DL∕ T 768.7-2012 電力金具制造質(zhì)量 鋼鐵件熱鍍鋅層

備案號：37321-2012電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層國家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 1 1 2 26試驗方法 3 5DL/T768.7—2012電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層DL/T768的本部分規(guī)定了鋼鐵件熱鍍鋅層的技術(shù)要求和試驗方法。本部分適用于以鋼材、鑄鐵等材料制成的電力金具采用熱浸鍍鋅法鍍成的鋅層。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本部分的用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本部GB/T470鋅錠人GB?470—2008,ISO752:2004,Mop)GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法(GBXT495c—2003,ISO2178:GB/T13825金屬覆蓋層黑色金屬材科顏鍵像層單位面積質(zhì)量稱量法(GB/T13825—2008,GB/T13912-20o2金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法(ISO1461:1999,HG/T3668富鋅底漆3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本部分。熱浸鍍鋅hotdipnizing將經(jīng)過前處理的鋼或鑄鐵制件浸入熔融的鋅液中，在其表面形成鋅和鋅鐵合金層的過程。熱浸鍍鋅層hotdipgalyanizedcoating采用熱浸鍍鋅方法在鋼鐵件表面上獲得的鋅和鋅鐵合金層。鋅層鍍覆量galvanizedcoatingmass鋼鐵表面上單位面積鋅和鋅鐵合金層的總質(zhì)量，單位為g/m2。鋅層厚度galvanizedcoatingthickness鋼鐵表面上鋅和鋅鐵合金層的總厚度，單位為μm。單體鋅厚galvanizedcoatingthicknessofasinglesample在單個試品鍍鋅表面按規(guī)定次數(shù)用磁性法測得的鋅層厚度的算術(shù)平均值?？傮w鋅厚galvanizedcoatingthicknessofallsamples某一批次鍍鋅件所有抽樣試品單體鋅厚的算術(shù)平均值。2試品應(yīng)從每批產(chǎn)品中隨機抽取，試品的最小數(shù)量應(yīng)符合表1規(guī)定。表1每批產(chǎn)品抽樣試品最小數(shù)量3585技術(shù)要求5.1熱浸鍍鋅液用于熱浸鍍鋅的鋅液中雜質(zhì)總含量(鐵、錫、鋁、鎳除外)不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.50%。所指雜質(zhì)5.2鍍鋅前表面處理要求5.2.1鍍鋅前工件表面應(yīng)平整、光滑、邊緣無毛刺，無影響質(zhì)量的斑點、凹坑、劃傷等缺陷。5.2.2鍍鋅前應(yīng)除去表面的油污、銹跡、焊渣和氧化層等多余物，鍍前處理應(yīng)符合GB/T13912—2002附錄C的相關(guān)規(guī)定。5.3鋅層的外觀5.3.1鋅層應(yīng)連續(xù)平滑，不允許有返酸黃斑滲出鋅層。允許存在鋅層厚度符合要求的發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域，外觀無光澤不應(yīng)成為拒收產(chǎn)品的理由。5.3.2允許局部表面有直徑小于0.5mm的漏鋅斑點存在。5.3.3對于連接、接觸及有防電暈要求的部位，不允許有凸瘤存在。5.3.4鍍件表面不允許有集中的無鋅區(qū)、凸瘤和波紋。分散的無鋅區(qū)、凸瘤和波紋的總面積應(yīng)符合下a)一般零件，不應(yīng)超過鍍件總面積的0.5%;b)大型零件(如均壓屏蔽環(huán)、大聯(lián)板或表面積超過2000cm2的零件),不應(yīng)超過鍍件總面積的c)焊縫的鍍鋅表面允許有點狀的漏鋅斑點存在，其總面積不應(yīng)超過焊縫面積的3%。上述無鋅區(qū)應(yīng)涂以富鋅漆或用低熔點鋅合金焊條堆焊等方法進行修補，富鋅漆的使用應(yīng)符合HG/T3668的規(guī)定。5.3.5鍍鋅前工件存在的表面缺陷，如因鑄、鍛工序造成的砂眼，夾渣引起的鍍層表面缺陷不應(yīng)視為鍍層的質(zhì)量缺陷。5.4鋅層的厚度鍍鋅件抽樣后試品單體鋅厚和總體鋅厚應(yīng)不低于表2規(guī)定的最小值。3DL/T768.7—2012總體鋅厚鋼件，≥6鋼件，≥3且<6緊固件(含墊圈、銷子等)5.5.1鋅層應(yīng)牢固、均勻地粘附在鍍件上，有足夠的附著強度，在正常工作條件下應(yīng)沒有剝落和起皮5.5.2若需方有特殊要求需測試鋅層的附著力和均勻性，根據(jù)供需雙方協(xié)商，可做附著力試驗和均勻6試驗方法在正常的閱讀環(huán)境下采用校正視力目查鋅層外觀是否符合5.3條款相關(guān)規(guī)定。本方法是鋅層厚度試驗的基本方法，為非破壞性試驗方法，按GB/T4956執(zhí)行。試品應(yīng)從已經(jīng)外觀檢查合格后的每一批產(chǎn)品中隨機抽取。測量點應(yīng)隨機均布于整個試品的鋅層表面，在制件尺寸允許的情況下，測量不應(yīng)在離邊緣小于10mm的區(qū)域或火焰切割面進行。每件試品應(yīng)至少取5個測量點測厚，其算術(shù)平均值即為該試品的單體鋅厚(見3.5)。計算出單體鋅厚及總體鋅厚(見3.6)后，按6.2.3本方法是鋅層厚度產(chǎn)生爭議時的仲裁方法，為破壞性試驗方法，按GB/T13825要求進行。按法測得的鋅層鍍覆量應(yīng)按鍍層的密度(7.2g/cm3)換算成鍍層的厚度(參見GB/T13912—2002附錄按規(guī)定的試驗方法進行試驗，試品單體鋅厚和總體鋅厚實測平均值均不低于表2規(guī)定的最小值時為合格。如試品單體鋅厚和(或)總體鋅厚不滿足表2要求，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中抽取原來兩倍數(shù)量的試示例1:試品為5個螺栓：單個試品鋅層厚度實測平均值分別是55、38、57、48、60μm,均值為51.6μm。雖然總體鋅厚51.6μm符合表2要求，但有一單體鋅厚38μm低于表2規(guī)定的最小值，所以應(yīng)按6.2.3條款要求再作加示例2:試品厚度大于6mm的5個鋼件試品：4厚均符合表2要求，但總體鋅厚81.2μm未達到表2規(guī)定的最小值，所以應(yīng)按6.2鍍鋅層的附著力和均勻性，通常不需要測試。若有特殊要求，供需雙附著力試驗方法參見GB/T13912—2002附錄C5鋅層均