淺談環(huán)保過濾設(shè)備研發(fā)現(xiàn)狀

淺談環(huán)保過濾設(shè)備研發(fā)現(xiàn)狀摘要：介紹近年國內(nèi)外研發(fā)的過濾設(shè)備并分析各自特點(diǎn)，結(jié)合礦業(yè)資源“貧、細(xì)、難、雜”特點(diǎn)和生物化工行業(yè)飛速發(fā)展的趨勢(shì)，提出今后研發(fā)趨勢(shì)，以達(dá)到縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本、提高自控水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率的目標(biāo)，獲得較佳的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。關(guān)鍵詞：過濾；壓濾；濾餅水份；設(shè)備1前言過濾作業(yè)利用過濾介質(zhì)將物料中固液分開、充分回收目的礦物、過濾設(shè)備與物料性質(zhì)+工藝條件、輸送路線及裝備水平密切相關(guān)、精礦水份過高、在輸送途中既污染環(huán)境又增加動(dòng)力消耗，同時(shí)造成下道工藝（冶煉、化工)備料成本高，因此有效降低精礦水份和選礦成本，成為礦物加工工程重要議題之一,為使濾后精礦水份達(dá)到下道工藝要求，大部分冶煉（化工）廠增加干燥作業(yè)。干燥法能耗大、成本高，一般盡可能不用。相對(duì)而言，過濾是較經(jīng)濟(jì)的脫水方法，可降低運(yùn)輸費(fèi)用、減少環(huán)境污染和節(jié)約能耗，具有較大經(jīng)濟(jì)潛力。2過濾設(shè)備簡介過濾設(shè)備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉(zhuǎn)筒、圓盤、水平帶型等，加壓類常用的有壓濾、壓力容器、壓榨、動(dòng)態(tài)過濾和旋轉(zhuǎn)型等。隨著能源短缺、資源貧化、水資源和環(huán)保問題的日益突出，生物化工材料的迅速崛起，出現(xiàn)了復(fù)合力場(chǎng)過（壓）濾機(jī)。3真空過濾機(jī)3.1轉(zhuǎn)筒過濾機(jī)（1）折帶外濾圓筒真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)及其工作原理折帶外濾圓筒真空過濾機(jī)為該類代表，主要部件有筒體、分配頭、礦漿槽、攪拌器、濾液缸及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，其利用真空泵抽真空產(chǎn)生的負(fù)壓作為過濾推動(dòng)力，負(fù)壓極限為—101kPa。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)使濾室相繼經(jīng)過過濾、脫水、卸餅和濾布清洗區(qū)，全過程包括吸濾和吸干，吸濾只吸出礦漿中水份，吸干不僅吸出濾餅中水份且抽吸大量空氣空氣置換濾餅中水份,濾液經(jīng)濾缸重力排液裝置排出，因?yàn)V液的排出是利用濾液缸中水柱的靜壓力克服大氣壓的原理使濾液自流排出，濾液缸分離隔板下端與水封箱水面高差須保持在10米左右。（2）生產(chǎn)實(shí)踐產(chǎn)能主要取決于過濾介質(zhì)和真空裝置，濾餅在被吸干過程中，由于體積收縮，形成無數(shù)裂縫，大量空氣從裂縫中通過產(chǎn)生“短路”現(xiàn)象，造成能耗高、生產(chǎn)成本高和效率低,。3.2圓盤過濾機(jī)3.2.1濾布圓盤真空過濾機(jī)該類機(jī)主要由分配頭、主軸、給礦與卸料、攪拌、傳動(dòng)、真空和自動(dòng)潤滑等裝置組成，工作原理與轉(zhuǎn)筒過濾機(jī)相似，圓盤依次通過過渡區(qū)、調(diào)節(jié)區(qū)、過濾區(qū)、干燥區(qū)、過渡區(qū)、吹落區(qū)，在反吹風(fēng)作用下，濾餅自動(dòng)卸落，真空度0.038~0.082Mpa。比轉(zhuǎn)筒過濾機(jī)占地面積小、濾布耗量低、工作可靠；采用變頻等無級(jí)調(diào)速裝置，傳動(dòng)效率高，可方便調(diào)整濾盤轉(zhuǎn)速而達(dá)到調(diào)整產(chǎn)能目的，扇形板與傳動(dòng)軸為剛性連接，連接強(qiáng)度增加且可單獨(dú)換扇形板。該類機(jī)過濾區(qū)角度(~)和脫水干燥區(qū)角度(112°~172°)是影響水份主要參數(shù),成餅過濾區(qū)與轉(zhuǎn)筒過濾機(jī)接近,但有最大脫水干燥區(qū),成餅過濾區(qū)/脫水干燥區(qū)比值為0.6~1.0,比值越小濾餅水份越低。處理-74占90%、濃度60%的鐵精礦，濾餅水份11.6%產(chǎn)能226kg/h。3.2.2陶瓷圓盤過濾機(jī)(1)結(jié)構(gòu)及其工作原理該類機(jī)應(yīng)用微孔陶瓷板作過濾介質(zhì)，過濾機(jī)理有新突破，根據(jù)不同礦性，陶瓷盤微孔可在0.3~0.8間調(diào)整，不但有毛細(xì)管作用（一是把水吸入管內(nèi)；二是保持管內(nèi)的水，阻止空氣通過微孔），而且不讓空氣透過，使用周期2—年。濾盤把空氣吸入濾餅置換其中水份，真空泵抽出水而沒有空氣#，整機(jī)能耗是傳統(tǒng)過濾機(jī)的10%。主要構(gòu)件有礦漿槽、攪拌器、滾筒、陶瓷片、超聲波發(fā)生器、酸洗裝置、刮刀、真空泵和PLC組件等"。工作周期依次為濾餅形成、干燥、刮卸和陶瓷片沖洗四個(gè)階段，干燥的濾餅到達(dá)卸餅刮刀位置（0.5~1.0mm）被強(qiáng)行卸落。陶瓷片在開始下一循環(huán)前，被高位水池的濾液水反沖洗（3~5s）,反沖洗水(0.5-0.8Pa)經(jīng)過濾、減壓和恒壓系統(tǒng)達(dá)到恒壓，再經(jīng)分配閥進(jìn)入陶瓷板內(nèi)，#經(jīng)毛細(xì)管向外流動(dòng)，#以清除殘留的濾餅和疏通微孔。運(yùn)行一段時(shí)間，陶瓷板面和內(nèi)部會(huì)積聚一定反沖洗水難以清洗固體物，必須啟動(dòng)清洗系統(tǒng)（酸洗和超聲波清洗，#通常兩者同步進(jìn)行）。放空槽內(nèi)礦漿，注滿水同時(shí)加入草酸或硝酸，酸液通過微孔到達(dá)陶瓷板面，#清除微孔內(nèi)不溶性氟化物和其它礦物；為高效、快捷清洗并節(jié)約化學(xué)藥劑，彌補(bǔ)化學(xué)清洗不足，#超聲波清洗系統(tǒng)可進(jìn)一步清除陶瓷板面頑固附著物。（2）生產(chǎn)實(shí)踐通常，該類機(jī)濾餅水份≤12%，產(chǎn)能≥450kg/h。陶瓷板隨給礦濃度增大，產(chǎn)能增大，水份升高，#濃度≥57%，產(chǎn)能增幅明顯。濾餅水份顯著低于傳統(tǒng)真空過濾機(jī)，濾液含固量≤5ppm,減少了超細(xì)顆粒在脫水流程中循環(huán)量，利于提高回水利用率和優(yōu)化粒級(jí)組成。其具有分離速率高，（過濾速度快，產(chǎn)能高）、分離精度高（濾液含固低、濾餅水份低）、運(yùn)行效率高（易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)性、節(jié)能）的特點(diǎn)。3.3水平帶式真空過濾機(jī)該類機(jī)以循環(huán)移動(dòng)的環(huán)形濾帶為過濾介質(zhì)而連續(xù)過濾，利用真空負(fù)壓和重力作用使固液分離。近年因材料、真空技術(shù)獲得突破，得以迅速發(fā)展，最高帶速40m/min,帶寬0.5~3.4m。（1）常用水平帶式過濾機(jī)常用的有真空盒移動(dòng)室和真空盒固定室兩種，前者真空盒隨濾帶移動(dòng)，過濾時(shí)真空盒移到一定位置卸掉真空，迅速返回原位，重復(fù)下一循環(huán)；后者真空盒不動(dòng)，濾布隨膠帶在真空盒上移動(dòng)，盒與帶間密封。近年研制出間歇移動(dòng)帶式過濾機(jī)（固定盤真空撐帶式）、連續(xù)移動(dòng)盤帶式過濾機(jī)和壓榨帶裝置機(jī)型。間歇移動(dòng)式無需電機(jī)拖動(dòng)，靠撐帶氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)拖動(dòng)濾帶向前移動(dòng)；連續(xù)移動(dòng)式將整體式真空濾盤改為很多可以分合的小濾盤，小濾盤聯(lián)結(jié)成一環(huán)形帶，隨同濾盤向前移動(dòng)，不必使用真空切換閥。（2）特點(diǎn)①采用多級(jí)溢流洗滌，用很少洗滌液可獲得高質(zhì)量濾餅，洗滌回收率達(dá)99.80%；②采用水平過濾面和上部加料，因重力作用大顆粒物料優(yōu)先下沉，在濾布表面形成助濾層，減少濾布阻塞和降低過濾阻力，改善過濾效果；③占地面積比真空過濾機(jī)大，適用于物料粒級(jí)較粗物料，濾餅水份和產(chǎn)能同圓盤過濾機(jī)相當(dāng)。4壓濾機(jī)4.1板框、箱式壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)有立式和臥式兩種，廂式壓濾機(jī)一般為臥式。臥式自動(dòng)板框或廂式壓濾機(jī)主要由主機(jī)（頭板、尾板、濾板、主梁、拉板裝置、壓緊裝置）、濾布振打裝置、液壓、濾液收集槽、管路控制等裝置組成。主濾布吊掛于橫架上，橫架用彈簧掛在濾布支桿上，礦漿通過尾板進(jìn)料口輸入，所有濾室充滿后壓濾過程開始，濾液經(jīng)濾布沿泄水溝流出，濾餅留在濾室內(nèi)繼續(xù)進(jìn)漿，達(dá)到設(shè)定厚度時(shí)停止進(jìn)漿，根據(jù)物料性質(zhì)和工藝配置對(duì)濾餅可選擇進(jìn)行洗滌和吹風(fēng)干燥。處理灰分10.5%、質(zhì)量分?jǐn)?shù)17%、90%-74的精煤，濾餅水份20.54%、脫水率91.12%。隔膜自動(dòng)廂式壓濾機(jī)存在橡膠隔膜濾板與普通濾板交替排列，兩者閉合形成濾室，濾室厚度可隨意改變和選取適當(dāng)時(shí)機(jī)中止進(jìn)料，進(jìn)行壓榨過濾，濾餅厚度可隨意選取，工作過程與自動(dòng)廂式壓濾機(jī)相近，過濾、洗滌結(jié)束后，將0.5~0.6MPa壓縮空氣充入隔膜內(nèi)，隔膜膨脹并擠壓濾餅，而后卸料。此機(jī)最大特點(diǎn)：①可實(shí)現(xiàn)最佳化過濾；②濾板采用網(wǎng)形組合結(jié)構(gòu)和隔膜加壓裝置，濾板雙拉開。4.2自動(dòng)壓濾機(jī)自動(dòng)壓濾機(jī)是在板框壓濾機(jī)上發(fā)展起來的壓濾板框上下疊加者為立式壓濾機(jī)，壓濾板框左右疊加者為臥式壓濾機(jī)，除機(jī)器結(jié)構(gòu)差距較大外過濾原理和工藝配置相同。4.2.1立式自動(dòng)壓濾機(jī)立式自動(dòng)壓濾機(jī)是在綜合傳統(tǒng)壓濾機(jī)和帶式過濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)及克服常規(guī)壓濾機(jī)缺點(diǎn)基礎(chǔ)上研制的壓濾設(shè)備，用加壓泵把礦漿壓入濾室，使濾室產(chǎn)生高于大氣壓的正壓差作為過濾推動(dòng)力，通常為300~600kPa，是傳統(tǒng)真空過濾機(jī)負(fù)壓5~30倍。（1）壓濾機(jī)工作原理立式短程序控制的全自動(dòng)壓濾機(jī)，板框間通過開閉機(jī)構(gòu)使之相互靠緊，其間形成45-66mm高的濾室，濾布穿梭于其間，其功能包括從礦漿輸入到濾餅卸落的過濾、壓濾、吹干和卸餅四個(gè)階段。壓濾結(jié)束，壓縮空氣通過礦漿管（此時(shí)給礦的氣動(dòng)加緊閥關(guān)閉）及軟管進(jìn)入各濾室，一是向上撐起橡膠隔膜；二是在壓縮空氣作用下，濾餅進(jìn)一步脫水。吹干結(jié)束，壓濾板框開啟!隨著濾布拉緊、運(yùn)行，濾餅在板框前后兩端卸落到濾餅輸送設(shè)備上。（2）生產(chǎn)實(shí)踐供給濃度66.8%和-74占95.5%的精礦，礦漿壓力0.325~0.8Mpa、加壓水0.5~0.7Mpa、空氣壓力0.35~0.65Mpa，濾餅水份9.78%、濾餅厚19.27mm、產(chǎn)能257kg/h。最初的立式壓濾機(jī)，一是故障率高、泄露點(diǎn)多，導(dǎo)致能耗高、工作環(huán)境差和維修量大；二是部分備件和材料國產(chǎn)化水平低，依賴于進(jìn)口，導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇上升；三是隨著時(shí)間推移，設(shè)備大修周期變短和維修費(fèi)用劇增，設(shè)備工藝性能下降，嚴(yán)重制約設(shè)備作業(yè)率和產(chǎn)能的進(jìn)一步提高及生產(chǎn)成本的降低。4.2.2臥式自動(dòng)壓濾機(jī)（1）構(gòu)造及工作原理該機(jī)主要由主機(jī)、傳動(dòng)與壓緊、自控和輔助、閥、泵、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐）等系統(tǒng)組成，對(duì)于不同腐蝕性物料，壓濾機(jī)所有與之接觸機(jī)構(gòu)采用不同材質(zhì)，以滿足物料和工藝的需求，生產(chǎn)參數(shù)顯示在自控系統(tǒng)終端，供生產(chǎn)和維修人員分析和指導(dǎo)生產(chǎn)。工作原理：①壓緊電機(jī)正轉(zhuǎn)，濾板合攏壓緊，濾板間形成密閉濾室（隔膜與濾布間）和壓榨室（隔膜與濾板隔板間）。②料漿被泵入濾室，液相透過濾布形成濾液，固相被濾布截流形成濾渣，濾渣增至適當(dāng)厚度，給料自動(dòng)停止。③壓縮介質(zhì)進(jìn)入壓榨室并推動(dòng)隔膜壓縮濾餅，進(jìn)一步使濾渣中液相透過濾布，濾渣被壓榨成密實(shí)濾餅。④壓縮空氣進(jìn)入濾室，透過濾餅和濾布吹干濾餅。⑤壓緊電機(jī)反轉(zhuǎn)，濾板等間距張開，濾餅因重力自動(dòng)卸落。⑥濾板張開到最大位置后，卸料機(jī)構(gòu)振動(dòng)將粘附在濾布上的濾餅清除，隨后清洗閥門自動(dòng)打開并沖洗濾布，隨后進(jìn)入下一循環(huán)。處理70%-74的鋅精礦，濾餅厚30mm、水份6%~8%、產(chǎn)能450~550kg/h。(2)特點(diǎn)①易操作、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、生產(chǎn)成本低；②輔助作業(yè)時(shí)間短，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度?。虎壅嫉孛娣e大，板框易變形。4.3罐式加壓壓濾機(jī)針對(duì)間斷式壓濾機(jī)不利于生產(chǎn)率提高而研制的罐式加壓壓濾機(jī)將加壓壓濾、過濾、壓榨、吹干、自動(dòng)卸料等作業(yè)集于一體，最大過濾面積144。該類機(jī)由加壓壓濾、排料、自控和輔助等系統(tǒng)組成。加壓壓濾系統(tǒng)由加壓艙、壓濾機(jī)構(gòu)、艙內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)、反吹風(fēng)包、沖洗裝置、主空壓機(jī)、液壓潤滑系統(tǒng)、泵和閥門等組成。排料系統(tǒng)是該機(jī)關(guān)鍵技術(shù)，由上部儲(chǔ)料倉、料位計(jì)、上閘門、排料倉、下閘門、閘門充氣密封圈、排料倉充氣閥、放氣閥等組成。沖洗裝置主要向液位計(jì)、軸封、過濾介質(zhì)和觀察窗提供加壓水。所有組成部分均由控制系統(tǒng)操縱并自動(dòng)完成壓濾功能，進(jìn)漿和濾餅卸落都是自動(dòng)進(jìn)行。特點(diǎn)：①采用行星回轉(zhuǎn)方式，過濾元件呈星型配置，既能自轉(zhuǎn)又能繞中心軸轉(zhuǎn)。②壓濾系統(tǒng)裝在壓力容器內(nèi)，保證在一定壓力下卸料，單獨(dú)的密閉排料裝置。③濾布或?yàn)V網(wǎng)損壞時(shí)常發(fā)生，每次換布或過濾元件必須打開氣壓罐；罐內(nèi)空間有限，維護(hù)困難。④比真空過濾機(jī)速度快、水份低、產(chǎn)能高。4.5旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)該機(jī)分圓筒形外殼(螺旋螺距逐漸減小)和圓錐形外殼(螺旋直徑逐漸減小)兩類，其過濾、壓榨和篩分運(yùn)輸全由一個(gè)安裝在多孔機(jī)殼內(nèi)的螺旋完成，因螺旋和機(jī)殼間不等距，物料被擠壓，有效體積不斷收縮。礦漿給入繞在螺旋外側(cè)長方形槽中，槽壁即是旋轉(zhuǎn)過濾單元，螺旋壓縮和輸送濾餅。必要時(shí)可在卸料端安裝一噴嘴，噴入高壓氣體進(jìn)行再次壓榨。5復(fù)合力場(chǎng)過濾機(jī)5.1臥螺離心機(jī)離心力和磁力復(fù)合作用的該機(jī)主要由圓筒轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器等組成。轉(zhuǎn)鼓上裝有使懸浮液磁性粒子受吸引力的磁性裝置，用少量順磁物質(zhì)作磁種，在強(qiáng)磁場(chǎng)中可發(fā)生異相凝聚且絮團(tuán)聚有順磁性，在高梯度磁場(chǎng)中可被分離出來。磁性粒子受重力和磁力復(fù)合作用，加速沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，固相由螺旋輸送到排渣口，從而使固液分離，特適用于含極細(xì)磁性粒子的分離。5.2電場(chǎng)壓濾機(jī)因各種料漿極限脫水率相近，但電導(dǎo)率相差較大，將電導(dǎo)率引入過濾作業(yè)，在壓濾機(jī)上加電場(chǎng)，顆粒在電場(chǎng)作用下的電泳和液相在電場(chǎng)作用的電滲及電流使料漿溫度上升，導(dǎo)致粘度降低，濾餅濃度可提高20%。缺點(diǎn)是電耗過大。5.3離心過濾機(jī)該類機(jī)充分利用重力和離心力場(chǎng)，分間斷上懸式、自動(dòng)短循環(huán)間斷式和連續(xù)輸送式，最小截流粒級(jí)10，上懸式用帆布、金屬絲加強(qiáng)布或金屬絲網(wǎng)過濾；自動(dòng)式用細(xì)金屬篩網(wǎng)；連續(xù)式通常是缽體自身窄縫壁過濾，水份比壓濾機(jī)低。管式離心過濾機(jī)可過濾0.5固相，國產(chǎn)轉(zhuǎn)速20000r/min，離心機(jī)成功用于微米和納米級(jí)料漿的過濾，工作可靠，濾餅濃度95%~99%，濾液接近純凈水。對(duì)于該類機(jī)強(qiáng)化隔音和密封，以防止微細(xì)顆粒彌散特重要。6纖維轉(zhuǎn)盤過濾器目前，大部分企業(yè)的過濾設(shè)備采用砂層過濾，甚至個(gè)別企業(yè)采用微濾機(jī)。砂慮的缺點(diǎn)是占地大、跑濾料、維護(hù)管理困難；微濾的缺點(diǎn)是不能去除濁度、投資和運(yùn)行費(fèi)用高。纖維過濾器作為一種新型的過濾設(shè)備，具有出水水質(zhì)好、占地小、不跑料、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)管理方便等優(yōu)點(diǎn)，是水處理的理想設(shè)備。7膜過濾技術(shù)由于被脫水料漿粒級(jí)越來越細(xì)，加上納米材料高速發(fā)展，膜過濾技術(shù)因此蓬勃發(fā)展。膜過濾技術(shù)包括微濾、超濾、反滲透、納濾、及離子交換等，礦業(yè)領(lǐng)域目前只涉及到微濾和超濾，常見的有混合纖維素酯、再生纖維素、聚氯乙烯、聚酰胺、聚砜、改性丙烯酸聚合物等微孔膜，膜組件有平板式、卷式、中空式、折疊式和管式等。除微濾膜外，還有各種濾芯、燒結(jié)微孔和復(fù)合膜微孔過濾介質(zhì)。離子交換膜是具有選擇性透過的膜狀高分子電解質(zhì)，將陰陽膜交替排列在電極間進(jìn)行電滲析，實(shí)現(xiàn)礦漿的濃縮或過濾。該法在氯堿和鎢冶金業(yè)獲得成功應(yīng)用，充分顯示出節(jié)能、降耗、高效、低污染和工藝簡單等優(yōu)越性，引起生物、礦業(yè)和環(huán)保行業(yè)的高度重視。離子交換膜占地面積小，運(yùn)用靈活，易于實(shí)現(xiàn)自控。一因膜孔太小，二因膜濾中的濃度極化，膜濾孔極易堵塞，因此橫流動(dòng)態(tài)過濾技術(shù)隨膜濾技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展，近年出現(xiàn)了十字流過濾技術(shù)。8研制趨勢(shì)近年來，過濾技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，固液分離粒級(jí)越來越細(xì)，總趨勢(shì)是要求濾液高澄清度和濾餅低含濕量、降低固液分離成本，進(jìn)而促使固液分離工藝與設(shè)備圍繞這個(gè)技術(shù)問題展開。今后在研發(fā)、生產(chǎn)中應(yīng)從以下幾方面入手，以進(jìn)一步挖掘過濾設(shè)備潛力和提高效率，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益目的。8．1研發(fā)高效過濾介質(zhì)（1）濾布早期的轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)普遍使用復(fù)絲濾布，因其經(jīng)，緯線由復(fù)絲加捻而成，工作時(shí)會(huì)有部分固體顆粒鑲嵌在細(xì)絲間。選擇適合的濾布能大大改善過濾效果和降低生產(chǎn)成本，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，所選濾布要滿足如下條件：質(zhì)量好、經(jīng)緯度均勻致密；耐腐蝕，有較強(qiáng)抗酸、堿性能；濾布伸縮性好、遇水變形小，厚薄適當(dāng)且均勻，以4-9mm為宜；濾布吸附性小，物料易脫落，以防粘性造成濾孔堵塞。研發(fā)過濾速度快、產(chǎn)能大的濾布，將進(jìn)一步提高過濾設(shè)備產(chǎn)能和指標(biāo)。（2）陶瓷過濾介質(zhì)該介質(zhì)只讓液體通過而氣體不能透過，整個(gè)板面被分為若干過濾單元，其表面濾餅收縮不產(chǎn)生裂隙，壓差保持不變。微孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透氣阻力小、可控孔徑、清洗再生方便以及耐高溫、高壓、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕等特點(diǎn)，在許多領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用市場(chǎng)。以微孔陶瓷材料做過濾介質(zhì)的陶瓷微過濾技術(shù)及陶瓷過濾裝置不僅解決了高溫、高壓、強(qiáng)酸堿和化學(xué)溶劑介質(zhì)等難過濾問題，而且由于本身具有的過濾精度高、潔凈狀態(tài)好以及容易清洗、使用壽命長等特點(diǎn)，因此，目前已在石油、化工、制藥、食品、環(huán)保和水處理等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但對(duì)不同礦性、粒級(jí)組成和工作溫度的單位，一定要考慮該介質(zhì)的微孔匹配性。通過對(duì)陶瓷片透水性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用過的微孔被微細(xì)粒級(jí)精礦堵塞，是影響陶瓷片透水性及精礦過濾效果的關(guān)鍵。對(duì)于該類介質(zhì)微孔堵塞一是加強(qiáng)酸洗和超聲波的聯(lián)合清洗，適當(dāng)提高酸洗濃度和延長酸洗時(shí)間；二是采用草酸或次氯酸進(jìn)行不定期清洗；三是多種不同方式的聯(lián)合清洗。8．2開發(fā)多功能一體化元器件，增強(qiáng)密封性無論哪類過濾設(shè)備，都與抽真空或加壓有關(guān)，因此過濾設(shè)備的密封性顯得尤為重要。隨著機(jī)械、電器行業(yè)制造技術(shù)的“高、尖、精、細(xì)”化，原來由兩個(gè)或更多元件組成的部件，可考慮開發(fā)功能更多且集于一體的元器件，既解決了密封性和安裝的方便，又降低了制造和生產(chǎn)成本。8．3發(fā)展復(fù)合型與節(jié)能型過濾技術(shù)隨著真空、空壓技術(shù)的日益精細(xì)化，過濾設(shè)備的研發(fā)應(yīng)充分利用多門尖精技術(shù)，將真空過濾、壓濾等技術(shù)集于一臺(tái)過濾設(shè)備，設(shè)備既可過濾也可發(fā)揮壓濾功能，利于脫水工藝流程配置，減少工藝管道、電機(jī)和輔助設(shè)施的配置，方便生產(chǎn)組織，降低生產(chǎn)成本。隨著分離機(jī)械向大型化發(fā)展,如何降低單位處理量的能耗是當(dāng)務(wù)之急。因此,離心機(jī)、過濾機(jī)如何用最小的能耗提高其濾餅的脫水效果得到最干的濾餅,或?yàn)楹罄m(xù)的干燥工藝節(jié)能。因此,有大量節(jié)能型的過濾與分離設(shè)備出現(xiàn)：a.廂式壓濾機(jī)帶壓榨隔膜,采用機(jī)械壓榨力脫液,可以使加壓過濾后的濾餅更干,比干燥脫液大大節(jié)能；b.螺旋離心機(jī)增加擠壓段；c.真空過濾機(jī)外加蒸汽加壓過濾；d.帶壓榨隔膜的廂式壓濾機(jī)增加干燥單元；e.各種離心機(jī)普遍采用變頻(雙變頻)或液力傳動(dòng),比干燥脫液大大節(jié)能,有適宜的分離因數(shù),啟動(dòng)階段的功耗合理；f.過濾加干燥(蒸發(fā)),即二合一(釜式)；g.結(jié)晶、過濾加干燥,即三合一；h.過濾、洗滌加干燥的帶式三合一。8．4設(shè)備大型化"節(jié)能化和自動(dòng)化設(shè)備大型化和節(jié)能化是機(jī)械制造業(yè)的未來發(fā)展趨勢(shì)和市場(chǎng)競爭焦點(diǎn)，過濾設(shè)備更是如此。好多固液分離效率較高的過濾設(shè)備因部分組件的技術(shù)瓶頸問題，