壓力容器制造管理制度

目錄

一、原材料、外購外協(xié)件管理制度

二、工藝管理制度

三、暗室工作制度

四、圖紙及工藝文件保管和發(fā)放管理制度

五、工狀管理制度

六、工藝修改管理制度

七、材料定貨保管發(fā)放制度

八、焊接材料管理制度

九、材料標記移植管理制度

十、壓力容器材料代用制度

十一、焊工鋼印管理制度

十二、產(chǎn)品焊接試板管理制度

十三、焊縫返修管理制度

十四、熱處理管理制度

十五、在制品檢驗管理制度

十六、射線探傷布片規(guī)則與評片制度

十七、理化試驗管理制度

?十八、成品檢驗管理制度

十九、無損檢測工作管理制度

二十、計量器具管理制度

二十一、安全生產(chǎn)管理制度

二十二、壓力試驗管理制度

二十三、焊接設備管理制度

二十四、無損檢測設備使用管理制度

二十五、焊工資格管理制度

二十六、設備管理制度

二十七、糾正和預防措施控制程序

二十八、文件管理制度

二十九、文件編號與材料標記號規(guī)定

三十、壓力容器制造質量計劃編制規(guī)定

原材料、外購外協(xié)件管理制度

1.總則

本制度對原材料、外購外協(xié)件的采購、到貨、檢驗入庫、復驗、保管、發(fā)放及外協(xié)件的

管理作出規(guī)定。

2.采購

2.1經(jīng)營部負責編制原材料、外購件、外協(xié)件“采購計劃表”經(jīng)分管領導批準后實施。

2.2根據(jù)“采購計劃表”，經(jīng)營部根據(jù)庫存情況編制“采購任務單”經(jīng)經(jīng)營部經(jīng)理批準后進

行原材料、外購件、外協(xié)件的采購。

2.3采購人員提貨時，應檢查原材料、外購件、外協(xié)件外觀質量、尺寸標記、索取并核對質

量證明書與計劃、實物相符。

3.到貨

3.1采購人員將實物交保管員代存，填寫《材料驗收入庫通知單》，報質檢部。

3.2保管員對待檢材料進行待檢狀態(tài)標識。

4.檢驗入庫

4.1材料檢驗員根據(jù)進貨檢驗報告對進貨材料進行檢驗。

4.2有下列情形之一者，材料檢驗員有權拒絕檢驗。

4.2.1務質量證明書。

4.2.2外觀質量不良，如銹蝕嚴重，焊材藥皮脫落等。

4.2.3質量證明書所列項目不符合標準和合同要求或與實物不符。

4.2.4有保質期要求，超過保質期者。

4.3檢驗合格后，材料檢驗員填寫《材料驗收入庫通知單》給出材料標記號，材料指控責任

人進行審核。采購員辦理入庫手續(xù)，不合格者按《不合格品控制程序》處理。

5.復驗

5.1輸下列情況者，應進行復驗。

5.1.1設計圖樣要求復驗的。

5.1.2用戶要求復驗的。

5.1.3不能確定材料的真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的。

5.2復驗山材料質控責任人開出復驗委托單，進行理化復驗。

5.3復驗合格的辦理入庫手續(xù)，復驗不合格者按《不合格品控制程序》處理。

6.保管

6.1保管員根據(jù)入庫單建立臺帳。

6.2保管員對入庫產(chǎn)品按類別牌號規(guī)格批次分別存放，并進行標識。

6.3焊材庫要保持干燥，相對濕度小于60%,保管員要做好焊材庫溫、濕度環(huán)境記錄。

6.4焊材存放應距地血和墻面300mm以上。

7.發(fā)放和退料

7.1車間根據(jù)材料消耗定額填寫《材料出庫單》，領取材料，并進行標記移植。

7.2材料發(fā)放要遵循先進先出的原則。

7.3下料劃線時，下料人員必須將多余材料進行標記移植。

7.4對多余材料，經(jīng)檢驗人員核對無誤后，方可退料

8.一、二級焊材庫管理

8.1焊材管理員根據(jù)生產(chǎn)需要及合理儲備量確定焊材級庫的焊材存放量。

8.2焊材管理員應建立詳細的焊材臺帳，對焊材做好標識，分類存放。

8.3焊材保管員同第6條。

8.4焊工領用焊材時，應提前預約，二級焊材管理員憑《焊材預提約單》對焊材按規(guī)定進行

烘干，合格后發(fā)放，并辦理領用手續(xù)。

8.5當天未用完的焊材，焊工應及時交回焊材二級庫，重新進行烘干后發(fā)放使用，焊材烘干

次數(shù)不應超過兩次。

8.6對焊條頭，由二級焊材管理員進行回收。

9.外協(xié)件的管理

9.1經(jīng)營部外協(xié)員依據(jù)經(jīng)營部編制的“采購任務單”進行外協(xié)件加工委托。

9.2外協(xié)件加工圖紙山技術部提供。

9.3屬我公司帶料外協(xié)加工件，生產(chǎn)部將生產(chǎn)任務交生產(chǎn)車間安排下料。下料前下料人員用

紅色油漆做標記移植號和產(chǎn)品編號、零件號。外協(xié)員及時安排外協(xié)，無標記者外協(xié)員有權拒

絕外協(xié)加工。

9.4經(jīng)營部外協(xié)員到外協(xié)單位提貨時，必須索取外協(xié)件質量證明文件（質量證明書、產(chǎn)品質

量合格證），并依據(jù)外協(xié)件圖紙檢查外協(xié)件加工質量。對我公司帶料加工件提貨時，只索取

產(chǎn)品質量合格證外協(xié)單位檢驗部門出具的質量檢測報告。

9.5到貨后，經(jīng)營部外協(xié)員填寫《材料驗收入庫通知單》上半部分后，連同質量證明文件交

材料檢驗員進行檢驗。

9.7壓力容器受壓元件外協(xié)件的質量證明文件歸入產(chǎn)品質量檔案。

工藝管理制度

1.本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品工藝管理工作的內容、程序和職責。本制度適用于本公

司壓力容器產(chǎn)品工藝文件的編制、審核、流轉、實施和更改。

2.職責：工藝工作由技術部歸口管理，各有關部門予以配合。

3.工藝文件的編制：

3.1工藝文件的內容：

(1)產(chǎn)品零部件明細表；

(2)外協(xié)件、外購件明細表；

(3)原材料明細表；

(4)工藝路線設計圖(必要時)；

(5)產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡：

(6)焊縫排版圖(必要時)；

(7)焊接熱處理過程卡；

(8)生產(chǎn)工藝流程圖(必要時)；

(9)各種工藝指導書和工藝守則。

3.2工藝文件的編制依據(jù)：

(1)工藝文件應根據(jù)產(chǎn)品設計圖紙、用戶技術要求和合同、本公司生產(chǎn)能力和現(xiàn)行有關

標準、規(guī)范的要求進行編制。

(2)焊接工藝文件應以工藝評定合格的焊接工藝指導書和本公司焊接通用工藝守則為

依據(jù)進行編制。熱處理工藝文件應以熱處理工藝評定報告(需要時)作為編制依據(jù)。

3.3工藝文件的編制原則和要求：

(1)本公司制造的壓力容器產(chǎn)品均要求以一品兩卡的形式編制工藝文件，?品即產(chǎn)品，

兩卡即制造工藝檢驗過程卡和焊接工藝卡。

（2）工藝復雜、技術要求高的特殊工序要編制工序工藝卡（?序-卡），其中焊接熱處

理等特殊工序都必須編制工序工藝卡。

（3）工藝員應根據(jù)產(chǎn)品實際規(guī)格繪制焊縫排版圖。

（4）所有工藝文件均應有編制者、審核者簽名并注明日期一般工藝文件應由工藝質控責

任人審批，重要工藝文件由質保工程師審批。

4.工藝文件的發(fā)放：

4.1技術部應根據(jù)發(fā)放范圍發(fā)放工藝文件，并做好發(fā)放記錄。各有關部室、車間在接收工

藝文件的同時，應在發(fā)放記錄上簽名并注明日期。

4.2一般情況工藝文件由技術部匯總后，連同圖紙送交生產(chǎn)部、質檢部以供流轉和檢驗。

5.制造工藝檢驗過程卡的流轉按工序確認，等上?工序合格后，再進行下道工序的流轉。

6.工藝文件的更改按《工藝修改管理制度》執(zhí)行。

7.工藝紀律監(jiān)督和檢查：

7.1工藝人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)過程中工藝的執(zhí)行情況，檢查工藝編制是

否合理，以便于今后改進和提高工藝質量。同時對違反工藝規(guī)程的操作者予以幫助和糾正

重要信息須及時反饋至質保辦公室，并作為質量獎懲依據(jù)。

7.2工藝人員應參加山質保辦組織的定期或不定期的工藝紀律檢查考核工作。檢查考核內

容包括：制造工藝檢驗過程卡的流轉情況；操作者、檢驗員簽字確認情況；焊接、熱處理

等特殊工序執(zhí)行情況；焊工持證上崗情況：焊工鋼印使用情況等。

8.工藝文件的管理：

技術部應建立工藝文件臺帳，并做好發(fā)放、回收、作廢登記。

暗室工作規(guī)定

1.制片技術及增感屏使用規(guī)定：

1.1裁片：

1.1.1根據(jù)現(xiàn)有膠片規(guī)格和工作需要考慮，膠片尺寸可以裁剪為：360X80。

LL2將手洗凈，擦好切片和工作臺，根據(jù)尺寸對好切口。

1.1.3關好照明燈和遮蔽好門窗。暗室紅燈要安全可靠，喑室內不得有自然光線。

LL4打開膠片盒，取出所需膠片張數(shù)，封閉好膠片盒。將取出的膠片逐張帶紙裁剪，并注

意手不能接觸膠片的藥膜面。

1.1.5將裁好的膠片直接裝入暗盒，不得露光，暫時不用的要包裝好。

1.L6工作完畢，將工作臺整理好。

1.2裝片

1.2.1裝片前應檢查暗盒是否清潔、露光，增感屏是否清潔，屏面無污物、劃傷、裂紋、折

紋。

1.2.2裝片時，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔離紙，用手拿著膠片兩側，勿觸摸藥膜面，輕

輕將膠片放在兩增感屏中間，推入暗盒后并封口，防止光線進入，并注意增感屏面不得裝反,

注意摩擦產(chǎn)生靜電感光。

1.3喑室處理

1.3.1暗室應完全不露光。

1.3.2暗室安全燈應安全可靠，不能太亮和露光。

1.3.3整理好膠片后，準備好顯、定影液（注意溶液溫度、濃度和陳舊程度），將手洗凈，

關掉照明燈和門窗。

1.3.4將感光膠片同增感屏一起從暗盒中全部拉出，輕輕取處膠片放好。

1.3.5顯、定影液溫度18-22℃,顯影前應將膠片在凈水中浸泡，顯影是時要使膠片兩面迅

速浸入溶液，開始顯影吩鐘內，膠片逐張經(jīng)常翻動，不得壓片、貼盤底、劃片或長時間接

觸空氣。

1.3.6顯影時間在4-6分鐘為適當，顯影后放入停顯液停影，停影后放入定影液中進行定影。

在定影液中要適當翻動，使之充分定影，焊縫達到通透狀態(tài)，一般新配制的定影液在合適的

溫度下10-15分鐘。

1.3.7水沖時間要充分，要適當翻動，在流動的水中沖洗時間,般不少于30分鐘，以便膜

中無用溶液沖掉，是底片長期保存不易變質。

L3.8用脫脂棉擦凈片面，夾好底片，進行干燥。

1.3.9顯影液應保存在避光暗處，力求與空氣及自然光線隔離。

1.4增感屏使用注意事項：

1.4.1儲存環(huán)境溫度在-10℃-35℃,保持通風干燥，相對濕度在65-80%之間。

1.4.2避免日光和強光照射;防止亮度和增感因素的降低和老化。

1.4.3置放時勿受潮、局部受壓和重迭，避免產(chǎn)生屏面翹曲不平。調換軟片，切忌濕手操作,

以免保護膜遭受破壞。

1.4.4不使用時應在兩平面間夾襯光潔紙張，以防屏面磨損。

1.4.5增感屏面應保持清潔，如不慎沾上臟物，可用脫脂棉沾少許70%酒精或蒸儲水輕輕摸

去。

1.4.6切忌與有機溶劑或化學藥品接觸，切勿沾上顯、定影液。

1.5膠片保存注意事項：

1.5.1膠片應存放于陰涼干燥處，避免放射性物質及一切有害氣體的損害，存放應盡可能立

放，不能平放，以免壓片或粘片。

1.5.2使用時輕取輕放，避免摩擦或局部褶皺，以防靜電灰霧。啟封后膠片不宜在安全燈下

暴露太久。

1.5.3非經(jīng)試驗驗證不得使用過期膠片。

圖紙及工藝文件保管和發(fā)放歸檔管理制度

1.本制度規(guī)定了圖紙和工藝文件復制、發(fā)放的具體要求，適用于產(chǎn)品圖紙和工藝文件的發(fā)放。

2.圖紙和工藝文件的發(fā)放山技術部歸口管理，生產(chǎn)部、質檢部等有關部門配合。

3.產(chǎn)品圖紙的發(fā)放：

3.1本公司委托設計的圖紙經(jīng)圖紙審查和工藝審查后由技術部編制工藝文件一起下發(fā)，做好

投產(chǎn)前的準備工作。

3.2用戶提供圖紙的,在簽定合同后由銷售部負責向用戶索要產(chǎn)品圖紙5份,轉技術部按3.1

條執(zhí)行。

3.3圖紙發(fā)放應進行登記，收到人和轉交接受人應在登記表上簽字并注明日期。

4.工藝文件的發(fā)放；

4.1產(chǎn)品制造過程中的所有工藝文件由技術部負責編制，焊接熱處理系統(tǒng)負責人審核并對其

可行性準確性負責。

4.2產(chǎn)品工藝文件應齊全。應包括：

（1）產(chǎn)品零部件明細表；

（2）產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡；

（3）焊接工藝卡；

（4）熱處理工藝卡（必要時）；

（5）焊縫排版圖（必要時）；

4.3以上工藝文件應與生產(chǎn)任務一起下達到有關部室和生產(chǎn)車間。

5.產(chǎn)品圖紙和工藝文件是產(chǎn)品制造的依據(jù)，必須妥善保管，不得丟失、外借。

6.產(chǎn)品圖紙和工藝文件在該產(chǎn)品制造完成并經(jīng)“成品檢驗”（最終檢驗）后，由技術部負責

收回整理存檔。

工裝管理制度

1.本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品所需用的工裝設計、制造和驗證的規(guī)定和程序本制度適用于本

公司工裝設計、制造和驗證及工裝的使用管理工作。

2.工裝管理工作由技術部歸口設計管理，生產(chǎn)部等有關部門予以配合。

3.為提高產(chǎn)品質量和勞動效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度，必須加強對工裝的設計、制

造、驗證和使用管理工作。工裝設計包括：工位器具、組裝卡夾具、專用或通用的為保證質

量所必須的其他工藝裝備等。應由技術部人員填寫圖紙變更單通知設計單位進行修改。

4.工裝設計；

4.1工裝設計工作由技術部設計人員負責設計。

4.2工裝設計人員應熟悉掌握有關標準，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，聯(lián)系實際調查研究，并聽取工人的

合理化建議，力求設計結構合理、安全可靠、經(jīng)濟實用、便于制造。

4.3對重大或關鍵工裝的設計，應由公司質保工程師組織有關技術人員共同研究，確定方案

后方可進行設計。

5.工裝制造和驗證：

5.1工裝設計圖紙經(jīng)工藝質控責任人批準后（重大或關鍵工裝的設計由質保工程師批準），

統(tǒng)一由生產(chǎn)部下達到生產(chǎn)車間制造，其程序和要求與正式下達的產(chǎn)品生產(chǎn)任務相同。

5.2一般簡單小型孑舶生產(chǎn)車間自行制造。重大或關鍵工裝由外協(xié)制

5.3工裝制造完畢后，必須進行工裝驗證，驗證工作由工藝質控責任人、生產(chǎn)質控責任人負

責組織，重大或關鍵工裝質保工程師應參加驗證工作。所做結論要記錄存檔。

6.工裝的使用和管理：工裝由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，并建立相應臺帳。

工藝修改管理制度

1.本制度規(guī)定了工藝文件進行修改的范圍和要求，本制度適用于壓力容器產(chǎn)品制造過程中工

藝文件的修改工作。

2.工藝文件修改由技術部歸口管理，其他有關部室予以配合。

3.工藝文件的修改范圍：符合下列條件之一的，可進行工藝文件修改。

3.1設計修改的必須進行相應的工藝文件修改。

3.2材料代用的必須進行相應的工藝文件修改。

3.3與現(xiàn)行標準、規(guī)范不符或差錯的，必須進行相應的工藝文件修改.

3.4經(jīng)評價認為有更為經(jīng)濟的工藝安排的，必須進行相應的工藝文件修改。

4.工藝文件的修改辦法：

4.1應先由有關人員提出《工藝變更通知單》，說明修改理由，并經(jīng)工藝質控責任人審核，

由質保工程師批準后，再進行相應的工藝文件修改工作。

4.2一般采用在下達《工藝變更通知單》的同時，更新工藝文件張頁的辦法，更新工藝文件

張頁時應收回作廢張頁。

5.任何人不得隨意對工藝文件進行修改。工藝修改應由該項目工藝文件編制的工藝員進行，

并需經(jīng)工藝質控責任人審核，由質保工程師批準。

6.因工藝修改所引起的材料變更增減，工藝文件應對材料做出相應的變更及相應的增減。

材料定貨保管發(fā)放管理制度

1.本制度規(guī)定了壓力容器材料的進廠檢驗和保管、發(fā)放使用的具體要求和控制內容，本制度

適用于本廠材料的檢驗、保管、發(fā)放工作。

2.材料管理工作由經(jīng)管部歸口管理，質檢部生產(chǎn)車間配合。

3.用于制造壓力容器的原材料必須符合國家標準、部標準和有關技術條件。為達到這一要求,

必須嚴格對原材料的進廠檢驗和保管發(fā)放使用。

4.原材料的檢驗要求：

4.1鋼材質保書必須是原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，質保書應清

晰數(shù)據(jù)齊全，爐批號、材質、規(guī)格與實物相符，并符合相關標準的要求。

4.2凡以下情況，應進行復驗。缺少的項目應補齊。

a.設計圖樣要求復驗的；

b.用戶要求復驗的；

c.不能確定材料真實性或材料的性能和化學成分有懷疑的；

d.鋼材質量證明書注明復印件無效或不等效的；

4.3無質保書或與實物不符應拒絕檢驗。

5.原材料檢驗程序：

5.1原材料進廠后，經(jīng)營部材料倉庫保管員按材料規(guī)格、材質分類堆放在待檢區(qū)并填寫原材

料驗收申請單，交材料檢驗員，并轉交原材料質保書。

5.2材料檢驗員接到上述文件、資料和報驗單后，依據(jù)有關標準對原材料和質、保書檢驗核

實。內容應包括：材料標準號、材料鋼號、爐批號、規(guī)格、數(shù)量及材料外表面的狀態(tài)及缺陷，

填寫鋼材接貨檢驗表進行記錄。

5.3凡符合本制度4.2條應進行復驗或補項的，由材料檢驗員負責割取試樣，委托機械加工,

填寫理化實驗委托單，交理化試驗室試驗。

5.4理化試驗室根據(jù)委托試驗項目進行試驗；并出示化學分析報告或材料力學試驗報告交材

料檢驗員。

5.5在以上程序完成后，材料檢驗員將質保書和復驗、補項試驗報告報材料責任工程師見證

確認并在質保書和材料檢驗記錄匯總表上簽字、標記材料移植代號。以上資料還需經(jīng)監(jiān)督檢

驗單位的駐廠員確認。

5.6經(jīng)駐廠員確認簽字并以標記材料移植號的原材料，由材料檢驗員填寫《材料驗收入庫通

知單》，由材料工程師簽字后，交材料倉庫辦理入庫。

6.原材料入庫。

6.1材料庫保管員在接到《材料檢驗入庫通知單》后，方可辦理入庫。

6.2檢驗合格入庫的材料須存放在材料合格區(qū)內，并應按材料材質、爐批號和移植標記號分

別碼放，還需用標牌明顯標示。

6.3在碼放的同時，保管員根據(jù)材料移植標記號在規(guī)定位置打標記號鋼印，材料檢驗員予以

確認。

6.4在材料入庫同時，保管員應按同一材質同一爐批號填寫一張壓力容器材料臺帳。

7.原材料保管：

材料存放應滿足存放條件，防止銹蝕、破壞和損傷變形。鋼板不得直接與地面接墊高不小于

100mm。鋼管應擱架存放并防止彎曲變形。

8.原材料發(fā)放。

8.1原材料發(fā)放的依據(jù)是產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡和施工圖紙，不經(jīng)核對和材料檢驗員確認

不得發(fā)放材料。

8.2一般不得在材料庫直接下料，材料應移出合格區(qū)下料?，剩余部分立即退回，材料標記應

先移植后下料，具體要求見《材料標記移植制度》。

8.3材料領出后，材料保管員核算出耗用重量，登記《壓力容器材料臺帳》上并相應減量。

8.4材料領出后，應由材料保管員填寫原材料出庫單并經(jīng)材料檢驗員確認，轉質檢部入產(chǎn)品

檔案。

焊接材料管理制度

1.本制度規(guī)定工焊接材料的檢驗、保管和發(fā)放使用的具體要求和控制內容。本制度適用于本

公司壓力容器制造過程中焊接材料檢驗、保管、發(fā)放工作。其管理范圍包括：焊條、焊絲、

焊劑、釬料、焊粉等焊接消耗材料。

2.焊接材料的管理工作由經(jīng)營部管理，質檢部、生產(chǎn)車間配合。

3.焊材的選用山焊接責任工程師負責提供采購規(guī)格、型號或牌號。

4.焊接材料檢驗要求和程序。

4.1焊接材料進廠后，經(jīng)營部采購人員應提供焊接材料質保書或合格證，保管員填寫焊材到

貨交驗通知單，由材料檢驗員復驗。

4.2材料檢驗員接到報驗單后，焊條根據(jù)GB/T5117、GB/T5118、GB/T938標準相關規(guī)定進行

驗收。埋弧焊和氮弧焊焊絲根據(jù)GB/T14957標準驗收。

4.3焊劑憑合格證驗收。

4.4焊條檢驗項目包括：外觀質量、偏心度、藥皮完整性、藥皮強度、出廠日期、合格證等。

必要時應作焊條工藝性能和熔敷金屬試。

4.5焊絲檢驗項目應包括：外觀、規(guī)格、化學成分、質保書。

4.6檢驗員在檢驗的同時，應填寫“焊材入庫檢驗表”進行記錄。

4.7經(jīng)材料檢驗員檢驗合格并報請材料責任工程師確認后方可辦理入庫手續(xù)，填報“焊材檢

驗入庫通知單”。

4.8經(jīng)檢驗的焊接材料，焊接材料庫必須分類存放。標有“合格材料”、“暫停使用材料”、“不

合格材料”的標記牌。

5.焊材一級庫保管。

5.1各種焊接材料必須經(jīng)檢驗合格，接到焊材檢驗入庫通知后方可入庫，未經(jīng)驗收合格的焊

材，倉庫保管員不得辦理入庫手續(xù)，應堆放在待檢區(qū)域或放置待檢牌予以區(qū)分。驗收合格的

焊材入庫后應分類按批存放，并掛有明顯標記。

5.2焊接材料應妥善保管，焊材一級庫房應干燥通風且應配備去濕機、干濕度計、焊材存放

架。室內溫度0-35℃。相對濕度不應大于60雙焊材放置必須與墻壁地面保持300mm以上的

距離。

5.3焊材一級庫負責向二級庫發(fā)放焊材，并做好發(fā)放記錄，發(fā)放記錄與實發(fā)的數(shù)量、規(guī)格、

牌號應一致。

5.4焊接材料保管中應隨時注意觀察焊材有無受潮、銹蝕、包裝破損等，并及時匯報，未做

出處理決定前，不得發(fā)放。入庫的材料按先后順序，嚴格堆放，做到先入庫先發(fā)放，焊條存

放超過一年以上的，要經(jīng)過復驗后方可發(fā)放使用。

5.5焊材一級庫保管人員應每天記錄庫房的濕度。當濕度超過準許值時，隨時開啟去濕機予

以調整濕度。

5.6焊條入庫保存，領用出庫必須輕拿輕放，嚴禁摔碰、砸傷。

5.7成捆焊絲發(fā)放后，剩余的應立即移植標簽內容。

5.8焊材出一級庫必須進行檢驗批號、規(guī)格、數(shù)量記錄。

6.焊材使用前必須進行烘干。

6.1焊材二級庫應配備烘干箱、保溫箱，負責焊條、焊劑的烘干、保溫和發(fā)放。

6.2二級庫從一級庫領取焊材的數(shù)量不得超過2天的用量，焊條烘干時，堆放高度不得超過

60mm。

6.3烘干規(guī)范見下表：

類別牌號型號溫度℃時間H

J422E43031501

碳鋼和J427E43153501

低合金J506E50163501

鋼焊條J507E50153501

熔煉HJ4312502

焊劑HJ260300-4003

6.4在焊材烘干的同時。保管員應在焊材烘干記錄上認真記錄。

6.5烘干的焊材應移植到保溫箱中保溫存放，箱內溫度應控制在80T00C范圍內。焊條高溫

烘干后可保留在120-20C的干燥箱內日夜保存不再烘干。

7.焊材發(fā)放使用

7.1焊材領用前，必須根據(jù)材料消耗定額進行預約。二級庫憑“焊材領料單”、保溫筒和焊

條頭數(shù)量向焊工發(fā)放焊條。發(fā)放焊材時二級庫應及時填寫''焊材出庫單”和“焊材發(fā)放記錄”。

7.2焊條領用時必須使用焊條保溫筒，每次領用不得超過2千克，應折算成根數(shù)發(fā)放，同時

按數(shù)回收焊條頭，當次未用完的焊條退回焊材二級庫保溫存放。

7.3焊劑的發(fā)放應使用焊劑保溫箱，領用數(shù)量一般不超過當天的用量，用后過篩清理去除10

目以上30目以下的廢渣和粉塵，退回二級庫回烘。

7.4從干燥箱內取出的焊條四小時內未使用或因故斷電數(shù)小時，必須再高溫烘干后才可使

用，重復烘干不宜超過三次。

7.5焊絲發(fā)放的原則按以上各條執(zhí)行，焊絲的除銹去油由自動焊工負責。

7.6焊工使用焊材時應將焊條、焊劑、焊絲牌號及規(guī)格記錄在“施焊記錄”上焊接檢驗員確

認簽字。

7.7焊接材料代用必須辦理代用手續(xù)，任何人不準擅自代用焊接材料，具體要求見《壓力容

器材料代用規(guī)定》。

材料標記移植制度

1.本制度規(guī)定了對壓力容器用鋼材、零部件進行標記和移植的內容、方法和控制程序。本制

度適用于本公司壓力容器倉庫管理和生產(chǎn)過程的材料標記和移植。

2.材料標記和移植由質檢部歸口管理，經(jīng)營部及生產(chǎn)車間予以配合。

3.壓力容器用鋼材、零部件一經(jīng)檢驗合格，在碼放前由材料保管員在規(guī)定得位置進行鋼印標

記，鋼印高度10毫米，印跡深度0.3-0.5毫米。在標記外圍用白色油漆框標識。對于不允

許進行鋼印標記的材料可用油漆法或繪圖表示法。

4.鋼材、零部件標記、移植位置：

120—30

可用油漆、標牌標id

(4)筒節(jié)或拼板(5)鋼管或接管DN)250

100

5.鋼材標記及零部件移植標記編號方法：

見《文件編號與材料標記號規(guī)定》

6.材料標記移植及傳遞程序：

6.1原材料向坯料的移植：下料人員領用鋼材，首先應核對鋼材上的鋼印標記和材質是否符

合圖紙和工藝過程卡上的要求，坯料上的標記移植山材料檢驗員確認。

6.2零部件下料至成品之間多道工序的移植（包括外協(xié)加工），必須遵循先移植后加工得原

則，嚴禁在加工中不經(jīng)移植就將原標記加工掉。如在加工前標記無法移植，應當預先記錄，

加工后立即進行移植。

6.3標記移植得確認；負責某工序的檢驗人員即為材料標記移植的確認者，負責對操作者移

植的標記核對和確認，并在《產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡》上簽字，對標記移植的正確性和一

致性負責。外協(xié)加工的零部件進貨后，檢驗人員負責對外協(xié)加工零部件的材料標記移植的確

認，并對標記移植的正確性和一致性負責。

壓力容器材料代用制度

1.本制度規(guī)定了材料代用的原則和程序。本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品制造的材料代用。

2.材料代用的申請程序由技術部歸口管理，經(jīng)營部、生產(chǎn)部予以配合。

3.材料代用原則

3.1壓力容器制造使用的原材料、外協(xié)外購件等，因某種原因；沒有圖紙要求需代用時，應

按本制度辦理材料代用手續(xù)。

3.2使用代用材料后應能滿足設計要求，保證其焊接性能和加工性能。

3.使用代用材料后不得降低產(chǎn)品質量要求，不得影響使用性能、安全性能和產(chǎn)品壽命。同時:

應考慮其經(jīng)濟性。

4.材料代用程序

4.1當壓力容器產(chǎn)品需要材料代用時，由經(jīng)營部或生產(chǎn)部填寫“材料代用申請”，經(jīng)原設計

單位同意，報質保工程師批準后方可代用。

4.2所有的材料代用必須辦理代用手續(xù)，”材料申請單”一式三份，審批手續(xù)完備后經(jīng)營部

或生產(chǎn)部各存一份，質檢部的材料代用申請單最后存入產(chǎn)品檔案，主要受壓元件材料的代用

應記入產(chǎn)品質量證明書。

焊工鋼印管理制度

1.本制度對焊工鋼印的發(fā)放、標記進行了具體規(guī)定。本制度適用于壓力容器制造過程中焊工

鋼印的管理工作。

2.焊工鋼印管理工作歸技術部歸口管理，焊接責任工程師具體負責，生產(chǎn)車間予以配合八

3.凡經(jīng)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試合格，并由質量技術監(jiān)督部門法證的焊

工，技術部統(tǒng)一發(fā)給焊工代號鋼印，記錄在焊工檔案上。

4壓力容器產(chǎn)品焊接后，首先由焊工本人進行焊縫表面及焊縫尺寸檢查，檢驗合格后，由焊

工本人在規(guī)定位置打上自己的焊工鋼印代號。

5.焊工鋼印要求打印清晰，不得倒置和歪斜，其位置按《產(chǎn)品各種位置鋼印圖》。

6.焊工鋼印持證焊工自行保存，不得丟失和轉讓。焊接合格項入超期未復考即不得從事該項

焊接，技術部負責收回其焊工鋼印。

產(chǎn)品焊接試板管理制度

1.本制度規(guī)定了產(chǎn)品焊接試板的制備、試驗要求和控制程序，本制度適用于壓力容器焊接過

程中的焊接試板管理工作。

2.焊接試板管理工作由質檢部歸口管理，技術部和生產(chǎn)車間配合。

3.產(chǎn)品焊接試板應按《容規(guī)》中第77條、78條的規(guī)定進行制作和管理。是本制度的制定依

據(jù)。

4.產(chǎn)品焊接試板的制備數(shù)量。

4.1經(jīng)質保工程師批準的以批代臺產(chǎn)品焊接試板，按《容規(guī)》第77條第3款執(zhí)行，抽檢產(chǎn)

品焊接試板的指定由焊接責任工程師負責。

4.2按臺制作的產(chǎn)品焊接試板必須在該產(chǎn)品的第1節(jié)筒體的縱焊縫延伸部位進行焊接。在產(chǎn)

品焊接試板未出理化試驗報告前，產(chǎn)品不得轉入下道工序。

5.產(chǎn)品焊接試板得制備要求。

5.1試板的材料、坡口型式、焊接及熱處理工藝必須與所代表的產(chǎn)品相一致。

5.2焊接試板的控制在《壓力容器產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》中屬B類監(jiān)檢點，監(jiān)檢部門

駐公司人員須確認見證。

5.3試板的焊接應與容器的縱焊縫同時施焊。

5.4試板要打上焊工鋼印、試板編號、產(chǎn)品編號及材料標記移植號。

6.產(chǎn)品焊接試板的試驗委托和報告。

6.1試板焊接完畢，經(jīng)焊接檢驗員見證后割下。

6.2焊接檢驗員開具“無損檢測委托單”委托探傷，試板探傷率100%,合格級別同產(chǎn)品技術

要求。探傷室應及時出具探傷報告。

6.3焊接檢驗員開具“理化試驗委托單”交理化試驗室進行力學性能試驗。試板試樣的分割

加工由焊接檢驗員周轉，試樣數(shù)量、試驗項目按JB4744之規(guī)定，試樣由專人專機加工，試

樣需經(jīng)理化責任人審查。

6.4產(chǎn)品焊接試板力學性能試驗報告數(shù)據(jù)要正確，結論要明確，需經(jīng)理化責任人審查簽發(fā)。

合格標準和復驗要求嚴格按JB4744之規(guī)定。

7.產(chǎn)品焊接試板應出示報告，并確認合格后，焊接檢驗員應按順序填寫焊接試板登記表。

焊縫返修管理制度

1.本制度規(guī)定了焊縫返修的要求、程序和返修方案的審批權限。本制度適用于壓力容器產(chǎn)品

焊縫的返修。

2.焊縫返修工作由質檢部歸口管理，技術部、生產(chǎn)車間等部門予以配合。

3.焊縫返修的要求。

3.1壓力容器制造過程中，當發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標缺陷時，應按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)

程》、GDI50《鋼制壓力容器》、GB151《管殼式換熱器》等有關規(guī)定、標準的要求進行返修。

焊縫同一部位得返修一般不超過三次。

3.2要求焊后熱處理的壓力容器產(chǎn)品，其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以后返修，則

返修后仍需按原熱處理規(guī)范，重新進行焊后熱處理。

3.3焊縫返修后，應重新進行檢驗（含無損檢測，按原探傷方法），并做好記錄。由檢驗員

將返修部位、返修次數(shù)和返修結果記入產(chǎn)品技術檔案。

4返修程序和審批權限。

4.1無損檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫超標缺陷后，評片員應在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫

返修通知單”，交有關責任焊工，準備返修。

4.2第一次返修。

由責任焊工填寫返修申請交焊接工藝員制訂返修方案，分析出現(xiàn)缺陷的原因，制定出焊縫返

修工藝卡。報焊接責任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）

按返修方案進行。焊工應根據(jù)評片員畫出的部位打磨、清除缺陷后，開始返修，焊接檢驗員

應監(jiān)督返修過程。

4.4第二次（或二次以上）

焊接責任工程師應組織有關人員分析原因，找出對策，確定返修方案，確定返修施焊焊工，

填報產(chǎn)品焊縫返修工藝卡，經(jīng)質量保證工程師批準后，進行返修工作。焊接責任工程師應在

現(xiàn)場監(jiān)督、指導返修工作。

4.5如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則應在返修后在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊

工的鋼印。

熱處理管理制度

1.本制度規(guī)定了熱處理的要求、內容和控制程序，本制度適用于本公司壓力容器生產(chǎn)中消除

焊接租冷變形應力的熱處理工作。

2.熱處理工作由技術部歸口管理，質檢部和生產(chǎn)車間及熱處理單位配合。

3.熱處理必須在焊接工作全部完成并檢驗合格后進行，熱處理工作完畢，經(jīng)驗收合格后方可

進行壓力試驗。

4.熱處理爐應配有熱處理自動記錄儀，并保證加熱區(qū)內最高與最低溫度之差小于65℃。

5.熱處理方法和委托要求。

5.1整體熱處理。按公司現(xiàn)有條件，應委托有資格和技術能力的外協(xié)單位進行（應訂有外協(xié)

協(xié)議）。

5.2焊縫局部熱處理。局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫，焊縫側加熱寬不小于母材厚度的

2倍，接管與筒體相焊時，加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏?/p>

殼體應采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。

6.熱處理之前須由技術人員編制產(chǎn)品或零部件熱處理工藝卡，并經(jīng)熱處理責任工程師審核。

工藝卡上應明確標明方法、溫度、冷卻方式，繪有熱處理曲線。

7.熱處理規(guī)范

7.1常用鋼號熱處理條件：

鋼號需焊后熱處理的厚度（巾"0

焊前不預熱焊前預熱100℃

Q235、20g、20R>32>38

16MnR、16Mn、16MnDR>30>34

7.2產(chǎn)品零部件如換熱器的管箱、冷卷成型厚度）圓筒內徑跳的圓筒，其消除應力的熱處理

規(guī)范應為640±20C,其升、降溫速度、和保溫時間按下圖:

8.設計施工圖紙已注明需改善材料力學性能的熱處理應按圖紙所要求的熱處理工藝進行，熱

處理試板應與容器同爐進行熱處理。

9.在熱處理過程中，檢驗員應在熱處理現(xiàn)場依據(jù)熱處理工藝卡進行監(jiān)督和檢查，完畢應出具

熱處理檢驗報告。外協(xié)單位的熱處理檢驗報告也應轉抄為本公司的檢驗報告，兩份報告同時

存入產(chǎn)品檔案。所有熱處理檢驗報告均應由熱處理責任工程師審核簽字。

在制品檢驗管理制度

1.本制度規(guī)定了容器生產(chǎn)過程中從下料、成型到總裝完成之間在制品的檢驗內容和要求。本

制度適用于在制品檢驗工作。

2.職責

在制品檢驗由質檢部歸口管理，其他部室和和生產(chǎn)車間配合。

3.下料檢驗

3.1下料前，下料人員必須依據(jù)施工圖紙、工藝過程卡或排版圖，認真檢查材料標記，材料

規(guī)格。受壓元件用料無材料標記，規(guī)格不得領料

3.2下料標記和標記移植。

a.材料標記和標記移植。

b.材料厚度或規(guī)格。

c.下料尺寸公差并符合下料通用工藝守則中的有關規(guī)定。

3.3檢查完畢后要在“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”上簽章，轉入其他工序。

4.檢查封頭外表質量，并在產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡簽章。封頭上用油漆注上合格標記。

5.焊接檢驗：

5.1焊接檢驗員應按照焊接工藝守則和“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”完成以下檢查：

a.焊工資格。

b.焊接接頭的坡口型式、尺寸、角度及焊前接頭的組對。

c.焊接規(guī)范、參數(shù)。

d.焊接材料：焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格、型號和牌號。

e.焊后焊縫外觀質量：高度、寬窄度、錯邊、咬邊等。

f.無損探傷結果（包括焊接試板）。

g.焊工鋼印。

h.焊接試板的焊接、制作及試驗結果。

5.2焊接檢驗員應把檢驗結果填寫在“焊接檢驗記錄”和“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”上。

6成型和組裝檢驗

a.對接頭的錯邊量檢驗。

b.棱角度和橢圓度（即同一截面最大值最小值徑之差）檢驗。

c.筒體組對不直度檢驗。

d.環(huán)焊縫對接錯邊量檢驗。

e.各種接管的綜合性檢驗。

7.無損檢測檢驗應嚴格按照JB4730標準以及“無損檢測工作管理制度”、“焊縫返修管理制

度”進行。

8.壓力試驗檢驗和氣密性試驗檢驗。

8.1試驗檢驗由壓力試驗責任人和檢驗員負責，應做好以下檢驗：

a.水壓試驗的水質、水溫。

b.壓力表的計量校驗確認和試壓工具的工作狀況。

c.試驗程序和升壓保壓要求。

d.氣密性試驗中壓縮氣體的溫度、升壓和時間的具體要求。

e.氣壓試驗的審批、安全防護以及升壓保壓要求。

8.2經(jīng)檢驗確認合格后，檢驗員應在試壓記錄上簽章。檢驗單位駐廠員現(xiàn)場確認簽字。

射線探傷布片規(guī)則與評片制度

1.射線探傷布片規(guī)則：

1.1焊接檢驗員在外觀檢驗合格后，根據(jù)檢測比例在相應部位劃片，下達委托單時應有布片

定位圖，T型接頭必須進行檢測。

L2拍片標記編號，按檢測編號編制。檢測人員拍完時，并作定位標記與檢測片號。

1.3底片的定位號位于底片中心，不能保證有效長度應予重拍。

1.4根據(jù)JB4730—94的規(guī)定，每張底片必須有工件編號、底片編號、定位標記、搭接標記、

透照日期，這些標記不得壓焊縫，要求離焊縫至少5Tomm。

1.5100%拍片的縱、環(huán)焊縫檢測標記鋼印，以第一張和最后一張為準，局部檢測編號鋼印全

部打檢測標記。

1.6容器各類焊縫檢測，應做檢測示意圖，注明檢測方位、編號。

1.7布片時要注意間隔距離,相鄰兩張底片的間距最好為290mm的倍數(shù)，以備擴拍10%和100%

檢測時減少底片數(shù)量。

2.射線檢測底片評定制度

2.1檢查底片的標記是否齊全，是否有機械的、化學的損傷或其它污點，若判片有混淆應以

重拍。

2.2底片的靈敏度，黑度應符合JB4730-94的要求，并保證底片的清晰度，此項山暗室人員

初審時鑒定，在評定時如發(fā)現(xiàn)不符合要求，除重拍外應做好“工作質量記錄”。

2.3了解所拍底片焊縫的焊接工藝和幾何形狀。

2.4底片評定記錄應有缺陷性質、尺寸、位置和平定等級。

2.5底片初評后，無損檢測責任工程師復評后方可簽發(fā)檢測報告，交委托人員或質檢部。

2.6復拍部位的底片應和原始底片吻合，并在原始編號的基礎上加返修標記RI、R2、R3,其

腳注1、2、3指返修次數(shù)，以示區(qū)別，每次返修均應注明返修次數(shù)。

2.7每次返修底片應詳細記錄，并連同底片存放在資料帶內。

理化試驗管理制度

1.本制度規(guī)定了理化試驗的內容、要求及控制程序，本制度適用于壓力容器制造中理化試驗

工作。

2.職責。

理化試驗工作由質檢部歸口管理，其他部門和和生產(chǎn)車間配合。

3.理化檢測職責范圍：

3.1對進廠原材料按相應標準進行復驗與補項。

3.2對焊接材料按焊接材料標準有關規(guī)定進行理化試驗。

4.凡按要求須作理化試驗項目的原材料，焊接材料、焊板、工藝評定試板均應由理化質控負

責人開具“理化檢驗委托單”，連同試樣送分包單位。

5.“理化試驗委托單”應寫明產(chǎn)品編號，試件編號、名稱、材質爐批號、規(guī)格、數(shù)量、試驗

項目、焊接方法、委托日期等。

6.理化室接到理化試驗委托單和試樣后，應及時按相應技術標準逐項檢查，焊接試板必須經(jīng)

射線探傷合格，在“理化試驗委托單”上注明合格字樣并簽張。

7.試件的劃線和機械加工由專人專機加工，加工后的試件要經(jīng)力學性能試驗員檢驗，理化質

控責任人復核。

8.各項試驗必須建立原始記錄，每個試驗數(shù)據(jù)都應經(jīng)過復核校對，填寫認真，字跡工整，修

改應簽張。

9.各項試驗數(shù)據(jù)經(jīng)校對無誤后，及時對照“理化試驗委托單”要求填寫試驗報告發(fā)送委托單

位。

10.力學性能試驗項目如初試不合格，必須嚴格按標準要求進行加倍復試。加倍復試和試驗

報告必須經(jīng)理化質控責任人認真復檢確認。

11.試件或試件殘樣在出示試驗報告后，保存三個月。

12.各項試驗報告的存底及原始記錄，應定期分類整理訂裝，由理化室自己存檔，保存7年。

成品檢驗管理制度

1.本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品成品檢驗的內容和要求。本制度適用于產(chǎn)品的最終檢驗。

2.職責

成品檢驗由質檢部歸口管理，生產(chǎn)部、經(jīng)營部、生產(chǎn)車間等予以配合。

3.成品檢驗包括產(chǎn)品制造工序完工檢驗和產(chǎn)品最終檢驗。

4.產(chǎn)品制造工序完工檢驗

4.1產(chǎn)品制造工序完工檢驗指產(chǎn)品在出廠油漆包裝前的最后一次檢驗，由質檢部成品檢驗員

負責，生產(chǎn)車間予以配合，其依據(jù)是圖紙和工藝卡。

4.2制造工序完工檢驗的內容和要求

4.2.1匯總完工產(chǎn)品的有關技術文件和全部檢驗資料并應做到完整、正確、簽字手續(xù)齊全。

4.2.2檢查完工產(chǎn)品，達到以下要求，并填寫產(chǎn)品出廠檢驗記錄表。

4.2.2.1各種標記齊全；

4.2.2.2產(chǎn)品外形尺寸和相關要求符合圖紙要求；

4.2.2.3產(chǎn)品內外表面質量符合有關標準要求，包括：

A.產(chǎn)品內外表面無毛刺、飛邊、飛濺、焊渣、焊瘤等，要求補焊、打磨的地方均已清理；并

符合要求；

B.容器內部已清理干凈。

4.2.2.4所有管口均已封閉，如管口有配對法蘭，封閉后還要用螺栓堅固。

4.2.2.5對二級精度的螺栓，應涂黃油并加保護套。

4.2.2.6按產(chǎn)品零部件明細表清點附件數(shù)量。

4.2.2.7檢查產(chǎn)品銘牌數(shù)據(jù)齊全、正確、位置恰當。

5.產(chǎn)品最終檢驗

5.1產(chǎn)品最終檢驗是指產(chǎn)品在發(fā)運前的檢驗，由最終檢驗員負責。

5.2產(chǎn)品檢驗的最終內容和要求：

5.2.1檢查產(chǎn)品表面缺陷。

5.2.2檢查產(chǎn)品油漆情況。

5.2.3檢查包裝情況。

5.3符合要求時通知入庫等待發(fā)運。

無損檢測工作管理制度

1.本制度規(guī)定了無損檢測（RT、MT、PT）人員的資格、無損檢測的工作程序、無損檢測設備

條件和資料管理的要求。本制度適用于本公司無損檢測工作。

2.職責

無損檢測工作由質檢部歸口管理。有關部室和車間予以配合。

3.無損檢測人員資格

3.1從事射線、超聲波、磁粉、滲透探傷工作的人員必須經(jīng)過培訓，按《鍋爐壓力容器無損

檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》，參加有關部們組織的考試，取得資格證書，才能擔任相應的

無損檢測工作。

3.2無損檢測報告的簽發(fā)資格。

3.2.1無損檢測報告必須經(jīng)初評、復評兩級簽字方可發(fā)出。

3.2.2射線探傷：由外協(xié)單位具有H級以上（含II級）射線探傷資格的人員初評并記錄檢測

結果，公司H級以上（含H級）射線探傷資格的人員復評并簽發(fā)射線探傷報告。

3.2.3超聲波、磁粉、滲透探傷：山外協(xié)單位各專業(yè)II級以上（含H級）資格人員記錄檢測

結果，公司各專業(yè)n級資格人員確認并簽發(fā)檢驗報告。

3.3無損檢測質控責任人應由具有n級以上（含n級）無損檢測資格證書的人員擔任。

4.無損檢測工作程序。

4.1無損檢測的委托。

4.1.1探傷室根據(jù)焊接檢驗員開出的“無損檢測委托單”安排無損探傷工作。

4.L2對“無檢測委托單”和待探傷工件的要求。

4.1.2.1射線探傷。

（1）“無損檢測委托單”上應有工件名稱和材質，焊接的方法，焊縫長度，探傷比例，焊工

鋼印號，以及驗收標準等。

（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，沒有飛濺、咬邊不超標準，符合探傷要求。

4.1.2.2超聲波探傷。

（1）“無損檢測委托單”上應有工件名稱、材質、焊接的方法、坡口型式和驗收標準等。

（2）工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經(jīng)外觀檢查合格。

4.1.2.3磁粉探傷

（1）“無損檢測委托單”應有工件名稱、材質、熱處理狀態(tài)和驗收標準等，并應另外檢查區(qū)

域草圖。

（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。

4.1.2.4滲透探傷。

（1）“無損檢測委托單”應有工作令號、工件名稱、材質、驗收標準等。

（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。

4.2所有無損檢測，當外表質量達不到要求時，應拒絕探傷，退回上道工序處理。

4.3進行射線探傷時，探傷員應按探傷比例，合理布片，并畫出“布片圖”。填寫射線檢驗

原始記錄。底片上的標記應齊全，擺放正確、底片質量符合標準要求。

4.4對進行局部射線探傷和局部超聲波探傷的焊縫、應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和

GB150、GB151等技術標準的規(guī)定執(zhí)行。

4.5探傷后發(fā)現(xiàn)超標缺陷，評片人員應對缺陷作出明顯標記、填寫“焊縫返修通知單”交焊

接檢驗員通知車間返修。

4.6無損探傷結束后，應由本章3.2條規(guī)定的有資格人員審核和簽發(fā)無損探傷報告，射線探

傷底片和布片圖及時請監(jiān)檢單位駐公司監(jiān)檢人員審查。

5.無損探傷設備和條件。

5.1無損探傷設備應能滿足產(chǎn)品無損檢測的要求。購置無損探傷設備、儀器和器材時，其型

號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，應事先征求無損檢測質控責任人的意見。

5.2各種無損探傷設備、儀器和器材應符合技術標準的規(guī)定，定期檢修或檢定，以保持其完

好狀態(tài)。

5.3射線探傷的透照室、操作室、暗室、評片室等應符合有關技術標準的要求，并保持整齊、

清潔。

5.4要完善射線探傷安全防護措施，確保人身安全。室外攝片時應通知周圍人員撤離到安全

區(qū)，并設置明顯的警戒標志。

6.無損檢測資料管理。

6.1無損檢測資料包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷報告、原始記錄、射線

探傷布片圖及射線探傷底片等。

6.2無損檢測資料應由質檢部探傷室在產(chǎn)品完工后按產(chǎn)品編號匯總整理，?臺一檔，經(jīng)無損

檢測質檢責任人審核，將無損檢測報告正本及射線探傷底片由質檢部存檔。

6.3射線探傷底片需用軟質紙隔開，直立排放，集中存放在干燥、通風的地方。

6.4射線探傷底片保存期為7年。

計量器具管理制度

1.本制度規(guī)定了計量器具的發(fā)放、檢定要求，本制度適用于本公司計量管理工作。

2.計量管理工作由質檢部歸口管理，其他部門及生產(chǎn)車間配合。

3.量具的發(fā)放：

3.1凡一切外購的量器均須有合格標志，必須經(jīng)計量人員送計量檢定機構檢定合格后入庫。

3.2全廠量具（不包括鋼卷尺、直尺）一律由計量人員統(tǒng)一編號、統(tǒng)一發(fā)放。禁止無編號和

無計量合格證的量具投入車間使用。

3.3除游標卡尺外，其他量具僅發(fā)放到檢驗員，個人不能直接領用。對鋼卷尺和300毫米以

上的直尺可以發(fā)放到個人，有個人直接領用保管使用。

3.4凡車間要增添量具及量儀時，車間提出書面申請，寫明量具名稱、規(guī)格、數(shù)量，并報有

關領導同意，申請送計量人員，方可進貨。量具、量儀由計量人員登記。

4.量具借用：

4.1屬個人保管的剛直尺外，所有的一般量具均向質檢員借用，借用時辦理借用手續(xù)，借用

人核對量具的計量檢定機構檢定合格后的計量合格證的有效期和完好性。

4.2精密量具和稀有量具統(tǒng)一向質檢部借用，辦理借用手續(xù)。

4.3量具歸還時，計量人員或檢驗員應該量具編號是否相符，量具是否完好進行認可。發(fā)現(xiàn)

問題及時查實。

5.量具的周期檢定：

5.1百分表、千分尺、游標卡尺三大類一律按周期檢定計劃進行計量檢定。

5.1.1游標卡尺300毫米以下規(guī)格，每三個月為一檢定周期。

游標卡尺300毫米以上規(guī)格，每隔半年為?檢定周期。

5.1.2外徑千分尺200毫米以下規(guī)格，每三個月為?檢定周期。

外徑千分尺200毫米以上規(guī)格，每隔半年為一檢定周期。

5.1.3百分表、內徑量表、壓力表每隔半年為一檢定周期。

5.2到期應檢定的量具山計量人員收集后，統(tǒng)一送交計量檢定機構進行檢定。

6.量具報廢：

6.1因使用不當造成量具損壞，應將損壞量具及時送交質檢部，由計量人員把損壞量具統(tǒng)一

送檢修理。如損壞嚴重無法修理，山質檢部辦理報廢手續(xù)。

6.2對于在使用中的量具、儀表因陳舊失準或自然損壞，生產(chǎn)車間應及時通知計量人員及時

收回，予以報廢。

7.壓力試驗壓力表為易損量具，應由質檢部統(tǒng)一管理領用。每次試驗后，檢驗員都要檢查表

針能否回到零，有無損壞，每半年強制送檢，如有損壞立即報廢。

安全生產(chǎn)管理制度

1.職工必須持證上崗，實行崗位責任制，對本崗位所使用設備，必須按照公司內制定的“設

備安全操作規(guī)程”，正確使用操作設備，確保設備的完好率及良性運轉。對于不按“安規(guī)”

操作，致使設備損壞，處50元以上罰款，對于造成人身事故或重大傷亡事故，除給予一定

經(jīng)濟處罰外，另追究其當事人的事故責任。對故意違規(guī)操作者，造成人身傷亡事故的，公司

不承擔責任，公司只承擔所能應急的救治，其它按保險處理。

2.職工上崗期間，穿工作服并掛牌上崗，不允許穿拖鞋、穿背心上崗。對不按規(guī)定上崗的職

工，發(fā)現(xiàn)一次，對其處5-10元的罰款。

3.嚴禁酒后上崗，對酗酒無理鬧事，并造成負面影響的職工，進行正面教育，并附加50T00

元的經(jīng)濟處罰；對無悔改之意并給公司造成一定的經(jīng)濟損失的，給予待崗或辭退處理。

4.上班期間，不允許帶小孩進入生產(chǎn)現(xiàn)場，對于不聽勸阻者而造成傷害的后果自負。

5.行吊使用前，必須觀察好現(xiàn)場后進行吊裝，對于馬虎大意不負責任的行為，每次處50元

的罰款；造成人身傷害的，除對當事人進行一定的經(jīng)濟處罰外，另追究當事人的責任；對于

小于50kg的工件及產(chǎn)品，不允許使用吊車吊運，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

6.車間在自己生產(chǎn)區(qū)域內，依據(jù)生產(chǎn)任務、緊急程度

產(chǎn)品須次序擺放。對于雜亂無章，亂擺亂放，嚴重影響生產(chǎn)車間形象及生產(chǎn)進度的，對其車

間給予一定的警告或經(jīng)濟處罰。

7.制造完畢的產(chǎn)成品，應及時辦理入庫手續(xù)，產(chǎn)成品應順序擺放在成品區(qū)，并將其零部件給

予備齊待發(fā)貨。對于產(chǎn)成品須輕吊輕放，嚴禁損壞，出現(xiàn)不良后果由當事人負責。

8.車間的生產(chǎn)區(qū)域設備擺放有序，電線、電纜嚴禁私拉私扯，用完后捆狀掛起，并斷電。不

按規(guī)定者罰款50元。

9.車間使用的氧氣、乙快及二氧化碳、鼠氣等危險性氣體，用前啟動，用后即關閉，氣帶捆

狀掛起擺放整齊。不按規(guī)定者罰款20元。

10.設備維修人員應定期對生產(chǎn)使用設備進行檢修，注冊其良好狀況，并給予明示。如果未

檢即使用，致使設備損壞或造成人身事故的，除對當事人處罰外，還須追究維修人員的經(jīng)濟

責任。

11.壓力試驗時，當事人及周圍應做好防護，以防萬、

壓力試驗管理制度

1.試驗由操作工執(zhí)行，檢驗員監(jiān)督，壓力試驗質控責任人負責檢查確認。容器的壓力試驗、

氣密性試驗按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》要求進行試驗。

2.試驗用壓力表應在檢定周期內且有效，試驗設備應完好。

3.檢驗員在壓力試驗時應做好以F檢查：

3.1試驗壓力表（表壓）

3.2試驗介質、溫度。

3.3容器壁溫。

3.4升壓速度。

3.5保壓時間。

3.6降壓檢查結果。

4.需測量殘余壓力時，應在壓力試驗時間內同時測定。

5.試壓完成后，檢驗人員應將檢驗數(shù)據(jù)和結果記入壓力試驗記錄，并簽字簽署日期。

6.壓力試驗完畢后，容器內部的液體應放掉，雜物清除干凈。

7.壓力試驗后，應按記錄結果填寫試驗報告，報告由壓力試驗質控系統(tǒng)責任人及駐公司監(jiān)檢

員共同簽字生效。

焊接設備使用管理制度

1.本規(guī)定適用于壓力容器制造所使用焊接設備，包括各類焊機、轉胎、切割機等?！秹毫θ?/p>

器安全技術監(jiān)察規(guī)程》對壓力容器的焊接質量有較高要求，只有完好的焊接設備才能保證焊

接質量。

制訂本規(guī)定，作為設備管理制度的一個補充，因此焊接設備除按本規(guī)定外，還應按“設備管

理制度”進行管理。

2.各種交、直流電焊機應裝有與設備匹配的交直流電流表和交直流電壓表。

3.焊接設備上的儀表，計量人員應登記建帳，每年至少校驗一次，經(jīng)鑒定合格，方可使用。

4.焊接設備上的易損件和自動焊上的焊炬、電噴嘴等工具，由車間負責檢修和儲備重要的備

件，設備上的送絲輪，調速用掛輪等零件，由車間主任編制“備品備件申請表”或“采購計

劃表”進行儲備。

5.焊機要安裝在通風干燥的地方，不準靠近熱源和可燃性氣體。

6.焊接設備要有可靠的地線。

7.焊機的電纜與接線柱應接觸良好，RW5Q,電纜要求完好無損。

8.操作者應熟悉設備性能，不能過載使用，所有焊機均應在空載下起動。

9.焊接設備要經(jīng)常保持清潔，做到認真保養(yǎng)，用后應進行整理與清掃，所有電纜線、七帶要

盤放整齊。

10.當發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即切斷電源進行檢查，如構成事故，要保護現(xiàn)場，及時報告，等

待處理。

11.焊接設備要做到四定：

11.1定人定機；

11.2定檢修人員；

11.3定操作規(guī)程;

IL4定期保養(yǎng)與維修；

12.焊接設備的保養(yǎng)分類

A類：用于壓力容器主體焊縫的埋弧焊機，熔化劑自動氮弧焊機，自動焊旋轉架等。

原則：最大預防性保養(yǎng)，使其盡可能不發(fā)生故障。

B類：半自動埋弧焊機，手弧焊機，自動切割機和用于自動焊的轉胎.

原則：預防性保養(yǎng)。

C類：一般轉胎，

原則：預防性保養(yǎng)和事后檢修相結合。

13.焊接設備的定期計劃檢修和保養(yǎng)：

分類--級保養(yǎng)二級保養(yǎng)大修

A類2個月-1年3?5年

B類2個月一年3?5年

C類?季度一年

14.定期保養(yǎng)與內容。

14.1定期保養(yǎng)分：日保、一保、二保、大修。

14.2保養(yǎng)內容

日保：以操作者為主，按日保內容執(zhí)行。

-保：以操作者為主，維修工指導，按一保內容執(zhí)行。

二保：以維修工為主，操作者協(xié)助，按二保內容執(zhí)行。

大修：以電器大修為主，全體解體，更換和修復損壞件，達到完好標準。

無損檢測設備使用管理制度

1.各種無損檢測設備的使用和保管應明確專人負責，其他人未經(jīng)允許不能亂動或出借。

2.每天工作完畢后，必須擦凈設備，保持設備完好。

3.設備發(fā)生異?，F(xiàn)象應立即停止運轉，并及時通知有關人員檢修。

4.送檢設備要整潔，并寫清楚故障發(fā)生過程及原因。

5.對卷臺儀器設備的修理、檢定情況，均應建立檔案。

6.超探儀三個月檢定一次，X射線機每半年測定一次。

7.新添儀器、設備要經(jīng)檢查、調試及訓練后方可使用，不符合技術要求或存在影響無損檢測

準確度的儀器不準使用。

8.環(huán)境、氣候、電源等不符合說明書要求時，不得使用無損檢測設備。

焊工資格管理制度

1.凡擔任受壓元件焊接工作的焊工，均應按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，參加焊

工基本知識考試和操作技術考試，取得技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和

焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作。對有特殊要求的產(chǎn)品，由本公司組織對焊

工進行專門培訓和技術評定，合格后上崗。并做好焊工資格評定記錄。

2.技術部應建立焊工技術檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外，還逐月統(tǒng)計

焊工的焊接質量情況和發(fā)生的質量事故，作為焊工資格延續(xù)和經(jīng)濟責任制考核的依據(jù)。

3.技術部焊接實驗室在焊接責任工程師的指導下，負責焊工資格考試及技術評定的組織和申

報工作，焊工技術檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作。并定期向生產(chǎn)車間和質保辦提供“持

證焊工一覽表”。

4.質保辦根據(jù)車間和個人申請，提前三個月將考試人員名單、考試項目報到市質量技術監(jiān)督

部門，委托有焊工考試資格的單位進行考試。

5.考試試件的原始資料、焊工證技術部負責整理，存入焊工技術檔案。

6.質保辦負責焊工的質量考核工作。若持證焊工的實際操作技能不能滿足產(chǎn)品焊接的要求或

者違犯工藝紀律，以至經(jīng)常出現(xiàn)焊接質量問題時，應及時報質保辦或質保