十萬(wàn)噸聚丙烯裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程

發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2009-02-1實(shí)施2009-01-01發(fā)布0401·41—2009代替Q/JSHJ0401·41發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2009-02-1實(shí)施2009-01-01發(fā)布0401·41—2009代替Q/JSHJ0401·41—2002目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識(shí),參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題,一級(jí)條標(biāo)題,附錄一級(jí)條標(biāo)題"前言 V1范圍 12規(guī)范性引用文件 13工藝原理概述 13.1丙烯精制的原理 13.2丙烯聚合原理 14工藝流程概述 24.1聚合區(qū) 34.2造粒區(qū) 54.3包裝區(qū) 54.4循環(huán)水場(chǎng) 55裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和指標(biāo) 66化學(xué)藥劑性質(zhì)及消耗 86.1化學(xué)藥劑性質(zhì) 87開(kāi)工操作法 127.1開(kāi)工必備條件 137.2開(kāi)工準(zhǔn)備 137.3開(kāi)工步驟及關(guān)鍵操作 168停工操作法 188.1停工前的準(zhǔn)備 188.2聚合單元停工步驟 188.3裝置退丙烯至罐區(qū) 188.4擠壓造粒單元停車 198.5包裝碼垛單元停車 198.6裝置吹掃清理 198.7物料處理 198.8停工注意事項(xiàng) 198.9盲板明細(xì)及盲板管理 209異常情況操作法 249.1TEAL中斷 249.2DONOR流量消失 249.3主催化劑中斷 259.4H2進(jìn)料系統(tǒng)故障 259.5R200溫度升高 259.6P200停 269.7P200密封故障 269.8P205A/B停 279.9R201溫度升高 279.10P201停 289.11D302丙烯中斷 299.12P301A/B/C停 299.13D301料位升高 309.14環(huán)管反應(yīng)器下游設(shè)備故障 309.15冷凍水故障 309.16循環(huán)冷卻水故障 319.17蒸汽故障 319.18氮?dú)夤收?329.19儀表風(fēng)故障 329.20瞬時(shí)停電 339.21電源故障 339.22DCS系統(tǒng)主電源及備用電源同時(shí)斷電 3410內(nèi)操崗位操作法 3510.1正常操作 3510.2產(chǎn)品質(zhì)量的控制 3610.3操作方法 3710.4事故狀態(tài)下的處理要點(diǎn) 3911外操崗位操作法 4011.1催化劑的配制和計(jì)量 4011.2丙烯預(yù)精制 4211.3保安精制 4311.4排放系統(tǒng)的操作 4311.5廢油處理單元 4311.6廢水處理系統(tǒng) 4411.7球罐 4411.8制氫站操作法 4411.9環(huán)管系統(tǒng)的操作 4611.10反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)的操作 4911.11高壓閃蒸系統(tǒng)的操作 4911.12低壓閃蒸系統(tǒng)的操作 5111.13汽蒸干燥系統(tǒng)的操作 5212循環(huán)水崗位操作法 5412.1循環(huán)水場(chǎng)概述 5412.2工藝流程概述和設(shè)備簡(jiǎn)介 5412.3循環(huán)水場(chǎng)的開(kāi)停工及正常操作 5612.4故障原因和處理方法 6012.5事故處理和緊急預(yù)案 6213包裝碼垛崗位操作法 6313.1工藝流程概述 6313.2開(kāi)車 6313.3停車 6313.4F800校秤 6413.5噴墨打印機(jī)批號(hào)的輸入方法 6413.6故障處理 6414主要設(shè)備操作規(guī)程 6914.1TEAL、DONOR、ATM163計(jì)量泵P101A/B、P104A/B、P111A/B 6914.2主催計(jì)量泵P108 6914.3球罐原料泵P－1/1,2 7014.4預(yù)聚合循環(huán)泵P200 7014.5聚合循環(huán)泵P201 7114.6丙烯進(jìn)料泵P301A/B/C 7214.7動(dòng)力分離器A301 7314.8干燥鼓風(fēng)機(jī)C502A/B 7314.9丙烯退料泵P001 7414.10丙烯壓縮機(jī)組PK301 7414.11尾氣壓縮機(jī)組PK501A 7614.12尾氣壓縮機(jī)組PK501B 7714.13冷凍機(jī)組PK601 7814.14氮?dú)鈮嚎s機(jī)組PK602 8014.15氫氣壓縮機(jī)組PK705A/B 8115擠壓造粒機(jī)組操作規(guī)程 8515.1工藝說(shuō)明 8515.2添加劑的配制 8515.3計(jì)量系統(tǒng)W801和W802 8615.4集中抽吸系統(tǒng) 8615.5M802的操作 8715.6干燥器D805的操作 8715.7排風(fēng)扇C803的操作 8815.8振動(dòng)分級(jí)篩S803的操作 8915.9PCW系統(tǒng)的操作 9015.10CCW系統(tǒng)的操作 9115.11熱油系統(tǒng)的操作 9115.12間隙液壓油系統(tǒng) 9215.13換網(wǎng)器與開(kāi)車閥用液壓油單元 9215.14熔融齒輪泵 9315.15換網(wǎng)器 9315.16熱水室 9415.17切粒裝置 9515.18風(fēng)送系統(tǒng)的操作 9715.19擠壓機(jī)開(kāi)車方案（T30S） 9815.20長(zhǎng)時(shí)間停機(jī) 9915.21臨時(shí)停車 9915.22擠壓造粒機(jī)的定期檢查 9915.23聯(lián)鎖及報(bào)警設(shè)定值 100條件 10115.24顆粒形狀 10316安全操作規(guī)程 10516.1消防系統(tǒng)的使用說(shuō)明 10516.2氣防系統(tǒng)的使用說(shuō)明 11016.3附件 11316.4消防預(yù)案 11316.5關(guān)鍵設(shè)備 115附錄A（規(guī)范性附錄）裝置重大改造紀(jì)要 118附錄B（規(guī)范性附錄）工藝聯(lián)鎖 127附錄C（規(guī)范性附錄）聚合區(qū)設(shè)備明細(xì) 133C.1主要機(jī)泵 133C.2反應(yīng)器 135C.3主要容器 136C.4換熱器 139C.5安全閥 140附錄D（規(guī)范性附錄）裝置原則流程圖 144前言10萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程范圍下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Q/JSHG1102·01—2005工藝技術(shù)操作規(guī)程管理標(biāo)準(zhǔn)工藝原理概述丙烯精制的原理從中轉(zhuǎn)罐區(qū)送來(lái)的丙烯需經(jīng)過(guò)預(yù)精制、保安精制后才能成為精丙烯進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。其中T001為固堿塔，脫除大量水和無(wú)機(jī)硫2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O2NaOH+H2S=Na2S+2H2ONaOH+nH2O=NaOH·nH2OT002為分子篩塔，利用分子篩的吸附原理，脫除微量的水，該塔可以再生。T701為汽提塔，利用汽提塔的操作原理脫除丙烯中的輕組分，尤其是一氧化碳。T702為脫硫塔，主要是脫除羰基硫。COS+H2O=H2S+CO2ZnO+H2S=ZnS+H2OT703為3A分子篩塔，繼續(xù)脫除微量的水。該塔可以再生。T704為脫胂塔，主要是脫除砷化氫。2AsH3+2CuO=2CuAs+2H2O+H22AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O丙烯聚合原理丙烯聚合的過(guò)程包括鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止。鏈引發(fā)[Cat]⊕Θ—R＋CH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R∣∣CH3CH3鏈增長(zhǎng)[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R＋nCH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR ∣∣∣∣CH3CH3CH3CH3 鏈轉(zhuǎn)移向單體轉(zhuǎn)移[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR＋CH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH2＋CH2＝C（CH2—CH）nR∣∣∣∣∣∣CH3CH3CH3CH3CH3CH3向氫氣轉(zhuǎn)移[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR＋H2→[Cat]⊕Θ—H＋CH3—CH（CH2—CH）nR∣∣∣∣ CH3CH3CH3CH3 向烷基鋁轉(zhuǎn)移[Cat]⊕Θ—CH（CH2—CH）nR＋（C2H5）3Al→[Cat]⊕Θ＋（C2H5）2Al—CH2—CH（CH2—CH）nR∣∣∣∣CH3 CH3 CH3CH3鏈終止[Cat]⊕Θ—CH2—CH（CH2—CH）nR—→[Cat]⊕Θ—H＋CH2＝C（CH2—CH）nR∣∣∣∣CH3 CH3 CH3CH3 工藝流程概述全裝置的工藝流程分為聚合區(qū)、造粒區(qū)、包裝區(qū)和循環(huán)水場(chǎng)。聚合區(qū)分為000#、100#、200#、3003、500#、600#、700#、制氫站等工段。聚合區(qū)本裝置使用的催化劑分為主催化劑和助催化劑三乙基鋁（TEAL）、給電子體（DONOR）。TEAL密封在鋼瓶?jī)?nèi)貯存和運(yùn)輸。首先利用N2將TEAL從鋼瓶壓送到TEAL貯罐D(zhuǎn)111，再分批壓送到TEAL計(jì)量罐D(zhuǎn)101。D101中的TEAL按照一定的流量控制通過(guò)計(jì)量泵P101精確地輸送到催化劑混合罐D(zhuǎn)201。TEAL系統(tǒng)的管線和設(shè)備經(jīng)常需要用來(lái)自D104的新鮮油進(jìn)行沖洗，沖洗后的廢油通過(guò)齒輪泵P102送至廢油罐D(zhuǎn)607，再和其它廢油統(tǒng)一處理。正常情況下TEAL系統(tǒng)的N2封由減壓閥PCV111和D103上部的呼吸閥PSV112控制。DONOR對(duì)產(chǎn)品的等規(guī)度調(diào)節(jié)具有重要的作用。使用時(shí)先將100%DONOR溶液通過(guò)氣動(dòng)泵P103送至給電子體貯罐D(zhuǎn)110A/B。為了方便計(jì)量，并根據(jù)產(chǎn)品性能的不同要求，再向D110A/B中加入一定量的白油，配成不同濃度的DONOR溶液。本裝置一般使用10%和30%兩種，配制好的DONOR溶液按照一定的流量控制通過(guò)P104精確地輸送到D201。DONOR系統(tǒng)必須在N2封狀態(tài)下使用和保存。配制主催化劑膏體所需要的脂先在E102中進(jìn)行加熱，熔化后通過(guò)齒輪泵P105送至油脂混合罐D(zhuǎn)105，再按照油：脂為2：1的比例向D105中加入白油。通過(guò)Z110鼓泡排氣后待用。使用時(shí)需將D105升溫至70℃，按需要量通過(guò)P105將加熱好的油脂混合物送到催化劑分散罐D(zhuǎn)106中，主催化劑從D106上部的HV136振動(dòng)加入。通過(guò)嚴(yán)格的配制程序，最后將主催化劑混合在10℃的油膏中，以保證主催化劑能均勻地加入反應(yīng)系統(tǒng)。使用時(shí)，先用N2將主催化劑油膏壓至催化劑計(jì)量罐D(zhuǎn)108A/B。從催化劑計(jì)量泵P108打出的油進(jìn)入D108頂部，通過(guò)對(duì)活塞的壓力，將D108中的催化劑送出至D201，通過(guò)對(duì)油的計(jì)量可以精確地計(jì)量催化劑的加入量。主催化劑、TEAL、DONOR在D201中被混合均勻，溫度控制在10℃。主催化劑在D201中被活化。催化劑混合物通過(guò)D201上部的溢流管進(jìn)入到催化劑在線混合器Z203中，同時(shí)由FV204控制的、流量為1500～3000kg/h的一股丙烯也同時(shí)加入，并一起進(jìn)入預(yù)聚合反應(yīng)器R200。預(yù)聚合的目的在于使催化劑表面包裹上一層聚丙烯薄層，當(dāng)催化劑進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器時(shí)，這個(gè)薄層起保護(hù)催化劑的作用，防止催化劑在突遇高溫時(shí)發(fā)生爆裂，生成大量細(xì)粉。經(jīng)過(guò)預(yù)聚的催化劑再進(jìn)入到環(huán)管反應(yīng)器R201中。氫氣在本裝置的作用是分子量調(diào)節(jié)劑。裝置內(nèi)使用的氫氣由制氫站供給，制氫站包括水電解制氫裝置和氫氣純化裝置兩部分。由水電解產(chǎn)生的氫氣經(jīng)過(guò)催化脫氧、吸附干燥后得到高純度的氫氣，進(jìn)入到氫氣貯罐D(zhuǎn)993中。D993的壓力控制在1.2-1.3MPa，當(dāng)D993的壓力超高時(shí)，需要將氫氣放空。D993中的氫氣被壓縮機(jī)PK705壓縮至5.0MPa，經(jīng)F202過(guò)濾后進(jìn)入到丙烯總管。本裝置使用的丙烯由中轉(zhuǎn)罐區(qū)送來(lái)。丙烯先進(jìn)入固堿塔T001和分子篩塔T002，除去其中大量的水分，精制合格后的丙烯進(jìn)入丙烯球罐Q-1/2，兩個(gè)球罐可以切換使用。球罐中的丙烯通過(guò)P-1送往保安精制。D302中的丙烯通過(guò)丙烯進(jìn)料泵P301送往環(huán)管反應(yīng)器R201。為保持P301出口壓力的穩(wěn)定，多余的丙烯通過(guò)FV331返回D302。R201的丙烯主要有兩個(gè)來(lái)源，一個(gè)由P301直接送入，另一個(gè)由P301經(jīng)E201、Z203和R200后進(jìn)入R201。R201需要嚴(yán)格控制其反應(yīng)條件：溫度70℃，壓力3.4MPa，密度560-580kg/m3。R201帶有一臺(tái)軸流泵P201，用來(lái)維持物料在反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)。聚合反應(yīng)放出的熱量由反應(yīng)器夾套水帶走，夾套水通過(guò)E202與循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換來(lái)實(shí)現(xiàn)夾套水溫度的穩(wěn)定。R201的壓力控制是通過(guò)與之相連的D202的壓力控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。D202的壓力控制主要是通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入E203蒸發(fā)的液相丙烯流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，另外從D202頂部出來(lái)的氣相丙烯，也具有一定的調(diào)節(jié)作用。R201的出料由D202的液位控制。從R201中流出的漿料在閃蒸線內(nèi)完全汽化后，進(jìn)入閃蒸罐D(zhuǎn)301。當(dāng)后續(xù)系統(tǒng)故障時(shí)，可以從D301前的三通閥HV301，將物料排向排放系統(tǒng)。物料在D301中進(jìn)行氣、固分離，粉料從D301底部進(jìn)入袋濾器F301，氣相丙烯由D301頂部進(jìn)入丙烯洗滌塔T301。D301頂部的動(dòng)力分離器A301可以使粉料盡可能不被帶走。丙烯在T301內(nèi)經(jīng)冷卻和循環(huán)洗滌后，由丙烯泵P302送回D302。另有一股丙烯從T301底部排出，在小閃蒸線內(nèi)汽化后，與D301底部流出的物料一起進(jìn)入F301，目的是將洗滌下來(lái)的粉料排出。T301系統(tǒng)中的E301可將不凝氣排放到尾氣回收系統(tǒng)。物料在F301內(nèi)再次減壓至0.05-0.08MPa，閃蒸出來(lái)的丙烯氣經(jīng)濾袋和安全過(guò)濾器F302過(guò)濾后，進(jìn)入低壓丙烯洗滌塔T302。T302內(nèi)的循環(huán)液由白油和添加劑Atmer163按2：1混合而成。氣相丙烯中夾帶的粉料和TEAL被洗滌下來(lái)。當(dāng)油中的TEAL含量超過(guò)8%時(shí)，T302需換油，每次更換一半。廢油由齒輪泵P303送往D607，進(jìn)行廢油處理。當(dāng)?shù)蛪洪W蒸系統(tǒng)故障時(shí)，可由F301前的三通閥HV311將物料排放至排放系統(tǒng)。從T302頂部出來(lái)的丙烯，經(jīng)E304冷卻，D304緩沖后，進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)PK301，PK301將丙烯壓縮至1.6-1.8MPa后，返回到T301入口。F301內(nèi)的粉料向下進(jìn)入汽蒸罐D(zhuǎn)501。汽蒸的目的是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品灰份和氯含量。D501是一個(gè)帶攪拌器（A501）的流化床。蒸汽由底部進(jìn)入，將粉料中的殘余催化劑分解后，由D501頂部出來(lái)進(jìn)入水洗塔T501。蒸汽中帶有少量的丙烯、油、HCl、粉料等。粉料、HCl和蒸汽在T501中被洗滌下來(lái)，由塔底排出。少量的丙烯和油被T501頂部的E501冷卻后進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)PK501。PK501將殘余丙烯壓縮至0.4MPa后進(jìn)入尾氣回收系統(tǒng)。少量的油貯存在廢油罐D(zhuǎn)506中，最后排至油桶。T501的操作溫度為90-100℃，它的熱水同時(shí)還作為T301底再沸器E303的熱源循環(huán)使用。D501中的物料依靠重力進(jìn)入干燥罐D(zhuǎn)502。D502內(nèi)有螺旋篩板，可以使物料不發(fā)生混流。熱氮?dú)鈴腄502底部進(jìn)入，對(duì)物料進(jìn)行干燥后，由頂部出來(lái)進(jìn)入水洗塔T502，N2在T502中被冷卻，并降低濕度后，進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)C502。從C502出來(lái)的N2在E503中加熱至80-100℃，又從D502底部進(jìn)入。T502的循環(huán)液在E502中進(jìn)行冷卻，以穩(wěn)定T502的操作溫度。從D502底部排出的合格粉料，由粉料輸送系統(tǒng)PK801送至聚丙烯粉料緩沖倉(cāng)D802，等待造粒。聚合區(qū)還有一個(gè)公用工程單元，它負(fù)責(zé)向全裝置提供冷凍水、蒸汽冷凝液、高壓氮?dú)?，?fù)責(zé)處理裝置內(nèi)廢水和含TEAL廢油，負(fù)責(zé)在事故狀態(tài)下將裝置排放的丙烯氣化后，送往火炬系統(tǒng)。裝置內(nèi)使用的冷凍水儲(chǔ)存在D604內(nèi)，由P601送往用戶。冷凍水回水進(jìn)入冰機(jī)PK601，冷卻至0-2℃，再進(jìn)入D604。裝置內(nèi)的蒸汽冷凝液線進(jìn)入到D606，由P603送往用戶或回收。其中，由TV632控制的一股蒸汽冷凝液，進(jìn)入Z602，對(duì)界區(qū)蒸汽進(jìn)行減壓和降溫。TEAL系統(tǒng)、Z203系統(tǒng)、T302所產(chǎn)生的廢油，都要在D607內(nèi)進(jìn)行處理，然后回收。添加劑Atmer163預(yù)先加入到D110中，鼓泡，攪拌。使用時(shí)，按照廢油比Atmer163為2:1的比例，將Atmer163加入到D607。產(chǎn)生的熱量由夾套水帶走。處理完畢后，廢油排放至油桶內(nèi)，送至裝置外處理。PK602可以將界區(qū)的低壓氮?dú)?，加壓成為高壓氮?dú)猓┤b置使用。高壓氮?dú)膺€可以儲(chǔ)存在D613中。當(dāng)儀表風(fēng)總管的壓力降低時(shí)，在HV641和PV641控制下，D613將自動(dòng)向儀表風(fēng)總管補(bǔ)充氮?dú)狻Ｑb置排放的液相丙烯先由排放系統(tǒng)進(jìn)行處理后，再送往火炬?？筛鶕?jù)排放物不同情況，選擇進(jìn)入低壓排放罐D(zhuǎn)602或高壓排放罐D(zhuǎn)601。丙烯在排放罐內(nèi)完全汽化，夾套蒸汽能夠提供丙烯汽化時(shí)所需要的熱量。丙烯中夾帶的粉料儲(chǔ)存在排放罐中，由底部排出回收。旋風(fēng)分離器D603可以使氣相丙烯中的少量粉料下落到第二低壓排放罐D(zhuǎn)603里，由底部排出回收。裝置內(nèi)產(chǎn)生的廢水全部進(jìn)入廢水池Z601，然后由P606送往循環(huán)水場(chǎng)，再送到總廠污水處理廠。造粒區(qū)造粒系統(tǒng)由添加劑配制單元，計(jì)量加料單元，CMP230X-12AW連續(xù)混煉機(jī)，水下切粒機(jī)，顆粒水（PCW）系統(tǒng)，顆粒干燥器、分級(jí)器組成。通過(guò)混合器M801A/B配制好的添加劑，經(jīng)W802計(jì)量后，再與經(jīng)W801計(jì)量后的PP粉料混合之后進(jìn)入預(yù)混器M802，混合后加到混煉機(jī)腔，混煉樹(shù)脂和添加劑，并通過(guò)排氣口放出富余氮?dú)饧皳]發(fā)物，由齒輪泵加壓，樹(shù)脂通過(guò)換網(wǎng)器，清除樹(shù)脂中的雜質(zhì)，送到模板。在水室中，擠壓成條的樹(shù)脂被切粒機(jī)旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒。這些顆粒由PCW系統(tǒng)送到脫水干燥器D805，干燥后由分級(jí)器S803進(jìn)行分類，分離出不合格尺寸的顆粒。尺寸合格的顆粒送到D807，D807底部出來(lái)的顆粒通過(guò)顆粒輸送系統(tǒng)PK802送至均化料倉(cāng)D901。包裝區(qū)正常生產(chǎn)時(shí)，每一滿罐（D901A/B/C/D）PP粒料為一批料，批料均化時(shí)間為6-10小時(shí)。均化操作是從同一料倉(cāng)通過(guò)均化管線自料倉(cāng)的不同高度取料，再通過(guò)PK901送往同一料倉(cāng)頂部的操作。均化結(jié)束后，可根據(jù)生產(chǎn)安排停PK901或?qū)K901目標(biāo)料倉(cāng)切向D902，將D901A中粒料送至D902，進(jìn)行包裝。成品包裝工段共有A、B兩條CZQ型全自動(dòng)包裝碼垛生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由包裝單元、碼垛單元、電氣控制及上位管理系統(tǒng)，輔助及公用工程系統(tǒng)組成。包裝單元負(fù)責(zé)將聚丙烯粒料自動(dòng)包裝成25kg/袋，并將袋口縫合，送往碼垛單元。碼垛單元負(fù)責(zé)將包裝好的料袋自動(dòng)堆碼成所需垛形。電氣控制及上位管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)監(jiān)視和控制整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行，輔助及公用工程系統(tǒng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的動(dòng)力供給。循環(huán)水場(chǎng)本裝置還包括有一個(gè)循環(huán)水場(chǎng)，負(fù)責(zé)向裝置內(nèi)提供循環(huán)冷卻水。裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和指標(biāo)裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目計(jì)量單位控制指標(biāo)一界區(qū)丙烯原料1純度%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≥99.52胂含量ug/g≤0.53水含量ul/L≤4004總硫ul/L≤55COSul/L≤0.26乙烷ul/L≤200二產(chǎn)品質(zhì)量（T30S）其它牌號(hào)按按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8熔融指數(shù)g/10min2.0～4.09等規(guī)度%94.5～99.010總灰分mg/kg≤40011維卡軟化度0C≥15212每袋產(chǎn)品凈重kg24.95～25.02三動(dòng)力指標(biāo)13界區(qū)蒸汽壓力MPa≥0.814儀表風(fēng)壓力MPa≥0.5515氮?dú)饧兌?(體積分?jǐn)?shù))≥99.9916氮?dú)夂縰l/L≤1017氮?dú)夂趿縰l/L≤1018氮?dú)鈮毫Pa0.6～1.0四環(huán)保指標(biāo)㈠裝置外排污水19CODcrmg/L≤50020懸浮物mg/L≤30021含油量mg/L≤10022PH值6.0～10.0㈡裝置邊溝廢水23PH值6.0～9.024含油量mg/L≤10五工藝操作條件25預(yù)精制收料量FIC791t/h8.0～20.026氫儲(chǔ)罐D(zhuǎn)993壓力MPa1.2～1.427D201溫度TIC211℃10～2028R200進(jìn)料丙烯量FIC204kg/h1400～330029R200溫度TIC221℃12～2030R200壓力PIC221MPa3.30～3.4531D202壓力PIC231MPa3.30～3.45表1裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和指標(biāo)(續(xù)完)序號(hào)項(xiàng)目計(jì)量單位控制指標(biāo)32R201溫度TIC241℃3.30～3.4533R201密度DIC241kg/m3550～58034D301頂部溫度℃68～7535D302液位%55～8036D301頂丙烯流量kg/h8000～1500037PK705出口壓力PIC735MPa4.8～5.238EX801負(fù)荷t/h6～1539EX801筒體溫度℃200～26040G/P入口壓力MPa0.5～2.041S/C前后壓差MPa≤1042PCW溫度℃50～8043PCWm3/h≥13044熱油溫度℃260～300化學(xué)藥劑性質(zhì)及消耗化學(xué)藥劑性質(zhì)丙烯的性質(zhì)丙烯分子式：CH3-CH=CH2；分子量42.1；物態(tài)：無(wú)色甜味，爆炸極限很寬的液化氣；液相密度（水=1）：0.52；氣相密度（空氣=1）：1.45；熔點(diǎn)：-185.25℃；常壓沸點(diǎn)：-47.7℃；閃點(diǎn)：-107℃；自燃點(diǎn)：497℃；爆炸極限%（體積分?jǐn)?shù)）：下限2.0上限11.1；蒸汽壓：21℃下7840mmHg0℃下4387mmHg；危險(xiǎn)反應(yīng)：在特定激烈條件下氧化劑可引發(fā)丙烯劇烈反應(yīng)，遇氧化氮和過(guò)氧化氮?jiǎng)t爆炸。氫氣的性質(zhì)氫氣分子式：H2；分子量：2.0162；外觀和氣味：無(wú)色無(wú)味易燃?xì)怏w，微溶于水；凝固點(diǎn)：-259℃；沸點(diǎn)：-252.8℃；比重：在21.2℃下為0.0834克/升（氣體）；氣相密度（空氣=1）：0.0694；蒸汽壓：在-261.3℃為1.33KPaG；自燃溫度：580℃；在空氣中的燃燒極限：下限4%上限75%；危險(xiǎn)反應(yīng)：在空氣中擴(kuò)散能產(chǎn)生自燃，當(dāng)與空氣、氧氣、氯氣混合時(shí)則燃燒或爆炸，與強(qiáng)氧化劑反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。主催化劑的性質(zhì)（DQ-IV型）形態(tài)：球型組成：Ti(2.0～3.5)%Mg(15.0～20.0)%Cl(50.0～60.0)%活性：40～60kgPP/gcat產(chǎn)品的表觀密度：(0.46～0.55)g/cm3產(chǎn)品的等規(guī)度：(96.0～99.0)%產(chǎn)品的熔融指數(shù)：0.1～40.0助催化劑TEAL的性質(zhì)與規(guī)格TEAL是在市場(chǎng)上易于買到的100%濃度的液體三乙基鋁。外觀：純凈、無(wú)色液體；熔點(diǎn)：-52.5℃；沸點(diǎn)：194℃；比重（25℃）：0.83；密度（25℃）：832.4kg/m3；分子量：114.2；TEAL是反應(yīng)性非常強(qiáng)的化合物，在空氣中自燃，反應(yīng)放熱且異常迅速；與水劇烈反應(yīng)，放出可燃?xì)怏w。必須在惰性氣體下保存和運(yùn)輸，高度小心，絕對(duì)避免接觸空氣和水。助催化劑DONOR的性質(zhì)與規(guī)格DONOR是通用的液體有機(jī)金屬化學(xué)品，名稱為環(huán)己基-甲基-二甲氧基硅烷（CHMMS）；物理性質(zhì)：沸點(diǎn)：198℃；閃點(diǎn)：76℃；比重（20℃）：0.947；分子量：188.3；密度（20℃）：947kg/m3；DONOR與水、酸、堿反應(yīng)生成甲醇。必須在惰性氣體保護(hù)下運(yùn)輸，可在環(huán)境條件下貯存。脫水用的3A分子篩技術(shù)要求：符合國(guó)際GB10504-89（3A分子篩），吸水率≥20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），抗壓強(qiáng)度≥60N/mm2，磨損率≤0.2%。外形尺寸：φ(2～3)mm，球形；堆密度：≥700kg/m3。脫COS用的催化劑名稱：常溫COS水解催化劑（852或T503）；性能要求：Al2O3＞80%；外形尺寸：φ(3～4)mm白色球形；堆密度：(700～850)kg/m3；比表面積：＞200m2/g；COS轉(zhuǎn)化率（30℃）：≥90%。脫S用催化劑名稱：氧化鋅常溫精脫硫催化劑（KT310或T307）；性能要求：ZnO≥80%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），φ5*(5～10)mm，柱狀顆粒，比表面：≥80m2/g，堆密度：(850～1100)kg/m3。堿（脫水用固堿）技術(shù)要求：片（粒）狀；純度：99%。脫砷用催化劑技術(shù)要求：含CuO和Zn≥80%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），S≤0.01%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；外型尺寸：φ5×3；堆密度：1300kg/m3；產(chǎn)品型號(hào)：R3-12。ATMER163化學(xué)名：N-N雙（2-羥基乙基）烴胺；分子式：C23H49O3N；分子量：387.4；外面和氣味：淺黃色透明液體，腐蝕且有毒；熔點(diǎn)：-70℃；沸點(diǎn)：(213～369)℃；閃點(diǎn)：127℃；流動(dòng)點(diǎn)：-6/-8℃；比重（水=1）：0.91；顏色（APHA）：＜150；中和當(dāng)量：290～310；伯十仲胺：＜2%P；總濕度：＜0.5%P；在水中溶解度：懸??；可溶于異丙醇、甲苯、四氯化碳、己烷；貯存：在陰涼通風(fēng)處，它能腐蝕銅、鋅及其合金，要貯存在低碳鋼或玻璃襯里的容器。阻聚劑本工藝所用阻聚劑為2%CO（其余為N2）和10%CO（其余為N2）兩種。分子式：CO；分子量：28.01；比重：1.25；凝固點(diǎn)：-207℃；沸點(diǎn)：-191.3℃；自燃點(diǎn)：609℃；爆炸極限：(12.5～74.2)%；最易引燃濃度：30%；一氧化碳與空氣混合可形成爆炸性混合物，屬易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)氣體。貯存：儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的倉(cāng)房?jī)?nèi)，倉(cāng)溫不超過(guò)30℃，遠(yuǎn)離火種，應(yīng)與氧化劑、壓縮空氣分開(kāi)放置?；ぴ牧舷脑O(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱消耗產(chǎn)出量計(jì)量單位消耗定額每小時(shí)每年每小時(shí)每年1原料丙烯t1.01014.03101000氫氣kg0.009～0.310.6～4.44320～100002化學(xué)品固體催化劑kg0.060.836000三乙基鋁kg0.354.8535000給電子體kg0.0150.21542ATMER163kg0.050.75000烴油+脂(催化劑用)kg0.354.8635000擠壓用穩(wěn)定劑US$13～45181～6261.3×106～4.5×1063公用工程循環(huán)水m317023621.71*107電kw·h440～5304280～51603.08×107～3.8×107蒸汽kg43042003.0×107氮?dú)釴m3800儀表空氣Nm38004產(chǎn)品均聚物t14.031000005副產(chǎn)品廢聚合物t300聚丙烯產(chǎn)品牌號(hào)及用途表序號(hào)類型牌號(hào)MFR用途1注模成型Q30G0.7技術(shù)元件S30S1.8玩具、家用物品T30G/T50G3玩具、家用物品C30G/X30G6-8包裝盒、玩具、醫(yī)療元件V30G12-16包裝盒、玩具、家用物品Z11G25注射品、醫(yī)院用物品Z30G25家用物品、玩具和包裝H30G35家用物品、玩具和包裝2擠壓成型D60P0.3承壓管、管件、擠壓型材、膠帶Q30P0.7薄板、小直徑管、膠帶、擠壓型材S30S1.8熱成型吹膜、瓶子S60D1.8片材、吹膜3BOPP薄膜X38F1.8一般包裝、層壓制品、膠帶X38FA1.8一般包裝、有抗靜電性能4薄膜和水淬膜X30S8一般包裝X37F9高質(zhì)量包裝5薄膜絲/單絲S30S1.8紡紗、細(xì)繩、擠壓網(wǎng)織品T30S3紡織薄膜絲、地毯襯墊C30S6撕裂薄膜絲作繩索和細(xì)繩、單絲6纖維F30S11毛型人造纖維、重旦尼樂(lè)復(fù)絲F39F12同上(帶高度氣體衰減電阻)V30S16單絲、人造纖維Z30S25高速紡低旦尼爾人造纖維(BCF和CF復(fù)絲)Z39S25同上(帶高度氣體衰減電阻)(無(wú)紡布）H30S35高速紡(3000M/分)(無(wú)紡布)H39S35同上(帶高度氣體衰減電阻)(無(wú)紡布)開(kāi)工操作法開(kāi)工必備條件檢查所有設(shè)備、管線、閥門、法蘭、人孔等安裝正確，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并且吹掃、氣密、置換合格。所有控制閥和現(xiàn)場(chǎng)閥門處于適當(dāng)位置?，F(xiàn)場(chǎng)就地一次表、DCS、ESD等備用完好。地下管道、疏水器等排水管線暢通。安全設(shè)施到位，并靈活好用?；鹁嬖圏c(diǎn)成功?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)講系統(tǒng)完好，對(duì)講機(jī)可以正常使用。各機(jī)組、機(jī)泵試運(yùn)完成。裝置內(nèi)各盲板的位置和狀態(tài)符合工藝要求。電力系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常，氮?dú)狻x表風(fēng)、蒸汽已經(jīng)引入。開(kāi)工準(zhǔn)備裝置吹掃吹掃原則吹掃應(yīng)分區(qū)、分段進(jìn)行，先主管后支管，從高到低；易損壞的管件要拆除；對(duì)儀表要加以保護(hù)；臨時(shí)盲板要有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。吹掃標(biāo)準(zhǔn)用風(fēng)吹掃后要用白布檢查5min無(wú)顏色變化；用蒸汽吹掃要在低點(diǎn)排放，以鏡面板檢查,表面無(wú)痕跡（≤5個(gè)麻點(diǎn)/cm2）；用氮?dú)獯祾?，以化?yàn)分析氧含量≤50ppm，露點(diǎn)為-45℃為合格；油洗系統(tǒng)以出口的油色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。吹掃系統(tǒng)分類吹掃系統(tǒng)系統(tǒng)吹掃中心介質(zhì)丙烯進(jìn)料緩沖系統(tǒng)D202風(fēng)丙烯進(jìn)料系統(tǒng)D302風(fēng)高壓閃蒸系統(tǒng)D301風(fēng)丙烯回收系統(tǒng)T301風(fēng)低壓閃蒸系統(tǒng)F301風(fēng)低壓丙烯洗滌系統(tǒng)T302風(fēng)干燥系統(tǒng)D502、T502風(fēng)排放系統(tǒng)D601、D602風(fēng)丙烯精制系統(tǒng)∕風(fēng)氫氣系統(tǒng)D903風(fēng)一氧化碳系統(tǒng)∕風(fēng)尾氣系統(tǒng)∕風(fēng)制氫站∕氮?dú)馄粝到y(tǒng)D501、T501低壓蒸汽公用工程∕本身介質(zhì)三乙基鋁系統(tǒng)∕氮?dú)?、油三乙基鋁系統(tǒng)要先用氮?dú)獯祾吆螅儆糜拖础Ｑb置試壓試壓原則按系統(tǒng)的不同壓力等級(jí)進(jìn)行分區(qū)試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)以操作壓力為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)壓力與工作壓力差別較大時(shí)，以最大工作壓力為準(zhǔn)。試壓方法對(duì)壓力高于1.0MPa的系統(tǒng)一次升壓到試驗(yàn)壓力的50%，在確認(rèn)無(wú)異常情況后，用肥皂水進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，若無(wú)泄漏，以后每次升10%，直至試驗(yàn)壓力，逐級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)壓力低于1.0MPa的系統(tǒng)，一次將壓力升至規(guī)定壓力。試壓標(biāo)準(zhǔn)保壓24h，每小時(shí)的泄漏率≤0.2%為合格，但CO和TEAL系統(tǒng)泄漏率要≤0.1%才合格。泄漏率的計(jì)算公式：A=（P1-P2）/t×100%A——每小時(shí)的平均泄漏率，%P1、P2——最初和最終試驗(yàn)的壓力，MPa試壓分區(qū)裝置試壓分為：丙烯進(jìn)料緩沖系統(tǒng)、丙烯進(jìn)料系統(tǒng)、高壓閃蒸系統(tǒng)、丙烯回收系統(tǒng)、低壓閃蒸系統(tǒng)、低壓丙烯洗滌系統(tǒng)、丙烯精制系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、一氧化碳系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)、制氫站、三乙基鋁系統(tǒng)、大小環(huán)管系統(tǒng)、預(yù)精制系統(tǒng)、主催化劑系統(tǒng)等。水運(yùn)水沖洗可與單機(jī)試運(yùn)同時(shí)運(yùn)行。適用于新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)（冷凍水系統(tǒng)、蒸汽冷凝液系統(tǒng)、R201夾套水系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)）、高壓消防水系統(tǒng)、T501系統(tǒng)、T502系統(tǒng)及洗眼器。新鮮水系統(tǒng)、高壓消防水系統(tǒng)用新鮮水沖洗；循環(huán)水系統(tǒng)、T501系統(tǒng)、T502系統(tǒng)用循環(huán)水沖洗；冷凍水系統(tǒng)、蒸汽冷凝液系統(tǒng)、夾套水系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)及脫鹽水總管用新鮮水沖洗，脫鹽水置換；洗眼器用新鮮水沖洗。水沖洗的目的清洗工藝設(shè)備及管線內(nèi)部在施工、制造、運(yùn)輸過(guò)程中存積的焊渣、泥沙、鐵銹及其它雜質(zhì)。沖洗方法和步驟1、先沖洗裝置內(nèi)的給水總管，再?zèng)_洗各支管，給水總管加臨時(shí)排空閥。2、各支線上如果有盲法蘭或堵頭都應(yīng)加臨時(shí)排空閥或打開(kāi)堵頭進(jìn)行沖洗。3、沖洗時(shí)要注意排空量，沖洗總管時(shí)閥門不能一下開(kāi)啟過(guò)大。4、沖洗冷換設(shè)備或夾套時(shí)，先走副線再走主線。進(jìn)入容器、塔器設(shè)備前拆法蘭沖洗干凈后方可進(jìn)入容器、塔器，并從各低點(diǎn)排凈。5、用水把泵出入口沖洗干凈，在泵的電機(jī)允許電流情況下，按30-50%的流量向塔或容器裝水開(kāi)始運(yùn)行。6、水沖洗和單機(jī)試運(yùn)可同時(shí)進(jìn)行，電機(jī)空運(yùn)4小時(shí)合格，但單機(jī)試運(yùn)每臺(tái)泵保證8-12小時(shí)，軸承溫度＜65℃，電機(jī)溫度＜80℃，電流正常，水沖洗質(zhì)量達(dá)到排水清潔。7、壓力表管嘴、孔板引出線，液位計(jì)引出線要聯(lián)系儀表一起沖洗干凈。8、按流程逐條管線進(jìn)行沖洗，連接設(shè)備的法蘭斷開(kāi)，用鐵皮隔開(kāi)排水。出口閥應(yīng)開(kāi)一下，關(guān)一段時(shí)間，保證管內(nèi)有一定流速，水流速不小于1.5m/s，確保沖洗干凈。9、水沖洗過(guò)程中，各排放處流出清潔的水認(rèn)為沖洗合格。10、水沖洗結(jié)束，單機(jī)試運(yùn)8-12小時(shí)后，清洗各機(jī)泵入口過(guò)濾器，原拆開(kāi)的法蘭、調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計(jì)全部復(fù)位，準(zhǔn)備進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)。油運(yùn)本裝置100#單元的設(shè)備、管線在開(kāi)工前都要經(jīng)過(guò)吹掃、氮?dú)飧稍?、油運(yùn)后方可投入使用。TEAL系統(tǒng)油運(yùn)方案a、P102→D103、D104循環(huán)清洗→D607b、D104→P102→FO117→Z103→D103→D111→D101→FO138→HV112→LI112c、D102→P102→→F101→P101A/B→FT111→D201→D607其它系統(tǒng)100#單元其它系統(tǒng)的油運(yùn)都采用同樣方法。注意事項(xiàng)a、不能用水沖洗管線和容器。b、吹掃時(shí)應(yīng)將泵隔開(kāi)，以防止臟物進(jìn)入泵的隔膜內(nèi)，吹掃干凈后，進(jìn)行干燥時(shí)，可以使干燥氣通過(guò)泵體。c、一定要對(duì)每根管線進(jìn)行吹掃，不能遺漏。d、應(yīng)在所有能取樣的地方取樣，分析干燥氣的露點(diǎn)，一定要確保管線中的水份已除去。e、對(duì)所有的容器打開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部檢查。f、液面計(jì)也要吹掃干凈。催化劑裝填水解劑、脫硫劑、分子篩、脫砷劑的更換和裝填步驟如下：a、退盡塔中的丙烯。b、用氮?dú)庵脫Q后泄壓，盲好塔出入口的各盲板。c、開(kāi)人孔放出塔中的填料。d、用空氣置換，頭蓋和人孔均應(yīng)打開(kāi)。e、按規(guī)定的數(shù)量規(guī)格，尺寸裝好下部的瓷球，扒平。f、按規(guī)定的數(shù)量尺寸裝好各劑并扒平。g、再裝相同數(shù)量的瓷球并扒平。h、鋪好鋼絲網(wǎng)。i、按上述步驟進(jìn)行裝上床層的瓷球和催化劑。j、裝好后及時(shí)上好塔的頭蓋。k、及時(shí)用氮?dú)庵脫Q合格并氮封。單機(jī)試運(yùn)電機(jī)單試步驟：a、確認(rèn)電機(jī)已安裝正確，電氣接線正確，可以受電。b、電機(jī)潤(rùn)滑脂加注合格。c、拆下設(shè)備聯(lián)軸器，手動(dòng)盤車，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自如無(wú)異常。d、聯(lián)系電氣送電，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，無(wú)異常啟動(dòng)電機(jī)。e、檢查電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)、電流、轉(zhuǎn)速、噪音、機(jī)身溫升等情況是否正常，并做好記錄。f、電機(jī)空轉(zhuǎn)4-8小時(shí)后停電機(jī)，切斷電源，并將聯(lián)軸器復(fù)位，重新找正，校核同心度。g、試運(yùn)合格后，電機(jī)可帶動(dòng)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。開(kāi)工步驟及關(guān)鍵操作公用工程投用公用工程包括：氮?dú)庀到y(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、工業(yè)風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、沖洗油和高壓油系統(tǒng)。催化劑系統(tǒng)投用催化劑系統(tǒng)的投用包括：a、將TEAL從鋼瓶壓送到D101備用。b、配制主催化劑。c、配制DONOR溶液，分為10%和30%兩種。d、配制ATMER163溶液備用。制氫站開(kāi)車見(jiàn)11.8《制氫站操作法》。裝置引丙烯裝置因丙烯流程如下：界區(qū)→預(yù)精制→球罐→P-1→FV004→聚合區(qū)a、預(yù)精制各塔充氮?dú)庵?.7-1.0MPa保壓。打通至球罐流程。b、預(yù)精制各塔充滿液相丙烯后，投用。c、將丙烯引入球罐。注意：FI791流量不大于15噸/小時(shí)。隨著球罐壓力的上升調(diào)整預(yù)精制收料球閥的開(kāi)度。d、球罐料位高于6米即可開(kāi)P-1向聚合區(qū)送料。聚合單元開(kāi)車小循環(huán)的建立a、建立T501自循環(huán)，將塔溫緩慢升至80℃。b、開(kāi)P-1，向聚合區(qū)進(jìn)丙烯。丙烯經(jīng)700#旁路到D302前。c、投用E302、E305。給D302升壓置換三次后，丙烯進(jìn)D302。d、當(dāng)液位LIC331升至30%，PIC331>1.4MPa時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程啟動(dòng)P301，建立小循環(huán)。將PIC331、PI333調(diào)節(jié)至正常。建立高壓循環(huán)a、確認(rèn)200#、300#各聯(lián)鎖正常，其所控制的閥門處于正確位置。b、E301投用，F(xiàn)O321前后手閥打開(kāi)。c、外操打通流程，現(xiàn)場(chǎng)手閥除了F201入口關(guān)閉外，其余各處打開(kāi)。流程為：P301→F201→FIC244→大閃線→D301→T301→E301→P302→700#→D302其中，P302出口流向以每次開(kāi)工方案為準(zhǔn)。d、投用大閃線蒸汽后，緩慢開(kāi)F201入口手閥。e、FIC244給開(kāi)度，調(diào)節(jié)PIC301，保證D301引入的是氣相丙烯。f、投用Z301，確保壓力同升同降。A301在高壓正常后啟動(dòng)。g、E301液位達(dá)到30%以上時(shí)，外操啟動(dòng)P302。h、建立T301液位。i、調(diào)節(jié)PIC323使T301壓力穩(wěn)定。j、將系統(tǒng)調(diào)節(jié)平穩(wěn)。建立低壓循環(huán)a、打通流程為：T301→小閃線→F301→F302→T302→D304→PK301→T301b、投用E304冷卻水，F(xiàn)301反吹氣。c、投用小閃線，溫度TIC321為78℃。d、啟動(dòng)PK301。e、將系統(tǒng)調(diào)節(jié)平穩(wěn)，無(wú)報(bào)警。環(huán)管充丙烯，建立大循環(huán)。a、檢查200#聯(lián)鎖I201、I202、I204、I205、I209、I220。b、檢查Z200、Z201、Z207部分是否備用。c、檢查大、小環(huán)管夾套水是否充滿。P204、P205在充滿夾套水后啟動(dòng)。d、將大、小環(huán)管連通。e、投用PIC231，給環(huán)管系統(tǒng)升壓至0.7-1.0MPa。f、投用FIC221，F(xiàn)IC204，F(xiàn)IC241，F(xiàn)IC203。g、隨著液相丙烯的加入，環(huán)管壓力將上漲，手動(dòng)調(diào)節(jié)PIC231壓力。h、投用Z200、Z201、Z207。i、定期給換管排氣，并打通FIC232流程。j、D202有液位后，將PIC231升至3.3MPa。投用FIC232，LV231A。k、環(huán)管排氣，確認(rèn)大、小環(huán)充滿液相丙烯后將LIC231投自動(dòng)。這時(shí)最好將D302液位LIC331控制在60%以下。l、利用D302給700#置換，合格后投用。此步操作也可在建立小循環(huán)時(shí)完成。m、將大循環(huán)調(diào)節(jié)平穩(wěn)后，停P-1,FV004關(guān)閉。P302出口切向700#。n、按操作規(guī)程啟動(dòng)P200、P201，并注意功率變化。o、投用E205，大環(huán)管升溫至70℃。p、大循環(huán)過(guò)程中，完成汽蒸、干燥單元開(kāi)車?；ね读蟖、確認(rèn)大循環(huán)平穩(wěn)，兩套CO終止劑系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。b、將D201充油，啟動(dòng)A201。注意充油時(shí)D201必須充滿，嚴(yán)禁帶氣。c、投TEAL、DONOR。FIC111、FIC121的開(kāi)度以開(kāi)工方案為準(zhǔn)。d、1小時(shí)后投H2。e、在TEAL、DONOR進(jìn)料2小時(shí)后，投主CAT。沖程以開(kāi)工方案為準(zhǔn)。注意PI142、D201壓力,FIC204、FIC221流量變化情況。f、HV311切排。1、6、7崗位人員做好D602接料準(zhǔn)備工作。注意D302、PK301的平穩(wěn)過(guò)渡。g、隨著反應(yīng)的進(jìn)行，逐漸關(guān)小E205蒸氣直至完全關(guān)閉。h、定期活動(dòng)LV301。i、隨著反應(yīng)的進(jìn)行，增加FIC203流量。j、D302液位逐漸降低后，啟動(dòng)P-1，F(xiàn)IC004進(jìn)料。將P302出口切向D302。k、注意保持升密速度均勻，保持氫濃度穩(wěn)定。建料位a、投主催化劑前，啟動(dòng)PK801。b、DIC241升至450kg/m3時(shí)，開(kāi)始建D301料位。LIC301投自動(dòng)后注意TI302溫度。c、LIC301平穩(wěn)、TI302變化不大時(shí)，HV311切回。注意PK301的平穩(wěn)過(guò)渡。d、依次建立F301、D501、D502料位。e、從AC25放料，確認(rèn)物料干燥后向D802送料。f、通知化工站采樣分析。g、開(kāi)PK501尾氣外送。h、將密度升至560-570kg/m3。將裝置調(diào)節(jié)平穩(wěn)，各參數(shù)投至NORMAL狀態(tài)，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量。擠壓造粒單元開(kāi)車見(jiàn)15章《擠壓造粒操作規(guī)程》。包裝碼垛單元開(kāi)車見(jiàn)13章《包裝碼垛崗位操作法》。停工操作法停工前的準(zhǔn)備正常停工時(shí)，要制定具體的停工方案，方案包括：停工條件、停工步驟、裝置停工后的狀態(tài)和物料的處理。如果需要檢修，還應(yīng)包括退丙烯和吹掃方案。停工時(shí)要和調(diào)度、中轉(zhuǎn)、氮?dú)庹韭?lián)系，做好相應(yīng)的停工準(zhǔn)備。聚合單元停工步驟注一氧化碳停工a、停“三劑”和氫氣，油洗D201。停PK705和制氫站。b、注一或兩瓶濃度為10%一氧化碳，相應(yīng)調(diào)節(jié)FIC203，環(huán)管降密。c、投用E205蒸汽，維持TIC241在70℃。HV311是否切排，根據(jù)停工方案而定。d、環(huán)管內(nèi)粉料出盡后，將D301、F301、D501、D502料位出空。停汽蒸、干燥系統(tǒng)。e、維持高、低壓循環(huán)至少2小時(shí)。f、停小閃蒸線，停F301反吹氣，停PK301，中止低壓循環(huán)。g、停止環(huán)管的進(jìn)料和出料，停P201、P200，丙烯封存，停E205。h、停P302，中止高壓循環(huán)。i、停P301，中止小循環(huán)。j、主催化劑、TEAL、DONOR、ATMER163、油等物料封存于貯罐內(nèi)。正常停工a、停主催化劑，一個(gè)小時(shí)后停氫氣，二個(gè)小時(shí)后停TEAL和DONOR。行。c、從5.2.1第四步操作開(kāi)始執(zhí)行。a：出空料位時(shí)，要防止蒸汽倒竄。b：停汽蒸后，將FIC501、FIC502的現(xiàn)場(chǎng)蒸汽總線上的閥門關(guān)死，以防蒸汽內(nèi)漏。c：停小閃蒸線后，用P302出口丙烯沖洗至少1小時(shí)。裝置退丙烯至罐區(qū)a、與中轉(zhuǎn)罐區(qū)聯(lián)系，做好丙烯接收工作。b、按照聚合單元停工步驟，操作到第五步。c、檢查退料流程，如下：P301→PIC231→R200、R201→大閃線→D301→T301→P302→700#旁路→D302↓→退料線→罐區(qū)d、LV231A、HV245、HV246打開(kāi)出料，但FIC301≯10000kg/h。e、PIC241降至0.5MPa時(shí)，斷開(kāi)增壓活塞。f、環(huán)管不再出料時(shí)，停P302。g、D302壓力低于1.1MPa時(shí)，停P301，停止退料。h、各設(shè)備所殘余丙烯放火炬系統(tǒng)。i、丙烯退完后停P205。j、700#各塔的丙烯直接從退料線送到罐區(qū)，壓力不夠時(shí)可用N2加壓也可以從E302引丙烯升壓。k、球罐、預(yù)精制退料見(jiàn)有關(guān)規(guī)程。擠壓造粒單元停車包裝碼垛單元停車裝置吹掃清理裝置進(jìn)行檢修，或單個(gè)設(shè)備臨時(shí)停車維修后，要進(jìn)行N2吹掃、置換。操作壓力高于0.5MPA的，置換壓力為0.5MPA。操作壓力低于0.5MPA的，置換壓力為操作壓力。一般情況下，置換三次即可合格。a、R200、R201、D202系統(tǒng)從R201底部、D202頂部、R200頂部氮?dú)饨涌谝龎?。第一次置換時(shí)注意大環(huán)管底部彎頭是否結(jié)霜，如已經(jīng)結(jié)霜，啟動(dòng)I209將剩余丙烯切排。然后重新引N2置換。泄壓點(diǎn)為：PV221、PV241、HV242、HV243。b、D301、T301系統(tǒng)從D301頂部、T301入口N2活接頭處引壓。泄壓點(diǎn)為：HV307、FV323。c、低壓脫氣系統(tǒng)（F301、F302、T302、D304）引壓點(diǎn)：F301氮?dú)饨宇^、F302出口管線氮?dú)饨涌?、T302入口管線氮?dú)饨涌?。泄壓點(diǎn)為：PV311、HV341。氮?dú)庵脫Q完后從活接頭處引CO2對(duì)F301進(jìn)行保壓。d、汽蒸系統(tǒng)（D501、D503、S501、T501）引壓點(diǎn)：FV502后氮?dú)饨涌?。泄壓點(diǎn)為：PV501、D503低點(diǎn)放空。e、丙烯進(jìn)料罐D(zhuǎn)302引壓點(diǎn)：D302上部的高壓氮?dú)饨涌?。泄壓點(diǎn)為頂部安全閥副線。f、丙烯保安精制、預(yù)精制系統(tǒng)引壓點(diǎn)：各塔的氮?dú)饨宇^。泄壓點(diǎn)為各塔安全閥副線。物料處理在停工時(shí)，各種物料很難剛好用完，若有剩余，處理如下：給電子體DONOR未用完的DONOR通過(guò)氮封保存在DONOR貯罐中。三乙基鋁TEAL三乙基鋁通過(guò)氮封保存在D111、D101中，如果須切斷界區(qū)N2線則必須用N2鋼瓶對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，若該系統(tǒng)需檢修，則用油稀釋TEAL后打入D607進(jìn)行廢油處理。主催化劑停工后，D108中的催化劑漿料壓回到D106中，如果須切斷界區(qū)N2線，則D106接N2鋼瓶封存，否則將D106倒空，用白油將D106清洗干凈。停工注意事項(xiàng)a、停工使要有明確的目的和原因，并做好相應(yīng)的停工準(zhǔn)備。b、停工方案上必須明確指出：是否注一氧化碳；HV311是否切排。c、停工時(shí)務(wù)必將環(huán)管中的物料出盡。d、D502料位波動(dòng)時(shí)，易造成C502停車，要及時(shí)開(kāi)啟。e、環(huán)管中的物料出盡后，應(yīng)將D301、D501、D502排空，F(xiàn)301留少許料位。f、停工時(shí)間超過(guò)一星期，應(yīng)將D108至D201管線排空。盲板明細(xì)及盲板管理盲板明細(xì)表界區(qū)盲板序號(hào)安裝部位管線尺寸正常生產(chǎn)時(shí)狀態(tài)1冷卻水供水總管28″通2冷卻水回水總管28″通3脫鹽水總管2″通4工廠風(fēng)總管2″通5儀表風(fēng)總管3″通6氮?dú)饪偣?″通7中壓蒸汽總管10″通8蒸汽冷凝液總管2″通9丙烯出裝置總管3″通10丙烯出裝置總管2″通11氫氣去PK705A/B1″通12尾氣2″通13火炬氣24″通裝置區(qū)盲板序號(hào)盲板編號(hào)盲板所在管線編號(hào)盲板所在管線名稱盲板位置開(kāi)工時(shí)盲板狀態(tài)100128′-CWS-500C冷卻水供水蝶閥后止逆閥前200228′-CWR-500C冷卻水回水出裝置蝶閥前30032′-DW103-504C（IB）脫鹽水閘閥與止逆閥之間40042′-PA121-511C工廠風(fēng)閘閥后50053′-IA502-523C儀表風(fēng)閘閥與止逆閥之間60063′-N205-511C氮?dú)忾l閥與止逆閥之間700710′-MS650-500D（Ic）蒸汽閘閥與止逆閥之間80082′-SC161-500C（Ic）蒸汽冷凝液閘閥與止逆閥之間90093′-PR224-509D丙烯進(jìn)料球閥后止逆閥前100102′-PR276-509D裝置倒空（PR）球閥后止逆閥前110111′-H110-512D氫氣（自制氫站）HV001/2前120122′-OG101-509D（TB）尾氣HV001/3前1301324′-FL110-506C火炬氣140143′-PR001-509D丙烯進(jìn)料T001底150153′-PR001-509D丙烯進(jìn)料T001A底160163′-PR002-509D丙烯進(jìn)料T001B底170173′-PR007-509D丙烯出料T001A頂180183′-PR007-509D丙烯出料T001B頂190193′-BDL002-506C低壓排放T001頂200203′-BDL003-506C低壓排放T001頂210213′-PR003-509DPR排放T001頂220223′-PR005-509DPR排放T001頂230231′-BDL014-506CT001底240241′-BDL005-506CT001底250251′-HHN522-512D高壓N2T001底260261′-HHN523-512D高壓N2T001底270271′-N103-511CN2線D003處280281′-N012-511CN2線D003處290293′-PR007-509DPR進(jìn)料T002底300303′-PR012-509DPR進(jìn)料T002底310313′-PR016-509DPR出料T002頂320323′-PR017-509DPR出料T002頂330333′-PR013-509D放空T002頂340343′-PR015-509D放空T002頂350353′-BDL008-506C放空、排放T002頂360363′-BDL009-506C放空、排放T002頂370373′-N008-511C（Ic）再生N2T002頂380383′-N009-511C（Ic）再生N2T002頂390393′-N015-511C（Ic）再生N2T002中部400403′-N016-511C（Ic）再生N2T002中部410413′-N010-511C（CP）再生N2放空T002底420423′-N011-511C（CP）再生N2放空T002底430431′-BDL010-506C放空、排放T002底440441′-BDL011-506C放空、排放T002底450451′-HHN525-512D置換N2T002底460461′-HHN521-512D置換N2T002底470473′-PR017-509DPR去罐區(qū)48201/1-21′-HHN519-512D1′-HHN520-512D高壓氮F201處甩頭處492021/2′-HHN704-512D高壓氮?dú)釪201甩頭處502031′-HHN111-512D高壓氮?dú)釸200頂甩頭處512041′-HHN110-512D高壓氮?dú)釪202頂甩頭處522051′-HHN504-512D高壓氮?dú)釸201底甩頭處532061′-HHN508-512D高壓氮?dú)鈀201甩頭處542071/2′-0128-503D溢流P201溢流口552081′-HHN509-512D溢流Z200甩頭處562091/2′-0127-503D溢流P200溢流口5730121/2′-SL503-504D閃蒸罐D(zhuǎn)301前（頂）583024′-PR125-502D（P）高壓丙烯D301后（頂）593033′-PR144-504D（P）D301PP出料D301后（底）603041′-PR136-502D（P）丙烯放空Z(yǔ)302采樣放空61305高壓N2沖洗D301頂甩頭處623063′-PP102-505（CP）F301進(jìn)料F301進(jìn)料線633078′-PR139-511C（P）F301氣相出口F301頂643086′-PP115-531C（CP）F301底出料F301底653092′-PR141-504（Ic）反吹氣F301反吹線663101′-PR140-504C引壓線F301濾袋下部引壓線673111′-N529-511CN2吹掃線F301甩頭處683128′-BDL161-511C放空線F301濾袋下放空線693131′-PR501-504C放空線Z305放空線703141′-PR205-211C（P）N2吹掃線F302甩頭處713151′-PR254-509D（P）N2吹掃線Z303進(jìn)料甩頭723161′-HHN654-512DN2吹掃線D302頂?shù)獨(dú)馑︻^73317/1-22′-PR235-504D倒料P301A/B出口743181′-PR205-511C（P）吹掃T302進(jìn)料線甩頭753191′-N137-511C吹掃PK301甩頭763201/2′-N207-511CPK301處773213/4′-N115-511CN2線Z301甩頭處783221/2′-0181-502D溢流A301頂溢流795016′-PR115-531（P）D501進(jìn)料D501頂805022′-LS181-504C（Ic）吹掃D501底甩頭815031′-PR152-511C吹掃PK501甩頭825041/2′-N509-511C吹掃D502吹掃氮?dú)?35051/2′-N506-511C補(bǔ)N2PCV535前845063/4′-PN501-504（CP）855073/4′-PN502-504C（P）866012′-BDH117-515D高壓丙烯排放管D601前8760212′-BDH116-515D高壓丙烯排放管D601前886033′-BDH115-515D高壓丙烯排放管D601前896041′-N727-511C氮?dú)獯祾逥601頂906051′-BDH112-515D（P）氮?dú)獯祾逥601底916062′-BDH114-515D丙烯D602前926073′-BDH111-515D丙烯D602前936084′-BDH112-515D（P）丙烯D602前9460912′-BDL127-506（C）丙烯D602前9561012′-FL101-506C丙烯D603頂966112′-FL107-506CD603頂977013′-PR243-509DPR進(jìn)料T702A底987023′-PR219-509DPR進(jìn)料T702B底997033′-PR221-509DPR出料T702A頂1007043′-PR222-509DPR出料T702B頂1017051′-PR723-509D吹掃置換T702A頂1027061′-PR734-509D吹掃置換T702B頂1037071′-HHN513-512B吹掃T702中部1047083′-PR716-509D丙烯HV711前1057091′-HHN515-512D高壓氮?dú)釮V711甩頭1067101′-HHN514-512D高壓氮?dú)釫704甩頭處1077113′-PR246-509D丙烯出料T703A頂1087123′-PR218-509D丙烯出料T703B頂1097133′-PR218-509D丙烯進(jìn)料T703A底1107143′-PR263-509D丙烯進(jìn)料T703底1117151′-PR710-509D（Ic）丙烯置換T703A/B頂1127161′-PR738-509D丙烯置換T703A/B頂1137173′-N195-511（Ic）氮?dú)庠偕鶷703頂1147183′-N196-511（Ic）氮?dú)庠偕鶷703頂1157193′-N199-511（Ic）氮?dú)庠偕鶷703中部1167203′-N200-511（Ic）氮?dú)庠偕鶷703中部1177213′-N192-511（CP）再生放空T703底部1187223′-N190-511C（P）再生放空T703底部1197231′-HHN516-512D氮?dú)庵脫QT703底甩頭1207241′-HHN517-512D氮?dú)庵脫QT703底甩頭1217253′-PR246-509D丙烯進(jìn)料T704底1227263′-PR270-509D丙烯進(jìn)料T704底1237273′-PR271-509D丙烯出料T704頂1247283′-PR272-509D丙烯置換T704頂1257291′-PR223-509D丙烯置換T704頂1267301′-PR742-509D丙烯置換T704頂1277311′-HHN518-512D氮?dú)庵脫QT704中部1287321′-HHN114-512D高壓氮?dú)釬701甩頭1299011′-DW901-504C脫鹽水D991補(bǔ)水線盲板管理要求a、裝置內(nèi)現(xiàn)有盲板的安裝、去除、換向必須由工藝組或安全工程師注冊(cè)后，方可進(jìn)行。b、在停工檢修時(shí)，所添加的臨時(shí)盲板，要有明顯的標(biāo)識(shí)。c、因技術(shù)改造而添加的盲板由工藝組或安全工程師注冊(cè)備案后實(shí)施。d、對(duì)于關(guān)鍵部位的盲板要標(biāo)有“禁動(dòng)”的指示牌。異常情況操作法TEAL中斷TEAL在整個(gè)聚合過(guò)程中作為主催化劑的助劑使用，TEAL中斷將導(dǎo)致環(huán)管反應(yīng)迅速下降，維持反應(yīng)溫度所需要的冷卻水量也相應(yīng)減少。TEAL中斷可直接由微位移流量計(jì)（FIC111）的指示來(lái)判斷。故障原因a、聯(lián)鎖啟動(dòng)；b、D101出空；c、管線堵塞或破裂；d、管線/閥門連接不好；e、電源故障；f、到P101A/B的儀表風(fēng)中斷；g、P101A/B故障；h、F101堵塞；i、系統(tǒng)中有氣體；j、微位移流量計(jì)堵。處理要點(diǎn)a、如果三乙基鋁流量中斷，立即到Z203頂油，關(guān)D201前TEAL進(jìn)料閥（在此過(guò)程中避免P101沖程大幅波動(dòng)）。b、查明TEAL中斷原因，并設(shè)法盡快恢復(fù)其流量。c、維持DONOR進(jìn)料，按步驟稀釋環(huán)管。d、30分鐘后，停主催化劑進(jìn)料。e、一旦TEAL進(jìn)料恢復(fù)，按正常開(kāi)車步驟重新開(kāi)車。DONOR流量消失給電子體（DONOR）用于控制聚合物的等規(guī)度，如果DONOR流量中斷，就會(huì)產(chǎn)生大量的無(wú)規(guī)物，造成粘料、堵塞等嚴(yán)重后果。給電子體中斷可直接由微位移流量計(jì)（FIC121）的指示來(lái)判斷。故障原因a、聯(lián)鎖啟動(dòng)；b、D110A/B立管出空或D110A/B內(nèi)給電子體用完；c、管線堵塞或破裂；d、管線/閥門連接不好；e、電源故障；f、到P104A/B的儀表風(fēng)中斷；g、P104A/B故障；h、F104A/B堵塞；i、系統(tǒng)中有氣體；j、微位移流量計(jì)堵。處理要點(diǎn)：a、如果給電子體流量中斷，立即到Z203頂油，關(guān)D201處DONOR進(jìn)料閥。b、判明DONOR中斷原因，并設(shè)法盡快恢復(fù)其進(jìn)料。c、若30min后，DONOR流量仍未恢復(fù)，油洗D201，按正常停工處理。d、按步驟稀釋環(huán)管。e、一旦給電子體故障消除，按正常開(kāi)車步驟重新開(kāi)車。主催化劑中斷在丙烯本體聚合工藝中，正常的聚合反應(yīng)需要高效催化劑，催化劑進(jìn)料故障最易導(dǎo)致反應(yīng)活性下降，并帶來(lái)冷卻水需求量的自動(dòng)減少和環(huán)管密度下降。故障原因a、聯(lián)鎖啟動(dòng)；b、D108A/B中催化劑出空；c、進(jìn)料管線堵塞或破裂；d、閥門/管線連接不好；e、電源故障；f、至P108A/B的儀表風(fēng)中斷；g、P108A/B故障；h、F107堵塞；i、計(jì)量油伴熱LS溫度過(guò)高，產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致P108A/B不上量；j、該批催化劑的質(zhì)量差或配制不當(dāng)。處理要點(diǎn)：a、立即到Z203頂油，關(guān)D201前主催化劑進(jìn)料閥。b、查明主催化劑中斷原因，設(shè)法盡快恢復(fù)其進(jìn)料。c、若30分鐘內(nèi)，主催化劑無(wú)法恢復(fù)，按正常停車步驟稀釋環(huán)管。d、主催化劑進(jìn)料恢復(fù)后，按正常開(kāi)車程序重新開(kāi)車。H2進(jìn)料系統(tǒng)故障氫氣用于控制聚合物的熔融指數(shù)，并且它還是一種催化劑活化劑。如果氫氣供料中斷，反應(yīng)必須馬上中止，以減少低熔融指數(shù)聚合物的生成。Ｈ２流量是否中斷可直接由FIC201A/B及AIC201A/B的指示來(lái)確定。故障原因a、PK705故障；b、FV201A/B故障；c、制氫站A/B故障。處理要點(diǎn)a、一旦H２進(jìn)料中斷，操作人員應(yīng)迅速查明原因，并采取措施設(shè)法恢復(fù)氫氣流量。b、如果20分鐘后，H2系統(tǒng)仍不能恢復(fù)進(jìn)料，則向環(huán)管注入10%CO終止反應(yīng)。c、Z203頂油，停三劑，油洗D201。d、按步驟稀釋環(huán)管。e、H２系統(tǒng)故障消除后，待系統(tǒng)中的CO含量小于0.1ppm，按正常開(kāi)車程序重新開(kāi)車。R200溫度升高預(yù)聚反應(yīng)器R200的溫度對(duì)催化劑顆粒表面形成聚丙烯包裹程度的影響至關(guān)重要。R200溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致預(yù)聚合反應(yīng)難以控制，并影響最終產(chǎn)品形態(tài)和內(nèi)在質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)由于R200內(nèi)漿液密度異常增大堵塞管線，產(chǎn)生爆聚。故障原因a、冷凍水故障；b、P204故障；c、TV222故障；d、Z211C堵塞（在此情況下，PIC221也將異常升高，F(xiàn)V204開(kāi)度變大）。處理要點(diǎn)R200溫度通常控制在17.5±0.5℃，如果超過(guò)23℃，則不可能靠冷凍水系統(tǒng)使之恢復(fù)到正常操作條件，應(yīng)采取以下措施：a、Z203頂油，停止主催化劑、TEAL和給電子體進(jìn)料，關(guān)D201出口切斷閥。30分鐘后，油洗D201。b、增加R200的丙烯進(jìn)料量，以降低預(yù)聚反應(yīng)器內(nèi)的催化劑濃度。丙烯進(jìn)料量須緩慢提高，以保持R201溫度控制平穩(wěn)。c、如果R200內(nèi)溫度得到控制，且原因已經(jīng)查明并排除，按正常程序重新投劑。d、如果Z211C堵或R200內(nèi)溫度繼續(xù)升高（＞25℃），則啟動(dòng)聯(lián)鎖I202，倒空R200。e、操作人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)I202聯(lián)鎖動(dòng)作情況，關(guān)FV204、FV221前后手閥，關(guān)R200、R201間的切斷閥。f、用油沖洗D201和Z203A/B。g、R200倒空后，檢查Z211C，如堵則更換。h、通過(guò)HS224D，HS223RESET，將聯(lián)鎖I202復(fù)位。i、從HV223/2后引丙烯沖洗排放線一至兩次。j、從D202頂部引氣相丙烯給R200充壓到0.4MPa以上。k、通過(guò)FV221及其旁路引丙烯充滿R200，待小環(huán)壓力與大環(huán)接近時(shí)，連通R200與R201，通過(guò)PV221對(duì)小環(huán)排氣。l、R200盤車，重新啟動(dòng)。m、按正常開(kāi)車步驟重新開(kāi)車。P200停P200停將導(dǎo)致預(yù)聚反應(yīng)器中的物料停止循環(huán)，大量開(kāi)始反應(yīng)的催化劑顆粒沉降到R200底部，使聚合速率急劇上升，R200內(nèi)溫度、壓力迅速升高。P200停可由YAL221及JI221的指示來(lái)判斷。處理要點(diǎn)a、啟動(dòng)聯(lián)鎖I202，操作人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門動(dòng)作情況，關(guān)閉大小環(huán)連通球閥及FV204、FV221前后手閥。b、啟動(dòng)聯(lián)鎖I201，關(guān)閉D201出入口切斷閥。停主催化劑，給電子體和TEAL計(jì)量泵，三劑泵沖程回零。c、用油沖洗D201和Z203A/B。d、R200甩空后，通過(guò)HS224D，HS223RESET，將聯(lián)鎖I202復(fù)位。e、從HV223/2后引丙烯沖洗排放線一至兩次。f、從D202頂部引氣相丙烯給R200充壓到0.4MPa以上。g、通過(guò)FV221及其旁路引丙烯充滿R200，待小環(huán)壓力與大環(huán)接近時(shí)，連通R200與R201，通過(guò)PV221對(duì)小環(huán)排氣。h、R200盤車，重新啟動(dòng)。i、操作人員確認(rèn)P200運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常，密封無(wú)損壞，即可按正常開(kāi)車步驟重新開(kāi)車，否則繼續(xù)以下操作：j、啟動(dòng)聯(lián)鎖I202，倒空R200。用N2給R200充壓至(0.3～-.4)MPa然后泄壓，重復(fù)此步驟(2～3)次。k、配合維修人員處理P200。l、按正常停車步驟稀釋環(huán)管。m、一旦P200得以修復(fù)，按正常開(kāi)車程序開(kāi)車。P200密封故障故障現(xiàn)象a、P200密封處丙烯泄漏；b、Z200標(biāo)尺迅速上升，補(bǔ)油間隔＜2小時(shí)/次。處理要點(diǎn)如果P200密封故障導(dǎo)致丙烯泄漏至大氣中，立即通過(guò)HS223啟動(dòng)聯(lián)鎖I202，然后進(jìn)行以下操作：a、操作人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門動(dòng)作情況，關(guān)閉大小環(huán)連通球閥及FV204、FV221前后手閥。b、啟動(dòng)聯(lián)鎖I201，關(guān)閉D201出入口切斷閥。停主催化劑，給電子體和TEAL計(jì)量泵，三劑泵沖程回零。c、用油沖洗D201和Z203A/B。d、R200倒空后，用N2給R200充壓至0.3-0.4MPa，然后打開(kāi)HV223/2后手閥向排放系統(tǒng)泄壓，重復(fù)此步驟2-3次。e、聯(lián)系維修人員處理P200密封。f、按步驟稀釋環(huán)管。g、一旦P200密封故障排除，將I202復(fù)位并按正常開(kāi)車程序投用該系統(tǒng)。h、當(dāng)Z200密封油標(biāo)尺上速度增加時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡檢并及時(shí)補(bǔ)油，同時(shí)通知有關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，做好停工搶修準(zhǔn)備。條件具備后按以下程序處理：——停三劑，油洗D201、Z203A/B。——R200稀釋10分鐘以上,停P200。關(guān)FV204、FV221及其前后手閥?！獑?dòng)聯(lián)鎖I202,倒空R200?！^續(xù)P200密封處丙烯泄漏步驟4以后的操作。P205A/B停P205A/B對(duì)R201反應(yīng)溫度控制起著關(guān)鍵作用,如果P205A/B故障,聯(lián)鎖I213將自動(dòng)啟動(dòng)備用泵。如因電氣故障導(dǎo)致P205備用泵不啟動(dòng)或P205A/B雙泵運(yùn)行，操作人員應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)備用泵或在雙泵運(yùn)行時(shí)停一臺(tái)泵，同時(shí)密切關(guān)注TIC241變化情況。處理要點(diǎn)如果R201溫度失控（TIC241＞72℃）或P205手動(dòng)啟動(dòng)不成功，立即執(zhí)行以下操作：a、啟動(dòng)聯(lián)鎖I211，直接向環(huán)管注入兩瓶2%CO終止劑，并切斷氫氣進(jìn)料。b、操作人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)聯(lián)鎖閥門動(dòng)作情況，保證CO成功注入環(huán)管每一條腿。c、切斷主催化劑，TEAL和電子體進(jìn)料，并用油沖洗D201和Z203A/B。d、丙烯繼續(xù)進(jìn)料，以稀釋環(huán)管反應(yīng)器漿液密度。e、反應(yīng)器下游設(shè)備保持運(yùn)行。f、如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，環(huán)管密度降低到420㎏/m3以下后，盡量減少丙烯進(jìn)料量。g、如果P205A/B恢復(fù)運(yùn)行，且系統(tǒng)中的CO含量小于0.1ul/L，按正常開(kāi)車程序重新開(kāi)車。R201溫度升高溫度控制對(duì)R201運(yùn)行很重要，如果溫度升高過(guò)快，則可引起丙烯大量汽化，使R201頂部出現(xiàn)氣相空間。氣相空間會(huì)破壞環(huán)管內(nèi)循環(huán)，導(dǎo)致循環(huán)泵氣蝕損壞，聚合物顆粒沉積到底部，并在葉輪周圍熔化。故障原因a、催化劑加入過(guò)量或因氫氣進(jìn)料增加引起催化劑活性增加過(guò)快；b、循環(huán)泵故障或操作不當(dāng)，引起反應(yīng)器內(nèi)漿料循環(huán)量不足；c、反應(yīng)器夾套水冷卻水循環(huán)不足；d、反應(yīng)器夾套水冷卻器E202的冷卻水循環(huán)量不足。處理要點(diǎn)環(huán)管反應(yīng)器溫度上升，密度下降，密度控制會(huì)減少丙烯流量，此時(shí)密度控制應(yīng)置于手動(dòng)，并維持較高丙烯進(jìn)料量。當(dāng)反應(yīng)溫度升高時(shí)，必須增加操作壓力以防止循環(huán)泵氣蝕。正常生產(chǎn)環(huán)管反應(yīng)器的溫度必須控制在70±0.5℃,若溫度超過(guò)了73℃,按如下步驟操作：a、切斷主催化劑，TEAL和給電子體進(jìn)料，并用油沖洗D201和Z203A/B。b、加大環(huán)管丙烯進(jìn)料，以降低反應(yīng)器漿液中的催化劑濃度。c、在自動(dòng)控制下，繼續(xù)丙烯中的氫氣加入，達(dá)到以前的目標(biāo)值。d、如果環(huán)管反應(yīng)器溫度繼續(xù)升高，達(dá)到75℃,立即執(zhí)行以下操作：——啟動(dòng)聯(lián)鎖I211，向環(huán)管注入2%CO終止劑（兩瓶），操作人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)聯(lián)鎖閥門動(dòng)作情況，保證CO成功注入環(huán)管每一條腿?！袛鄽錃膺M(jìn)料?！h(huán)管下游設(shè)備繼續(xù)保持運(yùn)行。e、如果溫度已降下來(lái)，且原因已查明，問(wèn)題已解決，則將環(huán)管中CO置換出來(lái)，直至系統(tǒng)中的CO濃度小于0.1ppm,然后按正常步驟啟動(dòng)環(huán)管反應(yīng)器。P201停P201停車將導(dǎo)致R201中的漿液循環(huán)停止,聚合物沉積到環(huán)管底部,反應(yīng)熱無(wú)法撤出,這將使反應(yīng)溫度迅速上升,從而使反應(yīng)失控,若不馬上終止反應(yīng),聚合物將熔化,造成嚴(yán)重堵塞。如果P201停,操作者首先試著重新啟動(dòng)P201以恢復(fù)循環(huán),但是如果P201停運(yùn)超過(guò)10秒鐘,即使能啟動(dòng)泵,恢復(fù)循環(huán)也很困難,因?yàn)榫酆衔镌诜磻?yīng)器底部的沉降,會(huì)使聚合物裹到葉片上并在葉輪四周堆積起來(lái),這種情況下勉強(qiáng)重新啟動(dòng)泵,會(huì)導(dǎo)致裹住葉輪的聚合物熔化并結(jié)塊，損壞葉片并造成堵塞。處理要點(diǎn)a、啟動(dòng)聯(lián)鎖I