作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5C。

4）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。

5.勞動力組織

噴射混凝土施工勞動力配備及施工步驟見下表。

噴射混凝土施工每班勞動力配備表

噴射混凝土

工種名稱攪拌站電工運(yùn)輸司機(jī)班長普工合計(jì)

施工人員

噴射混凝土

41121312

施工

施工步驟表

序步驟（分工序、作人員

緊前工序平行工序人員組成備注

號業(yè)班組）數(shù)量

1施工準(zhǔn)備技工、普工6

噴射碎運(yùn)輸，噴射碎

2噴射砂攪拌施工準(zhǔn)備攪拌機(jī)司機(jī)2

噴射作業(yè)

噴射碎攪拌，噴射碎

3噴射破運(yùn)輸噴射碎攪拌運(yùn)輸司機(jī)2

噴射作業(yè)每工班

噴射砂攪拌，噴射砂

4噴射砂噴射作業(yè)噴射碎運(yùn)輸技工、普工9

運(yùn)輸

噴射碎噴射噴射碎攪拌，噴射碎

5混凝土養(yǎng)護(hù)普工2

作業(yè)運(yùn)輸，噴射碎作業(yè)

6.材料要求

6.1水泥

優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于

P.042.5水泥。水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格。

當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段,按

侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。

當(dāng)骨料與水泥中的堿離子可能發(fā)生反應(yīng)時，選用低堿水泥。

3

噴射混凝土膠凝材料用量不小于400kg/mo

6.2粗細(xì)骨料

粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，或兩者混合物。不得選用具有潛在

堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石

料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不大于15mm,骨料級配采用連續(xù)

級配。按重量計(jì)含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.25%。

細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含

水率控制在5%?7%。砂中小于0.075mm的顆粒不大于20%。含泥量

不大于3%,泥塊含量不大于1%。

6.3減水劑

對混凝土的強(qiáng)度無明顯損失，對混凝土和鋼材無腐蝕作用，不污

染環(huán)境，對人體無害。

6.4速凝劑

噴射混凝土采用液體速凝劑，其摻量不大于水泥用量的5%。在

使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn),

嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10mino

在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時也應(yīng)做相應(yīng)

的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。

6.5水

水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)

與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸

鹽含量按硫酸根離子計(jì)超過水重1%的水。

7.設(shè)備機(jī)具配置

噴射混凝土機(jī)械設(shè)備配置下表。

噴射混凝土施工機(jī)械配備表

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）狀況

1多功能作業(yè)臺架自制1良好

2噴漿機(jī)（濕噴）TK-5002良好

4碎攪拌機(jī)750L2良好

5混凝土攪拌運(yùn)輸車6m33良好

6裝載機(jī)ZL50C1良好

7空壓機(jī)20m33良好

8噴射手2良好

8.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

對于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律

不得進(jìn)場。

“初期強(qiáng)度”應(yīng)滿足施工需要，即3h強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa,24h強(qiáng)

度達(dá)到10.OMPao

噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等,

應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108）有關(guān)規(guī)定。

噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同,應(yīng)以試

驗(yàn)噴射確認(rèn)選定：

灰骨比為1:4?1:5；

水灰比為0.40-0.50；

砂率為45%?60%。

制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到

人，狠抓落實(shí)。

每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測量、試驗(yàn)、

運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。

施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚

度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。

按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。

請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，嚴(yán)格按照濕噴機(jī)操作方法執(zhí)

行。

用于噴射混凝土強(qiáng)度的試件，采用大板切割法制取，切割成標(biāo)準(zhǔn)

尺寸試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。

噴射混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。

噴混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法

噴射混凝土原

1符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求按批試驗(yàn)檢測驗(yàn)收

材料

噴射混凝土施

2測定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗(yàn)

工配合比

按設(shè)計(jì)厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚

噴射混凝土厚度；檢查點(diǎn)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；最尺量檢查控制噴層厚

3

度小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。每個斷面自度的鋼筋頭和錨桿

拱頂每2m設(shè)立一個檢查點(diǎn)

隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補(bǔ)平，個別

4超挖處理觀察

嚴(yán)重超挖處掛鋼筋網(wǎng)分層補(bǔ)噴

初期支護(hù)后每10m測量一個斷面復(fù)核，保證

5斷面測量自動斷面儀測量

二襯厚度不小于設(shè)計(jì)值

噴射分段進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長

度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前

噴射混凝土施

6一層混凝土終凝時進(jìn)行，終凝時間不大于尺量

I

lOmino一次最大噴射厚度：拱部為10cm,

邊墻為15cm

噴射混凝土與

7粘結(jié)密實(shí)錘擊檢驗(yàn)

巖面粘結(jié)

噴射混凝土坍

8符合設(shè)計(jì)配合比要求坍落度試驗(yàn)

落度

表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個別松散

初期支護(hù)表面部位鑿除補(bǔ)噴，并用混凝土或砂漿對基面找2米直尺檢

9

質(zhì)量平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部查平整度

7cm。

噴射混凝土強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試

1028d強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求

度驗(yàn)

第三章隧道開挖

1.作業(yè)準(zhǔn)備

編制施工工藝設(shè)計(jì)、工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書。

確定卸渣場的位置和范圍;汽車運(yùn)輸?shù)缆返囊牒推渌\(yùn)輸設(shè)施

的布置。

施工用風(fēng)、用水和用電準(zhǔn)備。

施工機(jī)械準(zhǔn)備和檢修。

2.技術(shù)要求

采用配套機(jī)械化作業(yè)，各道工序盡可能平行交叉作業(yè)，縮短循環(huán)

時間。

爆破引起的震動較大，嚴(yán)格控制一次同時起爆的炸藥量，按鉆爆

設(shè)計(jì)要求控制炮眼間距、深度和角度，鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行

檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝

藥。

鉆眼時，周邊眼及掏槽眼定人定崗，并嚴(yán)格控制周邊眼外插角。

每循環(huán)爆破后，認(rèn)真查看爆破效果，并根據(jù)超欠挖及炮眼痕跡保留率

不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，改進(jìn)爆破效果，減少超欠挖。

確定合理的循環(huán)進(jìn)尺，確保兩個循環(huán)的接茬位置平滑、圓順。

每循環(huán)爆破后及時找頂，初期支護(hù)施作前按要求進(jìn)行地質(zhì)素描。

施工前根據(jù)圍巖等級、地質(zhì)條件情況和現(xiàn)場技術(shù)條件等確定適當(dāng)

的開挖方法。

3.施工工藝流程

隧道嚴(yán)格按“管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量

測”的原則組織施工，并根據(jù)不同圍巖級別選擇相應(yīng)工法，根據(jù)監(jiān)控

量測結(jié)果，及時施作二次襯砌，仰拱適時超前。

明洞段采用明挖法施工，暗挖段采用鉆爆法開挖，爆破方式采用

光面爆破。開挖方法：II、ID級、級圍巖采全段面法，IV、V級圍巖

采用臺階法，車站段采用臺階法、臺階+臨時仰拱及CRD法施工。

3.1全斷面開挖施工工藝流程

復(fù)噴上一循環(huán)碎至設(shè)計(jì)厚度。

全斷面開挖施工工藝流程及施工方法示意圖

采用全斷面一次開挖成形的施工方法。主要應(yīng)用于隧道n、m級

圍巖和輔助坑道H、m級圍巖的施工。循環(huán)進(jìn)尺宜控制在3?4.0m。

3.2臺階法開挖施工工藝流程

上部采用人工打眼，下部利用作C.挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸

臺階法開挖支護(hù)斷面示意圖a.b.上、下部同時起爆,

業(yè)臺架人工打眼.通風(fēng)后，初噴硅：汽車出窗進(jìn)入下一循環(huán)。

臺階法開挖施工方法示意圖

臺階法開挖施工工藝流程圖

隧道正洞及輔助導(dǎo)坑IV、V級圍巖，均采用臺階法開挖，臺階長

度3?5m,周邊采用光面爆破減少對圍巖的震動。上臺階風(fēng)鉆鉆孔，

挖掘機(jī)扒喳到下臺階，下臺階利用風(fēng)鉆鉆孔。下斷面出喳利用裝載機(jī)

裝硝，自卸汽車運(yùn)殖至指定的棄喳場地。

先開挖上半斷面,待開挖至一定長度后同時開挖下半斷面,上下

半斷面同時并進(jìn)的施工方法。

3.3CRD法開挖施工工藝流程

CRD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中，先開挖隧道一側(cè)的一或二部

分，施作部分中隔壁和橫隔板，再開挖隧道另一側(cè)的一或二部分，完

成橫隔板施工的施工方法，主要應(yīng)用于車站段抗震設(shè)防地段施工。

CRD法施工工藝流程

CRD法施工工藝流程

CRD法施工工序說明（見施工工序圖）

⑴利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁小導(dǎo)管及導(dǎo)坑側(cè)壁水

平錨桿超前支護(hù)。⑵機(jī)械開挖①部，人工配合整修。⑶必要時噴5cm

厚混凝土封閉掌子面。⑷施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，

即初噴4cm厚混凝土,架立型鋼鋼架和臨時鋼架,并設(shè)鎖腳錨桿（管）,

安設(shè)橫撐。⑸安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。

在滯后于①部一段距離后，機(jī)械開挖②部，人工配合整修，必要

時噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，接

長型鋼鋼架和臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿（管），安設(shè)橫撐，鉆設(shè)徑向

錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。

在滯后于②部一段距離后，機(jī)械開挖③部，人工配合整修，并施

作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同①。

在滯后于③部一段距離后，機(jī)械開挖④部，人工配合整修，并施

作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同②。

⑴在滯后于④部一段距離后，機(jī)械開挖⑤部，人工配合整修。⑵

隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。⑶接長臨時鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)

計(jì)厚度。⑷拆除下部橫撐，安設(shè)型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)。

⑴根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，拆除臨時鋼架及

上部臨時橫撐。⑵利用仰拱棧橋灌筑5部邊墻基礎(chǔ)與仰拱混凝土。

灌筑仰拱填充?部至設(shè)計(jì)高度。

利用襯砌模板臺車一次性灌注迦部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。

圖4CRD法施工工序圖

說明：本圖尺寸除鋼筋尺寸以mm計(jì)外，余均以cm計(jì)。

?壁交叉（CRD）法施工工序平面示意圖

3.3CRD法施工控制要點(diǎn)

⑴為確保施工安全，上導(dǎo)坑①、③部的開挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1

幅鋼架間距(0.6?0.75m),下部②、④部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適

當(dāng)加大，⑤部仰拱一次開挖長度依據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果、地質(zhì)情況綜合確

定，一般不宜大于6mo

⑵中間支護(hù)系統(tǒng)的拆除

中間支護(hù)系統(tǒng)的拆除時間應(yīng)考慮其對后續(xù)工序的影響，經(jīng)過圍巖

監(jiān)控量測進(jìn)行確定。當(dāng)圍巖變形達(dá)到設(shè)計(jì)允許的范圍之內(nèi)，并在嚴(yán)格

考證拆除的安全性之后，方可拆除。同時要注意后續(xù)作業(yè)的及時跟進(jìn)。

如圍巖穩(wěn)定條件滿足設(shè)計(jì)要求，臨時支撐可在仰拱混凝土澆筑前

一次性拆除，一次拆除長度依據(jù)仰拱澆筑長度確定(一般為4?6m)。

中隔壁混凝土拆除時,要防止對初期支護(hù)系統(tǒng)形成大的振動和擾

動。可采用風(fēng)鎘由上至下逐根拆除鋼支撐之間的噴射混凝土，以及臨

時支護(hù)與初期支護(hù)連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土，臨時鋼構(gòu)件

采用氣焊燒斷。

CRD法臺階長度可根據(jù)施工機(jī)械、人員安排等情況適當(dāng)調(diào)整，一

般宜為3?5米。各部工序間隔距離可根據(jù)現(xiàn)場施組安排自行擬定，

但不得太長。

4.施工要求

4.1施工測量

當(dāng)上一循環(huán)結(jié)束時，測量技術(shù)人員利用洞內(nèi)中線控制樁點(diǎn)，畫出

工作面開挖輪廓線，并初步標(biāo)記出主要鉆孔位置。

4.2多功能臺架就位

根據(jù)工作面的開挖輪廓線將多功能臺架開到指定位置，固定臺

架，便于工作。

4.3鉆孔、裝藥

（1）隧道開挖前必須根據(jù)工程地質(zhì)、開挖斷面、開挖方法、循

環(huán)進(jìn)尺、鉆孔機(jī)具和爆破材料等進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。

（2）隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破。光面爆破參數(shù)應(yīng)經(jīng)過

試驗(yàn)確定。

（3）根據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求和工作面的鉆孔位置，開始人工操作鑿

巖臺車機(jī)械手（或人工利用風(fēng)鉆）進(jìn)行鉆孔，在鉆進(jìn)過程中要根據(jù)鉆

進(jìn)速度、圍巖軟弱程度等，及時調(diào)整供風(fēng)量和供水量。鉆孔位置和角

度要準(zhǔn)確。當(dāng)鉆孔結(jié)束時，開始裝藥，炸藥要采用低密度低爆速、低

猛度的炸藥，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥。

同時使藥量沿鉆孔全長適當(dāng)分布。雷管采用毫秒微差有序起爆,

一般周邊眼采用導(dǎo)暴索起爆，以減小起爆時差。

4.4施工通風(fēng)

當(dāng)工作面起爆后，開始進(jìn)行施工通風(fēng)。

4.5初次噴射硅

見“第二章濕噴混凝土”。

4.6出渣運(yùn)輸

工作面使用大功率裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸。首先要保證工作

面的照明，便于司機(jī)操作，同時也保證出渣機(jī)械處于良好的狀態(tài)，裝

運(yùn)能力大于開挖能力并有備用，運(yùn)輸?shù)缆菲秸〞?，在關(guān)鍵地段設(shè)車

輛調(diào)度協(xié)調(diào)進(jìn)出車輛，安全警示和標(biāo)識要齊全。

5.勞動組織

（1）勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

(2)施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)

行合理配置。

找頂工測量工修鉆工鉆爆工臺車司機(jī)電工司機(jī)班長合計(jì)

工序名稱

人工風(fēng)鉆開挖1421518135

6.材料要求

(1)炸藥采用乳化炸藥。

(2)雷管電雷管和非電毫秒雷管。

7.設(shè)備機(jī)具配置

開挖施工方法與機(jī)械設(shè)備配套原則為:配置設(shè)備生產(chǎn)能力高于進(jìn)

度指標(biāo)，保證即使個別設(shè)備發(fā)生故障，施工生產(chǎn)也不致受到影響。同

類機(jī)械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修、配件供應(yīng)和通用互

換，確保機(jī)械使用率。主要施工機(jī)械配置參見下表。

開挖機(jī)械設(shè)備配置

數(shù)量(臺/套)

序號名稱技術(shù)條件備注

鑿巖臺車開人工風(fēng)鉆開

1氣腿式鑿巖機(jī)YT-2815

2多功能開挖臺6m1

3軸流式通風(fēng)機(jī)SDF(C)—N21KN212.52

4裝載機(jī)側(cè)卸式1

5挖掘機(jī)PC2001

6電動空壓機(jī)4L-20/82

7自卸汽車5^10m38

8.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

(1)隧道開挖斷面的中線和高程必須符合施工圖要求；

檢查數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次；

檢查方法：采用儀器測量；

(2)隧道開挖必須嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時，

巖石個別突出部位侵入襯砌必須小于5cm；拱腳和墻腳以上1m以內(nèi)

斷面嚴(yán)禁欠挖。

檢查數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次；

檢查方法：采用自動斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面，繪制斷面

圖與施工圖進(jìn)行核對；

(3)洞身開挖必須核對地質(zhì)，在每一次開挖后及時觀察、描述

開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙的結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度，出水

量的大小等，核對施工圖地質(zhì)情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性；

(4)光面爆破或預(yù)裂爆破鉆孔眼，必須根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)

示出鉆孔位置。鉆孔時必須按鉆爆設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制鉆孔的間距、深

度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距

允許偏差為5cm,外插角必須符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，孔底不得超出開挖

斷面輪廓線15cm。

檢查數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10%的周邊眼；

檢查方法：測量

(5)光面爆玻的鉆孔痕跡保存率，硬巖不得小于80%,中硬巖

不得小于60%,并在開挖輪廓面上均勻分布。

檢查數(shù)量：每一爆破開挖循環(huán)檢查一次；

檢查方法：對照鉆爆設(shè)計(jì)資料，觀察、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)鉆孔痕跡保存率。

(6)開挖斷面允許超挖值和檢驗(yàn)方法見下表。

開挖斷面允許超挖值和檢驗(yàn)方法

圍巖級別

II-IVv檢驗(yàn)方法

開挖部位

線形超挖15cm10cm

拱部

最大超挖25cm15cm

激光斷面儀或全站儀測

邊墻線形超挖10cm10cm

量，每開挖循環(huán)檢查一個斷面

線形超挖10cm

仰拱、隧底

最大超挖15cm

第四章拱墻襯砌澆筑

L作業(yè)準(zhǔn)備

1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

在開工之前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、

審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工

安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施

工人員進(jìn)行施工前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。

1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各項(xiàng)外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。做好勞動力組

織，準(zhǔn)備好