DL∕T 1000.4-2018 標稱電壓高于1000V架空線路絕緣子使用導則 第4部分：直流系統(tǒng)用棒形懸式復合絕緣子

標稱電壓高于1000V架空線路絕緣子使用導則國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 1 1 14一般技術要求 25選擇原則 3 5 68驗收 7 710技術管理 8附錄A(規(guī)范性附錄)傘裙和護套最小厚度測量 附錄B(資料性附錄)±400kV~±1100kV復合絕緣子用均壓裝置典型參數(shù) 附錄C(規(guī)范性附錄)復合絕緣子抽樣驗收試驗 附錄D(資料性附錄)復合絕緣子損壞(故障)統(tǒng)計表 本部分為DL/T1000的第4部分。1標稱電壓高于1000V架空線路絕緣子使用導則GB/T311.1絕緣配合第1部分：定義、原則和規(guī)則GB/T311.2絕緣配合第2部分：使用導則GB/T19519架空線路絕緣子標稱電壓高于1000V交流系統(tǒng)用懸垂和耐張復合絕緣子定義、GB/T21421.1標稱電壓高于1000V的架空線路用復合絕緣子串元件第1部分：標準強度等級JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術條件2在一定溫度(20℃±5℃)和1N濃度(該濃度與937g水中注入63g純硝酸的濃度相同)的硝酸溶3電壓等級±800及以上大傘裙根部注2:±50kV~±165kV柔性直流系統(tǒng)待定。在規(guī)定1.1倍最高運行電壓(Um為最高運行電壓)下，安裝所設計的均壓裝置后絕緣子的無線4運行經驗”的原則。新產品批量使用之前，應通過定型試驗，且試運行時間不得少于1年。一般情況下，±400kV及以上產品試運行數(shù)量不應小于90只·年。運行絕緣子年損壞率應小于0.05%。常用傘形如圖1所示。圖1常用傘形示意圖5.2人工污穢直流耐受電壓絕緣子應滿足人工污穢直流耐受電壓試驗要求。在給定等值附鹽密度下的人工污穢直流耐受電壓應滿足運行對其要求。5.3均壓裝置均壓裝置應滿足以下要求：a)絕緣子高壓端和接地端應各安裝一個均壓裝置；b)均壓裝置設計應使復合絕緣子端部場強控制在合理范圍；c)采用雙節(jié)結構的復合絕緣子，中間連接部分應安裝滿足場強控制和防電暈技術要求的均壓屏蔽d)均壓裝置的材料宜使用鋁合金，并具有足夠的機械強度，均壓環(huán)的管徑、環(huán)徑及屏蔽深度應滿足場強控制、防電暈等有關技術要求；e)設計均壓裝置時應使均壓裝置的安裝位置具有唯一性；f)是否采用防鳥害型均壓裝置由需方選擇；g)±400kV~±1100kV復合絕緣子用均壓裝置的典型配置及參數(shù)推薦參見附錄B。5.4電氣特性5.5機械特性機械特性應滿足GB/T19519、DL/T810、GB/T21421.1、JB/T11219.1及本部分的規(guī)定。5.6特殊要求特殊要求如下：a)瓷或玻璃絕緣子與復合絕緣子相互更換時，應滿足尺寸、機械負荷及電氣性能(雷電、操作)的等效性，還應校核其耐雷水平、風偏和導線對地及交叉跨越距離；b)用于多雷區(qū)的絕緣子，其干弧距離不應小于設計規(guī)程所規(guī)定的盤型懸式絕緣子串的干弧距離；c)對覆冰區(qū)應加強防止冰閃措施，推薦采用增加大傘間距的傘形結構，如一大兩小傘、大-小-中-5d)用于強風地區(qū)(風速≥20m/s)的絕緣子，其傘裙邊緣厚度不低于3.8mm,根部厚度不低于13mm,傘伸出差不大于20mm,根部倒角半徑不低于10mm。2143846表3抽檢項目1234E1中取1只5注1:密封性能試驗時，規(guī)定施加的機械拉伸負荷為90%額定機械拉伸負荷(SML注2:為積累絕緣子運行經驗，宜測量抽檢絕緣子的污穢度。6憎水性等級年判定準則6繼續(xù)運行3繼續(xù)運行1繼續(xù)運行，須跟蹤檢測如果僅有1只試品不符合表3中第2、第3、第4項中的任一項時，則在同批產品中加倍抽樣進行不宜超過8層。7證包裝箱(筒)平穩(wěn)落地。人工搬運較長(4m以上)的裝有絕緣子的包裝箱(筒)時，應由3人或3人以上進行搬運，避免8d)傘裙大量破損(超出1/4傘裙數(shù)量);9d)應加強復合絕緣子損壞(故障)統(tǒng)計，統(tǒng)計表參見附錄D。電壓等級配置參數(shù)(R/r/H)高壓端232/16/32(小環(huán))800/40/260(大環(huán))232/16/32(小環(huán))800/40/260(大環(huán))232/16/32(小環(huán))1240/60/320(大環(huán))232/16/32(小環(huán))1600/80/420(大環(huán))b560/30/120表示均壓環(huán)外徑R、圓管半徑r、屏蔽深度H分別為560mm——尺寸檢查(El+E2); 224437846復合絕緣子損壞(故障)統(tǒng)計表