直埋熱力管道檢驗規(guī)程

直埋熱力管道檢驗規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了直埋熱力管道檢驗的一般要求、檢驗方案制定、年度檢查、全面檢驗、檢驗報告與問

題處理。

本標準適用于供熱熱水介質(zhì)設(shè)計壓力小于或等于2.5MPa,設(shè)計溫度小于或等于200C。，供熱蒸汽介

質(zhì)設(shè)計壓力小于或等于L6MPa,設(shè)計溫度小于或等于350C。的直接埋地敷設(shè)的熱力鋼制壓力管道的定期

檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

CJJ28城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范

CJJ38城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量驗收評定標準

CJJT81城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程

CJJ104城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程

GB/T30582基于風險的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與評價

GB/T19285埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護工程檢驗

3術(shù)語和定義

直埋熱力管道檢驗類別分為年度檢查、全面檢驗。

3.1

年度檢查onlineinspection

是指在運行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢

查，新建管道投用后的首次年度檢查，應在半年內(nèi)進行；年度檢查通常由管道使用單位（以下簡稱使用

單位）壓力管道作業(yè)人員進行，也可以委托經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核

準，具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）進行。

3.2

全面檢驗comprehensiveinspection

1

是指按一定的檢驗周期對在用管道進行基于風險的檢驗。新建管道一般于投用后3年內(nèi)進行首次全

面檢驗；承擔全面檢驗的檢驗機構(gòu)，應當經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準全面檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行。

4一般要求

4.1檢驗周期縮短的情形

屬于下列情況之一的管道，全面檢驗周期應當適當縮短：

(1)1年內(nèi)發(fā)生2次影響管道安全運行的泄漏事故的；

(2)發(fā)現(xiàn)嚴重局部腐蝕或者全面腐蝕的；

(3)承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；

(4)防腐層損壞嚴重的；

(5)受自然災害與第三方破壞；

(6)管道埋深不滿足相關(guān)規(guī)范標準要求；

(7)年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴重問題的；

(8)檢驗人員和使用單位認為應該縮短全面檢驗周期的。

4.2應當立即進行檢驗的情形

屬于下列情況之一的管道，應當立即進行檢驗的情形：

(1)運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的；

(2)管道停用超過1年后再啟用的；

(3)年度檢查結(jié)論要求進行全面檢驗的；

(4)所在地發(fā)生滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災害的；

(5)有重大改造維修的。

4.3對檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)、使用單位及相關(guān)人員的要求

使用單位應當根據(jù)檢驗周期,制定全面檢驗計劃。并且及時向壓力管道使用登記部門申報全面檢驗；

在全面檢驗有效期屆滿前1個月之前向檢驗機構(gòu)提出全面檢驗，安排全面檢驗。

檢驗前，檢驗機構(gòu)必須制定全面檢驗方案。全面檢險方案包括安全措施和應急預案內(nèi)容。全面檢驗

方案應當征求使用單位的意見，經(jīng)檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人審批。

從事全面檢驗人員必須嚴格按照批準后的全面檢驗方案進行全面檢驗工作。全面檢驗過程中根據(jù)

實際情況需作調(diào)整時，必須經(jīng)過檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人審查批準。

2

管道使用單位應當根據(jù)本規(guī)則的要求做好管道檢驗前的各項準備工作，使管道處于適合的待檢狀

態(tài)，提供安全的檢驗環(huán)境，負責全面檢驗所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗機構(gòu)進行檢驗。檢驗人員應當認

真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。

5檢驗方案制定

5.1資料審查

承擔年度檢查的人員應當在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并且在認真調(diào)閱管道技術(shù)資料和

管理資料的基礎(chǔ)上，對管道運行記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、

管道故障處理記錄進行審查，記錄審查情況。

全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應當對提交和收集的以下資料進行審查、分析：

(1)設(shè)計圖紙、文件與有關(guān)強度計算書；

(2)管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；

(3)安裝監(jiān)督檢驗證明文件、安裝及其竣工驗收資料；

(4)管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理

或者改造的資料,管道事故或者失效資料,管道的各類保護措施的使用記錄,管道周圍的其他施工活動，

管道的電法保護曰常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告(特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水)；

(5)運行周期內(nèi)的年度檢查記錄；

(6)上一次全面檢驗報告、合于使用評價報告；

(7)檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。

其中(1)(2)(3)項在管道投用后的首次全面檢驗時必須審查，以后的全面檢驗中可以根據(jù)需要查閱。

5.2方案制定

管道檢驗前，檢驗單位在資料審查基礎(chǔ)上，應根據(jù)管道使用年限、運行狀況、危險程度等因素制定

檢驗方案。

6年度檢查

6.1重點檢驗位置

(1)檢查排潮管的防腐情況、防雨防水情況、是否有倒灌現(xiàn)象、是否有位移現(xiàn)象、彎頂?shù)降孛娴?/p>

高度是否符合相關(guān)標準規(guī)范要求；

(2)閥門是否存在腐蝕、裂紋、嚴重縮孔等，閥門連接螺栓是否松動，操作是否靈活；

(3)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象，法蘭面是否發(fā)生異常翹

曲、變形。

3

(4)穿跨越管道檢查，主要檢查穿越管道錨固墩的完好情況以及水流沖刷侵蝕情況，跨越管道防

腐層、補償器完好情況，吊索、支架、管子墩架的變形、腐蝕情況；

(5)疏水裝置檢查，主要檢查定期排放積水情況及是否起到疏水的作用，檢查疏水裝置是否損壞、

腐蝕、焊接接頭開裂；

(6)線路管道元件的檢查；

(7)檢查人員認為有必要的其他檢查。

6.2檢驗項目

(1)宏觀檢查；

(2)防腐層檢查；

(3)電性能測試；

(4)陰極保護系統(tǒng)測試；

(5)壁厚測定；

(7)安全保護裝置檢驗。

(8)必要時進行腐蝕防護系統(tǒng)檢查。

年度檢查的具體內(nèi)容和要求見附件A,其中部分檢查項目可以結(jié)合日常巡線進行。

6.3檢驗結(jié)論

(1)允許使用；

(2)進行全面檢驗。

6.4檢驗結(jié)果的處理

年度檢查發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應及時采取整改措施。重大安全隱患應報當?shù)?/p>

特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)。檢驗結(jié)束后應按照附錄D的格式認真準確填寫年度檢查報告。

7全面檢驗

7.1潛在危險的分析

全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應當根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險。這些潛在危險

主要分為以下幾種：

(1)固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；

(2)運行過程中與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕；

4

(3)運行過程中與時間無關(guān)的危險，如第三方破壞、外力破壞、誤操作；

(4)其他危害管道安全的潛在危險。

7.2檢驗項目

包含年度檢查的全部內(nèi)容，其余檢驗項目見附錄譏

7.3檢驗結(jié)論

應根據(jù)外防腐層狀況、陰極保護有效性、腐蝕環(huán)境等評價結(jié)果采用模糊數(shù)學綜合評價方法進行腐蝕

防護系統(tǒng)綜合評價。腐蝕防護系統(tǒng)的綜合評價分為4個等級，見表1。模糊數(shù)學綜合評價方法可參照附件

C。

表1直埋熱力管道腐蝕防護系統(tǒng)評價分級

等級1234

評語C,分值區(qū)間90WqW10080^C2<9070sq<806OWC4VO

1級：腐蝕防護系統(tǒng)功能完好，滿足設(shè)計要求，在6年的檢驗周期內(nèi)能有效使用；

2級：腐蝕防護系統(tǒng)基本完好，但存在一些不影響防護效果的缺陷，能基本滿足設(shè)計要求，3年~6

年的檢驗周期內(nèi)使用；

3級：腐蝕防護系統(tǒng)整體狀況較差，存在缺陷，不能完全滿足設(shè)計要求，在使用單位采取適當措施

后，可在1年~3年檢驗周期內(nèi)在限定的條件下使用；

4級：腐蝕防護系統(tǒng)缺陷嚴重，不能滿足設(shè)計要求，不能有效防止金屬管體腐蝕，使用單位應立即

采取重大維修。

8管道本體評價

8.1強度校核

有下列情況之一的管道，應當按照許用壓力進行強度校核：

(1)全面減薄量超過管道公稱壁厚20%的；

(2)操作參數(shù)發(fā)生增大的；

(3)管道無設(shè)計安裝資料的。

強度校核應按CJJ34執(zhí)行。

8.2應力分析校核

有下列情況之一的管道，應當進行應力分析校核：

5

(1)存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的；

(2)全面減薄量超過管道公稱壁厚30%的；

(3)需要設(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效的；

(4)經(jīng)常性泄露、破壞的；

(5)無強度計算書的；

(6)檢驗人員或者使用單位認為有必要的。

應力分析校核方法應按CJJ34執(zhí)行。

8.3剩余強度評估與超標缺陷安全評定

檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行剩余強度評估與超標缺陷安全評定。在剩余強度評

估與超標缺陷安全評定過程中應當考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強度評估與超標缺陷安全評定

的結(jié)果提出運行維護意見。

對于體積型缺陷、面積型缺陷管道剩余強度評估方法，超標缺陷安全評定方法應按GB/T30582執(zhí)

行。

8.4剩余壽命預測

根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素對管道進行壽命預測，壽命預測方法應按GB/T30582執(zhí)行。

8.5管道本體評價等級

(1)經(jīng)合于使用評價能安全使用6年以上(含6年)的，管道本體評價等級為1級；

(2)經(jīng)合于使用評價能6年內(nèi)安全使用的，管道本體評價等級為2級；

(3)經(jīng)合于使用評價能3年內(nèi)安全使用的，管道本體評價等級為3級；

(4)存在無法通過安全評定的外損傷缺陷，管道本體評價等級為4級。

8.6管道綜合評價等級

管道綜合評價結(jié)果分為以下4個等級：

(1)1級：管道安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標準要求，滿足設(shè)計條件下在6年的檢驗周期內(nèi)能安全使

用：

(2)2級：管道安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標準要求，但腐蝕防護系統(tǒng)或管道本體存在某些不符合有

關(guān)規(guī)范和標準的問題或缺陷，經(jīng)合于使用評價，結(jié)論為滿足設(shè)計條件下在3年~6年的檢驗周期內(nèi)能安全

使用；

6

(3)3級：管道安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標準要求，但腐蝕防護系統(tǒng)或管道本體存在某些不符合有

關(guān)規(guī)范和標準的問題或缺陷，經(jīng)合于使用評價，結(jié)論為滿足設(shè)計條件下在1年~3年檢驗周期內(nèi)在限定的

條件下安全使用；

(4)4級：管道系統(tǒng)外損傷缺陷嚴重，不能滿足使用要求，管道不能安全運行，使用單位應立即采

取重大維修措施。

依據(jù)管道腐蝕防護系統(tǒng)評價等級和管道本體評價等級確定管道的綜合評價等級，見表2。

表2管道綜合評價等級

管道綜合評價等級

管道本體評價等級

腐蝕防護系統(tǒng)評價

等級

1234

11234

22234

33334

43344

應當結(jié)合全面檢驗和合于使用評價結(jié)果，確定管道的綜合評價等級，及管道的許用參數(shù)和下次全面

檢驗日期，其全面檢驗周期最長不能超過預測的管道剩余壽命的一半。

綜合評價等級為1級的管道，其檢驗周期一般不超過6年；綜合評價等級為2級的管道，其檢驗周期

一般為3年~6年；綜合評價等級為3級的管道，其檢驗周期一般為1年~3年。

9檢驗報告與問題處理

檢驗人員應當根據(jù)全面檢驗情況和所進行的全面檢驗項目，填寫全面檢驗記錄，及時出具相應的全

面檢驗報告。檢驗報告中明確許用參數(shù)、下次全面檢驗日期等。

使用單位應當對全面檢驗過程中要求進行處理的缺陷，采取修復或者降壓運行的措施。檢驗機構(gòu)、

評價機構(gòu)可以在出具全面檢驗報告前將需要處理缺陷通知使用單位。使用單位處理完成并且經(jīng)檢驗機

構(gòu)確認后，再出具全面檢驗報告。管道的定期檢驗報告(包括年度檢查報告、全面檢驗報告)的格式見

附錄E。

7

8

附錄A

(規(guī)范性附錄)

直埋熱力管道年度檢查項目與要求

A.1資料審查

(1)安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則；

(2)技術(shù)檔案資料，包括設(shè)計和安裝、改造、維修等施工、竣工驗收資料；

(3)運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資料、故障與事故

記錄。

A.2宏觀檢查

(1)位置與走向，主要檢查管道位置、埋深和走向；

(3)管道沿線防護帶，包括與其他建(構(gòu))筑物凈距；

(4)地面泄露情況；

(5)跨越段，檢查跨越段管道防腐層、補償器完好情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接

件等腐蝕損傷情況；

(6)穿越段，檢查管道穿越處保護工程的穩(wěn)定性及河道變遷等情況；

(7)水工保護設(shè)施情況；

(8)檢驗人員認為有必要的其他檢查。

A.3防腐層檢查

主要檢查入土端與出土端、漏管段、閥室內(nèi)管道腐蝕層的完好情況。檢查人員認為有必要時，可對

管道采用檢測設(shè)備進行地面不開挖檢測。

A.4電性能測試(適用于有陰極保護的管道)

(1)測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕

緣性能(絕緣法蘭、絕緣接頭電絕緣性能測試應符合SY/T0023第7條的規(guī)定)；

(2)對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設(shè)施，測試

其電連續(xù)性。

A.5陰極保護系統(tǒng)測試(適用于有陰極保護的管道)

(1)管道沿線保護點位(應符合SY/T0023第4條的規(guī)定)，測量時應考慮IR降的影響；

7

（2）犧牲陽極輸出電流（測試方法應符合SY/T0023第5條的規(guī)定）、開路電位（當管道保護電位異

常時測試）；

（3）管內(nèi)電流（當管道保護電位異常時測試，測試方法應符合SY/T0023第6條的規(guī)定）；

（4）輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻（犧牲陽極接地電阻應當在管道保護電位異常時測試，應符

合SY/T0023第8條的規(guī)定）。

A.6雜散電流測試

管道檢測時應對雜散電流干擾進行測試，一般每2公里測試一處。在進行雜散電流測試時，應特別

注意有軌道交通、并行電纜線、以及其他易導致產(chǎn)生雜散電流的地方，測試方法參照CB/T19285要求進

行。

A.7壁厚測定

一般在閥門（或者其他容易拆卸外套管的管件）與工作管焊接接頭附近的管道部位，采用超聲波壁

厚測定法進行直接檢查，確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法或其他認可的檢測手段。

若無以上所述的管道部位，且必須進行工作管內(nèi)腐蝕檢測時，可選擇易產(chǎn)生內(nèi)腐蝕的位置開挖并拆

卸外套管進行檢測。對管道進行壁厚抽樣測定。

A.8地質(zhì)條件調(diào)查

按照相應標準的要求，對有危險的礦產(chǎn)地下采空區(qū)、黃土濕陷區(qū)、潛在崩塌滑坡區(qū)、泥石流區(qū)、地

質(zhì)沉降區(qū)、風蝕沙埋區(qū)、膨脹土和鹽漬土、活動斷層等地質(zhì)災害進行地質(zhì)條件調(diào)查。

A.9安全保護裝置檢驗

參照工業(yè)管道全面檢驗等有關(guān)要求執(zhí)行，特殊的安全保護裝置參照相應標準的規(guī)定。

8

附錄B

（規(guī)范性附錄）

直埋熱力管道全面檢驗項目與要求

B.1腐蝕防護系統(tǒng)檢測

B.1.1外防腐層狀況檢測

外防腐層狀況檢測包括外防腐層整體狀況不開外檢測、破損點定位不開挖檢測和開挖檢驗等項目，

具體的檢測方法見GB/T19285。

外防腐層整體狀況不開外檢測評價可采用破損點密度（P值）進行分析。檢測時，需保證儀器不受

周圍信號的干擾。外防腐層級別的劃分根據(jù)外防腐層破損點密度P值進行確定，見表B.1。

表B.1外防腐層破損點密度P值（處/100m）分級評價

級別

外防腐層類型

1234

3LPEP近0.10.l<P<0.50.5WPW1P>1

硬質(zhì)聚氨脂泡沫防

PW0.20.2<P<11於PW2P>2

保溫層和瀝青防腐層

注：相鄰最小距離不超過2倍管道中心埋深的兩個破損點可當作一處。

按照嚴重程度的不同將破損點分為一類、二類和三類，其分別為：

一類：多個相鄰管段外防腐層均被評為4級的管段上的破損點，或兩種以上不開挖檢測手段均評價

為4級管段上的破損點，或初次開展外防腐層評價時檢測結(jié)果不能解釋的點，或采用不同的不開挖檢測

方法進行檢測，評價結(jié)果不一致的破損點，或存在于外防腐層等級為4級、3級管段上，結(jié)合歷史和經(jīng)驗

判斷有可能出現(xiàn)嚴重腐蝕的破損點，或無法判定腐蝕活性區(qū)域嚴重程度的破損點；

二類：孤立并未被列入一類中的4級的點，或只存在外防腐評為3級管段上幾種區(qū)域的點，且已有腐

蝕事故記錄；

三類：不開挖檢測判定為2級的點，或未被列入一類、二類的點。

開挖檢驗應選擇最可能出現(xiàn)的腐蝕活性區(qū)域，檢驗人員應對所有破損點按照破損點的分類確定開

外檢驗順序。一類破損點為優(yōu)先開挖，二類破損點為計劃開挖，對三類破損點進行監(jiān)控。外防腐層開挖

比例見表B.2。

表B.2外防腐層開挖比例

外防腐層級別

9

1234

不開挖0.10.6-0.81.2-1.5

開挖檢驗項目有外觀檢查、漏電檢測、厚度檢測、粘結(jié)力檢測。當防腐層實測厚度低于5096設(shè)計厚

度時，外防腐層直接判為4級；當粘結(jié)力大于設(shè)計值的50%時，不影響管道外防腐層分級。外觀檢查與漏

電檢測的分級見表B.3。

表B.3外防腐層開挖檢驗分級評價

級別1234

3LPE色澤略暗，粘結(jié)

色澤明亮，粘結(jié)色澤暗，粘結(jié)力粘結(jié)力極差，明

力較強，輕度脆

力強，無脆化，差，發(fā)脆，顯見顯脆化與龜裂，

化，少見龜裂，

無龜裂，無剝龜裂，輕度剝離嚴重剝離或充

瀝青無剝離；極少見

離；無破損或充水；有破損水；多處破損

破損

防護層色澤略

防護層表面應光暗，表面光滑，

防護層色澤暗，

觀滑平整，無暗無收縮、發(fā)酥、防護層色澤暗，

描有收縮、發(fā)酥、

泡、麻點、裂口泡孔不均、燒芯有收縮、發(fā)酥、

述泡孔不均、燒芯

等缺陷。保溫層等缺陷；保溫層泡孔不均、燒芯

硬質(zhì)聚氨酯泡沫防腐層等缺陷；保溫層

應充滿鋼管和防應充滿鋼管和防等缺陷，并有大

保溫有開裂、泡孔條

護層的環(huán)形空護層的環(huán)形空量龜裂；保溫層

紋及脫層收縮等

間，無開裂、泡間，無開裂、泡有大量空洞，出

缺陷，并有大量

孔條紋及脫層、孔條紋及脫層、現(xiàn)嚴重充水現(xiàn)象

空洞

收縮等缺陷收縮等缺陷，但

有極少數(shù)空洞

3LPEVN2525>VN1515>V^5V<5

普通

Q1616>V^88>V，3.2V<3.2

（N4mm）

電

檢加強

石油瀝

測VN1818>V>99>VN3.8V<3.8

青

電(N5.5mm)

壓

特加強

kVVN2020>V^1010>V^4.0V<4.0

（N7mm）

普通VN22>V^1DVN4.0V<0.4

10

(>0.3mm)

加強

環(huán)氧煤V、2.52.5>V>1.251.25>VN0.5V<0.5

(，0.4mm)

瀝青

特加強

VN33>V^1.51.5>VN0.6V<0.6

（2:0.6mm）

普通

V^1.51.5>V^0.80.8>VN0.3V<0.3

單層熔(>0.3mm)

結(jié)環(huán)氧

粉末加強

VN22>VN1.01.0>VN0.4V<0.4

(注0.4mm)

外防腐層狀況分級評價應充分考慮不開挖檢測與開挖檢驗結(jié)果，并依據(jù)開挖檢驗結(jié)果，對不開挖檢

測評價結(jié)果進行修正，然后進行外防腐層狀況分級評價。

在不開挖檢驗情況下進行外防腐層狀況評價時，選擇外防腐層破損點密度（P值）進行評價；在開

挖檢驗情況下，首先根據(jù)外防腐層破損點密度確定開挖點進行開外檢驗，以外觀檢查、漏電檢測、外防

腐厚度和粘結(jié)力中等級最差的一個作為開挖檢驗的評價指標進行評價。

B.1.2管道陰極保護有效性檢測

對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲陽極陰極保護的管道，應當采用相應檢測技術(shù)測試管

道的真實陰極保護極化電位；對陰極保護效果較差的管道，應當采用密間隔電位測試技術(shù)。同時根據(jù)檢

測結(jié)果按式計算保護率、保護度、運行率。

管道總長-未達到有效保護管道長

保護率=xlOO%................................(B.1)

管道總長

保護度=91叵旦&.X100%.....................................................(B.2)

G./S,

式中：

G,——未施加陰極保護檢查片的失重（精度0.Img）,單位為克（g）；

S]——未施加陰極保護檢查片的裸露面積（精度0.01cm，，單位為平方厘米（cm2）；

G2一—施加陰極保護檢查片的失重（精度0.Img）,單位為克（g）；

11

2

s2一一施加陰極保護檢查片的裸露面積（精度0.01cm'）,單位為平方厘米（cm）；

1年內(nèi)有效運行時間（h）,1nn%

運行率=全年小時數(shù)（8760）*°.......................(..B....3.)....

通過測試陰保系統(tǒng)的管地保護電位以及計算陰極保護系統(tǒng)的保護率、保護度、運行率等評價指標來

評價陰極保護的有效性，當管地保護電位、保護率、保護度、運行率中有一個評價指標不合格時，陰極

保護有效性的評價結(jié)果即為不合格，即為4級。

B.1.3土壤腐蝕性調(diào)查

土壤腐蝕性調(diào)查包括土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、氧化還原電位、土壤加值、土壤質(zhì)地、土壤

含水量、土壤含鹽量、土壤C1含量等8個參數(shù)的測試。

表B.4土壤腐蝕性單項檢測指標評價分數(shù)

評價分數(shù)/N；(i=l,

序號檢測指標數(shù)值范圍

2.3,8)

<204.5

土壤電阻率/

1N20~503

（dm）

>500

<-5505

2-550~-450

管道自然腐蝕電位3

2

vs.CSE/mV

>-450~-3001

>-3001

<1003.5

氧化還原電位N100~2002.5

3

vs.SHE/mV>200~4001

>4000

<4.56.5

4土壤pH值24.5~5.54

>5.5-7.02

12

>7.0~8.51

>8.50

沙土（強）2.5

5土壤質(zhì)地壤土（輕、中、重壤土）1.5

黏土（輕黏土、黏土）0

>12-255.5

>25~30或>10~123.5

6土壤含水量4

>30~40或>7~101.5

>40或W70

>0.753

<0.15-0.752

7土壤含鹽量制

>0.05~0.151

W0.050

>0.051.5

>0.01~0.051

8土壤C1含量/%

>0,005-0.010.5

W0.0050

注：表中厚”含量均指質(zhì)量分數(shù)

表B.5土壤腐蝕性評價等級

N值土壤腐蝕性等級

19CNW324（強）

U<NW193（中）

5CNW112（較弱）

(KNW51（弱）

13

注1：N為表1中的(NI+N2+N3+N4+N5+N6+N7+N8)之和。

注2：特殊情況下或N值的分項數(shù)據(jù)不全時，應根據(jù)實際情況確定土壤腐蝕性評價指標。

B.2穿、跨越段檢查

應當對穿越段進行重點檢查或者檢測。

對跨越管道的檢查參照工業(yè)管道全面檢驗的有關(guān)要求進行，并且按照相應國家標準或者行業(yè)標準

對跨越段附屬設(shè)施進行檢查。

B.3其他位置的無損檢測

必要時對下述位置的裸露管道進行無損檢測抽查：

(1)閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；

(2)跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；

(3)檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。

14

附錄c

（資料性附錄）

模糊數(shù)學綜合評價方法

C.1建立模糊集

依據(jù)影響埋地鋼制管道腐蝕防護系統(tǒng)分級的5個因素：外防腐層狀況內(nèi)、陰極保護有效性〃2、土壤

腐蝕性“3、外防腐類型分級明、開挖分級“5，建立因素集U=腐/=[%,“2，%，"4，"5]。'=1，2,3,4,5）,

因素集U=[〃/中各因素處的性能優(yōu)劣分別由相應的D-2評價指標進行評判。

依據(jù)腐蝕防護系統(tǒng)的等級屬性，將埋地鋼制管道的腐蝕防護系統(tǒng)分為4級，建立評價集

V=[V,]=[V,,v2,v3,v4]=[1,2,3,4J（Z=1,2,3,4）。

C.2建立單因素評價矩陣

依據(jù)專家打分法建立單因素評價舉證。選取一定數(shù)量的專家，針對因素集U中的各因素〃，對

應評價指標的檢測值（對于單個因素〃，有多個評價指標的情況，選取最具代表性的一個評價指標），依

據(jù)各評價指標對應的評價標準，通過統(tǒng)計分析的方法，各因素相對于評價集V中各等級匕的各隸屬度。

設(shè)專家總數(shù)為此對某一因素與評級為匕的專家數(shù)為,則因素“，屬于等級匕的隸屬度為：

N：

%（%）=，（i=1，2,3,45;/=1,2,3,4）.....................（C.1）

M

由此得到埋地鋼制管道腐蝕防護系統(tǒng)的單因素評價向量鳥=[%,大2，%，％4]，從而建立單因素評

價矩陣R,即：

大2（X）大3（X）大4（X）

々G）公2（幻々3。）占4（%）

卡=寓了=國,&,6,6]'=，（*）各凡3（X）4V4（X）............(C.2)

AG）&2（%）母（3幻&4（幻

_覆1（%）&2（。&3。）覆4*）_

C.3基于專家打分法確定評價指標的權(quán)重

13

由專家打分法確定因素集中各因素孫在判斷埋地鋼制管道腐蝕防護系統(tǒng)等級時所占的權(quán)

重大小M,建立評價指標的權(quán)重向量卬=(叫,嗎,叱,也,暝)。

選取一定數(shù)量的專家，依據(jù)埋地鋼制管道腐蝕防護系統(tǒng)的實際檢測結(jié)果，針對各因素處在評定埋地

鋼制腐蝕防護系統(tǒng)狀況等級時的重要程度進行打分。設(shè)專家總數(shù)為此認為因素處的重要程度重大的專

家數(shù)為Ni,則因素“，在評判埋地鋼制管道腐蝕防護系統(tǒng)等級時所占的權(quán)重大小而為：

一N

叱=」,(，=1,2,3,4,5)...............................(C.3)

M

對權(quán)重而進行歸一化處理，則有：

W^-^—......................................(C.4)

前

/=1

因此，各因素/在評判埋地鋼制管道腐蝕防護系統(tǒng)等級時的權(quán)重向量w=M，嗎,％叱，嗎)。

C.4腐蝕防護系統(tǒng)模糊綜合評價

計算腐蝕防護系統(tǒng)的評價結(jié)果A,即：

R2

A=W?R=(%%,%%叱)./=[a],a2,a3,a4]..................(C.5)

凡

A.

由此，得到評價對象隸屬于各個評價等級的隸屬度向量A=[%]()=1,2,3,4),經(jīng)過模糊計算得到

的腐蝕防護系統(tǒng)綜合評價結(jié)果A=3/(/=1,2,3,4)具有一定的模糊性，為了能準確評價腐蝕防護系統(tǒng)

的狀況，對評價集V=WJ=[w，嶺,匕,%]中的評價等級匕采用百分制分的方法進行量化處理，即用評

語90WJW100(代表一級匕)、80wq<90(代表二級乙)、70wq<80(代表三級匕)、60wq<70(代

表四級丫4)表示，從而得到評語的分數(shù)向量。=匕]=匕,。2，。3，。4]。由于各評語得分為一區(qū)間，通過

14

計算評語的高、中、低得分品、S“、S,,用它們的平均值S作為評價管道腐蝕防護系統(tǒng)狀況等級的依

據(jù)，即:

ZaiCki

Sk=-^----(k=......................................................(C.6)

%

/=i

?=S〃+S,“+S,..............................................................(C.7)

3

式中：

k=h,m,1——分別代表評價等級分數(shù)的高、中、低；

Chi區(qū)間上限組成的評語分數(shù)向量，Chi=(chl,ch2,ch3,ch4)=(100,89,79,69)；

C?,一一區(qū)間中間向量組成的評語分數(shù)向量，Cmi=(c??,c?,2,c?13,c,?4)=(95,85,75,65);

C,一一區(qū)間下限組成的評語分數(shù)向量，Q=(cn,c/2,c,3,c,4)=(90,80,70,60)o

最后，根據(jù)表C.1由計算出的M值所在的評語區(qū)間小=1,2,3,4)對應的評語作為評定腐蝕防護系

統(tǒng)等級的依據(jù)。

表C.1埋地鋼制管道腐蝕防護系統(tǒng)分級

等級1234

評語Cj分值區(qū)間90WqW10080Wc2<9070^C3<8060Wq<70

15

附錄D

（規(guī)范性附錄）

直埋熱力管道年度檢查報告格式

寸艮告編號:

直埋熱力管道年度檢查報告

16

使用單位：__________________________

管道類別：熱力管道__________________

使用登記證號：__________________________

壓力管道代碼：__________________________

檢驗類別：年度檢杳__________________

檢驗日期：__________________________

直埋熱力管道年度檢查報告目錄

報告編號：

序號檢驗項目頁碼附頁、附圖

1直埋熱力管道年度檢查結(jié)論報告

2資料審查報告

3宏觀檢查報告

4防腐層檢查報告

17

5電性能測試報告

6陰極保護系統(tǒng)測試報告

7壁厚測定報告

8地質(zhì)條件調(diào)查報告

9安全保護裝置檢驗報告

直埋熱力管道年度檢查結(jié)論報告

報告編號：

使用單位

單位地址

安全管理人員聯(lián)系電話

18

郵政編碼壓力管道代碼

管道名稱

使用登記證編號投用日期

管道長度km管道規(guī)格

設(shè)計壓力設(shè)計溫度

性能