DL 5190.6-2019 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第6部分：水處理和制（供）氫設(shè)備及系統(tǒng)

中華人民共和國電力行業(yè)標準P代替DL5190.6—2012第6部分：水處理和制(供)中華人民共和國電力行業(yè)標準第6部分：水處理和制(供)氫設(shè)備及系統(tǒng)代替DL5190.6—2012施行日期：2019年10月1日中國電力出版社電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理和制(供)氫設(shè)備及系統(tǒng)*(北京市東城區(qū)北京站西街19號100005)*2020年3月第一版2020年3月北京第一次印刷850毫米×1168毫米32開本4.375印張117千字印數(shù)0001—1000冊*I國家能源局批準《光伏發(fā)電工程電氣設(shè)計規(guī)范》等297項行業(yè)標準，其中能源標準(NB)105項、電力標準(DL)168項、2019年6月4日Ⅱ序號序號標準編號標準名稱代替標準采標號出版機構(gòu)批準日期實施日期電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范理和制(供)氫設(shè)備及系統(tǒng)中國電力出版社行業(yè)標準制(修)訂計劃的通知》(國能綜通科技(2017)52號) 第5部分：管道及系統(tǒng)： 第6部分：水處理和制(供)氫設(shè)備及系統(tǒng)： 本部分是在《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理和 新章節(jié)(第8章)廢水處理設(shè)備，主要內(nèi)容為常規(guī)裝6章除鹽設(shè)備中，淡化蒸發(fā)單獨作為一個新章節(jié)即第5汽取樣和加藥系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)試運的相關(guān)施工技本部分主要起草人：馮文學劉驊許強侯俊國李文杰林德陽姚中東周洵平李良浩李志明任占文溫建磊鞏銳銳徐秀萍張占梅本部分主要審查人員：劉春曉趙祝人柯于進王繼倫李清波趙梓舟羅江科馮向東張學勤李衛(wèi)東鄭永坤劉政修V周關(guān)鍵蔡冠萍劉江本部分自實施之日起代替《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部會標準化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761)。前言 12術(shù)語和定義 23基本規(guī)定 53.1一般規(guī)定 53.2建筑工程 63.3設(shè)備和材料的檢驗與保管 83.4設(shè)備系統(tǒng)的嚴密性試驗 93.5綠色施工 4水的預(yù)處理設(shè)備 4.1沉淀池 4.2曝氣生物濾池 4.3澄清器(池) 4.4無閥濾池 4.5機械過濾器 4.6超濾、微濾裝置 5蒸餾法淡化處理設(shè)備 5.1一般規(guī)定 5.2低溫多效裝置 5.3閃蒸裝置 5.4機械壓縮蒸發(fā)裝置 6除鹽設(shè)備 266.1反滲透裝置 6.2離子交換設(shè)備 6.3除二氧化碳器 6.4電除鹽裝置 6.5再生裝置 7凝結(jié)水精處理設(shè)備 7.1一般規(guī)定 7.2前置過濾器 8廢水處理設(shè)備 8.1常規(guī)裝置 8.2中和池 8.3廢水池 9循環(huán)冷卻水處理設(shè)備 9.1殺菌劑加藥及制備裝置 9.2加藥設(shè)備 9.3旁流處理設(shè)備 10.1加藥設(shè)備 10.2水汽取樣系統(tǒng) 4211箱、槽、罐 12轉(zhuǎn)動機械 12.1石灰系統(tǒng) 12.2排泥系統(tǒng) 12.3水處理專用泵 12.4空氣壓縮機及附屬設(shè)備 4912.5攪拌器 13特殊管道和閥門 13.1一般規(guī)定 52 5313.4特殊閥門 14防腐施工 14.1一般規(guī)定 14.3塑料制品的施工 6515水處理系統(tǒng)的試運 67 15.8廢水處理系統(tǒng) 16氫氣站 16.1一般規(guī)定 16.2制(供)氫設(shè)備 16.3氫氣管道 16.5制(供)氫設(shè)備的啟動與調(diào)整 17工程項目文件清單 附錄A過濾材料 附錄B氫氣管道安裝參考數(shù)據(jù) Foreword Ⅲ 2 53.1Generalrequir 5 63.3Inspectionandstorageofequipment 8 9 4Waterpretreatmentequipment 4.2Biologicalae 4.3Clarifier(Pool) 4.6Ultrafiltrationandmicrofiltrationequipment 5.4Mechanicalcompressionev 30X 7Condensatedwaterprocessingequipme 33 8.2Neutralizationpool 43 14.2Anticorrosiveconstructi 79 84 AppendixBReferencedataforhydrogenpi Explanationofwordin 11.0.3水處理和制(供)氫設(shè)備及系統(tǒng)的施工應(yīng)依據(jù)經(jīng)批準的設(shè)22.0.2澄清clarification2.0.4超濾ultrafiltration介于微濾與納濾之間的過濾，過濾精度一般在0.01μm~2.0.5微濾microfiltration2.0.7再生水recycledwater2.0.8廢水wastewater32.0.12電除鹽plasticcompositepipewithporoussteelstrip2.0.13離子交換ionexchangepipe42.0.17鋼瓶集裝格thebundleofhydrogengascylinders2.0.18綠色施工greenconstruction53.1.1本部分規(guī)范了水處理和制(供)氫設(shè)備及系統(tǒng)的施工技術(shù)3.1.3各類設(shè)備的安裝施工應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進3.1.4本部分未包括的非標準設(shè)備安裝施工應(yīng)按照合同約定或設(shè)3.1.6設(shè)備安裝前應(yīng)由施工單位檢查設(shè)備出廠合格報告，報告應(yīng)3.1.7液位測量、就地儀表、在線儀表的一次檢測元件應(yīng)在系統(tǒng)63.1.12超濾、反滲透、電除鹽等裝置的框架安裝質(zhì)量應(yīng)符合73.2.5制(供)氫設(shè)備和系統(tǒng)調(diào)整試運前，建筑及電氣施工應(yīng)符8防腐層材料9防腐層材料式中：U——用于檢測的最低電壓值，V;玻璃鋼檢驗電壓符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，可按涂層厚技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5.1水處理和制(供)氫設(shè)備及系統(tǒng)的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.2各種水處理、廢水處理的廢液排放時，應(yīng)符合《污水綜合不應(yīng)任意傾倒，宜綜合利用。專用堆放場應(yīng)采取防止粉塵飛揚、1非機械排泥的緩沖層高度宜為0.5m;機械排泥時，應(yīng)根3平流式沉淀池的坡向泥斗底板坡度不宜小于1%。4.1.4堰流出水槽的出水堰口應(yīng)水平，允許偏差為2mm。各配氣直管頂面應(yīng)在同一水平面上，距濾池底面距離不宜大于偏差為2mm,支管應(yīng)與垂直管口標高一致，支管豎向傾斜度不大于2mm,任意兩支管管口標高相差不應(yīng)大于2mm。差為5mm,直線度偏差為10mm,寬度偏差為5mm,垂直度偏差一般宜為150mm～160mm,直線度、平行度、垂直度應(yīng)滿足設(shè)計整，每塊板的偏差為2mm,整個池內(nèi)板面水平偏差為5mm。漏氣、漏水，試驗壓力宜為0.02MPa～0.03MPa,試驗時間宜為4.3.1澄清器(池)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：在同一水平線上，允許偏差為2mm。1)伸入設(shè)備內(nèi)的取樣管端頭應(yīng)下彎，垂直插入深度宜3)取樣管標高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為10mm。5溢水管及出水管標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為4.3.2澄清器(池)的爬梯應(yīng)滿焊，并作防腐處理。4.3.3澄清器(池)進水分配箱的相鄰堰口高度允許偏差為5mm。度0.4%,且最大偏差為20mm。2伸入空氣分離器的原水管中心線與空氣分離器的中心線允許偏差為5mm,分水盤的上部邊沿水平允許偏差為2mm。1支撐環(huán)與基礎(chǔ)之間應(yīng)有30mm～40mm的間隙；支撐環(huán)應(yīng)水平，允許偏差為其直徑的0.1%,且最大偏差為5mm。2外殼垂直度允許偏差為設(shè)備高度的0.25%,且最大偏差為心線應(yīng)為同一軸線，其允許偏差為其外殼直徑的0.5%,且最大偏差為20mm。1反應(yīng)室中心線的允許偏差為澄清池直徑的0.25%;喉管、噴嘴垂直中心線的允許偏差為反應(yīng)室內(nèi)徑的0.5%;反應(yīng)室喉管喇叭口的橢圓度應(yīng)控制在1%之內(nèi)；反應(yīng)室垂直度、水平度應(yīng)符合差為3mm。設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》DL5190.2的相關(guān)規(guī)定2絮凝池攪拌器安裝，應(yīng)按《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第24.4.2濾池擋水板應(yīng)保持水平，允許偏差為2mm。4.4.6虹吸管液位計、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管應(yīng)嚴密4.5.1過濾器應(yīng)垂直安裝，外殼垂直允許偏差為設(shè)備高度的0.25%,且最大偏差為5mm,殼體找正后，及時將支腳、墊鐵與4.5.2過濾器配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管4.5.3水帽座的中心線應(yīng)與支管水平面垂直，水帽水平高度應(yīng)一2膜保管應(yīng)防雨、防塵，儲存溫度應(yīng)為5℃~40℃,濕法包水壓試驗壓力不小于泵的最大揚程，沖洗水采用過濾后的清水，有Cl-、s2-的溶液(記號筆)標識。度偏差為3mm;測量支座上下兩點確定垂直度，垂直度偏差為3蒸發(fā)器吊裝前，找到出廠時在端口處的4個中心線標識，相鄰兩效蒸發(fā)器直線度控制在20mm以內(nèi)，所有蒸發(fā)器本體直線度控制在50mm之內(nèi)。SAB335平軸線偏差為2mm,標高偏差為3mm。7主法蘭的緊固必須在容器的水平軸線校準及標高線形校8主法蘭緊固后墊片應(yīng)壓縮至原高度的70%,且緊力均勻。法蘭間隙均勻，間隙偏差為5mm,且圓周至少存在4點間隙相同，度一致，宜為2扣～3扣。1結(jié)晶進水預(yù)熱器及蒸汽壓縮機的材質(zhì)應(yīng)符合國家和行業(yè)6結(jié)晶進水預(yù)熱器及蒸汽壓縮機應(yīng)具有不銹鋼材質(zhì)檢驗技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》DL5190.2的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4法蘭間隙均勻，間隙誤差不大于5mm,法蘭螺栓方向一2附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進行安裝及轉(zhuǎn)速大于6000r/min的設(shè)備，不應(yīng)大于2mm;轉(zhuǎn)速小于或等于5mm,水平度允許偏差為設(shè)備長度的0.15%,框架基礎(chǔ)的幾何尺寸允許偏差為5mm。7膜殼的底部宜用弧形墊塊支撐，并用U形卡將膜殼固定13安裝后應(yīng)采取保護措施，確保膜組件和管道干凈、無14能量回收裝置中心最大允許偏差為10mm,最大垂直偏差為5mm。1垂直偏差為2mm,中心線偏差為10mm,標高偏差為2垂直偏差為設(shè)備高度的0.25%,中心線偏差為10mm,標2)支管與母管垂直允許偏差為3mm。3)支管水平允許偏差為4mm。4)相鄰支管中心距允許偏差為2mm,任意兩支管間的距離允許偏差為4mm。5)支管開孔應(yīng)光滑、無毛刺，套裹支管的網(wǎng)套應(yīng)無破7)用于固定離子交換器內(nèi)部裝置的螺栓、螺母、卡子8)管內(nèi)應(yīng)清潔、暢通。許偏差為5mm,中心允許偏差為10mm,標高允許偏差為10mm。7離子交換器內(nèi)各配件用螺栓緊固時，應(yīng)采用大墊片保護分層鋪平，高度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為10mm;石英砂的二氧化硅含量不小于99%,化學穩(wěn)定性試驗應(yīng)合格。12系統(tǒng)沖洗應(yīng)達到出水潔凈無雜物，濁度小于5NTU。1裝樹脂前應(yīng)仔細檢查和清理離子交換器內(nèi)部，確認無3填裝樹脂時，應(yīng)對樹脂逐袋(桶)檢查，核對牌號，防止6采用水力方法裝填樹脂及填裝樹脂用水墊層的水質(zhì)應(yīng)符3)混床用除鹽水。2上部進水分配裝置及內(nèi)部的多孔板(格柵)應(yīng)水平，其允許偏差為8mm。3室內(nèi)布置的除碳器排氣管應(yīng)伸至室外并有防雨水侵入的6.4.1設(shè)備外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備完好、無損傷，銘牌2組件安裝的水平允許偏差為2mm,中心線、標高允許偏差為10mm,進出口管方位應(yīng)正確。6.4.4電除鹽裝置模塊在安裝前后的保護要求，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)1中心線允許偏差為5mm,標高允許偏差為10mm,縱向水平度允許偏差為容器長度的0.2%,橫向水平度允許偏差為容器直徑的0.2%。7.2.4過濾器內(nèi)的濾元應(yīng)完好無損，在系統(tǒng)水壓、沖洗合格后安7.2.5粉末樹脂過濾器在系統(tǒng)水壓、沖洗合格后按廠家技術(shù)要求7.3.2離子交換器進水擋板或布水裝置5mm,水平允許偏差為2mm。7.3.3用于固定離子交換器內(nèi)部1中心線偏差為5mm,標高偏差為10mm;垂直偏差為設(shè)備高度的0.25%,且不大于5mm。輪的齒厚中心線應(yīng)在同一平面上，允許偏差為1mm;鏈條松弛垂度小于鏈輪中心距的1.5%。2傳動軸的總垂直度允許偏差為2mm。3刮泥板與池底間距允許偏差為5mm。4導(dǎo)流筒與傳動軸不平行度允許偏差為1.5mm/m,且最大允許偏差為5mm。1減速器的安裝應(yīng)按照《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：1安裝中心允許偏差為20mm,標高允許偏差為10mm?！秹毫艿酪?guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗》GB/T20801.5的規(guī)定。7氯氣使用的最低工作壓力不應(yīng)低于0.1MPa,或按生產(chǎn)廠8加氯點應(yīng)設(shè)在水池運行最低水面以下150mm處。采用負面應(yīng)低于周圍地面0.3m～0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè)置0.3次氯酸鈉發(fā)生器1)發(fā)生器本體排氫管道安裝牢固、無損傷，并排至1所用管材應(yīng)符合設(shè)計要求(耐氧化性、耐腐蝕等),安裝2鹽酸、亞氯酸鈉(氯酸鈉)等二氧化氯原料應(yīng)按設(shè)計要求9.2.1加藥間、藥劑貯存間、酸堿貯罐附近應(yīng)設(shè)置安全洗眼淋浴3閥門、法蘭等接合面的墊片應(yīng)采用鉛質(zhì)或聚四氟乙烯墊9.2.3殺菌劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑加藥設(shè)備的襯膠溶藥箱(儲罐)應(yīng)按9.3.2當采用石灰處理時，設(shè)備安裝施工應(yīng)符合12.1、13.2的相管徑的10%。管道外徑(mm)最大間距(m)25以下為10mm。外浮頂罐與內(nèi)浮頂罐固定頂罐罐內(nèi)徑D(m)任意直徑方向最終沉降差允許值(m)罐內(nèi)徑D(m)任意直徑方向最終沉降差允許值(m)11.0.5臥式箱、槽、罐的支座圓弧與箱壁應(yīng)接觸均勻，無明顯1浮頂應(yīng)在內(nèi)部防腐層施工完成后進行安裝，并應(yīng)經(jīng)24h箱直徑的0.2%。3硬性浮頂式水箱的筒體、浮頂橢圓度不應(yīng)大于0.3%,浮頂導(dǎo)向管與水箱的同心度允許偏差不大于10mm,水箱筒體及導(dǎo)向管垂直度允許偏差為導(dǎo)向管長度的0.15%。浮頂外圓密封環(huán)在11.0.10酸、堿儲存罐等襯膠罐體宜避免陽光曝曬，安裝前應(yīng)進11.0.11混凝土結(jié)構(gòu)水箱應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1計要求及本部14章的要求。2傳動裝置底座應(yīng)找平，傳動軸的垂直度應(yīng)小于0.1%,找范第3部分：汽輪發(fā)電機組》DL5190.3的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。0.5%,解體出廠的計量泵動力端機座縱向安裝水平允許偏差為0.2%,橫向安裝水平允許偏差為0.5%。工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5的相關(guān)規(guī)定。3計量泵入口應(yīng)裝便于拆裝的濾網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸宜為5)進液閥、排液閥、填料和其他密封面不應(yīng)用蒸汽7計量泵的試運應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求或按《風1安裝水平允許偏差為1%。12.5.2浮筒在最低位置時，吸水管口應(yīng)高于攪拌器錐形底絲扣宜外露2扣～3扣。的5%。4塑料焊條的質(zhì)量要求及焊縫的質(zhì)量檢查，應(yīng)按14.3的相5直管段每隔30m應(yīng)裝膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)平直無扭曲，表許偏差為管徑的6%。2管壁厚度任一截面的管壁平均厚度不應(yīng)小于規(guī)定的設(shè)計厚度，其中最小管壁厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的90%。環(huán)的直徑差不大于10mm。允許偏差為20mm;垂直安裝的玻璃鋼管道，垂直度允許偏差為6玻璃鋼平接口和承插接口應(yīng)同心，其允許偏差為24)校準待連接的法蘭位置。5)安裝的螺栓、墊圈和螺帽，應(yīng)保證清潔無毛刺和安到規(guī)定的緊固力矩值的80%,檢查無異常，將螺栓相應(yīng)資質(zhì)的單位完成；襯里管道的制作不宜采用管道翻邊連接的方式。3)管道熔接前，管道和接頭表面應(yīng)清潔、干燥，管道7)管道系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：在工作壓力加0.5MPa,且不小于0.9MPa的試驗壓力下穩(wěn)壓1h,1)公稱直徑不大于300mm的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管道的外層受力鋼管可采用焊接鋼管；公稱直徑大于公稱直徑(mm)允許偏差(mm)2)管道焊接坡口內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、3)管道焊接時，應(yīng)先焊不銹鋼部分和不銹鋼與碳鋼的積的30倍。14.1.5手工或動力工具除銹后的金屬表面質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要境溫度不應(yīng)小于10℃,環(huán)境濕度應(yīng)小于70%。1)環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂及各3)填料耐酸度應(yīng)大于98%,顆粒度應(yīng)小于0.125mm。4)直徑小于5mm的氣泡，每平方米不應(yīng)超過3個。3)聚脲防腐前應(yīng)采用防腐底漆做好防腐基面處理，油1)金屬表面或構(gòu)筑物表面處理合格后應(yīng)及時涂刷底2)底材上的孔洞用堵縫料填充時應(yīng)密實，用密封膠填4)增強層施工應(yīng)符合設(shè)計要求，增強層粘貼邊緣應(yīng)向外擴展50mm～60mm,厚度不宜小于15)聚脲噴涂施工應(yīng)在12h內(nèi)完成，如超過12h,應(yīng)在搭50%,涂層應(yīng)均勻。許偏差為陽極厚度的10%,且最大偏差為10mm。為500mm,上下允許偏差為200mm。上下允許偏差為200mm。焊件厚度32)泵在額定轉(zhuǎn)速和規(guī)定壓力值的試運時間不應(yīng)少于15.1.10氣動、電動閥門無內(nèi)漏，全行程啟閉(停)靈活、開度2清水調(diào)試過程應(yīng)在設(shè)計要求下檢查單體構(gòu)筑物的運行15.2.2澄清器(池)試運，應(yīng)符合下列規(guī)定：10澄清器(池)調(diào)試后，出水質(zhì)量及出力應(yīng)符合設(shè)計要求。5過濾器反洗水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，反洗時水流應(yīng)自下而清洗的2倍。差宜為整定壓力的4%～7%,最大不得超過整定壓力的10%。安3)冷凝水、減溫水系統(tǒng)。4)產(chǎn)品水系統(tǒng)。4)產(chǎn)品水系統(tǒng)應(yīng)按下列項目調(diào)試：10h～12h,記錄時間間隔宜不大于30m水SDI?5應(yīng)小于5(SDI指污泥密度指數(shù)，15是指15min)。9設(shè)備停運時，高壓泵停運后應(yīng)繼續(xù)低壓沖洗10min~10反滲透在短期停運時，應(yīng)將膜組件浸泡在5℃~30℃的15.4.5除鹽系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)應(yīng)在裝離子交換樹脂前調(diào)試6電除鹽設(shè)備不應(yīng)干燒，操作流程應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件1殼體嚴密不漏，潤滑油(脂)牌號與制造廠技術(shù)文件要求2冷卻水系統(tǒng)(針對水冷風機)暢通，水流方向正確。1設(shè)備空負荷試運不應(yīng)少于2h,帶負荷試運不應(yīng)少于24h;1放空管應(yīng)垂直設(shè)置，并應(yīng)高于屋脊或室外操作平臺2m16.1.14匯流排裝置安裝水平允許偏差為10mm,垂直允許偏差16.2.1制(供)氫設(shè)備的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：2)電極框鎳層應(yīng)完整無損，密封水線應(yīng)完整，導(dǎo)氣孔3)雙電極板和主電極板應(yīng)平整，高低不平時，應(yīng)用木4)聚四氟乙烯等墊片應(yīng)平整無折疊痕跡，不應(yīng)使用拼1)臨時汽源應(yīng)滿足電解槽加熱要求，加熱時應(yīng)均勻，2)熱緊溫度不應(yīng)超過墊片的耐熱溫度，以聚四氟乙烯板為墊片的電解槽，其熱緊溫度宜為95℃,對于其3)熱緊時間宜為36h～48h,熱緊后彈簧片受力應(yīng)符合4)熱緊后自然冷卻到50℃以下應(yīng)進行冷緊，冷卻至室16.2.4制(供)氫設(shè)備與系統(tǒng)宜采用氮氣或壓縮空氣做強度試驗16.3.2氫氣管道系統(tǒng)安裝除應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)1)室外架空敷設(shè)氫氣管道的防雷電波侵入建筑物的接2)室內(nèi)外架空敷設(shè)氫氣管道每隔20m～25m必須設(shè)置3)法蘭、閥門的連接處必須采用金屬線作跨接接地。4)接地的設(shè)備、管道等均應(yīng)設(shè)接地端頭，接地端頭與5)有振動、位移的設(shè)備和管道，其連接處必須加撓性6)氫氣管道系統(tǒng)接地電阻不大于10Ω。3氫氣管道應(yīng)按設(shè)計選用無縫不銹鋼管，應(yīng)避免高低起伏，其坡度應(yīng)大于0.3%,放水門應(yīng)裝在管道的最低位置，并經(jīng)專用疏水裝置或排水水封排至室外；水封上的氣體放空管，應(yīng)接至室外4氫氣管道可采用架空、直埋及明溝敷設(shè)，當采用明溝敷設(shè)時，氫氣管道不應(yīng)與其他管道共溝敷設(shè)，并應(yīng)符合《發(fā)電廠化學5寒冷地區(qū)的氫氣管道，應(yīng)采取防凍措施。強度試驗泄漏量試驗試驗介質(zhì)試驗壓力試驗介質(zhì)試驗壓力試驗介質(zhì)試驗壓力空氣或氮氣空氣或氮氣空氣或氮氣水7管道氣密性試驗合格后，應(yīng)用無油干燥的氮氣或壓縮氣體進行吹掃，流速不應(yīng)小于20m/s,目測排氣口無塵埃時，在排氣口設(shè)白色油漆板檢查，以10min內(nèi)板上無鐵銹或其他雜物為合格。5)敷設(shè)在鐵路或不便開挖的道路下面時，應(yīng)加設(shè)套排水溝溝邊的長度應(yīng)不小于1m,套管內(nèi)的管段不16.3.3氫氣管道與氧氣管道平行布置時，凈距不小于500mm,閥門、法蘭、機械接頭及焊接點凈距不小于500mm,且交叉點的16.4.5儲氫設(shè)備放置地點不應(yīng)靠近熱源、明火或氧化劑(如氧1水平度允許偏差為5mm。2垂直度允許偏差為設(shè)備高度的0.1%,最大偏差為3mm。16.4.10儲氫罐等有爆炸危險的露天鋼質(zhì)封閉容處，接地點間距不宜大于30m,沖擊接地電阻不應(yīng)超過10Ω。7氫氣鋼瓶集裝格之間的距離不宜小于1.50m。16.5制(供)氫設(shè)備的啟動與調(diào)整16.5.1制(供)氫設(shè)備的啟動應(yīng)符合下列條件：16.5.2制(供)氫設(shè)備啟動運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1置換用的氮氣純度應(yīng)大于99.5%,含氧量小于0.5%,二氧化碳氣體純度應(yīng)大于98%。2制(供)氫設(shè)備的電解用水，應(yīng)采用除鹽水。4初次配制電解液時，每升電解液應(yīng)加入2g重鉻酸鉀，重端極板對拉緊螺桿的絕緣，用500V絕緣電阻表測量，絕緣電阻應(yīng)大于1MQ。3)補水箱自動補水正常。9制(供)氫設(shè)備往儲氣罐送氣時，壓力調(diào)整器內(nèi)壓力應(yīng)高10制(供)氫設(shè)備調(diào)試后，因設(shè)備缺陷需要消缺時，應(yīng)保證系統(tǒng)內(nèi)和動火區(qū)域氫氣含量小于0.4%,防止發(fā)生火災(zāi)及爆炸6)壓縮空氣吹掃記錄。7)蒸汽吹掃記錄。A.1濾料應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，宜按濾料的化學穩(wěn)定性和機械強度進行選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1全固形物的增加量不超過20mg/L。2二氧化硅的增加量不超過2mg/L。A.3用于離子交換器、活性炭過濾器墊層的石英砂，應(yīng)符合以下1純度：二氧化硅≥99%。2化學穩(wěn)定性試驗合格。A.4過濾材料的組成應(yīng)符合設(shè)計要求。如未作規(guī)定時，可按表A.4選擇。序號類別不均勻系數(shù)K?01石英砂大理石白云石2石英砂A.5過濾器填充濾料前，應(yīng)做濾料粒度均勻性的試驗，并應(yīng)達到下列標準：1單流式過濾器濾料不均勻系數(shù)應(yīng)小于2。2雙流式過濾器濾料不均勻系數(shù)應(yīng)為2～3。A.6過濾器(池)在采用承托層結(jié)構(gòu)時，其承托層粒度可采用表A.6的規(guī)定。層次(自上而下)粒徑(mm)層次(自上而下)粒徑(mm)1324交叉凈距給水管、排水管熱力管(蒸汽壓力不超過1.3MPa)不燃氣體管燃氣管、燃油管和氧氣管滑觸線裸導(dǎo)線穿有導(dǎo)線的線路管插接式母線、懸掛干線B.2廠區(qū)直接地埋氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物的最小凈距見表名稱交叉凈距有地下室的建筑物基礎(chǔ)名稱交叉凈距2.5(距軌道外側(cè))—0.8(距路或路肩邊緣)照明電線桿中心—電力(220V、380V)電線桿中心高壓電桿中心-—圍墻、籬柵基礎(chǔ)外緣一喬木中心 一灌木中心—-B.3廠區(qū)直接埋地氫氣管道與其他埋地管道的最小凈距見表B.3。表B.3廠區(qū)直接埋地氫氣管道與其他埋地管道的最小凈距名稱平行凈距(m)交叉凈距(m)給水管直徑排水管直徑熱力管(溝)氧氣管燃煤燃氣壓力續(xù)表B.3名稱平行凈距(m)交叉凈距(m)燃煤燃氣壓力電力電纜電纜管電纜溝2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T4948鋁—鋅—銦系GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程DL/T5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5190.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1部分：土建工程DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組DL5190.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組DL5190.5電