鋼鐵企業(yè)原料場工藝設計規(guī)范

PAGEUDC中華人民共和國國家標準GBPGBXXX2007200X鋼鐵企業(yè)原料場工藝設計規(guī)范CodeforDesignofRawMaterialyardforIronandSteelPlants條文說明送審征求意見稿2007200X-XX-XX發(fā)布2007200X-XX-XX實施聯合發(fā)布中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局目次TOC\o"1-1"\h\z\u1總則 12術語 23一般規(guī)定 44受料設施 65料場設施 86整粒設施 97混勻設施 118供料設施 139取樣設施 1410防風、防凍、解凍設施 1511自動化控制 1812環(huán)境保護和資源綜合利用 21PAGEPAGE201總則鋼鐵企業(yè)原料場主要用戶包括煉鐵、焦化、燒結、球團、煉鋼、石灰焙燒、自備電站等（廠、車間），鋼鐵企業(yè)如需要新建與這些用戶配套的原料場，應執(zhí)行本規(guī)范，改擴建工程，可參照本規(guī)范執(zhí)行。隨著鋼鐵企業(yè)規(guī)模不斷擴大，鋼鐵企業(yè)與礦山之間生產和運輸不平衡情況更加嚴重，建設先進合理高效的原料場，是確保鋼鐵生產連續(xù)不斷有序進行的前提。而且，在原料場內對物料進行混勻和整粒等初步加工，對于提高燒結、高爐的產量和產品質量，降低能耗具有顯著成效和重大經濟效益。2術語料場總面積除了包括料條占地面積（即料場有效面積）以外，還包括料條之間堆、取料設備的道床占地面積，道床與料堆之間留下的必要通道占地面積，料條周圍的帶式輸送機通廊、轉運站占地面積，其它輔助設施占地面積，以及公路的占地面積等。一般計算以公路中心線為界，界內所圍所有設施的占地面積；對于沒有圍繞公路的建構筑物的部分，以建構筑物或設備外緣與相鄰車間的建構筑物或設備外緣檢的中心線作為料場邊線，計算料場總面積。原料貯存天數的確定受諸多復雜因素（如運輸方式、運輸條件、運輸距離以及生產條件）的影響，在進行原料場的設計計算時，一般根據鋼鐵企業(yè)本身的具體情況分析確定貯存天數之后，再根據各種物料的用戶需求量，反算料場所需占地面積的大小。計算料場貯量和料場有效面積時，需考慮物料按品種分堆的要求。由于料場的進料、出料一般是同時進行的，因此料場的實際貯量不可能是理論上的全部堆滿后的最大貯存量，實際貯量與理論最大貯量之間的比值，即為操作系數。反過來，則料場有效貯量＝料場計算貯量×操作系數。設備作業(yè)率是指設備每天純負載工作時間在一天中所占的比例，系統(tǒng)作業(yè)率為該系統(tǒng)在保證設備安全運行前提下的作業(yè)率，是計算系統(tǒng)作業(yè)線條數的重要數據。系統(tǒng)作業(yè)率包括了系統(tǒng)設備順序起停的時間?；靹虬ǚ譃槿匣靹蚝秃腿F料混勻，其中全料混勻是把一個用戶的全部原料或個別原料的大部分做混勻處理，全鐵料混勻是把一個用戶的全部含鐵原料做混勻處理。鐵礦石的含鐵品位是衡量鐵礦石質量的主要指標，它決定礦石有無開采價值，以及開采后能否直接進行冶煉。工業(yè)上使用的鐵礦石含鐵品位在23%~70%之間。取樣方式一般分為兩種，一種是定量間隔取樣，另一種是定時間隔取樣。3一般規(guī)定本規(guī)定是鋼鐵企業(yè)原料場工藝設計中所必須遵循的原則。為了區(qū)分原料場裝備水平的層次，原料場分為小型、中型、大型和特大型四個檔次。由于輸入量的概念比較清楚，也能代表原料場的規(guī)模，所以以年輸入量的數值來表示。原料場主要是滿足高爐冶煉的需要，年產鐵100萬t的規(guī)模，相當于2×750m3高爐組成，所需各類原燃料約300萬t。以此類推，1200～2000m3為中型高爐，2500～3000m3為大型高爐，4000m本條規(guī)定了原料場工藝設計的指導思想和目標。這是我國鋼鐵企業(yè)長期生產的總結，也是以寶鋼為代表的鋼鐵企業(yè)原料的管理目標，必須全面貫徹執(zhí)行。本條按鋼鐵企業(yè)生產實踐證明。一個完整的原料場均應由混勻設施等四個部分組成。當然，根據企業(yè)的實際情況也可增減，如COREX工程，對粒度要求較高，所以系統(tǒng)需要設置篩分設施；又如大型自備電廠要求煤也需混勻，那么應另設煤的混勻設施。本條是根據鋼鐵企業(yè)生產要求而提出的。改擴建工程為節(jié)省投資，首先應掘潛，在物流分析基礎上提出改擴建方案。如寶鋼原料場已進行了四次改擴建工程，均在首先掘潛的基礎上再作必要的調整與改擴建。本條根據各廠實際生產的經驗，對各設施的系統(tǒng)日最大作業(yè)時間做了規(guī)定，從而得出系統(tǒng)日最大作業(yè)率，這是計算系統(tǒng)作業(yè)線條數的重要計算依據。根據工藝流程的需要，使系統(tǒng)更加完整，操作更加可靠，生產更加安全，應加設控制、計量、通訊和除鐵等設施。本條將工藝設計所需的各輔助設施均列入，但應以作業(yè)之要求進行選取。本文的數據是生產實踐總結的數據，由于混勻料場是一堆一取制的（不論兩堆制、四堆制），所以其操作系數為1。轉運站是原料場工藝流程中轉運物料的場所，其設施及布置應滿足生產要求。本文中的幾條均是根據生產實踐以及節(jié)省投資的目的所作出的規(guī)定。帶式輸送機通廊是帶式輸送機設備安裝之場所。其設計應滿足設備運行可靠，操作合理、安全等要求，同時應滿足有關規(guī)范（如架空送電線路運行規(guī)范等）的要求。料倉是原料中間貯存之場所，根據操作、檢修、安全及地區(qū)氣象條件等諸方面的要求，從工藝設計上作了本條文之規(guī)定。地下構筑物中運輸物料的轉運部位宜設置機械除塵；地下構筑物內潮濕且有浮塵，因此宜設置機械通風換氣設施，每班定期換氣；地下構筑物中墻、地坪滲水和沖洗地坪等外來水宜設集水坑和排水設施。輔助設備是工藝流程中的組成部分。本條文對稱量、取樣、除鐵、除水四個部分作的規(guī)定。根據電子皮帶稱的安裝要求，對離受料點的距離要求，是為了確保秤架安裝位置張力小而且趨近穩(wěn)定，從而提高稱量精度。機械取樣裝置的設計、考核必須遵循國家標準的有關規(guī)定（如GB/T10322.1-2000鐵礦石取樣和制樣方法等）。本條文是對取樣設施之要求。除鐵器是為了清除散狀物料中混入的鐵件，避免鐵件在輸送、加工、混勻等生產過程中損壞設備，保證設備的正常運行，并提高生產產品的質量。除水裝置的設置，是為了防止帶式輸送機上的雨水等積水進入轉運站，影響作業(yè)和環(huán)境。一般除水裝置設置在卸船碼頭、料場等無機罩的帶式輸送機上，在系統(tǒng)開車前，先放下除水裝置，再開動該輸送機，使雨水從輸送帶兩側流下。4受料設施受料設施是鋼鐵企業(yè)原料場的第一個作業(yè)環(huán)節(jié)。原料進場一般有船運輸、鐵路運輸和汽車運輸等運輸方式。受料設施的范圍一般是，船運來料從碼頭卸船機下帶式輸送機起、鐵路來料從鐵路卸車線起、汽車來料從汽車受料槽起，到受料設施與料場設施交接點為止。包括卸料設備（卸船機除外）、受料槽、給料設備、帶式輸送機線及相關建構筑物等。一般規(guī)定2.煉焦用煤的受料及輸送設施不應與礦石及其它物料混用，防止煉焦煤中混入礦物雜質，增加煤的灰分，降低焦炭質量。鋼鐵企業(yè)原料場一般應單獨設置煉焦用煤的受煤設施及運輸系統(tǒng)。燒結用煤無此要求。3.卸車線長度一般取決于進廠列車總長度，一般宜大于1/2列列車的長度。4.煉焦用煤一般含水10%以上，受料槽下排料易堵塞，故排料口宜設風力振煤裝置，起到疏通料流的作用。槽口鐵篦子是防止大塊或雜物進入煤槽內影響排料,同時可避免操作過程發(fā)生人身事故。嚴寒地區(qū)受料槽口篦子上設破碎大凍塊設備是為防止凍塊堵塞受料槽上的篦孔，應考慮破碎大塊（凍塊）及大塊（凍塊）沖擊篦條兩種負荷。5.受料設施輸送線上設置的計量秤用于控制用各種信號和數據的來源，但其稱量值不能作商務結算的根據。翻車機自動作業(yè)線設置要求1.翻車機自動作業(yè)線包括重車拔車機、翻車機、遷車臺和空車推車機等。翻車機作業(yè)線的各個工作環(huán)節(jié)不應采用自然溜放車輛的運行作業(yè)，以避免出現溜放運行不到位或過位等事故，直接影響卸車作業(yè)，從而影響卸車能力。2.翻車機受料槽下給料設備的能力應大于翻車機最大翻卸能力。翻卸不同單位體積質量（t/m3）的物料時，其給料設備宜設計成可調速的給料設備，以滿足翻卸不同單位體積質量物料時能定量給料的要求。3.翻車機作業(yè)線設置獨立的操作室，對翻車機作業(yè)線系統(tǒng)進行控制。操作室應布置在重車線進翻車機室端瞭望條件好的一側，宜設置在二層樓上，并在視野范圍內設置大面積玻璃窗。4.翻車機作業(yè)線系統(tǒng)應在翻車機室進重車端設置翻車機作業(yè)線的現場操作箱，便于安裝檢修翻車機試車時操作，必要時也可以進行就地控制。6.翻車機室起重設備一般按照檢修、安裝及處理車輛脫軌的需要配備，宜選用起重量3.2/16t、5/20t。翻車機室內為保證有足夠的檢修場地，從翻車機兩側端部至進、出翻車機室門之間的最小距離應不小于4.5m。8.寒冷地區(qū)，冬季含水的物料（洗精煤、精礦粉等）在運輸途中凍結。一般發(fā)生在車輛的底部、側幫和頂部，造成卸車困難。為了提高卸車效率，保證工廠用煤和加快車輛周轉，設車輛解凍裝置。9.在翻車機空車線宜配置備用卸車裝置，用于對不能進翻車機翻卸的車輛及翻車機事故狀態(tài)下的使用。該卸車裝置也可用作翻車機翻卸后的車輛清掃車底。備用機械卸車作業(yè)線包括卸車機、受料槽、給料設備及帶式輸送機等。有條件時可將備用卸車線的受料槽與汽車受料槽合一配置，使受料區(qū)布置更緊湊。鏈斗卸車機、螺旋卸車機、橋式抓斗起重機及門式抓斗起重機等移動卸車設備的卸車區(qū)軌道的兩端宜設檢修區(qū)，便于設備檢修時使用；其走行軌道兩端頭應設置限位器及止擋器，以避免設備脫軌等事故。汽車受料槽的受料側槽口加設0.3～0.5m5料場設施一些含鐵成份高的高爐、轉爐及軋鋼副產品，如高爐灰、轉爐爐塵、氧化鐵皮等可作為燒結原料，送到原料場，替代部分精礦粉參加混勻配料，降低燒結成本。煉焦用煤中每種牌號煤的煤質不同，混煤后會影響配合煤指標及焦炭質量。每種牌號煤不能少于2堆，以便計劃使用，做到先貯存煤先用后貯存煤后用。同時防止煤存放時間過長，可能引起煤的氧化和自燃。對一些粒度大的原礦、整粒礦采用鱗狀、菱形等堆料方式進行堆料來改變原料的品位波動及理、化性質。對一些地質條件好的地區(qū)，料場地坪處理可以用原料壓實來取代。為不使因一次性堆至最大高度壓壞地坪，要求料堆分期逐漸堆積，第一期堆料大于3個月后再進行第二期堆料。煤場可設煤泥沉淀池，煤泥水可通過排水溝流入煤泥沉淀池。沉淀的煤泥經脫水后回收送入煤堆，既保護了環(huán)境又回收了資源。料場抑塵設施是為了防止干燥季節(jié)或大風天氣揚起的粉塵污染周圍環(huán)境，減少物料的損失。堆料機、取料機和堆取料機設備機械化程度高，作業(yè)連續(xù)化，易實現自動化控制。隨著經濟的發(fā)展，鐵、公路建設增多，此規(guī)范鐵、公路運輸來料最少貯存天數比《原料準備設計手冊》貯存天數略有減少。水路運輸受氣候、環(huán)境的影響貯存天數宜留有適當天數。6整粒設施含水分高、含泥多的原料篩分十分困難，應選擇開路破碎流程。含水分較低、含泥較少的原料篩分比較容易，在要求產品粒度合格的情況下，應選擇閉路破碎流程；在產品粒度要求不嚴的情況下宜選擇開路破碎流程。當原料含粉較多時，預先篩分能減少進入破碎機的原料量，提高破碎篩分的生產能力，還能防止原料過粉碎。特別是當原料含水分較多和含粉較多時，采用大孔篩預先篩分可避免堵塞破碎機（含水分較多的原料難以通過細篩孔，不宜用細孔篩進行篩分）。當原料含粉較少時，檢查篩分比預先篩分效率高，相同設備組成的破碎篩分系統(tǒng)產量較大。當破碎篩分產品要求分級時采用分級篩分。同型號規(guī)格破碎機的生產能力因內部結構和原料物理性能不同而不同，所以在進行破碎機生產能力計算時，宜用選定制造廠提供的設備樣本的處理能力乘以原料的硬度、密度、給料粒度和含水量等修正系數來校核。采用經驗公式進行破碎機生產能力計算后，還應根據生產條件以及類似的原料或類似的工藝流程的實踐生產數據加以校正。設置給料設備，保證給料均勻，才能夠保證破碎篩分設備正常工作和充分發(fā)揮生產能力。選擇篩分設備，應考慮設備的篩分效率及生產率，還應考慮影響篩分能力的因素，即被篩分物料的粒度、含水量、含泥量、處理量及篩分性質（預先篩分，檢查篩分，分級篩分）等。篩分效率由被篩分原料的上述特性和產品允許的含粉率決定，篩分效率宜參考實際生產資料合理確定。振動篩寬度過大，物料不能布滿篩網，影響篩分效率和單位面積生產率；寬度過小則篩子過長，結構不合理。振動篩長寬比應取1.5~3。為了保護振動篩下層篩網，延長其使用壽命，提高下層篩篩分效率，可將雙層篩作單層篩用。但在篩分水分含量高、粘性物料含量高的物料時，因下層篩網易堵塞且難以清除堵塞物而不宜采用此辦法。另外，當物料中難篩分顆粒多或最終篩下粒度的含量超過50%時，由于上下篩網的篩孔不應過于接近使上下篩網的負荷率和篩分面積相差懸殊，也不宜將雙層篩作單層篩使用。固定篩篩孔小會造成篩孔堵塞，篩分效率降低。篩孔上小下大，箅條末端不固定，在物料沿箅條運動時，箅條末端會稍微產生振動，從而可減少箅條堵塞，并且略能提高篩分效率。固定篩的傾斜角滿足此條規(guī)定，才能保證物料在篩面上向下自流。固定篩過寬則篩面不能布滿料，降低篩分效率。而寬度若小于給料最大粒度的3倍，則固定篩可能被大塊物料卡住。固定篩長寬比過大，結構不合理。篩分設備的篩分效率，篩下物料的產量都與篩面上料層厚度有關。篩面上料層厚度超過本條規(guī)定，會降低篩下物料的產量和篩分效率。按此規(guī)定布置，可以使原料沿篩分設備寬度方向較均勻地給料，提高篩分設備的篩分效率。避免落差大的料流直接沖擊篩網，可以延長篩網的使用壽命。根據嚙合條件，若輥筒直徑小于本條文規(guī)定的尺寸，大塊原料難以卷入輥筒間進行破碎，甚至有被破碎機擠蹦出的可能。在破碎機前的帶式輸送機上設置除鐵器，除去物料中夾雜的鐵件，可以確保破碎機安全生產。按本條規(guī)定布置，可以使進入破碎機的物料沿轉子或輥子長度均勻分布，使轉子上錘頭或輥面在長度方向上磨損比較均勻，從而提高破碎效率。設計時，帶式輸送機的寬度宜大于破碎機轉子長度或輥子長。帶式輸送機靠近破碎機的一端宜設置平型托輥，使帶式輸送機上物料寬度與破碎機轉子長或輥子長相近。大型破碎機或振動篩的基礎與廠房分開，直接布置在地面上，可避免廠房振動。7混勻設施界定混勻設施的設計范圍有利于工藝功能的完整，設備能力協(xié)調，考核系統(tǒng)作業(yè)率和混勻效果。目前我國新建的多數鋼鐵企業(yè)采用建設混勻設施取代燒結精礦倉庫，對穩(wěn)定原料成分，收到了很好的效果。但考慮到我國地域廣闊，企業(yè)生產規(guī)模、原料采購和原料場建設水平不同，以獲取最佳經濟效益為原則，混勻料用戶的燒結機面積≥250m2寒冷地區(qū)的混勻設施應考慮物料防凍問題，宜采用室內混勻料場；臺風頻繁地區(qū)應考慮大風對堆形的破壞和細粉料揚塵問題，宜采用防風型混勻料場或室內混勻料場?；靹蛄虾F品位波動和SiO2含量的波動，是影響煉鐵生產經濟效益的重要指標。實現混勻料品位和堿度控制，可以有效降低焦比和能耗。為保證混勻料質量，入槽原料品位波動的允許偏差應≤2%，粒度≤10mm。含鐵品位波動較大時，應設置預混料設施?；靹蚺淞喜鄹鶕鴥蠕撹F企業(yè)混勻配料槽的有關資料，多數企業(yè)采用兩種容積的配料槽，小配料槽的容積120m3~200m3，數量為2-6個；大配料槽的容積360m3目前多數企業(yè)同時參與配料的品種數量為3~8個，為保證混勻效果，本規(guī)范推薦同時參與配料的品種數量應不少于4個。配料槽下錐段有矩形錐、圓錐和雙曲線斗嘴，目前多數企業(yè)采用雙曲線斗嘴，其防堵效果相對較好，推薦使用。目前多數企業(yè)采用配料槽雙系統(tǒng)加倉、其中一個系統(tǒng)設置大塊雜物篩除、料倉稱重計量、定量給料（恒重等厚閉環(huán)控制）等技術，使用效果較好，推薦使用?；靹蛄蠄龌靹蛄蠄鲑A存天數是混勻設施的主要參數，表示供給混勻料的波動周期。為減少混勻料周期性波動次數，本規(guī)范推薦混勻料貯存天數大于7天?；靹蛄隙逊e層數是保證混勻效果的參數，目前多數企業(yè)混勻料堆積層數都大于300層，確定此參數可以規(guī)范混勻料堆寬度和單位堆料量的相關性，達到較好的混勻效果?；靹蛄隙验L度是影響堆積過程中的周期變化參數，對混勻料均化有一定影響，為避免單純追求堆積層數，取得較穩(wěn)定的混勻料，本規(guī)范推薦混勻料堆的長寬比≥6。目前多數企業(yè)采用變起點固定終點的堆料方式。由于變起點堆積時，起點控制數量與堆料層數存在較大差距，堆料起點側端部混勻料的混勻效果較差，有條件時宜設置混勻端部料回收輸送系統(tǒng)?；靹蛄蠄霾捎脝慰鐑啥阎?、兩跨兩堆制、兩跨四堆制，堆料方式采用人字形布料、眾字形布料或人眾字混合布料形式，采用變起點——固定終點的運行方式和采用雙斗輪式、滾筒式、刮板式混勻取料機，都是廣泛使用的機型和方法，各自都有不同特點，可以酌情采用。8供料設施本條定義了供料設施的范圍和分類，范圍即供料線輸出交接點至用戶接口處，分類即為料場供返料（指原料場內部）和廠際供返料（指原料場外部）系統(tǒng)，料場供返料系統(tǒng)是料場范圍內的供料輸送系統(tǒng)或返料輸送系統(tǒng)，如從一次料場到混勻料場的粉礦輸送系統(tǒng)、從混勻料場返回一次料場的端部料輸送系統(tǒng)、從料場集中轉運站至料場的返礦輸送系統(tǒng)等。廠際供返料系統(tǒng)是廠與廠之間的供料輸送系統(tǒng)或返料輸送系統(tǒng)，如從料場集中轉運站至高爐礦槽、從混勻料場集中轉運站至燒結配料槽、從煤場集中轉運站至焦化配煤槽或燒結燃料倉、從料場集中轉運站至球團精礦倉、從高爐返礦倉至料場集中轉運站等，上述集中轉運站意指料場與外界多轉運關系的轉運站。一般規(guī)定1.本條主要要求輸送設備的能力必須匹配，下游設備能力不得小于上游設備能力，如輸出輸送機能力必須大于等于取料機能力。2.本條主要指為了達到輸送短路徑的目的，可選多種型式的設備，不僅限于普通帶式輸送機，還有大傾角帶式輸送機、管狀帶式輸送機、水平彎曲帶式輸送機等。9取樣設施鋼鐵企業(yè)原料場的取樣設施主要是指機械取樣設施，它是原料準備技術中的一個重要環(huán)節(jié)，適用于鐵礦石、煤及其它散狀物料的取樣。其目的是為供需雙方提供準確的物料數據、指導原料準備作業(yè)等。在物料的轉運部位，取樣機一次動作，采取分布在主帶式輸送機上全斷面物料的全流幅取樣裝置，它所采取的樣品具有代表性，這種取樣方式宜優(yōu)先采用。而在物料的轉運部位或在主帶式輸送機上的物料中，取樣機一次動作，采取局部物料的非全流幅裝置因采取的樣品代表性較差，僅在采取原料準備生產管理用樣品的部位采用這種取樣裝置。取樣流程1.原料場取樣物料的種類分為鐵礦石和煤，且同一品級的一定量的鐵礦石或煤，可由一批或幾批組成。2.品質波動程度可分為大、中、小三個級別。評定品質波動和總精密度的項目有鐵含量、水分含量或粒度。3.取樣采取的份樣個數和份樣量宜按相應的計算公式來確定。4.取樣方法分為定量間隔或定時間隔取樣方法。全流幅取樣可采用定量間隔取樣方法或定時間隔取樣法，非全流幅取樣一般采用定時間隔取樣法。10防風、防凍、解凍設施規(guī)定了沿海及干燥、多風地區(qū)在建設室外原料場時，對于料堆和大型設備應采取防風措施。在保護環(huán)境的同時也防止了物料的損失。料堆防風1.原料場的每個料條沿長度方向應考慮設置自動噴灑水設施，灑水設施的設置應考慮料條的寬度及料堆高度。2.在資金允許的條件下也可考慮建設室內料場。3.料場周圍宜設置防風網，設置防風網時主要考慮以下幾個因素：防風網的材質、開口率、當地的風速、粉塵的種類等。4.防風網配置要點：1)防風網的材質應根據使用目的、環(huán)境狀態(tài)不同而不同。2)防風網的開口率宜為27%。3)防風網的網高宜為料堆高度的1.4倍。4)標準單元立柱間距宜為10m。料堆的防凍1.一次料場的防凍1）采用覆蓋低水份物料的方法進行防凍對精礦粉可采用覆蓋粉燒結礦、低水份的澳礦粉、巴西粉等。物料堆在防凍前需堆積規(guī)整，適當降低料堆的堆積高度，并進行防凍前的整理工作，對料堆進行削尖處理，以保證物料覆蓋的均勻、完整。物料覆蓋的厚度根據當地的最低溫度確定，如大氣溫度在-17℃時，物料覆蓋的厚度為700mm。物料的覆蓋可采用堆料機連續(xù)走行堆積或一列定點堆積。2）采用覆蓋棉被或稻草簾子的方法進行防凍對需要防凍的料堆采用覆蓋棉被或稻草簾子的方法進行防凍。根據當地的氣溫狀況和草簾子的厚度情況確定覆蓋稻草簾子的層數，以確保物料不被凍結。采用覆蓋棉被或稻草簾子的方法進行防凍，要特別注意防火，保證安全生產。3）一次料場中料堆取料斷面的防凍一次料場中料堆取料形成的斷面，當下次取料間隔較短（如一小時以內），可不采取防凍措施；但下次取料間隔時間較長且當時氣溫較低（如時間間隔在2小時以上，當地氣溫在-13℃時）應采取防凍措施。一次料場中料堆取料斷面的防凍主要是采用覆蓋棉被或稻草簾子的方法進行防凍。根據需要人工用棉被或稻草簾子對斷面進行覆蓋。2.混勻料場的防凍混勻料場中的混勻礦是原料場的成品，要求物料的成份均勻穩(wěn)定。混勻料場的防凍應根據這一特點采取相應的防凍方法。1）適當增加混勻礦中粗粒度物料的配比混勻礦中粗粒度物料配比的增加可提高混勻的松散性，減輕混勻礦凍結的程度。2）適當增加混勻礦中低水份物料的配比制定適宜的混勻礦堆積計劃，控制混勻礦的水份在4%左右。3）保證第四BLOCK中低水份、粗粒度物料的配比在60%左右合理制訂混勻礦堆積計劃，保證每一BLOCK的堿度、TFe相近，又要控制混勻礦的水份在4%以下，同時還要滿足第四BLOCK中低水份、粗粒度物料的配比在60%左右。4）混勻料場的整理混勻料場的混勻礦在輸出完畢后，應對混勻料場進行整理，防止在下次取料時凍結的物料對混勻取料機造成損害。3.防凍措施1)控制物料中的含水量將物料中的水份控制在8%以下。重車運輸在7小時以內，大氣溫度在-15℃以內時可不加任何防凍措施。如大氣溫度在-15℃～-25℃時，可采用蓋麻袋的方法進行防凍。2.)噴灑防凍劑利用防凍劑具有冰點低的特性，把它們噴灑到車邦和車底表面，使物料在寒冷條件下運輸不致和車輛凍結在一起。3)加生石灰大氣溫度在-20℃以內，含水量12%左右，重車運轉時間在48小時以內加生石灰防凍是可行的。缺點是需增加石灰系統(tǒng)的投資和經營費用，操作條件差。4.轉運站和溜槽的防凍在冬季到來前對轉運站進行封閉，并對采暖設施進行維護，以保證轉運站的溫度在零度以上。溜槽內可加聚乙烯高分子襯板或含油尼龍襯板，防止物料粘結在溜槽上。溜槽還可以采用蒸汽保暖。原料的解凍主要采用解凍室進行，主要有以下幾種方式：煤氣紅外線解凍室、熱風式解凍室、蒸汽采暖式解凍室、電加熱式解凍室。應優(yōu)先考慮采用工廠余熱或工廠廢氣進行解凍。為了便于管理和檢查，解凍庫車位不宜過長。超過13節(jié)車輛可采用雙排布置。11自動化控制自動化控制是確保原料處理及輸送系統(tǒng)安全穩(wěn)定生產、滿足用戶需求、提高勞動生產效率以及產品質量的重要手段，也是提高管理水平，提高能源效率及生產效益的有力工具。原料作業(yè)設備一般由帶式輸送機（單向或可逆）、移動機設備（堆料/取料）、礦槽卸料設備等組成，一般具有設備分布區(qū)域廣且分散的特點，因此自動化控制系統(tǒng)適合按照集散控制的原則構成分級控制系統(tǒng)，即設備級控制（基礎自動化）、監(jiān)控級（過程自動化）以及輔助生產管理計算機系統(tǒng)（上級管理機）三級自動化控制系統(tǒng)。1.設備控制級由工業(yè)控制PLC、I/O站點、操作臺人機交互計算機即HMI操作站、PLC之間及PLC與HMI操作站之間的通訊網絡和相關的通訊設備、控制應用軟件等組成。在距離比較遠的情況下宜采取工控PLC現場總線方式設置遠程I/O站點，采用多?；騿文９饫|實現遠程站點連接至中央控制PLC。2.監(jiān)控級可由人機接口操作站、服務器、通訊協(xié)議、通訊聯網設備、打印機及控制應用軟件等組成，主要用于生產管理、生產報表生成打印、流程優(yōu)化、與用戶進行槽位信息的交換及與上級管理機聯網等。3.上級管理機向上級計算機系統(tǒng)收集、計算、統(tǒng)計和傳輸生產實績數據，下達生產計劃。原料場