煤礦洗選主要工種崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

XXXXXX煤礦

崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

「洗選主要工種」

2022年1月

附件六:

洗選主要工種安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

一、帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1

二、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程.........................................7

三、電、氣焊工操作規(guī)程............................................11

四、砂輪工操作規(guī)程................................................20

五、刨床工操作規(guī)程................................................22

六、車工操作規(guī)程..................................................24

七、銃工操作規(guī)程..................................................29

八、鉆床工操作規(guī)程................................................31

九、弓鋸床工操作規(guī)程..............................................33

十、木工圓盤鋸操作工操作規(guī)程......................................37

十一、鍛工操作規(guī)程................................................40

十二、集控員操作規(guī)程..............................................42

十三、加壓過濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程.....................................46

十四、選砰工操作規(guī)程..............................................50

十五、巡檢工操作規(guī)程..............................................52

-、帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

(-)上崗條件

1.必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證

后，方可上崗。

2.嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)

定。

3.必須熟悉帶式輸送機(jī)的機(jī)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)

特征和一般維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.熟悉本崗位設(shè)備開、停順序和操作、危險(xiǎn)源辨識(shí)和一

般故障排除方法。

(二)安全規(guī)定

5.電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20nl以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)

到1.0%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，甲烷濃度達(dá)到1.5%時(shí)，切斷電

源，撤出人員，進(jìn)行處理。

6.帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位、嚴(yán)禁

進(jìn)行清掃、修理和更換托輻等作業(yè)。

7.操作前衣著要規(guī)范、袖口、衣襟要扎緊，長發(fā)要盤在

安全帽內(nèi)。運(yùn)行中嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具刮膠帶上的煤泥

或用工具拔正跑偏的膠帶，以免發(fā)生人身事故。

8.帶式輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須先發(fā)信號(hào)并點(diǎn)動(dòng)兩次，待

確認(rèn)無異常情況后方可開機(jī)。輸送機(jī)停運(yùn)后，必須切斷電源

-1-

并閉鎖。

9.檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，必須先切斷電源并閉鎖，同時(shí)懸

掛“有人工作，禁止開機(jī)”警示牌。

10.膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越膠帶或從膠帶底下穿過。

n.托輯不轉(zhuǎn)和缺失時(shí)，必須及時(shí)修理和安裝，運(yùn)行中的

帶式輸送機(jī)，嚴(yán)禁修理、檢查和注油，嚴(yán)禁用手觸摸托輻及

首尾轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

12.輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的

浮煤。

13.檢修機(jī)頭卸載滾筒時(shí)，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。

14.處理膠帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體其他部分直接

接觸膠帶。

15.嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，嚴(yán)禁用帶式輸送機(jī)運(yùn)送

設(shè)備和物料，嚴(yán)禁人員在帶式輸送機(jī)上行走和坐臥。

16.輸送機(jī)電機(jī)及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯

17.濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出

人員。

18.嚴(yán)禁在輸送帶拉緊裝置里面和配重下面工作、逗

留、和休息。

19.清理機(jī)頭機(jī)尾浮煤時(shí)，必須拉下急停按鈕進(jìn)行閉鎖,

上半身不準(zhǔn)伸入膠帶內(nèi)，以免發(fā)生傷亡事故。

20.膠帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁拖拉、腳踩膠帶或?qū)⒏问?、棍?/p>

-2-

等塞進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁操作人員用手向滾筒里撒沙或鋸末。

21.處理膠帶跑偏時(shí)，禁止用鋼棒、木棍等物體或人力

推、頂調(diào)節(jié)膠帶。

22.帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，司機(jī)要集中精力，隨時(shí)注意信

號(hào)，聽到停車信號(hào)后及時(shí)停車。

（三）操作準(zhǔn)備

1.檢查動(dòng)力系統(tǒng)、各種保護(hù)裝置、連接件的緊固情況、

信號(hào)閉鎖系統(tǒng)完好情況。

2.檢查動(dòng)力系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。

3.檢查清掃器磨損情況。

4.檢查膠帶張緊程度是否適當(dāng)、膠帶接頭是否良好。

5.檢查膠帶是否跑偏、中間架是否歪斜。

6.檢查膠帶是否有摩擦異物現(xiàn)象。

7.檢查噴霧裝置是否完好。

8.帶式輸送機(jī)的動(dòng)力、信號(hào)電纜應(yīng)無擠壓、刮傷，并

吊掛整齊。

（四）正常操作

1.確認(rèn)檢查無誤后發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)，接到允許開機(jī)信

號(hào)后，先點(diǎn)動(dòng)兩次確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.運(yùn)行過程中，對(duì)帶式輸送機(jī)的以下幾個(gè)部位進(jìn)行檢

-3-

查：

(1)上下托輻運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無異聲。

(2)擋煤板，清掃器，卸料器應(yīng)無過緊、漏煤、刮

壞膠帶的現(xiàn)象。

(3)膠帶無撕裂、跑偏，接頭無開膠、剝層劃破等

現(xiàn)象。

(4)電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)音響、溫度、潤滑無異常。

(5)滾筒、拉緊裝置無損壞現(xiàn)象。

(6)各處溜槽下料順暢，無堵塞現(xiàn)象。

(7)所有設(shè)備上螺栓、螺母無松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。

若巡查中發(fā)現(xiàn)以上問題，應(yīng)立即匯報(bào)處理。

3.異常情況的處理

(1)膠帶被物料壓住后，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，應(yīng)卸掉部分載

荷后再啟動(dòng)。

(2)自動(dòng)停車或開不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再

啟動(dòng)。

(3)膠帶打滑或跑偏，需要墊鋸末進(jìn)行調(diào)整或清掃滾筒

表面時(shí)，均需使用工具，嚴(yán)禁用手向滾筒上撒鋸末或用手直

接從滾筒上扒煤。

4.運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，必須立即停車處理:

-4-

（1）膠帶嚴(yán)重跑偏、接頭開膠、撕裂。

（2）超過負(fù)荷，膠帶打滑，托輻不轉(zhuǎn)或悶車時(shí)。

（3）電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。

（4）較大的材料或砰石進(jìn)入膠帶內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

或堵塞下煤（肝）口的可能時(shí)。

（5）帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)。

（6）收到緊急停車或不明信號(hào)時(shí)。

5.停車

（1）接到停車信號(hào)，應(yīng)先停止給料，待膠帶上物料卸完

后再停車，關(guān)閉防塵水。

（2）停車后，將開關(guān)打到零位并閉鎖。

（五）特殊操作

1.縮膠帶操作

（1）空負(fù)荷情況停車，切斷電源并將開關(guān)手把閉鎖

和掛上停電牌。

（2）根據(jù)帶式輸送機(jī)機(jī)尾承載段須移動(dòng)的長度拆除相

應(yīng)長度的中間架及托輯。

（3）操作回柱絞車，拉動(dòng)帶式輸送機(jī)尾架使機(jī)尾滾

筒軸線和轉(zhuǎn)載機(jī)頭搭接距離大于0.5m。

（4）啟動(dòng)張緊絞車進(jìn)行儲(chǔ)帶。

（5）膠帶張緊好后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查調(diào)整帶式

-5-

輸送機(jī)機(jī)尾和機(jī)頭儲(chǔ)帶倉跑偏情況。

2.收膠帶操作

（1）空負(fù)荷情況停車，切斷電源并閉鎖。

（2）停機(jī)前應(yīng)使要收膠帶停在離收帶絞車最近處。

（3）停機(jī)后在收膠帶處將膠帶鎖固。

（4）在收膠帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾夾住。

用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車?yán)K不順方向時(shí)要加

導(dǎo)向輪。

（5）啟動(dòng)張緊絞車松膠帶。收帶絞車司機(jī)根據(jù)專人

的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。

（6）除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶

處的中間架，最后打開閉鎖。

（7）啟動(dòng)張緊絞車，使膠帶張緊，主電機(jī)送電，點(diǎn)動(dòng)空

載試車，檢查跑偏情況。

（8）重載試車，如有問題及時(shí)處理。

（六）收尾工作

1.正常情況下，工作結(jié)束停車后，應(yīng)使膠帶處于空負(fù)荷

狀態(tài)，避免帶式輸送機(jī)重載啟動(dòng)。

2.停車后重新檢查各種保護(hù)及各部位的狀況，處理異常

現(xiàn)象。

3.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)

-6-

的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫帶式輸送機(jī)運(yùn)行記錄,

對(duì)存在問題及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4.清理電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、機(jī)架等部位的煤塵。

二、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

(-)上崗條件

1.司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資

格證后，方可上崗。

2.嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有

關(guān)規(guī)定。

3.必須熟悉刮板輸送機(jī)的機(jī)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)

特征和一般維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.熟悉本崗位設(shè)備開、停順序和操作、危險(xiǎn)源辨識(shí)和

預(yù)防，掌握一般故障的排除方法。

(二)安全規(guī)定

1.電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度

達(dá)到1.0%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，甲烷濃度達(dá)到1.5%時(shí)，切斷

電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

2.嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)，用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí),

必須制定防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

-7-

3.開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并先點(diǎn)動(dòng)2

次，確定人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，才能正式開動(dòng)。點(diǎn)

動(dòng)試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)有負(fù)荷啟動(dòng)困難時(shí)，不得強(qiáng)行開車。

4.檢修、維護(hù)、保養(yǎng)和處理刮板輸關(guān)機(jī)故障時(shí)，必須切

斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電警示牌。

5.進(jìn)行掐、接鏈操作時(shí)，必須停止刮板輸送機(jī)，人員必

須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人正對(duì)機(jī)頭

（尾）作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。

6.人員跨越刮板機(jī)時(shí)必須走過橋，嚴(yán)禁翻越刮板機(jī)。

7.刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤塵和用手

調(diào)整刮板鏈。

8.刮板機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁倚靠輸送機(jī)，嚴(yán)禁坐臥和站在輸

送機(jī)上。

9.刮板機(jī)運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不得離開崗位；若要離開，必須

停機(jī)閉鎖。

（三）操作準(zhǔn)備

1.備齊鉗子、小鐵錘、撬棍、板手等工具和圓環(huán)鏈、刮

板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件及機(jī)械潤滑油等。

2.檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓柱是否齊全牢

固，附近5m以內(nèi)應(yīng)無雜物、浮煤或浮硝，灑水防塵設(shè)施是否齊

全、有效，電氣設(shè)備有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。

3.檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺(tái)刮板

-8-

輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是

否符合規(guī)定要求。

4.檢查各部螺栓是否緊固、聯(lián)軸器間隙是否合格、防護(hù)

裝置是否齊全完好，各部件軸承及減速器有無漏油。

5.檢查傳動(dòng)鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適

宜。

6.檢查防爆電氣設(shè)備是否完好，電纜是否懸掛整齊，信

號(hào)裝置是否靈敏可靠。

（四）正常操作

1.發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部

位后，先點(diǎn)動(dòng)試車2次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查傳動(dòng)鏈松緊

程度，是否有跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等情況。

2.對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)

出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)打到斷電位置并閉鎖，然后掛上停

電警示牌。

3.發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到允許開機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)2次再正

式反蟠I，然曲陰輟置螭磔。

4.多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開

動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止。

5.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各

部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是

否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃）

-9-

刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停

機(jī)，進(jìn)行妥善處理：

（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。

（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈時(shí)。

（3）溜槽被拉開或者被提起時(shí)。

（4）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。

（5）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤砰等

異物時(shí)。

（6）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)停止時(shí)。

（7）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

（8）電機(jī)無冷卻水時(shí)。

7.停機(jī)，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤炭全部運(yùn)出后，按順序停

機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，

將控制開關(guān)打到斷電位置并閉鎖。

（五）收尾工作

1.工作結(jié)束后，必須清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣部

件上的粉塵。

2.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出

現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)運(yùn)行記錄。

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三、電、氣焊工操作規(guī)程

(-)上崗條件

1.必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得相關(guān)部門頒

發(fā)的合格證后，持證上崗。

2.應(yīng)掌握以下知識(shí)：

(1)機(jī)械制圖的識(shí)圖知識(shí)。

(2)常用金屬材料一般知識(shí)。

(3)金屬及熱處理一般知識(shí)。

(4)焊工電工基礎(chǔ)知識(shí)。

(5)焊接電弧及弧焊電流知識(shí)。

(6)常用電弧焊工藝知識(shí)。

(7)常用焊接材料知識(shí)。

(8)焊接接頭及焊縫形式知識(shí)。

(9)焊接工藝及設(shè)備知識(shí)。

(10)焊接應(yīng)力和變形知識(shí)。

(11)氧氣、乙烘、液化石油氣的性質(zhì)及純度要求相

-11-

關(guān)知識(shí)。

（12）氣焊、氣割設(shè)備和工具的型號(hào)、規(guī)格、構(gòu)造及

維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，機(jī)械氣害h特種氣割及火焰校正的知識(shí)。

（二）安全規(guī)定

1.在露天遇雷雨天氣及風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)，禁止作業(yè)，在

潮濕地面作業(yè)需墊絕緣板確認(rèn)。

2.井下施焊作業(yè)必須有安全技術(shù)措施，施焊前必須由瓦

檢員先檢查施工點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)甲烷濃度情況，只有在甲

烷濃度低于0.5%后方可作業(yè)，將作業(yè)點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)的

井巷灑水澆濕，保證施工過程中10m范圍內(nèi)濕潤。

3.電焊機(jī)接地線牢靠，接地電阻小于4。，接地裸銅

線斷面大于12mm2確認(rèn)。

4.電焊機(jī)離操作點(diǎn)距離應(yīng)大于2m,離墻應(yīng)大于1m。電焊

機(jī)上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴(yán)禁接在易燃、易爆物品上，

更不得使用設(shè)備代替確認(rèn)。

5.電焊機(jī)一次、二次導(dǎo)線不得有破損，不得相互纏繞，電

焊機(jī)與電焊鉗連接必須牢固確認(rèn)。

6.電焊鉗膠木把不應(yīng)有破損或開裂，彈簧壓力可靠，

鉗口牢靠確認(rèn)。

7.電焊面罩護(hù)目玻璃完好、不漏光，罩殼不破損確認(rèn)。

8.拉閘、合閘時(shí)戴好絕緣手套，站在電閘一側(cè)（如地

面潮濕應(yīng)墊絕緣板）合閘要迅速，禁止帶負(fù)荷拉閘、合閘確

-12-

認(rèn)。

9.引弧前必須招呼周圍人員注意回避，防止弧光輻射。敲

渣時(shí)戴好護(hù)目鏡，并要防止熔渣濺起灼傷自己和他人確認(rèn)。

10.氧氣瓶閥、減壓閥不得沾有油脂，燃?xì)馄块y不得漏

氣。氧氣瓶與燃?xì)馄块g距應(yīng)在7m以上，氣瓶不得平放、爆

曬，燃?xì)馄勘砻鏈囟炔坏贸^40℃,焊、割炬不得沾油，

各閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠、不漏氣、射吸力好。乙快必須有回火

防止器確認(rèn)。

10.氣瓶運(yùn)輸時(shí)必須有安全帽、防震圈，移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁吊運(yùn)、

拋擲，避免撞擊，嚴(yán)禁戴有油污的手套搬運(yùn)確認(rèn)。

11.氣焊、氣割、電焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易燃、易爆物，通

風(fēng)必須良好，嚴(yán)禁用氧氣通風(fēng)確認(rèn)。

12.操作氣割、焊接時(shí)必須戴上防護(hù)鏡，點(diǎn)火及操作時(shí)不

得回火，發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉切割氧閥門，再關(guān)乙快閥門

確認(rèn)。

（三）操作準(zhǔn)備

1.穿戴好合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備好使用的工具、

材料。

2.檢查現(xiàn)場及焊接設(shè)備、工具、氧氣、乙燃瓶閥門、

回火器、表、閥等符合安全規(guī)定。

3.熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方

法。

-13-

4.檢查焊縫組裝間隙和坡口形式尺寸是否符合產(chǎn)品圖

樣，清除焊縫10mm范圍內(nèi)的油、繡、水等污物。鑄件焊接

后應(yīng)將焊縫處的砂子、氧化物等清理干凈，露出金屬本色。

5.選焊條，帶坡口多層焊時(shí)，底層選用①2.5-3.2mm的

焊條，其他各層可選用直徑較大的焊條，仰焊和橫焊選用直

徑不大于4nlm的焊條。

6.焊接電流選擇應(yīng)依據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊條直徑、

牌號(hào)、焊接方法及焊條使用說明來確定，一般情況下立焊

和橫焊電流比平焊電流小仰焊電流比平焊電流小

焊接中碳鋼或普通低合金鋼的電流比焊接低碳

鋼的電流小10%-20%。

7.組裝工件，按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間歇和反

變形量，將對(duì)接的兩工件對(duì)平對(duì)齊，使錯(cuò)邊在允許范圍內(nèi)，

按規(guī)定的位置和尺寸對(duì)焊件進(jìn)行固定。

8.割焊鋼材必須放置平穩(wěn)，下面留有間隙。切割鋼材

表面應(yīng)除油、銹及氧化皮，放線時(shí)要考慮割縫寬度。壓力容

器、密封容器及各種桶類容器管道等應(yīng)先除掉有毒有害、

易燃易爆物質(zhì)及壓力。根據(jù)工件技術(shù)要求選擇焊條。

（四）正常操作

1.手工電弧焊施焊

（1）引弧。手工電弧焊根據(jù)工件情況采用劃擦法和敲擊

-14-

法引弧，引弧點(diǎn)一般選在離焊縫起點(diǎn)10-20mm的待焊部位,

引燃后移至焊縫起點(diǎn)處進(jìn)行焊接。焊縫連接時(shí)，引燃點(diǎn)要選

在前段焊縫的弧坑前方10-20加，引燃后移至坑處，待填滿

弧坑后再繼續(xù)向前焊接。

（2）平焊。采用左向焊法，如間隙過大，可適當(dāng)橫向擺

動(dòng)，但幅度不要太大。中厚板V形坡口對(duì)接時(shí)，底面焊縫

采用直線運(yùn)動(dòng)，上層焊縫可采用橫向擺的多層焊。平角焊和

搭角焊時(shí)，左右向焊均可，焊槍位置傾角允許在30-50。

左右。多層焊時(shí)，每焊完一層后要徹底清除前層焊縫的熔渣

和飛濺物，若發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，要立即鏟除和補(bǔ)焊，否則不得

焊下一層。每層焊縫的起點(diǎn),要錯(cuò)開300nlm牡。首末層熠4不得錘擊，

焊件在200-250C不許錘擊。

（3）立焊與橫焊。對(duì)熔深較大時(shí)，控制熔寬，改善焊縫

成形，采用上立焊操作方法，適當(dāng)作三角擺動(dòng)，上立焊焊槍

與工作垂線相對(duì)位置為5-10°左右。對(duì)于薄板，焊接要求

熔深較小，一般采用下立焊法，焊槍一般不做橫向擺動(dòng)，橫

焊多用左向焊法，焊槍做直線運(yùn)動(dòng)，必要時(shí)可做小幅度的擺

動(dòng),焊槍與垂線相對(duì)位置為5-10°。

（4）仰焊。仰焊采用較小的焊接電流，對(duì)于薄板多采用

小幅度往復(fù)擺動(dòng)；對(duì)于中厚板，并在接縫或坡口兩側(cè)稍停片

刻，以防金屬下淌，焊槍與工作垂直線相對(duì)位置為5-10°。

（5）對(duì)接接頭。對(duì)接焊時(shí)，先焊對(duì)接縫，后焊角縫。對(duì)

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縱橫交錯(cuò)的焊縫，先焊所有的橫縫，后焊縱縫。焊縫長度大

于100mm時(shí)，采用逆向分段進(jìn)行焊接，由中間向兩端。重要零件

的對(duì)接接頭要求兩面焊時(shí)，正面焊縫的熔深要大于工件厚度

的一半，焊后將工件翻過來，清除焊縫部的熔渣、焊瘤及未

焊透部分，直至露出金屬。如因結(jié)構(gòu)限制不能兩面焊時(shí)，

焊接正面焊縫，必須保證焊縫的根部焊透。焊接過程中，如

發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產(chǎn)生，立即停止焊接，查明原因，消除氣

泡，方可施焊。

(6)收弧。使用低氫型焊條采用回焊收弧法，當(dāng)焊條移

至焊縫終止位置時(shí)，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相

反方向回焊很小一段后再拉斷電弧。重要結(jié)構(gòu)焊接采用收

弧板，用收弧板將不合要求的焊縫引在工作焊縫之外，

然后切除。對(duì)厚板焊接采用劃圈收弧法。當(dāng)焊條移至焊

縫終止位置時(shí)，焊條沿弧坑做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到熔金屬填

滿弧坑再熄滅電弧。薄板和大電流焊接，在弧坑處頻繁

熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。

2.氣焊割

(1)割焊操作順序：開啟氧氣閥門-開啟氧氣減壓閥-調(diào)

壓-開啟燃?xì)忾y門-開啟燃?xì)鉁p壓閥-調(diào)壓-打開焊割炬低壓

氧氣閥門-打開燃?xì)忾y門-點(diǎn)火-對(duì)鋼材加熱-開高壓氧-焊割-

關(guān)閉高壓氧閥門-關(guān)閉低壓氧閥門-關(guān)閉燃?xì)忾y門-關(guān)閉氣瓶

閥門-整理現(xiàn)場。

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（2）根據(jù)材質(zhì)選擇火焰，預(yù)熱用中性焰，根據(jù)厚度選擇

預(yù)熱時(shí)間。預(yù)熱火焰尖端離工件2-4mm,根據(jù)工件情況選擇焊

割方法，工件較厚用右向焊法，較薄用左向焊法。

（3）選擇切割傾角：工件小于6nlm時(shí)，割咀向后傾570°；

6-30mm時(shí)割咀垂直；大于30mm時(shí)先向前傾5T0°,割穿時(shí)垂直，

快割完時(shí)向后傾5-10°。

（五）特殊操作

1.登高作業(yè)的安全安全技術(shù)操作。

凡是焊割作業(yè)點(diǎn)離地面2m以上的都屬于登高作業(yè)，從

事登高作業(yè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員不得登高作

業(yè)。

（2）必須系好標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前仔細(xì)檢查，并將安

全帶拴在牢固的地方。

（3）登高工具要安全可靠，手把軟線等應(yīng)扎在固定地方,

不應(yīng)纏繞在身上或挎在背上工作。

（4）焊接設(shè)備、器具等應(yīng)盡量留在地面，并要有專人看

管，一旦出現(xiàn)意外要立即采取措施。焊接設(shè)備與高空補(bǔ)焊點(diǎn)

應(yīng)保持水平距離10m以上。

（5）若高空補(bǔ)焊設(shè)備是易燃?xì)怏w容器管道，則不得系安

全帶，此時(shí)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。

（6）高空使用的工具、焊條應(yīng)放在無空洞的工具包內(nèi)，

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以防止落下傷人。

(7)雨雪天及風(fēng)力大于4級(jí)以上不得高空作業(yè)。

(8)高空作業(yè)不得使用有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

(9)在高空接近高壓線或裸露導(dǎo)線時(shí)，必須停電確無觸

電危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)作業(yè)。電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛“有人工作,

嚴(yán)禁合閘”警示牌。

(10)高空作業(yè)下方、火星所涉及的地面上應(yīng)徹底清

除易燃、易爆物品。

2.禁火區(qū)焊割作業(yè)安全技術(shù)操作

(1)熟悉環(huán)境、了解情況。

(2)禁火區(qū)動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)符合以下要求：

①無可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，并且距易燃、易爆設(shè)備管道10m

以上。

②室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有

門、窗、地溝等串通。

③在正常的放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w不能擴(kuò)

散到動(dòng)火區(qū)。

④動(dòng)火區(qū)應(yīng)在禁火區(qū)的出風(fēng)口。

⑤要配備足夠的滅火器具。

⑥動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止存放和使用各種易燃、易爆物質(zhì)。

-18-

⑦周圍要?jiǎng)澏ń缇€，并有“動(dòng)火區(qū)”字樣的明顯標(biāo)志。

3.禁火區(qū)動(dòng)火的安全操作

(1)一切動(dòng)火場需在劃定的動(dòng)火區(qū)域內(nèi)，若無法移動(dòng)到

動(dòng)火區(qū)，應(yīng)采取有效措施，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可動(dòng)火。

(2)焊接設(shè)備應(yīng)盡可能放在動(dòng)火區(qū)內(nèi)，禁止將易發(fā)生火

花的電焊機(jī)和可燃?xì)馄糠旁诮饏^(qū)內(nèi)工作。

(3)焊接工具必須完善良好，電焊機(jī)的電源線要絕緣可

靠，電焊機(jī)要有牢固的接地線，導(dǎo)線要有足夠的截面，嚴(yán)禁

超過安全電流負(fù)荷量，氣焊的膠管必須嚴(yán)密，不能破損漏

氣。

(4)在風(fēng)天作業(yè)時(shí)必須有擋風(fēng)設(shè)施，防止火花飛濺。

(5)動(dòng)火時(shí)要有安全，消防部門人員參加監(jiān)護(hù)，焊工不

得單獨(dú)作業(yè)，沒有安全、消防部門人員的參加，焊工有權(quán)拒

接作業(yè)。

(6)禁止對(duì)動(dòng)火單規(guī)定以外任何設(shè)備、構(gòu)件進(jìn)行動(dòng)火作

業(yè)。

(7)隔夜重新動(dòng)火時(shí)，應(yīng)重新化驗(yàn)、分析動(dòng)火區(qū)空氣的

成分。

(8)焊接完畢應(yīng)仔細(xì)檢查假焊、漏焊，并立即加以補(bǔ)焊,

防止投產(chǎn)后再重新動(dòng)火。

(9)檢查火種：對(duì)整個(gè)地帶及房屋進(jìn)行檢查，凡是經(jīng)過

加熱、烘烤、發(fā)生煙霧和蒸汽的低凹處應(yīng)徹底檢查，確保安

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全。

(10)最后要徹底清理現(xiàn)場。

(六)收尾工作

1.工作完畢，先關(guān)閉電焊機(jī)開關(guān)再切斷電源開關(guān)。

2.將使用的工具清點(diǎn)好，放到指定位置。

3.把工件清點(diǎn)好數(shù)量，擺放整齊。

4.清理現(xiàn)場雜物及帶油性的物質(zhì)。

5.填寫焊接記錄及遺漏問題，與班組長交代清楚后下班。

四、砂輪工操作規(guī)程

(-)上崗條件

L必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實(shí)習(xí)操

作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2.熟悉相關(guān)的安全操作規(guī)程，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能

及維護(hù)保養(yǎng)要求，能獨(dú)立操作。

3.必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

(二)安全規(guī)定

1.砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，不得用濕手觸摸按鈕。

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2.操作砂輪機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套，操作人員不得正對(duì)砂輪

機(jī)。

3.砂輪剩余量接近夾板邊緣時(shí)不得使用，砂輪有裂紋、受

潮、缺損不得使用。

4.使用時(shí)必須戴防護(hù)鏡。

（三）操作準(zhǔn)備

1.開機(jī)前檢查砂輪、防護(hù)罩是否完好。

2.使用前空轉(zhuǎn)5分鐘，檢查有無異響、震動(dòng)及圓度。

（四）正常操作

1.磨削工件時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，且不要正對(duì)砂輪旋

轉(zhuǎn)方向站立。

2.操作時(shí)要握牢工件，逐步與砂輪接觸、避免工件與

砂輪撞擊，嚴(yán)禁砂輪側(cè)面磨削，防止砂輪爆裂。

3.磨削細(xì)小工件時(shí)，必須用工具夾緊，不準(zhǔn)直接用手

拿。

4.操作人員必須站在砂輪機(jī)的側(cè)面，且不準(zhǔn)兩人同時(shí)

使用一個(gè)砂輪機(jī)磨削。

（五）收尾工作

關(guān)閉電源，打掃周圍衛(wèi)生。

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五、刨床工操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實(shí)習(xí)操

作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2.熟悉相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程，必須熟悉設(shè)備的結(jié)

構(gòu)、性能及維護(hù)保養(yǎng)要求。

3.必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

（二）安全規(guī)定

1.上班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位

責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，遵守本操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2.進(jìn)入工作場地，必須穿工作服，戴工作帽、防護(hù)鏡

和穿翻毛鞋。

3.機(jī)床開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整滑軌行程位置。

4.工件高出或超出鉗口兩端不應(yīng)太多，以保證加固牢

4We

5.道具與工件凸出部分不要相碰。

（三）操作準(zhǔn)備

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1.熟悉圖紙及加工工藝。

2.準(zhǔn)備好作業(yè)中所需的工具、模具、量具和必要的輔

助設(shè)施等。

3.檢查機(jī)床各部位是否正常，開關(guān)是否靈敏可靠。

（四）正常操作

1.裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵必須放置平穩(wěn)

可靠。采用撐板夾持工件時(shí)，在工件前方不得站人。

2.裝夾刀具，其主切削刃中心線要與工作臺(tái)重合。

3.工作臺(tái)采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)護(hù)，不得超過最大

行程。

4.調(diào)整滑軌行程時(shí)，刀具不得與工件接觸。

5.先將刀具提高過工件，然后進(jìn)行調(diào)刀。

（五）特殊操作

1.刨削有斜度或T型槽的工件,要將工作臺(tái)調(diào)整一定角度，

及時(shí)鎖緊。

2.工件裝夾后調(diào)高刀架，先點(diǎn)動(dòng)開車檢查各部是否碰撞，

然后校正行程長度。

3.加工有凸臺(tái)的工件時(shí)，刀架必須高出凸臺(tái)，并有防止

撞擊的措施。

4.刨削薄板類的工件，根據(jù)余量情況，要多次翻面裝夾

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工件，以減小工件變形。

5.精刨工件，工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)立即停車

檢查。

（六）收尾工作

1.各部手柄打到零位，清點(diǎn)工器具。

2.清理設(shè)備上的鐵削及周圍地上的清潔衛(wèi)生。

3.填寫記錄。

六、車工操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實(shí)習(xí)操作

工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2.熟悉相關(guān)的安全操作規(guī)程，必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性

能及維護(hù)保養(yǎng)要求。

3.熟悉工件圖紙和加工工藝。

4.必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

（二）安全規(guī)定

1.上班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)

任制，堅(jiān)守工作崗位，遵守本操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

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2.進(jìn)入工作場地，必須穿工作服（衣袖口要扣緊）

戴工作帽（女工要將頭發(fā)盤入帽內(nèi)）防護(hù)鏡和穿翻毛鞋，不得

戴手套。

3.檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，按照潤滑圖表進(jìn)行加

油。

4.各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置

齊全可靠、靈活。

5.各檔應(yīng)在零位，膠帶松緊應(yīng)符合要求。

6.機(jī)床的機(jī)動(dòng)液壓泵必須先運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，使油壓達(dá)

到規(guī)定壓力。

7.工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動(dòng)刀具必須將引

刀部分伸入工件后方可啟動(dòng)車床。

8.裝卡探出機(jī)身外的工件，必須有防護(hù)措施。

9.車床必須先進(jìn)行空載試運(yùn)行，無問題后方可正式切削

加工。

10.車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)手摸刀具及機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和轉(zhuǎn)

動(dòng)工件及測量工件。

11.裝卸卡盤時(shí)應(yīng)使用木板墊在床面上。

12.停車前應(yīng)先退刀，不準(zhǔn)反車制動(dòng)或用手及其他工

具對(duì)機(jī)床卡盤或工件進(jìn)行制動(dòng)。

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（三）操作準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備好作業(yè)中需要的工具、卡具、量具、刀具及機(jī)床

附件等。

2.檢查車床各個(gè)部位是否正常，開關(guān)是否靈敏可靠并對(duì)

車床進(jìn)行潤滑。

3.根據(jù)機(jī)床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

4.檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝

置齊全可靠、靈活。

5.各檔應(yīng)在零位，膠帶松緊應(yīng)符合要求。

6.床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。

7.被加工的工件應(yīng)無泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)

軌。

8.未夾工件前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，

方能裝上工件。

（四）正常操作

1.上好工件，先起動(dòng)潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)檔的規(guī)定，

方可開動(dòng)。

2.調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時(shí)，必須切斷電源，調(diào)好后

所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開工作件試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物

件。

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4.機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，

并緊固或夾緊。

5.工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動(dòng)刀具必須將引

刀部份伸入工件，方可啟動(dòng)機(jī)床。

6.使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的

潤滑和支承觸面。

7.加工長料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過大，若過長

應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。

8.進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的

速度要均勻。換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。

9.切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度

的2.5倍。

10.加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心

平衡，車速要適當(dāng)。

11.卡盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。

12.對(duì)刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)毒唠x工件加工部位40?

60毫米時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。

13.用鋰刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操

作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔

的工件禁止用鏗刀加工。

14.用砂布打光工件外表的同時(shí)，操作者按上述規(guī)定

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的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布

打磨內(nèi)孔。

15.自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防

底座碰到卡盤。

16.切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余

量。

17.切斷電源，卸下工件。

（五）特殊操作

1.裝夾工件時(shí)，工件懸伸長度超過工件直徑的4倍以上

時(shí)，應(yīng)用頂針或中心架支扶，在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)

裝置或警告牌。

2.若車床、工件、刀具發(fā)出異響時(shí)或粗糙度變壞時(shí)應(yīng)立

即停車。

3.車床發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停車，找相關(guān)人員處理，并向

上級(jí)匯報(bào)。

（六）收尾工作

1.各部手柄打到零位，清點(diǎn)工器具、打掃清潔衛(wèi)生。

2.檢查各部保護(hù)裝置的情況。

3.填寫記錄。

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七、銃工操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實(shí)習(xí)操作

工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2.熟悉相關(guān)的安全操作規(guī)程，必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性

能及維護(hù)保養(yǎng)要求。

3.熟悉圖紙及加工工藝。

4.必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

（二）安全規(guī)定

1.上班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)

任制，堅(jiān)守工作崗位，遵守本操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2.進(jìn)入工作場地，必須穿工作服，戴工作帽、防護(hù)鏡和

穿翻毛鞋，不得戴手套。

3.刀桿裝入后必須定位，并鎖緊拉桿螺栓，嚴(yán)禁利用機(jī)

床轉(zhuǎn)動(dòng)來擰緊刀桿螺桿。

4.卸工件和刀具前，應(yīng)將工作臺(tái)退到刀具不易碰到的位

置，同時(shí)切斷電源。裝卸刀具嚴(yán)禁敲擊，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中裝卡

工件。

5.不準(zhǔn)用棉紗及破布蘸冷卻液冷卻刀具。

（三）操作確認(rèn)

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1.準(zhǔn)備好作業(yè)中需要的工具、卡具、量具、刀具及機(jī)床

附件等。

2.檢查機(jī)床各部位是否正常，開關(guān)是否靈敏可靠，并對(duì)

滑軌及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油潤滑。

（四）正常操作

1.根據(jù)工件材料及加工尺寸大小選擇刀具。

2.銃刀裝好后，用百分表檢查其徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。

3.用分度頭夾緊工件，先鎖緊分度頭的主軸，調(diào)整好

分度頭仰角后，將固定螺釘擰緊。分度頭兩頂尖裝夾工

件，前后頂尖中心線必須保證重合，分度時(shí)手柄朝一個(gè)方向，

使定位銷慢慢插入分度盤孔內(nèi)。

4.用平口鉗裝夾工件，平口鉗在工作臺(tái)與銃床的運(yùn)動(dòng)

方向平行或垂直，必要時(shí)用百分表校正鉗口面。

5.調(diào)整好銃床，將不用的方向鎖緊；快速進(jìn)給銃刀，

靠近工件前改為正常進(jìn)給速度。

（五）特殊操作

1.正在走刀時(shí)不要停車，如突然停車應(yīng)將刀具立即收

回。

2.機(jī)床設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停止工作，通知相關(guān)人員，

并向上級(jí)匯報(bào)。

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（六）收尾工作

1.各部手柄打到零位，清點(diǎn)工器具。

2.清理設(shè)備上的鐵削及周圍衛(wèi)生。

3.填寫記錄。

八、鉆床工操作規(guī)程

（-）上崗條件

L必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2.實(shí)習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)

護(hù)。

3.熟悉相關(guān)的安全操作規(guī)程，必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、

性能及維護(hù)保養(yǎng)要求。

4.必須身體健康，沒有防礙本職工作的病癥。

（二）安全規(guī)定

1.上班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位

責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，遵守本操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2.進(jìn)入工作場地，必須穿工作服（衣袖口要扣緊）戴

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工作帽、防護(hù)鏡和穿翻毛鞋、不得戴手套。

3.操作前必須進(jìn)行空載試運(yùn)行。

4.操作中必須做到以下要求：嚴(yán)禁帶手套操作；禁止

用嘴吹鐵屑；運(yùn)轉(zhuǎn)中不得測量工件；運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手觸摸鉆

頭；鉆孔時(shí)要頻繁排屑，鉆頭上纏繞有長鐵屑時(shí)，要停車清

除，嚴(yán)禁手拉，要使用刷子或鐵鉤清除；手動(dòng)進(jìn)給時(shí)用力

不得過猛，以免造成事故。

（三）操作準(zhǔn)備

1.檢查搖臂范圍內(nèi)有無障礙物。

2.檢查手柄是否放在適當(dāng)位置。

3.開車試運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，查看有無異常。

4.檢查各傳動(dòng)部位、潤滑系統(tǒng)及鎖緊系統(tǒng)有無故障。

5.檢查工作臺(tái)是否牢固。

6.準(zhǔn)備好作業(yè)所需的工具、量具、鉆頭、絲錐等。

（四）正常操作

1.劃線鉆孔應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。

2.鉆盲孔時(shí)，應(yīng)事先調(diào)限位塊或尺標(biāo)。

3.要鉆穿時(shí)將自動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)，減少進(jìn)給量。

4.停車前要先退出鉆具，按下停車按鈕。

-32-

5.把手把放在零位，將主軸箱降到最低點(diǎn)并靠攏立柱，關(guān)

閉電源。

（五）特殊操作

1.在斜面或高低不平的表面鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小

平面后再鉆孔。

2.使用鉆床較孔時(shí)，要留有合理的切削余量，較刀不

能反轉(zhuǎn)，必須先把錢刀退出后再停車。

（六）收尾工作

1.將鉆床所有手柄置于空擋位，切斷電源。

2.清理鐵屑及周圍環(huán)境衛(wèi)生，潤滑設(shè)備導(dǎo)軌面。

3.填寫記錄。

九、弓鋸床工操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.弓鋸床工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證操作。

2.熟悉相關(guān)的安全操作規(guī)程，必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、

性能及維護(hù)保養(yǎng)要求。

3.實(shí)習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)

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護(hù)。

(二)安全規(guī)定

1.鋸條必須拉緊、裝牢，鋸齒必須鋒利。如果鋸斷的

片面與母線中心不垂直，鋸口發(fā)生過大的傾斜時(shí)，必須更

換鋸條，以免久拉使弓鋸變形。

2.保持液壓油的純度和清潔，不含酸性，不被臟物污

染。

3.電器開關(guān)保持清潔，無雜塵、無油污。

4.長期使用，注意電機(jī)和各部軸承溫升。

5.鋸床“五不準(zhǔn)”：

(1)未加潤滑油不準(zhǔn)開。

(2)潤滑油不清潔不準(zhǔn)開。

(3)冷卻液數(shù)、質(zhì)量不合符要求不準(zhǔn)開。

(4)工件未夾緊、中心不穩(wěn)固不準(zhǔn)開。

(5)不熟悉操作規(guī)程，不懂得構(gòu)造原理不準(zhǔn)開。

(三)操作準(zhǔn)備

1.接通電源。

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2.向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

3.X勿0#機(jī)油6升，注入液壓油池作液壓油。

4.將冷卻液20升裝入冷卻池。

5.將轉(zhuǎn)換開關(guān)柄置于斷開位置，使冷卻泵不隨主電動(dòng)

機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.按啟動(dòng)按鈕，主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，檢查各齒輪軸承和鋸

弓、滑枕在轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)時(shí)有無異常響聲和發(fā)熱現(xiàn)象。

7.調(diào)整液壓泵的安全閥，排除混入系統(tǒng)的空氣，使液

壓最高工作量不超過0.25Mpao

8.操作旋轉(zhuǎn)手柄到“無作用”、“升”、“降”、

“慢”、“快”各個(gè)位置，觀察滑枕運(yùn)行情況。

9.變換鋸弓的往復(fù)行程，由短而長。

10.開啟冷卻油泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（四）正常操作

1.首先將工件夾緊，切割大料時(shí)，盡量使工件位于鋸

弓行程中心，保持鋸床平穩(wěn)。

2.安裝好鋸條，根據(jù)材質(zhì)、形狀大小，選擇適當(dāng)?shù)匿?/p>

條。

3.開動(dòng)鋸床，先將旋閥手柄置于“降”的位置，使鋸弓

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下降，鋸條快與工件接觸時(shí)，將旋閥手柄迅速轉(zhuǎn)到“慢”的

位置上。如果試鋸的情況良好，則轉(zhuǎn)動(dòng)手柄達(dá)到最佳進(jìn)刀量。

（五）特殊操作

1.鋸床的修理和各部間隙的調(diào)整，必須要有資格的熟

練工進(jìn)行。

2.鋸薄料時(shí)，應(yīng)選擇小鋸齒。如果料的的厚度小于鋸

齒距離，則應(yīng)將幾片薄料重疊起來增加厚度，而且應(yīng)降低

進(jìn)刀量，將旋閥手柄轉(zhuǎn)到“慢”位置。

3.鋸小料時(shí)，工件不能迅速離開回程時(shí)的鋸條，易打

壞鋸條，應(yīng)有人照管，待快鋸斷時(shí)，迅速將旋閥手柄轉(zhuǎn)到

“升”位，使鋸條上升。

（六）收尾工作

1.將弓鋸床所有手柄置于空擋位，切斷電源。

2.清理鐵屑及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

3.填寫記錄。

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十、木工圓盤鋸操作工操作規(guī)程

(-)上崗條件

1.木工圓盤鋸工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證操作。

2.熟悉相關(guān)的安全操作規(guī)程，必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能

及維護(hù)保養(yǎng)要求。

3.實(shí)習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

(二)安全規(guī)定

1.操作機(jī)械時(shí)，不得戴手套，并將袖口扎好。

2.操作時(shí)注意木材上是否有倒刺和鐵釘，以防損壞設(shè)備

或鋸片打碎飛出傷人。

3.堆放木料時(shí)墊平、放穩(wěn)、、堆放整齊，不許上大下小。

4.木工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，刨花、木屑等要及時(shí)清理，并且

要有可靠的消防設(shè)施。

5.每臺(tái)機(jī)械應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，非本工作人員不得擅自開

動(dòng)。

6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意聲音及電機(jī)的軸承溫度等情況，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

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7.鋸切木料時(shí)，操作人員必須避開鋸片旋轉(zhuǎn)方向，手

和人身均不得接近鋸片，應(yīng)保持200毫米以上。

8.操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同

一直線上，手臂不得跨越鋸片。

（三）操作準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備防護(hù)設(shè)施是否齊全，有無串軸現(xiàn)象，機(jī)械

各部位螺絲、螺帽是否緊固，防護(hù)罩要齊全完整。

2.認(rèn)真檢查鋸片，不得有斷齒、裂紋、變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),

轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無震動(dòng)。

3.縱向鋸切，應(yīng)先調(diào)好導(dǎo)向板，使得導(dǎo)向面與鋸片平行,

距離適當(dāng)，緊固牢靠，橫向鋸切時(shí)，去掉導(dǎo)向板，不得左右

拉切。若鋸縫走偏，可逐漸糾正不得硬憋。遇拜疤，要減慢

進(jìn)料速度。欲鋸木料均不得高于鋸片露出工作臺(tái)的高度。

（四）正常操作

1.開動(dòng)電器按鈕使電鋸空轉(zhuǎn)，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，沒有異

常方可使用。

2.檢查木料上是否有鐵釘、鐵絲、水泥等雜物，如有應(yīng)清

除。

3.進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接

料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

4.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木

-38-

料，禁止上鋸。

5.鋸切中不得將木料左右挪動(dòng)或抬高，木料送出不得用力

過猛。木料有疳疤時(shí)要減慢速度，鋸線走偏時(shí)，應(yīng)逐漸糾正，

不得硬蹩。

6.鋸切長木料時(shí)，兩端扶持要穩(wěn)。

7.鋸切時(shí)不得走曲線，已鋸開的木料，不得在工作臺(tái)

上反向拉回。

8.鋸床吃刀量不宜過大，變更鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須相

應(yīng)調(diào)整。

9.加工木料時(shí)應(yīng)給工作中的鋸片加水冷卻。

10.運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片如因過熱變藍(lán)或有裂口現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立

即停止工作，待修復(fù)好后方可使用。

（五）特殊操作

1.鋸切短、小、薄木料應(yīng)用推棒（塊）送料和接料鉤拉

料，禁止用手直接送料或拉料。

2.木料長度小于500mni,寬度60imn或?qū)彅鄷r(shí)，應(yīng)用推料

棒送料和用取料鉤拉料，禁止用手直接送料或拉料。

（六）收尾工作

1.工作完畢，必須斷電，清除設(shè)備上的木屑等雜物。

2.打掃鋸床周邊的場地衛(wèi)生。

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3.填寫記錄。

十一、鍛工操作規(guī)程

(-)上崗條件

L必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實(shí)習(xí)操

作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2.熟悉相關(guān)的安全操作規(guī)程，必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、

性能及維護(hù)保養(yǎng)要求。

3.必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

(二)安全規(guī)定

1.上班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位

責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，遵守本操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2.進(jìn)入工作場地，必須穿工作服，戴工作帽、防護(hù)鏡

和穿翻毛鞋。

3.檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。啟動(dòng)機(jī)床液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

2-3分鐘，檢查壓力是否滿足要求。

4.工作前檢查工件定位裝置是否準(zhǔn)確，操作機(jī)構(gòu)是否

靈敏可靠。

5.鍛造工件時(shí)設(shè)備周圍應(yīng)有防護(hù)擋板及護(hù)網(wǎng)等防護(hù)措

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施，嚴(yán)禁手摸工件。

6.鍛造大型工件需兩人或多人操作時(shí)，必須以一人為

主。

7.車間內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿和工具。溫度

較高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)車間內(nèi)通風(fēng)。

（三）操作準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備好作業(yè)中所需的工具、模具、量具和必要的輔

助設(shè)施等。

2.檢查設(shè)備液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，并對(duì)設(shè)備手動(dòng)加

油潤滑。

（四）正常操作

1.根據(jù)材料及加工尺寸選擇鍛壓設(shè)備及鍛造方式。

2.在不影響鍛造質(zhì)量的情況下，鍛造工藝要盡量少加

熱次數(shù)。

3.根據(jù)材料選擇工件的加熱溫度，鍛造時(shí)工件溫度要

達(dá)到規(guī)定要求。

4.鍛造時(shí)，工件溫度不得低于臨界溫度，以防工件產(chǎn)

生鍛造缺陷。

5.使用測量工具時(shí)，不可使其過分受熱。

6.工件完成后，將各操作系統(tǒng)退回零位，機(jī)床停止工

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作。

7.切斷電源，但不關(guān)燈。

（五）特殊操作

鍛造過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停止工作，通知相關(guān)

人員，并向上級(jí)匯報(bào)。

（六）收尾工作

1.將設(shè)備所有操作旋鈕、開關(guān)、手柄置于零位，切斷

電源，降低爐溫。

2.清理設(shè)備上的鐵渣及周圍衛(wèi)生。

3.填寫記錄。

十二、集控員操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。

2.熟悉設(shè)備流程及工藝參數(shù)。

3.嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、交接班制度及其它有

關(guān)規(guī)定。

4.上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

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（二）安全注意事項(xiàng)

1.操作員應(yīng)根據(jù)有關(guān)檢測儀表的顯示情況，密切注意

生產(chǎn)的變化，按照值班領(lǐng)導(dǎo)的要求進(jìn)行生產(chǎn)組織。

2.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，包括影響時(shí)30分鐘以內(nèi)的臨

時(shí)故障、生產(chǎn)系統(tǒng)電氣故障、堵塞、跑冒滴漏等，集控員應(yīng)

立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理，當(dāng)出現(xiàn)人身傷害事故、重大機(jī)電

設(shè)備事故等重大事項(xiàng)應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室。

3.集控員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃停車或事故停車的不同情況來進(jìn)

行下一步工作安排，事故停車應(yīng)與值班人員聯(lián)系搶修，盡快

恢復(fù)生產(chǎn)。

（三）操作準(zhǔn)備

1.了解崗位人員在崗情況，特殊時(shí)期，組織崗位司機(jī)

對(duì)一些特殊設(shè)備進(jìn)行試機(jī)，確保開機(jī)后設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.了解水、電、煤的供應(yīng)情況。

3.了解提前作準(zhǔn)備工作的作業(yè)，如洗水系統(tǒng)的補(bǔ)水，

重介質(zhì)添加等的準(zhǔn)備工作情況。

4.檢查集控設(shè)備的狀態(tài)是否處在合適的狀態(tài)，如設(shè)備

的連鎖情況，集控與就地狀態(tài)等。

（四）正常操作

1.正常生產(chǎn)原則上采用程控啟車、停車的操作方法。

只有在程控系統(tǒng)發(fā)生故障，并在短時(shí)間內(nèi)無法處理時(shí)，經(jīng)有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可采用就地聯(lián)鎖啟、停車。就地啟、停車

-43-

操作一般只供試車或檢修用，不作為生產(chǎn)開車方式。

2.正常生產(chǎn)開車時(shí)，程控啟車設(shè)備要等候集中啟動(dòng)，

不參加程控的濃縮機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備，壓濾系統(tǒng)等其它環(huán)節(jié)

的開車，集控員發(fā)出開車指令后由崗位司機(jī)開啟。

3.程控開車的基本過程，點(diǎn)擊流程操作，選擇相應(yīng)的

洗選流程，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行報(bào)警預(yù)告，程控起車。

4.按下“開始”鍵，PLC集控系統(tǒng)按程序自動(dòng)起車。

5.啟動(dòng)時(shí)遇有崗位人為停車或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，先

點(diǎn)擊暫停流程，等故障排除后，點(diǎn)擊繼續(xù)啟車。

6.啟車過程發(fā)現(xiàn)情況異常，可用對(duì)講機(jī)、電話指揮，

情況緊急可點(diǎn)擊“系統(tǒng)急?！?。

7.程控停車的基本過程，先停給煤機(jī)，待膠帶上的煤

拉完后流程操作停車。

8.衙02帶式輸送機(jī)尾沒有煤炭后，停篩分系統(tǒng)。

9.邵13膠帶上沒有煤炭后，停合格介質(zhì)泵，待902

帶式輸送機(jī)和701帶式輸送機(jī)上面無煤后停止主洗系統(tǒng)。

10.就地聯(lián)鎖的開車操作，向各崗位發(fā)出就地聯(lián)鎖開

車命令，將設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換到就地狀態(tài)。

11.通知各崗位司機(jī)就地連鎖起車，并監(jiān)視其啟動(dòng)情況。

12.啟車過程發(fā)現(xiàn)情況異常，可用電話或?qū)χv機(jī)指揮，情

況緊急可點(diǎn)擊“系統(tǒng)急?！?。

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13.就地聯(lián)鎖的停車操作，遇緊急情況需要停車時(shí)，可點(diǎn)

擊“系統(tǒng)急?！?，使設(shè)備帶負(fù)荷瞬間停車。

14.正常停車電話聯(lián)系崗位司機(jī)，各崗位順煤流逐臺(tái)空負(fù)

荷停車。

15.監(jiān)視停車過程，等全部設(shè)備停完后，將各設(shè)備打到程

控狀態(tài)。

16.正常開機(jī)過程中，應(yīng)注意監(jiān)視各種儀器、儀表、執(zhí)行

器、計(jì)量監(jiān)測設(shè)備的顯示數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整以使其保持在規(guī)定

的范圍之內(nèi)。包括主要渣漿泵的閥門開度、分流管的開度、

補(bǔ)水閥的開度、分選介質(zhì)的密度、旋流器的壓力等。

17.在非開車時(shí)間和無特殊要求時(shí)，將設(shè)備打到程控狀態(tài)。

18.在多系統(tǒng)和有多臺(tái)備用設(shè)備的條件下，設(shè)備出現(xiàn)故

障應(yīng)能靈活地啟動(dòng)另一系統(tǒng)或備用設(shè)備，以保持生產(chǎn)的連續(xù)

性。

19.設(shè)備出現(xiàn)故障后，除及時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備外，還應(yīng)積極

通知電鉗班，組織力量搶修。

（五）收尾工作

1.收集各崗位檢查出需要維修處理的設(shè)備問題，并及

時(shí)上報(bào)。

2.認(rèn)真填寫臺(tái)帳、工作記錄。

3.按文明生產(chǎn)要求，搞好集控室內(nèi)外衛(wèi)生。

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4.做好向上級(jí)的匯報(bào)工作，做好交接班工作。

十三、加壓過濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

(-)上崗條件

1.經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。

2.熟悉加壓過濾機(jī)的的基本工作原理。

3.嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制度及其它有關(guān)

規(guī)定。

4.上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

(二)安全注意事項(xiàng)

1.不要輕易對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位，復(fù)位要嚴(yán)格按要求進(jìn)行

2.等待要在運(yùn)行過程中進(jìn)行；等待后的其它操作要在

等待動(dòng)作完成后進(jìn)行。

3.如非正常停車，濾盤上有稀料時(shí)，要先手動(dòng)關(guān)下閘

板再進(jìn)行清洗，否則，稀料直接落到刮板機(jī)上，易濺到外

面。

4.嚴(yán)格控制排料周期，不能低于1.5分鐘，如排料周期太

短，可按下面方法處理:

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（1）控制精礦濃度（降低）

（2）降低主軸轉(zhuǎn)速

（3）降低過濾壓力

（4）減小結(jié)餅厚度（關(guān)下濾液閥）

5.運(yùn)行中，不要運(yùn)行其它軟件，否則，易造成死機(jī)或

影響監(jiān)控。

6.工控機(jī)內(nèi)不要安裝其它軟件，不要對(duì)機(jī)內(nèi)各軟件進(jìn)行

復(fù)制、刪除、移動(dòng)等操作，以免影響工控軟件的運(yùn)行。

7.鼠標(biāo)器使用時(shí)間長了，內(nèi)部會(huì)吸附很多灰塵，造成操

作不靈活等故障，因此要及時(shí)用酒精擦拭。

8.工控機(jī)要按計(jì)算機(jī)的維護(hù)條款進(jìn)行維護(hù)。

9.操作室內(nèi)要特別注意防塵，保持室內(nèi)清潔。

10.維護(hù)人員要經(jīng)常觀察PLCCPU模塊上的提示信號(hào)，如

果上面3ATT燈亮?xí)r，要及時(shí)更換電池，以防PLC9丟失。

11.非專業(yè)維護(hù)人員不要對(duì)系統(tǒng)中各儀表進(jìn)行拆卸，

專業(yè)維護(hù)人員在未判明故障點(diǎn)確系在某儀表內(nèi)時(shí)，也不要

隨意拆卸，以免影響儀表壽命。

（三）操作準(zhǔn)備

1.操作前將加壓倉兩端倉門關(guān)嚴(yán)。

2.操作前將高壓風(fēng)機(jī)、低壓風(fēng)機(jī)儲(chǔ)氣罐排水閘門關(guān)閉。

3.操作前觀察料位計(jì)顯示是否準(zhǔn)確，否則將料位計(jì)探

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頭用毛巾擦干凈方可操作。

(四)正常操作

1.啟動(dòng)：仔細(xì)檢查系統(tǒng)具備啟車條件后，按操作順序

合上電源開關(guān)，開UPS,開顯示器及工控機(jī)出現(xiàn)主運(yùn)行畫面

后，按下系統(tǒng)復(fù)位按鈕，確認(rèn)后，用鼠標(biāo)選擇自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行，

點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，并通知低壓風(fēng)機(jī)開車，系統(tǒng)進(jìn)入啟動(dòng)階

段。此時(shí)操作者要仔細(xì)觀察工控機(jī)主畫面的顯示情況，當(dāng)濾

液閥開到位后，系統(tǒng)完成啟動(dòng)，進(jìn)入工作階段。工作階段：

主要表現(xiàn)為排料循環(huán)進(jìn)行，整個(gè)過程自動(dòng)化，操作者僅起

監(jiān)控作用。

2.停車：點(diǎn)擊“停車”按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入停車階段，同

啟動(dòng)過程一樣，操作者要隨時(shí)觀察主畫面的顯示情況，過程

完成后，根據(jù)具體情況，進(jìn)行就地沖洗，結(jié)束后，按順序退

出各個(gè)運(yùn)行程序，關(guān)閉工