GB∕T 36515-2018 混凝土制品機械 砌塊成型機安全要求

混凝土制品機械砌塊成型機安全要求2018-07-13發(fā)布2019-02-01實施中國國家標準化管理委員會GB/T36515—2018 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14重大風險分類 25安全要求和安全措施 3附錄A(資料性附錄)砌塊成型機的機械危險區(qū) 6附錄B(資料性附錄)砌塊成型機部位圖 7附錄C(規(guī)范性附錄)通用安全要求和措施 8I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國建筑施工機械與設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC328)歸口。本標準負責起草單位：中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院、中建四局第一建筑工程有限本標準參加起草單位：中建二局第三建筑工程有限公司、西安銀馬實業(yè)發(fā)展有限公司、泉州豐澤鴻益建材機械有限公司、福建群峰機械有限公司、福建泉工股份有限公司、浙江省二建建設(shè)集團有限公司、北京瑞圖科技發(fā)展有限公司、武漢東方建設(shè)集團有限公司、石家莊鐵道大學、天津金城晟景建材有限公司、廊坊凱博建設(shè)機械科技有限公司、中國建設(shè)教育協(xié)會。1混凝土制品機械砌塊成型機安全要求本標準規(guī)定了混凝土砌塊成型機安全的術(shù)語和定義、重大風險分類、安全要求和安全措施。本標準適用于建筑砌塊、路緣石、路面磚以及類似混凝土制品的混凝土砌塊成型機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量表面的簡GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12265.3機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T15706機械安全設(shè)計通則風險評估與風險減小GB/T16754機械安全急停設(shè)計原則GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計通則GB/T17248.5聲學機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量環(huán)境修正法GB/T18569.1機械安全減小由機械排放的危害性物質(zhì)對健康的風險第1部分：用于機械制造商的原則和規(guī)范GB/T18717.1用于機械安全的人類工效學設(shè)計第1部分：全身進入機械的開口尺寸確定原則GB/T18717.2用于機械安全的人類工效學設(shè)計第2部分：人體局部進入機械的開口尺寸確定原則GB/T18717.3用于機械安全的人類工效學設(shè)計第3部分：人體測量數(shù)據(jù)GB/T19670機械安全防止意外啟動GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。帶有開放式或可移動底部、用于將混凝土拌合料填入模具模腔的箱型容器。2置于布料箱底部用于將新拌混凝土均勻布送到模具中的裝置。注：該裝置與布料箱連接可采用浮擱、固定或可拆卸方式。容納混合料并通過卸料倉門或給料皮帶將混合料送往布料箱的裝置。位于模具下方并固定于彈性支撐上的具有振動特性的裝置，通過托板將振動傳至模具。機內(nèi)送板機構(gòu)internalpalletboardtransfermechanism將空托板送至模具下方并將已成型的濕產(chǎn)品連同托板一同移出的裝置。壓板清掃裝置tampercleaningdevice在前后兩板砌塊成型的時間間隔內(nèi)，自動平移清掃模具壓板的裝置。3.7采用木料、金屬或其他材料制成的平板結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時置于振動臺與模具之間形成制品底托。形成砌塊上表面的可拆裝部件，其作用是通過壓縮輔助混凝土密實并使砌塊上表面成型。4重大風險分類4.1機械危險4.1.1設(shè)備各危險區(qū)及危險種類可按表1確定。4.1.2下列部位應防范擠壓危險：a)布料箱、給料斗和設(shè)備固定部件之間的區(qū)域(參見附錄A危險區(qū)6);b)設(shè)備固定部件和托板牽引裝置之間(參見附錄A危險區(qū)4);c)對停機設(shè)備操作時，意外發(fā)生支撐橫梁、模具、模具的附屬部件墜落事故(參見附錄A危險區(qū)4.1.3下列部位應防范剪切危險：a)設(shè)備模具與機器固定部件之間(參見附錄A危險區(qū)1);b)壓板與模腔內(nèi)壁之間(參見附錄A危險區(qū)1);c)壓板支撐橫梁、給料斗、機器的固定部件之間(參見附錄A危險區(qū)2);d)壓板、壓板支撐橫梁、模具之間(參見附錄A危險區(qū)1);e)機內(nèi)送板機構(gòu)(參見附錄A危險區(qū)3);f)模具的同步機構(gòu)、壓板、機器的固定部件之間(參見附錄A危險區(qū)5);g)布料箱與布料箱破拱裝置之間(參見附錄A危險區(qū)7)。3表1機械危險與危險區(qū)危險區(qū)危險說明(本標準章條號)1擠壓剪切切割或切斷4.1.24.1.34.1.42剪切切割或切斷4.1.34.1.43剪切切割或切斷4.1.34.1.44擠壓4.1.25卷繞4.1.56擠壓切割或切斷4.1.24.1.47剪切切割或切斷卷繞4.1.34.1.44.1.58切割或切斷4.1.4設(shè)備高壓噴射4.1.6地面滑倒，絆倒或摔倒、墜落4.1.7機器周圍振動4.2注：危險區(qū)標記參見附錄A,相應機器部位參見附錄B。4.1.4下列部位應防范切割或切斷危險：a)布料箱與給料斗、模具、壓板以及機器固定部件之間(參見附錄A危險區(qū)6);b)主機架與第二個喂料裝置之間(參見附錄A危險區(qū)8)。4.1.5下列部位應防范卷繞危險：a)壓板清理裝置的驅(qū)動機構(gòu)上(參見附錄A危險區(qū)5);b)托板傳送機構(gòu)的電機和驅(qū)動部件之間(參見附錄A危險區(qū)7)。4.1.6機器液壓與氣動設(shè)備應防范高壓噴射危險。4.1.7機器區(qū)域及其周圍區(qū)域應防范滑倒、絆倒或摔倒、墜落危險。4.2電力危險與振動危險4.2.1機器設(shè)施和設(shè)備應防范電力危險。4.2.2設(shè)備振動作業(yè)區(qū)及其周邊區(qū)域應防范振動危險。5安全要求和安全措施5.1一般要求5.1.1符合本標準的機器應符合本條款的安全要求和保護措施規(guī)定。未在本標準規(guī)定但不重要的如銳邊等危險，機器安全設(shè)計應按GB/T15706執(zhí)行。5.1.2設(shè)備的通用安全要求和措施應符合附錄C的規(guī)定。45.1.3安裝現(xiàn)場采取降低風險措施時，機器設(shè)計時應按5.4的要求將這些要素考慮在內(nèi)。5.1.4設(shè)備操作人員應充分了解設(shè)備相關(guān)信息并且經(jīng)過培訓。5.2基本要求5.2.1危險區(qū)安全保護措施應按表2確定。表2危險區(qū)要求與保護措施危險區(qū)說明(本標準章條號)1切割或切斷2切割或切斷3切割或切斷456切割或切斷7切割或切斷8切割或切斷滑倒，絆倒或摔倒5.2.2電氣設(shè)備的設(shè)計和安裝應符合GB5226.1的要求。5.2.3緊急停機的設(shè)計應符合GB/T16754的要求。5.2.4為了避免意外啟動，控制系統(tǒng)的設(shè)計應符合GB/T19670的要求。5.2.5機器安裝減振措施應根據(jù)5.4.12的信息確定；機器應安裝在混凝土等可以吸收振動的基礎(chǔ)上。5.3安全措施或安全規(guī)定核查5.3.1可采用檢查、計算或測試的方法核查5.1及5.2規(guī)定的要求是否得到滿足。5.3.2安全核查宜應用于整機委托條件，當某些特定測試有必要進行局部解體檢查時，其局部解體不得影響整機檢測結(jié)果。5.4設(shè)備使用信息5.4.1使用說明書編寫應符合GB/T9969的規(guī)定。5.4.2設(shè)備安全要求和措施應在設(shè)備制造商使用說明書中規(guī)定。5.4.3使用說明書應介紹設(shè)備安全系統(tǒng)的應用，給出有關(guān)換模操作過程中維修模式和處于保護措施執(zhí)行狀態(tài)的警示信息，并應提供有關(guān)設(shè)備清理工作流程的信息。5.4.4使用說明書應指出可能危險和危險區(qū)域，并給出機器與相鄰裝置之間接口安全措施的信息。如5重啟機器會重啟一系列相互連接的設(shè)備，并且這些設(shè)備的操作位置均在附近，應提出安裝信號裝置的要求。對于通過裝機布局或定位來降低安全風險的方法，應在說明書中明確實施方案及檢驗方法。5.4.5使用說明書應提供與安全相關(guān)的備件清單，列出明確的零部件標識代號以及零部件更換位置的信息。5.4.6使用說明書應對噪聲等級超過85dB(A)的工作位提出警示，宜明確降噪或防護措施，并應指出重要工作位置的噪聲輻射值。5.4.7使用說明書應指出如料斗日常清洗等需要頻繁接觸的機器部件，提出其固定進出通道要求。5.4.8使用說明書中應提出設(shè)備搬運和儲存要求。5.4.9使用說明書應提出油劑等可能引發(fā)火災的警示信息。5.4.10使用說明書應提出護具等勞動保護措施。5.4.11使用說明書應提供機器質(zhì)量、頻率、激振力等與機器振動相關(guān)的技術(shù)信息。5.4.12對于通過裝機布局或定位來降低安全風險的方法，使用說明書應明確指出，并宜提供相應的檢驗方法。5.4.13使用說明書應提供機器運行安全系統(tǒng)說明，以及操作人員安全培訓要求。5.5標識5.5.1設(shè)備標識應至少包含下列內(nèi)容：a)制造商名稱及地址；b)生產(chǎn)日期；c)設(shè)備類型；d)產(chǎn)品編號。5.5.2移動設(shè)備應包含下列信息：a)常用配置設(shè)備質(zhì)量(kg);b)額定功率(kW)。5.5.3在允許情況下，應包括下列信息：a)評級信息；b)使用條件；c)設(shè)備維護和使用警示和參考信息；d)裝機功率、電壓和頻率。6(資料性附錄)砌塊成型機的機械危險區(qū)砌塊成型機危險區(qū)位見圖A.1。圖A.1砌塊成型機危險區(qū)位7(資料性附錄)砌塊成型機部位圖砌塊成型機關(guān)鍵部位見圖B.1。說明：1——混合料入口；7——托板牽引裝置；2——托板入口；8——模具同步機構(gòu)；3——托板出口；9——定量裝置；4——模具；10——給料斗；5——壓板；11——主框架與第二個給料裝置之間的區(qū)域；6——托板傳送機；12——布料箱。8(規(guī)范性附錄)通用安全要求和措施C.1防護罩C.1.1護罩內(nèi)機構(gòu)工作過程如需觀察，護罩應采用網(wǎng)格、透明材料、電敏感裝置等具有一定能見度的C.1.2防護罩與隔音罩宜分開；但如果護罩和機器危險運動部分之間不可能有人體進入，且安裝、模具更換、清理和維護方便和安全時，防護罩與隔音罩可采用一體化結(jié)構(gòu)。C.2電力傳輸?shù)囊苿硬考﨏.2.1機器運行期間不接近的移動部件應采用固定防護裝置保護。C.2.2如果人員接近電力傳輸移動部件的頻次每周不超過一次，并且無能源供應仍能完成工作時，應安裝固定防護裝置；如接近頻次每周超過一次，或斷電不能完成工作時，應安裝聯(lián)鎖保護裝置。C.2.3到達危險區(qū)時間小于制停時間時，應安裝聯(lián)鎖保護裝置。C.3參與工作過程的移動部件C.3.1參與工作流程的移動部件，運行過程中不接近時，應采用固定防護裝置進行保護。C.3.2在危險區(qū)工作頻次超過每周一次，應使用聯(lián)鎖保護裝置，其電路應符合GB/T16855.1的規(guī)定。C.3.3在可能意外下降的懸掛部件下作業(yè)，應設(shè)置獨立限位裝置，當意外移動的部件接近時，應確保約束裝置能夠可靠限位，而且只要該裝置處于限位狀態(tài)時，設(shè)備應無法重啟。對于作為制造流程的一部分的需要進入懸掛部件下方作業(yè)的區(qū)域，其約束裝置應自動限位。C.3.4運動部件停歇前可能進入危險區(qū)的，應安裝帶有防護鎖功能的聯(lián)鎖保護裝置。C.4工作裝置調(diào)整和機器維護操作C.4.1設(shè)備工作裝置調(diào)整程序和維護操作應在切斷電源、儲能裝置能量已釋放的情況下進行；操作不能在無電源情況下進行時，應安裝符合C.3.2要求的運動部件防護裝置。操作不能在無電源情況下進行，且不能安裝C.3.2要求的保護裝置時，應根據(jù)GB/T15706的規(guī)定，提供從主控面板清晰看到移動部件視像的控制模式。無法從主控面板清晰觀察運動部件時，應在危險區(qū)外設(shè)置本地控制面板觀察運動部件，且可控制其停止運行；本地控制面板應由選擇開關(guān)操控。C.4.2不能從本地控制面板清晰觀察應在危險區(qū)實施的操作時，除滿足C.4.1的要求外，應在通往危險區(qū)的通道上安裝一套只能在危險區(qū)外觸發(fā)的控制裝置。該附加控制裝置在操作完成后方可重新起動機器，操作離開的信息應傳遞給系統(tǒng)，起動指令應在主控面板內(nèi)預先設(shè)定。C.5.1機器的運動部件如果隨時可能被操作者接近，機器應裝有語音報警設(shè)備。9時間差