酸性鍍鋅加工工藝卡

余姚市谷祥電鍍有限公司PSL-GY1月01日修訂2013年01月02日實施編制：校對：審核：批準(zhǔn)：酸性鍍鋅加工工藝流程圖流動冷水洗流動冷水洗強酸洗二道流動熱水洗化學(xué)除油待鍍件檢驗冷水浸泡上掛具氫氧化鈉中和流動水洗鉻酐除灰冷水浸泡上掛具氫氧化鈉中和流動水洗鉻酐除灰二道流動水洗鹽酸活化酸性鍍鋅二道流動水洗鹽酸活化酸性鍍鋅熱水浸洗冷水浸泡二道流動水洗流動熱水洗二道水洗三價鈍化洗硝酸出光二道流動水洗流動熱水洗二道水洗三價鈍化洗硝酸出光熱風(fēng)吹干烘箱干燥檢驗包裝熱風(fēng)吹干烘箱干燥檢驗包裝洗酸性鍍鋅生產(chǎn)工藝工序清單PSL-GY-000-2013序號工序名稱工序特性頁次序號工序名稱工序特性頁次1待鍍件檢驗B類，重要工序113酸性鍍鋅A類，關(guān)鍵工序132化學(xué)除油A類，關(guān)鍵工序214熱水浸洗C類，一般工序1432道流動熱水清洗B類，重要工序315冷水浸泡C類，一般工序154強酸洗A類，關(guān)鍵工序416硝酸出光B類，重要工序165流動冷水洗C類，一般工序517二道流動水洗C類，一般工序176鉻酐除灰（黑灰件）A類，關(guān)鍵工序618三價鉻鈍化A類，關(guān)鍵工序187流動水洗C類，一般工序719二道水洗C類，一般工序198氫氧化鈉中和B類，重要工序820流動熱水洗C類，一般工序209上掛具C類，一般工序921熱風(fēng)吹干C類，一般工序2110冷水浸泡C類，一般工序1022烘箱干燥A類，關(guān)鍵工序2211鹽酸活化B類，重要工序1123檢驗包裝B類，重要工序2312二道水洗C類，一般工序12編制：編制：校核：標(biāo)準(zhǔn)化：批準(zhǔn)：過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013前處理工段待鍍件檢驗11修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>B類重要工序外觀：工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮；數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致；部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe/化學(xué)除油工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)周轉(zhuǎn)筐除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES外觀目測全檢尺寸千分尺首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求；表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮，主機廠加工過程失控退主機廠2、裝筐體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一；外螺紋件、易變形和磕碰傷現(xiàn)象。流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效退主機廠或整形變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一；所有零件裝載量不得超過返工件、急件過程失效，計劃追加按評審單和計劃單執(zhí)行除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。3、過程控制對所有返工或急件產(chǎn)品，無評審單或追加計劃單，拒絕放置前處理區(qū)域，做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控4、整理下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013前處理工段化學(xué)除油22修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>A類，關(guān)鍵工序二、技術(shù)要求：溫度：80二、技術(shù)要求：溫度：80~90℃；PH值：13~14時間：40~30min總堿度：65～80g/L（消耗H2SO4體積數(shù)）氫氧化鈉：50克/升；碳酸鈉：50克/升；磷酸三鈉：50克/升；OP-10乳化劑：5毫升/升105洗滌劑：30毫升/升*除油時應(yīng)利用行車不斷的搖動除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe待鍍件檢驗2道熱水清洗工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)0.5T行車除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES溫度溫度計2h/次PHPH計游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、防護(hù)明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)2、檢查打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運行情況和各工作槽液情況是否正常，清洗不到位工件疊合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈，加槽液流動，3、除油將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的完全浸泡，4、槽液維護(hù)整理隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉？Kg；翻槽周期暫定為2周。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013前處理工段2道熱水清洗33修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>C類，關(guān)鍵工序一、技術(shù)要求：一、技術(shù)要求：溫度：80~90℃；PH值：6~7時間：40~120s部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe化學(xué)除油強酸蝕工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)0.5T行車除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES溫度溫度計PHPH計游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、防護(hù)明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)2、檢查打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運行情況和各工作槽液情況是否正常，清洗不到位工件疊合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈，加槽液流動，3、除油將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的完全浸泡，4、槽液維護(hù)整理隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉？Kg；翻槽周期暫定為2周。140℃進(jìn)行預(yù)熱30min。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013前處理工段強酸蝕44修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>A類重要工序1外觀：工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮；2數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致；部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe2道熱水洗流動水洗工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)周轉(zhuǎn)筐除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES外觀目測全檢尺寸千分尺首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求；表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮，主機廠加工過程失控退主機廠2、裝筐體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一；外螺紋件、易變形和磕碰傷現(xiàn)象。流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效退主機廠或整形變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一；所有零件裝載量不得超過返工件、急件過程失效，計劃追加按評審單和計劃單執(zhí)行除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。3、過程控制對所有返工或急件產(chǎn)品，無評審單或追加計劃單，拒絕放置前處理區(qū)域，做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控4、整理下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-12012013前處理工段流動水洗55修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe強酸蝕鉻酐除灰工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)0.5T行車除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES溫度溫度計PHPH計游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、防護(hù)明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)2、檢查打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運行情況和各工作槽液情況是否正常，清洗不到位工件疊合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈，加槽液流動，3、除油將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的完全浸泡，4、槽液維護(hù)整理隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉？Kg；翻槽周期暫定為2周。140℃進(jìn)行預(yù)熱30min。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013前處理工段鉻酐除灰66修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>A類重要工序1外觀：工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮；2數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致；部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe流動水洗流動水洗工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)周轉(zhuǎn)筐除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES外觀目測全檢尺寸千分尺首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求；表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮，主機廠加工過程失控退主機廠2、裝筐體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一；外螺紋件、易變形和磕碰傷現(xiàn)象。流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效退主機廠或整形變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一；所有零件裝載量不得超過返工件、急件過程失效，計劃追加按評審單和計劃單執(zhí)行除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。3、過程控制對所有返工或急件產(chǎn)品，無評審單或追加計劃單，拒絕放置前處理區(qū)域，做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控4、整理下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013前處理工段流動水洗77修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>一、技術(shù)要求：溫度：80~90℃；PH值：6~7時間：40~120s部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe鉻酐除灰氫氧化鈉中和工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)0.5T行車除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES溫度溫度計PHPH計游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、防護(hù)明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)2、檢查打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運行情況和各工作槽液情況是否正常，清洗不到位工件疊合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈，加槽液流動，3、除油將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的完全浸泡，4、槽液維護(hù)整理隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉？Kg；翻槽周期暫定為2周。140℃進(jìn)行預(yù)熱30min。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013前處理工段氫氧化鈉中和88修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>B類，關(guān)鍵工序一、技術(shù)要求：一、技術(shù)要求：1·溫度：250~40℃；2·PH值：14~253·時間：40~120s部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe流動水洗上掛具工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)0.5T行車除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES溫度溫度計PHPH計游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異常現(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、防護(hù)明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)2、檢查打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運行情況和各工作槽液情況是否正常，清洗不到位工件疊合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈，加槽液流動，3、除油將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的完全浸泡，4、槽液維護(hù)整理隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉？Kg；翻槽周期暫定為2周。140℃進(jìn)行預(yù)熱30min。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013前處理工段酸性鍍鋅99修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>A類重要工序1外觀：光亮清爽；2數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致；部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe氫氧化鈉中和2道流動水洗光亮劑810A：作用主要表現(xiàn)在提供光澤，即使在大電流密度下也能確保平整光亮的鍍層。具有優(yōu)良的覆蓋和均鍍能力，即使復(fù)雜的零件在添加量正常的情況下也能鍍上，正常消耗量為200-250毫升/1000安培小時。應(yīng)避免過量。工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)周轉(zhuǎn)筐除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES外觀目測全檢尺寸千分尺首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求；表面發(fā)霧或有毛刺，主機廠加工過程失控退主機廠2、裝筐體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一；外螺紋件、易變形和磕碰傷現(xiàn)象。流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效退主機廠或整形變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一；所有零件裝載量不得超過返工件、急件過程失效，計劃追加按評審單和計劃單執(zhí)行除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。3、過程控制對所有返工或急件產(chǎn)品，無評審單或追加計劃單，拒絕放置前處理區(qū)域，做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控4、整理下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013前處理工段酸性鍍鋅1010修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>A類，關(guān)鍵工序二、技術(shù)要求：1·溫度：20~28二、技術(shù)要求：1·溫度：20~28℃；2·時間：35~40分鐘3·總鉀度：200～240g/L（消耗H2SO4體積數(shù)）1·氯化鉀：200240克/升；2·鋅：40-50克/升；3·硼酸：28-35克/升:；4·光亮劑810A：15毫升/升；5·光亮劑810B：5毫升/升部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe2道流動水洗2道熱水清洗工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)0.5T行車除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES溫度溫度計PHPH計游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、防護(hù)明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件表面損壞或氧化膜氯化鉀配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)2、檢查打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運行情況和各工作槽液情況是否正常，清洗不到位工件疊合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈，加槽液流動，3、除油將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的完全浸泡，4、槽液維護(hù)整理隨著槽液的連續(xù)使用鉀鹽度會降低，每降低一個點加氯化鉀？Kg；翻槽周期暫定為2周。140℃進(jìn)行預(yù)熱30min。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013后處理工段硝酸出光1111修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>1·出光濃度2%硝酸2·PH1.5--2.03·時間15--355秒*保持出光水清潔，在6-7天更換出光水。部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe2道熱水清洗三價藍(lán)白鈍化工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)周轉(zhuǎn)筐除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES外觀目測全檢尺寸千分尺首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異常現(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求；表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮，主機廠加工過程失控退主機廠2、裝筐變形和磕碰傷現(xiàn)象。流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效退主機廠或整形返工件、急件過程失效，計劃追加按評審單和計劃單執(zhí)行3、過程控制做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控4、整理下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013后處理工段三價藍(lán)白鈍化1212修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>1·時間25--45秒2·溫度18--35℃3·PH2.0-3.0部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe2道水清洗2道熱水清洗工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)0.5T行車除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES溫度溫度計PHPH計游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、防護(hù)明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)2、檢查打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運行情況和各工作槽液情況是否正常，清洗不到位工件疊合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增空氣攪拌加槽液流動，3、鈍化槽液維護(hù)完全浸泡，4、槽液維護(hù)整理隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降高，每降低一個點加硝酸？Kg；翻槽周期暫定為2周。140℃進(jìn)行預(yù)熱30min。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)APPROVED過程加工PROCESSCARD過程加工PROCESSCARD余姚市谷祥電鍍有限公司工段名稱TEAMNAME工序名稱PROCESSNAME工序號PROCESSNO頁次PAGE文件號ZS-J-1201-2013前處理工段2道熱水清洗1313修訂號01聲明，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:<PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>A類，關(guān)鍵工序一、技術(shù)要求：一、技術(shù)要求：溫度：80~90℃；PH值：6~7時間：40~120s部件材料<牌號、規(guī)格>MATERIALOFTHEPART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXTPROCESSFe三價藍(lán)白鈍化熱風(fēng)吹干工裝與設(shè)備TOOLSANDMACHINES編號(NO.)0.5T行車除油筐過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTIONRULESOFPROCESS項目TEM檢驗工具、儀器INSPECTTOOLS、INSTRUMENT檢驗規(guī)則INSPECTRULES溫度溫度計PHPH計游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步STEP過程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY原因REASON解決對策SOLUTIONS1、防護(hù)明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)2、檢查打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運行情況和各工作槽液情況是否正常，清洗不到位工件疊合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈，加槽液流動，3、除油將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的完全浸泡，4、槽液維護(hù)整理隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉？Kg；翻槽周期暫定為2周。140℃進(jìn)行預(yù)熱30min。更改CHANGE編制EDITOR審核CHECK制圖DRAWN標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE內(nèi)容CONTENT標(biāo)記MARK更改CHANGE校對PROOFREADER批準(zhǔn)AP