車站主體暗挖結(jié)構(gòu)施工方法

車站主體暗挖結(jié)構(gòu)施工方法

1.1導(dǎo)洞開挖及支護(hù)結(jié)構(gòu)

1.1.1主體暗挖結(jié)構(gòu)雙層兩跨結(jié)構(gòu)參數(shù)表

雙層兩跨結(jié)構(gòu)參數(shù)表表0-1

項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸

(pl08x5mm,

超前大管棚環(huán)間距：0.3m,

主體暗挖結(jié)構(gòu)通長。

每根格柵鋼架打一環(huán)

超前小導(dǎo)管①25,L=2m

環(huán)間距：0.3m

初期

支護(hù)鋼筋網(wǎng)(D6.5,150x150mm拱墻鋪設(shè)

622環(huán)向間距800mm,

縱向連接筋

內(nèi)外雙層

噴射混凝土C20網(wǎng)噴混凝土側(cè)導(dǎo)洞0.3m/0.25m,中導(dǎo)洞0.3m/0.25m

格柵鋼支撐HRB335鋼筋縱間距：0.5m

中800灌注樁C30鋼筋混凝土樁間距1.2m,樁長19.7m

圍護(hù)冠梁C30鋼筋混凝土1.3x1.0m

結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)中6.5,150x150mm搭接2個網(wǎng)格

粒間噴混凝土C20網(wǎng)噴混凝土50mm

永久頂拱0.8m、中板0.4m,邊墻0.7m,底板

二襯C40P10防水鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)1.2m

1.1.2小導(dǎo)洞施工

小導(dǎo)洞開挖順序：先開挖上導(dǎo)洞后開挖下導(dǎo)洞，先開搭邊導(dǎo)洞后開挖中導(dǎo)

洞。

小導(dǎo)洞采用短臺階法開挖，臺階長度7.5m。施工時(shí)先開挖導(dǎo)洞上臺階，開

挖時(shí)預(yù)留核心土，長度不小于2m,按設(shè)計(jì)格柵間距一次開挖，開挖后先初噴混

凝土封閉學(xué)子面。在格柵外側(cè)安裝鋼筋網(wǎng)片，架設(shè)格柵鋼架，焊接縱向連接筋

及鋼架節(jié)點(diǎn)幫焊筋，綁扎內(nèi)側(cè)網(wǎng)片，及時(shí)噴射C20混凝土，完成上斷面初期支

護(hù)。上臺階進(jìn)尺7.5m后開挖下臺階，下臺階中間向前開楔形槽，避免掌子面過

陡，人工清理土面，安裝格柵后噴射混凝土。

小導(dǎo)洞按照傳統(tǒng)方法進(jìn)行施工，每開挖一步之前需要用洛陽鏟做好超前探測

并及時(shí)做好地質(zhì)描述記錄，查明前方土質(zhì)、水文等情況，與設(shè)計(jì)圖紙和勘察報(bào)告

核對，若不一致，發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)條件等應(yīng)立即停止開挖，及時(shí)掛網(wǎng)噴射混凝土封

閉掌子面，并同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)。

小導(dǎo)洞施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行背后回填注漿，小導(dǎo)洞初支背后回填注漿應(yīng)跟

隨開挖工作面，并距離開挖工作面3~5m的地方進(jìn)行。注漿孔應(yīng)沿著導(dǎo)洞拱部及

邊墻布設(shè)。每個小導(dǎo)洞斷面在兩側(cè)起拱線和拱頂布設(shè)3~4根注漿管，縱向間距

3m,成梅花型布置。注漿深度為小導(dǎo)洞初支背后0.5m注漿漿液采用水泥漿液，

注漿壓力為0.2~0.5MPa。具體操作方法詳見5.16.4背后注漿內(nèi)容/批注[91]:

1.1.3渣土運(yùn)輸方式

洞內(nèi)運(yùn)輸主要采用人工手推車結(jié)合小型農(nóng)用三輪車運(yùn)輸。上導(dǎo)洞渣土運(yùn)輸?shù)?/p>

橫通道后，通過設(shè)置在橫通道端頭外延1m的鋼板溜槽直接傾倒渣土，傾倒渣土

前必須確認(rèn)豎井底無人作業(yè)，確保人員安全。下導(dǎo)洞可以直接運(yùn)輸?shù)截Q井坑底。

渣土由豎井橋吊起重機(jī)從豎井坑底運(yùn)輸?shù)降孛娑淹翀?，再由裝載機(jī)裝車運(yùn)走。

1.2條基及中柱下底縱梁施工

小導(dǎo)洞開挖施工至結(jié)構(gòu)分界后，首先進(jìn)行下導(dǎo)洞條形基礎(chǔ)施工，施工時(shí)預(yù)

留出與樁連接的鋼筋。然后施做中間柱下底縱梁。底縱梁的施工模板采用鋼模

板，用拖式泵澆注混凝土。下導(dǎo)洞條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)頂面位于結(jié)構(gòu)底板以下保證防

水層順利施工。|批注[92]:

1.3洞內(nèi)邊樁施工

1.3.1工藝流程

1.開挖施工前，由測量組精確放出中線，并放出十字線供開挖及護(hù)壁時(shí)使

用，經(jīng)檢查無誤后方可開挖。

2、根據(jù)所放點(diǎn)位，破除鎖口輪廓，并安放鋼筋，噴射碎后（施工加固鎖口）,

割除導(dǎo)洞底格柵。

3、根據(jù)地質(zhì)情況確定開挖進(jìn)尺，粘土層進(jìn)尺為0.75米，砂、卵石層進(jìn)尺為

0.5米；開挖時(shí)確保開挖厚度和開挖精度。

4,邊樁鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)隨挖1節(jié)隨做1節(jié)。

5,到達(dá)下導(dǎo)洞拱頂時(shí)局部破除下導(dǎo)洞頂球，將連接筋與下導(dǎo)洞格柵焊接，

噴球連接成一體后再全部破除樁頂碎，并割除格柵。

詳見工藝流程圖（見圖5-1）

圖0-1洞內(nèi)邊樁施工工藝流程圖

1.3.2人工挖孔樁

邊樁樁徑中800mm,間距12(X)mm,樁身芯為C30碎。邊樁施工采用人工挖

孔樁，按照跳3挖1的施工順序進(jìn)行。磴土從工作井運(yùn)出。

I)樁孔開挖

a、破除硅后先施作鎖口，再割斷原格柵，確保上小導(dǎo)洞底板為整體。

b、采用人工開挖，靜轆提升，C20早強(qiáng)鋼筋混凝土護(hù)壁。

c,開挖進(jìn)尺，粘土層為0.75m,卵石層為0.5m。

d,到底部后及時(shí)鎖口后，再割斷格柵，確保下導(dǎo)洞頂始終為一整體。

2)樁孔護(hù)壁

為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砂（或硅）井圈，每挖

完一節(jié)樁孔及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁施工，邊樁護(hù)壁采用C20早強(qiáng)鋼筋混凝土護(hù)壁。護(hù)壁

配筋和結(jié)構(gòu)形式參照鋼管柱的護(hù)壁設(shè)計(jì)方法。

3）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高

每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，

然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。

隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、

標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

4）架設(shè)垂直提升轆靜

第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直提升轆轆，要求搭設(shè)穩(wěn)

定、牢固。

5）安裝吊桶、照明、活動蓋板

a,在安裝吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控

制樁位中心和護(hù)壁的中心線。

b.井底照明必須用低壓電源（36V、l（）（）w）、防水帶罩的安全燈具。樁口上

設(shè)圍護(hù)欄。

c,樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安

全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開

安全蓋板。人工挖孔示意圖如圖5-2

圖0-2人工挖孔樁施工不意圖

1.3.3鋼筋籠施工

1）鋼筋籠加工

a,鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控

制。鋼筋籠采用焊接或者機(jī)械連接：鋼筋籠和底基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋采用單面搭接焊;

鋼筋籠根據(jù)洞內(nèi)條件分三節(jié)，單節(jié)之間采用機(jī)械連接；連接方法及長度符合規(guī)

范、設(shè)計(jì)要求，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。為起吊方便鋼筋籠分段提前制作，在孔

口現(xiàn)場連接，鋼筋接頭采用一級帶鎖母的直螺紋套筒連接。

b,為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋"耳朵”焊在

骨架主筋外側(cè)，間距2?4m。為確保鋼筋籠剛度，起吊不變形，每隔2m增設(shè)加

強(qiáng)筋。

c、鋼筋籠加工完畢，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏

差見表5-2?

鋼筋籠制作允許偏差表0-2

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3直徑±10尺量檢查

4長度±50

5主筋保護(hù)層±20

2）鋼筋籠吊裝

a.采用手動葫蘆下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。

起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時(shí)加木桿，加強(qiáng)其剛度。在上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直

線上在孔口進(jìn)行連接。

b、下籠時(shí)由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰

撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。

c、吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁

頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

d.樁基礎(chǔ)條基預(yù)留連接鋼筋，鋼筋接頭按照結(jié)構(gòu)要求錯開不小于35D；接

頭位置必須準(zhǔn)確定位，預(yù)埋鋼筋中心位置采用由邊樁上吊樁中心垂線，進(jìn)行精

確定位、綁扎。

1.3.4混凝土施工

在下鋼筋籠后，立即灌注C30硅，采用泵送商品舲。為使硅有較好的和易

性，舲運(yùn)送到施工現(xiàn)場的坍落度保證在180mm?200mm,首批灌注的硅初凝時(shí)

間不得早于灌注柱全部硅灌注完成時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。混

凝土澆筑施工流程如圖5-3所示。

|安設(shè)、加工模板|

安裝輸送管路和導(dǎo)管

灌注混凝土

混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模

圖0-3混凝土灌注施工順序圖

1.4熱力小室處豎井施工

1.4.1熱力小室處豎井施工步序

由于車站結(jié)構(gòu)南側(cè)緊貼尺寸為7400X9800mm,埋深為16.3米的熱力小室,

車站和小室之間沒有足夠的空間施做圍護(hù)樁，因此過熱力小室段采用局部處理

措施：在上導(dǎo)洞內(nèi)緊貼熱力小室施做兩個尺寸為3.1X1.7米的豎井，在豎井內(nèi)

直接施做車站側(cè)墻結(jié)構(gòu)并架設(shè)臨時(shí)支撐，詳細(xì)步驟見下圖:

序號說明示意圖

施工導(dǎo)洞開挖、支護(hù)。導(dǎo)洞開挖時(shí)

先開挖上部導(dǎo)洞一段距離后，再開

挖下部導(dǎo)洞，先開挖邊導(dǎo)洞再開挖

中導(dǎo)洞。每個施工口施工到結(jié)構(gòu)分

界里程線就開始下導(dǎo)洞之間橫通施

作中導(dǎo)洞。

導(dǎo)洞開挖至熱力小室影響范圍內(nèi)，

開挖臨時(shí)施工豎井，連通上下導(dǎo)

2洞；開挖過程中，按現(xiàn)場實(shí)際情

況，架設(shè)支撐。

序號說明示意圖

及時(shí)施做遠(yuǎn)離熱力小室一側(cè)的導(dǎo)洞

內(nèi)邊樁和上導(dǎo)洞內(nèi)的部份初支，下

導(dǎo)洞內(nèi)的混凝土條基，結(jié)構(gòu)墊層，

防水層，結(jié)構(gòu)部份底板、底縱梁及

3部分側(cè)墻；同時(shí)近熱力小室側(cè)臨時(shí)

豎井內(nèi)，施作結(jié)構(gòu)邊墻，冠梁，部

份拱頂板。在施工過程中，預(yù)留鋼

筋接頭并及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支撐，確保

結(jié)構(gòu)安全。

待結(jié)構(gòu)側(cè)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回填

近熱力小室側(cè)臨時(shí)豎井并夯實(shí)；再

施工中導(dǎo)洞的中柱及拱頂縱梁，施

4工主拱初支，及時(shí)填充襯砌與初支

間的空隙，架設(shè)臨時(shí)中隔壁，進(jìn)行

結(jié)構(gòu)內(nèi)土體開挖。

待主拱初支達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除

中隔壁，拆除永久結(jié)構(gòu)斷面范圍內(nèi)

局部導(dǎo)洞格柵鋼架，導(dǎo)洞格柵縱向

5拆除長度應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測嚴(yán)格控制,

不應(yīng)大于6m。鋪設(shè)拱部防水層，澆

筑拱部二襯。

批注[93]:

142熱力小室處豎井結(jié)構(gòu)施工

由于熱力小室臨近車站結(jié)構(gòu)，洞內(nèi)邊樁無法施工，改做2個施工豎井，確保

結(jié)構(gòu)安全。在導(dǎo)洞施工完成后，自上導(dǎo)洞施工該豎井，且與下導(dǎo)洞連通。導(dǎo)洞內(nèi)

豎井位置如圖5-4所示。

圖0-4導(dǎo)洞內(nèi)豎井位置平面圖

導(dǎo)洞內(nèi)豎井外包結(jié)構(gòu)尺寸為3700*2300mm,凈空尺寸為3100*1700mm,厚

度為300mm。深度7683mm。如圖5-5、5-6所示。采用鋼架、鋼架網(wǎng)片、縱向

連接筋+C20噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)體系。豎井格柵間距0.5m；①22縱向連接筋環(huán)

向間距1m,內(nèi)外雙排；雙層86.5鋼架網(wǎng)片@150*150,網(wǎng)格搭接不小于2個網(wǎng)格。

格柵鋼架所有焊縫采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm,焊接工藝和焊

接質(zhì)量滿足《鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定。

豎井格柵主筋應(yīng)與上、下導(dǎo)洞的格柵主筋焊接，且導(dǎo)洞剪斷的格柵鋼筋應(yīng)用

縱梁連接筋連接，以保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

圖0-5導(dǎo)洞內(nèi)豎井平面結(jié)構(gòu)尺寸圖

圖（）-7導(dǎo)洞內(nèi)豎井豎向剖面圖

1.4.3|防止熱力小室處偏移措施

為了防止熱力小室想車站結(jié)構(gòu)側(cè)偏移，采取多種施工措施：

1、堅(jiān)持暗挖施工十八字方針，快速封閉豎井，加強(qiáng)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測切實(shí)做

好豎井初支背后注漿及井內(nèi)臨時(shí)支撐的架設(shè)。

2、在豎井初期支護(hù)完成后，及時(shí)施工防水層和二村結(jié)構(gòu)。在施工過程中，

預(yù)留鋼筋接頭并及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支撐，確保結(jié)構(gòu)安全。

3、待結(jié)構(gòu)側(cè)播達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回填近熱力小室側(cè)臨時(shí)豎井并夯實(shí)。

4、兩個豎井不得同時(shí)開挖，待一個豎井完成后，再開挖另一個。

5.兩個豎井直接的土體待主體結(jié)構(gòu)施工到此部位時(shí)再施工。批注I94J:請王總審一

1.5鋼管柱施工

1.5.1鋼管柱基本參數(shù)

鋼管柱直徑為1000mm,開孔直徑尺寸為1500mm,護(hù)壁后凈空直徑為

1200mmo鋼管柱中澆筑C50微膨脹混凝土。參數(shù)見表5-3

鋼管柱參數(shù)表0-3

項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸

鋼管柱柱體Q235鋼(P1000,t=16

管內(nèi)填充C50混凝土

連接Q235鋼

鋼管柱每節(jié)長度3?4m運(yùn)到現(xiàn)場按鋼管柱安裝要求安放。鋼管柱制作和安

裝允許誤差見下表5-4。

鋼管柱制作安裝允許誤差表0-4

檢查項(xiàng)目允許偏差

立柱中心線和基礎(chǔ)中心線±5mm

立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高+0mm,-20mm

立柱頂面不平度±5mm

立柱垂直度長度的1/1000,才15mm

各柱之間的距離間距的1/1000

各柱上下兩平面相應(yīng)對角線差長度的1/1000,>20mm

管段縱向彎曲度長度的1/1000,>IOmm

管體橢圓度外徑增大值才3/100()外徑

1.5.2中樁挖孔

1,中柱采用人工挖孔，鋼管柱由工廠加工，運(yùn)至車站洞內(nèi)吊裝，挖孔后使

用葫蘆吊裝鋼管。在導(dǎo)洞頂部預(yù)留葫蘆吊鉤。采用自西向東依次順序開挖。護(hù)

壁采用早強(qiáng)混凝土。開挖采用人工手搖式工具逐層開挖，在上一節(jié)混凝土護(hù)壁

達(dá)到強(qiáng)度前不得拆除模板、不得開挖下一節(jié)。

2、開挖方法

a破除硅后先施作鎖口，再割斷原格柵，確保上小導(dǎo)洞底板為整體。

b采用人工開挖，薩轆提升，噴噴10cm~15cm厚C20硅護(hù)壁。

c開挖進(jìn)尺，粘土層為0.75m,卵石層為0.5m。

d到底部后及時(shí)鎖口后，再割斷格柵，確保下導(dǎo)洞頂始終為一整體。

3、支護(hù)參數(shù)：

a噴球厚度為噴10cm~15cm（.

b縱向鋼筋采用＜p8@200,環(huán)向鋼筋采用＜pl0@200,通過連接形成鋼筋籠。

c連接采用焊接，搭接長度不小于20cm。（見圖5-8）

圖0-8鋼管柱護(hù)壁鋼筋圖

1.5.3挖孔工藝流程

開挖施工前，由測量組精確放出中線，并放出十字線供開挖及噴蹌時(shí)使用,

經(jīng)檢查無誤后方可開挖。

根據(jù)所放點(diǎn)位，破除鎖口輪廓，并安放鋼筋，噴射柱后，割除導(dǎo)洞底格

柵。

根據(jù)地質(zhì)情況確定開挖進(jìn)尺，粘土層進(jìn)尺為0.75米，砂、卵石層進(jìn)尺為0.5

米。開挖時(shí)確保開挖厚度和開挖精度，開挖半徑為75cm,噴松后凈空為

60cmo

開挖后及時(shí)放置鋼筋并焊接成環(huán)，連接連接筋，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及時(shí)噴設(shè)碑。

到達(dá)下導(dǎo)洞拱頂時(shí)局部破除下導(dǎo)洞頂球，將連接筋與下導(dǎo)洞格柵焊接，噴

硅連接成一體后再全部破除樁頂硅，并割除格柵。

1.5.4鋼管柱施工工藝

鋼管柱的施工順序主要為：鋼管柱制作、驗(yàn)收一鋼管柱的底座安裝一鋼管

柱吊裝加固T鋼管柱松灌注。具體施工工藝如下：

1,鋼管柱進(jìn)場后必須進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。鋼管柱制作尺

寸允許誤差：長度才±3mm,縱向撓度＜5mm,橢圓度＜3mm。鋼管柱焊縫應(yīng)

經(jīng)過超聲波檢查，必須達(dá)到不低于二級焊縫質(zhì)量要求。鋼管柱制作全部在專業(yè)

的加工廠家加工完成后進(jìn)入施工場地，經(jīng)過現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后方可進(jìn)行安

裝，鋼管柱總裝圖如5-9。具體詳見設(shè)計(jì)圖紙.

2.車站中導(dǎo)洞底梁的混凝土澆筑一次澆筑完成，其中澆筑前將鋼管柱底盤,

管外錨固鋼筋、柱內(nèi)鋼筋籠安裝完成，澆筑之前工作的關(guān)鍵是進(jìn)行鋼管柱底盤

的精確定位，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行鋼管柱底盤的精確調(diào)平，并用定位桿及螺栓

進(jìn)行固定。安裝完成后如圖5-1()。

圖（）-9鋼管柱結(jié)構(gòu)總裝圖

o

0

0

0

L

0

寸i

/二z

。

9

6

散卜錨雕￡22定位桿022

圖0-10鋼管柱底盤安裝圖

3、鋼管吊裝機(jī)具為手拉葫蘆、鋼絲繩、122a工字鋼“井”字形支架。用上導(dǎo)

洞拱頂初支預(yù)埋的吊鉤將鋼管柱分節(jié)吊裝。采用鋼絲繩綁在每節(jié)鋼管柱頂法蘭

以下處，吊裝時(shí)每吊裝一節(jié)后用一個"井''字形支架將已經(jīng)安裝好的鋼管架在鋼

管柱護(hù)壁頂平面上。后以同樣的方式吊裝下一節(jié)，然后安裝鋼管柱連接法蘭的

高強(qiáng)螺栓。依次類推安裝其它節(jié)。吊裝示意圖、“井”字形支架具體見圖5-11、

圖5-12o

3000mm

.一IDIOnn

116工字鋼

10m厚鋼板作為連接機(jī)

采用M22普通螺栓連接

圖0-12“井”字形支架圖

4、鋼管安裝完成后，確認(rèn)鋼管柱精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后，焊接筋板把

鋼管柱下端固定。施工時(shí)先選用4個筋板用于臨時(shí)固定鋼管柱柱腳，而后進(jìn)行

鋼管柱柱腳抗剪鋼牛腿的焊接。

(1)鋼管柱中心的測量方法：立柱中心線采用全站儀精確定鋼管柱中心在

鋼管柱底盤上。后在鋼管柱底盤上定出距離鋼管中心線為0.50m的三個點(diǎn)，鋼

管安裝完成后量這三個點(diǎn)到鋼管外壁的距離相等即可以確定安裝合格，具體見

圖5-13o柱頂可采用測量所放的中心線和鋼管幾何中心重合的方法確定。

圖0-13鋼管柱底部中線的確定示意圖

(2)柱頂標(biāo)高和頂面不平度可采用精密水準(zhǔn)儀量測確定。

(3)立柱的不垂直度可采用自柱頂至柱腳通長的垂球量測線繩至鋼管外壁

的距離相等即可確定。并量測鋼管周圍三個方向。

5.鋼管柱柱頂錨固鋼筋采用在鋼管柱外綁扎，待混凝土澆筑接近柱頂時(shí)再

安裝。并用中25鋼筋將其固定后再繼續(xù)澆筑。柱頂鋼筋見圖5-14。

圖0-14柱頂鋼筋圖

鋼管柱的柱帽套在工廠內(nèi)固定在鋼管柱上(保證結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量和工效)，通

過焊在鋼管柱上的擋塊定位，利用塞焊孔將柱帽與鋼管柱焊在一起。柱帽結(jié)構(gòu)

如圖5-15。

圖0-15鋼管柱柱帽立面及平面圖

6,鋼管柱內(nèi)混凝土灌注

(1)鋼管柱內(nèi)澆注C50微膨脹混凝土，為泵送商品硅。根據(jù)《鋼管混凝土結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》CECS28:90的有關(guān)規(guī)定。本工程采用立式高位拋落無振搗

法澆筑混凝土。此種方法是利用混凝土下落時(shí)產(chǎn)生的動能達(dá)到振實(shí)混凝土的目的。

適用于管徑大于350mm，高度不小于4m的情況。對于拋落高度不足4m的區(qū)段，

應(yīng)采用插入式振搗器振搗密實(shí)。一次拋落的混凝土量宜在0.7m2左右，用料斗裝

填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小100?200mm,以便混凝土下落時(shí)，管內(nèi)空

氣能夠排出。

(2)鋼管柱的混凝土澆灌工作，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)

超過混凝土的終凝時(shí)間。澆筑混凝土之前應(yīng)先灌注一層厚度為10?20cm的與混

凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)場。

(3)混凝土澆筑至距離柱頂4m以內(nèi)的時(shí)候采用機(jī)械振搗棒振搗，保證密

實(shí)度。

(4)當(dāng)混凝土澆灌到鋼管頂端時(shí)，應(yīng)澆灌到稍低于鋼管的位置，待混凝土

達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后再用相同等級的水泥砂漿填至管口。

(5)管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可采用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，如有

異常，則應(yīng)用超聲波檢測，對于不密實(shí)的部位，采用鉆孔壓漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，

然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。

7,中柱孔回填

鋼管柱安裝、加固完成后，鋼管柱四周的空隙及時(shí)回填砂子，為保證密實(shí)

必須進(jìn)行夯實(shí)，要求每2m澆注一層200mm厚混凝土加固。鋼管柱外包扎一圈

無妨布進(jìn)行保護(hù)鋼管的表觀質(zhì)量。

1.6樁頂冠梁、頂縱梁施工

1.6.1冠梁施工

樁頂冠梁施工按樁頭處理一測量放線一模板支立一布置鋼筋綁扎一檢驗(yàn)一

硅澆注T?養(yǎng)護(hù)等程序施工。

小導(dǎo)洞內(nèi)樁頭浮漿鑿除處理好后，分段支立模板綁扎鋼筋，混凝土為商品

混凝土、由廠家供應(yīng)送到工地，用拖式泵由地面向洞內(nèi)通過輸送管澆注。模板

支撐示意圖見圖5-16

1.6.2頂縱梁施工

頂縱梁施工在邊樁、鋼管柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施工，采取縱向整體澆

注。頂梁模板及支撐系統(tǒng)布置見圖5-17所示，支架縱向間距0.6m。

圖0-16冠梁模板支撐示意圖

圖0-17頂縱梁模板支撐示意圖

1.7扣拱施工

1.7.1扣拱初支施工

1.上弧初支格柵分三段架設(shè)，如圖5-18所示分為①、②、③。在邊導(dǎo)洞格

柵鋼筋預(yù)埋鋼板，鋼板上焊接2個U型筋，直徑不小于格柵主筋，長度不小于

15d?如圖5-19所示。

2,首先架設(shè)邊洞內(nèi)上弧初襯格柵，邊導(dǎo)洞內(nèi)初支扣拱時(shí)，將上瓠格柵的每

根主筋與導(dǎo)洞格柵U型筋焊接在一起焊接長度不小于15d,底部與冠梁連接處采

用鋼筋焊接，在冠梁施工時(shí)預(yù)留與格柵連接的鋼筋。格柵上部用型鋼模支護(hù)，

格柵下部用125a進(jìn)行支撐，掛網(wǎng)噴射早強(qiáng)混凝土。

3、其次架設(shè)與中洞連接的一段，在邊洞與中洞之間設(shè)立臨時(shí)支撐，水平和

垂直方向均采用1根I25a,工字鋼噴射C20混凝土，將中洞與格柵連接部位破

除，將格柵與中洞初支格柵和臨時(shí)支撐工字鋼焊接到一起，然后掛網(wǎng)噴射早強(qiáng)

混凝土。

4,最后架設(shè)第三段鋼格柵，將第三段鋼格柵與已安裝好的兩段主筋焊接到

一起，全部采用搭接焊，架設(shè)好鋼格柵后，掛網(wǎng)噴射早強(qiáng)混凝土。即將上瓠初

支扣拱完成。

5,格柵焊接時(shí)主筋焊接處均加焊一根與主筋等直徑的鋼筋，焊接長度為

10d,其余焊縫均為5d,焊縫高度均不小于8mm。

6,切實(shí)做好主拱與小導(dǎo)洞節(jié)點(diǎn)等強(qiáng)連接，專門配置4個焊接技術(shù)熟練的工

人焊接此關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，保證快速施工、保證焊接質(zhì)量良好，迅速完成初支封閉。

圖0-18扣拱施工示意圖

師amiz

圖0-19扣拱關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)連接施工示意圖

1.7.2混凝土回填

樁與導(dǎo)洞間空隙回填及上導(dǎo)洞扣拱初支背后回填

樁與導(dǎo)洞間填充C20混凝土，采用三角斜撐模板，將模板沿樁整體支護(hù)，

將樁間樁與導(dǎo)洞間空隙整體填充。上導(dǎo)洞的回填於將以滿堂紅鋼管腳手架模架

為支撐體系進(jìn)行回填，詳見模板示意圖5-20。邊樁與導(dǎo)洞間的混凝土回填施工按

模板支立—檢驗(yàn)一硅澆注一養(yǎng)護(hù)等程序施工。模板示意圖如5-21。

圖0-20上導(dǎo)洞扣拱初支背后回填模板示意圖

圖0-21樁與導(dǎo)洞間回填模板示意圖

1.7.3開挖導(dǎo)洞間土體

①、②部土方對稱一次開挖，主要采取人工由外向里開挖，采用小型運(yùn)輸車

輛運(yùn)輸土方，運(yùn)至施工工作井后通過提升系統(tǒng)提升出地面，③部位土方采取小

型挖掘機(jī)由里向外開挖，土方開挖分層詳見圖5-22。

I,初支扣拱完成后，分段鑿除小導(dǎo)洞初支，施工拱部二襯。橫向?qū)ΨQ縱向

分段施工。為便于施工橫向不再分段。

2,拱部二襯混凝土施工采取對稱澆筑、對稱施工，兩側(cè)混凝土澆筑高度不

得超過500mm，混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模、養(yǎng)護(hù)。模板

拆除也采用對稱拆除。

3.邊導(dǎo)洞內(nèi)扣拱二襯模板支撐采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，步距x排距

為0.6x0.6m?

4,拱部二襯采取縱向分段施工，每段8m。拱部襯砌模板支撐系統(tǒng)如下：

定制鋼模板（85型）+方木龍骨+鋼管滿堂紅扣件式鋼管腳手架。步距x排距為

0.6x0.6m.於澆注灌注口設(shè)在拱部，每3m一處，同時(shí)在端頭堵頭板埋設(shè)回填注

漿管兼作排氣管，殮采用高性能免振商品硅，時(shí)稱澆注以免偏壓。澆注施工時(shí)

設(shè)置三岔管，澆注順序?yàn)橛蓛?nèi)（已澆注完的接頭）向外（堵頭板處），在施工到

接近堵頭處，采用堵頭預(yù)留的灌注口澆注舲，直到預(yù)留的排氣孔內(nèi)向外冒漿時(shí),

確認(rèn)為灌注密實(shí)。頂梁模板、拱部模板及支撐系統(tǒng)布置見圖5-23所示。拱墻節(jié)

點(diǎn)施工見圖5-24<,

圖0-23邊導(dǎo)洞與中洞之間扣拱二襯模板支撐示意圖

圖0-24拱墻節(jié)點(diǎn)施工示意圖

1.8站廳層二襯施工

土方開挖后，分段施作站廳層的二襯，二次襯砌中板和側(cè)墻，二襯采用模

板臺車進(jìn)行施工，混凝土通過拖式泵由地面向洞內(nèi)通過輸送管澆注。

主要施工順序：先施做邊墻防水及鋼筋，然后施做軌頂風(fēng)道，將軌頂風(fēng)道

施工完成后，分段施做站廳板地模、鋼筋，站廳板混凝土整體一次性澆筑，包

括部分邊墻；最后澆筑兩側(cè)墻混凝土。

主要施工方法：軌頂風(fēng)道采用12墻砌筑磚模，站廳板板底地模采用50mm

厚1:5水泥砂漿+18mm厚多層板；梁與站廳板相接的下部側(cè)墻的側(cè)模采用12墻

砌筑，水泥砂漿抹面；預(yù)留洞口及與站廳板相接的上部側(cè)墻的側(cè)模采用木模；

站廳板以上邊墻模板采用自制簡易邊墻模板臺車，站廳板上預(yù)埋工字鋼做定位

頂撐。站廳板施工時(shí)，按照車站建筑施工圖紙做好各種預(yù)留、預(yù)埋。

1.9軌頂風(fēng)道施工

開挖軌頂風(fēng)道溝槽，在溝槽底部鋪設(shè)1()()厚C20素混凝土墊層找平，用砌

筑軌頂風(fēng)道側(cè)模(12墻，抹1：5的水泥砂漿抹面找平)，在底板上鋪設(shè)18mm

后多層板，板上刷脫模劑。綁扎風(fēng)道底板鋼筋，底板兩端預(yù)留與側(cè)墻連接筋，待

底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，綁扎側(cè)墻剛筋，支側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板，模板采用18mm

厚膠合板，用方木和鋼管進(jìn)行支撐。澆筑側(cè)墻混凝土側(cè)墻預(yù)留與中板相接的鋼

筋。

1.1()上層邊墻防水及鋼筋

邊墻為逆作法施工，為減少接頭，方便施工，在站廳板地模施工前或施工

的同時(shí)，施做邊墻防水及鋼筋。邊墻下部位置因主筋連接接頭要求，需挖深

0.8m左右的深土，外側(cè)砌筑12墻，以確保坑槽穩(wěn)定。根據(jù)邊墻施工縫設(shè)置位置,

兩側(cè)護(hù)壁樁之間的網(wǎng)噴初支硅直做到板底倒角下90cm位置。防水上部與邊樁頂

梁預(yù)留的接頭連接，下部長出混凝土澆筑范圍40.7m,然后用碎石和砂回填。

側(cè)墻的豎向主筋采用直螺紋套筒連接，上部與邊樁頂梁預(yù)留的接頭連接，接頭

絲口加保護(hù)帽并插入碎石及砂坑槽內(nèi)。縱向分布筋接頭亦采用直螺紋套筒連接,

接頭相互錯開布置。節(jié)點(diǎn)部位鋼筋采用木板定位，木板上開鑿孔洞。邊墻主筋外

保護(hù)層為45mm,采用同標(biāo)號砂漿墊塊，按1.0m間距梅花型布設(shè)。

圖0-25站廳層側(cè)墻節(jié)點(diǎn)施工示意圖

1.11站廳板施工

1.站廳板厚0.4m,在中柱位置設(shè)置有中縱梁，中縱梁截面尺寸為

1.2x0.9mo為使腔整體性好，兩跨同時(shí)灌筑硅。

站廳層土方開挖至中層板以上0.2m處，人工清底至地模底所需標(biāo)高(地模

厚度考慮5()mm),然后在軌頂風(fēng)道位置開槽施做風(fēng)道，然后進(jìn)行中層板施工。

2,中層板施工工序如下：

測量放線，施做地模。施做地模前，首先按設(shè)計(jì)圖測量放線，精確測量出

地模標(biāo)高、中縱梁、各種預(yù)留口縱、橫梁、邊墻下延位置以及軌頂風(fēng)道所在位

置。再經(jīng)地模底層壓實(shí)硬化找平，進(jìn)行縱、橫梁側(cè)模(12磚墻)，澆筑50厚水

泥砂漿地模，在其上鋪設(shè)18mm厚多層板，多層板上涂刷好脫模劑，驗(yàn)收合格過

后進(jìn)行下道工序。邊墻下部施工采用水泥砂漿封閉，防止水分流失。中板地

模圖如5-26所示

圖0-26中板地模示意圖

3,施工要求：

I）基面：開挖及清底時(shí)禁止超挖，保持原狀土，若有超挖應(yīng)分層回填夯實(shí)。

基底采用蛙式打夯機(jī)全范圍夯實(shí)，密實(shí)度489%。平板鍬配合平板尺刮平，平

整度才15mm。

2）砌磚側(cè)模：M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1?2d澆水濕

潤，砂漿隨拌隨用。磚砌的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為

10mm,上、下錯健，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明瞎筵和假縫。平整度才

8mmo

3）水泥砂漿地模：采用現(xiàn)場拌制1：5水泥砂漿澆筑，收漿時(shí)灑彈干水泥面

鐵抹子壓光。平整度斗8mm。

4、鋼筋安裝

鋼筋安裝的順序是先梁后板；先柱、墻節(jié)點(diǎn)聯(lián)接后甩筋；先繁雜后簡單；

先綁下層后綁上層；精確定位、保質(zhì)、保量；鋼筋接頭采用機(jī)械連接（接駁器和

擠壓套筒）和搭接，搭接長度435d（d為鋼筋直徑）且＞50cm。站廳板主筋保

護(hù)層為30mm。環(huán)向接頭采用直螺紋套筒。

5,立模支撐，預(yù)留預(yù)埋

各種預(yù)留孔洞采用木?；蜾撃＃^大的孔洞也可考慮砌24墻磚模，砂漿罩

面；中層板周邊的邊墻、端頭墻模板采用木膠板做面模。穿過站廳板的各種管

線的預(yù)留孔采用PVC管預(yù)埋，用“#”字筋固定牢固。構(gòu)造柱縱筋應(yīng)錨入結(jié)構(gòu)板內(nèi)

*35d。在澆筑混凝土前，必須進(jìn)一步檢查確認(rèn)各種預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量及位置的

正確性和牢固性，嚴(yán)防漏、錯、偏。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表5-5。

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表表0-5

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）

1預(yù)埋鋼板中心線位置3

2預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置2

3預(yù)埋件

外露長度+10?0

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）

4預(yù)留洞中心線位置10

脫模劑選用水性，擬采用北京慕湖外加劑有限公司生產(chǎn)的MNC-T2脫膜劑

（水性,40倍兌水，3kg/包，36kg/袋，15（）m2/kg）或YH-3混凝土脫模劑。

6,鋼管柱剪力板焊接

鋼管柱是車站主要的受力構(gòu)件，為加強(qiáng)與站廳板的連接，設(shè)計(jì)對該部位采

取了加強(qiáng)環(huán)及加勁板的抗剪、抗拉加強(qiáng)措施（抗拉鋼套箍已施作）。為不影響站

廳板的施工進(jìn)度，在站廳板土方開挖時(shí)，該部位應(yīng)提前挖出工作坑，對該部位

進(jìn)行除銹處理，然后進(jìn)行焊接。

1）工作坑開挖

廳層土方開挖距站廳板底面:>2m時(shí)，即可安排鋼管柱工作坑的開挖。考慮

作業(yè)空間，以鋼管柱為中心，開挖邊長3x3m的方坑，開挖底面為該部位中層板

底面標(biāo)高下1.0m。開挖時(shí)根據(jù)土層穩(wěn)定情況適當(dāng)放坡，坡度1:0.25?1:0.5。

開挖可采取人工配合反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，基底預(yù)留30cm左右人工清底，然后

人工修坡。

2）柱除銹

根據(jù)鋼管柱防銹技術(shù)交底，工作坑開挖后，及時(shí)安排對需要加強(qiáng)的部位進(jìn)

行除銹處理，處理后的鋼管柱表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、銹斑、浮銹、灰塵、油

污、水和毛刺等，以滿足焊接要求。

3）焊接

鋼管柱與站廳層縱梁、板連接示意圖如圖5-27、圖5-28所示鋼管柱焊縫節(jié)

點(diǎn)形式圖如5-29所示。

圖0-27鋼管柱與站廳層縱梁連接圖

圖（）-28鋼管柱焊縫節(jié)點(diǎn)形式圖

圖（）-29鋼管柱與站廳層板連接圖

加勁板焊接時(shí)，首先進(jìn)行底焊，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注意

施焊應(yīng)間歇進(jìn)行，以免局部過熱影響鋼管柱硅的質(zhì)量。焊接后應(yīng)將焊喳、焊皮

清理干凈，并按照設(shè)計(jì)要求對焊縫進(jìn)行超聲波無損檢測。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，不低于二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。檢測完畢及時(shí)用彩條

布包裹，防止污染。

7、澆筑中層板及部分邊墻舲

采用泵送C40商品混凝土，插入式振搗器振搗。輸送泵泵送能力為

35m3/h。

為保證不留施工^和避免出現(xiàn)“冷縫”，需根據(jù)澆筑速度縱向合理分塊(原則

上按橫向兩跨全寬共分為不少于6塊，每塊硅方量才70mD,澆筑時(shí)按分塊范

圍依次推進(jìn)。輸送管布設(shè)至最遠(yuǎn)的澆筑點(diǎn)，鋼管管口接一定長度的軟管，以方

便進(jìn)退。在場硅輸送車除滿足澆筑量外，至少保證2臺備用。

混凝土澆筑時(shí)按分塊范圍采用“循序推進(jìn)、一次到頂''的連續(xù)澆注方法，在

每個澆筑面配備2臺50振搗棒用于一般地段的振搗，1臺30振搗棒用于鋼筋較

為密集的梁的振搗，確保每個部位混凝土的搗實(shí)，混凝土澆筑隨向前推進(jìn)，振

動器搗固隨時(shí)跟上，確保整個梁板的質(zhì)量。

泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)

4?5h左右，初步按標(biāo)高用長尺刮平，終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”的工藝，

二次收漿抹面以閉合收水裂縫。

施工縫外理：先將結(jié)合面碎鑿毛并清喳，新澆殮時(shí)再將結(jié)合面濕潤并鋪一

層與新澆硅同配合比的砂漿，然后澆硅，保證新舊齡結(jié)合良好。邊墻處按防水

要求作好處理。

8、養(yǎng)生

混凝土澆筑完成約12?14h后，及時(shí)灑水養(yǎng)生，必要時(shí)全范圍覆蓋塑料薄

模閉水養(yǎng)生，防止校裂紋。養(yǎng)生2?3天待站廳板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可

通行及進(jìn)行邊墻模板臺車組裝施工。

1.12側(cè)墻混凝土施工

側(cè)墻混凝土澆筑C40P10混凝土，側(cè)墻厚度為0.7m,高4.0m,。

1.12.1模板體系

站廳板以上邊墻模板采用兩臺自制簡易臺車分側(cè)施工，站廳板上預(yù)埋型鋼

做定位頂撐。邊墻臺車模板如圖5-3()。

圖()-30簡易側(cè)墻模板臺車示意圖

為保證臺車面板和內(nèi)支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，臺車面板采用厚度為8mm的

鋼板，臺車的行走橡膠車輪。

簡易模板臺車上設(shè)置縱向三組、豎向兩排共6個灌注窗口。灌注口采用活

動蓋板，可靈活打開或關(guān)閉，既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用。所有

灌注口和臺車聯(lián)接處要作加強(qiáng)處理，和臺車的接縫要嚴(yán)密，確保二次襯砌成型

效果。在模板臺車上墻腳上方1m處設(shè)置附著式平板振動器，數(shù)量為6臺，適當(dāng)

微振搗，增加該處的碎密實(shí)度。

擋頭模板應(yīng)根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、

可靠、不變形、不漏漿。

1.12.2混凝土澆筑

采用泵送商品混凝土。合理布置澆筑施工管路，試驗(yàn)室嚴(yán)格控制硅質(zhì)量，

保證和易性、凝結(jié)時(shí)間。振搗采用插入式振搗器。澆筑過程中必須控制好澆筑

速度及每層澆注厚度。

3、“反縫”處理

對于逆筑法混凝土澆筑形成的“反縫”，采取在接縫處加塑料注漿管，待於

澆筑完成未終凝前注水泥漿填充；另外待二次澆注於達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，利用已

埋設(shè)的注漿管，采用化學(xué)漿液進(jìn)行高壓注漿(具體材料由實(shí)驗(yàn)決定)，使上下硅

粘結(jié)成整體。經(jīng)高壓注漿后，漿液不僅注滿水平施工縫隙，而且從上下層聆的

裂隙毛細(xì)孔冒出來，則表明注漿處理成功。

1.12.3拆模養(yǎng)生

硅澆筑完成12h后，即可拆除邊墻模板。風(fēng)道洞門拱部需待混凝土達(dá)到設(shè)

計(jì)強(qiáng)度的100%,其它洞室洞門拱部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。實(shí)驗(yàn)室做好

同條件養(yǎng)護(hù)試件。

模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后

支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大

錘和撬棍硬砸硬撬。

拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆

除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支撐等運(yùn)出堆放。

拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點(diǎn)堆放。并做到

及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。

為保證球有良好的硬化條件，防止早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在灌注后12h內(nèi),

即時(shí)對球進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防水硅養(yǎng)護(hù)不少于14d。邊墻養(yǎng)護(hù)宜用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，

建養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，輪流值班。試驗(yàn)室設(shè)專人進(jìn)行硅養(yǎng)護(hù)溫度記錄，測

溫記錄每天交給值班工程師審閱，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因，并采取措施。

1.12.4施工注意事項(xiàng)

I、地模施工完成后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高檢查，并測放預(yù)留孔洞。鋼筋安裝時(shí)按

3m間距布設(shè)標(biāo)高控制筋。

2、站廳板鋼筋安裝過程中及安裝完成后及時(shí)清理廢棄物，確保基面清潔。

站廳板施工過程中，作業(yè)面禁止吸煙。

3,洞門處做好防水銜接，并作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)部位。

4,輸送泵在施工前做好檢修。

5,站廳板澆筑過程中控制好澆筑速度，混凝土運(yùn)輸車至少保證2輛備用，

嚴(yán)防出現(xiàn)“冷縫

6.邊墻施工時(shí)，把處理好“反縫”作為施工重點(diǎn)部位，按技術(shù)交底預(yù)埋排氣

管及注漿管。

7.站廳板作好預(yù)留預(yù)埋，嚴(yán)防漏、錯、偏。

1.13站臺層開挖支護(hù)和結(jié)構(gòu)施工

站臺層土方分兩層開挖，①②部位土方采用小型挖掘機(jī)由外向內(nèi)開挖，及

時(shí)架設(shè)鋼支撐，H部位土方采用小型挖掘機(jī)由內(nèi)向外開挖，土方開挖分層詳見

圖5-31。土方開挖后，由內(nèi)向外分段施作站臺層的二襯，二次襯砌按底板和側(cè)

墻兩步澆筑。側(cè)墻的施工模板采用鋼模板，用拖式泵澆注混凝土。

圖0-31站臺層土方開挖分層示意圖

1.14樓梯模板施工

支模順序：樓梯先支好模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。樓梯模板見圖

5-32底模下設(shè)置50x100mm木楊(間距為300mm),木防下按樓梯的斜度設(shè)置

鋼管，且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm；踏步側(cè)模采用50mm厚木楊，木物

高度與樓梯踏步高度相同，木楊下部切角，以保證蹌抹面時(shí)能抹到邊角；踏步

側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的50xl()()mm木材固定(木松下部均按樓梯級數(shù)

及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木楊連接在一起，以保證各級踏步的

寬度一致)。

圖0-32樓梯支模示意圖

1.15橫通道二襯施工

橫通道二襯采用逆作法施工，為了保證結(jié)構(gòu)安全，在冠梁里并排預(yù)埋2根

600*300mmH型鋼，壁厚12mm,長度為10.2m（橫通道寬度5.2m）。如圖5-33

所示。當(dāng)冠梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，自上而下逐步破除臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)，及時(shí)施

做防水層及二襯混凝土。

&

、9

2?

圖5-33H型鋼冠梁施工示意圖

1.16主要輔助施工技術(shù)

1.16.1大管棚超前支護(hù)技術(shù)

為了保證暗挖段扣拱施工安全，在扣拱施工前須施工中108mm1=5mm的

大管棚。從明挖段東端和暗挖段臨時(shí)施工豎井橫通道上導(dǎo)洞東、西兩端對打，

交叉長度不小于4m；從新增施工豎井橫通道上導(dǎo)洞分別向東、西兩端打設(shè)。

超前大管棚采用8108熱軋無縫鋼管，壁厚5mm,環(huán)向間距300mm,設(shè)于

拱部，沿開挖輪廓外布置，管口中心至開挖輪廓線距離3()()mm,為了防止大管

棚侵入導(dǎo)洞開挖輪廓線內(nèi)，外插角為1。。管節(jié)之間采用焊接連接。為避免鋼管

進(jìn)入空洞時(shí)泥土堵塞，須將鋼管的一端做成尖形，在距管頭1米處開始鉆直徑

為610mm的小孔，間距200mm,呈梅花狀布置。管內(nèi)注水泥漿，以增加管棚

剛度，并注漿加固地層。詳見圖0-34扣拱大管棚布置圖

鉆機(jī)采用YG-100型全液壓驅(qū)動動力頭式工程鉆機(jī)。鉆機(jī)結(jié)構(gòu)為分體式，可

拆性好，搬遷、安裝迅速方便。鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔深度60~120m；鉆孔直

徑中11()~6250mm；鉆孔傾角0~18()。；動力頭最大扭矩6000Nm。

由于在豎井橫通道內(nèi)作業(yè)空間有限，①108熱軋無縫鋼管單根長度為1.5~2m；

明挖結(jié)構(gòu)東段空間較大，①108熱軋無縫鋼管單根長度為4~6m。

1.瞅榭糊.

2、秋虹趣獺腮栩髓疆輔牌髓誕,僦方的0m.

3.WrnWil3Q0mmMOIMS.AHOWWiim1-1~1-20^2-1~2-20.

圖0-34扣拱大管棚布置圖

1.鉆孔

⑴沿預(yù)作大管棚的導(dǎo)洞開挖輪廓線標(biāo)出大管棚布設(shè)范圍(孔位)，預(yù)先用風(fēng)

鎬鑿出導(dǎo)向孔位，確保鉆具入土點(diǎn)準(zhǔn)確。移動鉆機(jī)至鉆孔部位，調(diào)整鉆機(jī)高度,

將鉆具放入導(dǎo)向孔中，使導(dǎo)向孔、鉆機(jī)立軸和鉆桿在一條直線上，并用儀器量

測這一條直線的角度?？墒褂媒?jīng)緯儀標(biāo)定角度及方位。外插角度取上2。。在

確認(rèn)鉆孔方向和角度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開鉆。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角

度的變化，并保證鉆機(jī)不移位。每鉆進(jìn)5Tom要用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否有

變化，以確保鉆孔方向。

⑵鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常；當(dāng)鉆至砂層易塌孔時(shí)，應(yīng)加泥漿

護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

⑶鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾砂層時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度,

避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。

(4)為避免鉆桿太長，鉆頭因自重下垂鉆進(jìn)方向不易控制等現(xiàn)象，開鉆上挑角

度控制在1°~2。。經(jīng)儀器量測，并在鉆桿方向和角度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開鉆。

鉆孔開始時(shí)選用低檔，待鉆到一定深度后，退出、接鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔過程

中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機(jī)不移位。

⑸下管前要預(yù)先按設(shè)計(jì)對每個鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號，隔一安設(shè)1.5m

長鋼管做短管，以保證同一斷面上的管接頭數(shù)不超過50%o下管要及時(shí)、快速,

以保證在鉆孔穩(wěn)定時(shí)將管子送到孔底。前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無

法送時(shí)，借助鉆機(jī)頂進(jìn)。單管之間連接采用內(nèi)襯管套，OI08mm鋼管對焊滿焊。

內(nèi)襯管可用國標(biāo)小一級鋼管做內(nèi)襯。內(nèi)襯管長不小于20cm。

2、安設(shè)管棚

⑴鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)管棚鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。

⑵下管前要預(yù)先按設(shè)計(jì)對每個鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號，以保證同一斷面

上的管接頭數(shù)不超過50%。地質(zhì)條件較差時(shí)，下管要及時(shí)、快速，以保證在鉆孔

穩(wěn)定時(shí)將鋼管送到孔底。前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無法送進(jìn)時(shí)，借助

鉆機(jī)頂進(jìn)。

⑶鋼管逐節(jié)頂入，鋼管接口采用內(nèi)襯20cm長管對焊連接。

⑷及時(shí)將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實(shí)，在鋼管外露端焊上法蘭盤、止?jié){

閥，并檢查焊接強(qiáng)度和密實(shí)度。

3、管棚注漿

⑴首先應(yīng)用帶連接注漿管的鋼板與管棚鋼管焊接牢固(注漿連接管可采用閥

接式；亦可采用插接綁扎式，但綁扎必須牢固，以防注漿壓力較大時(shí)崩脫)；然

后再將管棚鋼管與鉆孔外環(huán)形間隙用干硬碎料封堵密實(shí)，封堵環(huán)形空隙前必須

用壓力風(fēng)將孔口部位硅墻面上的泥土及浮塵清理干凈。

⑵注漿應(yīng)在鉆孔、下管全部結(jié)束后一次完成。漿液采用水泥漿，水灰比0.6~1:

1。注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參

數(shù)，據(jù)以施工。

⑶注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)

生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、

快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如

突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。

(4)注漿壓力達(dá)到0.2~0.5Mpa,并持壓2min以上，可停止注漿，并及時(shí)封堵

注漿口。

⑸注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫《注漿記錄表》，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗

量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生

異常情況。

1.16.2小導(dǎo)管超前注漿技術(shù)

超前小導(dǎo)管施工在前一循環(huán)拱頂格柵拱架安裝完畢之后施作。施工時(shí)小導(dǎo)

管從拱頂鋼格柵中間穿過，尾部與鋼格柵焊接以增加穩(wěn)定性。小導(dǎo)管安設(shè)方式

為：先按照測量給定的位置插入鋼管，然后用風(fēng)鎬頂入土中，小導(dǎo)管安設(shè)完成

后先封端止?jié){再進(jìn)行注漿。小導(dǎo)管長度、打入角度以及規(guī)格、環(huán)向間距、相鄰

兩循環(huán)縱向間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，小導(dǎo)管縱向搭接長度不小于設(shè)計(jì)要求，超前

小導(dǎo)管注漿加固示意見圖5-35=

圖0-35超前小導(dǎo)管注漿加固示意圖

超前小導(dǎo)管注漿施工包括插打小導(dǎo)管、封掌子面、注漿等工序。

I、超前小導(dǎo)管加工制作

小導(dǎo)管采用①25mm熱軋鋼管加工而成，小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打,

并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆①8mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿

出現(xiàn)死角)，間距l(xiāng)(X)~15()mm,尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊①6

環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管加工成型如

圖5-36。

圖0-36注漿小導(dǎo)管加工示意圖

2、超前小導(dǎo)管安裝

按照設(shè)計(jì)要求的位置及間距布孔，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記；將鋼管前端中心

對準(zhǔn)標(biāo)記，利用風(fēng)鎬進(jìn)行人工頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%。鋼管安

設(shè)完成后用速凝砂漿封堵孔口及周圍裂縫，防止注漿時(shí)漿液外冒。

3,漿液選擇及注漿

根據(jù)本工程地質(zhì)情況及以往的施工經(jīng)驗(yàn)選用水泥漿/水玻璃雙漿液，配比為

1:1,

注漿采用雙液注漿泵，初壓擬為0.3Mpa,終壓為0.6Mpa。注漿管聯(lián)接好后,

注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過小導(dǎo)管壓入地層。

4、小導(dǎo)管注漿施工工藝流程

施工工藝流程見圖5-37。

圖0-37小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖

5.控制要點(diǎn)

(1)鉆孔時(shí)要控制好外插角、鉆孔深度，小導(dǎo)管頂入長度不小于設(shè)計(jì)管長

的90%,小導(dǎo)管的縱向搭接長度不小于設(shè)計(jì)要求。

(2)鋼管安裝完畢后，用塑料布將導(dǎo)管孔口封堵，然后噴射拱頂混凝土，

必須保證孔口部位的混凝土噴射密實(shí)，以防漿液從工作面外冒。

(3)注漿過程中隨時(shí)觀察注漿壓力及排漿量情況的變化，分析注漿情況。

注漿中途停止超過30分鐘應(yīng)清洗注漿管路，防止堵管；發(fā)生串孔跑漿時(shí)應(yīng)先將

跑漿孔堵塞，等輪到該孔注漿時(shí)拔出堵塞物，將孔內(nèi)清洗干凈后再重新注漿，

發(fā)生漏漿時(shí)應(yīng)將漏漿部位的裂筑封堵，再噴射混凝土封堵牢固后再繼續(xù)注漿。

(4)嚴(yán)格控制配合比與凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)節(jié)配

合比，并測定注漿固結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。

(5)注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并穩(wěn)

壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面

建筑物的異?，F(xiàn)象。

(6)注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。

(7)注漿過程中要控制注漿壓力，當(dāng)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)結(jié)

束注漿。

（8）注漿過程派專人記錄，開挖時(shí)要檢驗(yàn)注漿效果。

1.16.3噴射混凝土施工技術(shù)

1,潮噴硅工藝

潮噴球就是按照配合比，把噴射球用的水泥、砂子、石子、速凝劑等干原

材料利用攪拌機(jī)攪拌均勻,然后送入噴射機(jī)料斗噴射機(jī)活塞將球送入混合室

與壓縮空氣混合后進(jìn)入噴射管，在噴嘴處加入水，再次混合后的料束從噴嘴射

到受噴面。施工工藝見圖5-38。

好

混凝土錨噴機(jī)f噴嘴<3

水

圖0-38潮噴混凝土工藝流程

2、施工機(jī)具

臺秤一臺，攪拌機(jī)一臺，混凝土噴射機(jī)一臺，9m3/min以上空壓機(jī)一臺，手

推車2輛。

3、施噴方法

（1）噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。同時(shí)用高壓風(fēng)吹

掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。

（2）采用人工掌握噴頭，操作人員必須把防護(hù)