GBT 17744-2015 石油天然氣工業(yè) 鉆井和修井設備

ICS751.801.0E92中華人民共和國國家標準GB/T17744—2015代替GB/T17744—2008石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設備Petrolumandnaturalgasindusries—DirlingandlwelsecrviingequipmentⅠGB/T17744—2015前言 Ⅴ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語、定義及縮略語 331.術語和定義 332.縮略語 74設計 841.設計條件 842.強度分析 843.尺寸級別代號 94.額定值 945.額定載荷值依據(jù) 946.設計安全系數(shù) 1047.剪切強度 1048.特定設備 1049.設計文件 105設計驗證 1151.總則 1152.設計驗證功能試驗 1153.設計驗證壓力試驗 1154.設計驗證載荷試驗 125.額定載荷的確定 1356.另一種設計驗證試驗程序和額定值計算 1357.載荷試驗裝置 1358.設計更改 1359.記錄 136材料要求 1461.總則 1462.書面規(guī)范 1463.力學性能 1464.材料鑒定 1465.制造 176.化學成分 177焊接要求 1771.總則 1772.焊接評定 17ⅡGB/T17744—201573.書面文件 1874.焊料控制 1875.焊縫性能 1876.焊后熱處理WHT) 187.質(zhì)量控制要求 18 18 188質(zhì)量控制 1981.總則 1982.質(zhì)量控制人員資格 1983.測試設備 1984.特定設備和零部件的質(zhì)量控制 1985.尺寸驗證 2386.驗證載荷試驗 2387.靜水壓試驗 238.功能試驗 249設備 2491.總則 2492.轉(zhuǎn)盤 2493.轉(zhuǎn)盤補心 3094.標準轉(zhuǎn)盤卡瓦 3195.非標準轉(zhuǎn)盤卡瓦 3196.高壓泥漿軟管和水泥軟管 3197.活塞鉆井泵零部件 3998.絞車零部件 459.使用標準轉(zhuǎn)盤卡瓦的手動卡盤 4591.0使用非標準轉(zhuǎn)盤卡瓦的手動卡盤 4691.1安裝在大方補心和(或)轉(zhuǎn)盤之上的彈簧、氣動或液壓卡盤 4791.2安裝或部分安裝在轉(zhuǎn)盤內(nèi)的彈簧、氣動或液壓卡盤 4791.3手動大鉗 4891.4不用作提升裝置的安全卡瓦 4991.5動力大鉗 4991.6防噴器OP)搬運系統(tǒng)和設備 4991.7高壓鉆井液循環(huán)系統(tǒng)減壓裝置 5691.8手動大鉗和動力大鉗尾繩 5891.9滾動軸承 5910標志 5910.產(chǎn)品標志 59102.標志方法 5911文件 5911.記錄保存 59112.制造商保存的文件 60ⅢGB/T17744—2015113.設備攜帶的隨機文件 60附錄A(規(guī)范性附錄)附加要求 61附錄B(資料性附錄)熱處理設備鑒定指南 63附錄C(資料性附錄)推薦的活塞鉆井泵術語 65附錄D(資料性附錄)本標準與GB/T17744—2008章條對照及技術差異 70參考文獻 71ⅤGB/T17744—2015本標準按照GB/T1.—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T17744—2008《石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設備》。與GB/T17744—2008相比主要技術變化如下:第1章“范圍”中增加了4項設備的內(nèi)容;———規(guī)范性引用標準中增加了GB/T15169和SY/T6727兩項標準;(見31.、31.4.1);———對鑄件的超聲波檢測有了更詳細的要求(見.3);———增加了非標準轉(zhuǎn)盤卡瓦的內(nèi)容(見95.);———活塞桿和活塞芯孔表中增加SA-3和SA-5兩個規(guī)格(見表10);———增加了與非標準轉(zhuǎn)盤卡瓦對應的卡盤內(nèi)容(見9.10);———增加了公制缸套孔徑系列表和英制缸套孔徑系列表(見表12和表13);(見98.);(見9.、9112.);———增加了高壓鉆井液循環(huán)系統(tǒng)減壓裝置的內(nèi)容(見9.17);———增加了手動大鉗和動力大鉗尾繩的內(nèi)容(見9.18)。為便于對照,附錄D中列出了本標準與GB/T17744—2008章條對照及技術差異一覽表。本標準修改采用APISpec7K,10《鉆井和修井設備》(第5版)。本標準由全國石油鉆采設備和工具標準化技術委員會(A/TC96)提出并歸口。本標準起草單位:寶雞石油機械有限責任公司、國家油氣鉆井裝備工程技術研究中心、南陽二機石油裝備(集團)有限公司、中石化石油工程機械有限公司第四機械廠、石油工業(yè)井控裝置質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、蘭州蘭石石油裝備工程有限公司、四川宏華石油設備有限公司、中國石油西部鉆探工程有限公司。本標準主要起草人:劉紅芳、欒蘇、孫娟、余利軍、徐軍、劉炯、廖江、楊西萍、鄧怊、劉海密。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:———GB/T17744—1999、GB/T17744—2008。1GB/T17744—2015石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設備1范圍本標準為新的鉆井和修井設備及本標準發(fā)布后制造的主承載替換件規(guī)定了設計、制造和試驗的總則和要求。本標準適用于以下設備:a)轉(zhuǎn)盤;b)轉(zhuǎn)盤補心;c)在標準轉(zhuǎn)盤卡瓦座中設計使用的錐度為1∶3(i/f)t的標準轉(zhuǎn)盤卡瓦;d)在列項i)中規(guī)定的手動卡盤中使用的錐度不為1∶34(in/ft)的非標準轉(zhuǎn)盤卡瓦;e)高壓泥漿和水泥軟管;f)活塞鉆井泵零部件;g)絞車零部件;h)手動卡盤,使用列項c)中規(guī)定的標準轉(zhuǎn)盤卡瓦,不能用作吊卡,安裝在大方補心和(或)轉(zhuǎn)盤之上;i)手動卡盤,使用錐度不為1∶34(in/)的非標準轉(zhuǎn)盤卡瓦,不能用作吊卡,安裝在大方補心和(或)轉(zhuǎn)盤之上;j)彈簧、氣動或液壓卡盤,具有整體卡瓦,不能用作吊卡,安裝在大方補心和(或)轉(zhuǎn)盤之上;k)彈簧、氣動或液壓卡盤,具有整體卡瓦,不能用作吊卡,安裝或部分安裝在轉(zhuǎn)盤內(nèi);l)手動大鉗;m)不用作提升裝置的安全卡瓦;n)動力大鉗,包括旋轉(zhuǎn)扳手;o)防噴器(BOP)搬運系統(tǒng);p)高壓鉆井液循環(huán)系統(tǒng)減壓裝置;q)手動大鉗和動力大鉗尾繩。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2281.金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫拉伸試驗方法(GB/T2281.—2010,ISO6892-1:009,MOD)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2007,SIO148-1:06,MOD)GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證(GB/T9445—2008,SIO9712:005,IDT)GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定(GB/T15169—2003,SIO/DIS9606-1:02,IDT)GB/T20174石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設備鉆通設備(GB/T20174—2006,ISO13533:2001,MOD)GB/T22513石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設備井口裝置和采油樹(GB/T22513—2013,ISO10423:009,MOD)2GB/T17744—2015SY/T5170石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩(YS/T5170—2008,APISpec9A:004,MOD)SY/T6666石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩的使用和維護的推薦作法(Y/6666—2012,APIRP9B:2005,MOD)SY/T6727石油鉆機液壓盤式剎車ISO7500-1金屬材料靜力單軸試驗機的驗證第1部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的驗證和校準(Metalcimaterls—Verifationofstaitcuiiltetngmachines—Part1:Tenson/compressiontesngmachines—Verctonandcialbriatonofthefocemeaurngsystem)AISC360-05APISpec5BASMEB12.)結(jié)構(gòu)鋼建筑物規(guī)范(pecfcatonforStructuralSteelBuidings)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范統(tǒng)一英制螺紋用量規(guī)和測量(GagesandGagingforUniiInchScrewThreads)ASMEB163.4法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門(ValvesFlnged,Threaded,andWeldingEnd)ASMEB309.吊索(Slings)ASMEB31.工藝管道(ProcessPiping)ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅴ卷無損檢測(BoilerandPressureVesselCode,SetonV:NondestructiveExaminaton)ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅷ卷第1冊高壓容器建造規(guī)則(ielrandPressureVesselCode,SectionVII,Divsiion1,RulesforConstructonofHighPressureVessel)ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅷ卷第2冊高壓容器建造另一規(guī)則(BolierandPressureVesselCode,SetonVII,Dsiviion2:ulsforConstriuctonofHighPressureVesselAlerinatveRuels)ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅸ卷焊接和釬焊評定(irandPressureVesselCode,Sec-tionIX:WeldingandBrazngQuailctons)ASNTSNT-TC-1A2)無損檢測人員資格鑒定推薦作法(RecommendedPractceforPersonneQuailficaonandCeirtifciatoninNondestructveTiestng)ASTMA370)鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義(tandardTestMethodsandDef-ntiionsforMechanialTesngofSteelProducts)ASTMA388鍛鋼件超聲波檢驗的標準方法(StandardPracticeforUtlrasonicExaminatonofSteelForgings)ASTMA488鑄鋼件焊接人員資格鑒定的標準方法(taSndardPractceiforSteelCastns,Weld-ing,QualctonsofProceduresandPersonnle)ASTMA751鋼制品化學分析的標準試驗方法、作法和術語(tndardTestMethods,Practcies,andTerminologyforChemilAnalysisofSteelProducts)ASTMA770特殊用途鋼板的全厚度拉伸試驗標準規(guī)范(ndardSpecciatnforThrough—ThciknessTensionTestingofSteelPaltesforSpealAppilctons)ASTME4測試儀器力驗證的標準作法(StandardPracitcesforForceVeircaitonofTeistngMachines)ASTME125黑色金屬鑄件磁粉指示的標準參考照片(StandardReferencePhotographsfor MagneticParcleInitonsonFerrousCaistngs) 1)美國鋼結(jié)構(gòu)學會。2)美國無損檢測協(xié)會。3)美國材料和試驗協(xié)會。3GB/T17744—2015ASTME165液體滲透檢驗的標準試驗方法(tndardTestMethodforLiquidPenetrantExam-inaton)ASTME186壁厚為51mm~114mm(2in~4?in)的厚壁鑄鋼件用標準參考射線照片{StandardReferenceRadiographsforHeavy-Waled[2to4?in5(1to114mmS)]teelCatngs}ASTME280壁厚為114mm~305mm4(?in~12in)的厚壁鑄鋼件用標準參考射線照片{StandardReferenceRadiographsforHeavy-Waled?to12in(114to305mm)]SteelCaistngs}ASTME428超聲波檢驗用鋼試塊的制造和控制標準作法(StandardPracitceforFabircaitonandControlofSteelReferenceBlocksUsedinUlrasonicExaminaton)ASTME446壁厚等于和小于51mm(2in)的鑄鋼件用標準參考射線照片[tndardReferenceRadiographsforSteelCatngsUpto2in5(1mm)inTchikness]ASWD1./D1.M鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(StructuralWedingCodSteel)ASTME709磁粉探傷標準指南(ndardGuideforMagnetcPartExaminaton)AWSQC1焊接檢驗員資格鑒定標準(tndardforAWSCertficiatnofWeldingInspectors)DNV4)起重設備鑒定規(guī)則(RulesfortheCertfcatonofLitngApplances)EN287(所有部分))鋼件熔焊焊工鑒定試驗(Qualfcatontestofwelders—Fusonwelding—Steesl)MSSSP-53)閥、法蘭、管件和其他管件鑄鋼件和鍛件質(zhì)量標準磁粉探傷方法(QualtyStandardforSteelCastingsandForgingsforValves,FlngesandFitingsandOtherPipingComponents—MagneticParcleExaminatonMethod)7MSSSP-55閥、法蘭、管件和其他管件鑄鋼件質(zhì)量標準表面缺陷評價的目視方法(QuailtyStandardforSteelCatngsforValves,FlngesandtFitngsandOtherPipingComponents—ViualMethodforEvaluationofSuraceIrregules)7NFPAT21.2.0R11)液壓傳動系統(tǒng)和產(chǎn)品試驗的一般測量原理和技術的推薦作法(Recom-mendedPractice—HydrauilcFluidPower—SystemsandProducts—TestingGeneralMeasurementPrinplesandTechniques)3術語、定義及縮略語下列術語、定義和縮略語適用于本文件。31.術語和定義31.1.防噴器搬運系統(tǒng)和設備BOPhandilngsytsemsandequipment設計用來貯存、提升、下放和運輸鉆井和(或)生產(chǎn)設備或鉆機上所用防噴器組的設備。31.2.防噴器組BOPack多個防噴器組裝成一整體,包含所有附件。4)挪威船級社。5)歐洲標準化委員會。6)美國閥門及管件業(yè)制造商標準化協(xié)會。7)美國國家防火協(xié)會。4GB/T17744—201531.3.關鍵區(qū)域criticalarea主承載件上的高應力區(qū)域。31.4.設計載荷designload設備產(chǎn)生最大許用應力的靜載荷與動載荷之和。31.5.設計安全系數(shù)desnsafefactorDSF在材料最大許用應力與規(guī)定的最小屈服強度之間考慮一定安全余量的系數(shù)。31.6.設計驗證試驗desnverificaontes用來確認所采用的設計計算的完整性而進行的試驗。31.7.鉆井液drilinglquids在高壓下通過高壓泥漿管路系統(tǒng)、泥漿立管、鉆井水龍帶、旋轉(zhuǎn)水龍頭或頂部驅(qū)動裝置中心管、鉆柱和鉆頭輸送的調(diào)節(jié)鉆井過程的液體溶液(也稱為泥漿)。注:在本標準中,鉆井液不包括含有各種壓縮空氣或氣體的流體。31.8.動載荷dynamciload由于加速效應而施加給設備的載荷。31.9.端部連接裝置endconnector位于軟管總成端部的帶有管線管螺紋的附件,用來把軟管總成連接到管路系統(tǒng)上。示例:GB/T22513規(guī)定的法蘭或轂,或?qū)傅?、或與軟管接頭材料整體制造的錘擊式由壬。注1:管線管螺紋規(guī)范見APISpec5B。注2:見圖11。31.1.0等效圓equviaelntroundER當確定低合金鋼和馬氏體不銹鋼熱處理硬化特性時,把各種形狀的截面用等效的圓截面表示。31.1.1危險區(qū)域hazardousareaorzone因易燃性氣體或蒸氣、易燃液體、可燃粉塵、或可燃纖維或飄浮物而可能存在火災或爆炸危險的場所。31.1.2高壓hgihpressure工作壓力值,范圍從103.MPa~10.MPa(1500pis~15000pis)。31.1.3高壓水泥軟管hgih-pressurecementhose用于在高壓下輸送水泥的軟管。31.1.4高壓泥漿軟管鉆井水龍帶、hgihpressuremudhose減振軟管或跨接軟管。5GB/T17744—201531.1.5軟管總成hoseassembly包括軟管體和軟管接頭。注:結(jié)構(gòu)型式見圖11。31.1.6軟管體hosebody不帶軟管接頭或端部連接附件的平端軟管。31.1.7軟管接頭hosecoupilng連接在軟管體兩端的裝配附件。31.1.8軟管端部接頭hoseendconnector位于軟管總成端部的允許軟管總成連接在管路系統(tǒng)上的附件,特點是具有APISPEC5B規(guī)定的管線管螺紋,或例如GB/T22513中規(guī)定的法蘭或轂,或?qū)傅?、或與軟管接頭材料整體制造的錘擊式由壬。注:見圖11。31.1.9軟管設計系列hosedesignfamliy各種內(nèi)徑和工作壓力的軟管總成,但加強層數(shù)量相同,軟管接頭連接采用的方法相同,并按相同設計方法和最大許用應力準則設計。31.2.0相同設計原理identcaldesignconcept一類設備的所有設備在主承載區(qū)域均具有相似的幾何形狀的特性。31.2.1跨接軟管jumperhose用于輸送高壓鉆井液的柔性軟管總成。位于鉆井泵排出口和鉆臺上地面高壓泥漿管匯之間的高壓,以適應其之間的相對運動。3..2線性指示icilnearindiaton12在無損檢測中,長度大于三倍寬度的一種指示。3..3可卸附件loosegear裝配時所用的懸掛、固定或提升載荷的現(xiàn)成設備,包括但并不局限于鉤環(huán)、鏈、吊鉤、連接桿、螺旋3..4et最大許用應力maximumalowablsress12規(guī)定的最小屈服強度除以設計安全系數(shù)。3..5e最6大3工作溫度maximumworkingtmperature9..規(guī)定的溫度范圍上限。6GB/T17744—201531.2.6最小彎曲半徑minimumbendradiusMBR表9規(guī)定的從軟管中心線測量的軟管最小彎曲半徑尺寸。注:見圖11。31.2.7月池導向系統(tǒng)moonpoolguidancessem在配置和收回防噴器組過程中,結(jié)構(gòu)。31.2.8多載荷路徑mutlipelloadpaths防噴器搬運系統(tǒng)內(nèi)安裝的同時共同地支承靜載荷和動載荷的兩個或兩個以上獨立的主承載機械或3..9i主載荷prmaryload13設備執(zhí)行其主要的設計功能時設備所承受的載荷。3..0is主承載件prmaryloadcarryingcomponent13設備中承受主要載荷的零部件。3..1et驗證載荷試驗proofloadts13為確認設備完好性所進行的產(chǎn)品載荷試驗。3..2e額定載荷ratdload施加于設備的最大工作載荷,包括靜載荷和動載荷。13注:額定載荷在數(shù)值上等于設計載荷。3..3e額定速度ratdspeed13制造商規(guī)定的旋轉(zhuǎn)、運動速度或速率。3..4修補repai制造過程中,通過焊接的方法清除構(gòu)件或部件的缺陷并進行整修。 13注:本標準表述的術語“修補”,僅適用于新設備制造期間的材料缺陷的修補。3..5鉆井水龍帶rotaryhose13在泥漿立管頂部和旋轉(zhuǎn)水龍頭之間用來輸送高壓鉆井液的柔性軟管總成。3..6ci圓形指示roundedindiaton13在無損檢測中,長度小于三倍寬度的接近圓形或橢圓形的任何指示。3..7安全工作載荷safeworkingload設計載荷減去動載荷。7GB/T17744—201531.3.8尺寸級別sizeclas代表本標準中規(guī)定的設備的尺寸互換性。31.3.9尺寸范圍serange一個總成所包含的管徑范圍。31.4.0吊索sling當在載荷和提升機構(gòu)之間連接時,通常用鋼絲繩、鏈或合成材料制造的用來提升的總成。31.4.1大鉗尾繩snub-line大鉗工作時,鋼絲繩的一端固定在管鉗手柄連接點的端部,另一端固定以保持大鉗平穩(wěn)。注:大鉗尾繩不通過滑輪或彎曲。31.4.2特殊過程speclproces可以改變或影響設備所用材料力學性能(包括韌性)的工藝方法。31.4.3靜載荷stacload防噴器組靜重量施加在防噴器安裝系統(tǒng)上的載荷。31.4.4試驗樣機testui進行設計驗證試驗的樣機。31.4.5減振軟管vibratorhose在兩個管路系統(tǒng)之間或在鉆井泵排出口和高壓泥漿管路系統(tǒng)之間用來輸送高壓鉆井液的柔性軟管總1成4,目的是吸收噪聲和(或)減振,或補償不對準和(或)熱膨脹。3..6ri鋼絲繩設計系數(shù)wieropedesgnfactor14注:本術語不應與3..規(guī)定的設計安全系數(shù)混淆。3..7t工作載荷極限workingloadlmi制造商分配給單件裝置的載荷值,是斷裂載荷值的若干分之一,在使用防噴器搬運系統(tǒng)和設備期間,不宜超過。23.縮略語下列縮略語適用于本文件。BOP防噴器HAZ熱影響區(qū)MODU移動式海洋鉆井裝置NDE無損檢測8GB/T17744—2015PWHT焊后熱處理PQR工藝評定記錄TIR總跳動WPS焊接工藝規(guī)程4設計41.設計條件鉆井設備的設計、制造和試驗應在各方面滿足其預定的用途。設備應能安全地傳遞規(guī)定的載荷。設備的設計應能保證安全運行。應采用下面的設計條件:a)設計載荷和安全工作載荷按第3章的規(guī)定。設備操作人員應負責確定具體操作的安全工作載荷。b)除非有附加要求(見附錄A中SR2和SR2A),否則轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤卡瓦、動力大鉗和絞車的設計及最低工作溫度為0℃(32℉)。除非有附加要求,否則安全卡瓦、卡盤和手動大鉗的設計及最低工作溫度為-20℃(-4℉)。c)除非在設備的制造中使用了在更低設計溫度下具有要求韌性的合適材料(見附錄A中SR2和SR2A),否則不推薦在低于上述設計溫度時的額定載荷下使用本標準涵蓋的設備。42.強度分析42.1.總則設備的設計分析應著重考慮屈服、疲勞或屈曲等可能的失效模式。強度分析應以彈性理論為基礎。另一方面,在設計文件認為合理的地方,也可采用極限強度(塑性)分析。與設計有關的力都應納入計算。針對于所要考慮的每個橫截面,應采用最不利的力的組合、位置和方向。42.2.簡化假設可以采用有關應力分布和應力集中的簡化假設,但假設應符合公認的作法或基于豐富的經(jīng)驗或綜合性試驗。42.3.經(jīng)驗公式只要驗證零件內(nèi)應力的應變儀測試文件記錄結(jié)果能證明經(jīng)驗關系,那么,就可用經(jīng)驗關系替代分析。當設備或零部件不允許使用應變儀驗證其設計時,應按5.試驗方法來鑒定。42.4.等效應力強度分析應以彈性理論為基礎。根據(jù)馮·米塞斯-亨克(VonMsieHencky)理論,設計載荷引起的名義等效應力,不應超過按式(1)計算的最大許用應力σmax。eLσmax=Rns…………(1ns9GB/T17744—2015式中:σmax最大許用應力;ReL最小屈服強度;ns設計安全系數(shù)。42.5.極限強度(塑性)分析極限強度(塑性)可在下列任一種條件下分析:a)接觸區(qū)域;b)零件的幾何形狀所引起的局部高應力集中區(qū)域及斷面平均應力小于或等于4..定的最大許用應力的其他高應力梯度區(qū)域。在這些區(qū)域,平均應力以下的所有應力值應采用彈性分析法。塑性分析時,按照馮·米塞斯-亨克(VonMsie-sHenchy)理論,等效應力不應超過最大許用應力σmax,按式)進行計算。mσmax=Rnsm式中:σmax最大許用應力;Rm最小極限抗拉強度;ns設計安全系數(shù)。42.6.穩(wěn)定性分析穩(wěn)定性分析應按照公認的彎曲理論進行。42.7.疲勞分析…………(2)除非另有協(xié)議,否則,疲勞分析壽命應不少于20年。應按照公認的理論進行疲勞分析?？梢圆捎玫钠诜治龇椒▍⒁妳⒖嘉墨I[3]。143.尺寸級別代號設備尺寸級別代號表示的尺寸互換性,應符合第9章的要求。44.額定值44.1.按本標準提供的轉(zhuǎn)盤、卡盤、手動大鉗和動力大鉗的額定值,應符合本標準規(guī)定的要求。44.2.主載荷路徑內(nèi)所有軸承的額定靜載值,應滿足或超過設備的額定載荷。44.3.制造商應規(guī)定各種結(jié)構(gòu)使用的動力大鉗和手動大鉗的額定扭矩值。45.額定載荷值依據(jù)額定載荷值計算應基于:a)46.中規(guī)定的設計安全系數(shù);b)主承載件所用材料規(guī)定的最小屈服強度;c)設計計算確定的應力分布和(或6中規(guī)定的設計驗證載荷試驗得出的數(shù)據(jù)。9662力GB/T17744—2015662力4..卡盤的4..卡盤的設計安全系數(shù)應按表1確定。4..轉(zhuǎn)盤主61kN(shorttons)設計安全系數(shù)n≤1334(150)表1卡表1卡盤的設計安全系數(shù)1334(150)~4448(150~500)3.00-[0.75×(P-1334)/3114]3.00-[0.75×(P-150)/350]>4448(500)2.25式中式中單位為千牛(kN)。單位為短噸(shorttons)。載荷路徑內(nèi)構(gòu)件的最小設計安全系數(shù)應為1.7。4..手動大鉗、動力大鉗的顎板和大鉗尾繩附件的最小設計安全系數(shù)應按表2確定。設計安全系數(shù)預期作為設計準則,不應在任何情況下解釋為允許設備上的載荷超過額定載荷值。63設計安全系數(shù)nkN·m(ft·lb)表2手動大鉗、動≤41(30×0)大鉗的顎板和大鉗尾繩附件的最小設計安全系數(shù)3.0041(30×10)~136(100×3.00-0.75(M-1)/953.00-0.75(M-30×10)/70×10)≥136(100×0)2.25注:原APISpec7K:2010中額定扭矩為“R”。式中式中M,M,值單位為千?！っ?kN·m)。值單位為英尺·磅(ft·lb)。設計要求見第9章。4.設計文件4.剪切強度當設計計算包含剪切時,則剪切屈服強度與拉伸屈服強度的比值應為0.8。4.特定設備特定設備設計文件應包括方法、假設、計算和設計要求。設計要求至少應包括尺寸、試驗和工作壓力、材料、7環(huán)境和規(guī)范的要求以及其他有關的設計要求。5這些要求也適用于設計更改文件。510811GB/T17744—20155設計驗證51.總則2為了確保設計的完整性和計算的準確性,應對第9章中有要求的設備進行設計驗證試驗。設計驗證試驗應按照形成文件的程序進行。設計驗證試驗應由對產(chǎn)品的設計和制造沒有直接責任且具有進行該工作資格的人員執(zhí)行或驗設計驗證試驗可由本標準特定設備章節(jié)要求的一個或多個所列試驗組成:a)功能試驗;b)壓力試驗;c)載荷試驗。5.設計驗證功能試驗215..試驗抽樣當設備通過其部件的連續(xù)運轉(zhuǎn)傳遞力、運動或能量時,每一種型號的設備應抽取一臺(套)樣機進行功能試驗。225..試驗程序制造商應制定試驗時間、試驗施加的載荷和試驗速度的形成文件的程序。連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備,試驗樣機應在額定速度下至少試運轉(zhuǎn)2h;間斷運轉(zhuǎn)或周期運轉(zhuǎn)的設備,除第9章另有規(guī)定外,試驗樣機應在額定速度下最少試運轉(zhuǎn)2h或10個工作周期(取時間長者)。235..合格評定樣機工作應無明顯的動力損失。軸承和潤滑油的溫度,應在設計和試驗程序文件規(guī)定的可接受的范圍內(nèi)。35.設計驗證壓力試驗315..試驗抽樣所有設計的承壓項目或第9章規(guī)定的主承壓件,應進行設計驗證靜水壓試驗。本試驗不包括傳遞液壓動力的零部件。325..試驗程序5試驗壓力應為最大額定工作壓力的1.倍。冷水、加入添加劑的水或?qū)嶋H作業(yè)中常用的液體應作為試驗液體。試驗應在油漆前已完工的零件或總成上進行。靜水壓試驗應進行兩次。每次均應由以下四步組成:a)初始保壓期;b)試驗壓力降至零;c)試驗件所有外表面完全干燥;d)二次保壓期。保壓期應從達到試驗壓力,且設備和壓力測試儀表同壓力源切斷時開始計時,保壓期不應少于3min。12GB/T17744—201553.3.合格評定在每次試驗循環(huán)后,應仔細地檢查,確保試驗不出現(xiàn)滲漏或永久性變形。不滿足這個要求或過早失效,應重新進行試驗,重新進行設計評價。53.4.單個零件若試驗裝置的加載情況適用于組件中的單個零部件,這些零部件可單獨進行試驗。54.設計驗證載荷試驗54.1.總則當?shù)?章所列特定設備有要求時,設備應進行設計驗證載荷試驗。54.2.試驗抽樣具有相同設計原理、不同規(guī)格和額定值的同系列設備的設計應力計算的驗證,應采用下列任一種方法:a)最少選該設計的3臺樣機進行設計驗證載荷試驗,試驗樣機應選自額定載荷值范圍的低端、中端和高端;b)試驗樣機的數(shù)量以每臺樣機可驗證高于和低于它的一個額定載荷值為原則來確定(產(chǎn)品額定值范圍不大時,通常采用這種方法)。54.3.試驗程序試驗程序如下:a)試驗樣機總成應加載到最大額定載荷。在卸載后,應檢查樣機預期的設計功能,設備的所有零;b)試驗樣機上應力較高且可采用應變儀測量的地方應使用應變儀。應變儀適合使用的位置也推薦采用有限元分析、模擬、涂脆性漆膜等方法予以確認。在關鍵區(qū)域,推薦采用三維應變儀,應變儀不需精確定向,便能確定剪切應力;c)試驗樣機施加的設計驗證試驗載荷,應按式(確定:Pt=08.×P×ns…………(3)式中:Pt設計驗證試驗載荷(但不小于2P);P額定載荷(額定扭矩),單位千牛(kN)(orttons)或千牛米(kN·m)t·lb);ns———.和46.中規(guī)定的設計安全系數(shù)。d)試驗樣機應加載設計驗證試驗載荷。試驗載荷宜逐漸增加,同時讀取應變儀數(shù)值并觀察是否有屈服跡象。必要時,試驗樣機可以多次加載,以獲得足夠的數(shù)據(jù);e)應變儀讀數(shù)計算出的應力值超過設計計算(基于設計驗證試驗載荷)得出的應力值,不應大于57.中規(guī)定的試驗裝置的不確定度。不滿足本要求或任何試驗樣機過早失效,相同數(shù)量的試驗樣機(包括與失效樣機額定載荷值相同的試驗樣機)再次試驗,完全重新評價設計;f)設計驗證載荷試驗完成后,應拆開試驗樣機,并應檢查每個主承載件的尺寸是否有永久變形;g)若試驗裝置的加載情況適用于組件中的單個零部件,這些零部件可單獨進行載荷試驗。13GB/T17744—201555.額定載荷的確定額定載荷應按第4章要求的設計驗證載荷試驗結(jié)果和(或)應力分布計算值來確定。在額定載荷值下的應力不應超過最大許用應力。應允許接觸區(qū)域有局部屈服。樣機設計驗證載荷試驗后,除接觸區(qū)域外,應變儀或其他合適方法測得的關鍵永久變形不應超過0.%2。如果應力超過許用值,則受影響的零部件應重新設計,直到達到所需的額定值。只有當分析確定的應力值不小于設計驗證載荷試驗期間觀測到的應力值時,應力分布計算才可用于設備額定載荷值的計算。56.另一種設計驗證試驗程序和額定值計算如果設備所用材料的屈服強度和拉伸強度被確定后,則試驗樣機可進行破壞性試驗。這可通過采用與所代表零部件同爐及熱處理批的拉伸試樣來進行,并滿足GB/T228.或1ASTMA370的要求?？偝傻拿恳粋€零部件應在承載最不利的情況下進行鑒定?？刹捎孟铝腥我环N方法進行零部件的鑒定:a)應計算總成的每一個零部件的比值TR。公式中應采用這些比值的最小值;b)若試驗裝置的載荷條件適用于每個零部件,則每個零部件可按式()4分別進行載荷試驗。在這種情況下,每次試驗按式(5)計算所用的比值TR應為試驗的特定零部件的計算值?！?4)TR=Re'Lm式中:TR構(gòu)件的比值;ns設計安全系數(shù)(見46.);ReL最小屈服強度;…………(5)R—實際極限抗拉強度;Pb破壞載荷;P額定載荷。57.載荷試驗裝置模擬試驗樣機上工作載荷所用的加載裝置,應按ISO7500-1或ASTME4校準,以確保獲得規(guī)定的試驗載荷。載荷超過3560kN(400shorttons)的載荷試驗裝置,可通過A級校準裝置驗證,不確定度小于25.%。試驗裝置應以與實際作業(yè)相同的方式在相同的承載接觸面上給樣機(零件)加載。樣機(零件)的所有加載設備的試驗能力應予以驗證。58.設計更改當因設計或制造的任何更改而更改計算的額定載荷值時,則應根據(jù)第5章要求進行支持性的設計驗證試驗。制造商應評價設計或制造方面的所有更改,以確定是否影響計算的額定載荷值。這種評價應形成文件。59.記錄所有設計驗證記錄和支持性數(shù)據(jù),應按第11章中設計文件的規(guī)定進行控制。GB/T17744—20156材料要求61.總則本章規(guī)定了主承載件和承壓件材料的各種鑒定、性能和加工要求(除非另有規(guī)定)。62.書面規(guī)范本標準適用的設備的主承載件制造所用的材料,應符合滿足或超過設計要求的書面規(guī)范。63.力學性能63.1.沖擊韌性沖擊試驗應按照GB/T229(夏比V型缺口)或ASTMA370(夏比V型缺口)進行。當必需使用小尺寸沖擊試樣時,則驗收準則應乘以表3所列的相應的調(diào)整系數(shù)。不允許采用寬度1小于5mm(in)的小尺寸試樣。1試樣尺寸調(diào)整系數(shù)表10.0×7.510.0×5.0表3小尺寸沖擊試樣的調(diào)整系數(shù)0.8330.667要求SR2和SR2A。設計溫度低于4.中規(guī)定的溫度時,附錄A的附加326..厚度方向的性能若設計要求厚度方向上的性能時,則材料應按照ASTMA770沿厚度方向進行斷面收縮率試驗。最4小斷面收縮率應為25%。64.1材料鑒定6..本標準所要求的力學性能試驗,應在質(zhì)1量鑒定試棒上進行,該試棒代表零件制造中所用的熱處理爐次及熱處理批次。試驗應按GB/T228.、GB/T229或ASTMA370或等效的國家標準的要求,在材料最終熱處理狀態(tài)下進行。如果PWHT溫度低于母材熱處理狀態(tài)改變的溫度,則為了材料鑒定試驗的焊后消除應力不看作是熱處理。如果消除應力溫度低于熱處理狀態(tài)改變的溫度,則材料鑒定試6..采用等效圓方法,確定零件質(zhì)量鑒定試棒的尺寸。確定簡單實體件和空心件等效圓(ER)的基本模型如圖1和圖2所示。所示任何形狀均可用于質(zhì)量鑒定試棒。圖3規(guī)定了更為復雜截面等效圓確定(的步驟。采用“熱處理狀態(tài)”下零件的實際尺寸,確定零件的等效圓。質(zhì)量鑒定試棒的等效圓應等于或大于其鑒定的零件的等效圓尺寸,但并不要求該等效圓超過125mm5in)。圖4和圖5為ASTMA370基爾試塊要求尺寸確定的程序。1415GB/T17744—2015a)圓形b)正六邊形c)正方形d)長方形或平板注:當L<t時,按厚度為L的平板考慮。a)兩端開口b)一端或兩端封口或限制ER=當D≤635mtm5(i).,R2.;5當D>635.mtm5(i).,R3.。5當L<D時,按厚度為t的平板考慮;當L<t時,按厚度為L的平板考慮。計算時采用最大厚度t。(任何截面)單位為毫米a)簡化成簡單截面b)ER值c)ER交叉值確定復雜截面的等效圓(ER)宜采用下列步驟:a)簡化零部件為簡單截面;b)將每個簡單截面轉(zhuǎn)化成等效圓;c)計算ER值交叉外接圓的對角線。無論是簡單截面或復雜截面ER的交叉截面,采用最大ER值。圖3等效圓模型———復雜形狀16GB/T17744—2015R=ER/23.;注:陰影區(qū)A為1/4t包封的試樣取樣區(qū)。圖4等效圓模型———基爾試塊結(jié)構(gòu)單位為毫米展開后的ER=115mm的基爾試塊:a)由圖5,=ER/23.=50mm,=11.RD;b)圖4所示基爾試塊結(jié)構(gòu)采用倍數(shù)R。R=ER/2.=50mm。直徑D。圖5基爾試塊尺寸示例64.3.質(zhì)量鑒定試棒應與其代表的零件是一體或分體,也可是解剖產(chǎn)品零件的一部分。在所有情況下,試樣應與其鑒定的零件出自同一爐,應經(jīng)過相同的工序,并且應與零件一起進行熱處理。17GB/T17744—201564.4.試樣應取自連體或分體質(zhì)量鑒定試棒,對于實心(質(zhì)量鑒定)試棒,試棒縱向中心軸線完全在實心(質(zhì)量鑒定)試棒?t包封的芯部以內(nèi),或?qū)τ诳招?質(zhì)量鑒定)試棒,試棒縱向中心軸線完全在空心(質(zhì)量鑒定)試棒最厚截面的璧厚中心的3mm(?in)以內(nèi)。拉伸試樣的標距長度或沖擊試樣的缺口,應距(質(zhì)量鑒定)試樣端部至少?t。6..解剖產(chǎn)品零件切取的試樣,應取自零件最厚截面的?t包4封5的芯部位置。64.6.對于完全由鍛造材料加工的完全按實心棒材或管材熱處理的零件,標準?t包封完全或部分地在成品零件關鍵和(或)非關鍵區(qū)域之外,這些棒材或管材切取的試樣,也可以按照如下方法取自更具代表性的區(qū)域:a)取樣區(qū)域外徑,通過最終成品零件的最大外徑和最小內(nèi)徑確定的?t包封規(guī)定;b)取樣區(qū)域內(nèi)徑,應等于或大于成品零件的最小內(nèi)徑。示例:外徑150mm(i.n)的4330MOD棒材,非淬火回火(NQT);零件最終尺寸為最大外徑1397mm(5n),最小內(nèi)徑635.mm(i.n);t=(395.-/6137.)2=381.mm?t=127.mm;成品零件?t包封內(nèi)的外徑為114.m(i.n);因此,試樣可以取自外徑11.mm(i.n)×內(nèi)徑635.mm(i.n)規(guī)定的區(qū)域的任一處(成品零件?t包封和內(nèi)徑)。65.制造65.1.制造過程應確保零部件重復生產(chǎn)時滿足本標準的所有要求。65.2.所有鍛造材料的制造過程,應保證零件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的同一性。65.3.所有熱處理操作應采用按制造商或加工商規(guī)定要求鑒定合格的設備。熱處理爐內(nèi)任何一個零件的裝載,應不影響同批次中任何其他零件的熱處理特性。熱處理周期的溫度和時間要求,應按照制造商或加工商的書面規(guī)范確定。應記錄實際熱處理溫度和時間,熱處理記錄應能溯源到相應的零部件。注:熱處理設備鑒定的推薦作法參見附錄B。66.化學成分每爐材料成分均應按照ASTMA751(詳細信息見ISO/TR9769)或等效的國家標準的要求,對制造商書面材料規(guī)范中規(guī)定的所有元素進行分析。7焊接要求71.總則本章規(guī)定了主承載件和承壓件組焊和補焊的要求,包括連接焊縫。72.焊接評定所有零部件的焊接,應采用ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅸ卷、AWSD1.和(或)ASTMA488評定合格的焊接工藝進行。只有按照上述標準或GB/T15169及EN287鑒定合格的焊工或焊機操作工,才能進行焊接。未列入上述標準的母材的焊接工藝,應單獨地或按可焊性、拉伸性能或成分分組進行評定。若母材金屬延展性不能滿足ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第IX卷的彎曲試驗要求,進行:母材金屬按相應規(guī)范的延展性和強度要求熱處理后切取的彎曲試棒,應進行彎曲直至破壞。而且,焊縫試樣切取的側(cè)面彎曲試樣,彎曲的角度誤差應能在由此確定的角度的5°范圍之內(nèi)。18GB/T17744—201573.書面文件焊接應按書面焊接工藝規(guī)范(WPS)進行,并按相應標準進行評定。WPS應規(guī)定相應標準所列的所有基本參數(shù)、非基本參數(shù)和補充的基本參數(shù)(如要求)。也可采用符合相應標準的預先評定的書面焊接工藝。工藝評定記錄(PQR)應記錄評定試驗用焊接工藝的所有基本參數(shù)和補充的基本參數(shù)(如要求)。WPS和PQR均應按第11章的要求作為記錄保存。74.焊料控制焊料應符合美國焊接協(xié)會(AWS)或焊料制造商的規(guī)范。制造商應具有貯存和控制焊料的書面程序。低氫型材料應按焊料制造商的推薦作法貯存和使用,以保持其原有的低氫性能。75.焊縫性能工藝評定試驗確定的焊縫力學性能,至少應滿足設計要求規(guī)定的最低力學性能。當要求母材做沖擊試驗時,也應作為工藝評定的要求。焊縫和母材熱影響區(qū)(HAZ)的試驗結(jié)果,應滿足母材的最低要求。連接焊縫僅要求其HAZ材料的沖擊試驗滿足上述要求。所有焊縫試驗應在試驗焊件相應的焊后熱處理狀態(tài)下進行。76.焊后熱處理WHT)零部件的焊后熱處理應符合相應的評定合格的WPS。77.質(zhì)量控制要求焊縫質(zhì)量控制的要求應符合第8章。78.特定要求———組焊焊接型式和尺寸應滿足制造商的設計要求,并應在制造商的WPS中形成文件。79.特定要求———補焊79.1.方法應有適當?shù)姆椒?評價、消除和檢驗引起補焊的不合格狀態(tài)。79.2.熔合選定的WPS和可以使用的補焊方法,應確保與母材完全熔合。79.3.鍛件和鑄件所有補焊應按制造商的書面焊接規(guī)范進行。WPS應形成文件,并應在采購方要求時予以提供。制造商應將下列允許補焊的準則形成文件:缺陷類型;缺陷尺寸極限;大修補和(或)小修補的定義。補焊前的所有開挖(缺陷清除)和隨后的補焊,應滿足第8章規(guī)定的質(zhì)量控制要求。19GB/T17744—201579.4.熱處理評定補焊所用的WPS,應反映補焊的實際順序和焊后熱處理。8質(zhì)量控制81.總則本章規(guī)定了設備和材料的質(zhì)量控制要求。所有質(zhì)量控制工作應通過制造商形成文件的指導書加以控制,該指導書應包括相應的方法、定量和定性的驗收準則。NDE活動的指導書,應充分地詳述本標準和所有適用的引用規(guī)范的要求。所有NDE指導書應由GB/T9445或ASNTSNT-TC-1AⅢ級注冊檢驗師批準。所有設備、零部件和材料的驗收狀態(tài)應在設備、零部件和材料上或在其可追溯性記錄中予以指明。82.質(zhì)量控制人員資格NDE人員應按GB/T9445或ASNTSNT-TC-1A,取得資格和(或)證書。對焊接操作和完工焊縫進行目檢的人員,應按照下列方式之一進行資格鑒定:———AWSQC1或等效標準;———制造商形成文件的培訓計劃(如可等效上述標準)。所有進行直接影響材料和產(chǎn)品質(zhì)量的其他質(zhì)量控制活動的人員,均應按照制造商形成文件的程序進行資格鑒定。83.測試設備檢查、試驗或檢驗材料的設備或其他設備,應按照制造商形成文件的指導書和公認的工業(yè)標準(例如:ISO10012-1[],MILSTD1201]),定期進行識別、控制、校準和調(diào)整,以保證其所需準確度。84.特定設備和零部件的質(zhì)量控制84.1.總則除非另有規(guī)定,質(zhì)量控制要求應適用于所有主承載和(或)承壓設備和零部件。制造商應建立并保存關鍵區(qū)域圖,識別高應力區(qū)域,與本章一起使用。本章中,關鍵區(qū)域應定義為零部件中應力不小于式()6的所有區(qū)域:σH≥.s5ReL…………(6)式中:σH高應力臨界應力;ns設計安全系數(shù);ReL最小屈服強度。如果在關鍵區(qū)域圖上沒有識別關鍵區(qū)域,則應認為零部件的所有表面均為關鍵區(qū)域。零部件中存在壓應力和(或)應力級別不大于下列數(shù)值的區(qū)域,不應在84..7.4規(guī)定的驗收準則范圍內(nèi)。這樣規(guī)定的低應力區(qū)域,按式(7)計算,可以在關鍵區(qū)域圖上予以識別。σL≤ReL…………(7)20GB/T17744—2015式中:σL低應力臨界應力;ReL規(guī)定的最小屈服強度;ns設計安全系數(shù)。84.2.化學分析應按6.的方法和準則驗收。84.3.拉伸試驗應按63.和64.的方法和準則驗收。84.4.沖擊試驗應按63.和64.的方法和準則驗收。84.5.追溯性零部件應能通過爐(號)和熱處理批、標識進行追溯。在完工的零部件或總成上以及在制造各階段的材料和零部件上,應保持標識。制造商形成文件的追溯性要求,應包括維護和更換標識標志及標識控制記錄的條款。緊固件和管接頭不要求追溯性,但應按公認的工業(yè)標準標識。84.6.目檢零部件應進行目檢。鑄件的目檢應滿足MSSSP-55的要求。鍛造材料的目檢應符合制造商形成文件的程序。84.7.表面NDE84.7.1.總則每一完工零部件的所有可接近表面,均應在最終熱處理和最終機加工后按照8..4進7行檢驗。若設備需進行載荷試驗,則應在載荷試驗之后進行無損檢測。對于制造商識別的延遲裂紋敏感材料,應在載荷試驗至少24h后進行NDE。設備應拆卸進行該項檢驗。檢測前應除去表面導電涂層。除非已經(jīng)證明,在涂層的最厚處可檢測到84..7.3中規(guī)定的最小相關指示,否則,在檢測之前,應除去表面非導電涂層。84.7.2.方法鐵磁性材料應按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第V卷A分卷第7章和B分卷第25章或ASTME709進行磁粉法檢測。機加工表面應采用濕熒光磁粉法進行檢測,其他表面應采用濕磁粉法或干磁粉法進行檢測。非鐵磁性材料應按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第V卷A分卷第6章和B分卷第24章或ASTME165進行液體滲透法檢測。如果不得不采用磁化電極時,所有磁化電極的燒痕應磨除,影響區(qū)域應采用液體滲透法重新檢測。GB/T17744—201584.7.3.指示的評價只有主要尺寸大于2mm(?in)且與表面破裂有關的那些指示才應認為是相關指示。與表面破裂無關的固有指示(例如磁導率變化、非金屬條帶等)應認為是非相關指示。如果大于2mm(?in)的磁痕指示被認為是非相關指示,則這些指示應采用液體滲透法進行檢測,以證實其非相關性,或應予以清除并重新檢驗,以證實其非相關性。相關指示應按照84.中規(guī)定的驗收準則進行評價。84.7.4.驗收準則.鑄件類型缺陷類型最大允許等級表表鑄件指示驗收準非關鍵區(qū)域非關鍵區(qū)域則Ⅰ熱裂、裂紋4無41級Ⅱ縮孔2級2級Ⅲ夾雜物2級2級Ⅳ內(nèi)冷鐵、型芯撐1級1級Ⅴ氣孔1級2級ASTME125應作為評價鑄件相關指示的參考標準。驗收準則應按表4的規(guī)定。8....鍛件鍛造材料的表面NDE,應采用下列驗收準則:47—4無任何主要尺寸等于或大于5mmin)的相關指示;———在任何一個連續(xù)的40cm2(in)的面積上,相關指示不超過10個;,邊距小于2mm(?(in)的相關指示不超過3個;———在壓力密封區(qū)域、旋轉(zhuǎn)螺紋根6部域或螺紋式接頭的應力釋放結(jié)構(gòu)中,無任何相關指示。8..鑄件體積NDE8...方法48鑄件的射線檢測應按照ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第V卷A分卷第2章和B分卷第22章,但不481應采用熒光增感屏。481超聲波檢測應按照ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第V卷A分卷第5章和B分卷第23章。零部件應按照第23章SA-609采用垂直法進行檢測,若零部件的部位在垂直法檢測期間不能保持背反射或兩個表面之間的夾角大于15°時,應按照第5章的T-534.進行斜探法檢測。8...取樣2主承載鑄件至少應按以下取樣原則進行體積NDE:4822122GB/T17744—2015———首批鑄件或試生產(chǎn)鑄件的所有區(qū)域都應采用超聲波或射線法檢測,直到檢測結(jié)果表明生產(chǎn)技;,每一個生產(chǎn)批的鑄件每10件抽取一件,當生產(chǎn)批的鑄件數(shù)量少于10件時,也應抽取一件,應在關鍵區(qū)域圖上識別的所有關鍵區(qū)域進行體積檢測。若任何鑄件顯示的任何指示超出84.規(guī)定的驗收準則,則應從該生產(chǎn)批中再取兩個鑄件,以相同的方式進行檢測。如果這兩個鑄件都合格,則該批剩余的鑄件可通過驗收,最初的不合格鑄件應返修或報廢。84.8.3.驗收準則.總則零部件應力級別小于低應力值的區(qū)域[按式(計算],不應進行體積檢測。.射線檢測射線檢測的驗收準則,按被檢測的壁厚,分別基于ASTME446、ASTME186或ASTME280的標準參考射線照片。在所有情況下,不允許有裂紋、熱裂和夾渣(缺陷類型分別為D、E和F)。參考射線照片上顯示的其他指示類型,在所有關鍵區(qū)域內(nèi)應滿足質(zhì)量2級,在非關鍵區(qū)域內(nèi)應滿足質(zhì)量3級。關鍵區(qū)域應按照84.1.的規(guī)定。如果在關鍵區(qū)域圖上沒有識別關鍵區(qū)域,則零部件的所有區(qū)域均應視為關鍵區(qū)域。.超聲波檢測鑄件的直射束法和斜射束法超聲波檢測的驗收準則,按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第V卷B分卷第23章中的SA-609質(zhì)量3級,但在距鑄件表面50mm2(in)內(nèi)應符合質(zhì)量1級。不允許有深度變化為25mmin)或璧厚一半(取較小者)的指示缺陷。84.9.焊縫NDE84.9.1.總則若要求檢測,則在焊接期間,應對基本焊接參數(shù)和設備進行監(jiān)測。整個可接近焊縫以及至少13mm(?in)的周圍母材金屬,應按84.9.的方法和驗收準則進行檢測。84.要求的NDE應在最終熱處理之后進行。84.9.2.組焊.目檢所有組焊焊縫應按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第V卷A分卷第9章進行目檢。咬邊不應使影響區(qū)的厚度小于設計厚度,并應打磨至與周圍材料光滑地過渡。密封表面或距密封表面3mm(?in)內(nèi),不允許有表面氣孔或裸露的夾渣。.表面NDE所有主承載及承壓焊縫和主承載及承壓件的連接焊縫,應按8.4.行檢測。應采用以下驗收準則:(見31.2);23GB/T17744—2015in),無任何主要尺寸大于4mm(?in)的圓形顯示(見31.3.6);焊縫厚度大于17mm(in),無任何主要尺寸大于5mm(in)的圓形顯示;,邊距小于2mm(?in)的相關指示不超過3個。.體積NDE主承載焊縫和承壓焊縫應采用超聲波或射線方法進行檢測。超聲波檢測應按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅴ卷A分卷第5章,射線檢測應按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅴ卷A分卷第2章。本條僅適用于全焊透焊縫。如適用,驗收準則應按照ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅷ卷第1冊UW-51和附錄12的要求。84.9.3.補焊焊縫.焊縫開挖(缺陷清除)焊縫補焊的所有開挖(缺陷清除),應采用84.規(guī)定的方法和驗收準則進行磁粉檢測。.鑄件的補焊焊縫鑄件的所有補焊焊縫均應按照8.4.27.進行檢測。驗收準則應與組焊焊縫的驗收準則相同(見9..2.)。.焊縫的修補焊縫缺陷修補的NDE,應與原焊縫的NDE相同(見84.9.2.)。85.尺寸驗證尺寸檢驗應在制造商規(guī)定和形成文件的抽樣的基礎上進行。所有主承載和壓力密封螺紋,應按相應螺紋規(guī)范的要求進行測量。86.驗證載荷試驗當?shù)?章有關設備標題下指出要求驗證載荷試驗時,應采用下列要求:a)每臺生產(chǎn)設備或主承載件,應按本章要求進行載荷試驗;b)設備應安裝在試驗裝置上,能以與實際作業(yè)相同的方式在相同的承載接觸面上加載。試驗可能會損傷的滾動軸承,可用載荷傳遞裝置替換;c)施加的試驗載荷應為額定載荷的1.5倍,并保持不少于5min;d)載荷試驗后,如適用,應檢查設備的設計功能。載荷試驗不應削弱設備的正常功能;e)設備總成隨后應拆卸至所有主承載件(軸承除外)都能全面地進行表面NDE;f)主承載件的所有關鍵區(qū)域,應根據(jù)84.進行磁粉檢測。如果在訂單中規(guī)定補充要求SR1(見附錄A),則通常不進行載荷試驗的設備,應進行驗證載荷試驗。87.靜水壓試驗87.1.總則第9章有關設備章節(jié)指出要求靜水壓試驗時,應采用87.的要求。87.2.試驗順序靜水壓試驗應分3個步驟進行:24GB/T17744—2015a)初始保壓期;b)降壓至零;c)二次保壓期。兩次保壓期均不應少于3min,保壓期應從已達到試驗壓力,設備和壓力測試儀表與壓力源切斷,本體構(gòu)件外表面完全干燥之后,才開始計時。第9章有關設備章節(jié)中,包含特定的靜水壓試驗要求。87.3.校準的壓力表試驗期間,應使用經(jīng)過校準的壓力表和記錄設備。記錄儀圖表應簽字、標明日期,并應能溯源到試驗設備。88.功能試驗第9章有關設備章節(jié)中,包含特定的功能試驗要求。9設備91.總則除非另有說明,否則,第4章~第8章的要求適用于本標準涵蓋設備的主承載件。設備設計人員負責確定設備的主載荷(傳遞)路徑及主承載件?？ㄍ哐篮痛筱Q牙板無63.6、.46、.58、.4和86.中的試驗、NDE和追溯性要求。92.轉(zhuǎn)盤92.1.總則不應采用42.、54.、55.、56.、63.1.8、.8、.45.8、.8.、.和.的要求。滾動軸承的設計和制造要求見91.9。92.2.主載荷主載荷是通過轉(zhuǎn)盤中心的軸向載荷。轉(zhuǎn)盤扭矩不作為主載荷。92.3.設計驗證功能試驗應采用52.規(guī)定的設計驗證功能試驗。92.4.額定靜載值轉(zhuǎn)盤的額定靜載值或主載荷額定值,不應大于主軸承的靜載能力。92.5.轉(zhuǎn)盤輸入軸軸頭轉(zhuǎn)盤輸入軸圓柱形軸頭應符合表5所示的規(guī)格,并應符合表5和圖6所示的尺寸和公差。本條并不排除采用可供選擇的輸入驅(qū)動結(jié)構(gòu)(例如其他輸入軸軸頭型形或圓錐形軸頭、液壓驅(qū)動裝置等)。B/T17744—2B/T17744—2(英寸)轉(zhuǎn)符位規(guī)格號軸頭直徑鍵槽寬度深度表5A盤輸入軸圓柱形軸頭盤輸入軸圓柱形軸頭(尺寸B號說明見圖6)號說明見圖6)單C())()182.55(3.250)19.05(0.750)6.35(?)2100.03(3.938)25.40(1.000)9.52()3107.95(4.250)25.40(1.000)9.52()4114.30(4.500)25.40(1.000)9.52()5125.43(4.938)31.75(1.250)11.11()單位為毫米(英寸)說說明:第1排齒中心線(圖7)。注:尺寸見表5。圖6轉(zhuǎn)盤輸入軸圓柱形軸頭9..傳動鏈輪轉(zhuǎn)盤中心和第一排鏈輪齒中心(見圖7)之間的距離L,對于通過大于或等于510mm(0in)鉆頭的裝置,應為1353mm(3?in),對于通過小于510mm(0in)鉆頭的裝置,應為1118mm(4in),但根據(jù)制造商和采購方之間達成的協(xié)議,對于通過小于510mm(0in)鉆頭的裝置,可采用1353mm9?in),距離L應為1353mm或1651mm(3?in或65in)。轉(zhuǎn)盤公稱尺寸為60?in,距離L應為1841mm(2?in)。這些距離可打印在轉(zhuǎn)盤安裝的銘牌(如使用)上。262524252545726GB/T17744—2015單位為毫米(英寸)說明:;;;4剖視圖部分表示大方補心。注:描述見92.和93.2.。直徑上錐度1∶3(33.±1.)mm/m[(4±0.18)in/f]。圖7方瓦驅(qū)動補心的轉(zhuǎn)盤92.7.轉(zhuǎn)盤開口方瓦驅(qū)動大方補心的轉(zhuǎn)盤應符合表6和圖8的要求。四銷傳動大方補心的轉(zhuǎn)盤應符合表7和圖9的要求。本條不排除采用其他公稱尺寸的轉(zhuǎn)盤。B/T17744—2B/T17744—2(英寸))))27位為毫米(英寸)A(A)A(A)B(B)B(B)CD444.50(17?)520.70(20?)698.50(27?)444.50(17?520.70(20?698.50(27?952.50(37?1257.30(49?1536.70(60?表6轉(zhuǎn)盤開口461.96(18538.16(21715.96(28———和方瓦驅(qū)動大方補133.3(5?)133.3(5?)133.3(5?)———44.45(1)44.45(1)44.45(1)———轉(zhuǎn)盤公稱尺寸A(A)B(BC)D)同心度TIR444.50(17?)520.70(20?)698.50(27?)442.91(17)519.11(20)696.91(27)460.38(18?)536.58(21?)712.79(28?)133.35(5)133.35(5)133.35(5)44.45(1)44.45(1)44.45(1)0.79(?0.79(?0.79(?———注:符號說明見圖7和圖8。轉(zhuǎn)盤公稱尺寸F±1.59(F±?)G±0.13(G±0.00H444.50(17?)520.70(20?)698.50(27?)952.50(37?)1257.3(49?)1536.7(60?)482.60(19)表7四482.60(19)654.05(25)654.05(25)——65.15(2.565)銷傳動的大方65.15(2.565)65.15(2.565)86.23(3.395)86.23(3.395)——10795(4?)鉆桿補心10795(4?)107.95(4?)107.95(4?)107.95(4?)——轉(zhuǎn)盤公稱尺寸I±0.13(I±0.005J(JJ(J)KK)444.50(17?)520.70(20?)698.50(27?)952.50(37?)1257.3(49?)1536.7(60?)62.79(2.472)62.79(2.472)82.93(3.265)82.93(3.265)——365.13(14)365.13(14)365.13(14)365.13(14)365.13(14)365.13(14)257.18(10?)257.18(10?)257.18(10?)257.18(10?)257.18(10?)257.18(10?)注:符號說明見圖9。GBGB/T17744—2015鏈輪型式鏈輪最少齒數(shù)mm(in)鏈輪槽最小厚度Bmm(in)1P單排表83拆卸的轉(zhuǎn)盤鏈輪數(shù)據(jù)(符解釋和說明見9.2.6、9.2—8和圖10)2P單排21——2?P單排17——1P雙排25306.39(12?)10.32()2P雙排22301.63(11)7.94()2?P雙排19315.91(12)15.08()單位為毫米(英寸)說說明:;注1:尺寸見9..9.3和表6。注2:APISpec7K錐度表示為(33.3±1.)mm/m[(4±0.18)in/f](每邊斜度9°27'45″±2'30″)。圖8轉(zhuǎn)盤開口和方瓦驅(qū)動大方補心2827、3.倒角≥6.5mm250in)×45°。偏心距≤0.0mm016in)。直徑上錐度1∶3(每邊斜度9°27'45″±2'30″)。35t29GB/T17744—2015說明:;注1:尺寸見92.7.、93.2.、39..及表6和表7。直徑上錐度1∶3(每邊斜度9°27'45″±2'30″)。傳動孔直徑。注2:APISpec7K錐度表示為(333.3±.)mm/m[(4±0.8t)n/f](每邊斜度9°27'45″±2'30″)。圖9銷傳動的大方補心和