設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義與范疇

設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理目錄一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義……………… 1二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇……… 2三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性………………… 4四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失………… 5五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程……………… 6六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標與方法之間的關(guān)系……………… 7七、實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的…… 12-1八、設(shè)備劣化的型態(tài)、原因與對策……………… 13九、實施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念……………… 16十、設(shè)備零故障之管理觀念及進行方法………… 18十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類………………… 19十二、設(shè)備零故障的對策及其層面……………… 19十三、機械保養(yǎng)的管理原則……… 24十四、保養(yǎng)工作守則……………… 28十五、保養(yǎng)效果之測定…………… 29十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法………………… 30一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義臺幣持續(xù)升值、市場競爭消費時代的變化造成產(chǎn)品需求個性化、多元化高品質(zhì)之要求：零缺點激烈之競爭：高品質(zhì)、低價格交貨日期要求迫切自動化取代人力化保養(yǎng)價值觀的變化連續(xù)化機電化隨著設(shè)備的高度化，改善保養(yǎng)的價值觀連續(xù)化機電化隨著設(shè)備的高度化，改善保養(yǎng)的價值觀由于生產(chǎn)線停止，增大對于品質(zhì)、制品率、能源的影響力由于生產(chǎn)線停止，增大對于品質(zhì)、制品率、能源的影響力 設(shè)備操作員的技能單存化，反而轉(zhuǎn)向以設(shè)備為中心的生產(chǎn)自動化機電化設(shè)備操作員的技能單存化，反而轉(zhuǎn)向以設(shè)備為中心的生產(chǎn)自動化機電化品質(zhì)經(jīng)由設(shè)備保證經(jīng)由設(shè)備而達成品質(zhì)保證體制化品質(zhì)經(jīng)由設(shè)備保證經(jīng)由設(shè)備而達成品質(zhì)保證體制化從以往單純降低保養(yǎng)費的目標轉(zhuǎn)為包含制品率損失、品質(zhì)低下落的整體成本管理體制保養(yǎng)的價值觀變化從以往單純降低保養(yǎng)費的目標轉(zhuǎn)為包含制品率損失、品質(zhì)低下落的整體成本管理體制保養(yǎng)的價值觀變化保養(yǎng)決定產(chǎn)品的綜合競爭力保養(yǎng)決定產(chǎn)品的綜合競爭力二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇(一)管理上的問題(1)臨時故障(2)停機損失(3)作業(yè)、修理計劃(4)保養(yǎng)器材(5)預(yù)算(6)資料建檔(7)組織(8)保養(yǎng)人員組訓(xùn)(9)投資效率(10)保養(yǎng)效率(二)設(shè)備管理上的范疇(1)設(shè)備維持管理目標：極力以低的費用維持設(shè)備項目①設(shè)備的精度維持(品質(zhì)、制品Yield)②設(shè)備的機能維持(品質(zhì)、制品率)③設(shè)備的效率維持(效率)④故障防止、復(fù)原(品質(zhì)、制品率、效率、交期)(2)設(shè)備改善目標：擁有改善能力(對任何要求，都能盡早確實地固應(yīng))項目①應(yīng)工廠需求(新產(chǎn)品開發(fā)、試作、省能源、省力)②改善設(shè)備的精度、機能、效率(品質(zhì)、制品率、效率提升)③轉(zhuǎn)化成不需求保養(yǎng)的境界(3)設(shè)備新設(shè)目標：使壽命周期成本(LifeCycleCostLCC)降至最低程度。項目①MP活動(維持保養(yǎng)性良好的設(shè)備)MP：MaintenanCePrevention②委托工程三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性近代工業(yè)的特色之一，可說是機械化、自動化：但設(shè)備越邁向高度化，復(fù)雜的機械裝置越難使人隨心所欲地操作。因此，邁入機械化、自動化的工廠，大多煩腦著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計劃一團糟，以致發(fā)生誤期的嚴重後果：同時無可奈何地增加加班時同、并在假日加班。(2)由於機械裝置的精度降低、性能劣化，而產(chǎn)生不良品或二級品，以致降低制品率(Yield)。(3)由於設(shè)備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能源的浪費。(4)設(shè)備的摩耗、腐蝕等嚴重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點檢、加油、掃除、修理等。(5)由於設(shè)備的誤操作、設(shè)計制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災(zāi)害或公害。為了即該因設(shè)備的高度化，唯有建全設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的管理體制、提高技能水準。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴酷的經(jīng)濟環(huán)境，因此，預(yù)防保養(yǎng)成為基本的生存條件。同時藉此可解決資源、能源問題、環(huán)境、災(zāi)害問題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期等問題，因此設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理也可說是解決一切問題的根本對策。(6)生產(chǎn)活動中設(shè)備管理的定位如下：InputOutputMoney(資金)Man人Machine設(shè)備Material原材料Method管理手法Production(P)生產(chǎn)量ProductionControl工程管理Quality(Q)品質(zhì)QualityControl品質(zhì)管理Cost(C)成本CostControl成本管理Delivery(D)交期DeliveryControl交期管理Safety(S)安全衛(wèi)生環(huán)境Secrety&Pollution安全環(huán)境管理Morale(M)士氣HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法ManpowerAuthorination人力管理PlantEngg&Maintenance設(shè)備管理InventoryControl資材管理OutputOutputInput=生產(chǎn)力工廠活動目的四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失：（1）故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構(gòu)成時間上與物量的損失，將延誤交期（Delivery）及浪費材料（Cost）。（2）前置作業(yè)及調(diào)整損失：當進行生產(chǎn)之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機，以便進行換眼模前置作業(yè)，并調(diào)整眼模位置，直至制成良品為止；因此，將帶來時間上（Delivery）及不良（Cost）的損失。（3）短暫停機壞空轉(zhuǎn)損失：導(dǎo)致品質(zhì)不良（Quality）導(dǎo)致能源浪費(Cost)降低稼動率(Porduction)限制操作臺數(shù)(Production)導(dǎo)致公害(Saftey&Morale)（4）速度損失：是指設(shè)備的設(shè)計速度與實際速度之間的差異損失，雖然應(yīng)以設(shè)計速度運轉(zhuǎn)，但因品質(zhì)總是越機械問題，不得不降低速度，而帶來時間上的損失（Delivery）。（5）不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失（Cost）。（6）開機損失：當生產(chǎn)開始時，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問題，而帶來物量的損失（Cost）。由此可見預(yù)防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現(xiàn)場的生產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（S）、士氣（M）等六大活動項目息息相關(guān)；尤其，設(shè)備越自動化、越高速化，則關(guān)系更形密切。五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程PM-PreventiveMaintenance（預(yù)防保養(yǎng)）1925年記載在美國的文獻1951年東亞燃料工業(yè)公司開始導(dǎo)入日本PM-ProductiveMaintenance（生產(chǎn)保養(yǎng)）1954年由美國通用電器公司（GE）提倡“提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)”—強調(diào)經(jīng)濟性CM-CorrectiveMaintenance（改良保養(yǎng)）自1957年左右開始強調(diào)“設(shè)備本體的體質(zhì)改善”MP-MaintenancePreventive（保養(yǎng)預(yù)防）1960年在Factory（雜志記載）“新設(shè)備的PM設(shè)計”ReliabilityEngineering（可靠性工程學(xué)）1962年左右強調(diào)Reliability與Maintenance（可靠性）（保養(yǎng)性）TPM-TotalPM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)） 1971年JapanInstituteofPlantEngineers(JIPE)提倡“全員參加的PM”CBM-ConditionBasedMaintenance（預(yù)知保養(yǎng)） 1980年設(shè)備診斷技術(shù)的開發(fā)與適用六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標與方法之間的關(guān)系方法目標方法目標TPM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)）預(yù)防保養(yǎng)（PM）（6-1）提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)事后保養(yǎng)（BM）（6-2）最經(jīng)濟的保養(yǎng) 改良保養(yǎng)（CM）（6-3）全員參與 保養(yǎng)預(yù)防（MP）（6-4）企業(yè)體質(zhì)改善改善設(shè)備管理有關(guān)[×改善設(shè)備管理有關(guān)[×我是生產(chǎn)者，你是修理者]人員的想法[○自己的設(shè)備自己照顧]自主保養(yǎng)人的體質(zhì)自主保養(yǎng)人的體質(zhì)改善設(shè)備效率化[澈底保養(yǎng)的5S][根絕設(shè)備損失]設(shè)備的體質(zhì)改善設(shè)備效率化[澈底保養(yǎng)的5S][根絕設(shè)備損失]設(shè)備的體質(zhì)改善學(xué)會設(shè)備保養(yǎng)的[×不用駕駛執(zhí)照]技術(shù)、技能[○培養(yǎng)對于設(shè)備高強的人]設(shè)備的設(shè)備的體質(zhì)改善塑造明朗的工作場所提高業(yè)績=塑造明朗的工作場所提高業(yè)績6-1、預(yù)防保養(yǎng)是什么？請每天早上點檢在機械故障發(fā)生以前，先檢查發(fā)現(xiàn)不良點，予以修理就是預(yù)防保養(yǎng)，因此使用機械的人負責日常保養(yǎng)，保養(yǎng)機械的人負責定期保養(yǎng)及定期檢查，可防止因機械故障，不能生產(chǎn)。以自用車之例子來考慮預(yù)防保養(yǎng)，坐車的人每天出門以前要檢查水箱里的水是否足夠？油夠不夠用？輪胎有無問題？使駕駛中不會發(fā)生故障，這就是日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)以外，每六個月一次在保養(yǎng)工廠請人家查查有無異常的地方，把不良地方修好，使得駕駛中不會發(fā)生故障，這就是定期保養(yǎng)，以上[日常保養(yǎng)]與[定期保養(yǎng)]合起來通稱為預(yù)防保養(yǎng)。(6-1)(1)預(yù)防保養(yǎng)(PMPneventiveMaintenance)①T.B.M.(TimeBasedMaintenance)時間標準型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：考慮該設(shè)備最大比例的參數(shù)(如生產(chǎn)噸數(shù)等)，決定修理周期(理論值、經(jīng)驗值)，如果運轉(zhuǎn)至規(guī)定的周期為止，則無條件地進行修理?！?yōu)點：點檢等保養(yǎng)的人力很少、故障也少?！と秉c：常保養(yǎng)過度，修理費多。②C.B.M.(ConditionBasedMaintenance)狀況基準型保養(yǎng)·保養(yǎng)方法：透遇各種測定數(shù)據(jù)及其分析，在生產(chǎn)的狀態(tài)下，把握設(shè)備的劣化狀況：如果實際劣化的數(shù)值達到預(yù)定的劣化基準值，則進行修理。·優(yōu)點：可防止T.B.M.過度保養(yǎng)的缺點。缺點：設(shè)置監(jiān)視系統(tǒng)則需要成本，比T.B.M.更需保養(yǎng)的人才。③I.R(Inspection＆Repair)澈底檢修型保養(yǎng)?！けｐB(yǎng)方法：定期地分解并點檢設(shè)備，當埸判斷良否(不作劣化傾向管理)，并更換不良的配件。優(yōu)點、缺點：具有C.B.M與T.B.M的中間特性6-2事后保養(yǎng)是什么？使用的機械故障修理稱為事后保養(yǎng)。以自用車為例，日常保養(yǎng)（水或油等之點檢）或定期整理等，因偷懶不做，駕駛中突然發(fā)生故障、車子不能動，被迫才修理的就是事后保養(yǎng)。駕駛中車子發(fā)生故障不能動，實在是一件不愉快的事情！同樣，機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，不能動或精度惡化，也是很討厭的事情。生產(chǎn)不能按計劃進行，修理又需要費時間，使用機械的人及負責保養(yǎng)的人必須努力減少這種事情發(fā)生。（6-2）事后保養(yǎng)（B.MBreakDownMaintenance）保養(yǎng)方法：完全不進行點檢、定期更換，一直等到設(shè)備故障之后（機能停止）再進行復(fù)舊工程。優(yōu)點：由于用至壽命為止，如無二次故障，則保養(yǎng)費、修理費都較便宜。缺點：故障增加并大大地影響生產(chǎn)活動，以致制品率（Yield）低。6-3改良保養(yǎng)是什么？把機械改良，使得機械不發(fā)生故障或容易保養(yǎng)與修理稱為改良保養(yǎng)。改良保養(yǎng)如何進行？為了改良保養(yǎng)，機械使用人必須把故障狀態(tài)詳細記錄，并積極提出防止故障再發(fā)生的改善提案。機械設(shè)計人員將保養(yǎng)人員所提出的故障記錄及改善提案做為根據(jù)、討論內(nèi)容，將機械改善為不容易故障，容易保養(yǎng)的機械，成為更有效率的機械。（6-3）其改良保養(yǎng)方向：性能分析故障分析材料研究設(shè)計變更超載防紙裝置防腐防銹操作標準建立其它七、實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的增加員工、公司、社會利益達成生產(chǎn)計劃維持品質(zhì)向上降低成本降低成本防止事故災(zāi)害環(huán)境設(shè)備保全減少故障損失縮短修理時間增加生產(chǎn)收入提高工作安全減少保養(yǎng)費用改善工作士氣增加員工、公司、社會利益達成生產(chǎn)計劃維持品質(zhì)向上降低成本降低成本防止事故災(zāi)害環(huán)境設(shè)備保全減少故障損失縮短修理時間增加生產(chǎn)收入提高工作安全減少保養(yǎng)費用改善工作士氣6-4保養(yǎng)預(yù)防是什么？設(shè)計新機械時，采取PM的想法、設(shè)計或選擇較不易故障，而易于保養(yǎng)的機械。到月球往返成功的阿波羅之依賴度（不發(fā)生故障的）是99.9999%，這是接近完美的設(shè)計，可稱保養(yǎng)預(yù)防。保養(yǎng)預(yù)防如何進行？設(shè)計機械時，檢討保養(yǎng)記錄資料，將故障少或故障時容易修理，操作容易又安全等因素充分采入。并且設(shè)計要價錢低廉，因此必須由使用機械的人或保養(yǎng)人員對現(xiàn)在使用的機械之保養(yǎng)情報、整理、提供給設(shè)計的人參考。八、設(shè)備劣化的形態(tài)、原因與對策（一）設(shè)備劣化的形態(tài)1、性能退化形劣損化失損失時間2、臨時故障型劣化損失劣化損失損失時間（二）設(shè)備劣化的原因使用劣化：操作條件、方法自然劣化：生銹、老化災(zāi)害劣化：暴風雨、地震設(shè)備劣化保養(yǎng)活動性能（生產(chǎn)力等）新型設(shè)備的性能提高性能（生產(chǎn)力等）新設(shè)備新設(shè)施的性能 舊式化舊式化新設(shè)備新設(shè)施的性能修理修理老朽化老朽化修理修理改善改善劣化慢劣化慢故障（突然停止）劣化快故障（突然停止）劣化快時間（三）設(shè)備劣化對策關(guān)系圖更新更新改良預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防改良預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)保養(yǎng)回復(fù)劣化防止劣化測定劣化回復(fù)劣化防止劣化測定劣化修理保養(yǎng)檢查修理保養(yǎng)檢查預(yù)防修理事后修理加油更換調(diào)整清潔性能檢查傾向檢預(yù)防修理事后修理加油更換調(diào)整清潔性能檢查傾向檢查預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)A．達成保養(yǎng)目標實施活動分攤表目標手段分類實施活動分擔防止劣化測定劣化消除劣化使用保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)正確的操作正常運轉(zhuǎn)正確的操作前置作業(yè)的調(diào)整前置作業(yè)的調(diào)整清掃、潛在缺陷的提出、處置清掃、潛在缺陷的提出、處置日常保養(yǎng)加油日常保養(yǎng)加油鎖緊螺絲鎖緊螺絲維持活動使用條件、劣化的日常點檢維持活動使用條件、劣化的日常點檢小完備小完備定期點檢預(yù)防保養(yǎng)定期點檢預(yù)防保養(yǎng)定期完備定期檢查定期保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)保養(yǎng)目標達成定期完備定期檢查定期保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)保養(yǎng)目標達成傾向檢查預(yù)知保養(yǎng)不定期完備傾向檢查預(yù)知保養(yǎng)不定期完備異常的早期發(fā)現(xiàn)與確實迅速的處置聯(lián)絡(luò)異常的早期發(fā)現(xiàn)與確實迅速的處置聯(lián)絡(luò)事后保養(yǎng)事后保養(yǎng)突發(fā)修理突發(fā)修理強度提高強度提高改善活動改良保養(yǎng)（可靠性）改善活動改良保養(yǎng)（可靠性）負荷的減輕負荷的減輕檢查方法的改善、開發(fā)改良保養(yǎng)（保養(yǎng)性）檢查方法的改善、開發(fā)改良保養(yǎng)（保養(yǎng)性）完備作業(yè)或品質(zhì)的改善完備作業(yè)或品質(zhì)的改善B．良好潤滑保養(yǎng)的條件用油品質(zhì)須正確加沒量需適量必須定期加油或換油油料應(yīng)加到正確位置所加油料須保持清潔C．潤滑保養(yǎng)主要工作：全廠機械潤滑用油之選擇簡化全廠所需油料建立機械潤滑油標準及用油說明編制潤滑油料顏色或符號說明繪制機械潤滑指示編制機械潤滑實施表九、實施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念條件：獲得主管的支持需有基本的保養(yǎng)人員去除急功近利的觀念生產(chǎn)及管制部門的充分合作保持完整的表報與記錄歷程：主題選定目標值及實施日期選定組成人員及工作職務(wù)現(xiàn)狀把握及分析對策方案及實施效果確認及檢討功能維持及標準化調(diào)整工作流程及人員訓(xùn)練目標檢討、評估再改善——只有更好，沒有最好。（三）正確的保養(yǎng)管理觀念澈底提高生產(chǎn)效率培育人才及具備工作價值的工作環(huán)境加強維修、管理體制及技術(shù)積累并強化設(shè)備技術(shù)（體質(zhì)）落實日常預(yù)防管理、保養(yǎng)以成本及績效為基礎(chǔ)，QC、IE、VE為手法標準化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理防止故障而非統(tǒng)計故障設(shè)備保養(yǎng)管理凡事以整體利益為前題作對事情才有效果，用對方法才有效率以最低成本創(chuàng)造最大附加價值十、設(shè)備零故障之管理觀念及進行方法（一）故障1：諸惡之根源系統(tǒng)機器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機能（二）故障2：人類故意發(fā)生故障（三）故障種類：第一種：機能停止型故障第二種：機能下降型故障（四）達成零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發(fā)生。~~防范于未然~~預(yù)防~~（五）故障示意圖 故障為設(shè)備管理預(yù)防保養(yǎng)冰山之一角 故障 塵土 松弛、泄露 變形、裂痕 潛在缺陷 磨損、溫度、振動、腐蝕 潮濕、操作不當、人為素、疏忽……無法遵守使用條件基本條件不完整（六）設(shè)備故障的原因無法遵守使用條件基本條件不完整基本條件的不完整技能的欠缺無法遵守使用條件技能的欠缺劣化的不理劣化的不理會劣化的不理設(shè)計上的內(nèi)存弱點設(shè)計上的內(nèi)存弱點設(shè)計上的內(nèi)存弱點運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技能的欠缺十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類：（一）物理的潛在缺陷：以肉眼看不到而被放任的缺陷不經(jīng)分解或診斷無法發(fā)現(xiàn)的缺陷安裝位置不良不易發(fā)現(xiàn)的缺陷因為塵?；蛭畚锒床灰姷娜毕荩ǘ┬睦淼臐撛谌毕萦捎诰S護人員或操作人員之意識或技能不足無法發(fā)現(xiàn)而放任的缺陷。雖然看得見但因不關(guān)心以為這種程度不會影響而忽視因技能不足而看不出來十二、設(shè)備零故障的對策及其層面（一）設(shè)備零故障的對策（1）完備基本條件設(shè)備清掃及油污源頭的防止對策鎖緊螺絲以及防止松脫的對策列出加油部位及加油方式的改善清掃、加油基準的制定（2）遵守使用條件設(shè)定設(shè)計能力與負荷的界限值對于過負荷運轉(zhuǎn)的弱點對策設(shè)備操作方法的標準化設(shè)定并改善組件及配件的使用條件設(shè)定并改善施工基準，包括安裝、配管、配線回轉(zhuǎn)摺動部的防塵、防水完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動、沖擊等（3）使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng)A．劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知共通組件的五感點檢與劣化部件的發(fā)掘設(shè)備固有項目的五感點檢與劣化部件的發(fā)掘日常點檢基準的制定故障部件分析與壽命推定更換界限值的設(shè)定點檢、檢查、更換基準的制定檢討異常徵兆的捕捉法檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測定方法B．修理方法的制定分解、裝配、測定、更換方法的基準化使用配件的共通化工具、器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)面考慮容易修理的改善設(shè)定備品的保管基準（4）改善設(shè)計上的弱點為了延長壽命而提高強度的對策諸如機構(gòu)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等。動作應(yīng)力的減輕對策避免超過應(yīng)力的設(shè)計（5）防止人為失誤 A．防止操作失誤操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計改善連鎖（InterLock）的附加防呆（FoolProof）對策下功夫建立目視管理操作、調(diào)整方法的基準化B．防止修理失誤修理失誤的原因分析對于容易錯誤的形狀及安裝方法加以改善備品的保管方法道具、工具的改善故障追蹤的步驟化、容易化對策（下功夫于目視管理）（6）保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：點檢、檢查（測定）診斷、修理、完備故障追蹤故障解釋（7）運轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：運轉(zhuǎn)、操作、點檢、加油前置作業(yè)、調(diào)整、異常徵兆的發(fā)現(xiàn)（二）設(shè)備零故障的四個層面如前所述，雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項對策，但想同時在短期內(nèi)開展該五項對策，是難以順利的。因此，將該五對策要分成4個層面（階段），順次地計劃性實施，將較為有效。（1）4個層面如下：減少故障間隔的變異延長固有壽命定期地復(fù)原劣化預(yù)知壽命（2）4個層面的概括層面1：減少故障間隔的變異復(fù)原擱置的劣化處置顯在缺陷強制劣化的排除完備基本條件使用條件的明確化及對其遵守 ②層面2：延長固有壽命設(shè)計上的弱點改善強度、精度的弱點改善選定適合條件的配件針對過負荷的弱點改善偶爾故障的排除提高運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能失誤操作的對策修理失誤的對策外觀劣化的復(fù)原 ③層面3：定期地復(fù)原劣化定期劣化的復(fù)原壽命的推定制定定期點檢及檢查基準定期更換基準保養(yǎng)性的改善對于內(nèi)部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆層別有徵兆及無徵兆者以何種徵兆得知劣化？如何作才能抓徵兆？ ④層面4：預(yù)知壽命透過設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命破壞形故障的技術(shù)解釋破斷面的解釋材料疲勞的解釋齒輪表面的解釋等壽命延長對策從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原十三、機械保養(yǎng)的管理原則（一）實施目標管理設(shè)定管理目標策劃并鼓勵能使全員參與（二）職能區(qū)分、授權(quán)負責、落實保養(yǎng)擬定各設(shè)備、各單位目標（三）重點設(shè)備管制（四）制度管理—設(shè)立必要報表、追綜、檢討（五）管理控制—事先控制 1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的原動力—自主保養(yǎng) A．自主保養(yǎng)的步驟 步驟1—初期保養(yǎng) 以設(shè)備本體為中心，消除一切的塵埃、油污；實施加油、鎖緊螺絲，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不對勁的部位并將其復(fù)原。 步驟2—油污源頭及困難部位之對策 杜絕灰塵、油污源頭，防止飛散；改善清掃、加油的困難部位，并謀求清掃、加油時間的縮短。 步驟3—制定清掃加油標準 制定行動標準，以便在短時間內(nèi)，確實能維持清掃、加油、鎖緊螺絲（必須標明在日常、定期的時間預(yù)定表）。 步驟4—總點檢 依照點檢手冊而實施點檢技能教育，以便發(fā)掘設(shè)備缺陷并將其復(fù)原。 步驟5—自主點檢 制定并實施自主點檢查核表。 步驟6—整理整頓 進行各種現(xiàn)場管理項目的標準化，以謀求維持管理的完全系統(tǒng)化，包括：清掃加油點檢基準數(shù)據(jù)記錄的標準化模具、治工具管理基準等 步驟7—澈底自主管理 確實執(zhí)行公司方針、目標展開，以及改善活動的正常化、設(shè)備故障分析記錄；同時進行解釋與設(shè)備改善。B．自主保養(yǎng)成功的條件成功的3條件 教育訓(xùn)練集團課題的職責集團課題的職責士氣集團維持的職責 人性教育士氣集團維持的職責精神的成長精神的成長管理技術(shù)管理技術(shù)能力力固有技術(shù) 技術(shù)教育能力力固有技術(shù) 塑造環(huán)境 塑造心理的環(huán)境環(huán)境力小集團自主活動經(jīng)營環(huán)境力小集團自主活動經(jīng)營 塑造物理的環(huán)境設(shè)備、工具、材料、標準ETC設(shè)備、工具、材料、標準ETC（1）士氣澈底理解設(shè)備管理的主旨，積極參加公司的設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理推行活動。將來工廠的設(shè)備幾乎的FMS（FlexibleManufacturingSystem彈性制造系統(tǒng)）及FA（FactoryAutomation工廠自動化），站在作業(yè)員的立場，要認清自己所扮演的角色，下決心實踐小集團活動的課題。透過設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)小集團體活動，創(chuàng)造自己更明朗的人生轉(zhuǎn)機，并學(xué)會制造技術(shù)、保養(yǎng)技術(shù)、技能。認清“設(shè)備”是自己的“飯碗”，設(shè)備如有油污，自己要親自清掃，如有小毛病要加以修理；總之，要擁有這種態(tài)度才行。（2）能力利用感覺了解設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況（確認聲音、振動、味道、噪音等），將異?，F(xiàn)象與正常狀態(tài)作比較，并正確地掌握。操作機械時，要清楚在設(shè)備的那一部份，對于品質(zhì)會有何影響，并理解其原因所在。學(xué)會設(shè)備自主保養(yǎng)的保養(yǎng)技術(shù)、技能；以及學(xué)會不須自在保養(yǎng)的技術(shù)、技能；并使自己學(xué)會第二技能，以備將來不時這需。實踐自主保養(yǎng)活動，隨時擁有問題意識，進修各種必要的技術(shù)、技能。（3）環(huán)境視自主保養(yǎng)活動為工作職責之一。以“5S”自主小組活動，塑造全員保養(yǎng)管理的接受態(tài)度、借此塑造更輕松更安全的明朗工作環(huán)境。一旦“5S”安定下來，就著手于“目標管理”，自己身為作業(yè)員，努力能在全員保養(yǎng)的實施工廠，造成自己的職責。在三班制或二人班制交接的場合，下一班自前一班所移交的設(shè)備，與其是接受，前一班人員應(yīng)將設(shè)備維持在正常狀態(tài)，然后再移交給下一班，這是自主保養(yǎng)活動小組的義務(wù)與責任。（二）重點設(shè)備P1、瓶頭設(shè)備。2、產(chǎn)量變動較大的設(shè)備。3、無備用生產(chǎn)設(shè)備。4、與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備。5、故障較多的設(shè)備。6、故障影響較大的設(shè)備。Q1、影響品質(zhì)較大的設(shè)備。2、品質(zhì)變動較大的設(shè)備。3、因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備。4、品質(zhì)要求較高的設(shè)備。5、容易疏忽而又會影響品質(zhì)的設(shè)備。C1、使用高價原料的設(shè)備。2、需要較多員工的設(shè)備。3、耗能源多的設(shè)備。4、因故障招致生產(chǎn)損失較大的設(shè)備。D1、很多種類的產(chǎn)品通過的設(shè)備。2、接近末端工的設(shè)備。3、影響生產(chǎn)時限的設(shè)備。4、因局部故障而導(dǎo)致全線停機或遲延的設(shè)備。S1、安全設(shè)備。2、故障結(jié)果影響環(huán)境的設(shè)備。3、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。十四、保養(yǎng)工作守則： 一、保養(yǎng)工作努力三大目標保養(yǎng)時效要快。保養(yǎng)品質(zhì)要好。保養(yǎng)成本要低。二、對設(shè)備使用的要求按操作手冊操作。做好日常保養(yǎng)及檢查的工作。主動發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。勿使用于其它項目。三、對現(xiàn)場主管的要求 1、督導(dǎo)所屬實施每日保養(yǎng)工作。2、機器設(shè)備小故障的調(diào)整。協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。四、對保養(yǎng)人員之工作要求 1、協(xié)助現(xiàn)場主管調(diào)整小故障。2、確實做好預(yù)防保養(yǎng)工作。 3、修理、維護工作盡量安排生產(chǎn)以外的時間，避免影響生產(chǎn)。 五、對保養(yǎng)負責人及主管的要求1、全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項活動。 2、督導(dǎo)所屬及考核其保養(yǎng)成果，使做到人人保養(yǎng)之目的。 3、合理協(xié)調(diào)、落實溝通，以達到經(jīng)濟有效的保養(yǎng)目的。 4、要有完整充實的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，做為改善的依據(jù)。 5、確定預(yù)防保養(yǎng)方針。十五、保養(yǎng)效果之測定 一、測定條件： 實施保養(yǎng)必須注意經(jīng)濟價值，更要有完整的資料。 二、目的：為使保養(yǎng)工作更理想，減輕工作壓力，同時提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，以追求更高的保養(yǎng)目標。 三、測定項目： 1、每月機器停車比率 停車時數(shù)/機器運轉(zhuǎn)時數(shù)×100% 2、保養(yǎng)費用與生產(chǎn)量之比率： 每月保養(yǎng)費用/生產(chǎn)量元/單位 3、每月突發(fā)事故之比率： 突發(fā)事故修理總工時 實際保養(yǎng)工作總工時 ×100% 4、積累每單位，全廠停機總時間。四、對策： 測定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善對策。十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法（一）保養(yǎng)組織的設(shè)立： 分區(qū)保養(yǎng)： 優(yōu)點：1、工作迅速。 2、保養(yǎng)人員的生產(chǎn)意識較多。 3、生產(chǎn)與保養(yǎng)單位間關(guān)系好。 4、保養(yǎng)人員對設(shè)備較詳細。 缺點：1、保養(yǎng)人力浪費。 2、無法機動管理，機動性差。 3、生產(chǎn)為先，影響保養(yǎng)工作。 集中保養(yǎng)： 優(yōu)點：1、統(tǒng)一指揮調(diào)度，人力物力運用靈活。 2、保養(yǎng)費較低。 3、工作聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)容易。 4、器材統(tǒng)一管理，減少庫存。5、明確保養(yǎng)職責。 6、技術(shù)水準容易提升。 缺點：1、工廠面積大，保養(yǎng)人員在往返費時。 2、對