JBT 12369-2015 中高檔數(shù)控機床用力矩電動機 通.用技術(shù)條件

備案號：51572—2015中高檔數(shù)控機床用力矩電動機通用技術(shù)條件Generalspecificationfortorquemotorformediumandhigh-endCNCmachinetools2015-10-10發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類 34.1分類 34.2型號命名 34.3基本外形結(jié)構(gòu)及安裝型式 34.4冷卻方式 34.5工作制 35技術(shù)要求和試驗方法 35.1環(huán)境適應性 35.2外觀 45.3外形及安裝尺寸 45.4出線方式及標記 45.5絕緣介電強度 45.6絕緣電阻 55.7旋轉(zhuǎn)方向 55.8定子電阻 55.9定子電感 65.10齒槽轉(zhuǎn)矩 65.11空載電流和最高空載轉(zhuǎn)速 65.12額定轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)矩時的最高轉(zhuǎn)速 65.13額定轉(zhuǎn)矩 75.14連續(xù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和連續(xù)堵轉(zhuǎn)電流 75.15最大轉(zhuǎn)矩 75.16工作區(qū) 75.17反電動勢常數(shù) 85.18轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量 85.19電氣時間常數(shù) 85.20轉(zhuǎn)矩波動系數(shù) 85.21溫升 95.22高、低溫運行 95.23高、低溫貯存 5.24振動 5.25沖擊 5.26恒定濕熱 5.27壽命 Ⅱ5.28電磁兼容 5.29鹽霧 5.30長霉 5.31質(zhì)量 5.32安全 5.33試驗條件 6檢驗規(guī)則 6.1檢驗分類 6.2鑒定檢驗 6.3質(zhì)量一致性檢驗 7.1總則 7.2包裝 7.3運輸 7.4貯存 7.5保證期 8用戶服務 附錄A(資料性附錄)型號命名 A.1型號命名 A.2機座號 A.3產(chǎn)品名稱代號 A.4性能參數(shù)代號 A.5派生代號 本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國微電機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC2)歸口。本標準起草單位：西安微電機研究所、廣州數(shù)控設備有限公司、沈陽工業(yè)大學國家稀土永磁電機工程技術(shù)研究中心、哈爾濱工業(yè)大學微特電機與控制研究所、寧波菲仕電機技術(shù)有限公司、成都精密電機廠、天津市中環(huán)天虹電機技術(shù)有限公司。本標準主要起草人：姜紅、邵國安、張玉潔、孫寧、徐永向、董瑜堂、趙東虹、張樸。本標準為首次發(fā)布。中高檔數(shù)控機床用力矩電動機通用技術(shù)條件1范圍本標準規(guī)定了中高檔數(shù)控機床用直接驅(qū)動永磁無刷力矩電動機的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求和試驗方法、檢驗規(guī)則、交付準備、用戶服務。本標準適用于中高檔數(shù)控機床及類似用途的直接驅(qū)動永磁無刷力矩電動機(以下簡稱電動機)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J和導則：長霉GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2900.26—2008電工術(shù)語控制電機GB/T7345—2008控制電機基本技術(shù)要求GB/T10405—2009控制電機型號命名方法GB18211微電機安全通用要求JB/T8162控制微電機包裝技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T2900.26—2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。不經(jīng)過減速器等傳動機構(gòu)，直接驅(qū)動負載的驅(qū)動方式?？芍苯域?qū)動負載，能在低速、堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下連續(xù)工作，以輸出轉(zhuǎn)矩為主要特征的電動機。在電動機溫升不超過允許溫升的條件下，電動機能長期工作的區(qū)域稱為連續(xù)工作區(qū)；在連續(xù)工作區(qū)之外，允許電動機短時運行的區(qū)域稱為短時工作區(qū)。工作區(qū)用轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的二維平面坐標表示，如圖1所示。2溫度，電動機不會損壞(對應圖1中的Tx)。電動機在連續(xù)工作區(qū)內(nèi)，在額定轉(zhuǎn)矩下允許工作的最高轉(zhuǎn)速(對應圖1中的ny)。連續(xù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩continuousstalltorque在連續(xù)工作區(qū)內(nèi)，電動機所能輸出的最大轉(zhuǎn)矩(對應圖1中的To)。連續(xù)堵轉(zhuǎn)電流continuousstallcurrent最大轉(zhuǎn)矩maximumtorque電動機允許短時輸出的最大轉(zhuǎn)矩(對應圖1中的Tmx)。最大轉(zhuǎn)矩時的最高轉(zhuǎn)速maximumspeed(ofmaximumtorgue)在短時工作區(qū)內(nèi)，電動機輸出最大轉(zhuǎn)矩時，電動機所能達到的最高轉(zhuǎn)速(對應圖1中的3極限電壓limitingvoltage驅(qū)動器可以提供的最大直流母線電壓。注：電動機的極限電壓不能大于在保證電氣絕緣介電強度和機械強度的條件下，電動機所能承受的最高電壓。最高空載轉(zhuǎn)速maximumno-loadspeed電動機在輸入極限電壓下空載運行時的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速(對應圖1中的nmax)。4分類4.1分類數(shù)控機床用直接驅(qū)動永磁無刷力矩電動機分為：分裝式永磁無刷力矩電動機和組裝式永磁無刷力矩本標準所包括的電動機以分裝式永磁無刷力矩電動機為基本結(jié)構(gòu)類型。4.2型號命名電動機型號命名應符合GB/T10405—2009的規(guī)定(參見附錄A),或由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。4.3基本外形結(jié)構(gòu)及安裝型式電動機基本外形結(jié)構(gòu)及安裝型式應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。4.4冷卻方式電動機的冷卻方式為封閉自然冷卻或封閉強制冷卻。4.5工作制電動機的工作制應符合GB755的規(guī)定。電動機非連續(xù)工作時，制造商應對此做出明確規(guī)定，并對5技術(shù)要求和試驗方法5.1環(huán)境適應性5.1.1氣候環(huán)境適應性電動機的工作氣候環(huán)境條件及貯存、運輸氣候環(huán)境條件見表1。工作氣候條件貯存、運輸氣候條件環(huán)境溫度相對濕度30%～95%(無凝露)大氣壓強當海拔不超過1000m時，電動機應能保證各項技術(shù)指標；當海拔超過1000m時，需考慮空氣冷4卻效果的減弱，此時需按制造商與用戶之間的協(xié)議進行設計和使用。電動機表面不應有銹蝕、涂覆層脫落、碰傷和劃痕，緊固件連接應牢固，接線裝置標記及銘牌的字跡和內(nèi)容應清楚無誤，且不得脫落。5.3外形及安裝尺寸電動機外形及安裝尺寸應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。用能夠保證尺寸準確度要求的量具檢查電動機的外形及安裝尺寸，結(jié)果應符合5.3.1的要求。5.4出線方式及標記電動機的動力電源通過電纜、接線端子座(或插頭座)引出。接線頭和冷卻液進出應有明顯的標記，并應在產(chǎn)品專用技術(shù)條件中做出規(guī)定。目檢電動機的出線方式及其標記，結(jié)果應符合5.4.1的要求。5.5絕緣介電強度制造商應對電動機的絕緣介電強度做出規(guī)定。電動機各獨立繞組之間及各繞組對殼體之間應能承受表2規(guī)定的試驗電壓(有效值)、歷時1min的絕緣介電強度試驗，應無絕緣擊穿或飛弧，且繞組的漏電流有效值應符合表3的規(guī)定，漏電流不包括試驗設備的電容電流。試驗后應立即測量絕緣電阻，并應符合5.6.1的要求。質(zhì)量一致性檢驗時，1min的絕緣介電強度試驗可用5s試驗代替，試驗電壓不變。重復進行試驗時，試驗電壓為規(guī)定值的80%。直流母線電壓V電源頻率試驗電壓(有效值)V由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定5機座號由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定電動機的絕緣介電強度按GB/T7345—2008中5.17.2的規(guī)定進行試驗，結(jié)果應符合本標準5.5.1的在正常試驗氣候條件及表1規(guī)定的極限低溫條件下，電動機各獨立繞組對機殼及各獨立繞組之間的絕緣電阻應不小于50MQ,在規(guī)定高溫條件下絕緣電阻應不小于10MQ,濕熱試驗后的絕緣電阻應不小于1MQ。絕緣電阻檢查用絕緣電阻測試儀的電壓值應符合表4的要求。單位為伏絕緣介電強度試驗時的試驗電壓絕緣電阻測試儀電壓按5.6.1的要求選擇相應的絕緣電阻測試儀，測量電動機各繞組對機殼及各繞組間的絕緣電阻，結(jié)5.7旋轉(zhuǎn)方向電動機可正、反兩方向旋轉(zhuǎn)。按接線標記接線，并按U、V、W相序通電時，從電動機出線端看，電動機轉(zhuǎn)子的逆時針旋轉(zhuǎn)方向為正方向。將電動機固定在試驗支架上，按5.7.1的要求接線并通電時，電動機轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應符合5.7.1的要求。電動機定子每兩相繞組之間的直流電阻應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。將電動機固定在試驗支架上，并在室溫下保持3h以上，用直流電橋或能保證測量準確度的其他儀器儀表測量，折算到20℃時的定子線電阻，結(jié)果應符合5.8.1的要求。6電動機定子的線間電感應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。將電動機固定在試驗支架上，緩慢地轉(zhuǎn)動電動機的轉(zhuǎn)子，在不同位置時，用電感電橋測量定子繞組在頻率為1000Hz下的電感值，并以此求出平均電感值Lav,結(jié)果應符合5.9.1的要求。也可以采用其他等效方法測量電感。5.10齒槽轉(zhuǎn)矩5.10.1技術(shù)要求除另有規(guī)定外，電動機的齒槽轉(zhuǎn)矩應不大于連續(xù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的1.2%。電動機繞組開路時，采用專用測試裝置測量電動機的齒槽轉(zhuǎn)矩，其值均應符合5.10.1的要求。5.11空載電流和最高空載轉(zhuǎn)速電動機正、反向的空載電流和最高空載轉(zhuǎn)速應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。將電動機固定在試驗支架上，并和伺服驅(qū)動器組成伺服裝置，試驗環(huán)境應不受外界輻射和氣流影響。電動機在正、反向最高空載轉(zhuǎn)速下運行，測量電動機定子繞組中的空載電流，其最大值應符合5.11.15.12額定轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)矩時的最高轉(zhuǎn)速電動機在正、反向額定轉(zhuǎn)矩下的最高穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速應不小于產(chǎn)品專用技術(shù)條件所規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速。驅(qū)動器輸入額定轉(zhuǎn)速指令，然后逐漸增加負載到額定值，在電動機的溫升不超過5.21.1規(guī)定的情況下，短時工作區(qū)內(nèi)的最大轉(zhuǎn)矩時的最高轉(zhuǎn)速應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。7驅(qū)動器輸入最高轉(zhuǎn)速指令，然后逐漸增加負載到最大轉(zhuǎn)矩值，在電動機的溫升不超過5.21.1規(guī)定的情況5.13額定轉(zhuǎn)矩5.13.1技術(shù)要求電動機的額定轉(zhuǎn)矩應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。伺服單元輸入額定轉(zhuǎn)速指令，然后逐漸增加負載，在電動機的溫升不超過5.21.1規(guī)定的情況下，測出在額定轉(zhuǎn)速下的最大轉(zhuǎn)矩，其值應符合5.13.1的要求。5.14連續(xù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和連續(xù)堵轉(zhuǎn)電流電動機的連續(xù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和連續(xù)堵轉(zhuǎn)電流應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。將電動機固定在試驗支架上，并和伺服驅(qū)動器組成伺服電動機在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下或產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的低速下，施加5.14.1規(guī)定的連續(xù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，在電動機的溫升不超過5.21.1規(guī)定的情況下，測量該轉(zhuǎn)矩下電動機的連續(xù)堵轉(zhuǎn)電流，結(jié)果應不超過5.14.1的規(guī)定。5.15最大轉(zhuǎn)矩5.15.1技術(shù)要求電動機的最大轉(zhuǎn)矩應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。電動機在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下或產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的低速下，施加5.15.1規(guī)定的最大轉(zhuǎn)矩運行，運行時間由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。試驗后，測量電動機絕緣電阻和電動機的反電動勢常數(shù)，結(jié)果應符合5.6.1和5.16工作區(qū)5.16.1技術(shù)要求電動機的工作區(qū)由連續(xù)工作區(qū)和短時工作區(qū)組成，應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。nmax為最高空載轉(zhuǎn)速。在上述三點施加對應的最大負載轉(zhuǎn)矩，電動機的溫升應不超過5.21.1的規(guī)定。8短時工作區(qū)的試驗，按照產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的短時工作時間和短時允許的過載倍數(shù)，在轉(zhuǎn)速為最大轉(zhuǎn)矩時的最高轉(zhuǎn)速，電動機的溫升應不超過5.21.1的規(guī)定。5.17反電動勢常數(shù)5.17.1技術(shù)要求電動機的反電動勢常數(shù)應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。5.17.2試驗方法將電動機拖動至某一轉(zhuǎn)速，測取電動機的空載線反電動勢。反電動勢常數(shù)用公式(1)計算，其結(jié)果應符合5.17.1的要求。 (1)ke——反電動勢常數(shù)，單位為伏每弧度秒[V/(rad/s)];E——電動機線反電動勢，正弦波驅(qū)動電動機用線反電動勢為有效值，單位為伏(V);n——被測點轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。5.18轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量5.18.1技術(shù)要求電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。5.18.2試驗方法電動機的轉(zhuǎn)動慣量按GB/T7345—2008中5.19.2的規(guī)定進行試驗，其結(jié)果應符合本標準5.18.1的要求。5.19電氣時間常數(shù)5.19.1技術(shù)要求電動機的電氣時間常數(shù)應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。5.19.2試驗方法電動機的電氣時間常數(shù)由公式(2)求得，結(jié)果應符合5.19.1的要求。 π——電動機電氣時間常數(shù)，單位為毫秒(ms);Lav——電動機平均定子電感，單位為毫亨(mH);R——電動機線電阻，單位為歐(Ω)。5.20轉(zhuǎn)矩波動系數(shù)5.20.1技術(shù)要求除另有規(guī)定外，電動機的轉(zhuǎn)矩波動系數(shù)應不大于1.5%。95.20.2試驗方法在穩(wěn)定工作溫度下，按產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的方法，電動機的電流等于1/2連續(xù)堵轉(zhuǎn)電流，并在產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速下運行，用轉(zhuǎn)矩測試儀測量并記錄旋轉(zhuǎn)一周中電動機的輸出轉(zhuǎn)矩，找出最大轉(zhuǎn)矩和最小轉(zhuǎn)矩，按公式(3)計算出轉(zhuǎn)矩波動系數(shù)，結(jié)果應符合5.20.1的要求。允許使用其他方法測試電動機的轉(zhuǎn)矩波動系數(shù)。Km——轉(zhuǎn)矩波動系數(shù)，%;Tmx——最大轉(zhuǎn)矩，單位為牛米(N·m);5.21溫升5.21.1技術(shù)要求電動機繞組在連續(xù)工作區(qū)內(nèi)連續(xù)工作時，定子繞組的溫升不應超過產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。5.21.2試驗方法將電動機按產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定安裝在試驗支架上，應盡量減少通過軸伸及與其所連接物體進行熱量傳遞，并且不受外界熱輻射及氣流的影響。電動機在室溫下達到穩(wěn)定非工作溫度，測量規(guī)定繞組的直流電阻R,并記錄此時的室溫t,然后在額定點下運行至穩(wěn)定工作溫度，測量同一繞組的直流電阻R?,并記錄此時的室溫tz。溫升按公式(4) (4)0——電動機的溫升，單位為開(K);R?——室溫為t?時的繞組電阻，單位為歐(Ω);R?——室溫為t?(冷態(tài))時的繞組電阻，單位為歐(Ω);t?——測量繞組(冷態(tài))初始電阻R?時的室溫，單位為攝氏度(℃);tz——溫升試驗結(jié)束時的室溫，單位為攝氏度(℃)。試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與運行地點不同時的溫升限值(由繞組絕緣耐熱等級決定)的修正5.22高、低溫運行5.22.1低溫運行5.22.1.1技術(shù)要求電動機應能在5.1.1規(guī)定的低溫工作氣候條件下連續(xù)可靠運行，試驗后在低溫試驗箱內(nèi)檢查絕緣電阻，結(jié)果應符合5.6.1的要求，移出低溫試驗箱后檢查電樞表面，不應有影響電動機正常工作的裂紋。將電動機置于低溫試驗箱內(nèi)，電動機不通電，使低溫試驗箱內(nèi)溫度降到(-10±2)℃,保持低溫試驗箱內(nèi)溫度恒定，并使電動機達到穩(wěn)定非工作溫度，然后使電動機在額定轉(zhuǎn)速下空載運行達到穩(wěn)定工作溫度，試驗后在低溫試驗箱內(nèi)檢查絕緣電阻應符合5.6.1的要求，移出低溫試驗箱后檢查電樞表面，不應有影響電動機正常工作的裂紋。電動機應能在5.1.1規(guī)定的高溫工作氣候條件下連續(xù)可靠運行，試驗后在高溫試驗箱內(nèi)檢查絕緣電阻，結(jié)果應符合5.6.1的要求，檢查電動機的空載電流，結(jié)果應符合5.11.1的要求。將電動機置于高溫試驗箱中，使高溫試驗箱溫度逐漸升高并保持在(40±2)℃,使電動機達到穩(wěn)定非工作溫度，然后使電動機在額定轉(zhuǎn)速下空載運行達到穩(wěn)定工作溫度，試驗后在高溫試驗箱內(nèi)檢查絕緣電阻，結(jié)果應符合5.6.1的要求。移出高溫試驗箱恢復后按5.22.250及以上機座號電動機高溫運行試驗后的檢查方法由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。5.23高、低溫貯存電動機應能承受5.1.1規(guī)定的低溫貯存極限溫度試驗，試驗后檢查在極限低溫條件下電動機的絕緣電阻，結(jié)果應符合5.6.1的要求，移出低溫試驗箱后檢查電樞表面，不能有影響電動機正常工作的裂紋。將電動機置于低溫試驗箱內(nèi)，使低溫試驗箱內(nèi)溫度降到(-40±2)℃,保持低溫試驗箱內(nèi)溫度恒定，電動機在不通電的狀態(tài)下放置達到穩(wěn)定非工作溫度，試驗后在低溫試驗箱內(nèi)測量絕緣電阻，結(jié)果應符合電動機應能承受5.1.1規(guī)定的高溫貯存極限溫度試驗，試驗后檢查在極限高溫條件下電動機的絕緣電阻，結(jié)果應符合5.6.1的要求。將電動機安裝在試驗支架上，置于高溫試驗箱內(nèi)，使高溫試驗箱內(nèi)溫度升到(70±2)℃,保持高溫試驗箱內(nèi)溫度恒定，使電動機達到穩(wěn)定非工作溫度。試驗后立即測量絕緣電阻，結(jié)果應符合5.6.1的要求。5.24振動電動機應能承受表5規(guī)定的振動試驗。試驗后進行外觀檢查，不允許有零部件的損壞、變形和緊固件松動等現(xiàn)象，檢查電動機的最高空載轉(zhuǎn)速，結(jié)果應符合5.11.1的要求。機座號振動頻率雙振幅mm掃頻次數(shù)每一軸線振動時間三個相互垂直軸線方向振動總時間45(只做水平方向)由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定電動機應能承受5.24.1規(guī)定的掃頻振動試驗條件。電動機的振動試驗按GB/T7345—2008中5.26.2的規(guī)定進行，試驗時電動機不通電，試驗后應符合本標準5.24.1的要求。電動機應能承受表6規(guī)定的沖擊試驗。試驗后進行外觀檢查，不允許有零部件的損壞、變形和緊固件松動等現(xiàn)象。檢查電動機的最高空載轉(zhuǎn)速應符合5.11.1的要求。機座號加速度峰值脈沖持續(xù)時間ms脈沖波形每一軸線方向沖擊次數(shù)三個相互垂直軸線的六個方向沖擊總次數(shù)半正弦3半正弦3由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定電動機應能承受5.25.1規(guī)定的沖擊試驗條件。電動機的沖擊試驗按GB/T7345—2008中5.27.2的規(guī)定進行，試驗時電動機不通電，試驗后應符合本標準5.25.1的要求。5.26.1技術(shù)要求電動機應能承受嚴酷度等級為溫度(40±2)℃、相對濕度90%～95%、歷時96h的恒定濕熱試驗。試驗前將電動機安裝配合面涂以防銹脂。試驗后在箱內(nèi)測量其絕緣電阻應符合5.6.1的要求。電動機從箱內(nèi)取出后，檢查電動機應無明顯的外表質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。按GB/T2423.3的規(guī)定進行恒定濕熱試驗，其嚴酷度等級按本標準5.26.1的要求進行。試驗后應符合本標準5.26.1的要求。5.27壽命電動機的壽命應不低于10000h。試驗后檢查電動機，應能正常工作。前不影響電動機鑒定。當有要求時，電動機的電磁兼容應滿足產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。在產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的條件下，按GB/T7345—2008中5.32.2的規(guī)定進行試驗，結(jié)果應符合本當有要求時，電動機應能承受16h的鹽霧試驗。試驗后，電動機應拆開檢查，任何部位不應有明顯的腐蝕跡象和破壞性變質(zhì)。注：鹽霧試驗樣品可使用電動機零部件，但零部件應能代表電動機抗鹽霧腐蝕的能力。按GB/T7345—2008中5.33.2規(guī)定的方法進行試驗，其中試驗樣品處理與恢復以及安裝細節(jié)按產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定，結(jié)果應符合本標準5.29.1的要求。5.30長霉當有要求時，電動機及其所用材料在有利于霉菌生長氣候條件下應具有抵抗霉菌破壞影響的能力。長霉試驗條件應符合GB/T2423.16—2008中試驗方法1的規(guī)定，其中長霉試驗持續(xù)時間為28d,長霉試驗樣品處理與恢復及檢測等級要求應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。試驗后電動機的任何部位霉菌生長程度等級應不超過規(guī)定值。注1:長霉試驗樣品可使用電動機零部件，但零部件應能代表電動機所用的全部有機材料。注2:允許提供材料合格證明書代替。按GB/T2423.16—2008中試驗方法1的規(guī)定進行試驗，結(jié)果應符合本標準5.30.1的要求。電動機及其附件的質(zhì)量應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。用感量不低于1%的衡器稱取電動機及其附件的質(zhì)量，結(jié)果應符合5.31.1的要求。5.32安全5.32.1技術(shù)要求電動機的安全性應符合GB755和GB18211的規(guī)定。當有要求時，制造商應能提供與電動機安全有關(guān)的證據(jù)。電動機的安全試驗方法按GB18211的規(guī)定進行，結(jié)果應符合本標準5.32.1的要求。5.33試驗條件5.33.2仲裁試驗的標準大氣條件按GB/T7345—2008中5.37.2的規(guī)定。按GB/T7345—2008中5.37.3的規(guī)定。作為試驗設備用的驅(qū)動器，應是專用驅(qū)動器。作為試驗設備用的傳感器，應是專用的傳感器。電氣測量儀器、儀表準確度等級在質(zhì)量一致性檢驗時不低于1級，鑒定檢驗時不低于0.5級，轉(zhuǎn)矩測量儀表不低于1級。電動機為分裝式結(jié)構(gòu)，如無特殊規(guī)定，試驗時電動機連同試驗工裝應軸向水平安裝在標準試驗支架上。電動機檢測數(shù)據(jù)為水冷條件時，試驗時應按產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定進行水冷。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類本標準規(guī)定的檢驗分類如下：b)質(zhì)量一致性檢驗。6.2鑒定檢驗當有要求時，鑒定檢驗應在國家認可的實驗室按通用技術(shù)條件的規(guī)定進行。有下列情況之一時，應進行鑒定檢驗：a)新產(chǎn)品設計確認前；b)已鑒定產(chǎn)品的設計或工藝變更時；c)已鑒定產(chǎn)品的關(guān)鍵原材料、元器件變更時；d)產(chǎn)品制造場所改變時。從批產(chǎn)品中隨機抽取六臺樣機，其中四臺供鑒定檢驗用，另外兩臺保存?zhèn)溆谩訖C數(shù)量也可按產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。定型批產(chǎn)品數(shù)量不足六臺時，應全數(shù)提交鑒定檢驗。但供鑒定檢驗樣機數(shù)量不應鑒定檢驗項目、基本順序和樣機編號按表7的規(guī)定。鑒定檢驗用樣機的全部項目檢驗符合要求，則鑒定檢驗合格。只要有一臺樣機的任一項目不符合要求，則鑒定檢驗不合格。當鑒定部門確定電動機某一不合格項目屬于孤立性質(zhì)的偶然失效時，允許在每次提交的樣機中取一臺備用樣機代替失效樣機，并補做失效發(fā)生前(包括失效時)的所有項目，然后繼續(xù)試驗。若再有一臺樣機的任一項目不符合要求，則鑒定檢驗不合格。樣機經(jīng)環(huán)境試驗后，允許出現(xiàn)不影響其使用的性能降低，性能降低的允許值由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。樣機在環(huán)境試驗期間和試驗后，出現(xiàn)影響其使用的性能嚴重降低時，鑒定部門可以采取下述兩種方式：或者認為鑒定不合格，或者當一臺樣機出現(xiàn)失效時，允許用新的兩臺樣機代替，并補做失效發(fā)生前(包括失效時)的所有試驗，然后補足原樣機數(shù)量繼續(xù)試驗。若再有一臺樣機的任一項目不合格，則鑒當某一類同機座號的兩個及兩個以上型號的電動機同時提交鑒定檢驗時，每種型號均應提交四臺樣機，所有樣機應通過質(zhì)量一致性中的A組檢驗，然后選取四臺有代表性的不同型號的樣機進行其余項目的試驗。試驗結(jié)果評定按6.2.4的規(guī)定。任一臺樣機的任一項目不合格，則其所代表的電動機鑒定檢驗不合格。本檢驗不允許樣機替換。序號檢驗項目技術(shù)要求和試驗方法鑒定檢驗樣機編號質(zhì)量一致性檢驗C組檢驗1外觀√2外形及安裝尺寸√ 3出線方式及標記√4絕緣介電強度√5絕緣電阻√6旋轉(zhuǎn)方向√7定子電阻√8定子電感√9齒槽轉(zhuǎn)矩√ 空載電流和最高空載轉(zhuǎn)速√——√額定轉(zhuǎn)矩√ 連續(xù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和連續(xù)堵轉(zhuǎn)電流√一最大轉(zhuǎn)矩√—工作區(qū)√反電動勢常數(shù) √轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量√電氣時間常數(shù)√轉(zhuǎn)矩波動系數(shù)√溫升—√高、低溫運行√高、低溫貯存√振動b √沖擊√恒定濕熱b√壽命“b√電磁兼容?鹽霧d質(zhì)量√安全 允許用同批次轉(zhuǎn)子零部件進行檢測或用計算法進行檢測。b可用部件進行檢驗。制造商可通過間接方式提供滿足檢驗項目要求的證據(jù)，并獲得用戶同意。d根據(jù)電動機用途和環(huán)境條件，當有要求時才進行的鑒定檢驗項目。質(zhì)量一致性檢驗分為A組檢驗和C組檢驗：a)A組檢驗是為了證實電動機產(chǎn)品是否滿足常規(guī)質(zhì)量要求所進行的出廠檢驗；b)C組檢驗是周期性檢驗。A組檢驗項目及基本順序按本標準表7的規(guī)定進行。A組檢驗可以抽樣或逐臺進行。抽樣按GB/T28