(高清版)GB∕T 9065.4-2020 液壓傳動連接 軟管接頭 第4部分螺柱端

ICS23.100.40GB/T9065.4—2020液壓傳動連接軟管接頭(ISO12151-4:2007,Connectionsforhydraulicfluidpowerandgeneraluse—Hosefittings—Part4:HosefittingswithISO6149metricstudends,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T9065.4—2020前言 Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 2 2 2 3 5 5 5 511標注說明 6附錄A(資料性附錄)軟管接頭與GB/T2878.1圓柱螺紋O形圈密封油口的安裝說明 7參考文獻 9ⅢGB/T9065.4—2020 本部分為GB/T9065的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。193代替了ISO261(見6.5);●用等同采用國際標準的GB/T2351代替了ISO4397(見第1章、5.1);●用修改采用國際標準的GB/T3103.1代替了ISO4759-1(見6.2);●用等同采用國際標準的GB/T10125代替了ISO9227(見7.3);●用等同采用國際標準的GB/T17446代替了ISO5598(見第3章);26143代替了ISO19879(見4.3)?！獎h除了第1章條文中的注2。1GB/T9065.4—2020液壓傳動連接軟管接頭第4部分：螺柱端GB/T9065的本部分規(guī)定了材質(zhì)為碳鋼的螺柱端軟管接頭(典型示例見圖1,符合GB/T2878.2或GB/T2878.3螺柱端)設(shè)計和性能的基本要求和尺寸要求。本部分適用于公稱內(nèi)徑為6.3mm～38mm的軟管(符合GB/T2351的公稱軟管內(nèi)徑)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列(GB/T193—2003,ISO261:1998,MOD)GB/T2351液壓氣動系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內(nèi)徑(GB/T2351—2005,ISO4397:1993,IDT)GB/T2878.2液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第2部分：重型螺柱端(S系列)(GB/T2878.2—2011,ISO6149-2:2006,MOD)GB/T2878.3液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第3部分：輕型螺柱2GB/T9065.4—2020端(L系列)(GB/T2878.3—2017,ISO6149-3:2006,MOD)GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母(GB/T3103.1—2002,ISO4759-1:2000,IDT)GB/T7939液壓軟管總成試驗方法(GB/T7939—2008,ISO6605:2002,MOD)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗(GB/T10125—2012,ISO9227:2006,IDT)GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯(GB/T17446—2012,ISO5598:2008,IDT)GB/T26143液壓管接頭試驗方法(GB/T26143—2010,ISO19879:2010,IDT)3術(shù)語和定義GB/T17446界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4性能要求4.1按照GB/T7939測試時，軟管總成應(yīng)滿足相應(yīng)軟管規(guī)格所規(guī)定的性能要求。4.2軟管總成的工作壓力應(yīng)取GB/T2878.2或GB/T2878.3中給定的接頭工作壓力與對應(yīng)規(guī)格的軟4.3軟管接頭的試驗方法應(yīng)符合GB/T26143的規(guī)定，軟管總成的試驗方法應(yīng)符合GB/T7939的規(guī)5命名連接端類型及形狀的代號(見5.2),后接另一個間隔符“-”,然后接螺柱端輕重系列代號(見5.2)和螺柱端螺紋規(guī)格(符合GB/T2878.2或GB/T2878.3)×公稱軟管內(nèi)徑(符合GB/T2351)。示例：用于符合GB/T2878.3中規(guī)定的M18×1.5mm螺柱端，公稱軟管內(nèi)徑為12.5mm的90°彎軟管接頭命名軟管接頭GB/T9065.4-SDE-LM18×12.5公稱軟管內(nèi)徑螺柱端輕重系列代號和螺柱端螺紋規(guī)格連接端類型及形狀的代號標準編號5.2使用代號見表1。連接端型式代號類型螺柱端系列輕系列(GB/T2878.3)L重系列(GB/T2878.2)S形狀直通S90°彎E3GB/T9065.4—20206.1圖2和圖3中軟管接頭型式的尺寸應(yīng)符合其對應(yīng)的表2和表3的規(guī)定，并應(yīng)符合GB/T2878.2或GB/T2878.3中規(guī)定的相關(guān)尺寸。注1:螺柱端細節(jié)符合GB/T2878.2或GB/T2878.3。注2:軟管接頭與軟管之間的連接方式是可選的。六角對邊寬度(扳手尺寸)。圖2直通螺柱端軟管接頭(SDS)表2直通螺柱端軟管接頭(SDS)尺寸表單位為毫米軟管接頭規(guī)格螺紋公稱軟管內(nèi)徑最小最大最小最大S系列L系列M12×6.3M12×1.539M14×8M14×1.585M16×10M16×1.56M18×12.5M18×1.58M22×16M22×1.5M27×19M27×2M33×25M33×2M42×31.5M42×2M48×38M48×2d?指軟管接頭與軟管裝配前接頭的最小內(nèi)徑，裝配后此內(nèi)徑應(yīng)不小于0.9dz。d?的尺寸應(yīng)符合GB/T2878.2或GB/T2878.3的規(guī)定，d?的最小值應(yīng)不小于d?,d?和d?(螺柱端內(nèi)徑)之間應(yīng)設(shè)置過渡，以減少應(yīng)力集中。L?為裝配后測量的尺寸。4GB/T9065.4—2020注1:螺柱端細節(jié)符合GB/T2878.3。注2:軟管接頭與軟管之間的連接方式是可選的。注3:僅適合接頭安裝好后再裝配軟管的總成件。六角對邊寬度(扳手尺寸)。軟管接頭規(guī)格螺紋公稱軟管內(nèi)徑最小最大L系列最大(參考)M12×6.3M12×1.53M14×1.585M16×1.56M18×12.5M18×1.58M22×1.5M42×31.5d?指軟管接頭彎管前或與軟管裝配前接頭的最小內(nèi)徑，彎管后或裝配后此內(nèi)徑應(yīng)不小于0.9d?。bd?的尺寸應(yīng)符合GB/T2878.2或GB/T2878.3的規(guī)定，dg的最小尺寸應(yīng)不小于d?。L?為裝配后測量的尺寸。6.2六角對邊寬度尺寸公差應(yīng)符合GB/T3103.1中規(guī)定的產(chǎn)品等級C。6.4軟管接頭的其他尺寸由制造商確定。6.5軟管接頭連接端螺紋應(yīng)符合GB/T193的規(guī)定。5GB/T9065.4—20207制造面表面粗糙度應(yīng)符合GB/T2878系列，除非另有規(guī)定，其余加工表面的粗糙度應(yīng)滿足Ra≤6.3μm。所有碳鋼零部件的外表面和螺紋都應(yīng)電鍍或涂以適當?shù)牟牧希瑧?yīng)按GB/T10125的規(guī)定通過72h中性鹽霧試驗，除非制造商和用戶另有協(xié)議。在鹽霧試驗過程中，任何部位出現(xiàn)紅色銹斑應(yīng)視為不合——所有內(nèi)部流道；——棱角，如六角的尖端、鋸齒狀和螺紋牙頂(這些部位由于批量生產(chǎn)或運輸?shù)挠绊懯瑰儗踊蛲繉赢a(chǎn)生機械損傷); 試驗箱中零件懸掛或固定處(這些位置可能聚集冷凝物)。8供貨信息——軟管接頭的命名(見第5章);——軟管接頭的材質(zhì)(非碳鋼材質(zhì)時);——軟管類型和尺寸；——工作溫度(包括環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度)。9標志軟管接頭的標志應(yīng)為永久性標記的制造商名稱或商標。10裝配軟管接頭螺柱端安裝說明參見附錄A。6GB/T9065.4—202011標注說明當選擇遵守GB/T9065的本部分時，建議制造商在試驗報告、產(chǎn)品目錄和銷售文件中標注以下說7GB/T9065.4—2020(資料性附錄)軟管接頭與GB/T2878.1圓柱螺紋O形圈密封油口的安裝說明軟管接頭與GB/T2878.1圓柱螺紋O形圈密封油口的安裝說明包括以下內(nèi)容：a)為保護密封面不被污染，組裝前不能移除保護物或堵頭；c)如果軟管接頭沒有配O形圈，請將匹配的O形圈通過工具安裝在接頭的螺柱端上，注意不能切斷或劃傷O形圈；d)在O形圈上涂抹工作介質(zhì)或兼容的潤滑油；e)位置1(參見圖A.1a)]0形圈緊挨著墊圈，墊圈和O形圈應(yīng)位于退刀槽的頂部；f)位置2(參見圖A.1a)]鎖緊螺母剛好接觸到墊圈；g)位置3(參見圖A.1a)]順時針旋轉(zhuǎn)接頭直到油口端面接觸到墊圈；h)位置4(參見圖A.1a)]逆時針旋轉(zhuǎn)接頭并調(diào)整接頭另一端指向需連接的方向位置，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)不超過1圈；i)位置5(參見圖A.1a)]用一個扳手固定住接頭至所需的角度方向，再用扭矩扳手按制造商提供的力矩將鎖緊螺母緊固；j)檢查O形圈是否切斷或擠出，墊圈是否位于油口的平面處，正確的裝配實例參見圖A.1b)。位置1———鎖緊螺母、墊圈、O形圈位置位置2———鎖緊螺母此位置是為了保護墊圈在安裝到油口期間不被損壞位置3——手動擰緊鎖緊螺母直到墊圈接觸到油口端面位置4-—接頭后退以便另一端對齊需配對連接的元件、鋼管總成或軟管總成位置5--—擰緊后接頭最終位置圖A.1可調(diào)向端安裝示意圖8GB/T9065.4—2020b)2——墊圈；O形密封圈。GB/T9065.4—2020[1]GB/T2878.1—2011液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部[2]GB/T3683—2011橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強液壓型膠液壓型規(guī)范[4]GB/T15329.1—2003橡膠軟管及軟管組合件織物增強液壓型第1部分：油基流體用[7]ISO4039-1Roadvehicles—Pneumaticbrakingsystems—Part1:Pipes,malefittingsandtappedholeswithfacialsealingsurface[8]ISO4039-2Roadvehicles—Pneumaticbrakingsystems—Part2:Pipes,malefittingsandholeswithconicalsealingsurface[9]ISO11237-1Rubberhosesandhoseassemblies