DL∕T 1236-2013 輸電桿塔用地腳螺栓與螺母

備案號：40066-20132013-03-07發(fā)布2013-08-01實施國家能源局發(fā)布 Ⅱ 1 1 2 55技術條件 6 7試驗方法 8組配與包裝 2附錄A(規(guī)范性附錄)公差帶為6AZ的內螺紋極限尺寸 24附錄B(資料性附錄)平墊圈 25科技〔2010〕320號)制定的。輸電桿塔用地腳螺栓與螺母GB/T90.1緊固件驗收檢查(ISO3269-1,IDT)GB/T90.3緊固件質量保證體系(ISO16426,IDT)GB/T196普通螺紋基本尺寸(ISO724,MOD)GB/T197普通螺紋公差(ISO965-1,MOD)GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法(eqvISO6892)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(ISO148-1,MOD)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)(ISO6508-1,MOD)GB/T1800.2產品幾何技術規(guī)范(GPS)極限與配合第2部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(ISO898-1,IDT)GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋(ISO898-2,IDT)GB/T3103.3緊固件公差平墊圈(ISO4759-3,IDT)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(ISO6507-1,IDT)GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅(ISO10684,IDT)GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求(ISO6157-1,IDT)GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母(ISO6157-2,IDT)GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求(ISO6157-3,IDT)GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校GB/T22028熱浸鍍鋅螺紋在內螺紋上容納鍍鋅層(ISO965-5,MOD)2L型地腳螺栓型式和尺寸見圖1和表1。表1L型地腳螺栓尺寸mmdPR公稱234注1:長度1公差按5.7.1的規(guī)定。注2:ds允許設計采用比dsmax值更大的尺寸，但螺紋下方3倍的螺紋公稱直徑長度內的桿部dsJ型地腳螺栓型式和尺寸見圖2和表2。3dPR公稱1234注1:長度1公差按5.7.1的規(guī)定。注2:ds允許設計采用比dsmax值更大的尺寸，但螺紋下方3倍的螺紋公稱直徑長度內的桿部ds不應大于dsmax。圖3棘爪型地腳螺栓型式dPcR公稱234注1:長度1公差按5.7.1的規(guī)定。注2:ds允許設計采用比dmax值更大的尺寸，但螺紋下方3倍的螺紋公稱直徑長度內的桿部ds不應大于dsmx。43.4T型地腳螺栓T型地腳螺栓型式和尺寸見圖4和表4。表4T型地腳螺栓尺寸mmdP公稱234956789注1:長度1公差按5.7.1的規(guī)定。注2:ds允許設計采用比dmax值更大的尺寸，但螺紋下方3倍的螺紋公稱直徑長度內的桿部ds不應大于dsmx。3.5雙頭型地腳螺栓雙頭型地腳螺栓型式和尺寸見圖5和表5。5dP公稱1234注1:長度1公差按5.7.1的規(guī)定。注2:ds允許設計采用比dsmax值更大的尺寸，但螺紋下方3倍的螺紋公稱直徑長度內的桿部ds注3:8.8級地腳螺栓應采用雙頭螺母型結構型式。4螺母型式與尺寸與地腳螺栓相匹配使用的螺母型式與尺寸見圖6和表6。表6(續(xù))mS——點右邊的數(shù)字表示公稱屈服強度(下屈服強度)ReL,公稱或規(guī)定非比例延伸0.Rp?.2,公稱與公稱抗拉強度Rm,公稱比值的10倍。表75、6、8、10級的螺母標記制度螺母性能等級56注：一般來說，性能等級較高的螺母，可以代替性能等級7地腳螺栓標記方法如圖7所示，將地腳螺栓名稱、標準編號、螺紋規(guī)格×無螺紋直徑×公稱長度×螺紋長度-結構型式-性能等級-局部熱浸鍍鋅長度的組合作為地腳螺栓標記。當無螺紋公稱直徑與螺紋規(guī)格相同時，可不標無螺紋直徑?！啬_螺栓、螺紋規(guī)格為d=M42、公稱長度1700mm、螺紋長度210mm、J型地腳螺栓、性能等級5.6級、表面地腳螺栓DL/T×××-M42×1700×210-J-5.6-標記地腳螺栓DL/T×××-M80×3000×400-I-5.3.1地腳螺栓各性能等級用鋼的化學成分極限和最低回火溫度見表8,化學成分應按相關的國家標準進行評定。等級(熔煉分析%)a回火溫度℃CPS碳鋼或添加元素的未規(guī)定表8(續(xù))等級(熔煉分析%)回火溫度℃CPS添加元素的碳鋼(如硼、錳或鉻)≤M30采用40Cr>M30采用42CrMo0.15°a有爭議時，實施成品分析。b硼的含量可達0.005%,其非有效硼可由添加鈦(或c對4.6、5.6級地腳螺栓制造用鋼材，如存在冷作硬化現(xiàn)象，應進行熱處理消除。d對這些性能等級用的材料，應有足夠的淬透性，以確保螺紋截面的芯部在淬火后、e含碳量低于0.25%的添加硼的碳鋼，其錳的最低含量為0.6%。性能等級化學成分極限(熔煉分析%)%CPS一該性能等級可以用易切削鋼制造(供需雙方另有協(xié)議除外),其硫、磷及鉛的最大含量為：硫鉛0.34%。b為改善螺母的機械性能，必要時可增添合金元素。1Rm,公稱“23規(guī)定非比例延伸0.2%的應力Rp?.Rp?.2,公稱表10(續(xù))性能等級4Sp,公/ReL,min或Sp,公稱/Rp?.2,min5%6%78洛氏硬度HRB洛氏硬度HRC9表面硬度HV0.3e J注：H?一最大實體條件下外螺紋的牙型高度。a規(guī)定公差值，僅為性能等級標記制度，見5.1.1。b在不能測定下屈服強度ReL的情況下，允許測量規(guī)定非比例延伸0.2%的應力Rp?.2c表12規(guī)定了保證載荷值，供設計人員參考，需試驗時供需雙方協(xié)d在末端測定硬度值時，應分別為250HV或HRBmax99.5。e當采用HV0.3測定表面硬度及芯部硬度時，表面硬度不應比芯部硬度高出30HV試驗在-20℃下測定，見7.1.5。dN表11(續(xù))d最小拉力載荷Fm,min(As.cc×Rm.min)Nd螺紋公稱應力截面面積保證載荷Fp(As.cc×Sp.gc)N568注：最低硬度僅對經熱處理的螺母或規(guī)格太大而不能進行保證載荷試驗的螺母，才是強制性的；制性的，是指導性的。對不淬火回火，而又能滿足保證載荷試驗的螺母，最低硬度應不作為拒收(考核)依DP螺紋的應力s568最小保證載荷(As×Sp)N334566666a)T型和棘爪型地腳螺栓選材時，應考慮材料的可焊性。如采用異種鋼焊接時，焊接材料應與低強度鋼材相匹配。b)8.8級地腳螺栓結構型式宜選用雙頭型結構型式，不應采用棘爪型和T型結構；對于L型和J型8.8級地腳螺栓，彎曲應在熱處理之前進行；8.8級地腳螺栓在施工和安裝時不應對其進行c)進行彎曲的地腳螺栓，當彎曲部位的內R角半徑要求小于2d時，應采用熱彎方法彎曲，熱彎溫度應控制在800℃~950℃,熱彎后應采取緩冷方式冷卻。彎曲部位不應有任何裂縫、裂紋及折疊等影響性能的缺陷。d)8.8級高強度地腳螺栓的螺紋宜采用輾壓方法加工，螺紋收尾與無螺紋桿部之間元件存在螺紋空白，空白長度應小于或等于3P。螺紋按照GB/T196和GB/T197的規(guī)定要求，螺紋精度應符合6g規(guī)定要求。螺母螺紋應符合GB/T196和GB/T197的規(guī)定，螺紋精度應符合6H的規(guī)定。5.6熱浸鍍鋅a)表面需要進行熱浸鍍鋅時，采用螺母鍍后攻絲所留大間隙以容納外螺紋表面上的熱浸鍍鋅層，螺母螺紋基本偏差應符合GB/T22028中6AZ的規(guī)定，6AZ螺母內螺紋極限尺寸見附錄A。b)地腳螺栓可采用螺紋處局部熱浸鍍鋅或全部熱浸鍍鋅的方式，地腳螺栓和螺母熱鍍鋅層的技術要求按DL/T284的規(guī)定。在地腳螺栓螺紋端進行局部熱浸鍍鋅時，局部熱浸鍍鋅的長度應不少于螺紋長度的1.5倍。5.7公差及表面缺陷a)地腳螺栓和螺母的未注尺寸公差和幾何公差按照GB/T3103.1的C級規(guī)定。b)地腳螺栓表面缺陷按GB/T5779.1規(guī)定，螺母表面缺陷按GB/T5779.2的規(guī)定。6試驗項目及驗收檢查6.1地腳螺栓的試驗項目地腳螺栓機械性能的試驗項目及方法按表15規(guī)定，熱浸鍍鋅產品應在鍍鋅后實施。表15地腳螺栓的機械性能試驗項目及方法試驗項目1機械加工試件的2OO3的最小應力Rp,0.2min●O4OOO5●O67公稱保證應力Sp,公稱OOOO89●●0O●O吸收能量KV?J●OO●●O◎常規(guī)實施。0不是必須進行的試驗項目，需要時供需雙方協(xié)6.2試驗項目及驗收檢查螺母的機械性能的試驗項目及方法按表16規(guī)定，熱浸鍍鋅產品應在鍍鋅后實施試驗。568OOOO注：最低硬度僅對經熱處理的螺母或規(guī)格太大而不能進行保證載荷試驗的螺母，才◎對于>39mm規(guī)格的螺母由于試驗條件的限制不易進行保證載荷試制造者按本標準生產的地腳螺栓和螺母，應對每批產品按表15和表16規(guī)定的試驗項目對成品進行機械性能檢查，各性能應符合表10～表14的規(guī)定。一交檢批。b)地腳螺栓與螺母的驗收檢查應在出廠前進行。試驗用試樣由供需雙方協(xié)商確定，試驗可從同一交檢批的產品實物上取樣，也可選擇按同一交檢批一致的工藝樣，供需雙方應在訂貨協(xié)議中明確。c)機械性能驗收檢查試驗項目按表15、表16的規(guī)定，產品尺寸按第3章和第4章的規(guī)定，熱浸鍍鋅按5.6規(guī)定，公差及表面缺陷按5.7規(guī)定。d)驗收檢查抽樣方案及判定見表17。樣本大小1不合格產品2機械性能和表面缺陷非破壞性檢查b80330熱浸鍍鋅層11a指表1～表6中規(guī)定的尺寸、訂貨要求的尺寸及螺紋尺寸、公差本試驗適用于d≤64mm的產品或試樣制取的機械加工試件，對d>64mm伸應力Rpo?不應超過10mm/min,而對其他的項目不應超過25mm/min。Rm=Fm/So 根據螺紋公稱應力截面面積As,公稱和試驗過產品應斷裂在未旋合螺紋的長度內或無螺紋桿部?？估瓘姸萊m應符合表10的規(guī)定。最小拉力載荷Fm,min,應符合表11的規(guī)定。7.1.3保證載荷試驗 實施規(guī)定的保證載荷(見圖10);—測量由保證載荷產生的永久伸長。圖10保證載荷試驗適用范圍拉力試驗機應按GB/T16825.1的規(guī)定。裝夾試件時，應避免斜拉，可使用自動定——硬度≥45HRC試件每端應進行適當加工，如圖10所示。為測量長度(施加載荷前、后),應將試件置于帶球面測頭(或其他適當?shù)姆椒?的臺架式測量儀器中。應使用手套或鉗子，以使由溫度影響的測量誤差減少到最小。測量施加載荷前地腳螺栓的總長度為lo。按圖10所示將試件擰入螺紋夾具。螺紋有效旋合長度，至少應為1d。對未旋合螺紋的長度lb應為ld。對試件軸向施加表12規(guī)定的保證載荷。試驗機夾頭的分離速率不應超過3mm/min。應保持該保證載荷15s。卸載后，測量地腳螺栓的總長度1。因素，如直線度、螺紋對中性和測量誤差，當初次施加保證載荷時，可能導致試件明顯的情況下，可使用比表12規(guī)定值增大3%的載荷，按再次進行試驗。如果第二次卸載后的長度l與其加載前的長度工相同(其公差為±12.5μm為應的測量誤差),則應認為符合本試驗要求。7.1.4硬度試驗 對能實施拉力試驗的地腳螺栓(見7.1.1和7.1.2),測定其最高硬度?？梢栽谶m當表面或者螺紋橫截面上測定硬度。本試驗適用于所有規(guī)格和所有性能等級的地腳螺栓。可以采用維氏或洛氏硬度試驗測定硬度。維氏硬度試驗應按GB/T4340.1的規(guī)定。洛氏硬度試驗應按GB/T230.1的規(guī)定。在距螺紋末端1d處取一橫截面，并應經適當處理。圖111/2半徑與軸心線的區(qū)域內測定硬度對8.8級地腳螺栓，在1/2半徑區(qū)域內(見圖11)測定的硬度值之差，若不大于30HV,則證實材料中馬氏體已達到90%的要求(見表8)。圖12脫碳層3456a按表10的規(guī)定計算。按圖13所示測量第1點和第2點的維氏硬度。試驗力為2.942N(維氏硬度試驗HV0.3)。圖13脫碳試驗和增碳試驗的硬度測量第2點的維氏硬度值HV(2)應等于或大于第1點維氏硬度HV(1)減去30個維氏單位。螺紋未脫碳層的高度應符合表18規(guī)定的技術要求。7.1.7增碳試驗本試驗適用于測定淬火并回火地腳螺栓的表面在熱處理工藝中是否形成增.1適用范圍本方法適用于8.8級地腳螺栓。按圖13所示測量第1點和第3點的維氏硬度。試驗力為2.942N(維氏硬度試驗HV0.3)。如果在按.3的試驗中已使用過的試件，則第3點的硬度應在螺紋螺距線上，并在測定第1點和第2點硬度相鄰的牙上進行測定。第3點的維氏硬度值HV(3)應等于或小于第1點維氏硬度HV(1)加上30個維氏單位。超過30個維氏單位表示已增碳。在表面測定硬度本方法適用于8.8級地腳螺栓。在地腳螺栓末端用研磨或拋光準備一個適當?shù)钠矫?，以確保材料表面原始特征的復現(xiàn)與保持。從距螺紋末端1d處截取一個橫截面，并經適當?shù)刂苽洹０?2的規(guī)定，在制備的表面測定維氏硬度。應在橫截面上測定基體金屬硬度。測定以上硬度中使用的試驗力為2.942N(維氏硬度試驗HV0.3)。表面硬度值應等于或小于基體金屬硬度值加上30個維氏單位。超過30個維氏單位，表示已增碳。7.1.8再回火試驗通則本試驗適用于檢驗熱處理工藝的最低回火溫度。有爭議時，本試驗是仲裁試驗。適用范圍本方法適用于8.8級地腳螺栓。試件程序按.2的規(guī)定測定維氏硬度，并在一個試件上讀取三點數(shù)值。再回火該地腳螺栓，回火溫度應比表8規(guī)定的最低回火溫度低10℃,并保持30min。再回火后，在同一地腳螺栓上并在與第一次測定相同的區(qū)域，測定新的三點維氏硬度值。對比再回火前、后三點硬度平均值。再回火后，(如果有時)硬度降低，應小于20個維氏單位。7.1.9表面缺陷檢查地腳螺栓不應有爆裂、裂紋和痕皺等現(xiàn)象存在，表面缺陷應控制在能夠接收的范圍內。表面缺陷的檢查應按GB/T5779.1的規(guī)定。由供需雙方協(xié)議也可按GB/T5779.3進行檢查。采用機械加工試件測定機械性能時，表面缺陷的檢查應在機械加工前實施。7.2螺母的試驗方法7.2.1保證載荷試驗保證載荷是仲裁用試驗。仲裁時，應以拉伸試驗為準。將螺母安裝在如圖14和圖15所示的淬硬螺紋芯棒上。沿螺母軸線方向施加保證載荷，并持續(xù)15s。螺母應能承受該載荷而不得脫扣或斷