吉牛水電站引水隧洞IV標(biāo)工程竣工安全鑒定施工自檢報(bào)告

合同執(zhí)行情況2.1合同關(guān)系本項(xiàng)目建設(shè)單位是四川革什扎水電開發(fā)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位是中國水電顧問集團(tuán)成都勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司，監(jiān)理單位是湖南水利水電工程監(jiān)理承包總公司，施工單位是中國水利水電第十一工程局有限公司。我公司于2009年3月20日中標(biāo)引水隧洞Ⅳ標(biāo)工程，同年5月6日總監(jiān)理工程師下達(dá)開工令。2.2工程項(xiàng)目范圍和內(nèi)容本標(biāo)段合同主體工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容：（1）引水隧洞（引）15+150.00m～（引）17+717.00m、18+237.00m～（引）21+445.5m段石方洞挖、噴混凝土、錨桿制安、鋼支撐制安、掛網(wǎng)鋼筋制安以及（引）15+150.00m～（引）21+445.5m段的噴混凝土、錨桿制安、混凝土澆筑、鋼筋制安、回填灌漿、固結(jié)灌漿、止水、集石坑鋼結(jié)構(gòu)安裝等項(xiàng)目的施工。（2）7#、8#、9#施工支洞封堵。（3）8#施工支洞檢修、進(jìn)人門及其附屬設(shè)備的埋設(shè)、安裝、調(diào)試，以及上述設(shè)備的驗(yàn)收、卸貨、工地內(nèi)部的運(yùn)輸和倉儲(chǔ)等。（4）施工期的觀測；并配合原型觀測承包人對觀測儀器進(jìn)行埋設(shè)以及施工期間對原型觀測設(shè)備的保護(hù)等。2.3主要設(shè)計(jì)工程量與完成情況主要設(shè)計(jì)工程量與完成情況見表2.3-1：表2.3-1引水隧洞IV標(biāo)工程主要設(shè)計(jì)工程量與完成情況統(tǒng)計(jì)表分部工程序號項(xiàng)目名稱單位合同工程量完成工程量備注引水隧洞第四段2.4.1Ⅱ、Ⅲ類圍巖石方洞挖m387390106906.772.4.2Ⅳ、Ⅴ類圍巖石方洞挖m3131080102411.512.4.3二次擴(kuò)挖m3109207273.352.5.1錨桿Ф22，L=3m根38527326312.5.2錨桿Ф25，L=4.5m根10410101422.5.3素噴混凝土C20(δ=10cm)m3500113.522.5.4掛網(wǎng)噴混凝土C20(δ=15cm)m31281619820.892.5.5掛網(wǎng)鋼筋制安t281578.412.5.6鋼支撐制作t622149.752.5.7鋼支撐安裝t622149.752.6.1固結(jié)灌漿鉆孔m34500188162.6.2固結(jié)灌漿m34500188162.6.3回填灌漿m23005016934.42.7.1邊墻、頂拱混凝土襯砌C20（二）m33158017851.682.7.2底板混凝土襯砌C20（二）m3138107761.62.7.4支洞封堵混凝土C20（二）m333803104.022.7.7鋼筋制安t58804145.752.7.8橡膠止水帶651型m273026802.8.1集石坑隔柵及埋件安裝t79.888#支洞進(jìn)人門3.9.18＃施工支洞封堵門門葉安裝(5t/扇×1扇)t54.633.9.28＃施工支洞封堵門門槽安裝(1.5t/扇×1扇)t1.51.712.4主要工程技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)量要求2.4.1開挖隧洞斷面為城門洞形，開挖斷面尺寸為5.9～6.8m×5.95～6.8m（寬×高）；采用全斷面進(jìn)行隧洞的開挖，采用“新奧法”施工工藝，其支護(hù)施工根據(jù)地質(zhì)情況和開挖進(jìn)尺，Ⅲ類圍巖隨開挖工作滯后10m平行作業(yè)，Ⅳ、Ⅴ類及不良地質(zhì)洞段的開挖，采用短進(jìn)尺開挖、及時(shí)支護(hù)的施工方法，確保引水隧洞圍巖穩(wěn)定安全。鉆孔利用移動(dòng)式作業(yè)平臺(tái)結(jié)合采用YT28手風(fēng)鉆進(jìn)行，出碴設(shè)備采用ZLC50側(cè)翻裝載機(jī)裝碴、15t自卸汽車運(yùn)至碴場。洞挖參數(shù)見表2.4-1。

表2.4-1隧洞開挖斷面特征表圍巖類別長度（m）開挖斷面尺寸（城門洞形）開挖斷面面積（m3/m）所占比例備注Ⅱ05.9×5.95m31.360不包括主洞17+720~18+225已開挖完成505mⅢ32095.9×5.95m31.3655.4%Ⅳ2517.56.6×6.6m38.8843.5%Ⅴ646.8×6.8m41.271.1%Σ5790.5100%2.4.2支護(hù)支護(hù)施工按照“新奧法”巖石支護(hù)理論進(jìn)行，洞室開挖之后，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，要適時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)；對開挖中遇到的不良地質(zhì)段，增加隨機(jī)錨桿及時(shí)進(jìn)行砼噴護(hù)、掛網(wǎng)、鋼筋格柵拱架或鋼支撐等單獨(dú)或聯(lián)合支護(hù)方式進(jìn)行圍巖加固處理，支護(hù)參數(shù)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)圍巖情況確定；在支護(hù)施工之前，完成地質(zhì)素描工作。支護(hù)參數(shù)見表2.4-2。表2.4-2隧洞支護(hù)型式統(tǒng)計(jì)表支護(hù)型式適用圍巖類別錨桿（梅花形布置）掛網(wǎng)濕噴C20砼（cm）備注直徑（mm）長度（m）間距（m）永久支護(hù)Ⅲ2232.0×1.5Ф8@150×15015254.5永久支護(hù)Ⅳ254.52.0×1.5Ф8@150×15020臨時(shí)支護(hù)Ⅳ2231.5×1.5Ф8局部掛網(wǎng)15局部圍巖較差部位采用鋼拱架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)Ⅴ2231.5×1.5Ф8局部掛網(wǎng)15局部圍巖較差部位采用鋼拱架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)2.4.3混凝土Ⅱ類圍巖，底寬5.7m，上部圓弧半徑2.85m，洞高5.65m，底板采用素混凝土襯砌，厚20cm；Ⅲ類圍巖，底寬5.6m，上部圓弧半徑2.8m，洞高5.6m，底板采用素混凝土襯砌，厚20cm；Ⅳ類圍巖，斷面為底寬5.6m，上部圓弧半徑2.8m，洞高5.6m，采用50cm厚鋼筋混凝土襯砌；Ⅴ類圍巖，斷面為底寬5.6m，上部圓弧半徑2.8m，洞高5.6m，采用60cm厚鋼筋混凝土襯砌?；炷翗?biāo)號為C20W6F50。2.4.4灌漿回填灌漿孔布置在襯砌全線頂拱范圍，單、雙孔交替布置，單孔在洞頂，雙孔中心角900，對稱于隧洞中心線，排距300cm?；靥罟酀{在混凝土達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。灌漿壓力采用0.3～0.4MPa。固結(jié)灌漿待該部位的回填灌漿完成7天后進(jìn)行。每300cm布置一排固結(jié)灌漿孔，每排8孔，深入基巖300cm，成梅花形布置。固結(jié)灌漿壓力采用1.2MPa。2.4.5施工支洞及封堵1.施工支洞特性：引水隧洞Ⅳ標(biāo)7#、8#、9#上及9#下施工支洞均為城門洞型，開挖斷面尺寸為5.9m×5.95m（寬×高）。7#施工支洞全長662.1m，與主洞16+168.5樁號相交。8#施工支洞全長428m，與主洞17+993.37樁號相交。9#施工上支洞全長501m，與主洞20+700樁號相交。9#施工下支洞全長477.4m，與主洞21+076.8樁號相交。2.各施工支洞封堵技術(shù)參數(shù)：表2.4-3支洞封堵技術(shù)參數(shù)序號部位封堵長度（m）灌漿廊道斷面坡比（i）備注素砼段灌漿廊道19#下支洞10182.5×2.5m0.005529#上支洞10252.5×2.5m0.03338#支洞252.4×2.0m0.00347#支洞9162.5×2.5m0.0012.4.6積石坑積石坑設(shè)在8#支洞下游面K18+066～K18+102段，開挖斷面尺寸為36m×5.9m×1.8m（長×寬×高）。頂部安裝金屬格柵。2.4.7進(jìn)人門安裝1．閘門門槽埋件為整體框架結(jié)構(gòu)形式，水封止水工作面已經(jīng)在廠內(nèi)加工完成，主要涉及旋轉(zhuǎn)支撐軌道和門框的安裝。埋件自重1.706t。2．閘門門葉形式為鉸鏈閘門，孔口寬度2.4米，孔口高度2.0米，設(shè)計(jì)水頭80米，封水寬度2.66米，止水高度2.06米，操作方式是在無水條件下人工啟閉。閘門門葉自重4.626t。2.5主要工程施工時(shí)段1．2009年5月6日，總監(jiān)理工程師下達(dá)開工令；2．2010年1月6日，4#便橋投入使用；3．2011年10月30日，施工支洞全部貫通；4．2013年5月8日，本標(biāo)段主洞全部貫通。5．2013年10月16日，永久支護(hù)施工全部結(jié)束。6．2013年10月25日，主洞混凝土澆筑全部結(jié)束。7.2013年11月5日，支洞封堵及灌漿、進(jìn)人門安裝全部結(jié)束。本項(xiàng)目于2009年3月份進(jìn)場，由于各種因素影響，施工斷斷續(xù)續(xù)，始終處于半停工狀態(tài)，2010年11月份施工環(huán)境才逐漸好轉(zhuǎn)，于2011年3月底恢復(fù)正常施工。

3施工質(zhì)量管理狀況3.1質(zhì)量方針質(zhì)量為本，誠實(shí)守信，持續(xù)改進(jìn)，追求精品，顧客滿意。3.2質(zhì)量目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)工程產(chǎn)品交驗(yàn)合格率100％，土建單元工程優(yōu)良率90％以上，金結(jié)及機(jī)電安裝工程優(yōu)良率達(dá)到95%以上，工序施工質(zhì)量合格率100％，一次驗(yàn)收合格率100％。無質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級為優(yōu)良。以設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范為依據(jù)。本工程所使用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程、規(guī)范如下：1.《水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5389-2007；2.《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；3.《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2012；4.《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5123-2000；5.《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006；6.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；7.《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5199-2004；8.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20029.《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；10.《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5389-2007；11.《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；12.《水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135－2001。13.《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》DL/T5181-2003；14.《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001；15.《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》DL/T533l-2005；16.《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》SL264-2001。3.3質(zhì)量管理體系建立根據(jù)首部樞紐工程的施工任務(wù)和特點(diǎn)，工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理以質(zhì)量目標(biāo)為宗旨，以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)為指南，遵循合同文件和相關(guān)各項(xiàng)施工規(guī)范，建立健全質(zhì)量管理體系，明確項(xiàng)目部各級人員質(zhì)量職責(zé)。3.4施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)3.4.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的施工內(nèi)容、施工條件和工程特點(diǎn)，以質(zhì)量方針為宗旨，以質(zhì)量目標(biāo)為方向，以ISO9001質(zhì)量管理體系為平臺(tái)，遵循質(zhì)量保證體系文件和合同文件，建立健全質(zhì)量保證體系，制定本工程的質(zhì)量管理辦法，明確項(xiàng)目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，實(shí)施全面質(zhì)量管理。本工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖3.1：

各施工作業(yè)廠隊(duì)各施工作業(yè)廠隊(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)室混凝土質(zhì)檢工程師鋼筋制作質(zhì)檢工程師地質(zhì)質(zhì)檢工程師開挖質(zhì)檢工程師生產(chǎn)調(diào)度室工程技術(shù)部物資設(shè)備部質(zhì)量管理部計(jì)劃合同部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)專家組生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目部總工程師金結(jié)安裝質(zhì)檢工程師錨噴支護(hù)質(zhì)檢工程師質(zhì)量總監(jiān)圖3.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖3.4.2各崗位主要質(zhì)量職責(zé)各崗位主要質(zhì)量責(zé)任見表3.1：表3.1各崗位主要質(zhì)量職責(zé)表一覽表序號職務(wù)或部門職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理①項(xiàng)目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進(jìn)行決策。②確保人力、設(shè)備、資金等資源到位。=3\*GB3③對職工進(jìn)行“百年大計(jì)、質(zhì)量第一、用戶至上、誠信為本”的教育，廣泛發(fā)動(dòng)群眾開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。④正確處理施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程效益三者關(guān)系。⑤負(fù)責(zé)重大事情的對外聯(lián)絡(luò)和溝通。2質(zhì)量總監(jiān)①負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全管理體系的建立、實(shí)施和管理，并加以保持。②正確處理施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、效益以及監(jiān)理的關(guān)系，合理安排施工程序，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。對不合格工程和質(zhì)量事故、安全事故負(fù)直接責(zé)任。③掌握工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全情況。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量、安全獎(jiǎng)罰制度，按“三不放過”原則處理質(zhì)量事故和“四不放過”原則處理安全事故。④定期組織質(zhì)量檢查和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改，直到符合要求為止。⑤對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象及時(shí)制止，嚴(yán)重的責(zé)令其停工。⑥主持工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)檢查，督促質(zhì)檢部門進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量的評定，主持驗(yàn)收工作。3生產(chǎn)副經(jīng)理①負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮工作，嚴(yán)格按施工規(guī)范和技術(shù)措施施工；②在工作中正確處理質(zhì)量（安全）、進(jìn)度、效益三者的關(guān)系，當(dāng)發(fā)生矛盾或沖突時(shí)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針；③貫徹抓生產(chǎn)必須抓質(zhì)量、抓安全的原則，對開展生產(chǎn)、質(zhì)量、安全工作所需資源進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配。4項(xiàng)目總工程師①貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量管理措施，并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實(shí)情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故發(fā)生。②協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理召開工程質(zhì)量事故分析會(huì)，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對質(zhì)量事故負(fù)責(zé)并有權(quán)追究技術(shù)責(zé)任，組織編寫質(zhì)量事故報(bào)告。③對技術(shù)問題和質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。對竣工工程的質(zhì)量負(fù)有直接技術(shù)責(zé)任。④主持工程項(xiàng)目的質(zhì)量設(shè)計(jì)工作。主持重要項(xiàng)目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底工作，以及重點(diǎn)工程控制軸線測量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作。⑤及時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的典型及時(shí)進(jìn)行推廣。對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象及時(shí)制止，嚴(yán)重的責(zé)令其停工。⑥主持工程質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢部門進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量的評定，主持驗(yàn)收工作。5生產(chǎn)調(diào)度室①根據(jù)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施組織施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)工程施工的組織和協(xié)調(diào)工作。②負(fù)責(zé)編寫施工大事記，負(fù)責(zé)施工過程和最終產(chǎn)品的防護(hù)控制。6工程技術(shù)部①負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作和計(jì)劃管理工作，對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)編制年月度施工計(jì)劃；負(fù)責(zé)施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書文件的審批；負(fù)責(zé)工程施工過程控制；負(fù)責(zé)工程施工文件和資料的管理；負(fù)責(zé)文件管理和竣工資料的管理工作。②負(fù)責(zé)向各作業(yè)隊(duì)、班組作技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，在施工過程中認(rèn)真檢查落實(shí)情況，對違反操作規(guī)程的班組和個(gè)人有權(quán)糾正和制止。③督促測量隊(duì)對測量軸線定位，水準(zhǔn)點(diǎn)及高程控制及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，并負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。④通知試驗(yàn)人員對砂石骨料、水泥、鋼筋、混凝土、水泥砂漿等按要求及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場取樣和質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)，并按時(shí)將有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告上報(bào)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。⑤督促物資設(shè)備部熟悉掌握原材料、成品、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁供不合格的材料。7質(zhì)量管理部①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、企業(yè)和監(jiān)理發(fā)布的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的核定工作，對工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證其準(zhǔn)確率。②負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的定期檢查和驗(yàn)收，檢查施工班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢工程師終檢“三檢制”落實(shí)情況，以及一些重要部位或工序質(zhì)檢人員的落實(shí)情況。對違反施工程序和規(guī)范的行為堅(jiān)決制止，必要時(shí)下達(dá)停工令并及時(shí)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。③督促測量隊(duì)對施工項(xiàng)目測量軸線定位，水準(zhǔn)點(diǎn)及高程控制及時(shí)進(jìn)行復(fù)核。④督促試驗(yàn)人員對砂石骨料、水泥、鋼筋、混凝土、水泥砂漿等按要求及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場取樣和質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)。⑤督促物資設(shè)備部熟悉掌握原材料、成品、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁供應(yīng)不合格的材料。8物資設(shè)備部①負(fù)責(zé)工程施工材料和設(shè)備的采購，按照施工進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量保證主要材料和輔助材料的配套供應(yīng)，確保經(jīng)濟(jì)合理地解決好供需銜接，并對所采購的施工材料和設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)。②負(fù)責(zé)工程材料設(shè)備的入庫驗(yàn)收、倉儲(chǔ)維護(hù)、控制發(fā)料、清庫盤點(diǎn)等物資的日常管理工作，建立健全機(jī)械設(shè)備的管理制度，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備有效合理的利用。9項(xiàng)目試驗(yàn)室①對項(xiàng)目工地的試驗(yàn)、檢測和計(jì)量工作向項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。②負(fù)責(zé)建筑原材料的監(jiān)督檢驗(yàn)和建筑施工的過程試驗(yàn)，及時(shí)按施工技術(shù)規(guī)范要求對砂石骨料、填筑料、水泥、鋼筋、混凝土、砂漿、外加劑、拌和水等進(jìn)行現(xiàn)場取樣和質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)，并將檢驗(yàn)、試驗(yàn)成果按時(shí)向總工程師匯報(bào)和通知工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、質(zhì)量安全部等相關(guān)部門。③負(fù)責(zé)項(xiàng)目工地計(jì)量儀器設(shè)備管理工作，對試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)和率定；參加項(xiàng)目工地有關(guān)的質(zhì)量分析和研究。10計(jì)劃合同部①負(fù)責(zé)制訂勞動(dòng)力計(jì)劃，做好人事管理工作。②做好進(jìn)場新員工培訓(xùn)及特殊工程的人員培訓(xùn)工作。=3\*GB3③負(fù)責(zé)合同評審及經(jīng)營、合同管理；編制經(jīng)營計(jì)劃；監(jiān)督各項(xiàng)合同的執(zhí)行。=4\*GB3④定期上報(bào)基建統(tǒng)計(jì)會(huì)計(jì)報(bào)表，并對各種報(bào)表進(jìn)行分析研究。3.5質(zhì)量控制措施（1）建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確人員質(zhì)量職責(zé)建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，成立了職責(zé)明確、分工清楚的各職能部門確定了項(xiàng)目總工為項(xiàng)目技術(shù)總責(zé)任人。項(xiàng)目部成立質(zhì)量部，具體負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作，并配備專職質(zhì)檢員11名，負(fù)責(zé)本合同工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，設(shè)立測量隊(duì)，配備性能先進(jìn)、數(shù)量足夠的測量儀器和經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測量人員，做好施工測量工作。設(shè)計(jì)試驗(yàn)室，配備具有資質(zhì)的試驗(yàn)人員6人，負(fù)責(zé)施工過程中原材料、半成品及成品的試驗(yàn)檢測工作。建立班組自檢，施工處復(fù)檢，質(zhì)量部終檢的內(nèi)部“三檢制”自檢體系，施工過程中的檢查、檢測和驗(yàn)收嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行，實(shí)行層層管理、分級驗(yàn)收，自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、合同文件和施工工藝要求，采取有效措施，對重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé),進(jìn)行施工質(zhì)量控制。質(zhì)檢人員對各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)進(jìn)行放線測量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，使工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（2）制定規(guī)章制度，完善自檢體系為確保工程質(zhì)量，編制項(xiàng)目部《質(zhì)量計(jì)劃》，制定項(xiàng)目部《質(zhì)量管理制度》、《工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰細(xì)則》、《混凝土工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰細(xì)則》，并下發(fā)各部門、施工處，從嚴(yán)、精細(xì)化進(jìn)行質(zhì)量管理，使項(xiàng)目質(zhì)量管理有法可依。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“三檢制”及質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。施工中以工序過程質(zhì)量控制為核心，以班組初檢作為質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，堅(jiān)持每道工序均實(shí)行由施工班組初檢，現(xiàn)場施工員復(fù)檢，項(xiàng)目部質(zhì)量部質(zhì)檢人員終檢。自檢合格后，按規(guī)范要求填寫工序驗(yàn)收表，報(bào)請監(jiān)理人員驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，才轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。在施工中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、隱患及時(shí)加以處理，同時(shí)追究相關(guān)人員的責(zé)任。針對項(xiàng)目特點(diǎn)建立工序質(zhì)量管理點(diǎn)，對施工重點(diǎn)和難點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，逐級落實(shí)，層層把關(guān)。定期召開質(zhì)量例會(huì)，根據(jù)需要及時(shí)召開質(zhì)量專題會(huì)，編制預(yù)防措施，按工程進(jìn)展及時(shí)組織進(jìn)行技術(shù)交底，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。施工現(xiàn)場有質(zhì)檢員24小時(shí)值班，關(guān)鍵工序全過程旁站，以確保施工質(zhì)量。（3）加強(qiáng)技術(shù)交底，提供技術(shù)保證開工前和施工過程中，對職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實(shí)際，對各級人員的培訓(xùn)工作，對主要工程進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)再培訓(xùn)，使職工具有保證各工序作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。由項(xiàng)目部總工程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)部門編制詳盡的技術(shù)方案，組織進(jìn)行層層技術(shù)交底，尤其做好對施工班組的技術(shù)交底。及時(shí)組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范施工，并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)。（4）嚴(yán)把材料關(guān)，保證物資供應(yīng)嚴(yán)格控制物資材料的質(zhì)量。工程材料在采購前，項(xiàng)目部組織對供應(yīng)商在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行認(rèn)真評價(jià)，從有良好信譽(yù)的大型國有企業(yè)、正規(guī)廠家采購。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的材質(zhì)符合規(guī)范、合同文件要求，并檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單、單位質(zhì)量證明書等是否齊全，經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)場，物資管理從進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)庫、登記、標(biāo)識、出庫、使用等各個(gè)方面層層把關(guān)，保證工程使用材料的質(zhì)量。試驗(yàn)人員對原材料、混凝土、砂漿、水泥漿、回填料、焊接件等按要求及時(shí)做試驗(yàn)檢測，并出具檢驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料、成品、半成品、零配件的質(zhì)量情況，堅(jiān)決制止不合格材料使用于本工程。（5）規(guī)范施工操作，確保工程質(zhì)量施工操作者具有相應(yīng)的操作技能，操作人員具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能。對參與關(guān)鍵工程和特殊過程施工的人員，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，作到考核持證上崗。施工操作中，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到上道工序不合格，下道工序不交接。在整個(gè)施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。3.6施工過程質(zhì)量控制、試驗(yàn)檢測、檢查驗(yàn)收簽證實(shí)施情況在施工中加強(qiáng)過程控制是質(zhì)量控制的關(guān)鍵和根本。各級質(zhì)量管理人員在現(xiàn)場采取跟蹤檢查、旁站指導(dǎo)、尺寸校核、監(jiān)理驗(yàn)收等方法對施工部位進(jìn)行全方位質(zhì)量控制。嚴(yán)格遵守“上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工”，同時(shí)采取質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對質(zhì)量控制在經(jīng)濟(jì)上給于反映，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。本工程嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及合同要求，對施工過程中的每個(gè)部位、重點(diǎn)工序等進(jìn)行驗(yàn)收簽證，即項(xiàng)目部“三檢”合格后申請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，然后進(jìn)行下道工序施工。因此，本工程所有施工部位、重點(diǎn)工序均是在監(jiān)理工程師簽證下完成的，無不合格項(xiàng)發(fā)生。試驗(yàn)檢測是工程控制的依據(jù)，我公司中心試驗(yàn)室在本標(biāo)段設(shè)立試驗(yàn)分室。截止到目前為止，本工程嚴(yán)格按照國家規(guī)定規(guī)范對工程原材料、混凝土、鋼筋、止水等進(jìn)行檢測，結(jié)果均滿足要求（其中混凝土檢測752組，水泥檢測226組，鋼筋檢測160組，砂石骨料檢測412組）。綜上所述，本工程從工程施工到驗(yàn)收再到材料使用均處于質(zhì)量控制中。

4主要原材料的供應(yīng)和質(zhì)量控制4.1原材料供應(yīng)要求項(xiàng)目部技術(shù)部門依據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度，確定工程主要物資總需用計(jì)劃或階段性需用計(jì)劃，其內(nèi)容包括：材料名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、驗(yàn)證方法、時(shí)間要求及環(huán)境安全方面的要求，需用計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目總工審批后提交物資部門。4.2原材料采購及質(zhì)量控制程序、措施物資部門依據(jù)技術(shù)部門提供的材料需用計(jì)劃進(jìn)行采購，屬業(yè)主供應(yīng)范圍的原材料，由物資部門向業(yè)主物資管理部門提供材料需用計(jì)劃并注明技術(shù)要求，由業(yè)主統(tǒng)一采購，自購材料由物資部門聯(lián)系合格供方提供材料樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場。進(jìn)場的主要物資及原材料均有廠家提供的本批次的合格證、材質(zhì)檢測檢驗(yàn)報(bào)告書、使用說明書，并加蓋生產(chǎn)廠家及供應(yīng)單位印章。所有原材料（包括業(yè)主供應(yīng)和自購）進(jìn)場后經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，復(fù)檢合格后用于施工，對于發(fā)現(xiàn)的不合格品清場處理。4.3主要原材料檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)4.3.1水泥引水隧洞Ⅳ標(biāo)工程使用的水泥為四川浩宇水泥有限公司生產(chǎn)的峨塔牌P.C32.5R和P.O42.5R及P.O42.5水泥；四川天全有限公司生產(chǎn)的“兆山牌”P.O42.5水泥。自開工進(jìn)場袋裝水泥42921t，我部按照DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》要求進(jìn)行了取樣檢驗(yàn)（散裝水泥400t/組，每批次不足400t的為一組；袋裝水泥200t/組，每批次不足200t的為一組），檢測項(xiàng)目有：細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)，共檢測了226組，合格率為100%。檢測結(jié)果詳見表4.3.1-1：

表4.3.1-1水泥物理性能試驗(yàn)成果統(tǒng)計(jì)表檢測項(xiàng)目細(xì)度%標(biāo)準(zhǔn)稠度%安定性凝結(jié)時(shí)間min3天強(qiáng)度MPa28天強(qiáng)度MPa初凝終凝抗折抗壓抗折抗壓P.C32.5R檢測組數(shù)(n)101010101010101010最大值max2.128.0合格1762125.126.48.651.3最小值min1.826.7合格1531984.725.17.845.7平均值x2.027.4合格1252194.925.88.248.5合格率(%)100100100100100100100100100標(biāo)準(zhǔn)要求≤10合格≥45min≤600min≥2.5≥11≥5.5≥32.5P.042.5R檢測組數(shù)(n)——1010101010101010最大值max——27.6合格1802205.731.69.061.1最小值min——27.0合格1481884.725.66.845.7平均值x——27.3合格1642045.028.67.953.4合格率(%)——100100100100100100100100標(biāo)準(zhǔn)要求≤10合格≥45min≤600min≥3.5≥17≥6.5≥42.5P.042.5檢測組數(shù)(n)——206206206206206206206206最大值max——27.6合格1832346.233.89.156.6最小值min——26.8合格1191295.128.96.642.8平均值x——27.2合格1511825.731.48.149.9合格率(%)——100100100100100100100100標(biāo)準(zhǔn)要求≤10合格≥45min≤600min≥3.5≥17≥6.5≥42.5結(jié)論：通過檢測，引水隧洞Ⅳ標(biāo)工程施工所用水泥各項(xiàng)指標(biāo)均符合現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，評定為合格。4.3.2鋼筋本標(biāo)段自開工累計(jì)進(jìn)場鋼筋6057.79t，生產(chǎn)廠家有威遠(yuǎn)鋼鐵有限公司，陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司，，陜西略陽鋼鐵有限責(zé)任公司，四川德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司，海鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司，攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司，鋼筋型號規(guī)格有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ14、φ12、φ10、φ8、φ6.5等。共累計(jì)抽檢160組，其中線材抽檢22組，均滿足GB1499.1-2008技術(shù)要求；鋼筋抽檢138組,均檢驗(yàn)合格,滿足GB1499.2-2007技術(shù)要求。鋼筋焊接抽檢49組，均檢驗(yàn)合格，滿足JGJ18-2012要求。鋼筋套筒連接抽檢166組，均檢驗(yàn)合格，滿足JGJ107-2010要求。檢測結(jié)果詳見表4.3.2-1：表4.3.2-1鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)成果統(tǒng)計(jì)表檢測項(xiàng)目斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度Mpa屈服點(diǎn)MpaHPB235檢測組數(shù)(n)111111最大值max40.6668604最小值min27.8580457平均值x34.2624531合格率(%)100%100%100%標(biāo)準(zhǔn)要求23410235HPB300檢測組數(shù)(n)111111最大值max41.6664595最小值min38.8576462平均值x40.2620529合格率(%)100%100%100%標(biāo)準(zhǔn)要求25420300HRB335HRB335E檢測組數(shù)(n)797979最大值max30.0586500最小值min18.4470386平均值x24.2528443合格率(%)100%100%100%標(biāo)準(zhǔn)要求≥17≥455≥335HRB400HRB400E檢測組數(shù)(n)595959最大值max32.7626531最小值min22.5589433平均值x27.6608482合格率(%)100%100%100%標(biāo)準(zhǔn)要求≥16≥540≥400結(jié)論：對引水隧洞Ⅳ標(biāo)工程施工使用的鋼筋各項(xiàng)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，均滿足規(guī)范DL/T5169-2002《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》要求，評定為合格。4.3.3鋼筋連接引水隧洞Ⅳ標(biāo)工程鋼筋連接的形式主要為焊接和套筒連接，檢測結(jié)果詳見表4.3.3-1：表4.3.3-1焊接鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)成果統(tǒng)計(jì)表連接方式檢測組數(shù)抗拉強(qiáng)度MPa合格率％設(shè)計(jì)值最大值最小值平均值套筒連接166≥455（JGJ107-2010）581497539100.0焊接鋼筋49≥455（JGJ18-2012）593470532100.0結(jié)論：從上表可看出鋼筋接頭力學(xué)性能試驗(yàn)各項(xiàng)檢測指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，評定為合格。4.3.4砂石骨料（1）細(xì)骨料細(xì)骨料使用的是三道橋生產(chǎn)的天然砂,自開工累計(jì)進(jìn)場98482.8t，共抽檢186組，經(jīng)檢驗(yàn)砂均為中砂，各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)均符合DL/T5144-2001技術(shù)要求，檢驗(yàn)結(jié)果見表4.3.4-1細(xì)骨料檢測成果統(tǒng)計(jì)表。表4.3.4-1細(xì)骨料檢測成果統(tǒng)計(jì)表檢測項(xiàng)目細(xì)度模數(shù)F.M表觀密度kg/m3堆積密度kg/m3含水率%含泥量

%最大值max2.552640————3.0最小值min2.402620————2.4平均值x2.482630————2.7合格率(%)100100————100標(biāo)準(zhǔn)要求2.3~3.0≥2500————≤3.0（2）粗骨料粗骨料使用的是三道橋生產(chǎn)的卵碎石。其中5-15mm豆石累計(jì)進(jìn)場25769.4噸，共抽檢53組；5-20mm小石累計(jì)進(jìn)場42946噸，共抽樣83組；20-40mm中石累計(jì)進(jìn)場52691噸，共抽檢90組。各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)均符合DL/T5144-2001技術(shù)要求，檢驗(yàn)結(jié)果見表4.3.4-2粗骨料檢測成果統(tǒng)計(jì)表。表4.3.4-2粗骨料檢測成果統(tǒng)計(jì)表骨料分類檢測項(xiàng)目表觀密度%堆積密度g/m3針片狀%含水率%含泥量%超遜徑含量%超徑遜徑豆石和砂混合料檢測頻率(n)————————53————最大值max————————1.6————最小值min————————1.4————平均值x————————1.5————合格率(%)————————100————標(biāo)準(zhǔn)要求——————————————小石檢測頻率(n)83——————838383最大值max2660——————0.94.88.9最小值min2640——————0.52.34.0平均值x2650——————0.73.66.5合格率(%)100——————100100100標(biāo)準(zhǔn)要求≥2500≥1350≤15/＜1＜5＜10中石檢測頻率(n)1111111最大值max272015802.20.800.302.43.3最小值min272015802.20.800.302.43.3平均值x272015802.20.800.302.43.3合格率(%)100100100100100100100標(biāo)準(zhǔn)要求≥2500≥1350≤15/＜1＜5＜104.3.5混凝土外加劑（1）速凝劑速凝劑使用的是山西凱迪建材有限公司生產(chǎn)的KD-4粉狀速凝劑和KD-4B液體速凝劑，共進(jìn)400t，粉狀速凝劑檢測7組，液體速凝劑檢測6組，共檢測13組,各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)均符合JC477-2005技術(shù)要求，檢驗(yàn)結(jié)果見表4.3.5-1。表4.3.5-1速凝劑檢測成果統(tǒng)計(jì)表檢測結(jié)果含水率%細(xì)度%初凝時(shí)間min終凝時(shí)間min1d抗壓強(qiáng)度比%28d抗壓強(qiáng)度比%檢測組數(shù)最大值——14.84.201014.697.813最小值——14.00.573.0111.570.0平均值——14.42.396.5113.183.9合格率(%)——100100100100100標(biāo)準(zhǔn)要求≦2.0＜15%≦5≦12≥6Mp≥70%（2）緩凝高效減水劑減水劑使用的是山西凱迪建材有限公司生產(chǎn)的KDNOF-2緩凝高效減水劑,共進(jìn)187t,檢測10組,各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)均符合現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范技術(shù)要求，檢驗(yàn)結(jié)果見表4.3.5-2減水劑檢測成果統(tǒng)計(jì)表。表4.3.5-2減水劑檢測成果統(tǒng)計(jì)表檢測結(jié)果減水率%含氣量%泌水率比%初凝時(shí)間差min終凝時(shí)間差min3d抗壓強(qiáng)度比%7d抗壓強(qiáng)度比%28d抗壓強(qiáng)度比%檢測組數(shù)最大值15.12.954.521519014014013510最小值14.72.651.7205170130130125平均值14.92.853.1210180135130130合格率(%)100100100100100100100100標(biāo)準(zhǔn)要求≥15＜3.5≦100+120～240+120～240≥125≥125≥1204.3.6原材料質(zhì)量評價(jià)吉牛水電站引水隧洞Ⅳ標(biāo)工程使用的原材料水泥、鋼筋、砂石骨料均由業(yè)主單位統(tǒng)一組織供應(yīng)。砂石骨料由業(yè)主指定在本地三道橋料場和瓦足料場供應(yīng)?；炷镣饧觿┯晌也孔孕匈徺I。我公司項(xiàng)目部對所用原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查，首先檢查外購材料生產(chǎn)廠家的出廠合格證和品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)現(xiàn)場試驗(yàn)室對每批進(jìn)場的材料按規(guī)范規(guī)定和國家（行業(yè)）現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)成果表明：水泥、鋼筋、砂石骨料、混凝土外加劑等質(zhì)量均符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4混凝土技術(shù)要求引水隧洞Ⅳ標(biāo)混凝土配合比由中國水利水電第十一工程局有限公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行試配、選擇，匯總統(tǒng)計(jì)如表4.4-1。表4.4-1引水隧洞Ⅳ標(biāo)工程混凝土施工配合比匯總統(tǒng)計(jì)序號工程部位技術(shù)要求級配坍落度/稠度（mm）配合比參數(shù)每方混凝土材料用量（kg/m3）水膠比砂率（%）KDNOF-2（%）KDNOF-1（%）KDSF（/萬）水水泥砂小石中石KDNOF-2KDNOF-1KDSF1漿砌石砌筑M7.5砌筑砂漿70～900.90////2582871555/////2漿砌石砌筑M10砌筑砂漿70～900.81////2633251512/////3錨桿砂漿M20錨桿砂漿70～900.4427/0.2/2706141216///1.228/4底板、邊頂拱混凝土接縫M20W6F50接縫砂漿100～1200.50/0.6/0.72454901367//2.94/0.03435交通洞底板素混凝土C15二70～900.64370.4//1592487256226240.992//6引水隧洞襯砌C20W6F50二160～1800.50390.95/0.71553107265725742.945/0.02177支洞封堵（微膨脹混凝土）C20W6F50二160～1800.52390.8510（UEA%）0.751572727265725742.56730（UEA）0.02048底板混凝土C20W6F50二70～900.50321.05/0.91362726236676692.856/0.02459噴射混凝土C20//0.4650/5（KD-4B%）/200435832832（豆石）//21.8（KD-4B）/5主要工程項(xiàng)目施工5.1石方洞挖采用全斷面進(jìn)行隧洞的開挖，采用“新奧法”施工工藝，其支護(hù)施工根據(jù)地質(zhì)情況和開挖進(jìn)尺，Ⅲ類圍巖隨開挖工作滯后10m平行作業(yè)，Ⅳ、Ⅴ類及不良地質(zhì)洞段的開挖，采用短進(jìn)尺開挖、及時(shí)支護(hù)的施工方法，確保引水隧洞圍巖穩(wěn)定安全。鉆孔利用移動(dòng)式作業(yè)平臺(tái)結(jié)合采用YT28手風(fēng)鉆進(jìn)行，出碴設(shè)備采用ZLC50側(cè)翻裝載機(jī)裝碴、15t自卸汽車運(yùn)至碴場。隧洞開挖特征見表5.1-1。表5.1-1隧洞開挖斷面特征表圍巖類別長度（m）開挖斷面尺寸（城門洞形）開挖斷面面積（m3/m）所占比例備注Ⅱ05.9×5.95m31.360Ⅲ3961.55.9×5.95m31.3662.9%Ⅳ23106.6×6.6m38.8836.7%Ⅴ246.8×6.8m41.270.04%Σ6295.51.開挖鉆爆施工工藝框圖5.1-1：一次支護(hù)一次支護(hù)盲炮、危巖處理開挖準(zhǔn)備系統(tǒng)支護(hù)后，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)裝藥、聯(lián)網(wǎng)起爆測量放線鉆孔開挖施工工藝流程框圖通風(fēng)排煙、灑水除塵安全檢查、處理出碴、清底圖5.1-1開挖施工工藝流程框圖2.施工工藝（1）測量放樣施工中采用全站儀進(jìn)行洞頂及洞兩側(cè)和底板的控制測量，施工過程中全站儀定期進(jìn)行校合。每個(gè)循環(huán)鉆孔前根據(jù)施工圖紙對掌子面進(jìn)行測量放樣，并檢查上一循環(huán)欠挖情況，檢測結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測量滯后開挖面10～15m，按5m間距進(jìn)行。放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號線）、設(shè)計(jì)輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖爆破設(shè)計(jì)要求在掌子面放出炮孔孔位。施工人員根據(jù)測量人員定點(diǎn)或全站儀的投點(diǎn)按爆破設(shè)計(jì)結(jié)合布孔樣板進(jìn)行爆破孔的布置。爆破孔采用紅色或白色噴漆明顯標(biāo)示在開挖撐子面上，控制放樣精度不大于±１cm。（2）鉆孔爆破孔布設(shè)之后，鉆孔設(shè)備就位即可開始鉆孔。鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆進(jìn)行，配置3臺(tái)鉆機(jī)。鉆孔時(shí)保證定位精度和鉆孔誤差，做到開孔準(zhǔn)確，鉆孔平直。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。周邊光面爆破孔要做到“準(zhǔn)、直、平、齊”。所有炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。（3）裝藥主爆孔采用φ32mm×200mm×200g乳化炸藥連續(xù)裝藥，光爆孔采用間隔不耦合裝藥。為方便施工，利用簡易移動(dòng)平臺(tái)車進(jìn)行裝藥。裝藥時(shí)，嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程和爆破試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。除爆破工之外，洞內(nèi)其余施工人員撤出洞外，設(shè)備撤離到安全地帶，并在洞口設(shè)置警戒及爆破標(biāo)志。裝藥結(jié)束后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，連接爆破網(wǎng)絡(luò)。（4）聯(lián)網(wǎng)起爆裝藥結(jié)束，進(jìn)行起爆聯(lián)網(wǎng)。爆破一般由中部開始向四周順序起爆，為保證爆破作業(yè)安全，采用毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)，火化起爆。殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；完整巖石炮孔痕跡保存率在80％以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存不少于50％，較破碎和破碎巖石炮孔殘孔痕跡保存率不少于20％；相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不大于20cm。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；（5）通風(fēng)排煙由于洞室較短，通風(fēng)主要以自然通風(fēng)為主。（6）安全檢查由爆破工及安全人員進(jìn)入洞內(nèi)進(jìn)行安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題如盲炮、險(xiǎn)石等進(jìn)行處理，對由于地質(zhì)原因形成的塌方，立即報(bào)告主管人員，確定處理方法。（7）出碴采用ZL50型裝載機(jī)出渣，渣體直接用于改線公路回填。出碴前，對爆破石碴進(jìn)行灑水，以降低出碴粉塵。（8）安全處理對于圍巖較為破碎的洞段，出碴之前，經(jīng)安全人員檢查，立即進(jìn)行混凝土噴射和錨桿、掛網(wǎng)等支護(hù)，以保證洞室穩(wěn)定安全，并根據(jù)情況按“新奧法”支護(hù)方法及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工。（9）掌子面清理出碴并經(jīng)安全處理之后，采用人工清理工作面附近的石渣、支護(hù)處理的廢棄渣等雜物，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。（10）安全觀測開挖支護(hù)之后，對開挖面附近洞壁加強(qiáng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警告，通知施工人員撤離現(xiàn)場，同時(shí)采取必要的處理措施。（11）風(fēng)、水、電線路延伸布設(shè)根據(jù)風(fēng)、水、電的布置要求，隨開挖工作面的進(jìn)展延伸風(fēng)、水、電線路，為下一開挖循環(huán)做好準(zhǔn)備。3.不良地質(zhì)段開挖措施在施工中遇到Ⅳ類、Ⅴ類圍巖及局部圍巖較差洞段時(shí)，停止隧洞掘進(jìn)，并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理人，按業(yè)主和監(jiān)理人的指令進(jìn)行處理，處理完成后再繼續(xù)向前開挖。不良地質(zhì)地段包括斷層、擠壓破碎帶、高地應(yīng)力、強(qiáng)烈卸荷等。（1）不良地質(zhì)段施工原則在不良工程地質(zhì)地段中開挖洞室時(shí)，按照下列原則制定切實(shí)可行的施工方案：①調(diào)查地質(zhì)條件，采用超前鉆探等方法進(jìn)一步了解地質(zhì)情況，做好地質(zhì)預(yù)報(bào)；②按“新奧法”原則組織地下洞室的開挖支護(hù)施工，洞室爆破采用短鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，采用非電毫秒雷管微差起爆網(wǎng)絡(luò)，開挖邊線按光面爆破設(shè)計(jì)，控制最大一響爆藥量，減少爆破施工對圍巖的擾動(dòng)；③加強(qiáng)滲水控制，完善洞室排水，建立應(yīng)急排水系統(tǒng)，利用超前探孔、掌子面爆破孔、超前錨桿孔等探測前方地下水狀況，發(fā)現(xiàn)滲水異常，立即采取灌漿等防滲措施，“堵排”結(jié)合，控制滲水；④在不良地質(zhì)段，視實(shí)際情況采用超前固結(jié)灌漿、超前錨桿、綜合支護(hù)等安全支護(hù)技術(shù)，提高圍巖自穩(wěn)定能力，必要時(shí)，采用分步開挖，減少一次開挖斷面尺寸，分步及時(shí)支護(hù)的施工方法；⑤在施工時(shí)加強(qiáng)對圍巖進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)分析監(jiān)測成果，根據(jù)檢測成果，及時(shí)調(diào)整施工程序，開挖方法。選取合適的支護(hù)方式，保證圍巖的穩(wěn)定。（2）超前勘探孔在掌子面布置超前勘探孔，超前勘探孔的鉆孔采用SGZ-Ⅲ地質(zhì)鉆機(jī)，金剛石鉆頭取芯鉆進(jìn)，鉆孔孔徑φ91mm；鉆孔結(jié)束后，首先對鉆孔作好保護(hù)，防止異物進(jìn)入孔內(nèi)，再按照監(jiān)理人的指示完成后續(xù)指定的其它工作；鉆取的巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述；根據(jù)鉆孔柱狀圖和巖芯描述探明掌子面前方地質(zhì)構(gòu)造、地下水涌量、水壓力、高應(yīng)力、有毒氣體、膨脹性地層等情況，分析影響圍巖穩(wěn)定的不良地質(zhì)因素，及時(shí)研究預(yù)防措施。（3）對松散、軟弱、斷層破碎帶等穩(wěn)定性差的圍巖開挖認(rèn)真做好現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)圍巖變形情況掌握好支護(hù)時(shí)機(jī)，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案和支護(hù)參數(shù)。通常采用噴錨、超前錨桿、小導(dǎo)管注漿預(yù)支技術(shù)或管棚支護(hù)技術(shù)。（4）對高應(yīng)力部位有“巖爆”現(xiàn)象的圍巖①優(yōu)化光面爆破技術(shù)，使開挖成型好，改善周邊應(yīng)力集中狀況；②超前鉆孔，超前導(dǎo)坑，分部開挖，逐步卸荷；③鉆孔高壓注水；④開挖面清除浮石，噴霧灑水；⑤及時(shí)進(jìn)行噴錨掛網(wǎng)支護(hù)，設(shè)防護(hù)網(wǎng)；⑥設(shè)備加防護(hù)設(shè)施。（5）對可能出現(xiàn)塌落或滑移的“危石”拱部危石暴露時(shí)，先噴一層砼再安裝錨桿。邊墻上出露的大塊危石，采取“邊挖邊錨”的原則，逐層進(jìn)行，直至完成全部錨固項(xiàng)目。（6）對于滲水嚴(yán)重的部位先用“堵、截、引、排”的方法處理滲水，后用弱透水材料回填或進(jìn)行水泥灌漿；灌漿時(shí)，根據(jù)不同地質(zhì)情況采取不同的灌漿措施。（7）塌方處理洞室開挖過程中，必須采取針對性的處理措施防止和處理塌方，確保施工安全和工程進(jìn)度。（1）處理原則：①深入分析研究塌方原因，摸清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律。查清塌方段的地質(zhì)構(gòu)造及地下水活動(dòng)情況，盡快制訂切實(shí)有效的處理方案。②在未制訂處理方案前，禁止盲目清除塌方體，以免塌方擴(kuò)大。③有地下水活動(dòng)的塌方，必須先治水再處理塌方。（2）塌方處理方法：塌方處理，根據(jù)不同的坍塌情況和施工條件選擇不同的處理方法。塌方處理方法及施工程序見表5.1-2。表5.1-2塌方處理方法及施工程序序號處理方法主要施工程序1噴錨支護(hù)法搭工作平臺(tái)→清理巖石→噴一層砼→安插錨桿、掛網(wǎng)→噴砼2澆砼護(hù)頂平整松碴→封閉兩側(cè)→架設(shè)導(dǎo)管深至塌方體空腔內(nèi)→壓入砼3鋼架插板法靠工作面架設(shè)鋼支架→沿周邊插入鋼板→出碴→下一循環(huán)4超前小導(dǎo)管預(yù)注漿靠工作面架設(shè)鋼支撐→鉆孔→打入小導(dǎo)管→注漿5小管棚或管棚加注漿工作面準(zhǔn)備→鉆孔→注漿→檢查→開挖5.2錨噴支護(hù)支護(hù)施工按照“新奧法”巖石支護(hù)理論進(jìn)行，洞室開挖之后，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，適時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)；對開挖中遇到的不良地質(zhì)段，增加隨機(jī)錨桿及時(shí)進(jìn)行砼噴護(hù)、掛網(wǎng)、鋼筋格柵拱架或鋼支撐等單獨(dú)或聯(lián)合支護(hù)方式進(jìn)行圍巖加固處理，支護(hù)參數(shù)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)圍巖情況確定；在支護(hù)施工之前，完成地質(zhì)素描工作。表5.2-1隧洞支護(hù)型式表支護(hù)型式適用圍巖類別錨桿（梅花形布置）掛網(wǎng)濕噴C20砼厚度（cm）備注直徑（mm）長度（m）間距（m）永久支護(hù)Ⅲ2232.0×1.5Ф8@150×15015254.5永久支護(hù)Ⅳ254.52.0×1.5Ф8@150×15020臨時(shí)支護(hù)Ⅳ2231.5×1.5Ф8局部掛網(wǎng)15局部圍巖較差采用鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)Ⅴ2231.5×1.5Ф8局部掛網(wǎng)15局部圍巖較差采用鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)1.錨桿施工（1）工藝流程采用手風(fēng)鉆鉆孔，錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿，其工藝流程見框圖5.2-1。漿液制備漿液制備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿孔口封堵錨桿加工運(yùn)輸拉拔試驗(yàn)圖5.2-1錨桿施工工藝流程框圖（2）工藝措施 ①孔位放樣：錨桿孔位技術(shù)員按設(shè)計(jì)圖紙布孔，或根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示布孔，孔位偏差小于10cm。②鉆孔、吹洗孔：人工利用高壓風(fēng)槍或鋼釬撬除開挖坡面上松動(dòng)的浮石，按照設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指示，使用全站儀測放孔位并用紅漆標(biāo)識，孔位偏差不大于5cm。錨桿孔采用YT28手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔；鉆孔傾角垂直巖面或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，造孔深度偏差不大于5cm。造孔完成后隨即采用高壓風(fēng)水槍將孔內(nèi)巖屑沖洗干凈，然后將孔口封堵密實(shí)，防止在施工過程中石硝等雜物落入孔中。③安插錨桿、注漿：錨桿在鋼筋加工廠加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工安插錨桿，砂漿由現(xiàn)場拌制，UP4.8型錨桿注漿機(jī)注漿。具體要求如下：a錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥∶砂，1:1～1:2（重量比）；水泥∶水，1:0.38～1:0.45。b注砂漿時(shí)，孔內(nèi)砂漿注滿后立即插桿。c砂漿拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。d注漿作業(yè)遵守下列規(guī)定：注漿開始或中途停止超過30分鐘時(shí)，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；注漿時(shí)，注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔內(nèi)無砂漿溢出，及時(shí)補(bǔ)注。e錨桿插入后，采用封口塞固定，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。④拉拔試驗(yàn)：當(dāng)錨桿砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，會(huì)同監(jiān)理人對錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)①錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，且三證齊全，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。②注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度一致、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場所用的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。并將試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理審批。③按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。④拉拔試驗(yàn)：對錨桿按作業(yè)分區(qū)按比例抽查，進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，并作好現(xiàn)場記錄。試驗(yàn)方法：在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。錨桿抗拉拔力見表5.2-2。表5.2-2錨桿抗拔力表序號錨桿直徑（mm）Ⅱ、Ⅲ圍巖抗拔力（kN）Ⅳ、Ⅴ圍巖抗拔力（kN）12210060225120100隨機(jī)錨桿支護(hù)型式，隨機(jī)錨桿在開挖施工后完成，做到邊鉆孔、邊安裝，爆破孔開始裝藥時(shí)，停止錨桿及其他施工，撤離所有施工設(shè)備。不良地質(zhì)條件下，爆破通風(fēng)排煙之后，清理拱頂部分不穩(wěn)定石碴，立即進(jìn)行砼初噴和錨桿、掛網(wǎng)施工，然后出碴，出碴結(jié)束，緊跟進(jìn)行噴錨支護(hù)，并采用圍巖位移觀測儀器進(jìn)行位移變形觀測，對仍存在不穩(wěn)定跡象的洞段及時(shí)進(jìn)行花拱架或鋼支撐等強(qiáng)支護(hù)措施，以確保洞室圍巖安全。2.掛網(wǎng)施工固定掛網(wǎng)的錨筋一般利用錨桿或另打插筋，鋼筋網(wǎng)按開挖面鋪設(shè)，并在巖面噴射一層砼后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安裝，鋼筋網(wǎng)與壁面距離5cm，在有錨桿的部位，將掛網(wǎng)采用焊接或用鋼墊片、螺母（此中情況下錨桿尾部加工25cm長的螺紋）固定在錨桿尾部，人工進(jìn)行整理平整，使其緊貼初噴層，之后采用噴射砼覆蓋，水工隧洞內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工廠制作，采用8t載重汽車運(yùn)至洞內(nèi)工作面，洞內(nèi)采用簡易鋼筋臺(tái)車安裝。掛網(wǎng)施工工藝見圖5.2-1：網(wǎng)片加工運(yùn)輸網(wǎng)片加工運(yùn)輸初噴砼錨桿施工網(wǎng)片安裝砼噴射圖5.2-1掛鋼筋網(wǎng)工藝流程圖3.噴砼施工噴射混凝土采用濕噴法。其工藝是將噴射混合料按實(shí)際水灰比加高效減水劑預(yù)拌成坍落度較大的塑性混凝土，用混凝土運(yùn)輸車送至受噴面，通過濕噴機(jī)與壓縮空氣混合后形成流態(tài)混凝土，在噴嘴口與計(jì)量泵壓送的液態(tài)速凝劑形成料束，噴至受噴面。（1）噴射前準(zhǔn)備工作①檢查受噴面尺寸，保證開挖面符合設(shè)計(jì)要求。②處理好巖面，拆除障礙物，必要時(shí)，安設(shè)工作臺(tái)。③清除受噴面松動(dòng)巖石及浮渣，并用高壓風(fēng)沖洗受噴面。④鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)先清除污銹。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，接頭穩(wěn)定。埋設(shè)控制混凝土厚度的標(biāo)志。⑤作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前，對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線路等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）噴射作業(yè)①噴射作業(yè)遵守下列規(guī)定：D=20-30cmD=20-30cm圖圖噴槍操作噴射時(shí)，先噴兩側(cè)，長度不得多于6m，分塊大?。?×2m，由下而上，后噴拱頂，以螺旋狀沿橫向往復(fù)移動(dòng)，一圈壓半圈，依次噴射（見上圖）。復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。②噴射機(jī)司機(jī)的操作遵守下列規(guī)定：作業(yè)開始時(shí)，先供風(fēng)，后開機(jī)，再給料。結(jié)束時(shí)待料噴完后，再停風(fēng)。向噴射機(jī)供料要連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴射機(jī)工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力，不宜過大或過小，太大噴射速度大，回彈量增大，太小射力不夠。水壓稍高于風(fēng)壓。風(fēng)壓調(diào)整參數(shù)見表5.2-3。表5.2-3風(fēng)壓調(diào)整參數(shù)表輸料管長度（m）204080120160200風(fēng)壓（10N/cm2）10～152030405060噴射作業(yè)完畢后或因故中斷噴射時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管的積料清除干凈。③噴射手作業(yè)遵守下列規(guī)定：噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能。噴頭與受噴面垂直，保持0.6～1.2m的距離。噴射時(shí)控制好混凝土表面平整如巖面凹凸不平時(shí)，先噴凹處找平，然后向上噴射。④噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為宜。⑤噴射混凝土配合比及拌合料濕噴混凝土的配合比為水泥：砂：碎石=1：2：2，砂率為50％，水灰比w/c=0.4～0.55，速凝劑摻量2～4%。在攪拌站一次拌好，并檢查其坍落度，使之保持在5～8cm。拌合料運(yùn)至濕噴機(jī)前，通過濕噴機(jī)加速凝劑，噴至受噴面上。⑥噴射混凝土施工工藝流程如下：否否斷面檢測斷面整修清洗巖面埋設(shè)檢測標(biāo)混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土質(zhì)量檢查鑿除砼攪拌粗骨料水外加劑細(xì)骨料水泥噴頭壓縮空氣速凝劑否是（3）噴射混凝土的質(zhì)量控制①噴射前。清除危石，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員，對開挖后的尺寸認(rèn)真檢查，欠挖超挖過多先行局部處理，符合設(shè)計(jì)要求。詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，合格后，下達(dá)混凝土噴射施工通知。②檢查噴巖面的滲水情況，做好排水處理。根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整配合比。③在石縫中打鐵釘，或在鋼格柵上焊接鋼筋頭，或用快硬水泥按設(shè)鋼筋頭，并記錄外露程度，控制噴層厚度（如下圖）巖面巖面h1hho鐵釘或鋼筋噴射混凝土厚度控制噴射混凝土厚度h0=h1-h3．鋼支撐施工鋼拱架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，型鋼拱架采用冷彎機(jī)冷彎加工。洞內(nèi)拱架安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位筋焊接。鋼拱架間設(shè)置縱向連接筋，鋼拱架間以噴混凝土填平。鋼拱架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼拱架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置砼墊塊，用噴混凝土噴填，見圖5.5-2。安裝面初噴砼安裝面初噴砼定位錨桿施工清除底腳浮碴臺(tái)架上安裝拱架和定位錨桿焊連定位加設(shè)墊塊安裝縱向連接筋封閉噴砼拱架預(yù)拼拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板測量放樣圖5.2-2鋼支撐施工工藝流程框圖主要施工工藝簡述：a.洞內(nèi)拱架安裝在初噴砼之后進(jìn)行；b.鋼拱架安裝前，先按設(shè)計(jì)要求，在巖壁上鉆孔埋設(shè)Ф22，L＝4.0m（入巖深度不小于3.5m）錨筋，作為定位錨筋，然后鋼拱架與之焊接牢固；c.兩側(cè)立柱安裝完成后，利用臺(tái)車，將頂拱圓弧段拱架與立柱螺栓連接。施工中臨時(shí)支撐仍依靠臺(tái)車搭斜撐；d.頂拱圓弧段拱架安裝完成后，與拱圓錨筋焊接牢固；e.以上方法，安裝第二榀拱架，并與第一榀拱架焊接牢固；安裝第三榀拱架，與第二榀拱架焊接牢固；以此類推。各榀間連接鋼筋采用Ф22鋼筋，環(huán)向間距1.0m；f.Ф22連接鋼筋之上，按照設(shè)計(jì)圖紙要求架設(shè)單層鋼筋網(wǎng)；g.當(dāng)鋼拱架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置砼墊塊；h.完成以上工序后，用C20混凝土噴護(hù)。鋼支撐裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外。鋼拱架支撐安裝完成后及時(shí)設(shè)定變形監(jiān)測點(diǎn)，根據(jù)變形情況及時(shí)按照設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求對支撐系統(tǒng)采取加強(qiáng)措施。5.3混凝土施工1.底板混凝土（1）施工段劃分根據(jù)施工圖紙要求及施工工藝，底板混凝土分段長度為12m或24m（關(guān)鍵線路），邊頂拱混凝土分段長度為12m。（2）施工順序小型挖機(jī)粗清底板→架設(shè)鋼棧橋→人工清基及驗(yàn)收→測量放線→鋼筋綁扎→清倉→立?！鷾y量→驗(yàn)收→砼澆筑→等強(qiáng)（4d～5d）→砼表面鋪設(shè)保護(hù)層→清基及移動(dòng)鋼棧橋（3）鋼棧橋施工本工程的關(guān)鍵線路，采用移動(dòng)式鋼棧橋，在洞室開挖期間同步進(jìn)行底板混凝土的澆筑施工。鋼棧橋主體結(jié)構(gòu)由貝雷架組成，設(shè)計(jì)承重40t；鋼棧橋長27m，寬4.5m，按同時(shí)澆筑兩倉（24m）底板混凝土設(shè)計(jì)；橋兩端設(shè)鋼制行走輪，靠裝載機(jī)牽引移動(dòng)；共4根支撐柱，分節(jié)拼裝，高度可調(diào)節(jié)，以利于鋼筋綁扎、混凝土澆筑及收面等施工。掌子面鉆孔期間，采用小型反鏟配合人工粗清底板。清底時(shí)洞內(nèi)暫停交通，如有欠挖進(jìn)行欠挖處理，清理的洞渣暫堆洞內(nèi)。欠挖處理完成后，由測量隊(duì)標(biāo)出倉號位置，裝載機(jī)牽引鋼棧橋移至倉號位置，采用20t千斤頂人工安裝鋼棧橋支腿，固定棧橋。棧橋梁底距混凝土澆筑面不小于1.0m，以便人工進(jìn)行抹面施工；棧橋兩側(cè)安裝引橋，引橋坡度可調(diào)節(jié)，不大于10%。鋼棧橋安裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，車輛可以通行。鋼棧橋安裝占用掌子面鉆孔時(shí)間，采用熟練工人進(jìn)行操作，機(jī)械配合，盡量減少對洞挖施工的影響。鋼棧橋安裝后，在橋下人工清理底板、架設(shè)鋼筋、準(zhǔn)備倉面，不影響洞內(nèi)交通?；炷翝仓谜谱用驺@孔期間進(jìn)行，每倉混凝土方量（按24m一段）約為100m3，計(jì)劃澆筑時(shí)間3～4h，小于鉆孔、爆破時(shí)間?；炷劣?m3砼罐車運(yùn)至倉號，直接入倉?？稍阡摋蛏洗钤O(shè)簡易溜槽，以滿足砼罐車卸料距離。人工平倉、振搗。鋼棧橋底面距離混凝土面1m，澆筑完成后人工進(jìn)行收面?；炷翝仓c開挖面的最小距離：齡期1～3d混凝土的質(zhì)點(diǎn)允許震動(dòng)速度＜1.2m/s，根據(jù)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度傳播規(guī)律經(jīng)驗(yàn)公式：V=K，最小距離為70m。V—質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度（cm/s）；Q—爆破最大一段裝藥量,按40kg計(jì)算；R—爆破區(qū)藥量分布的幾何中心至觀測點(diǎn)或建筑物、防護(hù)目標(biāo)的距離（m）；K、a—與場地地質(zhì)條件、巖體特性、爆破條件等有關(guān)的常數(shù)，由爆破試驗(yàn)確定。查表，K取250，a取1.8。（4）鋼筋施工在基礎(chǔ)巖面上打孔錨固Φ25錨筋→在錨筋上焊輔助縱向鋼筋→在輔助鋼筋上劃線定主筋位置→將主筋固定在輔助鋼筋上→綁扎縱向鋼筋和拉筋→焊接加固鋼筋網(wǎng)。焊鋼筋支架：由于鋼筋較長，安裝鋼筋前對鋼筋進(jìn)行臨時(shí)支撐，支架用Φ25～Φ28鋼筋錨固在已澆底板混凝土上并用腳手架管對支架進(jìn)行斜撐加固。焊輔助縱向鋼筋：將縱向輔助鋼筋焊在支架上以支撐穩(wěn)定環(huán)向主筋，同時(shí)對環(huán)向鋼筋進(jìn)行定位。為了保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，鋼筋安裝時(shí)要先對鋼筋位置進(jìn)行劃線定位，然后再安裝。在輔助鋼筋上劃線定主筋位置：按照設(shè)計(jì)圖紙對環(huán)向主筋定位，要保證主筋位置的準(zhǔn)確。其誤差控制在施工規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接加固鋼筋網(wǎng)：本工程的鋼筋的接長連接采用鋼套筒進(jìn)行連接。鋼筋網(wǎng)的縱橫鋼筋綁扎點(diǎn)梅花型布置，焊接時(shí)焊縫要滿，表面要光滑，不得有氣孔和夾渣現(xiàn)象；鋼筋安裝完成后將環(huán)向主筋用輔助鋼筋焊在支架筋上進(jìn)行固定；為防止鋼筋網(wǎng)變形要在鋼筋網(wǎng)的橫斷面上加焊徑向支撐鋼筋進(jìn)行加固；保證鋼筋網(wǎng)的斷面尺寸，以利于混凝土澆筑施工。鋼筋安裝要求：鋼筋的型號和位置要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；鋼筋焊接、機(jī)械連接和綁扎要符合施工規(guī)范要求；鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格斷面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（5）模板施工底板澆筑施工所需要立的模板主要是端頭封堵模板、邊墻0.5m模板。端頭模板采用P3015、P1015鋼模板，軸線側(cè)預(yù)留鋼筋的位置用5cm的木模板并在木模板上打預(yù)留鋼筋孔，0.5m邊墻采用定制鋼模板。端部堵頭不夠模板數(shù)的位置用2cm厚的木模板封堵。模板采用外撐內(nèi)拉進(jìn)行固定。端頭模板安裝采用外頂法安裝，在倉號周圍的地基上打Φ25的鋼筋地錨，再用支撐加固模板，同時(shí)采用φ16的拉桿內(nèi)拉。邊墻50cm模板采用定制的鋼模板立設(shè)。模板縫采用海棉條壓縫，膠帶封閉。模板縫封堵時(shí)不得有漏漿現(xiàn)象。（6）止水施工本工程止水采用651型橡膠止水帶，設(shè)在環(huán)向伸縮縫處。采用焊Ф8鋼筋支架將止水帶夾住固定在鋼模上，并將鋼筋支架焊在襯砌層的鋼筋骨架上。（7）混凝土澆筑1）混凝土入倉采用混凝土泵或溜槽入倉。2）鋪料方法根據(jù)引水隧洞襯砌厚度和混凝土入倉強(qiáng)度，底板混凝土采取平鋪法施工，鋪料方向沿導(dǎo)流洞軸線平行。3）平倉采用人工平倉。入倉的混凝土及時(shí)平倉振搗，不得堆積；倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，均勻地分布至砂漿較多出，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩；在靠近模板和鋼筋較密的地方以及原型觀測儀器附近，人工平倉，使砼分部均勻；橡膠止水底部用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水卷曲和底部砼架空。4）振搗本工程底板混凝土施工使用的振搗器類型Φ50和Φ70插入式軟軸振搗器?；炷翝仓恼駬v遵守下列規(guī)定：①混凝土澆筑先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振或過振。②振搗器插入混凝土的間距，根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。③振搗器宜垂直插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。④振搗時(shí)，將振搗器插入下層混凝土5cm左右。⑤嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。⑥在預(yù)埋件特別是止水帶、監(jiān)測儀器周圍，細(xì)心振搗。⑦軟軸振搗器的振搗時(shí)間一般為20～30s?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。5）混凝土摸面采用人工用抹子收面。6）養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤；表面覆蓋保護(hù)層。2.邊頂拱混凝土（1）施工段劃分根據(jù)施工圖紙要求及施工工藝，邊頂拱混凝土分段長度為12m。采用定制的12m鋼模臺(tái)車進(jìn)行襯砌施工。（2）施工順序縫面鑿毛及驗(yàn)收→測量放線→鋼筋綁扎→清倉→立?！鷾y量→驗(yàn)收→砼澆筑（3）縫面處理對已澆底板砼縱縫縫面，按要求進(jìn)行人工鑿毛。鑿毛完畢后對過縫鋼筋進(jìn)行檢查，對拆模、基巖面清理及施工縫處理過程中造成的鋼筋變形進(jìn)行校正。橫縫不鑿毛，但對模板拉桿頭在放置填縫材料前予以割除，保證縫面干凈后再放置填縫材料。填縫材料和止水結(jié)合緊密，確保止水位置正確，并在澆筑過程中不產(chǎn)生大的變形。（4）鋼筋施工在基礎(chǔ)巖面上打孔錨固Φ25錨筋→在錨筋上焊輔助縱向鋼筋→在輔助鋼筋上劃線定主筋位置→將主筋固定在輔助鋼筋上→綁扎縱向鋼筋和拉筋→焊接加固鋼筋網(wǎng)。焊鋼筋支架：由于鋼筋較長，安裝鋼筋前對鋼筋進(jìn)行臨時(shí)支撐，支架用Φ25～Φ28鋼筋錨固在已澆底板混凝土上并用腳手架管對支架進(jìn)行斜撐加固。焊輔助縱向鋼筋：將縱向輔助鋼筋焊在支架上以支撐穩(wěn)定環(huán)向主筋，同時(shí)對環(huán)向鋼筋進(jìn)行定位。為了保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，鋼筋安裝時(shí)要先對鋼筋位置進(jìn)行劃線定位，然后再安裝。在輔助鋼筋上劃線定主筋位置：按照設(shè)計(jì)圖紙對環(huán)向主筋定位，要保證主筋位置的準(zhǔn)確。其誤差控制在施工規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接加固鋼筋網(wǎng)：本工程的鋼筋的接長連接采用鋼套筒進(jìn)行連接。鋼筋網(wǎng)的縱橫鋼筋綁扎點(diǎn)梅花型布置，焊接時(shí)焊縫要滿，表面要光滑，不得有氣孔和夾渣現(xiàn)象；鋼筋安裝完成后將環(huán)向主筋用輔助鋼筋焊在支架筋上進(jìn)行固定；為防止鋼筋網(wǎng)變形要在鋼筋網(wǎng)的橫斷面上加焊徑向支撐鋼筋進(jìn)行加固；保證鋼筋網(wǎng)的斷面尺寸，以利于混凝土澆筑施工。鋼筋安裝要求：鋼筋的型號和位置要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；鋼筋焊接、機(jī)械連接和綁扎要符合施工規(guī)范要求；鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格斷面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（5）模板施工在鋼模臺(tái)車就位前,需對鋼模臺(tái)車進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可就位,且鋼模表面刷脫模劑。當(dāng)鋼筋綁扎完畢且驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼模臺(tái)車的就位。臺(tái)車就位時(shí)，先鋪設(shè)好軌道，移除鋼模移動(dòng)范圍內(nèi)的障礙物，檢查牽引設(shè)施均可靠后，然后再移動(dòng)鋼模臺(tái)車。鋼模臺(tái)車按測量點(diǎn)就位后，要通知測量隊(duì)進(jìn)行校驗(yàn)?zāi)０?，模板合格后才能進(jìn)行堵頭模的封堵，鋼模臺(tái)車周邊與已澆砼的搭接處必須用木楔撐緊，臺(tái)車的兩邊模必須加頂撐，頂撐間距不得大于兩米，以保證新老砼搭接平順，砼表面不發(fā)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。堵頭模板采用組合小鋼模局部輔以木模板，用1.5吋鋼管背枋，從倉內(nèi)焊制拉筋加固進(jìn)行堵頭模板安裝。由于邊墻頂拱倉面較小，砼垂直方向上升速度較快，為了保證不發(fā)生跑模、崩?，F(xiàn)象，要求拉筋環(huán)向間距不大于100cm，排距不大于60cm。另外，要在頂拱適當(dāng)位置預(yù)留封拱口，以便施工，待最后封拱時(shí)封堵。砼澆筑過程中要設(shè)專職護(hù)模人員，其必須隨砼的澆筑隨時(shí)調(diào)整拉筋螺帽及堵塞模板縫隙。砼澆筑過程中，護(hù)模人員不得隨意離開。端頭模板安裝采用外頂法安裝，在倉號周圍的地基上打Φ25的鋼筋地錨，再用支撐加固模板，同時(shí)采用φ22的拉桿內(nèi)拉。模板縫采用海棉條壓縫，膠帶封閉。模板縫封堵時(shí)不得有漏漿現(xiàn)象。（6）止水安裝本工程止水采用651型橡膠止水帶，設(shè)在環(huán)向伸縮縫處。采用焊Ф8鋼筋支架將止水帶夾住固定在鋼模上，并將鋼筋支架焊在襯砌層的鋼筋骨架上。（7）混凝土澆筑1）混凝土入倉采用混凝土泵泵送入倉。2）鋪料方法根據(jù)引水隧洞襯砌厚度和混凝土入倉強(qiáng)度，邊頂拱混凝土采取平鋪法施工，鋪料方向沿導(dǎo)流洞軸線平行。在倉內(nèi)的混凝土泵管采用鋼編軟管，按照澆筑規(guī)劃及時(shí)移動(dòng)下料位置。3）平倉采用人工平倉。入倉的混凝土及時(shí)平倉振搗，不得堆積；倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，均勻地分布至砂漿較多出，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩；在靠近模板和鋼筋較密的地方以及原型觀測儀器附近，人工平倉，使砼分部均勻；橡膠止水底部用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水卷曲和底部砼架空。4）振搗本工程邊頂拱混凝土施工使用的振搗器類型Φ50和Φ70插入式軟軸振搗器和鋼模臺(tái)車上配置的附著式振搗器?；炷翝仓恼駬v遵守下列規(guī)定：①混凝土澆筑先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振或過振。②振搗器插入混凝土的間距，根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。③振搗器宜垂直插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。④振搗時(shí)，將振搗器插入下層混凝土5cm左右。⑤嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。⑥在預(yù)埋件特別是止水帶、監(jiān)測儀器周圍，細(xì)心振搗。⑦軟軸振搗器的振搗時(shí)間一般為20～30s。混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。5）養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。5.4回填灌漿回填灌漿前檢查記錄脫空情況，對脫空厚度超過5cm、長度大于200cm段灌注砂漿，脫空厚度超過10cm、長度大于500cm段灌注高流態(tài)一級配C20混凝土。灌漿在混凝土達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。灌漿壓力采用0.3～0.4MPa?；靥罟酀{分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度為36m（3個(gè)襯砌段），區(qū)段端部在混凝土施工時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。灌漿自高程較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。回填灌漿采用填壓式灌漿法，分兩序孔施工，先Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔；回填灌漿的孔排距、灌漿壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示施工。1.回填灌漿施工工藝回填灌漿施工工藝見圖5.4-1：鉆孔鉆孔清洗鉆孔鉆孔清洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔灌漿質(zhì)量檢查圖5.4-1回填灌漿工藝流程框圖2．鉆孔回填灌漿孔布置在襯砌全線頂拱范圍，單、雙孔交替布置，單孔在洞頂，雙孔中心角90。，對稱于隧洞中心線，排距300cm。在砼襯砌時(shí)預(yù)埋灌漿管，掃孔采用YT-28型風(fēng)鉆，回填灌漿孔的位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于20cm，孔徑為φ48mm，孔深為深入巖石10cm，鉆孔時(shí)測記砼厚度和空腔尺寸。鉆孔施工時(shí)，鉆孔作業(yè)在可移動(dòng)的灌漿臺(tái)車上完成，臺(tái)車在平洞中用葫蘆牽引行走。鉆孔時(shí)對孔內(nèi)各種情況如混凝土、孤石、砂層厚度、漏水、返水等進(jìn)行詳細(xì)記錄。鉆孔在保證孔壁穩(wěn)定條件下，宜采用最稀一級漿液固壁。每段鉆孔結(jié)束后，孔內(nèi)殘留巖心和沉淀厚度不宜超過20cm。對于隧洞內(nèi)混凝土堵頭段回填灌漿，以及遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等部位的回填灌漿，在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋灌漿和排氣管路，通過管路進(jìn)行灌漿。灌漿前對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，可能漏漿的部位先行處理。所有鉆孔按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行間排距布置鉆孔。因故變更孔位時(shí)，征得設(shè)計(jì)同意。對鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號，并注明施工次序。3．灌漿灌漿漿液由集中制漿站供給，采用GJY-Ⅲ型自動(dòng)灌漿記錄儀記錄。灌漿壓力采用0.3～0.4MPa。灌漿分為兩序進(jìn)行，后續(xù)孔包括頂孔。Ⅰ序孔可灌注漿液水灰比為0.6:1（或0.5:1）的水泥漿，Ⅱ序孔可灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）兩個(gè)比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。4．封孔及管口處理回填灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)、抹平孔口，并將露出襯砌砼表面的埋管割除。5．灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查采用檢查孔注漿試驗(yàn)或取芯檢查的的方法。檢查時(shí)間在該部位灌漿結(jié)束7d或28d以后。檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm。壓力隧洞每10m～15m布置1個(gè)或1對檢查孔。回填灌漿工程質(zhì)量檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為：（1）單孔注漿試驗(yàn)。向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。（2）雙孔連通試驗(yàn)。在指定部位布置2個(gè)間距為2m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔的出漿流量小于1L/min，則為合格。（3）檢查孔及芯樣檢查。探測鉆孔及觀察巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿、密實(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求為合格。根據(jù)工程條件，可選用上述一種或兩種檢查方法。對于不要求將空腔填滿的部位，漿液充填厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5.5固結(jié)灌漿對有回填灌漿部位的固結(jié)灌漿待該部位的回填灌漿完成7天后進(jìn)行。固結(jié)灌漿按照“分序加密”的原則進(jìn)行；灌漿孔擬分兩序施工，先灌注Ⅰ序孔，后灌注Ⅱ序孔。遇有地質(zhì)條件不良地段，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，亦可采用三序灌漿。施工工藝流程見圖5.5-1：鉆孔鉆孔鉆孔清洗清洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔灌漿質(zhì)量檢查圖5.5-1固結(jié)灌漿工藝流程框圖1．鉆孔固結(jié)灌漿孔采用YT-28手風(fēng)鉆在預(yù)埋管中鉆進(jìn)，鉆孔孔徑φ48mm，鉆孔施工時(shí)，鉆孔作業(yè)在可移動(dòng)的灌漿臺(tái)車上完成。固結(jié)灌漿檢查孔采用SGZ—IA型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭取芯鉆進(jìn)，鉆孔孔徑φ48mm，鉆取的巖芯統(tǒng)一編號填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。在鉆孔過程中，要進(jìn)行孔斜測量，固結(jié)灌漿孔的位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于20cm，開孔角度誤差不大于50，孔底偏差不得大于1/40孔深，如果發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時(shí)，及時(shí)進(jìn)行糾正，糾偏無效時(shí)，按監(jiān)理人的指示處理。鉆孔結(jié)束后灌漿前，孔口要采取妥善措施加以保護(hù)，防止從孔口墜入異物影響施工或灌漿質(zhì)量。所有鉆孔按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行間排距布置鉆孔。因故變更孔位時(shí)，征得設(shè)計(jì)同意。對鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號，并注明施工次序。2．鉆孔沖洗灌漿孔進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗可采用壓水沖洗，直至回水澄清，延續(xù)10分鐘為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%。3．壓水試驗(yàn) 固結(jié)灌漿孔灌漿前壓水試驗(yàn)在鉆孔