含氨綸彈力織物染整工藝綜述

含氨綸彈力織物染整工藝綜述1前言

近年來(lái)，含氨綸彈力織物在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上十分流行，發(fā)展迅速。目二十世紀(jì)八十年代以來(lái)，一直受到人們的青睞，尤其是九十年代后期，由于這類(lèi)產(chǎn)品具有較高的彈性和優(yōu)異的回彈性能，手感柔軟，穿著舒服并能顯露出形體美，加上易吸汗不會(huì)產(chǎn)生靜電，因而得到越來(lái)越多的應(yīng)用。目前己廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)，從內(nèi)衣發(fā)展到外衣，針織物到機(jī)織物，服裝用布到裝飾用布及功能性材料，如用于醫(yī)療領(lǐng)域等工業(yè)用布，具有廣泛的發(fā)展前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益。氨綸纖維最早是由德國(guó)Bayer及其同事于1937年采用二異氰酸加聚工藝獲得了以聚氨基甲酸乙酯為主要成分的彈性纖維。但大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)是1962年由美國(guó)杜邦公司實(shí)現(xiàn)的，并命名為lycra(萊卡)，隨后德國(guó)拜耳、日本東麗、東洋紡、鐘淵、帝人、可樂(lè)麗等公司相繼推出了各種新品種，韓國(guó)是近年來(lái)氨綸發(fā)展最快的國(guó)家，目前已成為世界上最大的生產(chǎn)國(guó)。預(yù)計(jì)到2003年年產(chǎn)量將達(dá)9萬(wàn)噸，我國(guó)氨綸的需求量較大，九十年代已在山東煙臺(tái)，江蘇連云港。廣東鶴山，福建長(zhǎng)樂(lè)，上海青浦，浙江紹興等地先后建立了氨綸的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力可達(dá)2.5萬(wàn)噸，隨著彈力紡織品種類(lèi)和用量的增加，我國(guó)氨綸生產(chǎn)和應(yīng)用將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大叫。從近幾年來(lái)的報(bào)導(dǎo)材料看，國(guó)內(nèi)已有上海、江蘇、浙江、安徽、山東、福建、廣東、四川、湖北、河北、遼寧、河南、陜西等10多個(gè)省市的染整企業(yè)和大專(zhuān)院校開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了各種含氨綸彈力織物。取得了一定成效和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但也存在一些需進(jìn)一步研究探討的問(wèn)題，如門(mén)幅尺寸穩(wěn)定性與堿濃、定形溫度之間的矛盾，采用氯漂去麻皮與清潔生產(chǎn)的矛盾，堿濃與去雜效果和清潔生產(chǎn)的矛盾，縮水率過(guò)大，織物泛黃與彈性回復(fù)率的矛盾等及生物酶的應(yīng)用等。目前染整行業(yè)的科技人員都在探索研究含氨綸彈力織物染整加工技術(shù)的最佳條件，并探索染整工藝與氨綸彈性性能，尺寸穩(wěn)定及織物幅寬變化之間的關(guān)系，氨綸染整加工對(duì)設(shè)備的要求，以求得最佳的染整加工工藝。把彈力織物做得更好，來(lái)滿足市場(chǎng)不斷變化的需要，筆者從大量發(fā)表的文章中，綜合了各單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析了各單位染整工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，并結(jié)合筆者的實(shí)踐，提出了做好含氨綸彈力織物的一些看法。

2生產(chǎn)好含氨綸彈力織物必須掌握好三大關(guān)鍵2-1必須掌握了解氨綸纖維的組成結(jié)構(gòu)，彈性機(jī)理及其性能2-1-1氨綸纖維的組成結(jié)構(gòu)；其主要化學(xué)組成是聚氨基甲酸酯，但均聚的聚氨基甲酸酯纖維不具有良好的彈性，所以有良好的彈性是由于它是由軟鏈段和硬鏈段組成的嵌段共聚物組成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所致，即具有"區(qū)段"網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。"區(qū)段"結(jié)構(gòu)是通過(guò)二異氰酸酯分段加聚獲得。由低分子二異氰酸酯與低分子二羥基化合物反應(yīng)制得高熔點(diǎn)易結(jié)晶的"硬段"，軟段"是由長(zhǎng)鏈二羥基化合物(大分子二醇)制得，它又可分為聚醚二醇和聚酯二醇兩類(lèi)，根據(jù)分子鏈中軟鏈段的聚酯和聚醚，聚氨酯纖維可分為聚酯類(lèi)和聚醚類(lèi)[1]。這種含聚氨基甲酸酯大于85%的具有嵌段結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)鏈型高分子化合物組成的纖維，具有特殊的超分子結(jié)構(gòu)，也是氨綸纖維高彈性和高延伸度的彈性基礎(chǔ)，它是由縱向的結(jié)晶剛性鏈殷和作橫向連接的非結(jié)晶柔性鏈段形成一個(gè)具有強(qiáng)大的分子間力的大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中柔性鏈段呈無(wú)規(guī)則的纏結(jié)狀態(tài)。如加以拉伸，則柔性鏈段變成有規(guī)則的狀態(tài)。此時(shí)它又力圖恢復(fù)原來(lái)的纏結(jié)狀態(tài)。其高彈性能和從伸長(zhǎng)狀態(tài)迅速恢復(fù)到纏結(jié)狀態(tài)的性能，就是建立在這一結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的。另外由于軟鏈段在通常情況下不結(jié)晶，其中氨基甲酸酯基的含量很低。其玻璃化溫度又很低(在-40℃

2-1-2氨綸纖維的性能；氨綸纖維一般為復(fù)絲，單絲間不易分離，其間留有空隙，故手感較柔軟，其纖度范圍在22～4478dtex，最細(xì)為lldtex。其物理機(jī)械性能見(jiàn)下表:性能

聚醚型(萊卡)

聚酯型(維林)斷裂強(qiáng)度CN/dtex

0.618-0.794

0.485-0.574延伸度%

480-550

650-700回彈率%

95(伸長(zhǎng)500%)

98(伸長(zhǎng)600%)彈性模量CN/dtex

0.11

-比重

1.21

1.20回潮率%

1.30

0.30耐熱性

15OC發(fā)黃，175C發(fā)粘

100熱塑性增強(qiáng)、190C強(qiáng)力下降耐酸堿性

耐酸、在稀鹽酸和硫酸中發(fā)黃

耐冷稀酸不耐熱堿液耐溶劑性

良好

良好耐氣候性

長(zhǎng)時(shí)間照日光后強(qiáng)度會(huì)有下降

長(zhǎng)時(shí)間日曬強(qiáng)力會(huì)下降并變色耐磨性

良好

良好從上表可看出不論是聚醚型或聚酯型氨綸，它們的物理機(jī)械性能還是不錯(cuò)的，其回彈率均在95%以上。由于氨綸中含極牲基團(tuán)少，所以回潮率也低，在應(yīng)力作用下易形變即拉長(zhǎng)、但鏈段基本不形變，在一定強(qiáng)度下不會(huì)被拉斷，其伸長(zhǎng)率可達(dá)500%～700%，因此其伸長(zhǎng)回復(fù)性能特別好，當(dāng)伸長(zhǎng)200%時(shí)，回縮率可達(dá)97%，伸長(zhǎng)50%時(shí)，回縮率大于99%，伸長(zhǎng)500%時(shí)，其回縮率也在90%以上，其回縮率大小與拉伸長(zhǎng)度成倍數(shù)比。具有低負(fù)荷高伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，所以在染整加工過(guò)程中應(yīng)保持其主要性能，即伸長(zhǎng)后可快速松弛和回復(fù)，這樣才能保持服裝的形態(tài)。和有良好的舒適性，而且這種性能能夠經(jīng)得起各種染整加工，特別是濕熱加工、化學(xué)加工，包括高溫?zé)岫ㄐ?，分散染料高溫高壓染色及?shù)脂等后整理加工。其初始模量很低為0?000781N/tex。其吸濕性一般為0.3%～1.2%。其耐熱性不同品種的差異較大，一般于95℃-150℃短時(shí)間處理不會(huì)損傷纖維。在9O℃左右加快了伸長(zhǎng)變化，當(dāng)溫度達(dá)到150℃后變化更快。聚醚型的到15O℃時(shí)會(huì)泛黃，175℃后會(huì)發(fā)粘。聚酯型的150℃后彈性減少，當(dāng)超過(guò)190℃其耐光性，在耐曬牢度試驗(yàn)儀中照射40小時(shí)后強(qiáng)力降低20%左右。其化學(xué)穩(wěn)定性一般較好，較耐酸在常溫下對(duì)稀無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸較穩(wěn)定。加有改性劑多胺化合物的氨綸，有吸酸能力[1]。其耐堿性，聚酯型的不耐強(qiáng)堿。在熱堿溶液中快速水解降解，這在染整加工時(shí)需特別注意。一般的有機(jī)溶劑(如四氯化碳、丙酮、二甲苯等)對(duì)它不起作用。在加熱條件下環(huán)已酮、二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAC)能使氨綸溶解。氨綸的耐氧化，因氧化劑不同而異，對(duì)含氧漂白劑，有相當(dāng)好的穩(wěn)定性，但只能在稀的過(guò)氧化物溶液中漂白，也可用還原劑漂白。而不耐含氯漂白劑，在次氯酸鹽溶液中會(huì)形成氮一氯結(jié)合而使纖維損傷泛黃[1]，聚醚型結(jié)構(gòu)損傷更嚴(yán)重(聚酯型的比聚醚型的耐氯性要高3～4倍)。氨綸纖維還會(huì)吸收空氣中的氧化氮廢氣，使一些分散染料發(fā)生煙熏褪色。對(duì)聚酯型纖維，其防霉性較差。對(duì)一些不飽和油如松節(jié)油等會(huì)使氨綸溶脹降低強(qiáng)力，對(duì)常用的各種表面活性劑和一些助劑也會(huì)對(duì)氨綸吸附，有的起載體作用，有的會(huì)改變氨綸的染色性能[1-2]。

2-2必須掌握彈力織物坯布與成品幅寬的關(guān)系和做好含氨綸織物染整加工前對(duì)其坯布的選擇要生產(chǎn)好含氨綸彈力織物，除了掌握好氨綸纖維的結(jié)構(gòu)性能外，還應(yīng)掌握了解其坯布織造的要求和成品幅寬的關(guān)系。因?yàn)楹本]彈力織物在染整加工過(guò)程中發(fā)生的許多技術(shù)難度如卷邊、皺條、縮水、幅寬、尺寸穩(wěn)定性，彈力大小等問(wèn)題，都和坯布織造時(shí)設(shè)計(jì)的坯布幅寬、經(jīng)緯密度、坯布彈性率有關(guān)，因此必須搞清楚其內(nèi)在聯(lián)系。加強(qiáng)和紡織廠的聯(lián)系，根據(jù)成品要求及時(shí)對(duì)坯布作相應(yīng)調(diào)整，據(jù)有關(guān)資料介紹，棉氨緯彈織物，其氨綸芯絲的棉包芯紗的彈性，主要受氨綸的細(xì)度及成紗時(shí)喂入氨綸絲的牽伸工藝影響，根據(jù)氨綸芯絲的粗細(xì)控制牽伸倍數(shù)在2～5之間，芯絲粗倍數(shù)高，芯絲細(xì)倍數(shù)低，由于有芯絲存在，外包棉纖維抱合力差，影響紗線強(qiáng)力，故必須提高捻度來(lái)提高強(qiáng)力，所以彈力紗比同支數(shù)棉紗捻度高，織布送緯時(shí)，又給予棉氨綸包芯紗相當(dāng)于紡紗時(shí)85%-95%的牽伸力，織造時(shí)又給包芯紗以足夠的張力，使外包復(fù)的非彈力纖維伸直，而氨綸絲的伸長(zhǎng)不超過(guò)紡紗時(shí)的牽伸倍數(shù)，并對(duì)織物經(jīng)緯密度以合理配置，使坯布彈力紗的回彈力能與織物的阻力實(shí)現(xiàn)平衡，以達(dá)到平衡狀態(tài)。在織造時(shí)筘幅要相應(yīng)放寬，而經(jīng)密則適當(dāng)減少，這些都是為了給織好的彈力織物有較大的織縮，這在以后染整加工濕熱處理時(shí)緯紗有較大的收縮余地(可達(dá)到20%～30%的收縮)，給予織物良好的彈性和手感。這是因?yàn)闈駸崽幚頃r(shí)由于紡紗織造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力松弛下來(lái)。氨綸絲急劇收縮，使緯紗收縮很大而引起幅寬明顯變狹，在紡紗時(shí)，如氨綸絲喂人牽伸系數(shù)越大，則幅寬收縮越明顯。故緯彈織物染整幅寬加工系數(shù)要比同類(lèi)普通棉織物小得多。因此?？椢锏慕?jīng)緯密度必須配置合理以保證織物收縮相對(duì)穩(wěn)定，如緯紗的這種收縮狀態(tài)不變，則說(shuō)明織物門(mén)幅狹于成品門(mén)幅。如僅僅將彎曲的緯紗進(jìn)行機(jī)械拉伸，就會(huì)在放置過(guò)程中自然收縮，而在濕熱處理過(guò)程中呈現(xiàn)嚴(yán)重的縮水。另外彈力織物的組織結(jié)構(gòu)也是影響彈性的重要因素，織物經(jīng)緯紗和交織點(diǎn)越少，其緯向彈力紗的浮紗越長(zhǎng)，紗與紗之間的間隙越大，則緯紗收縮的阻力越少，緯彈紗就能得到充分的收縮，則表現(xiàn)出其彈性伸長(zhǎng)就越大，所以緯彈織物的幅寬加工系數(shù)較小，約在0.7～0.75之間[1]，因此在染整加工前必須加強(qiáng)和前道紡織部門(mén)的聯(lián)系了解，搞清楚坯布的組織規(guī)格，幅寬、經(jīng)緯密度、彈性率、上漿漿料、坯布緯向的彈力伸長(zhǎng)和縮水率。在染整加工前，首先就要檢測(cè)來(lái)坯的彈性率和幅寬(取一塊整幅原坯布50公分用沸水處理30分鐘，松弛烘干后測(cè)量其幅寬和彈性)，一般要求坯布幅寬與成品幅寬的差距不大于20%，其彈性收縮率在30%左右，則其成品緯向彈力伸長(zhǎng)和縮水率效果較好。同時(shí)要選擇調(diào)整好坯布幅寬和經(jīng)緯密度。（1）使用氨綸紗纖度(特?cái)?shù)tex)的計(jì)算；在坯布設(shè)計(jì)時(shí)要考慮氨綸紗的成紗條件和織物結(jié)構(gòu)，對(duì)織造和染整加工的影響，并根據(jù)產(chǎn)品用途來(lái)確定織物彈性方向、彈性率和計(jì)算使用紗的纖度(特?cái)?shù)tex)可由下式求得；紡絲特?cái)?shù)(tex)=成品紗特?cái)?shù)(tex)×（1+彈性率）/（l一染整加工縮率）

————(2)

(2)坯布幅寬的計(jì)算；坯布幅寬是緯彈織物成品幅寬的一個(gè)重要基礎(chǔ)因素。應(yīng)根據(jù)成品幅寬及緯向彈性伸長(zhǎng)率大小，按比例作相應(yīng)調(diào)整，其計(jì)算公式為；坯布幅寬＝成品幅寬×(l十彈性伸長(zhǎng)率)／（l一包復(fù)纖維收縮率）。

如彈性伸長(zhǎng)率為30％，包復(fù)纖維收縮率為7%，成品幅寬要求45英寸，則坯布幅寬為；45"×(1＋30%)/1-7%=63英寸[4]

(3)坯布經(jīng)緯密度的計(jì)算；由于緯向彈性收縮，坯布經(jīng)密應(yīng)適當(dāng)小于成品經(jīng)密，而緯密則應(yīng)略大于成品緯密。使織物在濕熱處理中有一定的收縮余地，以保證成品具有預(yù)期的彈性伸長(zhǎng)率和手感。同時(shí)又保證織物的內(nèi)在質(zhì)量，坯布經(jīng)密可由下列求得；坯布經(jīng)密=成品幅寬×成品經(jīng)密／坯布幅寬。如成品幅寬為48英寸，成品經(jīng)密為116根/英寸，坯布幅寬為63英寸，則；坯布經(jīng)密=48×116／63＝90根/英寸。坯布緯密略大于成品緯密40根/英寸，即可定為42根/英寸，所以坯布經(jīng)緯密選用90×42[4]。(4)另外也可通過(guò)印染幅寬加工系數(shù)，坯布和成品幅寬，就可計(jì)算成品和坯布幅寬，工廠接單后準(zhǔn)備坯布或客戶(hù)來(lái)坯加工，就可算出成品幅寬或要求的坯布幅寬，成品幅寬=坯布幅寬×（1-緯彈紗外包棉紗的收縮率）/（1-設(shè)計(jì)的織物緯向彈性伸長(zhǎng)）=坯布幅寬×印染幅寬加工系數(shù)，如已知成品幅寬與坯布幅寬，也可通過(guò)公式變換計(jì)算出有關(guān)產(chǎn)品的彈性伸長(zhǎng)率。彈性伸長(zhǎng)率-(1-緯彈紗外包棉紗的收縮率/印染幅寬加工系數(shù))-l)×100%。

2-3必須掌握和了解染整加工的有關(guān)特性，染整加工對(duì)氨綸彈性性能的影響和控制好染整加工中關(guān)鍵工序的工藝條件和對(duì)設(shè)備的要求。

2-3-1要使彈力織物經(jīng)染整加工后達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，應(yīng)組織纖維制造、織造、染整、服裝等行業(yè)進(jìn)行一條龍的開(kāi)發(fā)，在染整加工中應(yīng)綜合考慮氨綸彈力纖維的特性，并根據(jù)氨綸彈力織物織造上的因素和各品種的特點(diǎn)，最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求，還要兼顧所有纖維組分的特性(如耐熱性、化學(xué)性、力學(xué)性、染色性等)，如氨綸不耐高溫，不耐熱濃堿(特別是聚酯類(lèi)氨綸)加工時(shí)張力不宜大，彈力織物坯布不宜采用緊式打包，尤其是貢緞?lì)惪椢锖芤桩a(chǎn)生染整加工難以去除的折痕、燒毛時(shí)應(yīng)考慮到氨綸受高溫易收縮和熔融等特點(diǎn)，不能用亞溴酸鹽退漿，不宜長(zhǎng)時(shí)間的濕熱處理。要注意氨綸纖維的吸油性比其他纖維強(qiáng)(聚醚型又比聚酯型強(qiáng))，而前處理工藝主要是去除油劑，如氨綸含量高時(shí)，會(huì)增加前處理的困難，不宜采用氯漂工藝，聚酯型氨綸不耐高溫濃堿很易水解斷裂，所以聚酯型交織物不能絲光。在加工復(fù)合體的彈力織物時(shí)應(yīng)注意與單獨(dú)纖維染整加工特性的區(qū)別，除了要平衡好各種纖維的染色性能外，更要注意其張力，溫度和長(zhǎng)時(shí)間濕熱處理對(duì)氨綸物理性能的影響，以保證達(dá)到規(guī)定的彈性和尺寸穩(wěn)定性，所以必須認(rèn)真選擇好合適的染整加工工藝路線、加工條件和采用的設(shè)備，其中，前處理、定形是關(guān)鍵工序，后整理工序則是輔助彈力織物的各項(xiàng)附加指標(biāo)的完成，而染色印花工序與常規(guī)純棉工藝基本相仿。

2-3-2對(duì)關(guān)鍵工序——熱定形工序工藝條件的選擇；熱定形是彈力織物在染整加工中控制成品幅寬、穩(wěn)定尺寸，防止幅寬，收縮過(guò)度及去皺平整、控制緯向縮水和平方米克重，織物回縮率等的一個(gè)十分重要的關(guān)鍵工序，它起著決定性作用，由于彈力坯布下機(jī)后其幅寬方向的回收縮可高達(dá)40～60%，在加工時(shí)，極易導(dǎo)致布面起皺和卷邊(尤其是斜紋類(lèi)織物)及門(mén)幅達(dá)不到要求，這就可借熱定形來(lái)控制其回縮率，以達(dá)到規(guī)定的幅寬要求和防止布面起皺卷邊，另外彈力織物經(jīng)拉伸和回縮后，其回復(fù)到原來(lái)狀態(tài)的程度還取決于拉伸后彈力紗的回縮率和受織物組織的壓縮反抗力的大小，如不能回復(fù)到原來(lái)狀態(tài)則成衣穿著時(shí)便會(huì)變形，由于氨綸在干熱195℃中停留"30秒，其彈性會(huì)受損約降低9%左右，故定形溫度宜控制在185-195℃，勿超過(guò)按定形機(jī)理和實(shí)踐，熱定形工序最好安排在前處理濕加工之前，有的單位甚至進(jìn)行坯布定形，據(jù)有關(guān)資料介紹，認(rèn)為坯布定形有一定優(yōu)點(diǎn)，但坯布上的漿料和氨綸紡絲時(shí)采用的油劑，必須能適應(yīng)高溫定形的要求，有的單位掌握的原則是:當(dāng)坯布的幅寬小于成品要求時(shí)，則進(jìn)行坯布定形，如大于成品要求時(shí)，可先進(jìn)行濕熱處理后再進(jìn)行熱定形，以控制尺寸的穩(wěn)定，如濕熱處理后布幅仍較寬，而布面平整無(wú)皺，則可考慮省去預(yù)定形，但在柔軟拉幅時(shí)，應(yīng)以干熱高溫定形較妥[3]，這佯可以保證成品幅寬，彈性伸長(zhǎng)，回彈率和緯向縮水率，在給定的熱定形溫度時(shí)間條件下確定織物熱定形的幅寬，其掌握的原則為；先定形的半制品幅寬應(yīng)低于成品幅寬，后定形的半制品幅寬應(yīng)略高于成品幅寬，總之彈力織物定形工藝條件要求很高，過(guò)或不及都會(huì)造成致命的問(wèn)題。因此，必須根據(jù)織物的組織特點(diǎn)、門(mén)幅及彈性的具體情況來(lái)制定定形的工藝條件，井應(yīng)先試樣測(cè)定其縮水率后，再進(jìn)行修正[5]，根據(jù)各地實(shí)踐一般采用熱定形的工藝條件為；溫度為180～195℃，時(shí)間為30-60秒。如江蘇某印染廠生產(chǎn)的棉氨緯彈府綢(40×40+40D133×72)，采用冷軋堆后預(yù)定形，工藝條件為180℃/40秒，定形幅寬為成品門(mén)幅+5cm，安徽某印染廠生產(chǎn)的棉氨緯彈紗卡(36特×36特+70D93×42)采用冷堆后預(yù)定形，工藝條件為185℃/30秒，門(mén)幅為59-60英寸，生產(chǎn)的棉氨緯彈直貢(16×16+70D115×56)采用冷軋堆后預(yù)定形，工藝條件為190～195℃/25-30秒。福建某印染廠生產(chǎn)的棉氨緯彈紗卡(16×l6+70D)采用冷堆后預(yù)定形，工藝條件為185℃/30秒。廣東某印染廠生產(chǎn)的麻氨緯彈織物(11×11+70D44×40)，采用染色前預(yù)定形，工藝條件為180-185℃/25-30秒。江蘇某印染廠生產(chǎn)的棉氨經(jīng)緯雙彈織物(32/2+7OD×32/2+70D110×50)，剛采用坯布定形，工藝條件為；175℃/25秒，該廠通過(guò)實(shí)踐認(rèn)為定形溫度160℃，對(duì)彈力基本無(wú)損傷，175℃損傷在3%以?xún)?nèi)，185℃損傷在10%左右，190℃損傷達(dá)30%，所以定形溫度定為175℃。山東某印染廠生產(chǎn)的棉氨雙彈牛仔布采用了后定形工藝其定形溫度較高為195℃

2-3-3對(duì)前處理工序(包括退漿、燒毛、煮煉、漂白，絲光等工序)工藝流程，工藝條件的選擇；前處理各工序?qū)椓椢锏某叽绶€(wěn)定，縮水率的控制，皺條卷邊的防止及對(duì)彈性的影響，也是個(gè)關(guān)鍵工序，必須控制好有關(guān)工藝條件和選擇好工藝流程。

(1)由于在織造過(guò)程中受到張力而產(chǎn)生較大的拉伸變形，雖氨綸具有較好的回復(fù)能力，但仍有一部分緩彈變形，使坯布存在較大的殘余應(yīng)力，將會(huì)使織物結(jié)構(gòu)發(fā)生變形并使織物產(chǎn)生皺條卷邊及門(mén)幅，平方米克重等質(zhì)量指標(biāo)很難控制，這對(duì)后道染整加工均會(huì)產(chǎn)生較大影響，所以前處理加工目的就是要使織物能充分松馳預(yù)縮以消除織造時(shí)施于氨綸紗的張力(織物內(nèi)部的殘余張力)恢復(fù)其應(yīng)有的彈性，同時(shí)去除紡絲過(guò)程中使用的油劑及織造過(guò)程中使用的漿料和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油污漬，因此前處理一開(kāi)始最好安排縮幅工序，該工序可放在燒毛前也可放在燒毛之后，如重漿織物可放在燒毛前，把平幅松馳處理和退漿一起進(jìn)行，這樣退漿越充分，其縮幅也充分，如雙彈織物有條件的可先進(jìn)行坯布定形，然后進(jìn)行松馳處理，使織物門(mén)幅充分回縮至恒定，另外，要注意彈力織物經(jīng)縮幅后其門(mén)幅有濕脹干縮的規(guī)律，因此在后加工中凡是從干到濕的過(guò)程必須設(shè)法將幅脹因素消除否則易產(chǎn)生皺條[5]。目前各地生產(chǎn)彈力織物采用的前處理工藝流程一般為；燒毛→平幅松馳處理→松烘→前定形→冷軋堆(退煮煉)→絲光→烘干或平幅松馳處理和退漿結(jié)合一起進(jìn)行→松烘→燒毛→冷軋堆(煮漂)烘干→前定形→絲光→烘干。也有用，酶退漿松馳處理→烘干→堿氧→浴煮漂烘干→燒毛→雙氧水漂白→烘干→前定形→絲光→烘干。(2)燒毛時(shí)要考慮氨綸受熱(高溫)易收縮和熔融等特點(diǎn)，因此燒毛時(shí)火口溫度高通過(guò)火口速度要快，張力要低，使絨毛快速燒去，而又不影響氨綸。同時(shí)，由于氨綸彈力織物經(jīng)紗上漿較重(特別是中高支織物)，致使坯布上較多毛羽被漿粘住而未冒出，而使燒毛很難燒凈，因而把燒毛工序安排在退漿松馳處理后或堿煮煉后進(jìn)行可保證燒毛質(zhì)量，但煮漂后進(jìn)行燒毛，很易沾污布面，故合理的工藝流程，應(yīng)是退漿松馳處理，烘干后燒毛，再進(jìn)行冷堆煮漂水洗烘干，前定形絲光。氨綸織物的退漿最理想是采用酶退漿，不能用亞溴酸鹽退漿，如坯布上的漿為混合漿，剛采用堿氧一浴的退漿工藝，但后面的蒸洗過(guò)程十分重要。(3)含氨綸彈力織物(不論是聚醚或聚酯結(jié)構(gòu))具有-O-CO-NH2的特征基團(tuán)，它會(huì)受到堿和有效氯的攻擊，因此在前處理加工過(guò)程中，對(duì)精煉、絲光的堿濃要很好控制，對(duì)漂白劑不宜采用含氯漂白劑，應(yīng)選用含氧漂白劑。根據(jù)有關(guān)單位的實(shí)踐認(rèn)為隨著堿濃增大和溫度的提高，其彈性損失增大，溫度越高，彈性損失越大，為此，應(yīng)避免采用軋濃堿加汽蒸工藝，如必須汽蒸應(yīng)盡可能縮短汽蒸時(shí)間。據(jù)有關(guān)資料介紹，汽蒸煮煉時(shí)彈性損失要比100℃下煮煉的影響大得多。千萬(wàn)不能忽視煮煉方式對(duì)彈性性能的影響。經(jīng)測(cè)試，在100克(4)對(duì)棉氨彈力織物特別3/1斜紋類(lèi)織物極易起皺、卷邊應(yīng)采用冷軋堆工藝。另外，小批量加工及府綢類(lèi)織物宜采用冷軋堆工藝。據(jù)有關(guān)廠實(shí)踐其質(zhì)量手感，產(chǎn)品風(fēng)格均優(yōu)于其他工藝，但需選用高效、乳化能力強(qiáng)的精煉劑和加強(qiáng)冷堆后的堿洗、水洗，溫度不宜太高，以防止皺條卷邊和過(guò)大收縮，另外對(duì)含有有機(jī)硅類(lèi)潤(rùn)滑劑的氨綸纖維精煉時(shí)也需選用高效乳化能力強(qiáng)的精煉劑，保證精煉質(zhì)量，同時(shí)精煉時(shí)必須視纖維類(lèi)別，采用不同工藝，但一定要防止損傷氨綸，要保護(hù)氨綸的彈力和柔軟性[7]。另?yè)?jù)有關(guān)廠實(shí)踐，冷軋堆前處理的幅寬要比熱處理的窄，然后退漿后干布浸漬冷軋液時(shí)，幅寬卻會(huì)增加8-1Ocm，如卷堆時(shí)間不加控制，則會(huì)影響彈力[5]。為防止在高溫水洗時(shí)縮幅過(guò)快，而造成裙皺、折皺、卷邊等疵病，可采用逐步升溫措施使織物逐步縮幅，避免了上述疵點(diǎn)的產(chǎn)生?？傊?，前處理工序在退煮漂工藝上應(yīng)盡量縮短流程，采用酶退漿、冷軋堆工藝，減少燒堿雙氧水用量(有條件最好采用無(wú)堿工藝)，并選用高效乳化能力強(qiáng)的精煉劑、滲透劑、并強(qiáng)化冷堆后的水洗工藝，從報(bào)導(dǎo)材料看各廠實(shí)踐，不少單位采用了酶退漿冷軋堆工藝取得了較好效果，但燒堿雙氧水用量則高低不等，如河北某印染廠生產(chǎn)緯彈紗卡，燒堿用量為35-40克/升，雙氧水為6-8克/升，冷堆30小時(shí)。安徽某印染廠生產(chǎn)緯彈紗卡燒堿為45-50克/升，雙氧水為18-22克/升，冷堆24小時(shí)。福建某印染廠生產(chǎn)緯彈紗卡，燒堿為40-50克/升，雙氧水為15-18克/升，冷堆20小時(shí)。江蘇某印染廠生產(chǎn)經(jīng)緯雙彈織物，燒堿為30-35克/升，雙氧水為18-20克/升，冷堆20小時(shí)。也有的單位采用雙氧水燒堿汽蒸法，如山東某印染廠生產(chǎn)雙彈牛仔布燒堿用20克/升，雙氧水為5克/升95℃汽蒸40分鐘。湖北某印染廠生產(chǎn)緯彈織物采用36°Be’，燒堿2-4克/升，35%雙氧水6毫升/升，80-90(5)對(duì)棉氨彈力織物，由于氨綸僅占織物重量的3-5%，因而需進(jìn)行絲光，它對(duì)棉纖維有膨脹定形作用，有利于織物尺寸的穩(wěn)定性，但對(duì)堿濃的掌握應(yīng)適當(dāng)降低，一船控制在180-200克/升，從報(bào)導(dǎo)材料看其堿濃高低不一，有的廠高一些200-220克/開(kāi)，有的廠低一些160-180克/升，有的廠認(rèn)為在布鋏部分的沖淋淡堿要少，以免造成擦傷與脫鋏[3]。對(duì)淡堿一般控制在40-45克/升。有關(guān)資料介紹對(duì)聚酯型氨綸的交織物不能進(jìn)行絲光，對(duì)聚醚型氨綸的交織物可進(jìn)行絲光，但堿濃應(yīng)控制在180克/升，特別要注意布鋏后去堿，堿箱溫度要低，車(chē)速宜快，以盡量減少氨綸的損傷[7]。對(duì)絲光與定形工序前后安排掌握的原則，有的廠認(rèn)為當(dāng)煉漂半制品幅寬低于成品幅寬時(shí)，剛采用先定形后絲光流程，當(dāng)半制品幅寬高于成品幅寬時(shí)剛采用先絲光后定形流程流[5]。對(duì)絲光幅寬一般控制在成品門(mén)幅的上限或略寬1.2英寸。

(6)正確控制前處理工藝條件掌握前處理各工序幅寬變化的規(guī)律，對(duì)保證織物尺寸穩(wěn)定性很有幫助，今介紹有關(guān)資料供參考。其門(mén)幅變化規(guī)律根據(jù)測(cè)試，退漿后門(mén)幅從158.5cm降至13lcm，收縮率為17.96%，氧漂后門(mén)幅從131cm，降至122.6cm，收縮率為6.4%，回煮回漂后門(mén)幅從122.6cm增至124.9cm，增加率為1.8%，絲光后門(mén)幅從124.9cm，增至135cm，增加率為8%，放置24小時(shí)后門(mén)幅降至13lcm，收縮率為3%，預(yù)縮后門(mén)幅從13lcm降至117.7cm，收縮率10%，放置16小時(shí)，以上門(mén)幅增至125.7cm，增加率為6.4%，柔軟處理后門(mén)幅從125.7cm降至114.2cm，收縮率9.1%。上述變化規(guī)律可供參考[8]。

2-3-4含氨倫彈力織物的染色應(yīng)注意和掌握以下幾點(diǎn):

(1)根據(jù)有關(guān)資料介紹；氨綸的組成和結(jié)構(gòu)隨所用原料的紡絲方法而異，因而其染色性能也不盡相同，影響染色性能的結(jié)構(gòu)特征有下列幾方面:

①氨綸分子中基本不具離子基和強(qiáng)親水基團(tuán)，而具有較多的疏水的亞甲基鏈（-CH2-）n和較少的芳基(二異氰酸酯的芳環(huán))故氨綸是一種疏水纖維。②氨綸在縮聚過(guò)程中，分子中形成較多的脲基、氨基、甲酸酯基，還具有較多的醚基(聚醚型纖維)和酯基(聚酯型)故具有一定數(shù)目的極性基團(tuán)，這些基團(tuán)和染料分子中有關(guān)基團(tuán)發(fā)生偶極力、氫鍵結(jié)合。③氨綸的嵌段共聚結(jié)構(gòu)在纖維中的分布是不均勻的，硬鍵段具有極性基團(tuán)多結(jié)構(gòu)緊密，大部是結(jié)晶性的，染料分子較難進(jìn)人。軟鏈段是醚鍵(或酯鍵)，結(jié)構(gòu)松馳，即使結(jié)晶也易拆開(kāi)，染料易進(jìn)人，但和染料結(jié)合力差。④不同紡絲法制得的氨綸其形態(tài)結(jié)構(gòu)也不同，化學(xué)反應(yīng)法紡絲的不但有化學(xué)交聯(lián)還具有皮芯結(jié)構(gòu)特征，濕法紡絲的也往往有一定的皮芯結(jié)構(gòu)，這些形態(tài)結(jié)構(gòu)的差異也會(huì)影響氨綸的染色性能。⑤有些氨綸為改善染色性能加大了協(xié)擴(kuò)鏈劑或添加劑，分別可用酸性染料和活性染料染色。從上述結(jié)構(gòu)特征，可知氨綸可用酸性染料，中性染料，酸性媒染染料和分散染料染色，但必須篩選適合氨綸染色的染料，才能有好的上染率、勻染性和色牢度，從結(jié)構(gòu)分析最適合氨綸染色的染料是分散染料，它既可和氨綸中的非離子極性基團(tuán)通過(guò)氫鍵偶極力結(jié)合，也可通過(guò)色散力與氨綸的疏水組成結(jié)合[7]。

(2)關(guān)于氨倫的染色機(jī)理有多種說(shuō)法，有人認(rèn)為在較高溫度下酸性染料分子進(jìn)人晶區(qū)的側(cè)面，然后與非晶區(qū)形成共價(jià)交聯(lián)而固著。也有人研究認(rèn)為染料分子與氨綸大分子鏈之間沒(méi)有離子鍵存在，是氨綸分子晶區(qū)酰胺基和脲基的極性基團(tuán)與染料分子形成非離子鍵合，北京服裝學(xué)院沈涂清教授等研究認(rèn)為分散染料對(duì)國(guó)產(chǎn)氨綸有較好的染色性能，其次是中性和媒染染料。而酸性染料只是表面染色，氨綸的無(wú)定形區(qū)，聚醚部分是分散染料上染的主要部分和上染快的主要原因，其中酯基與醚基的氧原子可以形成配位鍵和氫鍵，有利于染料上染。而晶區(qū)的酰胺基和脲基也可以形成氫鍵和配位鍵，這是上染酸性、中性、媒染、活性及分散用染料的原因，而晶區(qū)的酰胺基在強(qiáng)酸性條件下，帶正電荷有可能形成離子鍵，使陰離子型染料上染，但染色牢度較差[9]。

(3)含氨綸二元混紡織物的染色。在染同等色澤深度時(shí)其濕牢度較差，一般染深色時(shí)氨綸組分染較淺的色澤就可以了。如染棉(粘)氨混紡織物時(shí)，可用優(yōu)選的活性和直接染料，但在氨綸上的耐光、耐洗性較差，某些還原染料采取技術(shù)措施后，對(duì)氨綸也有良好的上染率，只是在氨綸上染色牢度要低于纖維素纖維。另外，采用分散染料、直接染料同浴一步法和用還原染料先染纖維素纖維，再用媒染料料染氨綸的二浴法，都可使二種纖維染得同色調(diào)的堅(jiān)牢色澤。也可用酸性染料(或金屬絡(luò)合染料)和直接染料一浴法染中淺色，及一浴二步法染中深色，如染錦綸氨綸混紡織物時(shí)，可用優(yōu)選的分散染料染色可獲得良好的同色調(diào)深淺效果。酸性及金屬絡(luò)合染料對(duì)錦綸有較高的親和力。如選用合適的勻染劑也能染得深色同色調(diào)深淺色澤。能給予兩種纖維最佳同色調(diào)的優(yōu)選酸性和金屬絡(luò)合染料。如染滌綸氨綸混紡織物時(shí)，可用分散染料染色，在正常條件下氨綸對(duì)分散染料也有良好的親和力，且上染率高于滌綸，但耐光，耐洗牢度較滌綸差，因此不適用于牢度要求高的產(chǎn)品。為使滌氨混紡織物的彈性保持在一個(gè)可接受的范圍，應(yīng)盡可能提高染色溫度和選擇合適的載體。以保持溫