事故噴淋水箱制作技術規(guī)范書100412

徐州彭城發(fā)電廠三期工程（2×1000MW）脫硫工程事故噴淋水箱制作技術規(guī)范書福建龍凈環(huán)保股份有限公司2010年04月

目錄TOC\o"1-3"\h\z1.總則 12.工程概況 13.設計和運行條件 14.標準和規(guī)范 15.技術要求 2附件1供貨范圍 9附件2技術資料和交付進度 11附件3交貨進度 12附件4監(jiān)造、檢查和驗收試驗 13附件5技術服務和聯(lián)絡 15附件6分包與外購 15附件7大(部)件情況 151.總則1.1本規(guī)范書適用于徐州彭城發(fā)電廠三期工程（2×1000MW級機組）脫硫工程的事故噴淋水箱鋼結構部分的材料、制造和檢驗等方面的技術要求。1.2本規(guī)范書所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。投標方保證提供符合規(guī)范書要求和現(xiàn)行中國或國際通用標準的優(yōu)質產(chǎn)品。1.3投標方提供的產(chǎn)品應完全符合本規(guī)范書的要求。如未對本規(guī)范書提出偏差，將認為投標方提供的設備符合規(guī)范書和標準的要求。偏差(無論多少)都必須清楚地書面表示。1.4在簽訂合同之后，到投標方開始制造之日的這段時間內，需方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，投標方遵守這個要求，具體款項內容由供需雙方共同商定。1.5本規(guī)范書所使用的標準，如遇到與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行，但不應低于最新中國國家標準。如果本規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關中國標準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，投標方應及時書面通知需方進行解決。1.6本規(guī)范書為加工合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.7在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術文件、設備信函等必須使用中文，如果投標方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準。1.8采用國際單位制。2.工程概況2.1概述彭城電廠是徐州華潤電力有限公司建設和經(jīng)營的一座大型火力發(fā)電廠。電廠位于江蘇省徐州市北郊的銅山縣柳新鄉(xiāng)，廠址北靠京杭大運河和桃園河，距兩河匯合口約1.5km，廠址及其周圍地帶地勢開闊平坦，歷史上為黃泛區(qū)，目前被改造成農(nóng)田。電廠一期工程安裝2300MW國產(chǎn)燃煤機組，于1994年5月正式開工，#1機組于1996年9月、#2機組于1997年5月相繼建成投產(chǎn)。二期工程擴建2300MW國產(chǎn)燃煤機組，于2003年5月經(jīng)國務院正式批準后建設，于2004年5月份和9月份#3、#4機組已相繼投產(chǎn)。本期規(guī)劃建設2×1000MW等級超超臨界燃煤機組，將于2009年8月1日和2009年11月30日分別建成投產(chǎn)。2.2交通條件電廠的對外交通狀況良好，水陸交通方便快捷。公路電廠廠區(qū)內的道路已形成網(wǎng)絡，并有進廠公路(華潤路)與徐州市的公路主干線三環(huán)路相連，進廠公路長約4km，按二級公路標準建成，混凝土路面。三期工程建設時的地方材料和部分中小件設備可通過公路運抵電廠，另外電廠南大門外正在建設環(huán)城高速公路(四環(huán)路)，公路交通非常方便。鐵路廠址南至銅山縣丁樓和李莊、東至大口村距離都為0.8km，在此范圍內，周圍沒有集中的村莊和農(nóng)舍。津浦鐵路從電廠的東面通過，相距約8km，隴海鐵路從電廠的南面通過，距電廠約11km，而聯(lián)接這兩條鐵路干線的茅(村)夾(河)線則從電廠南面2.5km處通過。水路廠址北側緊鄰京杭大運河，該段京杭大運河為二級航道，2000噸駁船可常年通航。離廠區(qū)約500m處的運河岸邊建有簡易卸貨碼頭一座，主要裝卸煤炭。根據(jù)上海交運大件物流有限公司《徐州彭城發(fā)電廠三期2×900MW工程汽輪發(fā)電機組大件設備運輸可行性方案》，該碼頭通過適當改造，本工程建設中的部分超大型設備，如主變壓器等，可利用水運到現(xiàn)場，當然，地方性建筑材料也可通過水路運至電廠。2.3氣候條件徐州地區(qū)地形由西北略向東南傾斜，境內有少量丘陵，冬、夏季風可直貫全境。本區(qū)氣候屬南溫帶魯淮區(qū)，具有長江流域與黃河流域氣候的過渡性質，氣候溫和，日照充足，春秋季短，入冬回暖較早，冬寒干燥，夏熱多雨，春秋旱突出，常有寒潮、霜凍、干旱、冰雹等災害天氣。2.3.1氣壓(Pa)歷年平均氣壓： 101220歷年年最高氣壓： 104240(2000年12.3.2氣溫(℃)歷年平均氣溫： 14.4極端最高氣溫： 40.6(1972年極端最低氣溫： -22.6(1969年歷年平均最高氣溫： 19.8歷年平均最低氣溫： 9.9歷年最熱月平均氣溫： 27.1(7月)歷年最冷月平均氣溫： 0.2(1月)歷年最熱月最高平均氣溫： 34.0(1994年7月)2.3.3絕對濕度(Pa)歷年平均絕對濕度： 1350最大絕對濕度： 4100(1964年最小絕對濕度： 30(1965年2.3.4相對濕度(%)歷年平均相對濕度： 69最小相對濕度： 2(1961年2月19日2.3.5降水量(mm)歷年平均降水量： 842.5歷年最大年降水量： 1213.4(1963年)歷年最大月降水量： 481.3(1982年7月)歷年最大一日降水量： 315.4(1997年歷年最大一小時降水量： 83.5(1997年歷年最長一次降水量： 368.8(1965年7月6-22日)2.3.6蒸發(fā)量(mm)歷年平均蒸發(fā)量： 1798.9歷年最大蒸發(fā)量： 2279.0(1978年)2.3.7日照歷年平均日照時數(shù)： 2261.9h歷年最多年日照時數(shù)： 2592.8(1966年)歷年平均日照百分率： 51%2.3.8雷暴(d)歷年平均雷暴日數(shù)： 25.5最多雷暴日數(shù)： 41(1963年)2.3.9歷年最大積雪深度： 25cm(1964年2.3.10最大凍土深度： 24cm(1968年2.3.11風速及風向歷年平均風速： 2.6實測10分鐘平均最大風速： 15.8m/s(SSW)全年主導風向： ENE(頻率12%)夏季主導風向： ENE、E、ESE(頻率11%)冬季主導風向： ENE(頻率13%)根據(jù)實測資料計算50年一遇10m高10min平均最大風速為：16.6m/s。查《建筑結構荷載規(guī)范》徐州地區(qū)的風壓為0.35kg/m2，根據(jù)風壓、風速換算關系：w=v2/1600反推徐州地區(qū)50年一遇10m高10min平均最大風速為：23.67m/s。2.4地質條件本工程擬建場地構造位置位于華北地臺、魯西臺背斜、徐淮斷陷褶東北端徐州復式背斜北西翼，東距郯廬斷裂帶約50km。廠址區(qū)區(qū)域地質構造穩(wěn)定，無全新世活動斷裂帶通過，場地穩(wěn)定性較好，適宜擴建。根據(jù)本場地三期擴建工程地震安全性評價工作報告，50年超越概率10%條件下，擬建廠址基巖水平向地震動峰值加速度值為0.087g；地表水平向地震動峰值加速度值為0.121g，特征周期為0.5s。相應地震基本烈度為VII度。擬建場地覆蓋層的平均等效剪切波速為200m/s，場地土類型屬中軟場地土，建筑場地類別為Ⅱ類，為可進行工程建設的一般場地。2.6檢修和大修期FGD裝置的檢修時間間隔應與機組的要求一致，不應增加機組的維護和檢修時間。機組檢修時間為：大修期為6年（隨主機）。3.設計和運行條件3.1基本條件3.1.2箱罐設備序號設備名稱型式數(shù)量/臺安裝位置直徑/m高度/m備注1事故噴淋箱圓柱形2室外5.57內襯3.2材質3.2.1箱罐設備殼體和底、頂板材質 碳鋼Q235- B加強筋及平臺欄桿材質 碳鋼Q235-A4.標準和規(guī)范 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047—95《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1—92《電力建設施工及技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T869—2004《火焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質檢（2002）109號。《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679—1999《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1—92《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001?！读⑹綀A筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-1998）《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-1987《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6728-2002《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-2005《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》DL5000《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程》DL/T5196《鋼制焊接石油儲罐》API－650《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》GB50341《鋼制壓力容器》GB150《建筑結構荷載/抗震設計規(guī)范》GB50009/11《碳素結構鋼》GB/T700-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709《InstallationofThinMetallicWallpaperLininginAirPollutionControlandOtherProcessEquipment》NACESt.dRP0292《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》HG/T20678《碳鋼焊條》GB/T5117《鋼格柵板》YB/T4001-1998《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB/T9256《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》DL/T5072《鋼制平臺扶梯設計規(guī)范》DLGJ1585.技術要求加工制作材料驗收制造箱罐設備選用的材料和附件，應具有質量合格證明書。焊接材料應具有質量合格證明書，焊接材料質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分及機械性能；低氫焊接材料還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。箱罐選用的板材，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合國標GB3274-88的規(guī)定。尺寸、外形、重量及允許偏差應符合國標GB709-88的規(guī)定。箱罐設備選用的標準件應進行外觀檢查。一般規(guī)定投標方應編制箱罐設備制作技術方案，并按照批準后的技術方案編制作業(yè)指導書，對制作人員進行技術交底。特種作業(yè)人員應持證上崗。箱罐底板、箱壁板、箱頂板等在預制前必須繪制排板圖。接管、人孔、加強筋、支撐件等不應位于焊縫上。接管、人孔必須留有足夠的扳手空間，且不可與結構件相碰。箱罐在預制、組裝及檢驗過程中所用的樣板規(guī)定如下：被檢部件的曲率半徑≤12.5m時，弧形樣板弦長不得小于1.5m；曲率半徑＞12.5m時，弧形樣板弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1m；測量焊縫角變形的樣板其弦長不得小于1m。領料前，應核對鋼板材質、規(guī)格，使鋼板處于平放位置，并采取防止變形、損傷和銹蝕措施。根據(jù)排板圖在鋼板上劃出長度、寬度的切割線。經(jīng)檢查合格后，在切割線上打上樣沖眼，其深度應小于0.5mm，并用油漆在鋼板上角標明箱罐編號、排板編號等。并復驗幾何尺寸、做好自檢記錄。對于碳鋼板的切割及焊縫坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工；對于不銹鋼板的切割及焊縫坡口，應采用機械加工或等離子切割。不銹鋼板表面在切割下料過程中不應產(chǎn)生局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷。鋼板邊緣加工面應平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。當有疑問時，應采用滲透探傷方法檢查。厚度大于19mm的鋼板，其周邊應全部按《鋼制焊接壓力容器技術條件》（JB741-80）附錄六《滲透探傷》方法進行檢查。焊縫坡口型式和尺寸的選用，應按施工圖的規(guī)定；施工圖無規(guī)定時，應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）中的相關（6.1.3）規(guī)定。箱罐的各個組件必須在廠內進行預組裝，不合格的組件不準出廠。投標方在發(fā)貨前或在現(xiàn)場完成設備外表面油漆工作，根據(jù)相應的國家標準進行油漆和包裝。涂底漆前，構件應采用噴丸除銹，除銹等級為Sa2.0～Sa2.5。預制構件的存放、運輸應采取防變形措施，對罐壁板等彎曲構件，應采取胎架運輸、存放。底板預制底板預制前，根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，其要求如下：為補償焊接收縮，箱罐底的排板直徑應比設計直徑大1.5～2/1000；除圖紙另有要求外，中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m;箱罐底的排板形式：內徑小于12.5m時，罐底周邊宜采用條形邊緣板；內徑等于或大于12.5m時，罐底周邊宜采用弓形邊緣板；底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離不得小于200mm。箱罐底邊緣板沿箱半徑方向的最小尺寸為700mm。對于軟弱地基，邊緣板的徑向尺寸應適當加大。除圖紙另有要求外，邊緣板伸出罐壁外表面的寬度取邊緣板厚度的6倍左右，且不小于40mm箱罐底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm。弓形邊緣板的弦長及與之平行的內側邊邊長的允許偏差為±2mm，徑向寬度的允許偏差為±2mm；對角線之差≤3mm。弓形邊緣板對接接頭的間隙，考慮環(huán)板對接焊縫，大角縫隙焊接收縮，不等間隙，外側間隙為3-4mm，內側間隙為6-7mm。底板預制前，其下表面應除銹，并涂刷防腐涂料。每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。底板預制成形經(jīng)嚴格檢查后，作好標識。壁板預制壁板預制前應繪制排板圖，要求如下：各圈壁板縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距離為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板縱向焊縫與箱罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。箱罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。如必須在焊縫上開孔和補強圈覆蓋焊縫時，則應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）的相關規(guī)定（11.3.9）進行檢查。環(huán)向加強圈對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：壁板尺寸允許偏差測量尺寸環(huán)縫對接長度≥10m長度＜10m寬度±1.5±1長度±2±1.5對角線之差≤3≤2直線度短邊≤1≤1長邊≤2≤2壁板預制下料，壁板的周長按下式計算：L=π（Di+δ）-Nb+Na+∑△ 式中：L - 壁板周長 Di 內徑 δ-- 壁厚 a 每條焊縫收縮量（mm），手工焊取2～3mm；b 對接接頭間隙取2～3mm；∑△- 每塊壁板長度誤差值（mm）；N 每圈縱縫數(shù)量。每圈板各設兩個合攏縫，下料時周長應留適當余量。壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并且隨時用樣板檢查，壁板卷制后用內弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。不銹鋼板或合金鋼板在滾圓加工時，其表面不應產(chǎn)生局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷。滾圓后的壁板經(jīng)嚴格檢查后，作好標識。應存放在同壁板弧度的胎具上運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以防止變形。構件預制嚴格按施工圖和規(guī)范的要求，以方便安裝施工為原則，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量，最大限度地加大預制深度。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。彎管、欄桿、抗風圈、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。不銹鋼制的弧形構件一般不采用熱煨成型。如果采用熱煨成型，則對要求做晶腐蝕試驗的構件必須進行固溶化處理，熱處理后表面應進行酸洗、鈍化處理。元件加工成型不得采用降低鋼材質量的方法。采用熱煨成型的構件，其厚度減薄量不應大于1mm，且不得有過燒、變質現(xiàn)象。梯子分段預制，平臺整體預制。組裝焊接焊工要求箱罐設備焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件且必須通過工程前上崗考試。焊接人員應執(zhí)行有關的技術規(guī)范和標準、箱罐設備的焊接技術措施，做好施工記錄，提高焊接質量，搞好分項工程驗收。施焊條件施工前，投標方技術人員應編制作業(yè)指導書，并向全體焊接人員進行技術交底，明確本項目的焊接技術要求和驗收標準。開工報告辦理完畢。焊接材料合格，證件齊全，已審報。焊接機具完好，安全措施符合施工要求。焊前準備焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內外每側10～15mm范圍內的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。單V型對接坡口應內壁齊平，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對接坡口不應錯過壁厚的10%且不大于3mm。焊口局部間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填塞物。焊口位置應避開應力集中區(qū)。焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應力。在下列任何一種環(huán)境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：1)、下雨、下雪天氣。2)、手工焊時風速>8m/s，氣體保護焊時風速>2m/s。3)、當焊接溫度低于0oC，應在始焊處100mm范圍內預熱到15oC左右。4)、相對濕度>90%。工藝措施根據(jù)相關標準和規(guī)范選擇合適的焊條和正確的焊接方法。焊條使用前按說明書要求烘焙，重復烘焙次數(shù)不得超過兩次。焊工領取焊條后放入保溫筒內，隨用隨取。底板焊接在鋪設底板前，清除底梁表面的余砼、油污及其它任何雜物，使其滿足焊接要求。底板拼裝時，注意把底板的對接間距調整到2～3mm。在鋼板上均勻放置重物，將重物壓在箱罐的基礎上，載荷重量為3～5噸。以最大限度地減少焊接變形為原則，繪制底板焊接順序圖。按照圖紙焊接順序，進行縱縫的點焊。所有焊縫點焊固定后，按照圖紙的焊接順序把底板焊縫焊完。焊接采用中心向兩側分段退步焊。壁板焊接箱罐壁在現(xiàn)場安裝時，要使用專用的對口工具，不準在鋼板上亂點亂焊。每一層壁板先在組合區(qū)域組合完畢，再吊裝至箱罐位置進行安裝。組合時，要預先留一道焊縫最后焊接，以便通過調整焊縫的對口尺寸來保證箱罐直徑在規(guī)定的誤差范圍內。不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側，用角向磨光機清根后，再從小面坡口焊接，罐壁外側蓋面層焊縫最后焊接。壁板縱焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≯10%。為保證焊縫外觀質量，除了壁板外側蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照5.2.11的要求。壁板豎向焊縫兩端各留200mm左右不焊接。吊裝完畢后，調整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進行焊接。壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫焊接完后進行。罐壁的環(huán)焊縫進行焊接時，要準備4～8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于箱罐的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時準備8名焊工較好?？傊ＷC均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%，各層焊縫的焊接必須遵照5.2.11要求進行。第一層壁板與底板焊接應在第2-3層壁板組合點焊完畢后進行。頂板焊接箱罐頂板先點焊、組合成一個整體后再進行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫，箱罐頂板整體焊接要求參見5.2.10首先焊接頂板構件之間的焊縫，焊接時由4～8名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構件時應從焊縫中間采用中心向兩側分段逆向焊。焊接完畢后，將焊道按襯里要求打磨平整。整體焊接完畢，尺寸校核無誤后，進行吊裝。人孔及管道接口的焊接人孔內外兩側都要進行連續(xù)焊接。焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側焊縫分等長焊段，各段之間留10mm的間隙不焊： DN<100接口1段；DN<150接口2段；DN<300接口3段；DN<400接口4段。超長焊縫的焊接箱罐的底板焊縫、底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內，必須嚴格按照下列要求進行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩(wěn)，焊接電流<150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時盡量采用φ3.2的焊條，少用φ4.0的焊條。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.290～10080～100其他層間3.290～110120～1504．0110～140150～200先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿?？v向焊縫應延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊接。兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。每層焊接完畢后，應認真清理焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內進行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。層間溫度不得大于250oC。焊縫外觀質量要求焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質檢員做100%專檢，并認真做好記錄。焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加1～2mm確定。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且≯40mm。罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁對接環(huán)縫和罐底邊緣板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于40mm,凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。箱罐設備內所有的對接焊縫都不留余高，即焊后應打磨焊高使之與內壁平齊；箱罐設備內所有的角焊縫應有足夠的焊腳高度，焊后應將其打磨成圓弧過渡。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。內襯母材的表面要求所有焊接密封的地方都要設有排氣口。罐內焊接均采用連續(xù)焊，對接焊縫必須磨平。滾軋裂紋或咬邊應用砂輪修整平滑。表面缺陷（如裂縫和凹陷等）應補焊，凸出處應打磨平整。凸角處打磨成R≥5mm的圓弧過渡，凹角處打磨成R≥10mm的圓弧過渡。表面應清掃干凈，不能有油污、雜質、銹斑，表面粗糙度達到sa2(1/2)級。金屬表面將根據(jù)規(guī)范進行噴吹處理，以獲得“白色金屬”表面。噴吹介質將由使用者選擇并在備忘錄中說明。噴吹介質將保證清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。當存在以下情況時，噴吹不可進行：工作區(qū)域的相對濕度高于90%。表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃敷設內襯后，基體上不準再動用電、火焊接切割等其它加熱工作。附件1供貨范圍1一般要求1.1需方負責箱罐設備整體技術和設備圖的技術設計，投標方負責箱罐設備本體鋼結構及附件的制造圖設計、材料采購與檢驗、加工制造、檢驗等。1.2在需方提供技術設計的基礎上，投標方應提供詳細工程量清單，清單中依次說明材料型號、數(shù)量、單重、總重等內容。1.3對于屬于整套設施組裝和檢驗所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行的同時免費補足。2供貨及服務范圍投標方的任務是保證在合同規(guī)定的時間內按本招標文件的要求完成箱罐設備本體，包括箱罐設備本體鋼結構及附件的材料、加工制造、包裝運輸和外表面油漆。箱罐設備的外形和接口見附圖，詳細的技術設計圖待完成后提供給投標方。2.1供貨范圍：2.1.1箱罐設備：2臺（套）事故噴淋箱，這些箱罐設備必須是完整功能的，至少包括箱體壁板、頂板、頂板、接口附件、人孔、加強筋等。接口分界為：箱罐各接口法蘭（不含反法蘭，備用口除外）。2.2供貨范圍至少包括，但不限于：(1)箱罐設備本體序號設備（部件）名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量（機組）備注#5#6總計1事故噴淋箱V=166m3，Φ5臺17.918.1361.1底板及加強筋底板：12mm；材料：Q235-t2.462.464.921.2筒體材料：Q235-B；板厚12t11.4411.4422.881.3頂板及加強筋材料：Q235-B/A；板厚1t2.762.765.521.4平臺扶梯欄桿及接管人孔材料：Q235-At1.241.442.68含柵格板說明：a、箱罐設備本體鋼結構的重量約為：36t；b、真實的重量待施工圖設計完成之后才能提供，若真實重量不超過投標重量的3%，則合同價格保持不變，超過部分按噸單價補償。(2)附件：——現(xiàn)場拼裝所需的焊條（不包括合金焊條）；——箱罐標志:銘牌應采用不銹鋼板制造，應醒目標明“龍凈環(huán)保”字樣及設備的制造時間、設備名稱等，具體格式由招標方審定。(3)包裝、裝卸、運輸及保險(4)清潔和油漆箱罐設備鋼結構的油漆、色標包裝按GB191-90、GB/T13384-92等相應的國標進行?！袠嫾砻嫣幚?。——二底一中一面，由投標方提供?，F(xiàn)場補漆料由投標方提供并施工?！惭b前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾,如金屬切屑、填充物等,應從內外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等?！胁牧蠎趩⑦\前采取適當?shù)姆栏胧?，防止在運輸和儲存期間銹蝕或損壞。包裝費包括在設備總價內。如必要，投標方應隨投標文件提供設備材料包裝示意圖和大件運輸方案?！涔拊O備組裝完成后投標方應在外表面噴涂二層底漆、一層中漆、一層面漆。箱罐設備鋼結構可以在車間預先制作后發(fā)送至現(xiàn)場進行拼裝,材料和部件應按安裝順序發(fā)運。投標方應特別注意部件在運輸過程中防止擠壓等引起的變形。(5)技術資料和技術服務4.3供貨范圍不包括：——箱罐設備內表面、接口（管）內表面和內部件支撐結構外表面內襯防腐處理?！涔拊O備的基礎?！鋬裙に囈蟮牟考拖潴w上其它設備、管道、儀表、電纜的安裝敷設?！涔拊O備保溫。附件2技術資料和交付進度1一般要求1.1投標方提供必要的與執(zhí)行合同相關的技術資料。1.2需方及時提供與合同設備設計制造有關的資料。2技術資料內容和交付進度2.1內容與進度2.1.1在招標階段提供的資料——設計、制造、交貨總的時間進度表。——設計、制造、試驗的標準規(guī)范清單?！敿毜奈募峤贿M度?！|量保證措施的文件和計劃?！陙眍愃乒こ虡I(yè)績表——分供貨廠商一覽表——工廠制造、檢驗計劃——材料\部件包裝示意圖和大件運輸方案2.1.2合同簽訂后的資料和圖紙投標方應在合同簽訂后，協(xié)助需方完成箱罐詳細設計圖，收到需方詳細設計圖紙文件后2周內提供箱罐詳細制造加工圖紙供需方確認,同時提供下述資料：——制造、交貨總的時間進度表。——質量保證措施的文件和計劃。——詳細的現(xiàn)場施工技術方案和計劃。——檢驗項目和方案。——設備材料包裝和大件運輸方案。具體內容雙方商定。2.2材料部件發(fā)運同時投標方向需方提供:——各項質量文件和技術文件（檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告）——交貨清單及裝箱單——每臺設備需提供技術資料20套，電子版本2套——運行和維護手冊20套，培訓手冊20套2.3投標方提供的其它技術資料(需方提供具體清單和要求，投標方細化，需方確認)。包括但不限于：——檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告?！稑朔教峁┰谠O計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)程清單?！敿毜漠a(chǎn)品質量文件(包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸、試驗等)的證明。上述所有文件均提供20份及2份電子版。附件3交貨進度1總則投標方應按合同規(guī)定的期限完成箱罐設備的制作，在投標書中提出設計、制造、交貨時間進度表。產(chǎn)品交貨期應滿足安裝進度要求，發(fā)貨必須考慮安裝順序。在合同簽定后天內投標方提供完整可用的符合規(guī)范書要求的箱罐設備。具體要求為：見商務部分2制造進度表序號工作內容天備注1材料估算,購買2配套件采購3殼體材料制造4輔助構件制造5殼體涂裝，包裝6發(fā)運說明:以上工作內容交叉進行。3設備材料發(fā)運計劃表到達地點：材料、部件發(fā)運至徐州彭城發(fā)電廠三期工程（2×1000MW級機組）脫硫工程現(xiàn)場。投標方能夠做到的最快交貨批次和時間表如下:序號材料/部件名稱、型號發(fā)運地點交貨時間備注1生根、底板2殼體下部1/33殼體中部1/34殼體上部1/35附件（接口、支撐鋼結構等）說明：以上交貨時間可以根據(jù)現(xiàn)場情況作一定的調整。附件4監(jiān)造、檢查和驗收試驗1監(jiān)造1.1總則在箱罐設備制造過程中，需方將有權派出工程技術人員或委托內襯廠商代表進行監(jiān)造和檢驗，但這并不代替和減輕投標方對質量的責任。投標方應提供制造和檢驗標準的目錄。需方將進行監(jiān)造和檢驗，了解設備制造加工和組裝的質量情況并簽字。監(jiān)造檢驗的標準為本規(guī)范書所列的相應標準。2監(jiān)造內容序號零部件及工序名稱監(jiān)造內容監(jiān)造方式文件見證現(xiàn)場見證1234