冷庫制冷工藝設(shè)計文件

制冷工藝設(shè)計文件目錄序號圖號圖紙編號名稱頁數(shù)張數(shù)1冷施目制冷工藝設(shè)計文件目錄12冷設(shè)說制冷工藝設(shè)計說明23冷施安說安裝施工說明54空調(diào)設(shè)施說分割車間空調(diào)風(fēng)管設(shè)計施工說明15電氣設(shè)施說電氣設(shè)計安裝說明16冷施材設(shè)備明細(xì)表17冷施01制冷工藝原理圖18冷施02機(jī)房制冷系統(tǒng)圖19冷施03庫房制冷系統(tǒng)圖110冷施04機(jī)房底層制冷機(jī)器設(shè)備平面圖111冷施05二層設(shè)備布置平面圖、屋面蒸發(fā)式冷凝器布置圖112冷施06機(jī)房主要制冷管道平面圖113冷施07制冷設(shè)備基礎(chǔ)平面圖114冷施08橫向剖面圖（一）115冷施09橫向剖面圖（二）116冷施10經(jīng)濟(jì)器、高壓貯液器接管示意圖117冷施11－10℃、－35℃系統(tǒng)調(diào)節(jié)站大樣圖118冷施12－10℃、－35℃系統(tǒng)低壓循環(huán)桶接管示意圖119冷施13制冷機(jī)房屋面預(yù)埋吊點平面圖120冷施14急凍間擱架排管平面布置圖121冷施15各型擱架排管立面圖

制冷工藝設(shè)計說明一、工程規(guī)模：快冷間：一間，400頭/80min；設(shè)計冷風(fēng)溫度－26℃，共需機(jī)械負(fù)荷286kw排酸間：七間，210～280頭/間、6～8h；設(shè)計冷間溫度0～4℃，共需機(jī)械負(fù)荷483kw副產(chǎn)品冷卻間：二間，設(shè)計冷間溫度0～4℃，共需需機(jī)械負(fù)荷138kw分割產(chǎn)品暫存間：一間，設(shè)計冷間溫度0～4℃，需機(jī)械負(fù)荷69kw急凍間：四間，15t/間、24h；設(shè)計冷間溫度－23℃，需機(jī)械負(fù)荷288kw冷藏庫：二間，120t+180t，共300t；設(shè)計冷間溫度－18℃，需機(jī)械負(fù)荷21kw分割間：一間，設(shè)計車間溫度10～12℃，需機(jī)械負(fù)荷60kw。二、制冷系統(tǒng)說明制冷劑：R717（氨）；冷凍機(jī)油：N46制冷系統(tǒng)劃分－35℃蒸發(fā)溫度系統(tǒng)：包括快冷間、急凍間和冷藏庫。－10℃蒸發(fā)溫度系統(tǒng)；包括冷卻排酸間、副產(chǎn)品冷卻間、分割產(chǎn)品暫存間和分割間。設(shè)備選型及配置制冷壓縮機(jī)：－35℃蒸發(fā)溫度系統(tǒng)：選用液氨冷卻二次進(jìn)氣螺桿式壓縮機(jī)LG16BMY2一臺、LG20BMY2兩臺，在－35℃/+35℃工況下的總制冷量是701kw；－10℃蒸發(fā)溫度系統(tǒng)：選用液氨冷卻螺桿式壓縮機(jī)LG20BMY一臺，在－10℃/+35℃工況下的總制冷量是770kw。蒸發(fā)式冷凝器：選用ZNX－2800型一臺，在冷凝溫度＋35℃，濕球溫度26.9℃工況下的排熱量是2800kw。高壓貯液器：選用ZA－5型一臺。低壓循環(huán)桶：－35℃系統(tǒng)，選用DX－8L型低壓循環(huán)桶一臺，配50P－40屏蔽式氨泵兩臺，一用一備；－10℃系統(tǒng)，選用DX－6L型低壓循環(huán)桶一臺，配50P－40屏蔽式氨泵兩臺，一用一備。經(jīng)濟(jì)器：選用JJA－28型一臺，在－35℃蒸發(fā)溫度系統(tǒng)運(yùn)行時使供給蒸發(fā)器的液體過冷，提高系統(tǒng)在低溫下運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。制冷系統(tǒng)的控制程度壓縮機(jī)的安全保護(hù)：排氣壓力過高保護(hù)、吸氣壓力過低保護(hù)、壓縮機(jī)電機(jī)過載保護(hù)；低壓循環(huán)桶：液位自動控制，液位超高報警；蒸發(fā)式冷凝器：斷水自動報警；氨泵：壓差保護(hù)；自動放空氣；冷間溫度遙測、顯示、打印，冷間冷庫門外就地顯示。沖霜方式：快冷間：手動水沖霜＋手動熱氨融霜；急凍間：手動掃霜＋定期熱氨融霜；冷藏庫：手動掃霜＋定期熱氨融霜；排酸間等冷卻間：手動水沖霜＋定期熱氨融霜三、其他在制冷系統(tǒng)安裝施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ12－2000；土建施工時制冷工藝安裝人員要密切注意管道預(yù)埋吊點位置，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時糾正；管道包扎保溫層的范圍見《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》，保溫材料采用聚氨酯泡沫塑料現(xiàn)場發(fā)泡，外包彩鋼板保護(hù)殼。聚氨酯泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)≯0.025w/m.℃；彩鋼板厚度為0.426mm。技術(shù)要求：根據(jù)國家規(guī)范GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，本工程管道材料應(yīng)符合GB8163－99的規(guī)定，選用鋼號為10或20號的無縫鋼管。附表一制冷設(shè)備灌氨量序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量容積（m3）灌注比例（％）灌氨量、（kg）1虹吸罐UZ1.5臺11.5505002高壓貯液器ZA－5臺157023003低壓循環(huán)桶DX-8L臺183518004低壓循環(huán)桶DX-6L臺163514005擱架排管現(xiàn)場制作組1213.65044006冷風(fēng)機(jī)由供貨廠家提供7合計（不包括冷風(fēng)機(jī)）10.4噸附表二制冷管道保溫層厚度蒸發(fā)溫度（℃）管徑（mm）D273D219D159D108D89D76D57D38D32－351501301201201001001008080－10100100808080606060熱氨融霜管道包扎巖棉厚度為75mm附表三制冷設(shè)備保溫層厚度表序號設(shè)備名稱型號保溫層厚度（mm）1低壓循環(huán)桶（－35℃）DX－8L2202低壓循環(huán)桶（－10℃）DX－6L1203經(jīng)濟(jì)器JJA28100安裝施工說明本說明是設(shè)計文件之一，是制冷工藝設(shè)計對施工安裝的技術(shù)要求，安裝工程除應(yīng)按照施工圖施工外，本說明具有同樣的效力。安裝工作開始前，須具有以下資料：機(jī)組及輔助設(shè)備產(chǎn)品、閥門和儀表的出廠合格證及使用說明書等全套資料。一、制冷壓縮機(jī)1、氨壓縮機(jī)的安裝要點（包括試車及驗收要求）應(yīng)符合《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274－98中有關(guān)規(guī)定和要求。2、氨壓縮機(jī)座必須做在實土上，施工前應(yīng)將基座下的浮土挖開，如挖深后深度超過要求，則應(yīng)用好土分層夯實至基礎(chǔ)座底標(biāo)高，后在其上澆灌基礎(chǔ)混凝土。3、機(jī)座一般可用 C15混凝土制作，，必須與實物核對預(yù)留孔洞尺寸和電線管道位置。4、機(jī)座初次澆灌高度，須比圖紙尺寸低25mm，以便安裝完畢后制作水磨石面層。5、壓縮機(jī)就位前應(yīng)將預(yù)留螺栓孔清除干凈，孔內(nèi)不得有灰土、木屑等雜物。螺栓孔灌漿用C30細(xì)石混凝土，并須嚴(yán)格搗實。二、輔助設(shè)備1、所有壓力容器（包括冷凝器、高壓貯液器、虹吸罐、放空氣器）安裝前應(yīng)檢查制造廠試壓合格證，否則應(yīng)補(bǔ)行單體試驗。2、設(shè)備在澆灌基礎(chǔ)前，必須按實物制作螺孔位置樣板。并按樣板預(yù)埋螺栓，樣板必須平整并經(jīng)水平校驗。3、設(shè)備安裝之前必須清除鐵銹污物，容器用0.6MPa（表壓力）的壓縮空氣進(jìn)行單體排污。4、設(shè)備安裝除按圖紙標(biāo)注要求外，一般均要求平直牢固。壓縮機(jī)等易震動設(shè)備的地腳螺栓，應(yīng)采用雙螺帽或增加彈簧墊圈。5、設(shè)備安裝時必須弄清楚管路接頭的位置，嚴(yán)禁接錯。6．低溫容器安裝時應(yīng)增設(shè)墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同，以減少冷橋。墊木應(yīng)預(yù)先用熱瀝青浸泡，防止腐蝕。7、低溫容器連接閥門時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留絕熱層厚度，防止閥門埋入隔熱層。三、庫房冷卻設(shè)備1、冷風(fēng)機(jī)eq\o\ac(○,1)冷風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)具有工廠試壓合格證，如無試壓證明，在現(xiàn)場用1.2MPa（表壓力）氣壓試驗，并吹污。eq\o\ac(○,2)冷風(fēng)機(jī)水盤、下水管口與水盤焊接處不得滲漏，嚴(yán)格防止沖霜水和地面水沿下水道滲入地面隔熱層。eq\o\ac(○,3)冷風(fēng)機(jī)的安裝必須水平，不得歪斜，以免配水不均影響沖霜效果和水盤放水阻礙。eq\o\ac(○,4)軸流風(fēng)機(jī)及電機(jī)加固螺栓必須加彈簧墊圈。eq\o\ac(○,5)冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)開動軸流風(fēng)機(jī)檢查有無震動和風(fēng)葉擦殼現(xiàn)象。開沖霜水閥，檢查配水是否均勻，冷風(fēng)機(jī)殼體及擋板有無漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，并作全面的調(diào)整。2、擱架排管eq\o\ac(○,1)擱架排管的制作及安裝必須符合設(shè)計圖紙要求。eq\o\ac(○,2)制作排管的無縫鋼管應(yīng)訂購符合化學(xué)成分和機(jī)械性能的產(chǎn)品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明。對到達(dá)現(xiàn)場的無縫鋼管應(yīng)逐批檢查管材質(zhì)量。制作前管子須內(nèi)外除銹，除過銹的管材應(yīng)妥加保管，必要時兩端用木塞塞緊，防止砂石等雜物進(jìn)入，并不得露天放置，防止再生銹。eq\o\ac(○,3)排管制成后，須進(jìn)行單體試壓和吹污，試壓一般用1.2MPa（表壓力）氣壓，以試驗其滲漏性。eq\o\ac(○,4)排管制成后，涂刷紅丹防銹漆兩度。四、測量儀表1、系統(tǒng)測量儀表均采用合格、氨專用產(chǎn)品。2、壓力測量儀表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正，溫度測量儀表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正，并做好記錄。3、冷凝器、虹吸罐、高壓貯液器、集油器、加氨站等高壓容器設(shè)備及壓縮機(jī)排氣管路上使用0.1～2.4MPa的壓力表；低壓循環(huán)桶、放空氣器、調(diào)節(jié)站及壓縮機(jī)吸氣管路上使用－0.1～1.5MPa壓力表。氨用壓力表等級不低于2.5級。4、所有儀表應(yīng)安裝在照明度良好，便于觀察，不妨礙操作的地方，安裝在室外的儀表，應(yīng)加保護(hù)罩。5、壓力控制器和溫度控制器安裝前須經(jīng)過校驗并安裝在不震動的地方。五、閥門1、氨系統(tǒng)用各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、安全閥、浮球閥、電磁閥等）均須采用氨專用產(chǎn)品，本工程指定選用中南焦作閥門有限公司的產(chǎn)品。2、對進(jìn)、出口封閉性能良好、具有合格證并在保證期內(nèi)安裝的閥門，可只清洗密封面；對不符合上述條件的閥門，必須拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的要求更換填料和墊片。3、每個閥門均應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗和逐個試漏（可用煤油，注入后經(jīng)兩個小時不滲漏才為合格）。4、浮球閥、電磁閥、及浮球閥液面指示裝置等安裝前須單獨試驗其靈敏度及密封性。5、各種閥門安裝時必須注意介質(zhì)的流向，嚴(yán)禁裝反。6、所有閥門必須安裝平直，不得歪斜，閥門手柄嚴(yán)禁向下。7、安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。不得隨意拆啟。高壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥，其開啟壓力為1.8MPa，低壓和中壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥，其開啟壓力為1.2MPa。六、系統(tǒng)管道安裝1、制冷系統(tǒng)管道一律采用無縫鋼管。系統(tǒng)管道的安裝必須按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝前必須逐根檢查管子質(zhì)量，并將管內(nèi)外除銹干凈。2、氨系統(tǒng)管道應(yīng)盡量避免突然的向上和向下的連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免氣囊、液、油囊的形成。3、從壓縮機(jī)到冷凝器的排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有20mm～30mm的空隙，以防震壞墻體。4、高壓排氣管道必須加固牢實，不得有震動現(xiàn)象。5、管道安裝應(yīng)符合施工圖要求，并保持下列管段的傾斜方向和坡度：管段名稱傾斜方向傾斜坡度（％）與冷凝器相連的排氣管坡向冷凝器0.3～0.5壓縮機(jī)吸氣管的水平管段坡向低壓循環(huán)桶0.1～0.3冷凝器至虹吸罐的出液管水平段坡向虹吸罐0.1～0.5液體分配站至蒸發(fā)器的供液管水平段坡向蒸發(fā)器0.1～0.3蒸發(fā)器至氣體分配站的回氣管水平段坡向蒸發(fā)器0.1～0.36、系統(tǒng)連接eq\o\ac(○,1)法蘭連接：管子外徑在D32mm及以上者，與設(shè)備閥門一律采用法蘭連接。法蘭采用A3#鎮(zhèn)靜碳素鋼制作的凹凸面平焊法蘭。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或連接可靠性的缺陷，在凹凸面內(nèi)放置δ＝2～3mm的中壓橡膠石棉墊圈，墊圈不得有厚薄不均、斜面或缺口。eq\o\ac(○,2)絲扣連接管子外徑在D25及以下者，與設(shè)備閥門可采用絲扣連接。絲扣連接處應(yīng)用聚四氟乙烯生料帶作填料纏繞足夠厚度，填料不得突入管內(nèi)，以免減小管徑斷面。eq\o\ac(○,3)焊接氨系統(tǒng)管道之間的連接一般用氣焊。管壁厚度超過4mm可用電焊。宜采用氬弧焊打底，電焊蓋面的工藝。選用焊條成分要與管材相適應(yīng)，并應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－98。管道成直角焊接時，應(yīng)按介質(zhì)流動方向彎曲。兩根小于D38mm及以下的管子直角焊接時應(yīng)用大一號的管徑的管子焊接。不同管徑的管子直線連接時，應(yīng)將大管徑管子的焊接端滾圓縮小到與小管徑管相同后才能焊接。每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時，應(yīng)將焊口鋸掉另換管子焊接。7、系統(tǒng)管道最大吊點間距應(yīng)符合下表要求：型號管道規(guī)格帶保溫最大吊點間距（m）不帶保溫最大吊點間距（m）氣體管液體管氣體管液體管1D273×77.4112D219×65.99.47.33D159×4.54.57.66.14D108×4.53.15.74.75D89×42.75.14.36D76×3.52.62.44.63.97D57×3.51.91.93.83.38D45×31.41.43.22.89D38×31.21.22.82.510D32×2.51.01.02.62.311D25×2.50.70.71.91.8七、系統(tǒng)試壓、試漏1、系統(tǒng)試壓eq\o\ac(○,1)系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮空氣進(jìn)行試壓。高壓部分（從壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到經(jīng)濟(jì)器）以1.8MPa（表壓力），低壓部分（從低壓循環(huán)桶經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口）以1.2MPa（表壓力）。試壓開始6h內(nèi)，氣體冷卻壓力降≯0.03MPa（表壓力），以后18h內(nèi)，當(dāng)室內(nèi)溫度恒定不變時壓力不再下降為合格。要防止草率從事，避免投產(chǎn)后產(chǎn)生一系列不良后果。eq\o\ac(○,2)氨泵、低壓浮球閥及低壓浮球式液面指示器，由于有些制造廠未說明試壓條件，可暫不試壓。玻璃管液位指示器必須用1.8MPa高壓玻璃管，系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃管兩端閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端閥門。eq\o\ac(○,3)空氣試壓應(yīng)采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，壓力應(yīng)逐級升至規(guī)定試驗壓力。壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過貯氣罐，以免水分進(jìn)入系統(tǒng)。管道試漏可涂肥皂水或洗衣粉水等易生泡的溶液。eq\o\ac(○,4)如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降至大氣壓力后方可補(bǔ)焊，不得在有壓狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)焊。2、系統(tǒng)排污eq\o\ac(○,1)氨系統(tǒng)排污，應(yīng)以不超過0.6MPa的壓縮空氣吹污，分段進(jìn)行，次數(shù)一般不少于三次，直至排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹、焊渣等雜物為止。eq\o\ac(○,2)排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，并將電磁閥的閥前過濾器的過濾網(wǎng)拆除，等抽真空試驗合格后方可重新安裝就位。3、系統(tǒng)抽真空eq\o\ac(○,1)系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后才能進(jìn)行抽真空試驗。eq\o\ac(○,2)抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將系統(tǒng)中的閥門全部開啟。eq\o\ac(○,3)抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使系統(tǒng)中的壓力均衡。eq\o\ac(○,4)當(dāng)系統(tǒng)中的剩余壓力小于5.333KPa時，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗和抽真空試驗。4、系統(tǒng)充氨試漏eq\o\ac(○,1)系統(tǒng)充氨試漏必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進(jìn)行，充注少量氨試漏。eq\o\ac(○,2)充氨試漏應(yīng)分段、分冷間進(jìn)行，以0.2MPa（表壓力）試漏，不得向系統(tǒng)內(nèi)灌入大量的液氨。eq\o\ac(○,3)氨制冷系統(tǒng)檢漏可采用酚酞試紙進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，必須將系統(tǒng)內(nèi)氨抽凈并與大氣連通后方可補(bǔ)焊，嚴(yán)禁在系統(tǒng)內(nèi)有氨狀態(tài)下補(bǔ)焊。八、制冷設(shè)備、管道防腐1、制冷設(shè)備、管道防腐應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗合格后在充注制冷劑之前進(jìn)行。2、涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物。3、涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等的措施。4、涂漆應(yīng)均勻、顏色一致；漆膜附著力牢固、無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。5、對于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類、顏色等，設(shè)計文件無規(guī)定時，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝。設(shè)備及管道涂刷宜采用下表推薦的顏色：設(shè)備及管道名稱顏色名稱及代號設(shè)備及管道名稱顏色名稱及代號冷凝器銀灰（B04）高、低壓液體管淡黃（Y06）貯液器淡黃（Y06）放油管赭黃（YR02）虹吸罐大紅（R03）鋼閥門的閥體黑集油器赭黃（YR02）截止閥的手輪淡黃（Y06）高壓氣體、安全、均壓管大紅（R03）節(jié)流閥的手輪大紅（R03）放空氣管乳白（YR02）6、擱架排管只涂刷防銹漆兩度，不須涂刷調(diào)和面漆。7、埋于地下的管道必須經(jīng)瀝青防腐處理。8、采用彩鋼板做保溫材料保護(hù)層的，其表面可不涂漆，但應(yīng)按規(guī)定刷箭頭以表示流向。九、制冷設(shè)備、管道保溫1、保溫層、防潮層、保護(hù)層的材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則》GB/T15586以及《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ26－89的有關(guān)規(guī)定。2、機(jī)房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備和管道須做保溫處理，在冷凝壓力下工作的設(shè)備及管道均不保溫。3、冷庫內(nèi)除本間供液、回氣管道不保溫外，其他從庫內(nèi)通過的供液、回氣管道均須保溫。4、自動閥門（如浮球閥、電磁閥）液位控制器、液位指示器、過濾器的法蘭處，一律不做保溫。5、機(jī)房內(nèi)需保溫的垂直立管須包成圓形，調(diào)節(jié)站至庫房部分管束做整體保溫，單管包成圓形。6、保溫管在通過庫體時必須連續(xù)不能中斷并做好處理，不保溫管穿透庫體1.5～2m范圍內(nèi)保溫處理。7、保溫材料采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡及聚氨酯瓦須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。8、凡包保溫層的管道與支、吊架之間，低溫容器與機(jī)座之間，必須增設(shè)墊木，墊木須預(yù)先經(jīng)過防腐處理。9、熱氨融霜管采用75mm巖棉保溫。外面必須做保護(hù)層。10、保溫材料的保護(hù)層采用0.426mm厚度的彩鋼板。十、系統(tǒng)加氨1、系統(tǒng)加氨必須在試壓、試漏及保溫工作全部完成并經(jīng)檢驗合格后，才能進(jìn)行。2、制冷系統(tǒng)用液氨質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《液體無水氨》GB536的有關(guān)規(guī)定。3、液氨的灌注量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，灌氨時，應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計用量一次性注入。十一、試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)充氨后，將機(jī)組逐臺進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于24h，每臺總運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于48h。十二、驗收投產(chǎn)1、制冷工藝安裝竣工，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ12－2000進(jìn)行驗收，安裝工程未驗收前，一律不準(zhǔn)擅自局部或全部使用。2、冷庫投產(chǎn)前，為使庫體、地坪等建筑物內(nèi)的水分能全部向外揮發(fā)，避免結(jié)構(gòu)遭到破壞，須緩慢逐步降溫，并做空庫運(yùn)轉(zhuǎn)，降溫過程應(yīng)注意如下要點：eq\o\ac(○,1)每天降溫以5～7℃為宜。室溫在+2℃時，應(yīng)保持2～3d，室溫在+2℃以下時，每天允許降溫4～5℃；eq\o\ac(○,2)庫溫降至設(shè)計溫度后，檢查庫體外表面應(yīng)無結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；eq\o\ac(○,3)庫溫達(dá)到設(shè)計溫度后，應(yīng)停機(jī)封庫24h以上，觀察記錄庫房自然升溫情況及保溫效果。

分割間空調(diào)風(fēng)管設(shè)計施工說明本工程的分割間設(shè)計溫度為10～12℃，本應(yīng)采用載冷劑循環(huán)降溫，但為著簡化系統(tǒng)，現(xiàn)設(shè)計為干式冷風(fēng)機(jī)－風(fēng)管－風(fēng)口降溫。舒適度會稍微差點。風(fēng)管的設(shè)計采用均應(yīng)送風(fēng)道＋支風(fēng)道＋百葉風(fēng)口，具體的設(shè)計應(yīng)根據(jù)冷風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量確定。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度參照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243－2002的要求確定。風(fēng)管也可試用50mm厚擠塑板制作。風(fēng)管的法蘭一律用30×30等邊角鋼制作。法蘭間距須根據(jù)實際情況決定。風(fēng)管長邊＞780mm，長度＞1200mm加角鋼腰箍一道；矩形風(fēng)管長寬比＞2.5時，風(fēng)管中加一道支撐板，材料厚度1.5mm。風(fēng)管的軟連接材料選用防火帆布。送回風(fēng)口均采用ABS百葉風(fēng)口。管道安裝高度以現(xiàn)場所能允許的尺寸確定。防銹：金屬支、吊架、托架應(yīng)除銹后涂刷紅丹防銹漆兩度，調(diào)和漆一度。空調(diào)送回風(fēng)管均須進(jìn)行保溫，保溫材料采用難燃泡沫橡塑板，保溫厚度25mm，做法參照國標(biāo)03S401，風(fēng)管的保溫必須在查漏后方可進(jìn)行。用擠塑板制作的風(fēng)管不再做保溫。分割間新風(fēng)可引自屋面上，也可引自車間外通道，由現(xiàn)場分析利弊后確定。

電氣設(shè)計安裝說明本工程的電氣設(shè)計由建設(shè)方和施工方共同參與完成。設(shè)計須依據(jù)國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范和要求以及滿足使用單位提出的其他合理要求。工程范圍制冷機(jī)房與制冷工藝涉及的冷間的動力和控制部分。二、電源要求1、本工程要求提供電源為3相5線制，～380/220V,50HZ，電壓波動范圍±5%。2、本工程電力負(fù)荷需要系數(shù)為0.85。三、線路敷設(shè)1、機(jī)房內(nèi)電力線路敷設(shè)由控制柜引出的電纜采用電纜溝和鋼管埋地敷設(shè)至設(shè)備處，鋼管管口出地面高度為200mm。2、蒸發(fā)冷電力線路敷設(shè)由電控室引至蒸發(fā)冷的電纜先沿電纜溝敷設(shè)然后沿橋架敷設(shè)，出電纜橋架后穿鍍鋅鋼管接至設(shè)備處。3、所有接線端應(yīng)做防水處理。4、冷間內(nèi)線路敷設(shè)由電控室引出沿橋架敷設(shè)，出橋架后穿鍍鋅鋼管接至設(shè)備處。四、防雷和接地機(jī)房利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)做