直埋熱力管道檢驗(yàn)規(guī)程

直埋熱力管道檢驗(yàn)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直埋熱力管道檢驗(yàn)的一般要求、檢驗(yàn)方案制定、年度檢查、全面檢驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告與問

題處理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于供熱熱水介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa,設(shè)計(jì)溫度小于或等于200C。，供熱蒸汽介

質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于或等于L6MPa,設(shè)計(jì)溫度小于或等于350C。的直接埋地敷設(shè)的熱力鋼制壓力管道的定期

檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

CJJ28城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

CJJ38城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)

CJJT81城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程

CJJ104城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程

GB/T30582基于風(fēng)險(xiǎn)的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗(yàn)與評價(jià)

GB/T19285埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)

3術(shù)語和定義

直埋熱力管道檢驗(yàn)類別分為年度檢查、全面檢驗(yàn)。

3.1

年度檢查onlineinspection

是指在運(yùn)行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，進(jìn)行全面檢驗(yàn)的年度可以不進(jìn)行年度檢

查，新建管道投用后的首次年度檢查，應(yīng)在半年內(nèi)進(jìn)行；年度檢查通常由管道使用單位（以下簡稱使用

單位）壓力管道作業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核

準(zhǔn)，具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）進(jìn)行。

3.2

全面檢驗(yàn)comprehensiveinspection

1

是指按一定的檢驗(yàn)周期對在用管道進(jìn)行基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)。新建管道一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次全

面檢驗(yàn)；承擔(dān)全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)全面檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

4一般要求

4.1檢驗(yàn)周期縮短的情形

屬于下列情況之一的管道，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：

(1)1年內(nèi)發(fā)生2次影響管道安全運(yùn)行的泄漏事故的；

(2)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重局部腐蝕或者全面腐蝕的；

(3)承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；

(4)防腐層損壞嚴(yán)重的；

(5)受自然災(zāi)害與第三方破壞；

(6)管道埋深不滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；

(7)年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項(xiàng)以外的嚴(yán)重問題的；

(8)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短全面檢驗(yàn)周期的。

4.2應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行檢驗(yàn)的情形

屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行檢驗(yàn)的情形：

(1)運(yùn)行工況發(fā)生顯著改變從而導(dǎo)致運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)提高的；

(2)管道停用超過1年后再啟用的；

(3)年度檢查結(jié)論要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)的；

(4)所在地發(fā)生滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災(zāi)害的；

(5)有重大改造維修的。

4.3對檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評價(jià)機(jī)構(gòu)、使用單位及相關(guān)人員的要求

使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)周期,制定全面檢驗(yàn)計(jì)劃。并且及時向壓力管道使用登記部門申報(bào)全面檢驗(yàn)；

在全面檢驗(yàn)有效期屆滿前1個月之前向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出全面檢驗(yàn)，安排全面檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須制定全面檢驗(yàn)方案。全面檢險(xiǎn)方案包括安全措施和應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。全面檢驗(yàn)

方案應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

從事全面檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的全面檢驗(yàn)方案進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。全面檢驗(yàn)過程中根據(jù)

實(shí)際情況需作調(diào)整時，必須經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。

2

管道使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)則的要求做好管道檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，使管道處于適合的待檢狀

態(tài)，提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)全面檢驗(yàn)所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)

真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。

5檢驗(yàn)方案制定

5.1資料審查

承擔(dān)年度檢查的人員應(yīng)當(dāng)在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并且在認(rèn)真調(diào)閱管道技術(shù)資料和

管理資料的基礎(chǔ)上，對管道運(yùn)行記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、

管道故障處理記錄進(jìn)行審查，記錄審查情況。

全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對提交和收集的以下資料進(jìn)行審查、分析：

(1)設(shè)計(jì)圖紙、文件與有關(guān)強(qiáng)度計(jì)算書；

(2)管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；

(3)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件、安裝及其竣工驗(yàn)收資料；

(4)管道運(yùn)行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護(hù)運(yùn)行記錄、陰極保護(hù)系統(tǒng)故障記錄，管道修理

或者改造的資料,管道事故或者失效資料,管道的各類保護(hù)措施的使用記錄,管道周圍的其他施工活動，

管道的電法保護(hù)曰常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報(bào)告(特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水)；

(5)運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查記錄；

(6)上一次全面檢驗(yàn)報(bào)告、合于使用評價(jià)報(bào)告；

(7)檢驗(yàn)人員認(rèn)為全面檢驗(yàn)所需要的其他資料。

其中(1)(2)(3)項(xiàng)在管道投用后的首次全面檢驗(yàn)時必須審查，以后的全面檢驗(yàn)中可以根據(jù)需要查閱。

5.2方案制定

管道檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)單位在資料審查基礎(chǔ)上，應(yīng)根據(jù)管道使用年限、運(yùn)行狀況、危險(xiǎn)程度等因素制定

檢驗(yàn)方案。

6年度檢查

6.1重點(diǎn)檢驗(yàn)位置

(1)檢查排潮管的防腐情況、防雨防水情況、是否有倒灌現(xiàn)象、是否有位移現(xiàn)象、彎頂?shù)降孛娴?/p>

高度是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；

(2)閥門是否存在腐蝕、裂紋、嚴(yán)重縮孔等，閥門連接螺栓是否松動，操作是否靈活；

(3)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象，法蘭面是否發(fā)生異常翹

曲、變形。

3

(4)穿跨越管道檢查，主要檢查穿越管道錨固墩的完好情況以及水流沖刷侵蝕情況，跨越管道防

腐層、補(bǔ)償器完好情況，吊索、支架、管子墩架的變形、腐蝕情況；

(5)疏水裝置檢查，主要檢查定期排放積水情況及是否起到疏水的作用，檢查疏水裝置是否損壞、

腐蝕、焊接接頭開裂；

(6)線路管道元件的檢查；

(7)檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。

6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

(1)宏觀檢查；

(2)防腐層檢查；

(3)電性能測試；

(4)陰極保護(hù)系統(tǒng)測試；

(5)壁厚測定；

(7)安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)。

(8)必要時進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢查。

年度檢查的具體內(nèi)容和要求見附件A,其中部分檢查項(xiàng)目可以結(jié)合日常巡線進(jìn)行。

6.3檢驗(yàn)結(jié)論

(1)允許使用；

(2)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

6.4檢驗(yàn)結(jié)果的處理

年度檢查發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)?/p>

特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)按照附錄D的格式認(rèn)真準(zhǔn)確填寫年度檢查報(bào)告。

7全面檢驗(yàn)

7.1潛在危險(xiǎn)的分析

全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險(xiǎn)。這些潛在危險(xiǎn)

主要分為以下幾種：

(1)固有危險(xiǎn)，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；

(2)運(yùn)行過程中與時間有關(guān)的危險(xiǎn)，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕；

4

(3)運(yùn)行過程中與時間無關(guān)的危險(xiǎn)，如第三方破壞、外力破壞、誤操作；

(4)其他危害管道安全的潛在危險(xiǎn)。

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

包含年度檢查的全部內(nèi)容，其余檢驗(yàn)項(xiàng)目見附錄譏

7.3檢驗(yàn)結(jié)論

應(yīng)根據(jù)外防腐層狀況、陰極保護(hù)有效性、腐蝕環(huán)境等評價(jià)結(jié)果采用模糊數(shù)學(xué)綜合評價(jià)方法進(jìn)行腐蝕

防護(hù)系統(tǒng)綜合評價(jià)。腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的綜合評價(jià)分為4個等級，見表1。模糊數(shù)學(xué)綜合評價(jià)方法可參照附件

C。

表1直埋熱力管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)評價(jià)分級

等級1234

評語C,分值區(qū)間90WqW10080^C2<9070sq<806OWC4VO

1級：腐蝕防護(hù)系統(tǒng)功能完好，滿足設(shè)計(jì)要求，在6年的檢驗(yàn)周期內(nèi)能有效使用；

2級：腐蝕防護(hù)系統(tǒng)基本完好，但存在一些不影響防護(hù)效果的缺陷，能基本滿足設(shè)計(jì)要求，3年~6

年的檢驗(yàn)周期內(nèi)使用；

3級：腐蝕防護(hù)系統(tǒng)整體狀況較差，存在缺陷，不能完全滿足設(shè)計(jì)要求，在使用單位采取適當(dāng)措施

后，可在1年~3年檢驗(yàn)周期內(nèi)在限定的條件下使用；

4級：腐蝕防護(hù)系統(tǒng)缺陷嚴(yán)重，不能滿足設(shè)計(jì)要求，不能有效防止金屬管體腐蝕，使用單位應(yīng)立即

采取重大維修。

8管道本體評價(jià)

8.1強(qiáng)度校核

有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)按照許用壓力進(jìn)行強(qiáng)度校核：

(1)全面減薄量超過管道公稱壁厚20%的；

(2)操作參數(shù)發(fā)生增大的；

(3)管道無設(shè)計(jì)安裝資料的。

強(qiáng)度校核應(yīng)按CJJ34執(zhí)行。

8.2應(yīng)力分析校核

有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行應(yīng)力分析校核：

5

(1)存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復(fù)原的；

(2)全面減薄量超過管道公稱壁厚30%的；

(3)需要設(shè)置而未設(shè)置補(bǔ)償器或者補(bǔ)償器失效的；

(4)經(jīng)常性泄露、破壞的；

(5)無強(qiáng)度計(jì)算書的；

(6)檢驗(yàn)人員或者使用單位認(rèn)為有必要的。

應(yīng)力分析校核方法應(yīng)按CJJ34執(zhí)行。

8.3剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定

檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進(jìn)行剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定。在剩余強(qiáng)度評

估與超標(biāo)缺陷安全評定過程中應(yīng)當(dāng)考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定

的結(jié)果提出運(yùn)行維護(hù)意見。

對于體積型缺陷、面積型缺陷管道剩余強(qiáng)度評估方法，超標(biāo)缺陷安全評定方法應(yīng)按GB/T30582執(zhí)

行。

8.4剩余壽命預(yù)測

根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險(xiǎn)因素對管道進(jìn)行壽命預(yù)測，壽命預(yù)測方法應(yīng)按GB/T30582執(zhí)行。

8.5管道本體評價(jià)等級

(1)經(jīng)合于使用評價(jià)能安全使用6年以上(含6年)的，管道本體評價(jià)等級為1級；

(2)經(jīng)合于使用評價(jià)能6年內(nèi)安全使用的，管道本體評價(jià)等級為2級；

(3)經(jīng)合于使用評價(jià)能3年內(nèi)安全使用的，管道本體評價(jià)等級為3級；

(4)存在無法通過安全評定的外損傷缺陷，管道本體評價(jià)等級為4級。

8.6管道綜合評價(jià)等級

管道綜合評價(jià)結(jié)果分為以下4個等級：

(1)1級：管道安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足設(shè)計(jì)條件下在6年的檢驗(yàn)周期內(nèi)能安全使

用：

(2)2級：管道安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，但腐蝕防護(hù)系統(tǒng)或管道本體存在某些不符合有

關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷，經(jīng)合于使用評價(jià)，結(jié)論為滿足設(shè)計(jì)條件下在3年~6年的檢驗(yàn)周期內(nèi)能安全

使用；

6

(3)3級：管道安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，但腐蝕防護(hù)系統(tǒng)或管道本體存在某些不符合有

關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷，經(jīng)合于使用評價(jià)，結(jié)論為滿足設(shè)計(jì)條件下在1年~3年檢驗(yàn)周期內(nèi)在限定的

條件下安全使用；

(4)4級：管道系統(tǒng)外損傷缺陷嚴(yán)重，不能滿足使用要求，管道不能安全運(yùn)行，使用單位應(yīng)立即采

取重大維修措施。

依據(jù)管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)評價(jià)等級和管道本體評價(jià)等級確定管道的綜合評價(jià)等級，見表2。

表2管道綜合評價(jià)等級

管道綜合評價(jià)等級

管道本體評價(jià)等級

腐蝕防護(hù)系統(tǒng)評價(jià)

等級

1234

11234

22234

33334

43344

應(yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗(yàn)和合于使用評價(jià)結(jié)果，確定管道的綜合評價(jià)等級，及管道的許用參數(shù)和下次全面

檢驗(yàn)日期，其全面檢驗(yàn)周期最長不能超過預(yù)測的管道剩余壽命的一半。

綜合評價(jià)等級為1級的管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；綜合評價(jià)等級為2級的管道，其檢驗(yàn)周期

一般為3年~6年；綜合評價(jià)等級為3級的管道，其檢驗(yàn)周期一般為1年~3年。

9檢驗(yàn)報(bào)告與問題處理

檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)全面檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目，填寫全面檢驗(yàn)記錄，及時出具相應(yīng)的全

面檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告中明確許用參數(shù)、下次全面檢驗(yàn)日期等。

使用單位應(yīng)當(dāng)對全面檢驗(yàn)過程中要求進(jìn)行處理的缺陷，采取修復(fù)或者降壓運(yùn)行的措施。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、

評價(jià)機(jī)構(gòu)可以在出具全面檢驗(yàn)報(bào)告前將需要處理缺陷通知使用單位。使用單位處理完成并且經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)

構(gòu)確認(rèn)后，再出具全面檢驗(yàn)報(bào)告。管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告(包括年度檢查報(bào)告、全面檢驗(yàn)報(bào)告)的格式見

附錄E。

7

8

附錄A

(規(guī)范性附錄)

直埋熱力管道年度檢查項(xiàng)目與要求

A.1資料審查

(1)安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則；

(2)技術(shù)檔案資料，包括設(shè)計(jì)和安裝、改造、維修等施工、竣工驗(yàn)收資料；

(3)運(yùn)行狀況資料，包括日常運(yùn)行維護(hù)記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資料、故障與事故

記錄。

A.2宏觀檢查

(1)位置與走向，主要檢查管道位置、埋深和走向；

(3)管道沿線防護(hù)帶，包括與其他建(構(gòu))筑物凈距；

(4)地面泄露情況；

(5)跨越段，檢查跨越段管道防腐層、補(bǔ)償器完好情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接

件等腐蝕損傷情況；

(6)穿越段，檢查管道穿越處保護(hù)工程的穩(wěn)定性及河道變遷等情況；

(7)水工保護(hù)設(shè)施情況；

(8)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的其他檢查。

A.3防腐層檢查

主要檢查入土端與出土端、漏管段、閥室內(nèi)管道腐蝕層的完好情況。檢查人員認(rèn)為有必要時，可對

管道采用檢測設(shè)備進(jìn)行地面不開挖檢測。

A.4電性能測試(適用于有陰極保護(hù)的管道)

(1)測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕

緣性能(絕緣法蘭、絕緣接頭電絕緣性能測試應(yīng)符合SY/T0023第7條的規(guī)定)；

(2)對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設(shè)施，測試

其電連續(xù)性。

A.5陰極保護(hù)系統(tǒng)測試(適用于有陰極保護(hù)的管道)

(1)管道沿線保護(hù)點(diǎn)位(應(yīng)符合SY/T0023第4條的規(guī)定)，測量時應(yīng)考慮IR降的影響；

7

（2）犧牲陽極輸出電流（測試方法應(yīng)符合SY/T0023第5條的規(guī)定）、開路電位（當(dāng)管道保護(hù)電位異

常時測試）；

（3）管內(nèi)電流（當(dāng)管道保護(hù)電位異常時測試，測試方法應(yīng)符合SY/T0023第6條的規(guī)定）；

（4）輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻（犧牲陽極接地電阻應(yīng)當(dāng)在管道保護(hù)電位異常時測試，應(yīng)符

合SY/T0023第8條的規(guī)定）。

A.6雜散電流測試

管道檢測時應(yīng)對雜散電流干擾進(jìn)行測試，一般每2公里測試一處。在進(jìn)行雜散電流測試時，應(yīng)特別

注意有軌道交通、并行電纜線、以及其他易導(dǎo)致產(chǎn)生雜散電流的地方，測試方法參照CB/T19285要求進(jìn)

行。

A.7壁厚測定

一般在閥門（或者其他容易拆卸外套管的管件）與工作管焊接接頭附近的管道部位，采用超聲波壁

厚測定法進(jìn)行直接檢查，確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法或其他認(rèn)可的檢測手段。

若無以上所述的管道部位，且必須進(jìn)行工作管內(nèi)腐蝕檢測時，可選擇易產(chǎn)生內(nèi)腐蝕的位置開挖并拆

卸外套管進(jìn)行檢測。對管道進(jìn)行壁厚抽樣測定。

A.8地質(zhì)條件調(diào)查

按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對有危險(xiǎn)的礦產(chǎn)地下采空區(qū)、黃土濕陷區(qū)、潛在崩塌滑坡區(qū)、泥石流區(qū)、地

質(zhì)沉降區(qū)、風(fēng)蝕沙埋區(qū)、膨脹土和鹽漬土、活動斷層等地質(zhì)災(zāi)害進(jìn)行地質(zhì)條件調(diào)查。

A.9安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)

參照工業(yè)管道全面檢驗(yàn)等有關(guān)要求執(zhí)行，特殊的安全保護(hù)裝置參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8

附錄B

（規(guī)范性附錄）

直埋熱力管道全面檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求

B.1腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢測

B.1.1外防腐層狀況檢測

外防腐層狀況檢測包括外防腐層整體狀況不開外檢測、破損點(diǎn)定位不開挖檢測和開挖檢驗(yàn)等項(xiàng)目，

具體的檢測方法見GB/T19285。

外防腐層整體狀況不開外檢測評價(jià)可采用破損點(diǎn)密度（P值）進(jìn)行分析。檢測時，需保證儀器不受

周圍信號的干擾。外防腐層級別的劃分根據(jù)外防腐層破損點(diǎn)密度P值進(jìn)行確定，見表B.1。

表B.1外防腐層破損點(diǎn)密度P值（處/100m）分級評價(jià)

級別

外防腐層類型

1234

3LPEP近0.10.l<P<0.50.5WPW1P>1

硬質(zhì)聚氨脂泡沫防

PW0.20.2<P<11於PW2P>2

保溫層和瀝青防腐層

注：相鄰最小距離不超過2倍管道中心埋深的兩個破損點(diǎn)可當(dāng)作一處。

按照嚴(yán)重程度的不同將破損點(diǎn)分為一類、二類和三類，其分別為：

一類：多個相鄰管段外防腐層均被評為4級的管段上的破損點(diǎn)，或兩種以上不開挖檢測手段均評價(jià)

為4級管段上的破損點(diǎn)，或初次開展外防腐層評價(jià)時檢測結(jié)果不能解釋的點(diǎn)，或采用不同的不開挖檢測

方法進(jìn)行檢測，評價(jià)結(jié)果不一致的破損點(diǎn)，或存在于外防腐層等級為4級、3級管段上，結(jié)合歷史和經(jīng)驗(yàn)

判斷有可能出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕的破損點(diǎn)，或無法判定腐蝕活性區(qū)域嚴(yán)重程度的破損點(diǎn)；

二類：孤立并未被列入一類中的4級的點(diǎn)，或只存在外防腐評為3級管段上幾種區(qū)域的點(diǎn)，且已有腐

蝕事故記錄；

三類：不開挖檢測判定為2級的點(diǎn)，或未被列入一類、二類的點(diǎn)。

開挖檢驗(yàn)應(yīng)選擇最可能出現(xiàn)的腐蝕活性區(qū)域，檢驗(yàn)人員應(yīng)對所有破損點(diǎn)按照破損點(diǎn)的分類確定開

外檢驗(yàn)順序。一類破損點(diǎn)為優(yōu)先開挖，二類破損點(diǎn)為計(jì)劃開挖，對三類破損點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。外防腐層開挖

比例見表B.2。

表B.2外防腐層開挖比例

外防腐層級別

9

1234

不開挖0.10.6-0.81.2-1.5

開挖檢驗(yàn)項(xiàng)目有外觀檢查、漏電檢測、厚度檢測、粘結(jié)力檢測。當(dāng)防腐層實(shí)測厚度低于5096設(shè)計(jì)厚

度時，外防腐層直接判為4級；當(dāng)粘結(jié)力大于設(shè)計(jì)值的50%時，不影響管道外防腐層分級。外觀檢查與漏

電檢測的分級見表B.3。

表B.3外防腐層開挖檢驗(yàn)分級評價(jià)

級別1234

3LPE色澤略暗，粘結(jié)

色澤明亮，粘結(jié)色澤暗，粘結(jié)力粘結(jié)力極差，明

力較強(qiáng)，輕度脆

力強(qiáng)，無脆化，差，發(fā)脆，顯見顯脆化與龜裂，

化，少見龜裂，

無龜裂，無剝龜裂，輕度剝離嚴(yán)重剝離或充

瀝青無剝離；極少見

離；無破損或充水；有破損水；多處破損

破損

防護(hù)層色澤略

防護(hù)層表面應(yīng)光暗，表面光滑，

防護(hù)層色澤暗，

觀滑平整，無暗無收縮、發(fā)酥、防護(hù)層色澤暗，

描有收縮、發(fā)酥、

泡、麻點(diǎn)、裂口泡孔不均、燒芯有收縮、發(fā)酥、

述泡孔不均、燒芯

等缺陷。保溫層等缺陷；保溫層泡孔不均、燒芯

硬質(zhì)聚氨酯泡沫防腐層等缺陷；保溫層

應(yīng)充滿鋼管和防應(yīng)充滿鋼管和防等缺陷，并有大

保溫有開裂、泡孔條

護(hù)層的環(huán)形空護(hù)層的環(huán)形空量龜裂；保溫層

紋及脫層收縮等

間，無開裂、泡間，無開裂、泡有大量空洞，出

缺陷，并有大量

孔條紋及脫層、孔條紋及脫層、現(xiàn)嚴(yán)重充水現(xiàn)象

空洞

收縮等缺陷收縮等缺陷，但

有極少數(shù)空洞

3LPEVN2525>VN1515>V^5V<5

普通

Q1616>V^88>V，3.2V<3.2

（N4mm）

電

檢加強(qiáng)

石油瀝

測VN1818>V>99>VN3.8V<3.8

青

電(N5.5mm)

壓

特加強(qiáng)

kVVN2020>V^1010>V^4.0V<4.0

（N7mm）

普通VN22>V^1DVN4.0V<0.4

10

(>0.3mm)

加強(qiáng)

環(huán)氧煤V、2.52.5>V>1.251.25>VN0.5V<0.5

(，0.4mm)

瀝青

特加強(qiáng)

VN33>V^1.51.5>VN0.6V<0.6

（2:0.6mm）

普通

V^1.51.5>V^0.80.8>VN0.3V<0.3

單層熔(>0.3mm)

結(jié)環(huán)氧

粉末加強(qiáng)

VN22>VN1.01.0>VN0.4V<0.4

(注0.4mm)

外防腐層狀況分級評價(jià)應(yīng)充分考慮不開挖檢測與開挖檢驗(yàn)結(jié)果，并依據(jù)開挖檢驗(yàn)結(jié)果，對不開挖檢

測評價(jià)結(jié)果進(jìn)行修正，然后進(jìn)行外防腐層狀況分級評價(jià)。

在不開挖檢驗(yàn)情況下進(jìn)行外防腐層狀況評價(jià)時，選擇外防腐層破損點(diǎn)密度（P值）進(jìn)行評價(jià)；在開

挖檢驗(yàn)情況下，首先根據(jù)外防腐層破損點(diǎn)密度確定開挖點(diǎn)進(jìn)行開外檢驗(yàn)，以外觀檢查、漏電檢測、外防

腐厚度和粘結(jié)力中等級最差的一個作為開挖檢驗(yàn)的評價(jià)指標(biāo)進(jìn)行評價(jià)。

B.1.2管道陰極保護(hù)有效性檢測

對采用外加電流陰極保護(hù)或者可斷電的犧牲陽極陰極保護(hù)的管道，應(yīng)當(dāng)采用相應(yīng)檢測技術(shù)測試管

道的真實(shí)陰極保護(hù)極化電位；對陰極保護(hù)效果較差的管道，應(yīng)當(dāng)采用密間隔電位測試技術(shù)。同時根據(jù)檢

測結(jié)果按式計(jì)算保護(hù)率、保護(hù)度、運(yùn)行率。

管道總長-未達(dá)到有效保護(hù)管道長

保護(hù)率=xlOO%................................(B.1)

管道總長

保護(hù)度=91叵旦&.X100%.....................................................(B.2)

G./S,

式中：

G,——未施加陰極保護(hù)檢查片的失重（精度0.Img）,單位為克（g）；

S]——未施加陰極保護(hù)檢查片的裸露面積（精度0.01cm，，單位為平方厘米（cm2）；

G2一—施加陰極保護(hù)檢查片的失重（精度0.Img）,單位為克（g）；

11

2

s2一一施加陰極保護(hù)檢查片的裸露面積（精度0.01cm'）,單位為平方厘米（cm）；

1年內(nèi)有效運(yùn)行時間（h）,1nn%

運(yùn)行率=全年小時數(shù)（8760）*°.......................(..B....3.)....

通過測試陰保系統(tǒng)的管地保護(hù)電位以及計(jì)算陰極保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)率、保護(hù)度、運(yùn)行率等評價(jià)指標(biāo)來

評價(jià)陰極保護(hù)的有效性，當(dāng)管地保護(hù)電位、保護(hù)率、保護(hù)度、運(yùn)行率中有一個評價(jià)指標(biāo)不合格時，陰極

保護(hù)有效性的評價(jià)結(jié)果即為不合格，即為4級。

B.1.3土壤腐蝕性調(diào)查

土壤腐蝕性調(diào)查包括土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、氧化還原電位、土壤加值、土壤質(zhì)地、土壤

含水量、土壤含鹽量、土壤C1含量等8個參數(shù)的測試。

表B.4土壤腐蝕性單項(xiàng)檢測指標(biāo)評價(jià)分?jǐn)?shù)

評價(jià)分?jǐn)?shù)/N；(i=l,

序號檢測指標(biāo)數(shù)值范圍

2.3,8)

<204.5

土壤電阻率/

1N20~503

（dm）

>500

<-5505

2-550~-450

管道自然腐蝕電位3

2

vs.CSE/mV

>-450~-3001

>-3001

<1003.5

氧化還原電位N100~2002.5

3

vs.SHE/mV>200~4001

>4000

<4.56.5

4土壤pH值24.5~5.54

>5.5-7.02

12

>7.0~8.51

>8.50

沙土（強(qiáng)）2.5

5土壤質(zhì)地壤土（輕、中、重壤土）1.5

黏土（輕黏土、黏土）0

>12-255.5

>25~30或>10~123.5

6土壤含水量4

>30~40或>7~101.5

>40或W70

>0.753

<0.15-0.752

7土壤含鹽量制

>0.05~0.151

W0.050

>0.051.5

>0.01~0.051

8土壤C1含量/%

>0,005-0.010.5

W0.0050

注：表中厚”含量均指質(zhì)量分?jǐn)?shù)

表B.5土壤腐蝕性評價(jià)等級

N值土壤腐蝕性等級

19CNW324（強(qiáng)）

U<NW193（中）

5CNW112（較弱）

(KNW51（弱）

13

注1：N為表1中的(NI+N2+N3+N4+N5+N6+N7+N8)之和。

注2：特殊情況下或N值的分項(xiàng)數(shù)據(jù)不全時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定土壤腐蝕性評價(jià)指標(biāo)。

B.2穿、跨越段檢查

應(yīng)當(dāng)對穿越段進(jìn)行重點(diǎn)檢查或者檢測。

對跨越管道的檢查參照工業(yè)管道全面檢驗(yàn)的有關(guān)要求進(jìn)行，并且按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

對跨越段附屬設(shè)施進(jìn)行檢查。

B.3其他位置的無損檢測

必要時對下述位置的裸露管道進(jìn)行無損檢測抽查：

(1)閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；

(2)跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；

(3)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。

14

附錄c

（資料性附錄）

模糊數(shù)學(xué)綜合評價(jià)方法

C.1建立模糊集

依據(jù)影響埋地鋼制管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)分級的5個因素：外防腐層狀況內(nèi)、陰極保護(hù)有效性〃2、土壤

腐蝕性“3、外防腐類型分級明、開挖分級“5，建立因素集U=腐/=[%,“2，%，"4，"5]。'=1，2,3,4,5）,

因素集U=[〃/中各因素處的性能優(yōu)劣分別由相應(yīng)的D-2評價(jià)指標(biāo)進(jìn)行評判。

依據(jù)腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的等級屬性，將埋地鋼制管道的腐蝕防護(hù)系統(tǒng)分為4級，建立評價(jià)集

V=[V,]=[V,,v2,v3,v4]=[1,2,3,4J（Z=1,2,3,4）。

C.2建立單因素評價(jià)矩陣

依據(jù)專家打分法建立單因素評價(jià)舉證。選取一定數(shù)量的專家，針對因素集U中的各因素〃，對

應(yīng)評價(jià)指標(biāo)的檢測值（對于單個因素〃，有多個評價(jià)指標(biāo)的情況，選取最具代表性的一個評價(jià)指標(biāo)），依

據(jù)各評價(jià)指標(biāo)對應(yīng)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，通過統(tǒng)計(jì)分析的方法，各因素相對于評價(jià)集V中各等級匕的各隸屬度。

設(shè)專家總數(shù)為此對某一因素與評級為匕的專家數(shù)為,則因素“，屬于等級匕的隸屬度為：

N：

%（%）=，（i=1，2,3,45;/=1,2,3,4）.....................（C.1）

M

由此得到埋地鋼制管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的單因素評價(jià)向量鳥=[%,大2，%，％4]，從而建立單因素評

價(jià)矩陣R,即：

大2（X）大3（X）大4（X）

々G）公2（幻々3。）占4（%）

卡=寓了=國,&,6,6]'=，（*）各凡3（X）4V4（X）............(C.2)

AG）&2（%）母（3幻&4（幻

_覆1（%）&2（。&3。）覆4*）_

C.3基于專家打分法確定評價(jià)指標(biāo)的權(quán)重

13

由專家打分法確定因素集中各因素孫在判斷埋地鋼制管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)等級時所占的權(quán)

重大小M,建立評價(jià)指標(biāo)的權(quán)重向量卬=(叫,嗎,叱,也,暝)。

選取一定數(shù)量的專家，依據(jù)埋地鋼制管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的實(shí)際檢測結(jié)果，針對各因素處在評定埋地

鋼制腐蝕防護(hù)系統(tǒng)狀況等級時的重要程度進(jìn)行打分。設(shè)專家總數(shù)為此認(rèn)為因素處的重要程度重大的專

家數(shù)為Ni,則因素“，在評判埋地鋼制管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)等級時所占的權(quán)重大小而為：

一N

叱=」,(，=1,2,3,4,5)...............................(C.3)

M

對權(quán)重而進(jìn)行歸一化處理，則有：

W^-^—......................................(C.4)

前

/=1

因此，各因素/在評判埋地鋼制管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)等級時的權(quán)重向量w=M，嗎,％叱，嗎)。

C.4腐蝕防護(hù)系統(tǒng)模糊綜合評價(jià)

計(jì)算腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的評價(jià)結(jié)果A,即：

R2

A=W?R=(%%,%%叱)./=[a],a2,a3,a4]..................(C.5)

凡

A.

由此，得到評價(jià)對象隸屬于各個評價(jià)等級的隸屬度向量A=[%]()=1,2,3,4),經(jīng)過模糊計(jì)算得到

的腐蝕防護(hù)系統(tǒng)綜合評價(jià)結(jié)果A=3/(/=1,2,3,4)具有一定的模糊性，為了能準(zhǔn)確評價(jià)腐蝕防護(hù)系統(tǒng)

的狀況，對評價(jià)集V=WJ=[w，嶺,匕,%]中的評價(jià)等級匕采用百分制分的方法進(jìn)行量化處理，即用評

語90WJW100(代表一級匕)、80wq<90(代表二級乙)、70wq<80(代表三級匕)、60wq<70(代

表四級丫4)表示，從而得到評語的分?jǐn)?shù)向量。=匕]=匕,。2，。3，。4]。由于各評語得分為一區(qū)間，通過

14

計(jì)算評語的高、中、低得分品、S“、S,,用它們的平均值S作為評價(jià)管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)狀況等級的依

據(jù)，即:

ZaiCki

Sk=-^----(k=......................................................(C.6)

%

/=i

?=S〃+S,“+S,..............................................................(C.7)

3

式中：

k=h,m,1——分別代表評價(jià)等級分?jǐn)?shù)的高、中、低；

Chi區(qū)間上限組成的評語分?jǐn)?shù)向量，Chi=(chl,ch2,ch3,ch4)=(100,89,79,69)；

C?,一一區(qū)間中間向量組成的評語分?jǐn)?shù)向量，Cmi=(c??,c?,2,c?13,c,?4)=(95,85,75,65);

C,一一區(qū)間下限組成的評語分?jǐn)?shù)向量，Q=(cn,c/2,c,3,c,4)=(90,80,70,60)o

最后，根據(jù)表C.1由計(jì)算出的M值所在的評語區(qū)間小=1,2,3,4)對應(yīng)的評語作為評定腐蝕防護(hù)系

統(tǒng)等級的依據(jù)。

表C.1埋地鋼制管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)分級

等級1234

評語Cj分值區(qū)間90WqW10080Wc2<9070^C3<8060Wq<70

15

附錄D

（規(guī)范性附錄）

直埋熱力管道年度檢查報(bào)告格式

寸艮告編號:

直埋熱力管道年度檢查報(bào)告

16

使用單位：__________________________

管道類別：熱力管道__________________

使用登記證號：__________________________

壓力管道代碼：__________________________

檢驗(yàn)類別：年度檢杳__________________

檢驗(yàn)日期：__________________________

直埋熱力管道年度檢查報(bào)告目錄

報(bào)告編號：

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目頁碼附頁、附圖

1直埋熱力管道年度檢查結(jié)論報(bào)告

2資料審查報(bào)告

3宏觀檢查報(bào)告

4防腐層檢查報(bào)告

17

5電性能測試報(bào)告

6陰極保護(hù)系統(tǒng)測試報(bào)告

7壁厚測定報(bào)告

8地質(zhì)條件調(diào)查報(bào)告

9安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)報(bào)告

直埋熱力管道年度檢查結(jié)論報(bào)告

報(bào)告編號：

使用單位

單位地址

安全管理人員聯(lián)系電話

18

郵政編碼壓力管道代碼

管道名稱

使用登記證編號投用日期

管道長度km管道規(guī)格

設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度

性能