DL∕T 293-2011 抽水蓄能可逆式水泵水輪機運行規(guī)程

ICS27.140備案號：33087-2011DL/T293—2011抽水蓄能可逆式水泵水輪機運行規(guī)程2011-07-28發(fā)布2011-11-01實施國家能源局發(fā)布IDL/T293—2011 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13水泵水輪機運行工況及工況轉(zhuǎn)換 1 25水泵水輪機運行操作 6 7水泵水輪機不正常運行和事故處理 ⅡDL/T293—2011本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家能源局2010年9月國能科技〔2010〕320號文《國家能源局關(guān)于下達(dá)2010年第一本標(biāo)準(zhǔn)編寫格式和規(guī)則符合GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的機構(gòu)和編寫》本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馮伊平、陳英、孔繁森、吳毅、郭海峰、黃祖光、朱興兵、李國和、胡海1DL/T293—2011抽水蓄能可逆式水泵水輪機運行規(guī)程2規(guī)范性引用文件GB/T6075.5在非旋轉(zhuǎn)部件上測量和評價機器的機械振動第5部分：水力發(fā)電廠和泵站機組GB/T15469.2水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定第2部分：蓄能泵和水泵水輪機的空蝕評定GB/T17189水力機械(水輪機、蓄能泵和水泵水輪機)振動和脈動現(xiàn)場測試規(guī)程3.1基本運行工況及啟動方式3.2工況轉(zhuǎn)換 動機出口斷路器斷開時間。宜將輸入功率降到不大于最大輸入功2DL/T293—20114.1水庫運行4.1.1水庫運行應(yīng)設(shè)定最高運行水位、最低運行水位(正常消落水位)、極限最高水位、極限最低水4.1.2水庫水位自動監(jiān)測裝置應(yīng)冗余設(shè)置，接入電站監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置水庫水位監(jiān)測報警。水庫水位宜4.1.3電站應(yīng)具備水庫運行高水位和低水位自動停機功能，機組在水泵工況和水輪機工況運行時，實4.2.1在最大和最小水頭范圍內(nèi)，水輪機工況運行時，應(yīng)在相應(yīng)水頭下的機組最大保證功率的50%~100%范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。4.2.2水泵工況運行時，在設(shè)計揚程范圍和正常頻率變幅范圍內(nèi)，水泵水輪機應(yīng)能按導(dǎo)葉開度和揚程4.2.3在各種運行工況下(包括水輪機工況甩負(fù)荷、水泵造壓和水泵斷電等過渡過程),水泵水輪機不4.2.4在保證的穩(wěn)定運行范圍內(nèi)，水泵水輪機頂蓋的垂直方向和水平方向的振動值，應(yīng)不大于表1的表1水泵水輪機頂蓋振動允許值(雙幅值)額定轉(zhuǎn)速r/min頂蓋水平振動頂蓋垂直振動n≥2504.2.5正常運行工況下，主軸相對振動(擺度)應(yīng)不大于GB/T11348.5中相關(guān)規(guī)定的上限線，且不超過軸承總間隙的75%。4.2.7水泵水輪機正常運行時，在機坑地板上方1m處所測得的噪聲不應(yīng)大于98dB(A),在距尾水管進(jìn)人門1m處所測得的噪聲不應(yīng)大于105dB(A)。3DL/T293—2011水泵水輪機在各種工況運行時，其稀油潤滑的水導(dǎo)軸承的軸瓦最高溫度不應(yīng)超過70℃;潤滑油的最高運行溫度不超過50℃。當(dāng)軸承潤滑油采用外循環(huán)冷卻時，應(yīng)由相應(yīng)的自動化元件監(jiān)控潤滑油的循環(huán)和冷卻水的導(dǎo)水機構(gòu)應(yīng)合理設(shè)置接力器的壓緊行程，設(shè)置導(dǎo)葉異步保護(hù)裝置；當(dāng)導(dǎo)葉非正常異步時應(yīng)導(dǎo)葉漏水量應(yīng)滿足進(jìn)出水閥打開時平壓的要求。在額定水頭下，導(dǎo)葉設(shè)有端面密封時，導(dǎo)葉漏水量不應(yīng)大于水泵水輪機額定流量的3%;導(dǎo)葉不設(shè)端面密封時，導(dǎo)葉漏水量保證值滿足制造合同規(guī)定值要求。4.4進(jìn)出水閥系統(tǒng)4.4.2進(jìn)出水閥應(yīng)設(shè)置全關(guān)位置液壓鎖錠裝置和全開、全關(guān)位置的機械鎖錠裝置；無機械鎖錠裝置4.4.4進(jìn)出水閥開啟前應(yīng)先平壓，開啟時兩側(cè)壓差不應(yīng)大于30%。4.4.5進(jìn)出水閥在最不利情況下和在最大流量下都應(yīng)能動水關(guān)閉，其關(guān)閉時間不超過機組在最大飛逸4.4.6進(jìn)出水閥的止水密封裝置可用水壓或油壓操作。密封的投入和退出應(yīng)與進(jìn)出水閥閥體的開啟和4.4.7進(jìn)出水閥操作機構(gòu)采用油壓操作的宜設(shè)單獨的操作油源。采用水壓操作的，其水壓控制系統(tǒng)中4.5調(diào)速系統(tǒng)4DL/T293—2011 4.5.2調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)具備以自動和手動方式打開和關(guān)閉導(dǎo)葉、設(shè)置任意導(dǎo)葉開度的功能。并能實現(xiàn)在事4.5.4調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩路測量機組轉(zhuǎn)速的信號源，當(dāng)失去一路測速信號時機組應(yīng)能保持正常運行，4.5.5調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)具備兩路獨立可靠的控制電源，故障時可自動切換并發(fā)出信號。電源切換引起的接力器行程變化不大于全行程的2%。4.5.6調(diào)速器應(yīng)選用雙重化配置的控制器。對采用接力器電氣反饋的調(diào)速器，應(yīng)按雙重化配置接力器行程傳感器，且行程傳感器相互間的誤差不得大于0.4%。4.7技術(shù)供水系統(tǒng)4.7.1技術(shù)供水系統(tǒng)供水總管、轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)和主軸密封冷卻水管路均應(yīng)裝設(shè)控制閥門、自清洗過濾器4.7.6技術(shù)供水系統(tǒng)取、排水口第一個閥門應(yīng)選用不銹鋼閥門，與尾水管相連的埋管宜選用不銹鋼材料。4.8.3滲漏排水工作泵的流量應(yīng)按集水井的有效容積、滲漏水量和排水時間確定。滲漏集水井的有效容積應(yīng)至少能匯集60min的廠內(nèi)正?？倽B漏水量，工作泵應(yīng)能在20min～30min排空。4.9.1壓水供氣系統(tǒng)應(yīng)能滿足水泵水輪機頻繁啟動和工況轉(zhuǎn)換的要求。每臺機組如設(shè)獨立壓水儲氣罐，則在空氣壓縮機不補氣和罐內(nèi)最低工作壓力下，儲氣罐的容積應(yīng)能滿足不少于2次壓水操作的4.9.2各臺機組壓水供氣氣罐可共用母管供氣，母管至各氣罐的聯(lián)絡(luò)管上應(yīng)有必要的隔離閥門以防局5DL/T293—20114.10監(jiān)控自動化系統(tǒng)停機負(fù)荷6DL/T293—2011 ——按動緊急停機按鈕。4.11事故閘門5.1.3水泵水輪機檢修后啟動或故障查找時應(yīng)采用手動方式(現(xiàn)地單步)開機、停機。5.4手動方式(現(xiàn)地單步)啟停7DL/T293—2011停穩(wěn)后退出技術(shù)供水系統(tǒng)，對外循環(huán)式的水導(dǎo)軸承應(yīng)檢查并確認(rèn)油泵延時停止，退出高壓油打開蝸殼至尾水管旁通閥、止漏環(huán)供水閥，對設(shè)有水環(huán)排水系統(tǒng)的應(yīng)打開水環(huán)排水閥，打開投入技術(shù)供水系統(tǒng)，檢查并確認(rèn)各部水壓、流量正常；投入高壓油頂起裝置、退出機械制動對轉(zhuǎn)輪室先壓水后升速的機組，打開蝸殼至尾水管旁通閥、止漏環(huán)供水閥，設(shè)有水環(huán)排水系統(tǒng)的應(yīng)打開水環(huán)排水閥，打開主壓水閥和補氣壓水閥向轉(zhuǎn)輪室充入壓縮空氣進(jìn)行壓水；關(guān)閉主壓水對先升速后轉(zhuǎn)輪室壓水的機組，升速至轉(zhuǎn)輪室壓水時，打開蝸殼至尾水管旁通閥、止漏環(huán)供水閥，對設(shè)有水環(huán)排水系統(tǒng)的應(yīng)打開水環(huán)排水閥，打開主壓水閥和補氣壓水閥向轉(zhuǎn)輪室充入壓縮空氣關(guān)閉蝸殼至尾水管旁通閥、止漏環(huán)供水閥，對設(shè)有水環(huán)排水系統(tǒng)的應(yīng)關(guān)閉水環(huán)排水閥，檢查將機組功率降低到不大于最大輸入功率的33%后，機組解列。8DL/T293—2011與電網(wǎng)解列滅磁后，導(dǎo)葉全關(guān)，進(jìn)出水閥全關(guān)。監(jiān)視轉(zhuǎn)速下降至設(shè)定值時，投入高壓油頂起裝置、機械制動裝置。退出電氣制動，并按設(shè)計規(guī)定退出機械制動或保持投入狀態(tài)。5.4.8水泵工況轉(zhuǎn)水泵方向調(diào)相工況手動操作關(guān)閉導(dǎo)葉、進(jìn)出水閥。導(dǎo)葉、進(jìn)出水閥至全關(guān)后，打開主壓水閥和補氣壓水閥進(jìn)行壓水。打開蝸殼至尾水管旁通閥、止漏環(huán)供水閥，對設(shè)有水環(huán)排水系統(tǒng)的應(yīng)打開水環(huán)排水閥。關(guān)閉主壓水閥，壓水至設(shè)計水位時，關(guān)閉補氣壓水閥。調(diào)相運行過程中應(yīng)根據(jù)尾水錐管水位自動補氣壓水。5.5水泵水輪機檢修隔離和恢復(fù)操作5.5.1隔離操作機組停機并做好機組電氣方面的檢修隔離措施。關(guān)閉進(jìn)出水閥并做好安全隔離措施。關(guān)閉尾水事故閘及其旁通閥并做好安全隔離措施。隔離技術(shù)供水系統(tǒng)，包括各冷卻器的排水。隔離轉(zhuǎn)輪室壓水供氣系統(tǒng)。投入機械制動裝置。設(shè)有導(dǎo)葉全關(guān)機械鎖錠的水泵水輪機，應(yīng)投入導(dǎo)葉全關(guān)機械鎖錠。打開蝸殼排丞閥、尾水管排水閥。啟動機組檢修排水系統(tǒng)，并做好排水泵運行及水位的監(jiān)視。0檢查并確認(rèn)蝸殼和尾水管內(nèi)水已排空。1將主軸密封裝置隔離。2將主軸檢修密封泄壓隔離。3隔離調(diào)速系統(tǒng)，其油壓裝置泄壓。4做好隔離設(shè)備的防誤動措施，如拉開電源、加裝機械鎖錠等。5.5.2恢復(fù)操作檢查并確認(rèn)水導(dǎo)軸承油位正常，油質(zhì)合格。檢查并確認(rèn)尾水管蝸殼進(jìn)人孔關(guān)閉。關(guān)閉蝸殼、尾水管排水閥。投入各動力電源、控制電源，頂蓋排水泵、漏油泵控制方式置于“自動”位?；謴?fù)主軸密封裝置，檢查并確認(rèn)主軸檢修密封在退出狀態(tài)。恢復(fù)調(diào)速器系統(tǒng)，壓力油罐建壓正常。打開尾水事故閘門旁通閥對尾水管、蝸殼進(jìn)行充水，檢查并確認(rèn)各部位無漏水，主軸密封裝置工作正常。開啟尾水事故閘門。恢復(fù)轉(zhuǎn)輪室壓水供氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。0恢復(fù)進(jìn)出水閥到備用狀態(tài)，壓力油罐建壓正常。1退出導(dǎo)葉全關(guān)機械鎖錠。2恢復(fù)機組電氣方面到備用狀態(tài)，檢查并確認(rèn)機組滿足開機條件。5.6調(diào)速系統(tǒng)檢修隔離和恢復(fù)操作5.6.1隔離操作拉開調(diào)速器油壓裝置壓力油泵的動力電源。9DL/T293—2011檢查并確認(rèn)進(jìn)出水閥在全關(guān)位置，工作密封在投入狀態(tài)，接力入檢修密封?！_啟尾水事故閘門前應(yīng)檢查尾水管進(jìn)人孔、蝸殼進(jìn)人孔、蝸殼排水閥、尾水管排水閥處于關(guān)——正常情況下，尾水事故閘門、上水庫進(jìn)出水口事故閘門下降到設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出報警，并能自DL/T293—20116.2運行監(jiān)視DL/T293—20116.4進(jìn)出水閥系統(tǒng)的巡視檢查6.4.1控制柜各電源開關(guān)均投入狀態(tài)，電源指示正常，散熱風(fēng)機運行正常；控制柜面板各選擇開關(guān)位置正常。6.4.2電氣元件無過熱、脫落斷線等異常情況，各端子引線良好，無脫落、斷線、破損現(xiàn)象。6.4.3壓力油罐油位、壓力、溫度正常，壓力油泵、漏油泵按規(guī)定正常運行且無異響、過熱等異常現(xiàn)6.4.4壓力油罐補氣系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正常，能滿足自動補氣要求。6.4.5進(jìn)出水閥、延伸段、伸縮節(jié)無漏水，各油、水管路連接無松動、脫落、滲漏現(xiàn)象。6.4.6進(jìn)出水閥在關(guān)閉或開啟狀態(tài)下，其接力器和樞軸無滲漏。6.5調(diào)速系統(tǒng)的巡視檢查6.5.1電氣柜各電源開關(guān)均投入狀態(tài)，電源指示正常，散熱風(fēng)機運行正常；電氣柜控制面板選擇開關(guān)位置正常，電調(diào)各參數(shù)正常。6.5.2電氣元件無過熱、脫落斷線等異常情況，各端子引線良好，無脫落、斷線、破損現(xiàn)象。6.5.3調(diào)速器運行應(yīng)穩(wěn)定，導(dǎo)葉接力器無異常抽動、跳動和擺動現(xiàn)象；控制器應(yīng)在運行狀態(tài)。6.5.4油、氣、水管路各閥門狀態(tài)正確，各管路的連接應(yīng)無松動、脫落、滲漏現(xiàn)象。6.5.5壓力油罐油位、壓力、溫度正常，壓力油泵、漏油泵按規(guī)定正常運行且無異響、過熱等異?，F(xiàn)象。6.5.6壓力油罐補氣系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正常，能滿足自動補氣要求。6.5.7電液轉(zhuǎn)換器、主配壓閥、引導(dǎo)閥工作正常；調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有機械柜的，其機械開限、手自動切換閥、事故停機電磁閥均在相應(yīng)狀態(tài)，且機械柜各參數(shù)指示正常。6.6輔助和附屬設(shè)備的巡視檢查6.6.1壓水供氣氣罐壓力正常，連接管路無漏氣現(xiàn)象。6.6.2壓水供氣各閥門電磁引導(dǎo)閥引線完好，無發(fā)熱現(xiàn)象，閥芯無卡澀；液壓操作管路無滲漏。6.6.3水泵水輪機測量裝置系統(tǒng)各數(shù)據(jù)顯示正常，各現(xiàn)地顯示表計無超限、抖動。6.6.4技術(shù)供水水泵運行平穩(wěn)、無異音，管路無滲漏。6.6.5頂蓋無異常滲水，排水系統(tǒng)運行正常。6.6.6各控制盤、動力盤盤面控制方式開關(guān)位置正確，指示正常。6.6.7盤柜各電源開關(guān)接線緊固無松動，各繼電器觸點正常無抖動、黏結(jié)現(xiàn)象，各端子無松動脫落。6.6.8各保護(hù)壓板投切位置正確，各溫度值在正常范圍內(nèi)，振動、擺度測量顯示正常。6.6.9自動化元件應(yīng)無塵土、油污、水污及銹蝕現(xiàn)象；引線完好無損傷。6.7甩負(fù)荷后的停機檢查6.7.1檢查甩負(fù)荷過程中機組溫度、振動、擺度、轉(zhuǎn)速、壓力等監(jiān)測量是否正常并進(jìn)行分析。6.7.2檢查并確認(rèn)主軸密封裝置無異常。6.7.3檢查并確認(rèn)導(dǎo)葉接力器及其反饋機構(gòu)無漏油、松動；檢查并確認(rèn)控制環(huán)、拐臂連桿銷釘焊縫無開裂，導(dǎo)水機構(gòu)各緊固螺栓無松動；導(dǎo)葉異步保護(hù)裝置正常。6.7.4檢查并確認(rèn)尾水管進(jìn)人孔、蝸殼進(jìn)人孔、頂蓋、尾水錐管、導(dǎo)葉套筒無滲漏，各把合螺栓無松動。6.7.5檢查并確認(rèn)進(jìn)出水閥及其旁通閥、伸縮節(jié)等無滲漏。6.7.6檢查并確認(rèn)油、氣、水管路接頭無滲漏，管夾無松動。6.7.7檢查