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目錄

1.崗位職責

2.工藝流程簡述及工藝技術指標

2.1工藝流程簡述

2.2脫硫原理

2.3工藝指標

3.崗位操作程序

3.1開車前的準備

3.2開車操作

3.3正常操作

3.4正常停車

3.5短期停車

3.6緊急停車

3.7不正?，F(xiàn)象及其處理

4.設備一覽表

5.安全技術規(guī)程

5.1有毒物質硫化氫

5.2安全注意事項

1.崗位職責

1.1在甲醇班長的領導下，直屬中控室指揮，完成本崗位的生產(chǎn)任務。

1.2嚴格執(zhí)行本崗位操作技術規(guī)程和安全規(guī)程，不違章，不違紀，確保人身、設備安全和

產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

1.3負責對各工藝數(shù)據(jù)如實記錄,并定時向生產(chǎn)調度室報告并服從調度室的指揮及安排。

1.4負責本崗位設備及所屬管道閥門控制點、電氣、儀表、安全防護設施等的管理。

1.5管好崗位所配工具、用具、防護器材、消防器材，通訊聯(lián)絡設施和照明。

1.6負責本崗位所管理設備的潤滑、維護保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生清潔，嚴防各種跑、冒、滴、

漏事故的發(fā)生。

1.7發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?；蛟O備故障時應及時處理，并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時向班長和

生產(chǎn)調度室匯報，并如實記錄。

1.8負責在《崗位操作記錄報表》上填寫各項工藝技術參數(shù)；在《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》

中填寫生產(chǎn)記錄。

1.9按交接班制度認真做好交接班。

1.10服從班組和各部門分配工作，努力完成各項工作任務。

2.工藝流程簡述及工藝技術指標

2.1工藝流程簡述

來自焦爐氣壓縮機的焦爐氣壓力2.5MPa-2.75MPa,由壓力測點PI61214測量，溫度

40℃-70℃,由溫度測點TI61246測量,含有LSWZOmg/Nm：'和CS?、COS,RSH、C耶等

有機硫W400mg/Nm:取樣點S61208取樣分析硫含量，進入過濾器（F61201）濾去潤滑油

霧，煤焦油（排出油裝桶）后，去活性碳脫硫槽（D61201AB）脫除大部分無機硫。過濾

器（F61201）運行時可切出，導盲板后檢修，活性碳脫硫槽運行時可串聯(lián)使用，可并聯(lián)

使用，也可單獨使用（更換活性碳），出口溫度40-70C,壓力2.5—2.75MPa。設安全閥

SV61201超壓時放空。然后送到轉化工段焦爐氣預熱器C60603加熱到360-375C此溫度

用焦爐氣預熱器C60602旁通搖控閥TIC60602調解，測溫點為TI61201,壓力為

2.45-2.69MPa。返回進入精脫硫工段的鐵鑰轉化器D61202,鐵鋁轉化器D61202中段設有

一股冷激氣，用搖控閥TIC61207調解控制鐵鋁轉化器D61202內的反應溫度，出口溫度

控制在440-455℃,測溫點為TI61208,把有機硫轉化為無機硫，另外氣體中的氧也在

此與氫反應生成水，不飽和燒加氫成為飽和燒，加氫轉化后的氣體含總硫約402mg/Nm3,

取樣點S61209取樣檢測硫含量。D61202鐵鋁轉化器催化劑分兩層裝填。設安全閥SV61202

超壓時放空。鐵鋁轉化器D61202出入管線設有壓差測點PDI61201分析催化劑粉碎程度，

然后再進入中溫脫硫槽D61203ABC,可串聯(lián)可并聯(lián)可單獨使用，脫除絕大部分無機硫。

D61203ABC取樣點依次為S61202.S61203.S61204。D61203ABC分別設有壓力差測點

PDI61202,PDI61203、PDI61204觀測前后壓差分析脫硫劑粉碎程度。出口溫度440℃一

455℃,壓力2.4-2.64MPa,進入鉆鋁轉化器D61205將殘余的有機硫進一步轉化成無機

硫。設有壓差測點PDI61205觀測前后壓差分析催化劑粉碎程度，取樣點S61205分析硫

含量，D61205出口溫度440-455℃,壓力2.35—2.58℃,進入氧化鋅脫硫槽D61204AB

對煤氣中的H2S和有機硫作進一步吸收,使出口氣體中的總硫WO.IPPm,取樣點S61207

分析硫含量，D61204AB兩臺可串可并可單獨使用。出口壓力用測點PI61213測量，溫度

用測點TI61245測量。溫度約為380℃-395℃,壓力2.35-2.58MPa。焦爐氣去轉化（焦

爐氣預熱器C60602加熱）

由于鐵鋁轉化劑，鉆鋁轉化劑需要加溫硫化，設有升溫爐B61201,加熱來自空分壓

力為0.5-0.8MPa的氮氣到440-455℃0用測點TI61239測量，。二硫化碳貯槽F61202

的液體CS2溫度40-70C壓力0.4-0.7MPa加到升溫爐出口管線上,分別給D61202鐵鑰轉

化器，和D61205鉆銅轉化器進行硫化，鐵銃脫硫劑）用升溫爐升溫還原，升溫爐B61201

的燃料來自轉化工段燃料氣混合器F60603的氣體，D61202、D61203ABC出口設有統(tǒng)一放

空管線，放空管上端設有消音器SP61201,D61204B,D61205出口設有統(tǒng)一放空管線，放

空管上端設有消音器SP61202,在D61202、D61203ABC設同一取樣冷卻器用循環(huán)水冷卻，

在D61404AB、D61405出口設同一取樣冷卻器（C61202）用循環(huán)水冷卻。

在開工之前，設一條中壓蒸汽吹掃管線（溫度233—263C,壓力2.9—3.19MPa）分

別給F61201、D61201ABC,C60602、D61202.D61203ABC、D61204AB.D61205.B61201設

備管線吹掃，經(jīng)過D61204B出口管線給轉化設備管線吹掃。

2.2脫硫原理

2.2.1鐵鑰觸媒及鏢鑰觸媒對有機硫及烯烽的加氫轉化反應：

RSH+H,-RH+H,S+Q

RSR'+2H2-*RH+R'H+H2S+Q

CNS+4H2-C4H10+H2S+Q

CS2+4H2-?CH4+H2S+Q

COS+H2-CO+H2S+Q

C2H,+H2-C2HG+Q

生產(chǎn)中鐵鋁觸煤在進行上述反應的同時還存在下列反應：

C0+3H2-C-+HQ+Q（甲烷化反應）

2H2+02-2HQ+Q（燃燒反應）

C2HLe+CH,（析碳反應）

2C0-C+CO?

生產(chǎn)中鐵缶的轉化反應及副反應均為放熱反應，在操作中應控制好觸媒層溫度

變化情況,及時調整進鐵銅轉化器焦爐氣預熱溫度。

2.2.2氧化錦對H2s的吸收反應

Mn0+H2S-MnS+H20

MnS不再有吸收能力，因此鎰礦硫飽和后要進行更換或再生。

2.2.3氧化鋅對H2s的吸收反應

氧化鋅除對H3S有吸收作用外，還對有機硫有吸收作用，其可與硫化物反應生成

十分穩(wěn)定的ZnSo

ZnO+H2s-ZnS+H20+Q

ZnO+COS-ZnS+COz+Q

ZnO+C2H5SH-ZnS+C2H1+H2O+Q

2ZnO+CS2f2ZnS+CXX+Q

2.3工藝指標

指標名稱工藝指標單位

鐵鋁預轉化器入口壓力2.5MPa

各設備阻力W0.05MPa

系統(tǒng)阻力<0.1MPa

鐵鋁預轉化器入口溫度300^350℃

鐵鑰觸媒層熱點溫度350~420℃

氧化鎰觸媒層熱點溫度350~450

鉆鋼轉化器進口溫度350℃

鉆鑰觸媒層熱點溫度350~450

氧化鋅脫硫槽350^400℃

氧化鋅脫硫槽出口HzSW0.1PPm

升溫爐燃燒煤氣消耗量640m'7h

進燃燒器壓力1000Pa

進燃燒器溫度40℃

升溫爐爐膛溫度650℃

升溫爐管內溫度500℃

2.4高效吸油劑性能參數(shù)：

TX-1高效吸油劑以硅酸鹽為載體，添加活性催化劑精制而成。

催化劑名稱型號和規(guī)格水容吸油強度%堆密度水份％

(mm)量%率%kg/L

高效吸油劑TX-14)6-82502352950.5W5

2.5高效吸油劑使用性能參數(shù):

高效吸油劑TX-1使用條件工藝指標單位

高效吸油劑處理氣體流量30000Nm3/h

高效吸油劑使用溫度常溫T20℃

高效吸油劑操作壓力常壓-2.5MPa

進口油含量<10mg/m3

在以上條件使用時，出口油含量〈O.lmg/m：使用時間在一年以上，再生時可使用過

熱蒸汽，溫度在260c以上，蒸汽溫度越高，再生越徹底。

2.6高效吸油劑裝填參照加壓站常溫氧化鐵脫硫劑裝填

3.崗位操作程序

3.1開車前的準備

3.1.1系統(tǒng)已用氮氣或焦爐煤氣置換、試壓合格,分析設備管道內02^0.5%o

3.1.2鐵鑰、鑲鋁和銃槽均處于還原狀態(tài),氧化鋅升溫結束。

3.1.3檢查本系統(tǒng)各閥門開關情況及盲板狀態(tài)是否符合開車要求。

3.1.4檢查各設備儀表、現(xiàn)場壓力表、調節(jié)閥等是否處于良好狀態(tài)。

3.1.5一切工作做好后，即可準備系統(tǒng)投運。

3.2開車操作

3.2.1升溫爐點火：

3.2.1.1通知壓縮崗位，啟動焦爐氣壓縮機，向升溫爐盤管內通入用氣，壓力為0.6MPa,

流量為5000~7000m7h,在升溫爐出口放空。

3.2.1.2用燃料煤氣置換燃料氣管線,分析5%為合格,并排放燃燒氣管線內積水，關

燃氣排放閥和導淋閥。

3.2.1.3打開升溫爐煙道蝶閥，用蒸汽置換爐膛（或自然通風），當分析0）+乩＜0.5%為合

格。然后關小煙道蝶閥使爐內成微負壓。

3.2.1.4點燃火把將火把引入燒嘴,稍開燃料氣入火嘴小閥,三個火嘴點著后逐步開大燃

料氣閥及風門，調節(jié)煙道蝶閥，使火苗燃燒正常。當升溫爐出口溫度高于觸媒層溫度時，

把升溫氣體送入待升溫槽對其進行升溫,根據(jù)升溫曲線調節(jié)火嘴的燃燒氣量。

3.2.1.5如果點火失敗,應立即關閉燃燒氣閥,查明原因,排除故障，重新點火前一定要重

新置換，分析合格后再進行點火操作。

升溫爐點火順序嚴格遵守〃先進明火,后開煤氣〃,不得顛倒。

3.2.2精脫硫系統(tǒng)升溫。

3.2.2.1點燃升溫爐對精脫硫各槽用焦爐氣或岫升溫,升溫速率控制W50℃/h。

3.2.2.2當各槽升溫至指標熱點溫度時，根據(jù)后工序開車進度決定切除保溫保壓,還是系

統(tǒng)投運。

3.2.2.3系統(tǒng)投運時，鐵鋁預轉化器一開一備，與鐵鋁轉化器串聯(lián)使用；氧化銃槽兩開一

備，銀銅轉化器投入使用，氧化鋅槽兩臺串聯(lián)使用。

3.2.2.4精脫硫系統(tǒng)在投運時（轉化系統(tǒng)未投運）焦爐氣可從焦爐氣管線進入升溫爐提

溫至300℃左右后進入鐵鋁預轉化器,來保證其入口溫度。當轉化系統(tǒng)投運后，焦爐氣初預

熱器出口焦爐煤氣溫度達到300c左右后，漸關升溫焦爐氣管線，同時逐漸轉入焦爐氣主

流程投運，穩(wěn)定后停升溫爐。

3.2.2.5系統(tǒng)投運期間，焦爐煤氣通過中溫氧化鋅脫硫槽（D61204B）側放空管線去放散

放空，當各熱點溫度正常,并分析氧化鋅出口總硫小于0.IPPm后，方可關閉放空，向轉化送

氣。

3.3正常操作

3.3.1每小時巡回檢查一次,進行設備維護保養(yǎng)排放煤氣管線導淋，以保持設備處于良好

狀態(tài)。

3.3.2保持設備負荷平穩(wěn),系統(tǒng)壓力溫度要維持穩(wěn)定，當負荷改變時要及時調節(jié)，使工藝指

標在正常范圍內。

3.3.3控制鐵鋁熱點溫度在350?420℃,氧化鎰熱點溫度在350?450C,銀鋁轉化器熱

點溫度在350?450℃,用初預熱器付線及各冷線進行調節(jié)，必要時可減量生產(chǎn)或停車。

3.3.4經(jīng)常與分析工聯(lián)系,掌握鐵鑰、銀銅出口有機硫,鋅槽出口總硫變化情況,當分析觸

媒失效時,應及時倒換脫硫槽,確保出口總硫小于0.IPPm

3.3.5氧化銃倒槽操作

3.3.5.1稍開備用槽焦爐氣進口閥，用焦爐氣（常溫）置換合格后關閉出口閥，逐漸提至

與生產(chǎn)系統(tǒng)壓力相同后開出口閥，把備用槽串入生產(chǎn)系統(tǒng)。以30C/h速率把床層溫度提

至350?360℃。

3.3.5.2溫度正常后,緩慢打開備用槽進口閥,關閉在用槽進出口閥，與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離,打

開其放空閥，將要倒槽壓力泄掉，并在進出口閥前后加上盲板，自然降至常溫（或氧化降

溫）后交出設備待檢修。如果是正常倒槽，可保持槽內正壓待用。

3.4正常停車

3.4.1配合后序崗位進行降溫,當轉化崗位切除焦爐氣后,氣體可在氧化鋅槽出口放空。

3.4.2按停車計劃聯(lián)系壓縮機崗位切除焦爐氣。

3.4.3系統(tǒng)置換

從鐵鋁、銀鋁和鎰槽升溫管線通蒸汽對系統(tǒng)進行置換,當各觸媒層溫度降至250c時,

切除蒸汽,然后用N?氣對系統(tǒng)吹掃置換，分析CO+FLWO.5%為合格,然后對不更換觸媒的槽

子充岫氣0.5MPa后單獨切除保壓；對需要更換觸媒的槽子泄壓后切除，在其入出口閥前

后上盲板與其它設備隔離。

3.4.4鐵銅、鍥銅觸媒及錦礦觸媒的鈍化操作：

利用蒸汽或M氣經(jīng)升溫爐入口配空氣對鐵鑰、銀鑰觸媒及鎰槽觸媒進行鈍化量由

0.2%開始逐漸增加,控制鐵銅、銀鋁溫度＜500℃,鋪槽〈450C,當觸媒層最下一點溫度上升

且恢復正常后，分析出入口02含量相等時鈍化結束，此時升溫爐應逐漸退出并熄火，用空

氣或凡把溫度降至常溫后，交出設備卸觸媒。

3.5短期停車

接調度令后,通知壓縮機崗位停運焦爐氣壓縮機，關閉脫硫進出口閥,系統(tǒng)保溫保壓。

3.6緊急停車

3.6.1緊急停車條件

遇到下列情況之一系統(tǒng)應作緊急停車處理

3

3.6.1.1當濕法脫硫出口硫化氫含量大于20mg/Nm,處理無效時,立即減量,直至停車。

3.6.1.2焦爐氣管線大量泄漏。

3.6.1.3系統(tǒng)發(fā)生失火或爆炸。

3.6.1.4有關崗位發(fā)生緊急事故（如停電、停水等）

3.6.1.5焦爐氣氧含量超標,鐵鋁、鍥鋁超溫經(jīng)采取措施無效時。

3.6.2緊急停車步驟：

3.6.2.1報告調度，通知各有關崗位。

3.6.2.2若出口總硫高,應立即查明原因，采取相應的措施,進行倒槽或減量生產(chǎn)，必要時

應切除焦爐氣，關閉脫硫系統(tǒng)進出口閥，系統(tǒng)保溫保壓，待查明原因后再作進一步處理。

3.6.2.3氣管線大量泄漏,發(fā)生著火或爆炸,應立即聯(lián)系調度切除焦爐氣,迅速關閉脫硫系

統(tǒng)進出口閥，開氧化鋅放空,將脫硫系統(tǒng)泄至常壓,再進行處理。

3.6.2.4停水，停電應立即關閉脫硫系統(tǒng)進出口閥，系統(tǒng)保溫保壓。

3.6.2.5焦爐氣氧含量超標時，鐵鑰、鍥鑰觸媒床層超溫，經(jīng)采取措施無效后，切除焦爐

氣，關閉脫硫系統(tǒng)進出口閥，待焦爐氣氧含量恢復正常后，再恢復生產(chǎn)。

3.7不正?，F(xiàn)象及其處理

序不正常

號現(xiàn)象原因處理方法

1、切斷氣源，用蒸汽、N2氣或滅火器材

1、設備管道煤氣泄漏，并且進行滅火。

1發(fā)生著火爆溫度高2、做緊急停車處理，系統(tǒng)卸壓與生產(chǎn)系

炸2、操作失誤超溫超壓等統(tǒng)隔離，同時采取積極措施進行滅火

或搶救。

1、立即關閉燒嘴燃燒氣閥，查明原因。

2升溫爐熄火1、斷燃燒煤氣。從新點火前必須進行置換合格。

2、燃燒管內積水2、排盡管內積水。

3、調節(jié)閥故障。3、聯(lián)系儀表工處理。

1、調節(jié)焦爐氣初預熱器負荷，以提高鐵

1、干法觸媒床層溫度低鋁入口溫度。同時關閉鐵鑰和鎰槽各冷

2、觸媒硫容飽和或失活。線,提高床層溫度至正常范圍內

3、負荷過大。2、打開備用槽，把溫度提起來后投入生

3出口總硫超4、氣體質量不符合工藝要產(chǎn),將原槽切除降溫后更換新觸媒。

指標求。3、適當減負荷生產(chǎn)。

5、濕法脫硫出口H2s含量超4、聯(lián)系調度把氣體組份穩(wěn)定在指標內。

指標。5、聯(lián)系調度讓濕法脫硫把H2s降至

20mg/Nm3以下,若不能立即降下來,

則應根據(jù)情況減量或停車。

1、入口氣體中。2含量超過1、聯(lián)系調度把氣體中降至0.5%以下，

0.5%0同時打開鐵鑰冷線調節(jié)，溫升過快可

2、氣體成份的變化，不飽和用中壓蒸汽進行壓溫，必要時減量生

4鐵鑰觸媒超還及C0增加使烯煌飽和產(chǎn)或停車

溫反應加劇，致使反應熱增2、處理方法同上

加。3、開初預熱器付線,或入口冷線，降低

3、入口氣體溫度過高。入口溫度。

設備一覽表

序操作條件

數(shù)量

號設備位號設備名稱及技術規(guī)格材料單重總重

溫度。C壓力Mpa介質（臺）

1D61201AB預脫硫槽

內徑2600mmH~ll.7m

內裝活性碳脫硫劑,單層裝

填，單層裝填高度5.6m,

40-2502.5焦爐氣16MnR22632052640

裝填量29.7m3,催化劑型

號HT-202瓷球$25

1.59m3

2D60202鐵鋁轉化器

內徑02300mmH~13.78m

內裝鐵鑰加氫催化劑

分兩層裝填,單層裝填高度

16MnR

3.3m,裝填量27.4M3催350~4502.5焦爐/p>

15CrMo

化劑型號JT-8高鋁耐

火球$252.49m3050

2.38m3

3D61203ABC中溫脫硫槽

內徑2900mm15570mm

內裝中溫氧化鐵脫硫劑，分

兩層填裝，單層裝填高度

16MnR

4m,裝填量52.81m3,催化350~4502.47焦爐氣372300216900

15CrMo

劑型號HT-306,高鋁耐火

球f253.96m3050

4.45m3

4D61204AB氧化鋅脫硫槽

內徑1900mmH~9160mm

內裝中溫氧化鋅脫硫劑，

單層填裝，裝填高度3.5m,

裝填量9.92m3,脫硫劑型16MnR

380-4302.4焦爐氣22195043900

號HT-305,床層上部裝填15CrMo

500mm高脫氯劑，裝填量

1.42m3高鋁耐火球#25

0.85m3#501.44m3

5D61205鉆鋁轉化器

內徑1900mmH“12960mm

內裝加氫轉化催化劑，

分兩層填裝，每層高度

16MnR

3.0m,裝填量17.0m3,催化350-4502.42焦爐/p>

15CrMo

劑型號JT-8,高鋁耐火球

§251.7m3勺50

1.44m3

6F61201過濾器

內徑2600mmH“11700mm

內裝高效吸油劑，單層填

裝，單層裝填高度5.6m,裝16MnR

40/2502.5焦爐氣12610026100

填量29.7m3,吸油劑型號16MnII

TX-1,瓷球f50

1.59m3

7B61201升溫爐

立式圓筒體，內徑2900mm

H~21920mm內有加熱管，傳管內1.0焦爐氣Q235A

40-46012594525945

熱面積73m3,管外用燃料管外常壓或氮氣0Crl8Ni9

氣燃燒加熱。

8C61201AB取樣冷卻器f400x1000mm

內有冷卻盤管m2,換熱面32-42（殼側）0.35水

Q235B2135270

積A=l.Im2440-60（管側）0.1焦爐氣

9F61202二硫化碳槽$1600x2500mm

16MnR

常溫m20.6CS2121002100

16MnII

4.設備一覽表

序設數(shù)單重（噸）

號備設備位號技術規(guī)格材料量

名

稱

尺寸:02500X8304

內裝鐵鋁加氫轉化催化劑

單層裝填高度：2.7m

裝填量:13.3m3

催化劑型號：T202（催化劑名稱：有機16MnR226.750

1鐵D61201A、B硫加氫催化劑）

鋁高鋁耐火球0251.47m3

預0502.98m

轉操作壓力：2.5MPa

化操作溫度：350~450℃

器操作介質：焦爐氣

尺寸:02500X12604

內裝鐵鑰加氫轉化催化劑分兩層裝填

每層裝填高度2.7m裝填量26.5m:!

催化劑型號：T202（催化劑名稱：有機

硫加氫催化劑）

高鋁耐火球

2鐵D61202直徑：。25裝填量：2.95m316MnR144.480

鋁直徑：。50裝填量：2.98m3

轉操作壓力：2.5MPa

化操作溫度：350~450℃

器操作介質：焦爐氣

尺寸:02900X15394

內裝錦礦分兩層裝填

每層裝填高度4m

裝填量52.84m3

催化劑名稱：鐵錦脫硫劑

3氧D61203A、型號:TC-116MnR364.600

化B、C高鋁耐火球

錦直徑：。25裝填量：2.64m3

脫直徑：。50裝填量：4.45m3

硫操作壓力：2.47MPa

槽操作溫度:350?450℃

操作介質：焦爐氣

尺寸:01500X10934

內裝轉化型氧化鋅脫硫劑

單層裝填高度6m裝填量10.6m3

催化劑型號：KT-3（催化劑名稱：轉

化型氧化鋅脫硫劑規(guī)格；05mm）

4氧D61204A、高鋁耐火球16MnR217.800

化B直徑：025裝填量：0.53m3

鋅直徑：。50裝填量：0.75m：i

脫操作壓力：2.4MPa

硫操作溫度：380?430c

槽操作介質：焦爐氣

尺寸:02500X12604

內裝加氫轉化催化劑分兩層裝填

每層裝填高度2.7m

裝填量26.5m3

催化劑型號：JT—1（催化劑名稱：有

5D61205機硫加氫催化劑規(guī)格；。2?4mm）16MnR144.350

銀高鋁耐火球

鋁直徑：025裝填量：2.95m3

轉直徑：。50裝填量：2.98m：!

化操作壓力：2.42MPa

器操作溫度：350~450℃

操作介質：焦爐氣

尺寸：02200X11480

內裝高效吸油劑型號：TX—1

分兩層裝填每層裝填高度2.5m

6F61201裝填量19m3,9.5噸16MnR122.600

過

操作壓力:2.5MPa

濾

操作溫度：120℃

器

操作介質：焦爐氣

尺寸：02900X21920

內有加熱管0106mm

傳熱面積73m-

7升B61201操作壓力：管外常壓管內1.OMPaQ235-125.945

溫管外用燃料氣燃燒加熱A

加管內操作溫度：40~500℃

執(zhí)/八、操作介質：管內焦爐氣或氮氣

爐

取尺寸：0400

8樣C61201A、內有冷卻盤管A=l.1m2Q235-30.135

冷B、CB

卻

器

5.安全技術規(guī)程

5.1有毒物質硫化氫

5.1.1H2S理化性質

為無色氣體，具有臭雞蛋氣味，分子量34.08,相對密度1.19,熔點一82.9℃,沸

點一61.8℃。易溶于水、醇類、石油溶劑和原油。爆炸極限：上限45.5%,下限4.3%,

燃點292℃o

5.1.2中毒癥狀

急性硫化氫中毒一般發(fā)病迅速，出現(xiàn)以腦和呼吸系統(tǒng)損害為主的臨床表現(xiàn)，亦可伴

有心臟等器官功能障礙。臨床表現(xiàn)可因接觸硫化氫的濃度等因素不容而有明顯差異。

5.1.2.1.中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害最為常見：

5.1.2.la.