GB∕T 32182-2015 軌道交通.用鋁及鋁合金板材

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布IGB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22640鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗方法GB/T32186—2015鋁及鋁合金鑄YS/T600鋁及鋁合金液態(tài)測氫試驗方法閉路循環(huán)法2鋁及鋁合金類別A0A0A0A0A0B0BB0BBBB0B03表1(續(xù))鋁及鋁合金類別BBB厚度寬度板材生產(chǎn)用鑄錠的氫含量應(yīng)不大于0.15mL/100gAl,渣含量應(yīng)符合G板材的化學(xué)成分應(yīng)符合表3中的規(guī)定。化學(xué)成分的其他要求按GB/T3190執(zhí)行。當(dāng)有特殊要求85云日>Si十Fe:≤0.954.0~0.01~4.0~Zr十Ti4.0~。其他指表中未列出或未規(guī)定數(shù)值的元素。5許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。厚度下列寬度上的厚度允許偏差士0.03士0.05士0.05士0.05士0.05士0.05士0.07士0.05士0.07士0.11士0.15士0.11士0.12士0.12士0.13士0.13士0.13士0.15士0.12士0.12士0.13士0.15士0.15士0.12士0.13士0.12士0.13士0.15士0.15士0.13士0.15士0.15士0.15士0.13士0.15士0.18士0.15士0.17士0.17士0.22士0.23士0.15士0.18士0.23士0.25士0.28士0.48士0.62士0.68士0.57士0.72士0.81士0.72士0.75士0.68士0.75士0.75士0.83士0.956士0.11士0.11士0.51厚度下列寬度上的厚度允許偏差士0.32士0.35士0.35士0.32士0.32士0.45士0.357表6(續(xù))厚度下列寬度上的厚度允許偏差士0.45士0.55士0.65士0.65士0.75士0.75士0.85士0.75熱軋板材的寬度允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。厚度下列寬度上的寬度允許偏差00十8.00000000厚度下列寬度上的寬度允許偏差00000008厚度下列寬度上的寬度允許偏差0000冷軋板材的長度允許偏差分為普通級和高精級，應(yīng)分別符合表10、表11的規(guī)定。熱軋板材的長度允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。厚度下列長度上的長度允許偏差十0000厚度下列長度上的長度允許偏差00009厚度下列長度上的長度允許偏差剪切鋸切剪切鋸切剪切鋸切剪切鋸切剪切鋸切000000000000000000 0 冷軋板材的對角線允許偏差(如圖1中AA與BB之差的絕對值)分為普通級和高精級，應(yīng)分別符合表13、表14的規(guī)定。表13冷軋板材的對角線允許偏差——普通級單位為厚度下列寬度上的對角線允許偏差表13(續(xù))單位為毫米厚度長度下列寬度上的對角線允許偏差厚度長度下列寬度上的對角線允許偏差—下列寬度上的對角線允許偏差—表16熱軋板材的對角線允許偏差——高精級單位為毫米下列寬度上的對角線允許偏差板材側(cè)邊距離其頭、尾兩端點間連接線的最大垂直距離(如圖2中d所示)為板材的側(cè)邊彎曲度。寬度下列長度上的側(cè)邊彎曲度表18側(cè)邊彎曲度——高精級單位為毫米寬度下列長度上的側(cè)邊彎曲度板材的不平度分三類：縱向不平度(如圖3所示的d/L)、橫向不平度(如圖4所示的d/W)、局部不A—A表19不平度——普通級注：d/L為板材距測量平臺間的最大間隙值(d)與板材長度(L)之比；d/W為板材距測量(d)與板材寬度(W)之比；d/R為板材面上任意波浪(波距不小于300mm)的波高(d)與波距(R)之比。表20不平度——高精級注：d/L為板材距測量平臺間的最大間隙值(d)與板材長度(L)之比；d/W為板材距測量平(d)與板材寬度(W)之比；d/R為板材面上任意波浪(波距不小于300mm)的波高(d)與波距(R)之比。表21室溫力學(xué)性能和彎曲半徑規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2%A0表21(續(xù))厚度t室溫拉伸試驗結(jié)果彎曲半徑規(guī)定非比例%A 0000表21(續(xù))厚度t室溫拉伸試驗結(jié)果彎曲半徑規(guī)定非比例%A00 表21(續(xù))厚度t室溫拉伸試驗結(jié)果彎曲半徑規(guī)定非比例延伸強度Rp?.2%A0表21(續(xù))厚度t室溫拉伸試驗結(jié)果彎曲半徑抗拉強度R規(guī)定非比例延伸強度Rpo.%A0 表21(續(xù))規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2%A00表21(續(xù))規(guī)定非比例延伸強度Rp?.2%A0一— 表21(續(xù))厚度t室溫拉伸試驗結(jié)果彎曲半徑HBW抗拉強度R規(guī)定非比例%A0抗拉強度的上限值以及規(guī)定非比例延伸強度的極限值不適用于H22狀態(tài)。盡量避免訂購7020合金T4、T451狀態(tài)的板材。7020合金T4、T451狀態(tài)板材力學(xué)性能的3個月的室溫自然時效后進行。如打算在3個月自然時效完成前判定板材力學(xué)性能火后的板材試樣，在60℃~65℃的條件下保溫60h后進行拉伸試驗，若試驗結(jié)果能達到表中T4、T451狀態(tài)規(guī)定的值，即判定該板材力學(xué)性能符合表中規(guī)定。7B05合金T4狀態(tài)板材力學(xué)性能的測試，應(yīng)在板材完成30d自然時效(大約20℃)后進行。如打算在30d自抗拉強度值能達到表中T6狀態(tài)規(guī)定，即判定該板材力學(xué)性能符合3.8.15×××系合金的抗剝落腐蝕性能同)中注明快速金相法檢測時，顯微組織中的鋁定的標(biāo)準(zhǔn)顯微照片。當(dāng)訂貨單(或合同)中注明用GB/T22639檢測3.8.27×××系合金的抗剝落腐蝕性能對于7×××系合金板材抗剝落腐蝕性能有要求時，剝落腐蝕試驗結(jié)果的等級由供需雙方協(xié)商3.15外觀質(zhì)量4.2.3分析數(shù)值的判定采用修約本標(biāo)準(zhǔn)表3規(guī)定的極限數(shù)位一致。用精度為0.01mm的千分尺或相同精度的測量工具進行測量。板材的厚度應(yīng)在長邊距板角不小軋制方向平行的一個試樣截面進行拋光處理(宜電解拋光),然后用35℃±5℃的磷酸溶液(即將40mL濃度為85%的磷酸溶入60mL蒸餾水中)微蝕3min,檢查其500X的金相顯微組織，其顯微組織中鋁鎂相(Al?Mg?)組成的連續(xù)晶界網(wǎng)應(yīng)不超過供需雙方簽定的標(biāo)準(zhǔn)顯微照片要求。當(dāng)顯微組織顯機加工從一個軋制表面上除去厚度的10%后進行試驗。其他應(yīng)符合GB/T22639的規(guī)定。4.7.27×××系合金的抗剝落腐蝕性能7×××系合金的剝落腐蝕試驗按GB/T22639執(zhí)行。超聲波檢驗按GB/T6519執(zhí)行。低倍組織檢驗按GB/T3246.2執(zhí)行。5.1.1板材應(yīng)由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并出具質(zhì)量證5.1.2需方可對收到的板材按本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定進行檢驗。檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表22的規(guī)定。表22取樣要求檢驗項目要求的章條號的章條號原材料與原材料取樣要求符合GB/T32186—20板材取樣張數(shù)應(yīng)符合表23的規(guī)定，應(yīng)從每張彎曲性能每批抽取3張板材，在每張板材上切取3個相采用快速金相法時：每批中隨機選取一塊板材，面處取一個試樣。采用GB/T22639規(guī)定的試電導(dǎo)率板材首次生產(chǎn)時應(yīng)進行焊接性能的適應(yīng)性評價，并出具評價報告顯微組織0.1(厚度不大于0.50mm的)22(厚度大于0.50mm的)2052522252252