使用聚已內(nèi)酯二元醇與MDI生產(chǎn)澆注型彈性

使用聚已內(nèi)酯二元醇與MDI生產(chǎn)澆注型彈性體使用MDI、聚已內(nèi)酯二元醇和擴鏈劑丁二醇生產(chǎn)澆注型彈性體的物理性能如下文所示：用CAPA生產(chǎn)的聚氨酯有如下特性：⑴成本低：由CAPA作原料生成的聚氨酯密度低于由聚己二酸制備的PU⑵杰出的彈力，使橡膠具有良好的滯后作用⑶優(yōu)異的低溫性能⑷耐水解性好，尤其使用特殊型號時，耐水解性更佳，CAPA2200A是2000分子量的特級型號，可以取代CAPA2200。性能綜述密度由聚已內(nèi)酯二元醇生產(chǎn)的彈性體密度明顯較低，與其它聚酯二元醇相比低8%，因為彈性體以體積計算，由CAPA生產(chǎn)的較低密度的產(chǎn)品可大大降低成本。彈性表1對比了由CAPA、MDI體系及AdipreneL100與己二酸MDI系生產(chǎn)的彈性體的回彈力，明顯可以看出CAPA體系生產(chǎn)的產(chǎn)品有優(yōu)越的回彈性能，因而具有良好的滯后作用。表190肖氏硬度聚氨酯系統(tǒng)彈性比較溫度℃%由盧氏擺錘測得彈性%ResiliencemeasuredbyLupkePendulumCAPA2100/BD/MDICAPA2200/BD/MDI聚己二酸/BD/MDIADIPRENEL10025703063627648653862耐水解性表2和表3對比了90肖氏不同體系聚酯的耐水解能力，可以看出標準級CAPA2200生成的聚氨酯比己二酸系的耐水解性好。當耐水解性要求高時CAPA2200A是更好的選擇。（通過浸沒在換氣的水中檢驗）表2、100℃下耐水解性能比較聚氨酯體系C/O浸在100℃2天4天6天10天AdipreneL100PTHF/BD/MDICAPA2200/BD/MDI聚乙烯/丁烯己二酸聚乙烯己二酸57646316730353910021327001930000表3、80℃下耐水解性能比較聚氨酯體系C/O浸在805天10天15天20天25天30天35天PTHF/BD/MDICAPA2200A/BD/MDICAPA2200/BD/MDI聚乙烯/丁烯己二酸/BD/MDI9797978793939354868682107876570696270604200501100粘度CAPA聚己內(nèi)酯二元醇與其它聚酯二元醇在100℃下相比具有很低的粘度。而100表4多元醇粘度聚酯二元醇(2000Mol.Wt.)粘度(cps)100CAPA2200聚(乙烯/丁烯)已二酸聚乙烯已二酸180300300低粘度CAPA聚己內(nèi)酯二元醇混合性好，流動性好,易于長期罐裝儲存.由MDI制彈性體的公式擴鏈劑的選擇通常來說，制備高性能聚氨酯彈性體一般選擇丁二醇作為擴鏈劑，然而，用丁二醇制備軟度低于80肖氏A的彈性體時會發(fā)生冷硬化。對于較軟彈性體，乙二醇或者二甘醇可作為擴鏈劑，由此制備的彈性體不會發(fā)生冷硬化。指數(shù)選擇建議指數(shù)為1.07，該指數(shù)最適宜生產(chǎn)彈性體計算方法：CC[am(100-a)]M-CDIX=Y=100－a－XX=%擴鏈劑C=M.W擴鏈劑(90-丁二醇)Y=%多元醇M=M.W多元醇A=%二異氰酸酯D=M.W二異氰酸酯I=異氰酸酯指數(shù)對于CAPA2200，丁二醇和異氰酸酯指數(shù)為1.07，因此公式簡化為X=0.40a－4.71CAPA2200的分子量在通常的批次差異中的變化可以忽略。表5使用CAPA2100性能表(80-95肖氏A)%CAPA210065.8358.6254.36%MDI3034.437.8%丁二醇4.176.987.84硬度肖氏A肖氏D803040409546密度g/cm31.171.191.20LUPKE盧氏彈力%253030-707563-MODULUS系數(shù),模數(shù)kg/cm225%133245100%3065110300%80315450抗張強度kg/cm2430520550伸長%420360350逐漸增加的撕裂強度kg/cm27680110拉伸Extensionset(70℃226壓縮應力(70℃132525冷撓曲ColdFlex(℃)-24-19-17表6使用CAPA2200性能表(80-96肖氏A)%CAPA220069.7362.7458.5448.74%MDI25303340%丁二醇5.277.268.4611.26硬度肖氏A肖氏D8033904295469657密度g/cm3-1.181.19-LUPKE盧氏彈力%25666255-70777671-MODULUS系數(shù),模數(shù)kg/cm225%193580-100%4065101170300%113200177355抗張強度kg/cm2458535538500伸長%400420430420逐漸增加的撕裂強度kg/cm25591110160拉伸Extensionset(70℃227-壓縮應力(70℃27212015冷撓曲ColdFlex(℃)-35-39-30-17附錄Ⅰ澆注型MDI彈性體預聚體制備方法摘要總的預聚體制備是在80℃80℃固化后，注模的彈性體從模具中取出，在110℃后固化操作步驟1、預聚體準備我們可以輕松地制備少量預聚體，從而能用于實驗室或小規(guī)模工廠試驗。少于1kg的數(shù)量可以這樣制備：在玻璃瓶中混合熔融的MDI和多元醇，用氮氣密封瓶口，放置在80℃爐中一個小時，間隔一段時間搖晃，5kg數(shù)量的預聚體則可于玻璃容器中制備。玻璃容器上裝有攪拌器，溫度計和氮氣入口，將異氰酸酯加入多元醇，混合物保持這種制備方法在制得產(chǎn)品數(shù)量上沒有明確上限，但需要有效的混合，并嚴格控制多元醇的加入及反應溫度。如果溫度大大超過80制得的預聚體在干燥氮氣保護的密封容器中可以保持一段時間（長達6個月）。要隔絕水和氧氣，保存環(huán)境溫度應在0℃2、過程剛制備或經(jīng)再加熱至80℃的預聚體用一個任意容器或鐵桶稱量，這個鐵桶用完后加熱至5-600℃一些澆注彈性體的生產(chǎn)者，他們在儲存聚預體時更愿意選擇大量的排氣然后在氮氣中及合適的溫度下保存，這樣今后少量使用時無需再排氣。如果使用機器，這些機器的大容器通常裝有排氣裝置。排氣以后，在80澆注后，一般將容器丟棄或將殘余物固化后除去以便再使用，如果是鋼制容器（軟鋼或者更好的不銹鋼），可將容器置于空氣充分流通的爐中加熱至高溫以除去剩余的彈性體。除去氣體的混合體系被小心的倒入模具中，模具上涂有脫模劑（見附錄）并預熱至110-140℃，混合后體系倒入模具的工作時間通常為3-7min,取決于最后的彈性體硬度。然后，將模具放入烤爐中，溫度保持110-140固化所需時間（無催化）%MDI203040在模具中時間6分鐘6分鐘3分鐘脫模時間120分鐘45分鐘15分鐘3、注模用于生產(chǎn)目的，通常使用鋁或鋼模具（后者更適宜），為了定型工作，金屬容器注滿環(huán)氧樹脂或聚氨酯彈性體，值得說的是結構材料應當具有熱傳導性能，當厚的部分鑄模時避免在固化過程中產(chǎn)生過高的溫度。為了避免使用脫模劑，我們嘗試在模具表面涂