DL∕T 802.4-2023 電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件 第4部分：波紋類塑料電纜導(dǎo)管

ICS27.100代替DL/T802.4—2007,部分代替DL/T802.8—2014第4部分：波紋類塑料電纜導(dǎo)管Part4:Plasticcorrugatedcableconduit2023-05-26發(fā)布2023-11-26實施國家能源局發(fā)布IDL/T802.4—2023前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類、標(biāo)記和連接方式 15技術(shù)要求 46試驗方法 57檢驗規(guī)則 7 89判定規(guī)則 810標(biāo)志、包裝、貯存和隨行文件 8附錄A(資料性)原材料技術(shù)要求 9參考文獻(xiàn) ⅡDL/T802.4—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件為DL/T802《電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件》的第4部分。DL/T802已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：總則； 第3部分：實壁類塑料電纜導(dǎo)管； 第5部分：纖維水泥電纜導(dǎo)管； 本文件代替DL/T802.4—2007《電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件第4部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料雙壁波紋電纜導(dǎo)管》,部分代替DL/T802.8—2014《電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件第8部分：埋地用——改變了對標(biāo)準(zhǔn)名稱的描述(見封面); 增加了“術(shù)語和定義”一章(見第3章); 結(jié)構(gòu)細(xì)分，增加了結(jié)構(gòu)示意圖(見4.1); 完善了產(chǎn)品“標(biāo)記”,增加了標(biāo)記示例(見4.2);——增加了產(chǎn)品“連接方式”,并增加了連接示意圖(見4.3); 完善了導(dǎo)管規(guī)格尺寸的要求，由“公稱內(nèi)徑允許偏差”改為“平均內(nèi)徑”,刪除了“插口最小內(nèi)徑”技術(shù)要求，增加了“導(dǎo)管最小壁厚”“不圓度”和“彎曲度”的技術(shù)要求(見 將“導(dǎo)管的規(guī)格”以技術(shù)要求中“規(guī)格尺寸”的形式給出(見5.4.2) 卡軟化溫度”技術(shù)指標(biāo)，并增減了相應(yīng)的試驗方法(見5.5); 完善了“落錘沖擊”的試驗方法(見6.7); 修改了“檢驗規(guī)則”(見第7章); 改變了對標(biāo)準(zhǔn)名稱的描述(見封面) 增加了“術(shù)語和定義”一章(見第3章); 增加了產(chǎn)品“分類”,增加了結(jié)構(gòu)示意圖(見4.1) 完善了產(chǎn)品“標(biāo)記”,增加了標(biāo)記示例(見4.2); DL/T802.4—2023——完善了導(dǎo)管規(guī)格尺寸的要求，由“公稱內(nèi)徑允許偏差”改為“平均內(nèi)徑”,刪除了“平均內(nèi)徑”曲度”的技術(shù)要求(見5.4);——將“導(dǎo)管的規(guī)格”以技術(shù)要求中“規(guī)格尺寸”的形式給出(見5.4.2);縮力、環(huán)柔性、彎曲半徑、滑動摩擦系數(shù)”技術(shù)指標(biāo)及相應(yīng)的試驗方法(見5.5);——完善了“落錘沖擊”的試驗方法(見6.7);——修改了“檢驗規(guī)則”(見第7章);——將“施工”章節(jié)移至DL/T802.1—2023資料性附錄中(見DL/T802.1—2023附錄C);測試中心、福建和盛塑業(yè)有限公司、國纜檢測(廣東)有限公司、杭州聯(lián)通管業(yè)有限公司、國網(wǎng)安徽省1DL/T802.4—2023電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第4部分：波紋類塑料電纜導(dǎo)管1范圍本文件規(guī)定了波紋類塑料電纜導(dǎo)管(簡稱為導(dǎo)管)的產(chǎn)品分類、標(biāo)記和連接方式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、抽樣、判定規(guī)則等要求。本文件適用于氯化聚氯乙烯(PVC-C)、改性聚氯乙烯(PVC-M)和改性聚丙烯(MPP)三種類型下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義DL/T802.1—2023電力電纜導(dǎo)管技術(shù)條件第1部分：總則DL/T802.1—2023及GB/T19278界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類、標(biāo)記和連接方式4.1.1導(dǎo)管根據(jù)材質(zhì)不同可分為PVC-C、PVC-M和MPP三種。4.1.2每種類型的導(dǎo)管根據(jù)公稱內(nèi)徑和結(jié)構(gòu)高度可分為兩種環(huán)剛度等級。4.1.3導(dǎo)管按照結(jié)構(gòu)形式可分為單壁波紋電纜導(dǎo)管和雙壁波紋電纜導(dǎo)管。單壁波紋電纜導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，雙壁波紋電纜導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。b——波峰間距；e——導(dǎo)管壁厚；L——導(dǎo)管長度。圖1單壁波紋電纜導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖2DL/T802.4—2023di——公稱內(nèi)徑；L?——有效長度。4.1.4MPP波紋電纜導(dǎo)管按照結(jié)構(gòu)形式可分為圓形波紋電纜導(dǎo)管(如圖1和圖2所示)和方圓波紋電纜導(dǎo)管(如圖3所示)。bi——方形波紋間距；di——公稱內(nèi)徑；e——導(dǎo)管壁厚；導(dǎo)管標(biāo)記應(yīng)符合DL/T802.1—2023中5.3標(biāo)記要求，具體示例如下：示例1:DWS150×6000SN25PVC-MDL/T802.4:表示公稱內(nèi)徑為150mm、公稱長度為6000mm、環(huán)剛度等3DL/T802.4—2023圖4所示。圖4導(dǎo)管典型連接示意圖4DL/T802.4—20235技術(shù)要求導(dǎo)管長度L宜為6m或9m,其他長度由供需雙方協(xié)商確定。導(dǎo)管長度L、有效長度L?如圖1和圖2所示，導(dǎo)管長度不應(yīng)有負(fù)偏差。PVC-C、PVC-M、MPP波紋導(dǎo)管的公稱內(nèi)徑、平均內(nèi)徑、導(dǎo)管最小壁厚以公稱內(nèi)徑DN/ID平均內(nèi)徑dim導(dǎo)管最小壁厚emin不圓度dim,mindim,maxPVC-C波紋導(dǎo)管環(huán)剛度等級(80℃)PVC-M波紋導(dǎo)管環(huán)剛度等級MPP圓形波紋導(dǎo)管環(huán)剛度等級MPP方圓波紋導(dǎo)管環(huán)剛度等級200.0202.0225.0227.3250.0252.5注：其他規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定，由制造商提供。5DL/T802.4—2023導(dǎo)管彎曲度不應(yīng)大于1.0%。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合5.4.2和DL/T80導(dǎo)管的技術(shù)性能應(yīng)符合表2的要求。PVC-C波紋管PVC-M波紋管MPP圓形波紋管MPP方圓波紋管密度環(huán)剛度kN/m2一SN40:≥40—一—壓扁試驗試樣內(nèi)、外壁均無破裂落錘沖擊10個試樣中至少有9個不破裂靜摩擦系數(shù)烘箱試驗無分層、無開裂散熱性能常溫下規(guī)定時間內(nèi)導(dǎo)管內(nèi)、外壁溫度均不大于30℃連接強(qiáng)度跌落后，不應(yīng)松開、脫落、破裂和變形接頭密封性能a接頭處不漏水、不滲水a(chǎn)在用戶有要求時進(jìn)行6試驗方法應(yīng)符合DL/T802.1—2023中第7章對試樣的要求。應(yīng)符合DL/T802.1—2023中8.1的要求。應(yīng)符合DL/T802.1—2023中8.2的要求。6DL/T802.4—20236.5.1環(huán)剛度(23℃)按DL/T802.1—2023中8.3.2進(jìn)行試驗，試驗應(yīng)在(23±2)℃下進(jìn)行。其中MPP方圓波紋管應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的方形節(jié)和圓形節(jié)的數(shù)量比例截取6根長度為(300±20)mm的試樣，每個試樣試驗一次，取試6.5.2環(huán)剛度(80℃)按DL/T802.1—2023中8.3.2進(jìn)行試驗。試驗前將試樣放入(80±2)℃的烘箱內(nèi)保持1h,取出試按DL/T802.1—2023中8.3.3進(jìn)行試驗。對于PVC-C波紋導(dǎo)管和MPP波紋導(dǎo)管，需加載負(fù)荷至試樣垂直方向變形量為原內(nèi)徑的40%時，記錄試樣變化情況；對于PVC-M波紋導(dǎo)管，需加載負(fù)荷至試樣按DL/T802.1—2023中8.3.6進(jìn)行試驗。試樣應(yīng)在(0±2)℃的條件下預(yù)處理至少1h,每個試樣取出后在20s之內(nèi)完成沖擊。取10個試樣，落錘從試樣的頂部沖擊波峰一次。PVC-C波紋導(dǎo)管的沖錘質(zhì)量和沖擊高度見表3;PVC-M波紋導(dǎo)管的沖錘質(zhì)量和沖擊高度見表4;MPP波紋導(dǎo)管的沖錘質(zhì)量和沖擊高度見表5。公稱內(nèi)徑DN/IDmm沖錘質(zhì)量沖擊高度m1.00±0.0051.2±0.011.25±0.0051.60±0.0052.00±0.0052.50±0.0053.20±0.014.00±0.01公稱內(nèi)徑DN/IDmm沖錘質(zhì)量沖擊高度m2.5±0.0053.2±0.014.0±0.017DL/T802.4—2023表4(續(xù))公稱內(nèi)徑DN/ID沖錘質(zhì)量沖擊高度m公稱內(nèi)徑DN/IDmm沖錘質(zhì)量沖擊高度m3.0±0.011.2±0.013.0±0.011.6±0.01按DL/T802.1—2023中8.4.4進(jìn)行試驗，烘箱中放置時間為(60±1)min。將2段長各(1000±10)mm的導(dǎo)管進(jìn)行連接，然后將連接好的導(dǎo)管放置到(1000±10)mm的高按DL/T802.1—2023中8.5進(jìn)行試驗。取2段長度為(500±20)mm的試樣，使用專用的管接頭或應(yīng)符合DL/T802.1—2023中第9章對檢驗規(guī)則的要求。8DL/T802.4—2023序號檢驗項目質(zhì)量特性劃分出廠檢驗型式檢驗試驗方法PVC-CPVC-MMPPPVC-CPVC-MMPP1顏色C√√√√√√2外觀C√√√√√√3尺寸B√√√√√√4密度A√√√√√√5環(huán)剛度A√√√√√√6壓扁試驗A√√√√√√7落錘沖擊A—√√√8靜摩擦系數(shù)A—√√√9烘箱試驗A——√√√散熱性能A——√√√6.10連接強(qiáng)度A—√√√6.11接頭密封性能A——√√√6.12注：“√”表示型式檢驗或出廠檢驗所選擇的相應(yīng)項目；“—”表示不適用。8抽樣應(yīng)符合DL/T802.1—2023中第10章對抽樣的要求。應(yīng)符合DL/T802.1—2023中第11章對判定規(guī)則的要求。應(yīng)符合DL/T802.1—2023中第12章對標(biāo)志、包裝、貯存和隨行文件的要求。9(資料性)PVC-C樹脂的氯含量不小于67%(質(zhì)量百分比),混配料中不允許加入增塑劑。要求試驗參數(shù)和試樣類型試驗方法密度拉伸試驗試樣中間部分GB/T1033.1中浸漬法維卡軟化溫度℃50℃/h,負(fù)載50N10mm×10mm×4mm熱阻系數(shù)試驗平均溫度(25±1)℃PVC-M導(dǎo)管的原材料是由聚氯乙烯(PVC)樹脂、氯化聚氯乙烯樹脂(PVC-C)和必要的助劑組成要求試驗參數(shù)和試樣類型試驗方法密度拉伸試驗試樣中間部分GB/T1033.1中浸漬法維卡軟化溫度℃10mm×10mm×4mm拉伸強(qiáng)度MPa斷裂伸長率%熱阻系數(shù)試驗平均溫度(25±1)℃要求試驗參數(shù)和試樣類型試驗方法密度0.89～0.915拉伸試驗試樣中間部分GB/T1033.1中浸漬法灰分含量%試驗溫度為(850±50)℃GB/T9345.1維卡軟化溫度℃試驗調(diào)節(jié)溫度為(23±2)℃熱阻系數(shù)試驗平均溫度(25±1)℃彈性密封圈的材料應(yīng)符合GB