北京燃氣管道施工方案

北京華油東方燃氣有限公司

天然氣管道工程施工方案

編制:

審核:

審批:

施工單位：華北石油廊坊興達建筑安裝工程有限公司

二零一一年五月十八日

目錄

第一章編制說明.............................................................................4

一、編制依據.............................................................................4

二、編制原則.............................................................................4

第二章工程概況.............................................................................5

一、工程概況及施工特點...................................................................5

二、工程特點.............................................................................7

三、水文氣象和工程地質特點................................................................8

四、工程主要執(zhí)行施工及驗收標準............................................................8

第三章施工組織管理.........................................................................9

一、組織機構管理.........................................................................9

二、施工技術管理.........................................................................11

三、物資管理............................................................................12

四、技術培訓.............................................................................14

第四章施工總體規(guī)劃........................................................................14

一、施工安排.............................................................................14

二、施工工期............................................................................14

三、施工前期準備.........................................................................15

四、施工安排............................................................................15

五、收尾.................................................................................16

六、施工現場布置圖......................................................................16

第五章施工方案............................................................................19

一、施工流程控制：......................................................................19

二、線路施工技術要求....................................................................19

三、測量放線............................................................................21

四、土方工程............................................................................22

五、組裝焊接與檢驗......................................................................23

六、管道下溝............................................................................25

七、管道敷設............................................................................25

八、管溝回填............................................................................28

九、警示帶敷設..........................................................................29

十、管道清管、測徑......................................................................29

十一、強度實驗..........................................................................30

十二、嚴密性試驗........................................................................31

十三、輸氣管道干燥......................................................................31

十四、其他..............................................................................31

第六章閥池施工............................................................................34

一、土方開挖............................................................................34

二、閥門安裝............................................................................34

2

三、回填土..................................................................................35

四、砌磚.....................................................................................35

五、鋼筋.....................................................................................35

第七章工程質量保證措施.......................................................................37

一、質量方針和目標..........................................................................37

二、工程質量保證措施........................................................................37

三、工程進度的控制..........................................................................39

三、質量責任................................................................................40

四、技術措施................................................................................44

五、合同措施................................................................................44

六、經濟措施................................................................................44

第八章安全和文明施工保證措施.................................................................45

一、員工安全保證措施........................................................................45

二、雨季施工的工作安排......................................................................46

三、文明施工措施............................................................................48

四、環(huán)境保護措施............................................................................51

第九章資料整理、竣工驗收.....................................................................52

3

第一章編制說明

一、編制依據

1、《城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范》GB50494-2009；

2、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；

3、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程及驗收規(guī)范》CJJ33-2005；

4、《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103-2006；

5、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009；

6、《現行市政基礎設施建設規(guī)范》；

7、施工圖紙；

8、現場勘察交底記錄、技術力量、施工裝備情況和施工經驗；

9、公司現有人力、物力等因素。

二、編制原則

1、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)現行標準、規(guī)程、規(guī)范和管理規(guī)定，根據圖

紙、現場施工環(huán)境，并由圖紙會審和技術交底進行科學、合理的施工。

2、堅持項目施工，堅持科學的施工技術管理，堅持質量第一的方

針，做好季節(jié)施工安排，確保工程質量和施工進度；

3、以提高經濟效益為中心，因地制宜，減少暫投，做好人力、物力、

機具各的全面綜合平衡，努力降低成本

4

第二章工程概況

一、工程概況及施工特點

1、工程名稱

（1）北京華油東方燃氣有限公司通州區(qū)京湖路次高壓（臺湖西路一鋪西

路）天然氣管道工程；工程地點：通州區(qū)臺湖鎮(zhèn)京湖路

（2）北京華油東方燃氣有限公司通州區(qū)京亦街次高壓（臺湖三號路一九

德路）天然氣管道工程；工程地點：通州區(qū)臺湖鎮(zhèn)京亦街

（3）北京華油東方燃氣有限公司通州區(qū)臺湖西路次高壓（京臺路一京湖

路）天然氣管道工程；工程地點：通州區(qū)臺湖鎮(zhèn)臺湖西路

（4）通州區(qū)臺湖污水處理廠鍋爐房天然氣工程。工程地點：通州區(qū)臺湖

鎮(zhèn)九德路

2、工程概況

本工程為通州區(qū)市政改造和北京華油東方燃氣有限公司（以下簡稱華油

東方）的重點工程，同時也是華油東方向東擴展的基礎工程，所以必須嚴格

保證工程的質量，堅決達到工程的質量要求。本工程涉及共四條管線：

（1）京湖路次高壓（臺湖西路一鋪西路）天然氣管道：

施工起點：位于臺湖西路與京湖路交口路中心線西側9.5m處。天然氣管

道敷設位置位于京湖路路南，距離路中心線7.7m。施工終點：京湖路與鋪敘

路交口向東處。設計全長577.5m,沿途預留管線99m。

主管道為：D508X9.5無縫鋼管，材質：20；支線管道規(guī)格：D219X6.0

無縫鋼管，材質：20；支線管道規(guī)格：D325X7.5無縫鋼管，材質：20；

5

管道設計壓力：l.OMpa;管道工作壓力:0.9Mpao

(2)京亦街次高壓(臺湖三號路一九德路)天然氣管道：

施工起點：位于臺湖三號路與京亦街中心線往西25處。天然氣管道敷設

位于京亦街北側距路中心線5m,途中經過臺湖四號路、湖光路、臺湖學政路、

臺湖五號路。施工終點：暫定位于京亦街與九德路交口路西。設計全長1183m,

沿途預留管線233m。

主管道為：D219X6無縫鋼管，材質：20；D219X11.9無縫鋼管，材質:

20o

管道設計壓力：LOMPa；工作壓力：0.9Mpa。

(3)臺湖西路次高壓(京臺路一京湖路)天然氣管道：

施工起點：京臺路與臺湖西路交口路中心線東側31.2m處，天然氣管道

敷設位置位于臺湖西路路西，距離路中心線3.5m,向北經臺湖政府大街、京

亦街、京通街。施工終點：至與京湖路已設計管線碰接。設計全長1168.8m,

沿途預留管線307m。

主管道為：D219X6無縫鋼管，材質：20；D325X7.5無縫鋼管，材質：

20o

管道設計壓力：LOMPa；工作壓力：0.9Mpa。

(4)通州區(qū)臺湖污水處理廠鍋爐房天然氣管道：

施工起點：西北方向的張臺路北側已建DN150次高壓(A)天然氣管道開

口，沿線向東穿越過九德路向南一,終點至污水處理廠鍋爐房。

主管道為：D168X9.5無縫鋼管，材質：20設計長度Um；D219X9.5

無縫鋼管，材質：20設計長度：516m；D219X7無縫鋼管，材質：20設計長

6

度5m；D323.9X9.5無縫鋼管，材質：20設計長度：234m

管道設計壓力：LOMPa

3、本工程應完成的主要工程量

由于本工程涉及四條管線，在施工工序和工藝方面一致所以將工程量相

加，列出總工程量

土方開挖約：2755m1；

土方回填約：2500m3

非開挖暫定為3處：穿越九德路1處；穿越臺湖學政路1處；穿越京通

街1處。主管道為：D219X6無縫鋼管，約120m。（非開挖施工方案另附）

閥門井：DN300四座，雙放散；DN200二座，雙放散；DN200十四座，單

放散；DN500一座，雙放散；DN200四座，單放散。共計：44座。

管道埋設埋深度：結合施工地段的實際條件，天然氣管道管頂埋深不小

于1.5m,過路管線管頂埋深不小于1.5m。

本工程所有試壓強度為設計的1.5倍，即1.5MPa。嚴密性實驗壓力采用

設計壓力的1.15倍，即為1.15MPao

二、工程特點

1、本工程為市政燃氣管道工程，對工程的質量有很高的要求，保證管道

焊接、安裝、回填施工質量，確保使用安全是本工程的關鍵所在。

2、本工程中基本都是新建路段，與其他電力、通信、供水、供暖管線協(xié)

調施工。所以在施工時必須協(xié)調得當，確保工程的整體進度順利進行。在過

路口由于原有地下管線較為集中，采用人工開挖。

3、由于工期短，將出現多工種平行交叉作業(yè)，科學合理地組織施工，

7

保證施工質量和安全是工程的關鍵。一旦施工環(huán)境允許，我方施工隊伍

立即進入現場，在保證安全質量的前提下24小時施工，以確保工程工期，

我公司鄭重承諾保證按時按質完成施工任務。

4、施工時間正處在夏季，施工措施主要從土方開挖、鋼管焊接施工、

基坑支護、施工路段圍擋、雨天施工期臨時一排水，生態(tài)環(huán)境保護、等方

面進行綜合考慮。

三、水文氣象和工程地質特點

1、水文氣象

該地區(qū)屬我國北方溫帶大陸性季風氣候，年平均降雨量500-700miri,多集

中在6、7、8月份，并常以暴雨形式出現，占全年降雨量的80%,年平均氣溫

12.3°C.

2、工程地質

工程所處為市區(qū)內，多處路段重復施工，地下管線、土質情況較為復雜，

且施工中多項地下管線同時施工，增加了施工的難度。

3、施工條件

本工程處于市區(qū)內，交通便利施工條件較好。

四、工程主要執(zhí)行施工及驗收標準

1《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163—2008；2

2《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407—97；

3《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459—2005；

4《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414—2007；

5《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程及驗收規(guī)范》CJJ33—2005；

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6《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工和驗收規(guī)范》GB/50236—98；

7《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB/50235—97

8《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》；

9《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》；

10《管道干線標記設置技術規(guī)定》SY/T6064—94；

11《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》GB/50393—2008o

第三章施工組織管理

一、組織機構管理

我公司擁有強大的燃氣工程所需的軟硬件資源。經過多年在油氣

管線工程的努力，在該領域積累了較豐富的實踐經驗?？偨Y以前的施

工經驗并結合本工程的特點，確保工程高質、安全、如期完成，針對該

工程的實際情況，我公司決定抽調精兵強將，成立天然氣管線施工項目部，

我們有決心也有能力將該項工程從工期、質量、HSE等方面做成樣板工程,

不僅為兩公司爭光，同時也為兩公司今后的合作奠定堅實的基礎。

1、施工組織機構

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項目施工管理機構圖

項目經理：李學超

技

術

：

劉

世

澤

工藝安裝隊

楊志輝

2、施工管理層

項目經理：李學超

項目技術負責人：劉世澤

項目質量負責人：劉占元

項目安全監(jiān)督員：王繼保

物資供應負責人：張克勤

3、勞動力安排計劃

根據工程和工期安排，聽從項目部的統(tǒng)一規(guī)劃，以及結合我公司多年的

施工管理經驗。計劃安排日平均人數25個，施工高峰期約37人。

一隊：施工準備工作，施工現場臨建搭設、放線、管溝開挖。

二隊：管道鋪設、焊接、補口、試壓回填等。

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綜合隊：負責處理突發(fā)事件，協(xié)調各方關系保證工程按期完成。

勞動力配備表:

序號工種人數備注

1測量2

2壯工25

根據工作需要，

3管工4

各工種之間可

4物資保管1

以相互協(xié)調

5電工1

合計37

4、機械配置

總功率制造國

名稱型號數量（臺）制造年份

(Kw/hp)或產地

吊管機DGY—402150長春1999年

多功能DGC—6803220

長春1999年

工程車

氣電焊CX7654

山東2002年

機

彎管機WYQ200325.5沈陽2003年

主要施工機

械設備電動打

DD-H12064山西2001年

夯機

測厚儀1654DGT1江蘇2008

逆變電ZX7IGB

250長春2009

焊機T

潛水泵2-1410.5西安2007

空壓機BLT-EXP18114.71上海2005

發(fā)電機KMS2501250KW山東2006

二、施工技術管理

1、為保證工程順利進行，施工單位要按時完成本施工組織設計所規(guī)定的

各項基礎準備工作。

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2、技術人員所編施工技術措施要按技術管理標準編寫，要結合實際，使

措施科學、經濟可行。

3、認真學習國內外施工技術標準，準確領會掌握標準內容，嚴格標準規(guī)

范施工。

4、施工班組與技術人員要認真學習有關施工技術標準，準確領會掌握標

準內容，嚴格按標準規(guī)范施工。

5、按技術管理標準收發(fā)圖紙及技術資料。

6、認真審查施工圖，做好施工技術準備工作。對圖紙存在問題及時與設

計和甲方聯(lián)系解決；并向施工人員交待清楚，防止返工。

7、技術人員要深入施工現場；發(fā)現問題及時解決，應及時辦理設計修改、

變更手續(xù)。隨工程進度做好質量檢查工作。

8、施工記錄和質檢資料要及時整理；使之與工程施工同步。

三、物資管理

工程所需的主、次材料及半成品等施工單位在采購訂貨前后、貨物交貨

對規(guī)格、材質驗收和檢驗，應經建設單位認可。

物資管理按公司IS09000質量體系文件有關程序文件的要求進行。

1、物資計劃

物資供應組接到施工圖，應在于2日內編制完成物資供應計劃，及時上

報，組織進料。

2、設備和材料的驗收

(1)設備、材料到貨后，由質檢和保管員負責驗收，質檢員負責質量驗

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收，保管負責數量驗收。

(2)所有設備和材料必須有合格證、質量說明書等質量保證資料。

(3)設備到貨后，應由施工指揮部組織供應部、質檢部、監(jiān)檢單位、施

工單位其有關人員，按照裝箱單所列條款進行開箱檢驗，其內容包括：核對

設備規(guī)格型號、外觀檢查、隨機技術資料和專用工具清點等。對檢查出的問

題，及時向有關部門匯報。

(4)材料到貨后，首先進行外觀質量檢查，其主要內容是：檢驗材料是

否有尺寸不符、變形、銹蝕和損壞等現象，若對材料有懷疑，應按照有關規(guī)

定進行檢驗，對不合格材料辦理退貨手續(xù)，質檢合格后，進行數量清點。

(5)驗收合格后，由保管人員辦理入庫手續(xù)或直接交付施工隊安裝，入

庫的材料應接規(guī)定擺放、立卡、建帳、標識。

3、物資保管

將設備和材料分門別類，按規(guī)格型號擺放，并做好相應標識，能進庫房

的必須進庫房妥善保管，露天放置的則要采取相應的保護措施，以防損壞和

丟失。設備和材料的保管和保養(yǎng)應按SY/JT5591-93《石油企業(yè)倉儲管理操作

等級標準》的規(guī)定執(zhí)行，做到庫為物資“四號定位”、“五五擺放”；及進維護

保養(yǎng)，帳、卡、物、資金四對口。由于本工程位于市區(qū)路段，人員車輛來往

較多，多物資的保管一定要加強，有必要設置專人看護。

4、物資發(fā)放管理

(1)嚴格執(zhí)行限額領料制度，按材料計劃和施工計劃發(fā)料。如果出現超

額現象，應查明原因，再決定是否安料，防止材料丟失。

(2)施工隊建立材料發(fā)放臺帳，按施工任務安排發(fā)放到班組，并做好記

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錄。材料發(fā)放時，應做好標記移植工作，防止混用。

四、技術培訓

本著技術理論和實際操作相結合的原則，項目經理部將廣泛開展技術培

訓和練兵活動，其中：電焊工以熟練掌握手工電弧焊操作技術；提高焊接合

格率為目標，其它工種分別安排時間、地點培訓。

第四章施工總體規(guī)劃

一、施工安排

本工程施工計劃總體分為施工準備、管線施工、工藝安裝和收尾四個階

段。（詳見施工進度橫道圖）

二、施工工期

施工工期總體與項目部總工期保持同步。

1、京亦街次高壓（臺湖三號路一九德路）天燃氣管道，計劃15至20

天完成。

2、京湖路次高壓（臺湖西路一鋪西路）天燃氣管道，計劃15至20天

完成。

3、通州區(qū)臺湖污水處理廠鍋爐房天燃氣工程，計劃20至25天完成。

4、臺湖西路次高壓（京臺路一京湖路）天然氣管道計劃15至20天完

成。

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三、施工前期準備

1、資料準備

工程一旦具備施工條件，立即展開施工前的準備，建立臨時設施、備料、

進行技術準備，時間控制在3天內。

1、資金準備

從公司的流動資金中調出本工程造價的30%作為工程的啟動資金。

2、臨時設施

由于環(huán)境特殊，施工人員全部住帳篷，按進場人數需要兩個帳篷，臨社

在保證不影響環(huán)境、不擾民、不影響施工總體進度的前提下盡可能的選在離

電源水源較近地方。

3、技術準備

在開工前，技術人員和施工員要全面熟悉合同文件、設計圖紙，以及有

關規(guī)范和技術標準，并會同設計單位到施工現場進行核對，協(xié)同設計單位和

建設單位做好技術交底工作。根據監(jiān)理單位提供的控制點進行導線、水準點

復測和中心樁定位。做好?？夭牧?、設備的采購和管材的試驗，同時組織施

工機械進場、人員到位和根據工程特點進行技術規(guī)范的學習和技術交底，整

個工作于一周內完成。

四、施工安排

由于本工程為新建道路工程，所以燃氣管道施工時必然會碰到許多與其

它管線的沖突，所以施工時一方面采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結合，另一方

面根據現場施工情況及時調整施工計劃，不等、不靠，見縫插針，一面協(xié)調

業(yè)主、監(jiān)理和設計院做好協(xié)調和技術變更，一面積極創(chuàng)造條件，安排好現場

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施工，確保工程按時竣工。施工過程還要及時做好階段性驗收工作。

五、收尾

整理、裝訂資料，提出申請，交工驗收，對驗收單位提出的問題及時進

行處理，收尾時間控制在3天內。

六、施工現場布置圖

1、工地四周設臨時圍墻與外界分隔。

2、現場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房及職工食宿、大量加

工構件由公司基地加工完畢運輸至施工現場。

3、施工現場設臨時廁所、化糞池。

4、施工現場排水采用明溝有組織排水。

總施工布置圖:

16

污水廠天然氣管線工程施工平面圖:

17

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第五章施工方案

一、施工流程控制：

1、總體原則

先易后難、先地下后地上的原則進行施工。

2、施工順序

二、線路施工技術要求

1、管材

本工程所有鋼制管道均采用無縫管,當管徑WDN200執(zhí)行標準《流體輸送

用無縫鋼管》GB/T8163—2008；當天然氣管道周邊在建筑物與管道中心線水

平距離27.5m時，管道規(guī)格為D219X6.0,當天然氣管道周邊建筑物與管道

中心線水平距離V7.5m時，管道規(guī)格為D219X11.9,材質為20；DN300采用

《流體輸送用無縫鋼管》GB/L245。

2、閥門

本工程中，天然氣閥門采用焊接閘閥，天然氣管道上的閥門必須滿足現

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行國家及行業(yè)有關技術規(guī)定，并選用選用天然氣專用閥門。

3、法蘭、法蘭蓋及緊固件

鋼制管道法蘭選用突面戴頸平焊鋼制管法蘭（HG/T20592-2009B系列），

材質為20鋼；法蘭蓋選用突面鋼制管法蘭蓋（HG/T20601-2009）,材質為20

鋼；墊片選用突面鋼制法蘭用聚四氟乙烯墊片（HG/T206006-2009）,螺栓采用

全螺紋螺柱（HG/T20613-2009）,材料或性能等級為35CrMo,常溫螺母采用II型

六角螺母（GB/T6175-2000）,材料或性能等級為30CrMo。

4、管件

1）轉彎角度比較小時，采用冷彎彎管校正角度，其曲率半徑R=40D,端

部保留2m長的直管段，彎管任何部位都不得出現褶皺、裂紋和其它機械損傷,

橢圓度W2.0%。

2）轉彎角度比較大時，采用熱煨彎管。

3）本工程管件主要采用三通管件，材質為20鋼，須保證成品可通球。

5、防腐

1）主管道外防腐涂層采用三層結構擠壓聚乙烯加強級防腐，厚度。N

2.7mm；

2）鋼管在防腐前應清除表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物，預熱

鋼管40—60℃,鋼管除銹等級達到Sa2.5級；

3）防腐時，涂刷底漆前鋼管表面干燥無塵，底漆涂刷均勻，不得涂刷，

不得有凝塊和流痕等缺陷，厚度應為0.1—0.2mmo

6、管道補口、補傷

1）管道補口應在管道環(huán)焊縫經外觀檢查、無損探傷檢查合格后進行；

20

2）管道補口、補傷防腐材料采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），防腐

效果高于管道防腐等級；

3）管線補口前應將補口處的泥土、油污及焊縫處的焊渣、毛刺等雜物清

除干凈。

7、管道運輸存放

1）管材裝卸時一，嚴禁拋摔、拖拽或劇烈撞擊；

2）管材運輸時的堆放高度、環(huán)境條件（溫度、光照、濕度）必須符合產

品要求，避免暴曬和雨淋。運輸時逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免互相碰

撞；

3）捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索；

4）管材運輸時應避免接觸可能損傷管道的油、酸、堿、鹽等類物質。

5）管道應存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內；

6）管道應平放在地面上，地面上不應有可能損傷材料的尖凸物，并采用

軟材料支撐，離地面的距離不應小于30mm,支撐應牢固，管道應作連續(xù)支撐;

7）管道還應做側支撐。

三、測量放線

1、按照設計交樁的坐標及高程點，及時做好驗線和護樁，并履行交接手

續(xù)，妥善保存。

2、根據設計要求和政府方提供的測控坐標，根據縱斷圖中高程，控制各

點標高，并隨時做好測量記錄。

3、施工中嚴格按測量程序控制各道工序的測量工作，并做好記錄，并履

行有關簽認手續(xù)。

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四、土方工程

1、溝槽開挖

1）土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁。臨

時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應經過復核后方可使用，并定期校核。

2）施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及

構筑物的資料，必要時局部開挖核實。

3）施工前，建設單位應對施工區(qū)域內已有地上、地下障礙物，與有關單

位協(xié)商處理完畢。

4）在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措

施，必要時應征得產權單位同意。

5）在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應采取降低水位或排水措施，

及時清除溝內積水。

6）當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值為0.05-0.1m,當采用機

械開挖或有地下水時，槽底預留值為0.15m,管道安裝前應人工清底至設計標

高。

7）溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安

裝；

8）溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并鋪一

層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設計標高；

9）管溝開挖深度嚴格按照設計圖紙要求進行，管溝開挖邊坡坡度及管溝

寬度參見《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》；

22

10）管溝局部超挖部分回填壓實，當溝底無地下水時，超挖在0.15m以

內，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有

地下水或含水量較大時，采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。

11）本工程開挖坡度按設計要求，若在施工中仍不能確保穩(wěn)定，則跟設

計方面聯(lián)系，更改開挖方案。

12）土方開挖一般不宜在雨期進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐

片分期完成。

五、組裝焊接與檢驗

1、組裝

1）管道在對口應將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物，每次收工

時，敞口端應臨時封堵；

2）管道在敷設時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴謹強力組對。

2、焊接

1）管道焊接前，需對被焊材料進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合

現行國家標準。

2）焊接工藝評定完成后提出焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告由焊

接技術負責人簽審；

3）管道焊接按現行國家標準的有關規(guī)定執(zhí)行；碳素鋼材之間焊接氨弧焊

焊接采用H08Mn2SiA＞手工電弧焊焊條牌號采用低氫鈉型E4315焊條；

4）管道的切割及坡口采用機械加工方法；

5）管道環(huán)向焊縫間距不得小于管道的直徑且不小于150mm；

23

6）施工環(huán)境需符合國家現行標準的有關規(guī)定；

7）焊接組對前將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、銹、

毛刺等清除干凈，旦不得有裂紋、夾層等缺陷；

8）管子或管件對焊縫組對時，內壁需平齊，內壁錯邊量不超過管壁厚度

的10%；

9）嚴謹在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，需防止電弧擦傷母材；

10）管道焊接工藝及焊接材料以焊接工藝評定合格為準。

3、焊縫檢驗

1）外觀質量檢測

焊縫外觀質量不得低于國家現行標準的二級質量要求；

2）管道無損檢測

管道無損檢測采用超聲波探傷和射線檢驗相結合的方式。

3）一般地段管道的環(huán)焊縫進行100%超聲波探傷。在超聲波探傷的基礎上

需采用射線照相對所選取的焊縫全周長進行復驗，復驗數量為每個焊工組當

天完成的全部焊縫中15%；對于穿越公路的天然氣管道，其所有焊口及彎頭必

須進行100%的超聲波和射線檢測。射線探傷拍片位置由現場指定，著重抽檢

固定焊口。射線檢驗達到《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》中AB級

射線檢測技術的H級質量要求，超聲波探傷檢驗達到《承壓設備無損檢測第3

部分：超聲檢測》中的I級質量要求。

當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫為全部合

格；當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴大

檢驗：

24

a、每出現一道不合格焊縫，需在抽檢兩道該焊工的同一批焊縫，按

原探傷方法進行檢驗；

b、如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，需對該焊工所焊全部同批的焊

縫按原探傷方法進行檢驗。對出現的不合格焊縫必須進行返修并

需對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗；

c、同一焊縫的返修次數不超過2次。

六、管道下溝

1、下溝前，復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水等有損防腐層的

異物。石方或隔壁段管溝，預先在溝底墊200mm厚細土，石方段細土的最大

粒徑不超過10mm,戈壁段細土的最大粒徑不超過20mmo

2、管道下溝需使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法;

吊裝時保護管口不受損傷；

3、管道吊裝時，吊裝點間距不得大于8m,吊裝管道的最大長度不得大于

36m；

4、管道下溝前，使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔及

時修補，檢測電壓符合設計或現行有關標準的規(guī)定。

5、管道下溝時一，注意避免與溝壁掛碰，必要時候在溝壁突出位置墊上木

板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏

差小于250mm。管子與溝底妥帖結合，局部懸空用細土填塞。

6、管道下溝時由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內不得有人，應采

取切實有效的措施，防止管道滾溝。

七、管道敷設

25

1、根據安全、可靠、經濟合理和管理方便原則，結合沿線地形地貌、地

質情況、氣象條件，管道全部采用溝埋敷設；地下燃氣鋼管道與建、構筑物

或相鄰管道之間的水平凈距符合下表2的要求；地下燃氣鋼管道與建、構筑

物或相鄰管道之間的垂直凈距符合下表1的要求。

2、對于線路水平和豎向轉彎，根據具體情況分別采用冷彎管和和彈性敷

設來處理。

1）、在地形允許的條件下，有優(yōu)先選用彈性敷設的方式。任何情況下不

得使用斜口或蝦米彎管連接。

2）、在相鄰的反向彈性彎曲之間及彈性彎曲和人工彎管之間，采用直管

連接，直管長度不小于0.5m。

3）、彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子強度要求，且不得小于鋼管外

徑的1000倍。

3、管子對接偏差不得大于3。。

4、相鄰彎管之間，應采用直接管段連接，直管段長度不小于1.0m。

5、管道埋深：埋地天然氣管道的埋深要符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》要求,

根據設計要求，施工時要結合當地條件，天然氣管道管頂埋深均不小于L5m,

過路管線應根據具體施工工藝確定，且不小于1.5m；當天然氣管道與其它管

道垂直交叉時對管道埋深做適當調整以保證天然氣管道與其他管道垂直凈距

離。

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表1：地下燃氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）

項目地下天然氣管道（當有套管時，以套管計）

給水管、排水管或其他天然氣管道0.15

熱力管的管溝底（或頂）0.15

直埋0.50

電纜在導管內0.15

鐵路軌底1.20

有軌電車底1.00

表2：地下燃氣鋼管道與建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）

項目地下天然氣管道

次高壓(l.OMPa)

A

距建筑物的基礎——

外墻面（出地面處）7.125

給水管1.125

污水、雨水排水管1.625

電力電纜直埋1.125

（含電車電纜）在導管里面1.125

通信電纜直埋1.125

在導管里面1.125

其他燃氣管線DN^300mm0.4

DN>300mm0.5

熱力管道直埋1.625

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在管溝內（至外壁）2.50

電桿（塔）基礎W35KV1.0

>355.0

通訊、照明電桿（至電桿中心）1.0

鐵路路堤坡腳5.0

有軌電車鐵軌2.0

街樹（至樹中心）1.2

八、管溝回填

I、管道回填前，應進行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行

全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。

2、回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈；對特殊地段，應經監(jiān)理

（建設單位）認可，并采取有效的技術措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合

格后全部回填。

3、不得采用垃圾、木材及軟性物質回填，管道兩側及管頂以上0.5m內回

填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填；距管頂0.5m以上的

回填土中的石塊不得多于10%,直徑不得大于0.1m,且均勻分布；

4、管溝回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側；

5、回填土分層壓實，每層需鋪厚度為0.3m,管道兩側及管頂以上0.5m內

的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實，

每層需鋪厚度為0.3m；

6、回填土壓實后應分層檢查密實度，并做好回填記錄。

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回填土橫截面示意圖:

九、警示帶敷設

1、埋地燃氣管道的沿線需連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前需將敷設面壓實,

并平整的鋪設在管道的正上方0.3-0.5m,但不得敷設在路基和道路里;

2、警示帶平面布置按下表執(zhí)行：

管道公稱直徑(mm)W400>400

警示帶數量(條)12

警示帶間距(mm)——150

3、警示帶采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯牢固的警示語,

字體不得小于100mmXlOOmnio

十、管道清管、測徑

1、試壓前采用清管球進行清管，清管次數不少于兩次，以開口端不再排除

雜物為合格。

2、清管應設臨時清管器收發(fā)裝置，清管器接受裝置應選擇在地勢較高且50m

內沒有建筑物和人口的區(qū)域內。并應設置警示裝置。

3、清管球充水后直徑過盈量為管內徑的5%-8%。

29

4、清管前確認清管段內的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。

5、清管時的最大壓力不超過管線設計壓力。

6、清管器適用于管線彎曲的曲率半徑。

7、如清管合格后需進行測徑，測徑宜采用鋁制測徑板，直徑為試壓段中最

大壁厚鋼管或者彎頭內徑的90%,當測徑板通過管段后、無變形、褶皺為合格。

十一、強度實驗

1、強度實驗前應具備下列條件：

1）實驗用的壓力機及溫度計記錄儀應在校驗有效期內。

2）實驗方案已經批準，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術

交底。

3）管道焊接檢驗、清掃合格。

4）埋地管道回填土回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

2、管道試驗用壓力計及溫度記錄儀不應少于兩塊，并應分別安裝在管道試

驗兩端。

3、試驗用壓力計的量程為試驗壓力的2倍，其精度不低于1.5級。

4、強度試驗采用水作為試驗介質，水質為無腐蝕性潔凈水，試驗壓力為設

計壓力的1.5倍。

5、水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應力不得大于管材標準屈服

強度的90%。試驗在環(huán)境溫度5c以上進行。

6、進行強度試驗時，壓力逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%,進行初檢,

在無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓4h后，觀察壓力計不少

于30分鐘，無壓力降為合格。

30

7、水壓試驗合格后，應及時將管道中的水抽盡，并應重新進行管道清管。

8、經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后可不再

進行強度試驗。

十二、嚴密性試驗

1、試驗用的壓力計在校驗有效期內量程為試驗壓力的2倍。

2、嚴密性試驗采用空氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

3、試驗的升壓壓力上升至30%和60%試驗壓力時，分別停止試壓，穩(wěn)壓30

分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況。如無異常情況繼續(xù)升壓，管內壓力升至嚴

密性試驗壓力后待溫度壓力穩(wěn)定后開始記錄。

4、嚴密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)時間為24小時，每小時記錄不少于1次，當修正

壓力降小于133Pa為合格。

5、所有為參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后復

位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其

與管道的連接處不漏為合格。

十三、輸氣管道干燥

1、輸氣管道試壓、清管結束后進行干燥。

2、干燥方法采用吸水性泡沫清管塞反復吸附，注入甲醇、甘醇類稀釋劑清

洗，干燥氣體吹掃，真空蒸發(fā)。

十四、其他

在滿足天然氣管道與建筑物外墻面凈距為3.0m且不影響建筑物基礎的情

況下采用以下有效的防護措施:

31

1、增加管道壁厚,管壁厚度不小于IL9mm；

2、提高防腐等級。

3、減少接口數量。

4、加強檢驗（100%X射線無損探傷）等。

5、鋼制法蘭焊縫、法蘭及其他連接件的設置應便于檢修；安裝順序應先室

內、后室外；先地下、后地上；先建筑、后安裝；布管應避免二次倒運。

6、管道組成件的檢驗：

管道組成件必須有質量證明書或合格證，材質規(guī)格、型號應完全符合設

計要求，并按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格禁止使用。

7、閥門逐個進行壓力（水壓）試驗。以1.5倍公稱壓力，保壓不少于5分

鐘進行強度試壓；以公稱壓力，保壓不少于5分鐘進行嚴密試壓。以殼體、

填料無滲漏為試驗合格。

8、安裝質量要求

1）法蘭連接應與管道同心，并保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中

安裝。法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。管道連接不得

用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除端面空隙、偏斜等缺陷。

散管焊接

2）管子組裝前應將管端內外表面50nlm范圍內的油污、鐵銹和污垢等清理

干凈，并檢查管口是否存在其它缺陷，不符合要求的管子不得組裝，在組焊

前，擦干凈的管子不應超過5根。

3）管子組裝前應逐根將待組對的管內的所有雜物清理干凈。對管口表面

深度小于3nlm的點狀缺陷或劃傷，采取焊接的方法加以修補。對深度大于3mm

32

的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。

對口時，不得米用任何方式的強行組裝。

組裝尺寸應符合下圖的要求。

60°±5°

0一1.0±0.5

0

+1。

?

一

“V”形坡口焊接接頭

管內壁的錯邊量不得大于管壁厚的10%,且不得大于l.Ommo

焊口的兩管原制管螺旋焊縫在圓周上必須錯開100mm以上。

兩焊縫之間的直管段長度不得小于500mm

彎管兩端的橢園度應小于2%,其它部位的橢園度不大于2.5%。

任何部位管徑的縮小率不得大于公稱直徑的2.5%。

9、焊接

1）從事本工程焊接的焊工必須100%的持證上崗。

2）焊條必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。

3）焊接時應在焊口兩端鋪設膠皮防止防腐層受損；地線應采用觸點式與

焊道接觸。

4）焊接層與層間接頭應錯開，層與層的間隔時間不得超過5