混凝土裂縫修復灌漿樹脂

JB/T××××—××××PAGEPAGE1中華人民共和國建設部發(fā)布2008-××-××實施2008中華人民共和國建設部發(fā)布2008-××-××實施2008-××-××發(fā)布混凝土裂縫修復灌漿樹脂Groutingresinforconcretecrack（征求意見稿）JG/T××××—××××JG中華人民共和國建筑行業(yè)標準ICS××?！痢痢痢！痢痢痢痢羵浒柑枺骸痢痢痢痢痢痢痢罦G/T××××—××××PAGE7前言本標準附錄A為規(guī)范性附錄。本標準由建設部標準定額研究所提出。本標準由建設部建筑制品與構配件產品標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：中冶集團建筑研究總院本標準參加起草單位：北京冶建工程裂縫處理中心清華大學土建工程總公司亨斯邁先進化工（廣東）有限公司天地金草田（北京）科技有限公司廈門博仕泰建筑材料有限公司等本標準主要起草人：岳清瑞楊勇新楊萌等本標準為首次發(fā)布，自2008年×月×日起實施。混凝土裂縫修復灌漿樹脂范圍本標準規(guī)定了混凝土裂縫修復灌漿樹脂（簡稱灌漿樹脂）的術語定義、型號及標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志與包裝、運輸與貯存。本標準適用于使用對混凝土裂縫進行修復的灌漿樹脂。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。GB/T2568-1995樹脂澆鑄體拉伸強度試驗方法GB/T2569-1995樹脂澆鑄體壓縮強度試驗方法GB/T2570-1995樹脂澆鑄體彎曲強度試驗方法GB/T2794-1995膠粘劑粘度的測定GB/T7124-1986膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）GB7123.1-2002膠粘劑適用期的測定術語及定義下列術語及定義適用于本標準。灌漿樹脂GroutingResin簡稱（GR）是指用于修復混凝土裂縫的樹脂。型號及標記4.1型號灌漿樹脂按施工環(huán)境溫度分為常溫固化型N（10℃～40℃）和低溫固化型L（－5℃～4.2標記灌漿樹脂的標記由代號和施工環(huán)境溫度型號組成。灌漿樹脂施工環(huán)境溫度型號產品代號示例:灌漿樹脂，施工環(huán)境溫度為常溫固化型標記為：GR-N。技術要求5.1外觀質量：灌漿樹脂應色澤均勻，無結塊，無分層沉淀。5.2灌漿樹脂的性能應滿足表1的規(guī)定。表1灌漿樹脂性能指標性能項目項目指標工藝性能混合后初粘度（25℃≤500mPa.s適用期（25℃≥30分鐘膠體性能拉伸強度≥20MPa拉伸彈性模量≥1500MPa伸長率≥1％壓縮強度≥40MPa彎曲強度≥30MPa，且不得呈脆性破壞粘結性能拉伸剪切強度（鋼－鋼）≥10MPa耐久性2000h人工加速濕熱快速老化后，下降率（％）拉伸剪切強度（鋼－鋼）下降不大于1550次人工加速凍融循環(huán)快速老化后，下降率（％）拉伸剪切強度（鋼－鋼）下降不大于15注：適用期（25℃）指標是常溫固化型灌漿樹脂的性能指標，6試驗方法6.1試驗環(huán)境條件除非另有規(guī)定，常溫固化型建筑結構膠試件固化方式均為23±2℃，低溫固化型建筑結構膠試件固化方式均為0±26.2外觀檢驗在正常（光）照度下，距離0.5m，目測6.3粘度的檢驗粘度按GB/T2794-1995的規(guī)定進行。6.4適用期的檢驗按GB7123.1-2002的規(guī)定進行，檢測250克混合后灌漿樹脂的適用期。6.5拉伸強度、彈性模量和伸長率的檢驗按GB/T2568－1995的規(guī)定進行，試件厚度為4±0.26.6壓縮強度的檢驗按GB/T2569－1995的規(guī)定進行。6.7彎曲強度的檢驗按GB/T2570－1995的規(guī)定進行。6.8拉伸剪切強度（鋼－鋼）的檢驗按GB/T7124-86的規(guī)定進行，試件的材質為45號碳鋼。6.9耐久性的檢驗按附錄A的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1出廠檢驗生產廠按本標準的規(guī)定，對每批產品進行出廠檢驗。灌漿樹脂檢驗項目包括外觀、粘度、適用期和拉伸剪切強度（鋼－鋼）。7.1.2型式檢驗在下列情況之一時，應按本標準中第5章要求進行型式檢驗：a)新產品或者老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產期間耐久性檢驗可每五年不少于一次，其余性能檢驗每十二個月不少于一次；d)停產一年后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。7.2組批、抽樣和判定規(guī)則7.2.1組批同批次樹脂2000kg為一批。不足2000kg時，仍按一批計。7.2.2抽樣7.2.2.1出廠檢驗時檢驗采用一次抽樣法，樣本數為6。7.2.2.2型式檢驗時采用二次抽樣法，樣本數為6。7.2.3判定規(guī)則7.2.3.1對于一次抽樣法，所抽樣本全部符合要求或僅有一個不符合要求時則判該批為合格；否則判定該批不合格。7.2.3.2對于采用二次抽樣法，在第一次所抽樣本中全部符合要求則判定該批為合格；如有2個或2個以上不符合要求則判該批不合格。當有1個試樣不符合要求時則進行第二次抽樣，如兩次抽樣不符合要求的樣本總數為1時則判該批合格；否則判定該批不合格。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志產品包裝上應清楚標明下列內容：a)制造企業(yè)名稱、地址；b)產品名稱、牌號和類型；c)標記、商標；d)生產日期、批號及保質期；e)凈重；f)貯存和運輸注意事項；g)產品使用說明。h)產品合格證8.2包裝包裝容器應清潔、干燥、不影響樹脂質量和安全，包裝后密封。8.3運輸運輸車輛以及堆放處必須有防雨、防潮設施。裝卸車時不可損傷包裝，嚴禁混入雜物。8.4貯存應貯存在室內干燥通風處，避免火種，隔離熱源。附錄A灌漿樹脂耐久性能試驗方法（規(guī)范性附錄）A．1適用范圍A．1．1本方法規(guī)定了以力學性能為主要評定指標的灌漿樹脂在規(guī)定的濕熱加速老化和凍融循環(huán)條件下的力學性能的檢測方法。本方法以（鋼－鋼）拉伸剪切強度為標志，以評估灌漿樹脂對自然環(huán)境因素作用的耐受能力。A．1．2采用本方法進行老化試驗的灌漿樹脂應符合下列條件：a）該灌漿樹脂產品已通過基本性能的檢測；b）被檢驗的灌漿樹脂應來源于成批產品隨機的抽樣。A．2試樣A．2．1試樣制備、尺寸、外觀檢查及測量精度按GB7124－86《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）》的規(guī)定進行，試件的材質為45號碳鋼或不銹鋼。A．2．2除測定初始性能的一組試樣外，試樣組數根據試驗周期數和測試要求確定，每組試樣不少于10個。A．2．3試樣編號應清晰耐久，試樣膠固化7天后，應對試件的金屬表面涂刷防腐涂料進行保護，但膠縫處不得粘染防腐涂料。A．2．4試樣除應具有同批性外，還應隨機取樣、分組。A．3濕熱加速老化試驗箱A．3．1箱內溫、濕度應由裝在箱內工作空間的傳感器加以監(jiān)測和控制。A．3．2在1.5～2h內，溫度變化范圍應在（252）～（502）℃之間。A．3．3相對濕度應保持在95％～100％。A．3．4箱內工作空間各處溫、濕度必須均勻，且盡量與傳感器緊鄰處的條件相近。箱內空氣必須保持流動。A．3．5試樣箱在調節(jié)過程中，不得對試樣產生光熱輻射影響。A．3．6未經純化處理的冷凝水不得再使用。A．3．7用蒸餾水或去離子水調節(jié)箱內濕度。仲裁試驗時，水的電阻率不得小于500·m。A．3．8濕球系統(tǒng)用水同A．3．7條。每次試驗前應更換濕球紗布，但紗布使用期不得超過30d。A．4濕熱加速老化試驗條件A．4．1濕熱條件應符合下列規(guī)定：a）溫度為50℃；b）相對濕度95％～100％；c)恒溫、恒濕時間應從試驗箱內的溫、濕度均達到規(guī)定值時算起，應為60d或90d。A．4．2升溫a)升溫階段在1.5～2h內，箱溫應從25℃連續(xù)均勻升到50b）恒溫、恒濕階段箱內溫度、濕度應符合A.4.1中的規(guī)定并在規(guī)定試驗時間內保持均勻。c）降溫階段應在連續(xù)恒溫達到規(guī)定時間時立即開始降溫，在1.5～2h內箱溫應從502℃連續(xù)均勻降到252℃；相對濕度應保持95％以上。A．5濕熱加速老化試驗步驟A．5.1按GB7124－1986的規(guī)定測試初始力學性能。A．5.2將已清除表面灰塵和油污的試樣放入箱內，試樣相互間、試樣與箱壁之間不得接觸。試驗時，試樣與箱壁、箱底和箱頂的距離應不少于15㎝。A．5.3在試驗過程中，取放試樣時，開啟箱門的時間應盡可能短暫。A．5.4達到規(guī)定試驗時間后，檢查試樣外觀，測量試樣尺寸。試樣從箱中取出放在密閉的容器中冷卻到室溫后進行性能測試。試樣從箱中取出后應在30min內測試完畢。A．6凍融循環(huán)試驗條件A．6.1凍融循環(huán)應在2~4h內完成，其中用于融化的時間不得小于整個凍融時間的1/4。A．6.2在凍結和融化終了時，試件中心溫度應分別控制在-172℃和82℃。A．6.3凍和融之間的轉換時間不宜超過10min。A．7凍融循環(huán)試驗步驟A．7.1按GB7124－1986的規(guī)定測試初始力學性能。A．7.2將已清除表面灰塵和油污的試樣放入冷凍箱內，試樣相互間、試樣與箱壁之間不得接觸。試驗時，試樣與箱壁、箱底和箱頂的距離應不少于15㎝。A．7.3在試驗過程中，取放試樣時，開啟箱門的時間應盡可能短暫。A．7.4達到規(guī)定試驗時間后，檢查試樣外觀，測量試樣尺寸。凍融循環(huán)50次后將試樣從箱中取出，放在密閉的容器中至室溫進行性能測試。試樣從箱中取出后應在30min內測試完畢。A．8結果計算A．8.1分別去掉2個最大值和最小值，將剩余6個試件按引用標準計算每組試樣的算術平均值。A．8.2按式（A.1）計算拉伸剪切強度保留率，取二位有效數字：…………(A.1)式（A.1）中：——經i試驗周期后力學性能保留率，％；——試樣初始拉伸剪切強度算術平均值；——經i試驗周期后每組試樣拉伸剪切強度算術平均值。按式（A.2）計算拉伸剪切強度下降率，取二位有效數