(高清版)GB∕T 38803-2020 鋼絲繩失效分析規(guī)范

鋼絲繩失效分析規(guī)范Specificationforfailur國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38803—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、國家鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、江蘇狼山鋼繩股份有限公司、江蘇蕓裕金屬制品有限公司、河南中威鋼繩科技有限公司、江蘇神王集團鋼纜有限標(biāo)準(zhǔn)研究院。GB/T38803—2020鋼絲繩失效分析規(guī)范1范圍報告和殘樣保存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途鋼絲繩的失效分析，鋼絲及鋼絲繩制品的失效分析可參照使用。絲繩出廠是否合格的依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T8358鋼絲繩實際破斷拉力測定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T12347鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T17359微束分析能譜法定量分析GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T24191鋼絲繩實際彈性模量測定方法GB/T31979鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能測定方法JY/T010分析型掃描電子顯微鏡方法通則NB/SH/T0387鋼絲繩用潤滑脂YB/T4182鋼絲繩含油率測定方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。12GB/T38803—20203.1鋼絲繩喪失或部分喪失原有設(shè)計所規(guī)定的功能，完全不能工作或仍可工作但不能可靠而安全的3.23.3通過目視或不大于10倍放大鏡檢查鋼絲繩的宏觀特征。3.4通過金相顯微鏡或掃描電鏡等工具對鋼絲繩中鋼絲的顯微組織、形貌、晶體結(jié)構(gòu)等微觀特征進行檢驗。4總體原則及人員能力要求4.1總體原則鋼絲繩失效分析應(yīng)由具備獨立法人資格和相關(guān)技術(shù)能力的機構(gòu)承擔(dān)。當(dāng)委托人要求被委托方出具具有第三方公正性的鋼絲繩失效分析報告時，被委托方應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)和技術(shù)能力。承擔(dān)鋼絲繩失效分析的機構(gòu)應(yīng)遵循下列原則：承擔(dān)失效分析的人員應(yīng)具備下列專業(yè)技術(shù)能力要求：a)負(fù)責(zé)現(xiàn)場勘查的人員應(yīng)熟悉鋼絲繩使用與維護方面的相關(guān)知識；b)負(fù)責(zé)檢驗檢測的人員應(yīng)具備金屬材料和機械原理方面的專業(yè)知識；護方面的相關(guān)知識。5一般程序事人。5.2委托事項3GB/T38803—2020明確相關(guān)要求：b)產(chǎn)品服役工況、使用環(huán)境及檢查維護記錄；d)失效現(xiàn)象及其他相關(guān)背景信息；e)是否進行現(xiàn)場勘察；f)失效分析項目和要求；g)失效分析報告要求；h)失效分析完成時間。5.3現(xiàn)場勘察如果必要且具備現(xiàn)場勘察條件時，承擔(dān)失效分析的機構(gòu)應(yīng)選派熟悉鋼絲繩使用與維護知識的人員進行現(xiàn)場勘察。b)現(xiàn)場鋼絲繩的特征勘察與描述；c)鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量證明書、驗收檢驗報告、安裝記錄等技術(shù)文件；d)鋼絲繩產(chǎn)品使用設(shè)計規(guī)范或規(guī)程；f)鋼絲繩實物的規(guī)格型號、失效特征等；5.4樣品及其保護委托人自行取樣，或被委托方現(xiàn)場勘察取樣，在截取或收集失效分析樣品時應(yīng)注意下列事項：a)在截取鋼絲繩失效分析樣品前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩，選取有代表性的失效部位截取樣品，截取位置與失效部位應(yīng)有足夠距離；b)當(dāng)需要進行鋼絲繩捻制參數(shù)、理化性能等分析測試時，應(yīng)在鋼絲繩端部或遠離失效部位處截取足夠長度的樣品；d)為了避免對鋼絲繩失效分析樣品造成二次損傷或腐蝕，取樣、裝卸和運輸過程均應(yīng)采取有效的保護措施。5.5失效分析項目繩芯尺寸等。4GB/T38803—2020拆股鋼絲成分及鍍層性能包括化學(xué)成分、鍍層重量、鍍層均勻性和鍍層附著性等。繩芯及油脂性能包括繩芯的含油率、含水率，油脂的理化性能等。5.5.3缺陷及損傷觀察與分析行記錄。6失效分析方法6.1.1鋼絲繩外觀質(zhì)量5GB/T38803—20206.1.2鋼絲繩特征尺寸口游標(biāo)卡尺、千分尺或塞尺等量具，按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行測量。結(jié)、彎折、繩徑減小或增大等損傷或缺陷采用目視或不大于10倍放大鏡觀察。6.2鋼絲繩性能測試鋼絲繩破斷拉力試驗按照GB/T8358的規(guī)定執(zhí)行。鋼絲繩彎曲疲勞試驗按照GB/T鋼絲繩彈性模量試驗按照GB/T鋼絲繩旋轉(zhuǎn)度試驗按照GB/T31979的規(guī)定執(zhí)行。鋼絲繩伸長率試驗按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2拆股鋼絲力學(xué)及工藝性能拆股鋼絲抗拉強度試驗按照GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。拆股鋼絲反復(fù)彎曲試驗按照GB/T238的規(guī)定執(zhí)行。拆股鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗按照GB/T239.1的規(guī)定執(zhí)行。拆股鋼絲纏繞試驗按照GB/T2976的規(guī)定執(zhí)行。拆股鋼絲維氏硬度試驗按照GB/T4340.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3拆股鋼絲化學(xué)成分及鍍層性能拆股鋼絲化學(xué)成分測定按照GB/T20123和GB/T20125的規(guī)定執(zhí)行。拆股鋼絲鍍層重量試驗按照GB/T1839的規(guī)定執(zhí)行。拆股鋼絲鍍層均勻性試驗按照GB/T2972的規(guī)定執(zhí)行。拆股鋼絲鍍層附著性試驗按照GB/T2976的規(guī)定執(zhí)行。注：拆股鋼絲鍍層附著性試驗纏繞直徑可選鋼絲自身直徑，纏繞圈數(shù)可選8圈，也可按照客戶要求進行試驗。繩芯及油脂的含油率、含水率及油脂的理化性能按照YB/T4182或NB/SH/T0387的規(guī)定執(zhí)行。6.3損傷及缺陷檢查與分析微鏡或其他工具進行觀察。6GB/T38803—2020按照J(rèn)Y/T010的規(guī)定執(zhí)行。鋼絲繩的損傷、腐蝕、斷絲、斷口等典型損傷或缺陷的微區(qū)成分分析按照GB/T17359的規(guī)定執(zhí)行。鋼絲繩中鋼絲的金相組織檢驗按照GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行。鋼絲繩中鋼絲的非金屬夾雜物檢驗按照GB/T10561的規(guī)定執(zhí)行。6.4其他試驗方法本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的試驗和分析方法標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)雙方協(xié)商后亦可采用。7失效分析報告7.1報告的編寫7.1.1鋼絲繩失效分析報告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)委托人信息介紹；d)鋼絲繩失效分析樣品外觀描述，配以必要的圖表；f)必要時，現(xiàn)場勘察情況描述；g)鋼絲繩失效分析項目和所采用的方法；i)鋼絲繩失效原因綜合分析；j)鋼絲繩失效分析結(jié)論；7.1.2失效分析報告應(yīng)由熟悉鋼絲繩的設(shè)計、制造、檢測、安裝、使用與維護方面的相關(guān)知識專業(yè)技術(shù)人員編制，結(jié)合現(xiàn)場勘察和使用工況，重點對檢查、觀察、測量和測試所獲得的各種信息和數(shù)據(jù)進行統(tǒng)7.2報告的審核和簽發(fā)