DL∕ T 776-2012 火電廠絕熱材料

備案號：37322-2012代替DL/T776—2001火力發(fā)電廠絕熱材料國家能源局發(fā)布IDL/T776—2012前言 Ⅱ 12·規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14火力發(fā)電廠絕熱材料分類 35膨脹珍珠巖絕熱制品 36硅酸鈣絕熱制品 3 58絕熱用玻璃棉及其制品 79絕熱用硅酸鋁棉及其制品 9 11抹面材料 12檢驗方法 附錄A(規(guī)范性附錄)高溫黏結(jié)劑 xnm…15附錄B(規(guī)范性附錄)絕熱材料燒失量試驗方法 DL/T776—2012本標準依據(jù)GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》編制?！獙⒃戒汚調(diào)整為正文第12章。1DL/T776—20121范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠絕熱材料的技術(shù)條件與檢驗方法。本標準適用于對火力發(fā)電廠機組在新建、擴建及檢修、維護中所采用的絕熱材料及其制品的選擇、驗收和質(zhì)量監(jiān)督。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3007耐火材料含水量試驗方法GB/T4132絕熱材料及相關術(shù)語GB/T5480礦物棉及其制品試驗方法(GB/T5480—2008,ASTMC550—2003,ISO8144—1:1995,ISO8145:1994,JISA9504—2004,BS2972—1989,ASTMC1104/C1104M—2000,NEQ)GB/T5486無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法(GB/T5486—2008,ASTMC550—2003,ASTMC303—2002,ASTMC302—95(2001)ASTMC165—2000,ASTMC203—1999,ASTMC356—2003,NEQ)GB/T6900鋁硅系耐火材料化學分析方法GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(GB8624—2006,EN13501—1:2002,MOD)GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法(GB/T10294—2008,ISO8302:GB/T10297非金屬固體材料導熱系數(shù)的測定熱線法GB/T10299絕熱材料憎水性試驗方法GB/T10303—2001膨脹珍珠巖絕熱制品GB/T10699—1998硅酸鈣絕熱制品GB/T11835—2007絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品(JISA9504—2003,NEQ)GB/T13350—2008絕熱用玻璃棉及其制品(JISA9504—2003,NEQ)GB/T13480礦物棉制品壓縮性能試驗方法GB/T16400—2003絕熱用硅酸鋁棉及其制品(ASTMC892—1993,NEQ)GB/T17371—2008硅酸鹽復合絕熱涂料GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB/T17911耐火材料陶瓷纖維制品試驗方法GB/T22459.4耐火泥漿第4部分：常溫抗折粘接強度試驗方法(GB/T22459.4—2008,ISO13765—4:2004,IDT)GB/T22459.7耐火泥漿第7部分：高溫性能試驗方法JC/T990—2006復合硅酸鹽絕熱制品YB/T4130耐火材料導熱系數(shù)試驗方法(水流量平板法)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。2DL/T776—20123.13.23.33.4礦物棉mineralwool3.53.6礦渣棉slagwool玻璃棉glasswool硅酸鋁棉aluminumsilicatewool3.93.10抹面材料flattenmaterials憎水率hydrophobicratio熱荷重收縮溫度temperaturyfors試樣在荷重作用下，厚度收縮率為10%時所對應的溫度。3)a)b5.1應用范圍5.2產(chǎn)品分類200號250號更導熱系數(shù)25℃±2℃抗壓強度質(zhì)量含濕率%勻溫灼燒線收縮率勻溫灼燒試驗溫度線收縮率%裂縫無裂紋注：膨脹珍珠巖制品的推薦使用溫度宜不大于400℃6.1應用范圍6.2產(chǎn)品分類4DL/T776—20126.2.2按產(chǎn)品密度可分為240號、220號、170號和140號。6.3外觀質(zhì)量硅酸鈣絕熱制品的外觀質(zhì)量應符合GB/T10699—1998中5.1的要求。6.4硅酸鈣絕熱制品的技術(shù)條件應符合表2的要求。表2硅酸鈣絕熱制品的技術(shù)條件產(chǎn)品類別I型240號220號170號220號170號140號密度質(zhì)量含濕率%抗壓強度平均值單塊值抗折強度平均值單塊值導熱系數(shù)平均溫度勻溫灼燒線收縮率勻溫灼燒試驗溫度℃線收縮率%裂縫無貫穿裂縫無剩余抗壓強度要求。注2:表中導熱系數(shù)與溫度的近似關系如下(擬合誤差≤±1.5%):密度≤170kg/m3:λ,=0.0479+0.00010185t+9.65015×10-11t3(t≤800℃)密度>170kg/m3:λ?=0.0564+0.00007786t+7.8571×10-82(t≤500℃)注3:硅酸鈣絕熱制品I型的推薦使用溫度應不大于450℃,Ⅱ型的推薦使用溫度應不大于800℃。6.5憎水型產(chǎn)品的憎水率應不小于98.0%。5DL/T776—2012表3巖棉、礦渣棉的技術(shù)條件渣球含量(粒徑大于0.25mm)%纖維平均直徑密度kg/m3導熱系數(shù)(平均溫度70+5℃,試驗密度150kg/m3)熱荷重收縮溫度℃注1:密度系指表觀密度，壓縮包裝密度不適用。注2:巖棉、礦渣棉的推薦使用溫度不大于450℃。密度kg/m3密度允許偏差%導熱系數(shù)(平均溫度70+?℃)有機物含量%燃燒性能熱荷重收縮溫度℃平均值與標稱值單值與平均值80～300不燃(A1級)注1:其他密度產(chǎn)品，其指標由供需雙方商定。注2:巖棉板、礦渣棉板的推薦使用溫度宜不大于350℃。6DL/T776—2012密度kg/m3密度允許偏差%導熱系數(shù)(平均溫度70?℃)有機物含量a%燃燒性能熱荷重收縮溫度a℃平均值與標稱值單值與平均值60～100不燃(A1級)注：巖棉帶、礦渣棉帶的推薦使用溫度不大于350℃。a系指基材。密度akg/m3密度允許偏差%導熱系數(shù)(平均溫度70+5℃)有機物含量%燃燒性能熱荷重收縮溫度℃平均值與標稱值單值與平均值60～100≤1.5不燃(A1級)101～160注：密度為60kg/m3~100kg/m3的巖棉及礦渣棉氈、縫氈和貼面氈的推薦使用溫度不大于300℃;密度為101kg/m3~160kg/m3的巖棉及礦渣棉氈、縫氈和貼面氈的推薦使用溫度不大于400℃。厚度為正偏差時，密度用標稱厚度計算。密度密度允許偏差%導熱系數(shù)(平均溫度706?℃)有機物含量%燃燒性能熱荷重收縮溫度℃平均值與標稱值單值與平均值不燃(A1級)注：巖棉管殼、礦渣棉管殼的推薦使用溫度不大于350℃。7DL/T776—20128.2.1產(chǎn)品按GB/T13350—2008以玻璃棉的纖維平均直徑可分為1號、2號兩種，見表8。玻璃棉種類纖維平均直徑1號2號玻璃棉種類渣球含量(粒徑>0.25mm)火焰法4.0離心法≤0.3表10玻璃棉的技術(shù)條件玻璃棉種類導熱系數(shù)(平均溫度70+5℃)熱荷重收縮溫度℃1號2號注：玻璃棉的推薦使用溫度等于或小于300℃。8DL/T776—2012種類密度kg/m3密度單值允許偏差%導熱系數(shù)(平均溫度70+5℃)燃燒性能熱荷重收縮溫度℃2號不燃(A1級)注：玻璃棉板的推薦使用溫度宜不大于300℃。8.6.2玻璃棉帶的技術(shù)條件應符合表12的規(guī)定。種類密度kg/m3密度單值允許偏差%導熱系數(shù)(平均溫度70+5℃)燃燒性能熱荷重收縮溫度℃2號不燃(A1級)注：玻璃棉帶的推薦使用溫度不大于300℃。8.7玻璃棉毯8.7.2玻璃棉毯的技術(shù)條件應符合表13的規(guī)定。種類密度kg/m3密度單值允許偏差%導熱系數(shù)(平均溫度70+5℃)熱荷重收縮溫度℃1號+15-102號40～120注：玻璃棉毯的推薦使用溫度不大于300℃。9DL/T776—2012表14玻璃棉氈的技術(shù)條件種類密度kg/m3密度單值允許偏差%導熱系數(shù)(平均溫度70+℃)熱荷重收縮溫度℃2號+20-10注：熱荷重收縮溫度小于350℃的玻璃棉氈，推薦使用溫度宜小于250℃;熱荷重收縮溫度≥350℃的玻璃棉氈，推薦使用溫度宜不大于300℃。表15玻璃棉管殼的技術(shù)條件密度kg/m3密度單值允許偏差%導熱系數(shù)(平均溫度70+5℃)燃燒性能熱荷重收縮溫度℃45～90不燃(A1級)注：玻璃棉管殼的推薦使用溫度宜不大于300℃。9絕熱用硅酸鋁棉及其制品9.2產(chǎn)品分類表16硅酸鋁棉制品型號及分類溫度型號分類溫度℃推薦使用溫度℃1號(低溫型)2號(標準型)3號(高純型)4號(高鋁型)5號(含鋯型)DL/T776—2012型號w(Al?O?)%w(Al?O?+SiO?)%w(Na?O+K?O)%w(Fe?O?)%w(Na?O+K?O+Fe?O?)%1號2號—3號——4號—5號w(Al?O?+SiO?+2O?)≥99w(ZrO?)≥15酸鋁棉異形制品及硅酸鋁棉繩。9.3硅酸鋁棉9.3.1硅酸鋁棉的化學成分應符合表17的規(guī)定。9.3.2硅酸鋁棉的技術(shù)條件應符合表18的規(guī)定。量二粒徑大于0.21mm)%熱系數(shù)(平均溫度)≤0.153注：測試導熱系數(shù)時試樣體積密度為160kgm9.4硅酸鋁棉毯9.4.1硅酸鋁棉毯的尺金人極限偏差應符合GB/T16400=2003中5.2.1的規(guī)定。9.4.2硅酸鋁棉毯的技木條件應符合表19的規(guī)定。表19硅酸鋁棉毯的技術(shù)條件體積密度kg/m3體積密度極限偏差%導熱系數(shù)(平均溫度500℃±10℃)渣球含量人粒徑大于0.21mm)%加熱永久線變化%抗拉強度kPa≤0.178≤20.0≤0.161≤0.156≤0.1539.5硅酸鋁棉板、氈、管殼9.5.1硅酸鋁棉板、氈的尺寸及極限偏差應符合GB/T16400—2003中5.3.1的規(guī)定。9.5.2硅酸鋁棉管殼的尺寸及極限偏差應符合GB/T16400—2003中5.3.2的規(guī)定。9.5.3硅酸鋁棉板、氈、管殼的技術(shù)條件應符合表20的規(guī)定。DL/T776—2012表20硅酸鋁棉板、氈、管殼的技術(shù)條件體積密度kg/m3體積密度極限偏差%導熱系數(shù)(平均溫度500℃±10℃)渣球含量(粒徑大于0.21mm)%加熱永久線變化%≤20.09.6硅酸鋁棉濕法制品的含水率不大于1.0%,抗拉強度應不小于20kPa。9.7硅酸鋁棉制品有防水要求時，其質(zhì)量吸濕率不大于5.0%,憎水率不小于98.0%。9.8硅酸鋁棉異形制品硅酸鋁棉異形制品的技術(shù)條件應符合表20的規(guī)定。9.9.1應用范圍9.9.2產(chǎn)品分類9.9.3無堿玻璃纖維增強硅酸鋁棉繩的技術(shù)條件應符合表21的規(guī)定。表21無堿玻璃纖維增強硅酸鋁棉繩的技術(shù)條件密度kg/m3導熱系數(shù)(平均溫度25℃±5℃)加熱永久線變化%質(zhì)量含濕率%燒失量%300～600<0.5<10.0注：無堿玻璃纖維增強硅酸鋁棉繩的推薦使用溫度宜不大于550℃。9.9.4鋼絲增強硅酸鋁棉繩的技術(shù)條件應符合表22的規(guī)定。表22鋼絲增強硅酸鋁棉繩的技術(shù)條件密度kg/m3導熱系數(shù)(平均溫度500℃±10℃)加熱永久線變化(1150℃×8h)%燒失量%350～1000<15.0注：鋼絲增強硅酸鋁棉繩的推薦使用溫度宜不大于800℃。10.2.1產(chǎn)品分類及等級小于98.0%。DL/T776—201210.2.2硅酸鹽復合絕熱涂料的技術(shù)條件應符合表23的規(guī)定。表23硅酸鹽復合絕熱涂料的技術(shù)條件指標A等級B等級C等級外觀質(zhì)量色澤均勻的一種黏稠狀漿體漿體密度kg/m3漿體pH值9～11干密度kg/m3體積收縮率%≤15.0≤20.0≤20.0抗拉強度kPa黏結(jié)強度kPa導熱系數(shù)平均溫度350℃±5℃≤0.10≤0.11≤0.12平均溫度70℃±2℃高溫后抗拉強度(600℃×4h)kPa注：硅酸鹽復合絕熱涂料的推薦使用溫度宜不大于500℃。10.3.1產(chǎn)品分類硅酸鹽復合絕熱氈的技術(shù)條件應符合表24的規(guī)定。表24硅酸鹽復合絕熱氈的技術(shù)條件密度kg/m360～110質(zhì)量含濕率%導熱系數(shù)(平均溫度70℃±2℃)加熱永久線變化(600℃×6h)%壓縮回彈率%注1:硅酸鹽復合絕熱氈的其他密度可由供需雙方商定。注2:硅酸鹽復合絕熱氈的推薦使用溫度宜不大于450℃。DL/T776—2012硅酸鹽復合絕熱管殼的技術(shù)條件應符合表25的規(guī)定。密度kg/m380～130質(zhì)量含濕率%導熱系數(shù)(平均溫度70℃±5℃)加熱永久線變化(600℃×6h)%注1:硅酸鹽復合絕熱管殼的其他密度可由供需雙方商定。注2:硅酸鹽復合絕熱管殼的推薦使用溫度宜不大于450℃。10.3.4憎水型產(chǎn)品的憎水率應不小于98.0%。11抹面材料抹面材料的技術(shù)條件應符合表26的規(guī)定。指標密度kg/m3抗壓強度MPa導熱系數(shù)(平均溫度25℃±5℃)燒失量(包括有機物和可燃物)%抹面層干燥后外觀無裂縫、不脫落注1:抹面材料的其他密度可由供需雙方商定。注2:抹面材料的推薦使用溫度不大于100℃。DL/T776—2012序號1密度GB/T5486GB/T54802抗壓、抗折強度GB/T54863抗拉強度4導熱系數(shù)YB/T41305吸水率吸顯率、含水率、質(zhì)量含濕率GB/T5480GB/T5486GB(T30076憎水率GB/T102997渣球含量GB/T54808加熱永久線變化9纖維平均直徑GE/T5480壓縮回彈率GB/T13480仆有機物含量仆GB/T11835+2007附錄A●燒失量見附錄B燃燒性能GB8624浸出液離子含化學成分漿體密度GB/J/17371—2008漿體pH值干密度體積收縮率抗拉強度黏結(jié)強度注1:有黏結(jié)劑的產(chǎn)品，其燃燒性能級別應達A1級(不燃材料)注2:用于覆蓋奧氏體不銹鋼時，其浸出液離子含量應符合G