煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程模板

煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程概述一、規(guī)程宗旨1、為了加強(qiáng)焦?fàn)t技術(shù)管理，確保焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)爐體，生產(chǎn)出合格焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，降低污染，產(chǎn)出合格焦?fàn)t凈化煤氣，特制訂本規(guī)程。煉焦車間有TJL5550D型焦?fàn)t一組兩座，2×55孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。于7月焦?fàn)t是復(fù)雜熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間管理人員及各崗位操作職員必需根據(jù)操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)，以確保焦?fàn)t延長使用壽命。2、正確實(shí)施本規(guī)程是焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽具體確保。煉焦車間主任及各級管理人員應(yīng)組織全體職員確保規(guī)程實(shí)施。3、本車間關(guān)鍵有以下生產(chǎn)操作：焦?fàn)t裝煤、焦?fàn)t出焦和熄焦、運(yùn)焦和篩焦和焦?fàn)t維護(hù)、污染治理和焦?fàn)t熱工管理。二、生產(chǎn)工藝步驟簡述由備煤車間來洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機(jī)均勻逐層給料，用21錘微移搗固機(jī)分層搗實(shí)，然后將搗好煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在950℃～1050℃溫度下高溫干餾。經(jīng)過22.5h(設(shè)計(jì)能力)干餾后，成熟焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補(bǔ)充熄焦，涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶機(jī)送至篩焦樓進(jìn)行篩分裝車或送焦場。熄焦塔設(shè)充電自動控制器，經(jīng)過控制器中時(shí)間繼電器調(diào)整噴灑時(shí)間，確保紅焦熄滅。干餾過程中產(chǎn)生荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管集氣處用壓力為0．25MPa，溫度為78℃循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃荒煤氣冷卻到85℃左右，再經(jīng)過吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風(fēng)冷凝工段，在集氣管冷凝下來焦油、氨水經(jīng)焦油盒一起到氣液分離器到冷鼓工段。焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣由外部架空管道引入煤氣預(yù)熱器至焦?fàn)t地下室，從焦?fàn)t下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時(shí)經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后空氣也進(jìn)入立火道，在立火道匯合后燃燒。因?yàn)椴糠謴U氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱愈加均勻合理。燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度1300～1320℃。燃燒后廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣部分顯熱吸收后，經(jīng)過小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。裝煤過程中逸散荒煤氣由爐頂設(shè)消煙除塵車抽吸至車上燃燒室燃燒，燃燒后廢氣經(jīng)車上文丘里洗滌器，將廢氣中粉塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。赤熱焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，設(shè)計(jì)中要采取干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進(jìn)行處理。三、設(shè)計(jì)能力：1、(1)焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間：22．5h.(2)每孔炭化室裝煤量(干)：37.99t。(3)年消耗干煤量：1608496.6t／a。(4)焦?fàn)t年工作日數(shù)：365d。(5)焦?fàn)t擔(dān)心操作：1．07。(6)裝爐煤水分：8～9.5％。(7)裝爐煤堆比重：O．95～1．05t／m3(干煤)(8)煤餅：15980／15140×450×520O(9)干煤氣產(chǎn)率：350Nm3／t干煤(1O)出焦量：28.14t／孔2、焦?fàn)t煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點(diǎn)爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnCO2N202H20無色干煤氣55---6023—275—82—41.5—33—70.3—0.8179000.46520℃和煤氣55—5823—255—62—3.51—2.53—63—62.22172000.44640℃35-45％90％5.2m3／m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機(jī)硫g／Nm3<0.05≤O．030.02～O．2O．15～O．32～5O．2～O．70.03～0.053、煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。附：耗熱量計(jì)算公式：焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)：q=qf-29(w-7)VoQgDＷ試中：qf-實(shí)際濕煤耗量qf=————————KJ／Kg，Gs２9---焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)每增減1％水分耗熱量，KJ／Kg，7——標(biāo)準(zhǔn)煤水分％W——實(shí)際濕煤水分％V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量m3／hQgDＷ——煤氣低熱值KJ／m3Gs---實(shí)際濕煤量Ｋｇ／h

熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié)職責(zé)一、工作關(guān)系熱工所屬工種：調(diào)火工、煤氣組長、測溫工、交換機(jī)工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職員程師）領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。二、熱工崗位職責(zé)1．調(diào)火班長領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工，加強(qiáng)焦?fàn)t熱工管理，確保爐溫均勻壓力穩(wěn)定，提升多種溫度系數(shù)；領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工維護(hù)好煤氣、廢氣設(shè)備，維護(hù)好護(hù)爐鐵件，確保焦?fàn)t正常操作，延長爐體壽命；領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工認(rèn)真計(jì)算多種系數(shù)，立即正確地報(bào)出；熟悉爐體結(jié)構(gòu)和調(diào)火工藝，熟練指揮調(diào)火工各項(xiàng)操作；負(fù)責(zé)對煤氣班技術(shù)指導(dǎo)；負(fù)責(zé)調(diào)火工安全教育和崗位規(guī)程教育；2．煤氣組長負(fù)責(zé)正確加熱制度。3.測溫工負(fù)責(zé)焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道溫度和測溫設(shè)備維護(hù)、使用。4.交換機(jī)工負(fù)責(zé)焦?fàn)t及交換設(shè)備等使用和維護(hù)、確保設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.鐵件工負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及護(hù)爐鐵件測量、調(diào)整、負(fù)責(zé)立即正確填寫各類大帳。熱修工負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體日常修補(bǔ)。三、要求熟練掌握本崗位技術(shù)操作和特殊操作及各儀表測量工具使用方法，和通常維護(hù)常識，能正確、立即處理操作中發(fā)生問題和排除通常故障，掌握焦?fàn)t關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝步驟、加熱系統(tǒng)工藝能達(dá)成要求。第二節(jié)技術(shù)要求一、各處溫度指標(biāo)1、燃燒室立火道任何一點(diǎn)溫度在交換后20秒最高溫度不超出1450℃，當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)較少時(shí)，降低燃燒室溫度應(yīng)保持邊火道不低于11OO℃，當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持在9502、機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度由調(diào)火班依據(jù)焦餅中心溫度提出，報(bào)請車間同意實(shí)施。3、機(jī)焦側(cè)爐頭溫度和其平均溫度差應(yīng)小于±50℃4、焦餅中心溫度—般950℃～1050℃(以中管平均溫度為準(zhǔn)70℃5、炭化室頂部空間溫度應(yīng)在800±℃≯，≯850℃蓄熱室頂部溫度不超出1320℃。7、小煙道溫度應(yīng)不超出450℃，不低于2508、分煙道溫度不超出380℃9、回爐煤氣予熱后溫度保持45～55℃二、各處壓力指標(biāo)1、集氣管壓力要確保炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不得小于5Pa。2、看火孔壓力要保持在O～5Pa。3、蓄熱室任何部位吸力不低于5Pa。4、除邊部蓄熱室處，每個炭化室頂部吸力和標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升時(shí)，不應(yīng)超出±2Pa，下降時(shí)不宜超出±3Pa．5、回爐煤氣總管壓力不得小于500Pa．和甲醇馳放氣加熱時(shí)，不得小于700Pa。6、在全部操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流壓力，即炭化室區(qū)域任何一點(diǎn)壓力全部要高于相鄰加熱系統(tǒng)壓力。三、溫度系數(shù)計(jì)算1、直行溫度均勻系數(shù)K1，說明全爐均勻程度。（M—A1）+（M—A2）K1=————————————————2M式中：M：焦?fàn)t燃燒室數(shù)A：機(jī)焦側(cè)測溫火道溫度超出其平均溫度±20℃(邊爐±30℃2、安定系數(shù)K2反應(yīng)爐溫在所分析時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定情況。2N—（A1+A2）K2=——————————————2N式中：N：晝夜內(nèi)直行溫度測定次數(shù)。A1、A2：機(jī)、焦側(cè)平均溫度和加熱制度所要求標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超出±7℃3、橫排溫度均勻系數(shù)M-AK橫=————————M式中：M：除去邊部兩個測溫火道數(shù)。A：對每個燃燒室而言，測溫火道溫度和標(biāo)準(zhǔn)線差超出±20℃對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度和標(biāo)準(zhǔn)線差值±1O℃上為不合格。對全爐而言，測溫火道全爐平均溫度和標(biāo)堆線差±7℃以上為不合格。4、爐頭溫度均勻系數(shù)M-AK爐頭=——————————M式中：M：為測溫火道數(shù)A：機(jī)焦側(cè)測溫火道溫度和平均溫度差超出±5O℃?zhèn)€數(shù)。5、推焦系數(shù)K1，標(biāo)志著班推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間和要求結(jié)焦時(shí)間相吻合情況，計(jì)算式以下：M-A1K1=——————通常為0.9以上，M式中：M：班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)A1：計(jì)劃和要求結(jié)焦時(shí)間差在±5分鐘以上爐數(shù)6、推焦實(shí)施系數(shù)K2，用以評定班按推焦計(jì)劃實(shí)際實(shí)施情況，計(jì)算公式以下：N-A2K2=————————通常為0.9以上M式中：N：班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)A2：超出計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘爐數(shù)7、推焦總系數(shù)K3，用以評價(jià)整個煉焦車間在遵守要求結(jié)焦時(shí)間方面管理水平K3=K1×K2，通常為O．8以上。8、橫排溫度均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考評，24-((3號~26號)立火道不合格個數(shù))K=—————————————————————24每個燃燒室測火道溫度曲線和超出標(biāo)準(zhǔn)線±20℃為不合格24—(十排(3-26號)立火道溫度不合格個數(shù))K十排=——————————————————————24十排燃燒室實(shí)測火道溫度曲線和超出標(biāo)準(zhǔn)線±1O℃為不合格24—(全爐（3-26號）立火道溫度不合格個數(shù))K全爐=————————————————————————24全爐燃燒室實(shí)測火道溫度曲線和超出標(biāo)準(zhǔn)線±7℃為不合格。式中：24不包含機(jī)側(cè)1至2孔和焦側(cè)31至32孔立火道數(shù)。以上系數(shù)應(yīng)大于O．9．9、焦餅中心溫度計(jì)算T機(jī)上+T機(jī)下+T機(jī)中+T焦上+T焦下+T焦中T焦餅中心=————————————————————6式中：6點(diǎn)溫度分別代表所測機(jī)、焦側(cè)各上、中、下三點(diǎn)共6處所測得焦餅中心溫度四、鐵件和爐體1、爐柱曲度應(yīng)小于50mhA=(a-c)+(b-a)————HWWDcbaYEGhHFA鋼柱曲度i.鋼柱到第一水平線距離ii.鋼柱到第三水平線距離iii.鋼柱到第二水平線距離h.第一水平線到第二水平線距離H.第一水平線到第二水平線距離2、橫拉條直徑小于38mm補(bǔ)焊，小于32mm進(jìn)行更換。3、爐體伸長量每十二個月小于10mm，測量許可誤差±2mm。4、鋼柱曲度正常應(yīng)保持25mm以內(nèi)，大于50mm進(jìn)行處理，大于80mm進(jìn)行更換。5、各處大彈簧負(fù)荷爐柱上部大彈簧10KN14.5～16爐柱下部大彈簧10KN10～12.5縱拉條彈簧10KN18～24小彈簧10KN1.5～2.56、生產(chǎn)時(shí)，爐體伸長率每十二個月不應(yīng)超出0．0035％，當(dāng)超出0．05％應(yīng)檢驗(yàn)原因．上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部分伸長量爐體伸長量=————————————————————2爐體伸長量爐體伸長率=————————————×100％設(shè)計(jì)爐長

五、推焦計(jì)劃編排1、編制推焦計(jì)劃，應(yīng)依據(jù)下述資料①生產(chǎn)任務(wù)。②本推焦計(jì)劃估計(jì)完成情況。③爐溫和焦餅成熟情況。2、編制推焦計(jì)劃必需遵照標(biāo)準(zhǔn)①盡可能確保每孔結(jié)焦時(shí)間要求±5分鐘范圍。②確保機(jī)械必需操作時(shí)間最短不少于7分鐘。③必需考慮有沒有更換爐門框、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備檢修及其它特殊隋況。④立即將亂號加以調(diào)整，使其歸隊(duì)，調(diào)整中應(yīng)注意：a．亂箋號不能遺漏，計(jì)劃表上亂箋時(shí)出爐提前或推后，應(yīng)盡可能保持其它爐室結(jié)焦時(shí)間仍符合±5分鐘要求。b．亂箋號不能遺漏，計(jì)劃表上亂號要有明確標(biāo)識和說明。c．當(dāng)亂箋號處于兩個周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫許可時(shí)提前，處于1／3以后時(shí)，往后推，亂箋號應(yīng)爭取在5-6個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d．提前或推后應(yīng)考慮焦餅成熟可能和高溫事故發(fā)生。e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)以內(nèi)不能推焦要求。3、延長和縮短結(jié)焦時(shí)間通常許可范圍：結(jié)焦時(shí)間(h)每晝夜許可延長(h)每晝夜許可縮短(h)>264322～263221～2221<20.51O．54、直行溫度代表火道機(jī)側(cè)第8火道，焦側(cè)第25火道。立火道溫度測點(diǎn)：斜道口及煤氣噴咀之間爐底磚處，在下降氣流時(shí)進(jìn)行。六、空氣過剩系數(shù)a值在立火道取樣應(yīng)保持在1．15～1．3．O2-0.5COa=1+K——————CO2+CO式中：K：依據(jù)煤氣成份而定，通常焦?fàn)t煤氣取0．43。O2CO，CO2：廢氣中氧、一氧化碳、二氧化碳百分含量。第三節(jié)煤氣組長崗位技術(shù)操作一、正常操作：1、每班檢驗(yàn)各項(xiàng)吸力、壓力、溫度統(tǒng)計(jì)和各項(xiàng)系數(shù)是否正確，檢驗(yàn)集氣管壓力和溫度波動情況，發(fā)覺異?，F(xiàn)象組織分析，拿出處理意見匯報(bào)相關(guān)部門。2、編制下一班推焦計(jì)劃表并計(jì)算推焦數(shù)。①編制推焦計(jì)劃表，應(yīng)依據(jù)下述資料。A．生產(chǎn)任務(wù)、上班推焦計(jì)劃實(shí)際完成情況。B．本班推焦計(jì)劃估計(jì)完成情況。C．爐溫和焦餅成熟情況。D．機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修情況。②編制推焦計(jì)劃必需遵照標(biāo)準(zhǔn)：A．盡可能確保每孔結(jié)焦時(shí)間在要求±5分鐘范圍內(nèi)。B．確保機(jī)械必需操作時(shí)間最短不少于8分鐘。C．必需考慮有沒有更換爐門、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備檢修及其它特殊情況。D．立即將亂箋號加以調(diào)整，使其歸隊(duì)，調(diào)整中注意：a．亂箋調(diào)整時(shí)出爐提前或推后，應(yīng)盡可能保持其它爐室結(jié)焦時(shí)間仍符合±5分鐘要求。b．亂箋號不能遺漏，計(jì)劃表上亂箋號要明確標(biāo)識和說明。C．當(dāng)亂箋號處于兩周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫許可時(shí)提前，處于1／3后時(shí)，往后推，亂箋號應(yīng)爭取在5-6個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d．提前和推后應(yīng)考慮焦餅成熟可能和高溫事故發(fā)生。e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)內(nèi)不能推焦要求。3、依據(jù)每次實(shí)測溫度對照上次溫度，分析改變情況，合適調(diào)整煤氣流量及吸力，以確保機(jī)焦側(cè)平均溫度和標(biāo)準(zhǔn)溫度差在±7℃4、當(dāng)停止推焦超出循環(huán)表要求時(shí)間達(dá)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號加熱氣量，停止推焦3小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)降低全爐加熱煤氣量和空氣量。對高溫爐號燃燒室應(yīng)立即檢驗(yàn)處理，事后立即向負(fù)責(zé)熱工主任匯報(bào)。5、在出現(xiàn)下列情況時(shí)，一小時(shí)進(jìn)行—次測量，并留有統(tǒng)計(jì)，針對情況采取對應(yīng)施，并向相關(guān)單位匯報(bào)。①焦餅難推時(shí)一小時(shí)由測溫工測一次橫排溫度。②蓄熱室超出1320℃6、巡回檢驗(yàn)制度①檢驗(yàn)內(nèi)容A．巡檢交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，大帳統(tǒng)計(jì)，設(shè)備和儀表，管道維護(hù)、加油、清掃情況。B．加熱制度實(shí)施情況和燃燒情況。C．檢驗(yàn)線路：交換機(jī)——兩側(cè)煙道——地下室——儀表——表報(bào)——燃燒情況。②檢驗(yàn)時(shí)間：接班一次，班中巡檢一次，交班前半小時(shí)一次。③對所屬儀表常常檢驗(yàn)，查出問題立即反應(yīng)到相關(guān)部門進(jìn)行處理。二、特殊操作和事故處理-1、焦?fàn)t停止加熱。2、焦?fàn)t恢復(fù)加熱3、停止送煤氣時(shí)必需注意事項(xiàng)。4、事故處理。以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。第四節(jié)測溫工崗位技術(shù)操作一、通常操作：1、直行溫度測量：=1\*GB3①每班測量二次，每四小時(shí)測一次。=2\*GB3②交換5分鐘開始，測量下降氣流標(biāo)準(zhǔn)立火道溫度，由煤塔一端(交換機(jī)端)焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，每個巡回用時(shí)間7~10分鐘。2、每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測量相同火道數(shù)目，測定后將實(shí)測溫度換算為20秒鐘溫度，若平均溫度超出技術(shù)要求應(yīng)立即處理。3、將平均測量結(jié)果和上一次比較，如有相差30~50℃火道應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，必需時(shí)測整個橫排溫度，檢驗(yàn)原因進(jìn)行處理，作好統(tǒng)計(jì)，并將處理結(jié)果告訴4、測溫點(diǎn)：燈頭磚和斜道口交接處。5、7~10分鐘，在測量時(shí)努力爭取正確，看火孔蓋隨開隨蓋。一次打開看火孔蓋不許可超出5個。測溫時(shí)碰到裝煤或冒煙著火不能測出溫度時(shí)，待處理好后必需在測溫后補(bǔ)測，并換算好，填入統(tǒng)計(jì)。6、測溫后換算成換向20秒溫度，分別機(jī)算機(jī)、焦側(cè)所測溫度平均值，并計(jì)算上班安定系數(shù)，中班負(fù)責(zé)計(jì)算一天平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并謄錄溫度大帳。二、紅外線測溫儀、光學(xué)高溫計(jì)使用和維護(hù)1、測溫所使用紅外線測溫儀、光學(xué)高溫計(jì)必需定時(shí)校正。2、測溫儀器電量要充足，光學(xué)高溫計(jì)指針必需能達(dá)成14503、測溫前應(yīng)檢驗(yàn)紅外線、高溫計(jì)電池；高溫計(jì)有沒有卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動是否靈活，指針是否對準(zhǔn)零點(diǎn)。4、測溫使用前必需把測溫儀器帶到脖子上，光學(xué)高溫計(jì)測溫時(shí)要從高溫點(diǎn)擰向低溫點(diǎn)，直到燈絲和測點(diǎn)融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。5、使用或存放時(shí)，勿使受潮、淋雨高溫或過冷刺激和振動。6、鏡面臟后，要用鏡頭紙擦，不能用其它物品替換。7、不能私自拆開測溫儀器，自己不能處理故障，應(yīng)送儀表負(fù)責(zé)處修理。8、測溫儀器由三班測溫工負(fù)責(zé)保管，其它人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)用。三、溫度調(diào)整1、為了提升爐溫安定系數(shù)立即合適地增減煤氣總流量，但每次(四小時(shí))降低許不應(yīng)超出原來用量10％，處于下列情況能夠改變煤氣流量。a．因故停止推焦。b．煤氣發(fā)燒量和煤氣溫度改變。c．結(jié)焦時(shí)間改變。d．裝爐煤水分改變。e．配煤比和裝煤量改變。f．大氣溫度驟變。2、部分爐號延長結(jié)焦時(shí)間或發(fā)生高溫事故，和部分溫度過低能夠調(diào)整部分爐號。3、采取關(guān)加減考克方法進(jìn)行爐溫調(diào)整，必需統(tǒng)計(jì)關(guān)閉起止時(shí)間和原因。并將情況立即向煤氣工長匯報(bào)，并交待給下一班和通知調(diào)火組長及交換機(jī)工。每次調(diào)整后必需檢驗(yàn)火焰情況，不達(dá)成要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)到適宜為止。四、特殊操作和事故處理1、焦?fàn)t停止加熱2、焦?fàn)t恢復(fù)加熱3、停送煤氣時(shí)必需注意事項(xiàng)4、事故處理以上各調(diào)整見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。5、不能正點(diǎn)推焦炭化室兩側(cè)燃燒室，依據(jù)煤氣組長指示和溫度情況，關(guān)小或關(guān)閉該燃燒室加減考克，出爐后立即打開。五、注意事項(xiàng)1、在爐頂測溫時(shí)，要注意除塵車來往和預(yù)防裝煤時(shí)被火燒傷。2、打開看火孔蓋時(shí)，人要站在上風(fēng)側(cè)。3、在爐頂操作時(shí)，嚴(yán)禁坐在除塵車軌道上休息。4、立火道內(nèi)嚴(yán)禁掉入鐵器等雜物，使用看火鉤必需有橫梁。5、交換信號鈴響后地下室應(yīng)停止工作，待交換傳動結(jié)束方可進(jìn)行。6、應(yīng)會使用防毒面具和救護(hù)方法，凡煤氣操作人員應(yīng)帶防毒面具。7、煤氣區(qū)域工作時(shí)，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等情況，應(yīng)立即退出現(xiàn)場，到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮地點(diǎn)休息。8、在停止加熱期間，嚴(yán)禁焦?fàn)t出爐及在四面動火。第五節(jié)交換機(jī)工崗位技術(shù)操作一、通常操作：㈠、日常操作1、當(dāng)交換機(jī)換完項(xiàng)后，交換機(jī)停止運(yùn)行后，開始溜煙道從焦側(cè)開始，從機(jī)側(cè)煙道返回，巡視以下項(xiàng)目：①上升氣流廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度，小鐵板位置，廢氣砣嚴(yán)密度。②下降氣流進(jìn)風(fēng)門嚴(yán)密度，廢氣砣提起高度。③小鏈有沒有拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有沒有異常。④行程鋼絲繩松緊，地下室考克有沒有著火異?，F(xiàn)象。⑤加減考克是否全開，交換考克拉桿應(yīng)在位置是否正確。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有沒有著火現(xiàn)象等。2、煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合要求，隨時(shí)注意觀察煤氣主管壓力改變，并做到保持和調(diào)整。3、在使用予熱器時(shí)，要立即調(diào)整予熱器煤氣溫度，并保持相對穩(wěn)定。4、依據(jù)煤氣組長指示增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并統(tǒng)計(jì)增減數(shù)量和時(shí)間。5、檢驗(yàn)各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在要求范圍內(nèi)，發(fā)覺不正?，F(xiàn)象，立即向煤氣工長和相關(guān)部門匯報(bào)，以確保實(shí)施正常壓力制度。6、每隔一小時(shí)(正點(diǎn))統(tǒng)計(jì)一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。=2\*GB4㈡、交換機(jī)操作：1、交換機(jī)正常操作：=1\*GB3①自動操作：交換機(jī)自動正常操作時(shí)，先調(diào)至自動選擇方位，油泵提前1分鐘進(jìn)入開啟狀態(tài)，到時(shí)自動開啟煤氣前（后）半行程，換向到位后，廢氣自動置換直到進(jìn)入正常位置后，煤氣后（前）半行程自動到位，至此換向到正常。交換機(jī)工在操作臺前親密監(jiān)視信號燈，確定換向正確方能離開=2\*GB3②當(dāng)交換機(jī)有電但不能自動交換時(shí)，采取手動操作交換。把選擇開關(guān)停在手動上，打開油泵開關(guān)，確定換向方向，撥動正向（反向）煤氣開關(guān)，進(jìn)行煤氣前半行程交換，當(dāng)標(biāo)尺至煤氣行程中間位置時(shí)，撥動開關(guān)位置原位，撥動正向（反向）廢氣開關(guān)，進(jìn)行廢氣交換。交換完成后，將開關(guān)恢復(fù)原位，關(guān)閉油泵。在交換過程中親密注意信號燈和標(biāo)尺方向，如有異常，立即停止換向，處理好后，再操作。2、特殊操作：當(dāng)碰到停電，自動、手動全部不能換向時(shí)，首先將選擇開關(guān)停在手動位置，確定換向方向，將煤氣正向(反向)電磁閥擰到工作狀態(tài)，再用手搖泵把煤氣換到中間位置，后把電磁閥松開，用一樣方法，進(jìn)行廢氣交換，直到煤氣交換完成。用手搖泵交換時(shí)，抵達(dá)行程位置時(shí)，停止手搖泵，當(dāng)來電時(shí)，先用手動換一次行程，然后再用自動換向。二、注意事項(xiàng)1、交換機(jī)油泵工作壓力不得超出7MPa。在運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)濾油器阻塞情況，并立即清洗或更換。液壓油首次六個月后更換一次，以后每隔十二個月更換一次，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。2、安全閥、流量閥開度不得隨意撥動。3、行程開關(guān)不得隨意撥動，主鈴不能隨意調(diào)整。4、油溫不得超出50℃5、交換時(shí)必需精神集中，站在交換操作臺前，注意各信號和標(biāo)尺動作，發(fā)覺異常情況立即撥動事故開關(guān)。6、嚴(yán)禁交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴(yán))。7、嚴(yán)禁煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)繼續(xù)使用。8、交換機(jī)系統(tǒng)檢修完后，重新使用時(shí)，應(yīng)先用手動交換，無故障才能使用自動裝置。9、送煤氣時(shí)發(fā)覺管道壓力快速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必需時(shí)把送考克重新關(guān)閉，檢檢原因處理好后，再送，如支管低于500Pa，則按停止加熱處理。10、送煤氣時(shí)若發(fā)生漏煤氣著火，應(yīng)處理好后再換；如電器設(shè)備起火或爆炸時(shí)，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。11、焦?fàn)t煤氣支管壓力降至O時(shí)，用蒸氣保持微正壓。12、清掃和清理電器設(shè)備時(shí)，必需先切斷電源，再用電筆復(fù)查，然后才能操作。13、地下室有熱工人員或機(jī)電人員進(jìn)行特殊操作時(shí)，要在交換前5分鐘通知。14、地下室、交換機(jī)室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁動火。15、停送煤氣必需有班長和相關(guān)人員在場。第六節(jié)調(diào)火工崗位技術(shù)操作一、崗位操作：=1\*GB4㈠、測溫操作：1、橫排溫度測量：①交換5分鐘開始測下降氣流火道。②一次交換測6-12排，由焦側(cè)雙號燃燒室開始，單號燃燒室機(jī)側(cè)返回測量。③測量時(shí)，看火孔蓋隨測隨打開，通常不超出5個，測定后立即蓋上。④測量地點(diǎn)：燈頭磚和斜道口交界中心處。⑤測量后繪制橫排曲線要依據(jù)曲線情況進(jìn)行凋節(jié)。(包含單排、十排、全爐)⑥按要求計(jì)算橫排系數(shù)，上帳入檔。2、爐頭溫度測量①交換后5分鐘由交換機(jī)端開始，測量下降氣流爐頭火道溫度，兩個交換測完全爐。②按測溫結(jié)果，分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)邊火道平均溫度(不包含邊爐燃燒室)，并按要求計(jì)算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。3、爐頂空間溫度測量A、用鐵管測量方法①用長1300mm鐵管測量。②選結(jié)焦時(shí)間達(dá)2／3溫度正常炭化室，提前1小時(shí)放入管子，并測量焦線。③將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關(guān))在機(jī)側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關(guān)閉高壓氨水)。④隔1小時(shí)后用高溫計(jì)測量鐵管底部溫度，該溫度為爐頂空間溫度。⑤打開上升管蓋(或打開高壓氨水開關(guān))，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關(guān)閉高壓氨水開關(guān))。⑥將數(shù)據(jù)謄錄上帳、入檔。并分析進(jìn)行調(diào)整爐溫。B、用熱電偶法測量①準(zhǔn)備好1300mm熱電偶，溫度1OOO℃毫伏計(jì)及玻璃溫度計(jì)，1300mm鐵套管。②同上A②操作。③關(guān)閉所測量爐號—側(cè)上升管翻板，打開上升管蓋，在機(jī)側(cè)換上中間有眼爐蓋，將外皮帶鐵套管熱電偶插入機(jī)焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂和煤線之間，并在炭化室中心線上，澆泥漿封嚴(yán)。④用毫伏器測量，最少測量三次，測量結(jié)果要加上冷端溫度。⑤測完后，統(tǒng)計(jì)上帳，撥出熱電偶及套管，將有眼爐蓋放回原有位置，蓋嚴(yán)原有爐蓋，（撥熱電偶時(shí)也要打開上升管蓋或用高壓氨水噴灑）操作完后立即關(guān)閉。4、焦餅中心溫度測量選結(jié)焦時(shí)間及溫度正常炭化室號，插管時(shí)待裝好煤，打開上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測量炭化室煤線高度，換上特制帶孔除塵孔蓋。準(zhǔn)備長7000mm長直徑60mm無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈卡環(huán)，管中設(shè)距離開口②選擇溫度正常，結(jié)焦時(shí)間正常爐號。③插管前和推焦組長聯(lián)絡(luò)好，待裝煤后測煤線，用特制帶眼爐蓋蓋好裝煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心線上)管口用蓋蓋好，周圍用石棉繩煤泥封嚴(yán)。插管時(shí)注意煤車滑線，先拉閘后插管，預(yù)防觸電。④推焦3.5小時(shí)前，用測溫儀開始測溫，每隔半小時(shí)測量一次，測量七次。⑤出爐前一小時(shí)測量炭化室兩側(cè)燃燒室橫排溫度。⑥推焦前半小時(shí)測溫后，將焦餅管撥出后，(撥管時(shí)一樣，先拉閘后撥管，預(yù)防除塵車滑線觸電)，撥管后，測量焦線，在撥管測焦焦線時(shí)，要打開上升管蓋。完成后要蓋上升管，并將爐蓋進(jìn)行密封。⑦推焦時(shí)，要有專員觀察焦餅成熟情況，并統(tǒng)計(jì)推焦電流。=8\*GB3⑧推焦完成后，關(guān)好爐門，并用光學(xué)高溫計(jì)從焦側(cè)開始測量爐墻溫度。⑨每個爐墻測上、中、下三點(diǎn)，三個除塵孔，兩側(cè)爐墻共18點(diǎn)。⑩推焦前通知機(jī)、焦側(cè)出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免影響溫度測量。將全部測量項(xiàng)目具體統(tǒng)計(jì)，計(jì)算上帳，作出正確結(jié)論。5、冷卻溫度測量①選擇9個加熱正常燃燒室測溫火道，分別在機(jī)焦側(cè)代表火道進(jìn)行下降氣流測量，測點(diǎn)同直行溫度。②測量前準(zhǔn)備好5臺合格高溫計(jì)、秒表及其它測量工具。③機(jī)、焦同時(shí)測量進(jìn)行，四個交換測完。④在測溫過程中，該爐加熱制度應(yīng)嚴(yán)格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時(shí)間測量。⑤交換后20秒測量第一次，1分鐘測量第二次，以后每隔一分鐘測一次直到下次交換為至，9個燃燒室冷卻溫度必需在四個交換內(nèi)測完。⑥看火孔應(yīng)蓋嚴(yán)，只許在測溫時(shí)打開，測完后立即蓋好。=7\*GB3⑦高溫計(jì)誤差太大，不得使用，刮大風(fēng)時(shí)不得測量。⑧計(jì)算9個燃燒室每分鐘平均溫度，某一分鐘平均溫度和交換后20秒平均溫度下降點(diǎn)，然后，按測直行溫度次序和速度（每分鐘能測若干個燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。⑨依據(jù)各個區(qū)段測溫時(shí)間確定其換向后20秒校正值。6、小煙道溫度測量=1\*GB3①事先準(zhǔn)備好500度水銀溫度計(jì)，檢驗(yàn)溫度計(jì)是否牢靠地插在木塞或用石棉繩塞緊，以免掉入廢氣開閉器中。②換向后把溫度計(jì)從交換機(jī)端插入上升氣流廢氣盤雙叉部測溫孔中，插入相同深度200-220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開始讀數(shù)，注意不要把溫度計(jì)撥出過高。③交換10分鐘后讀出溫度后，拔出溫度計(jì)，并正確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨立即此次測完溫度計(jì)插放相鄰上升氣流雙叉部測溫孔中，等下一次交換測量。④小煙道下火應(yīng)嚴(yán)禁測量。⑤兩個交換測完機(jī)、焦側(cè)煤氣蓄熱室小煙道溫度，測完后計(jì)算平均值，上帳入檔。⑥發(fā)覺高低溫號立即處理。7、蓄熱室頂部溫度測量=1\*GB3①測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。②測量地點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。③測量溫度如有超出1320℃應(yīng)立即處理，不得低于900℃。④計(jì)算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。8、炭化室爐墻溫度測量①和三班推焦車聯(lián)絡(luò)好推焦后關(guān)閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機(jī)側(cè)進(jìn)行，測量時(shí)上升管蓋打開，不測除塵孔蓋應(yīng)蓋上。②用光學(xué)高溫計(jì)由除塵孔測兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測量上、中、下三點(diǎn)。三個除塵孔，二面爐墻共測18點(diǎn)溫度。上部：炭化室跨越孔處位置。下部：距炭化室底300㎜位置。中部：上部兩點(diǎn)之間。③測量時(shí)上、中、下三點(diǎn)應(yīng)在一條垂直線上，不許測石墨，溫度應(yīng)計(jì)算上、中、下平均溫度差及平均溫度，上帳入檔。④發(fā)覺問題立即處理。9、使用高溫計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng)：=1\*GB3①不許碰撞，要輕重輕放。②使用前，要檢驗(yàn)電池是否夠用，高溫計(jì)是否完好能用，0位置是否正確及有沒有跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測溫后應(yīng)將高溫計(jì)放回指定地方。=3\*GB3③測溫時(shí)，轉(zhuǎn)動不能過猛，以免損壞燈絲。=4\*GB3④測量完后，指針應(yīng)擰回0點(diǎn)，并切斷電源。=5\*GB3⑤測量1400度以上溫度時(shí)，應(yīng)使用高溫計(jì)刻度，并使用紅光。⑥測溫時(shí)，首先把電源放大，然后對準(zhǔn)測溫點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測完一孔溫度后，應(yīng)將活動電阻向高稍稍動一下，再測第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯誤，讀數(shù)視線和刻度應(yīng)垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。⑦發(fā)覺雙光、跳針等故障時(shí)，應(yīng)立即交相關(guān)部門檢修。(二)、測壓操作1、通常要求：①測吸力和燃燒室壓力時(shí)，要和交換機(jī)工聯(lián)絡(luò)好，保持加熱制度不變，測量前斜型壓力計(jì)要放平。②選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定蓄熱室做標(biāo)準(zhǔn)號，在含有上述條件情況下，通常選在一座爐子中間蓄熱室。=3\*GB3③選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，處于結(jié)焦中期進(jìn)行測量。=4\*GB3④測量前要用U型壓力計(jì)表，對斜型微壓計(jì)進(jìn)行校正。⑤測壓時(shí)，交換設(shè)備必需處于正常狀態(tài)，大風(fēng)、煤氣低壓、停電、吸力調(diào)整器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下不進(jìn)行測量。⑥插管必需嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管和相對管在測同部位壓力時(shí)，插入深度應(yīng)一致，且小于30MM。⑦交換時(shí)，斜型壓力表應(yīng)關(guān)閉，測完后測壓孔應(yīng)蓋嚴(yán)。=8\*GB3⑧按要求做好統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，并進(jìn)行分析，發(fā)覺問題要立即調(diào)整處理。2、蓄熱室頂部吸力測量①首先檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否正常，同時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)號相關(guān)炭化室除塵孔6小時(shí)以上，測量前準(zhǔn)備好測量工具，傾斜型微壓機(jī)一臺，膠管50M，調(diào)整確定標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，機(jī)、焦側(cè)進(jìn)行開度一致，測量吸力最好是在檢修時(shí)間進(jìn)行。②調(diào)整兩個標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個換向間隔時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室下降氣流分別調(diào)整相同，只測量下降氣流。③交換后5分鐘開始測量，先測標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室下降氣流絕對壓力，然后將絕對管（表上端）接在標(biāo)準(zhǔn)號吸力管上，相對管依次連接相同氣流蓄熱室吸力導(dǎo)管，測出和標(biāo)準(zhǔn)號吸力差。④測完后，依據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，使每個蓄熱室頂部吸力和標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力差在上升氣流時(shí)不超出±2Pa，在下降氣流時(shí)，不超出±3Pa，上升氣流空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室吸力差也應(yīng)保持在一定取值范圍。=5\*GB3⑤在壓力調(diào)整后正確統(tǒng)計(jì)加熱制度，將實(shí)際測、調(diào)情況上帳入檔。3、蓄熱室阻力測量①準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)斜型壓力計(jì)一臺，80mm長膠皮管二根，60mm長小彎管測壓鐵管兩根。②將微壓計(jì)正端接蓄熱室頂測壓孔、負(fù)端和廢氣盤測壓孔相聯(lián)，統(tǒng)計(jì)加熱制度，上帳入檔。③測完后和上次測量結(jié)果比較(結(jié)焦時(shí)間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。4、看火孔壓力測量①準(zhǔn)備好斜型壓力表一臺，600mm測壓管一根，50M長膠皮管一根（膠管一端和斜型表下端相聯(lián)，加一端和測壓管相連，然后將測壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500mm）。②測壓壓力表，應(yīng)固定在焦?fàn)t中部，不許移動，膠皮管不要放在爐蓋上，以免燒壞。③交換后5分鐘開始，分別抽測火道下降氣流壓力或測全爐標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流壓力，兩個交換測完一側(cè)，四個交換測量全爐。④看火孔壓力要求在0-5Pa，測量過程讀數(shù)、統(tǒng)計(jì)，整理上帳入檔。5、炭化室底部壓力測量①被測炭化室在爐組中間吸氣管下方。②裝煤后由爐門側(cè)壓孔插入1.2m側(cè)壓一根(側(cè)壓管端部墻上少許石棉繩堵好),插入300-500mm,管頭距爐墻15-20mm，距炭化室底部300mm。用手把住鐵管露出部分。③在出爐前2小時(shí)開始測量，每半小時(shí)測量一次。④測壓前要用鐵釬子通透測壓管(冒出黃煙為止)。=5\*GB3⑤測量時(shí)，有專員在焦氣管壓力房讀集氣管壓力值，爐門處測壓人員，同時(shí)統(tǒng)計(jì)集氣管壓力值和斜型壓力計(jì)當(dāng)初顯示值。經(jīng)過調(diào)整集氣管翻板，使炭化室底部壓力保持在5Pa。統(tǒng)計(jì)在此時(shí)集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。⑥通常情況下，在推焦前半小時(shí)炭化室底部壓力進(jìn)行最終一次測量并統(tǒng)計(jì)集氣管壓力，把全部統(tǒng)計(jì)整理、計(jì)算、上帳入檔。⑦注意測完后拔出鐵管，堵上爐門測壓孔。測壓前要檢驗(yàn)斜型微壓機(jī)，用鐵絲清掃測壓管，立即通知上升管工，不得隨意打開上升管蓋。6、橫管壓力測量：①準(zhǔn)備好U型壓力表一臺，50m長膠管一根。②測量時(shí)先把加減考克關(guān)死，卸下閥頭后，再折開加減考克。③換向后5分鐘開始測上升管氣流，測量時(shí)用棉絲纏在膠皮管上塞在橫管上側(cè)管上，打開側(cè)壓管上小考克，待U型壓力計(jì)顯示壓力穩(wěn)定時(shí)讀數(shù)，測量后關(guān)閉小考克。④測量時(shí)，加熱系統(tǒng)煤氣壓力，測量要穩(wěn)定，注意嚴(yán)密不漏氣。⑤測量完后上帳、入檔。7、燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點(diǎn)壓力)測量①準(zhǔn)備好4M長膠管三根，600mm長測壓管三根，斜型壓力表三臺，彎管三根。②測量前先檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)號嚴(yán)密情況，和燃燒情況，若不正常立即處理。和標(biāo)準(zhǔn)號相關(guān)炭化室必需處于結(jié)焦中期。③測量地點(diǎn)為相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部，雙叉部和相對應(yīng)燃燒室看火孔處。④測量時(shí)，在蓄熱室專用廊用兩臺斜型微壓計(jì)分別測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。在爐頂使用一臺斜型微壓計(jì)測量所測蓄熱室相連燃燒室、測溫火道看火孔。⑤交換5分鐘在統(tǒng)一口令下，同時(shí)讀出上升氣流蓄熱室頂部，下降氣流蓄熱室頂部和對應(yīng)下降氣流著火孔壓力，每隔一分鐘測一次，讀一次，共讀三次。⑥然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部壓差，和異向氣流間看火孔壓差。⑦換向后，依上述方法測量另一氣流，兩個交換測完。⑧測量完后，換算出各點(diǎn)壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布曲線，并統(tǒng)計(jì)當(dāng)初加熱制度，統(tǒng)計(jì)上帳、入檔。8、斜型壓力表使用事項(xiàng)①先檢驗(yàn)精度是否夠用，水平儀、考克是否靈活，膠皮管是否嚴(yán)密，然后對好水平、零點(diǎn)，接好膠皮管。②讀數(shù)時(shí)，應(yīng)以液體凹面為準(zhǔn)，眼睛和液面刻度直線應(yīng)成一條直線。③不讀數(shù)或壓力超出表范圍時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉考克。二、其它操作1、火把試驗(yàn)：①和交換機(jī)工聯(lián)絡(luò)好，低壓時(shí)停止試驗(yàn)。②點(diǎn)著火把在全部煤氣設(shè)備上(如管道、考克、法蘭、接頭、開閉器、放散管考克、廢氣盤、封墻等處)。③發(fā)覺漏氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火后堵塞。2、爆發(fā)試驗(yàn)①先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上。②打開煤氣取樣管考克，煤氣進(jìn)入取樣筒時(shí)用放散口放散，當(dāng)筒內(nèi)空氣排除后，關(guān)上煤氣考克，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣考克。③將取樣筒拿到室外遠(yuǎn)離設(shè)備處，先點(diǎn)火后開管蓋。煤氣口銷向下傾斜，當(dāng)點(diǎn)火時(shí)煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。④試驗(yàn)不合格應(yīng)繼續(xù)放散取樣，重新試驗(yàn)直到合格為至。3、通磚煤氣道(調(diào)火配合熱修)①開始操作時(shí)，要戴好防塵帽和隔熱手套，預(yù)防燙傷。②打開下降氣流閥頭，伸入通條上下移動，不要用力過猛，通條要夾住，要慢慢拉出來。③正適交換時(shí)，通條拉不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待撥出后再開。④如通不透，可將該支管堵嚴(yán)使其不上煤氣，用空氣燒1~2個循環(huán)后再通。4、清掃焦?fàn)t煤氣燒嘴①在下降氣流橫管上清掃。②打開分配絲堵，如內(nèi)有鐵絲應(yīng)取出，用螺旋釬子旋轉(zhuǎn)清掃再放回鐵絲。③透好后，上好絲堵擰緊，并檢驗(yàn)是否漏氣。5、集氣管清掃①檢修時(shí)間，通知泵房工開啟高壓氨水泵。②每次將一個切換閥接通高壓氨水，沖冼1~2分鐘。③清掃時(shí)應(yīng)從集氣管兩端開始，按次序向集氣管中間逐一清掃，④嚴(yán)禁同時(shí)將兩只切換閥接通高壓氨水。6、清掃格子磚①在下降氣流進(jìn)行，打開清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。②清掃至交換前2分鐘關(guān)閉風(fēng)管考克，抽出風(fēng)管將清掃孔堵嚴(yán)，待下降氣流時(shí)繼續(xù)清掃。③風(fēng)壓在O．35Mpa以上。三、特殊操作處理和事故處理(一)焦?fàn)t停止加熱1、停止加熱可分為有計(jì)劃停止加熱和忽然停止加熱。2、碰到下列情況可停止焦?fàn)t加熱。①當(dāng)煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時(shí)。②當(dāng)廢氣行程，煤氣行程鋼絲繩折斷或交換機(jī)發(fā)生故障影響正常加熱時(shí)。③煙道翻板軸折斷，吸力降低不能維持加熱時(shí)。④煤氣管道損壞，影響正常操作時(shí)。⑤停電或鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)。3、焦?fàn)t停止加熱時(shí)，由下述人員按分工進(jìn)行操作。交換機(jī)工負(fù)責(zé)：①將交換考克換至全部關(guān)閉位置，不改變廢氣砣位置。②關(guān)閉機(jī)、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動改為手動)。③匯報(bào)煤氣工長，由煤氣工長組織人員立即關(guān)閉加減考克，(調(diào)火工不在時(shí))。④協(xié)同調(diào)火工、測溫工、用石棉板將風(fēng)門蓋上，并留有5nrn縫隙。⑤當(dāng)煤氣管道壓力小于0時(shí)，即向煤氣管道內(nèi)通入少許蒸氣，使管道保持正壓。⑥當(dāng)停止加熱超出30分鐘時(shí)，須每隔30-40分鐘進(jìn)行一次廢氣交換(廢氣交換方法是：先開交換機(jī)至交換結(jié)束再回到中心位置，并注意風(fēng)門上石棉板對應(yīng)調(diào)換)。調(diào)火、測溫工負(fù)責(zé)(中夜班由測溫工負(fù)責(zé)，三班派人協(xié)同工作)：①立即關(guān)閉加減考克，②用石棉繩將風(fēng)門蓋上并留有5mm縫隙，必需時(shí)關(guān)閉總煙道翻板。③由測溫工通知感動班在停止加熱期間停止出爐。(二)焦?fàn)t恢復(fù)加熱當(dāng)調(diào)度室通知?dú)庠匆鸦謴?fù)正常，煤氣總管壓力確已恢復(fù)正常時(shí)，焦?fàn)t應(yīng)恢復(fù)加熱。焦?fàn)t恢復(fù)加熱操作步驟：①、如管道出現(xiàn)過負(fù)壓，首先打開放散管，放散10-20分鐘，由調(diào)火或測溫工取樣爆發(fā)試驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)備往爐內(nèi)送氣(當(dāng)長時(shí)間停煤氣時(shí)，需用蒸氣清掃管道)。②進(jìn)風(fēng)門石棉板取下，則調(diào)火或測溫工將總煙道翻板不求甚解到原來位置。③交換機(jī)工將分煙道吸力恢復(fù)正常。④由調(diào)火工或測溫工組織開啟交換考克至正常加熱位置。并親密注意主管壓力不低于500Pa。⑤吸力恢復(fù)后，交換機(jī)式開啟交換機(jī)交換考克至正常加熱位置，并親密注意壓力不低于500Pa。⑥由以上步驟，用手動進(jìn)行第二次交換。⑦交換機(jī)工應(yīng)將煤氣予熱溫度、壓力制度等恢復(fù)正常。(三)停送煤氣時(shí)必需注意事項(xiàng)：1、送煤氣時(shí)發(fā)覺管道壓力快速下降，應(yīng)立即停送煤氣，必需時(shí)把已送重新關(guān)閉，檢驗(yàn)原因，待處理好后再送，好主管壓力低于500時(shí)，按停止加熱處理。2、送煤氣時(shí)，如發(fā)覺漏氣著火時(shí)，應(yīng)處理后再送。3、當(dāng)煤氣支管壓力至0時(shí)，用保壓。4、絕對嚴(yán)禁交換機(jī)停在中間位置(即全部廢氣砣未落嚴(yán))。5、嚴(yán)禁出爐或焦?fàn)t四面動火。四、事故處理1、立火道高溫任何立火道在變換后20秒度超出1450℃時(shí)，為立火道高溫事故，必需立即處理。處理方法：①立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。②如全排橫墻均處于高溫趨勢，應(yīng)立即將該排加減考克關(guān)死，查明原因后再逐步打開，待影響事故原因清除后方便其正常操作。③如部分火道高溫時(shí)，應(yīng)更換噴咀或撥動牛舌頭磚，降低煤氣流量。高溫產(chǎn)生原因是煤氣量過多，往往有下列原因造成：a．噴咀未安裝或錯裝了噴咀。b．相鄰火道被石墨磚塞，造成煤氣分配不均。c．吸力過大，火焰于底部燃燒。d.斜邊部分堵塞、噴射力過小，造成短路，而于下降氣流燃燒。e.因?yàn)檎{(diào)火操作不妥，更換孔板時(shí)忘將孔板裝上，以造成煤氣量過大。f.炭化室煤氣竄漏。2、蓄熱室高溫：蓄熱室底部溫度超出1320℃時(shí)為高溫事故。依據(jù)具體情況分別采取下列措施：①降低對應(yīng)火道煤氣供給量。②加大進(jìn)風(fēng)面積。③檢驗(yàn)立火道溫度和燃燒情況。④檢驗(yàn)磚煤氣道，若有串漏立即通知熱修組進(jìn)行噴補(bǔ)。⑤查找是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。3、推焦發(fā)生困難：①須立即測量該炭化室兩回側(cè)燃燒室橫排溫度，查明原因，白班時(shí)通知調(diào)火組處理，中夜班由測溫工自理，但必需把處理情況在第二天通知調(diào)火組。②檢驗(yàn)直行溫度，如溫度過低即向車間主任、值班長匯報(bào)，依據(jù)實(shí)際情況合適延長結(jié)焦時(shí)間。③假如一些炭化室延后結(jié)焦時(shí)間，相關(guān)燃燒室要第小時(shí)進(jìn)行一次溫度測量，發(fā)覺溫度不正常，要立即處理(中、夜班由測溫工監(jiān)測)。4、地下室煤氣管道著火或爆炸：著火時(shí)：①道內(nèi)煤氣壓力，但不能低于200Pa，，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。②用黃泥、濕麻袋、滅火器將火撲滅。③戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。著火或管道爆炸時(shí)：①即停止加熱。②降低管道壓力，但不能低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。③往管道內(nèi)通蒸氣，打開放散管道逐步關(guān)閉煤氣開閉器。④將該管道盲板進(jìn)行堵漏處理，必需時(shí)要更換防爆盲板。5、交換機(jī)鏈條拉斷：①切斷自動交換電源。②因?yàn)閺U氣砣鏈拉斷或交換鏈拉斷，在短時(shí)間能夠而停止加熱時(shí)，將斷處螺絲松至合適位置，負(fù)荷一端接卷相機(jī)或葫蘆、側(cè)鏈，將鏈條拉至行程位置。③換好新鏈(鏈條和原鏈相等)，將螺絲緊至愿來位置。④廢氣砣大鏈拉斷，短期內(nèi)不能修復(fù)時(shí)，由卷相機(jī)葫蘆進(jìn)行廢氣換向。⑤修復(fù)后用人工交換，檢驗(yàn)完閉后必為正常交換。⑥注意交換方向。6、交換機(jī)停電：①立即將調(diào)整翻板固定，切斷交換電源，用手搖裝置進(jìn)行交換。②停電時(shí)注意煤氣主管壓力。五、注意事項(xiàng)1、煤氣區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙道通廊門、窗全關(guān)，地下室內(nèi)不能休息、吸煙。2、煤氣區(qū)域進(jìn)行電焊氣割時(shí)按企業(yè)要求動火制度進(jìn)行。3、測溫時(shí)要注意除塵孔和除塵車開車方向，打開看火孔蓋要站在車上風(fēng)側(cè)，以免燒傷。4、火道內(nèi)嚴(yán)禁投入鐵粉。使用看火鉤必需有橫梁。嚴(yán)禁隨意從爐頂往下扔?xùn)|西。5、在爐頂操作時(shí)，要注意除塵車走行立即避讓，休息時(shí)不準(zhǔn)坐在除塵車軌道上。6、撥測焦餅中心溫度管或處理立火道需長時(shí)間時(shí)必需和除塵車司機(jī)聯(lián)絡(luò)拉掉電源。7、在地下室檢驗(yàn)磚煤氣道時(shí)，必需先用玻璃片堵上，以免迷眼或傷眼睛。8、焦停止加熱時(shí)，嚴(yán)禁非煤氣人員進(jìn)入煤氣區(qū)域。進(jìn)行煤氣放散時(shí)，應(yīng)在放散管周圍做好完全警戒工作，同時(shí)焦?fàn)t停止出爐。9、地下室進(jìn)行溫度處理后，應(yīng)立即檢驗(yàn)加減考克開啟情況。第七節(jié)鐵件工崗位技術(shù)操作一、通常操作：(一)、各測量點(diǎn)確實(shí)定：1、對各測基點(diǎn)(彈簧、鋼柱、爐長、抵御墻)均應(yīng)做出標(biāo)識，確保各項(xiàng)測量時(shí)在同一測量基點(diǎn)上，各測量基點(diǎn)每十二個月查對一次。2、鋼柱曲度測量點(diǎn)上，分別在各鋼線同一高度爐柱正面。3、爐長測量點(diǎn)，分別在各鋼線同一高度保護(hù)板或爐墻正面。4、彈簧測量點(diǎn)，應(yīng)選在彈簧下部一固定位置。5、焦?fàn)t中心線埋設(shè)固定標(biāo)識，對于測線架基準(zhǔn)線每次測量均應(yīng)復(fù)測，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(二)、測量方法：1、爐長和鋼柱曲度測量：用三線法測量，其測量點(diǎn)：第一線(上橫鐵)，第二線(下橫鐵)，第三線(篦子磚)。①測量前將鋼絲固定在測量線架刻印處，拉緊鋼絲至固定高度，應(yīng)沿焦?fàn)t長向拉緊。②經(jīng)檢驗(yàn)鋼絲不碰爐門大螺絲，不碰攔焦車，才能測量。③鋼柱曲度測鋼柱表面中心，爐長測保護(hù)板平面(或爐墻表面)，測距鋼絲距離，測量要注意鋼尺垂直度，讀數(shù)后，由另一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，為確保測量正確，統(tǒng)計(jì)員應(yīng)立即將此次讀數(shù)和上次讀數(shù)查對，如有誤差，應(yīng)立即檢驗(yàn)原因，測量后，應(yīng)立即拆除鋼絲并把測線架上橫鐵放回原處。④計(jì)算、上帳入檔，進(jìn)行分析，加以處理。2、大小彈簧測量和調(diào)整：①大彈簧用內(nèi)卡測量，選好測量點(diǎn)，測量時(shí)要有固定位置，每一彈簧選擇對稱測量點(diǎn)上，取其平均值計(jì)算彈簧噸位。②小彈簧用特殊鋼絲測量，依據(jù)要求噸位隨測隨調(diào)。③大彈簧測量完成后，應(yīng)松放技術(shù)要求位置。④所測數(shù)據(jù)和上次比較，誤差較大應(yīng)重測，并消亡測量誤差產(chǎn)生原因。⑤測量時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)彈簧工作狀態(tài)，不得有壓死或壓斷現(xiàn)象，失效彈簧應(yīng)立即更換。⑥更換上、下部彈簧組時(shí)，必需采取有效方法，預(yù)防鋼柱外移。⑦彈簧測量和調(diào)整數(shù)據(jù)分析計(jì)算上帳入檔。3、抵御墻垂直度測量①在兩端抵御墻側(cè)面，各選上、下兩點(diǎn)做出標(biāo)識。②測量采取懸垂法，上、下兩點(diǎn)和垂線之間距離之差即為該處傾斜度。按差值正負(fù)號確定傾斜方向，并和上次測量有沒有異常。③測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析處理后，上帳入檔。4、爐幅測定：①焦?fàn)t兩端抵御墻頂面和機(jī)、中、焦三處同一直線上選三點(diǎn)，埋設(shè)永久標(biāo)樁作為測點(diǎn)。②兩端各三點(diǎn)測量數(shù)值和原始數(shù)值相比差值即代表爐幅膨脹量。③數(shù)據(jù)分析上帳入檔。5、各處滑動距離測量①爐端臺、爐間臺、牛腿滑動距離測點(diǎn)選在四根混凝土支柱上、下各兩點(diǎn)，集氣管支架滑動距離，測量備支柱到支架距離。②用鋼板尺測量，并和原始數(shù)值比較，其差值代表沿滑動距離。③數(shù)據(jù)經(jīng)分析上帳、入檔。6、操作臺支柱測點(diǎn)為支柱上、下各選一點(diǎn)。用懸垂法測上下兩點(diǎn)和垂線間距離之差，即為該處傾斜度，用差值正負(fù)號表示傾斜方向，測量數(shù)據(jù)和上次測量結(jié)果比較，出入較大者應(yīng)分析原因，采取方法。7、鋼柱和保護(hù)板間隙測量：①機(jī)焦側(cè)第二線處清除保護(hù)板上石墨、焦油等雜物，用卡鉗正確地測量鋼柱和保護(hù)板之間間隙，并觀察保護(hù)板是否貼緊砌體。②統(tǒng)計(jì)所測數(shù)據(jù)，分機(jī)、焦側(cè)標(biāo)出其平均值，并和上次測量值比較，分析上帳入檔。8、彈簧負(fù)荷測量及維護(hù)①按固定測點(diǎn)定時(shí)測量彈簧負(fù)荷狀態(tài)下高度，并做好統(tǒng)計(jì)。②依據(jù)彈簧負(fù)荷曲線查出所測彈簧負(fù)荷數(shù)，按其所承受噸位進(jìn)行調(diào)整，并做好統(tǒng)計(jì)。③焦?fàn)t大小彈簧自由高度以下：上大彈簧，自由高度225mm下大彈簧：自由高度225mm小彈簧：自由高度220m9、拉條溝溫度及拉條直徑檢測①檢驗(yàn)和測量工作要熱修組配合進(jìn)行，需要更換者應(yīng)立即上報(bào)車間，由車間組織更換。②挖出橫拉條在上升管、除塵孔、周圍蓋磚填料，用0~500度水銀溫度計(jì)測量拉條溝溫度，作好統(tǒng)計(jì)，對于>350度應(yīng)通知熱修組仔細(xì)檢驗(yàn)堵塞拉條溝冒煙、漏火點(diǎn)。③用卡鉗測量拉條溝內(nèi)拉條各點(diǎn)直徑，并做好統(tǒng)計(jì)，如發(fā)覺有拉條直徑細(xì)至原來直徑3／4時(shí)應(yīng)牢焊，細(xì)至2／3時(shí)應(yīng)更換，更換時(shí)應(yīng)匯報(bào)車間，組織立即更換。二、更換工作：1、更換爐頂橫拉條準(zhǔn)備工作①爐頂橫拉條拉至原來2／3時(shí)應(yīng)更換，更換前先檢驗(yàn)新拉條是否符合要求設(shè)計(jì)技術(shù)要求。(新拉條長度、直徑、平直度、螺紋長度、大螺母及焊接強(qiáng)度檢驗(yàn))②刨開拉條鉤，清掃潔凈，確定是換拉條頭或整根拉條。③將10t手拉葫蘆，鋼絲繩套，大繩、撬棍、管鉗、搬手等工具到現(xiàn)場。④拿下彈簧組枕頭。⑤將舊拉條按計(jì)劃好尺寸切取后，清掃拉條溝。⑥裝入新枕頭，焊接要確保質(zhì)量。⑦焊接完成，裝好枕頭、彈簧套、墊圈、加壓到要求噸位。2、更換整根拉條：①所換拉條鋼柱用1OT手拉葫蘆經(jīng)過鋼絲繩套將其固定，預(yù)防鋼柱外移。②將舊拉條割斷，從拉條溝取出。③將拉條溝清掃潔凈，保持平直，熱修工應(yīng)進(jìn)行灌漿。④推焦車平煤架對準(zhǔn)所換拉條位置后，切斷電源。⑤松放機(jī)焦側(cè)上部大彈簧，并將其吊好，預(yù)防掉下傷人。⑥松放焦側(cè)所換拉條及相鄰拉緊螺母，保持30mm⑦用大繩將新拉條拉起，到平煤桿架子上，將2．5m長鋼管橫在架子在所換地左右彈簧枕頭上。⑧新拉條一端架在鋼管上，順著拉條溝向焦推進(jìn)，爐頂人員用鋼絲將穿入拉條抬起來，要和機(jī)側(cè)人員配合好。⑨拉條放好后，將焦側(cè)30mm厚連接板及螺母緊好。⑩機(jī)側(cè)卸下Φ25鋼管，將枕頭、墊圈裝好，將大彈簧裝好，調(diào)整彈簧負(fù)荷，使其達(dá)成要求噸位。⑾、卸下固定鋼柱裝置及手拉葫蘆，待砌好拉條溝后3-4小時(shí)，再測量一次彈簧負(fù)荷，并給予調(diào)整。第八節(jié)煤氣交換及設(shè)備清掃1、清冼交換考克⑴關(guān)閉加減考克，卸下考克搬把和考克蓋板。⑵取出考克芯用棉絲擦潔凈考克皮內(nèi)油泥，將考克芯，涂上一層薄薄黃油。⑶考克蓋板是否上好。⑷考克安裝好后，檢驗(yàn)下列工作：考克是否上反?？伎松w克是否嚴(yán)密或過緊?？伎税岚咽欠裆虾谩＂蓹z驗(yàn)無誤進(jìn)立打開加減考克。⑹考克實(shí)現(xiàn)自動加油后應(yīng)注意以下工作?？伎藨?yīng)定時(shí)加油，油箱油用完后，關(guān)閉油箱加油截門；2、砂機(jī)、焦側(cè)砣桿準(zhǔn)備好砂紙、交換后開始，兩個或四個交換將全爐和砣桿砂完。砣桿砂凈，確保平滑不卡砣，不要讓砣桿卡住砂紙。每七天砂機(jī)、焦側(cè)大小砣桿一次。3、砂底部砣桿準(zhǔn)備好支撐桿、砂紙等工具。交換后開始，將底部砣桿全部砣桿砂完，每七天一次。兩個交換將機(jī)、焦側(cè)底部砣桿砂完，每七天一次。對部分砂完后不能順利落下砣桿，要查明原因，立即處理。4、測量、調(diào)整砣桿高度準(zhǔn)備好鋼尺、統(tǒng)計(jì)紙。交換后開始測下降氣流號，四個交換測完全爐，測量、統(tǒng)計(jì)要正確無誤。將測量結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)對照，普遍出現(xiàn)偏低或偏高應(yīng)調(diào)整行程；部分出現(xiàn)偏低偏高就調(diào)整部分號。使每個砣桿高度全部必在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。調(diào)整時(shí)相互配合，預(yù)防砣桿落下傷人。測完后上帳，注明測量日期、人員等；和處理情況，帳面要整齊、齊全。每個月最少測量一次，并寫上次結(jié)果比較分析。5、調(diào)整煤氣，廢氣交換拉條行程隨時(shí)檢驗(yàn)煤氣、廢氣交換拉條行程，發(fā)覺超出要求程度時(shí)，要立即進(jìn)行調(diào)整。準(zhǔn)備好活動板手、撬棍等，并計(jì)算好應(yīng)調(diào)整行程長度。在換向內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，參與調(diào)整人員要配合好；動作要正確和速度快，預(yù)防撬棍滑出傷人。6、焦?fàn)t煤氣交換旋加油、擰油準(zhǔn)備好黃油或其它潤滑油，打開地下室風(fēng)機(jī)。先將焦?fàn)t煤氣交換旋塞、油盒擰緊，然后卸下填滿潤滑油，再擰上。上油多時(shí)，要把絲扣對正，并用棉紗將油盒根擦潔凈。每七天一次，擰油盒時(shí)，預(yù)防手指被油盒或管道擠傷。7、活動廢氣盤小翻板、分煙道翻板、總煙道翻板準(zhǔn)備好黃甘油、機(jī)油、扳手、撬棍等工具。每個月活動一次氣小翻板，邊活動邊給小翻板軸澆上機(jī)油，活動完后，將小翻板推回原位并插牢插銷。每個月活動一次公煙道翻板，先活動翻板，然后打開油盒，填滿黃油蓋好蓋板，活動翻板進(jìn)不要扳到頭，以免扳回困難，如發(fā)覺油盒內(nèi)甘油變亍或灰塵較多，應(yīng)挖出重新?lián)Q上。每個月活動一次總煙道翻板，先用撬棍將地坑蓋板撬開，活動翻板，活動時(shí)切記不要扳到頭，然后，檢驗(yàn)油盒內(nèi)存油情況，如發(fā)覺油已干或灰塵較多，應(yīng)重新?lián)Q上，并將油盒填滿上蓋，最終將地坑板蓋好。8、給四角輪加油準(zhǔn)備好黃甘油等潤滑油。每星期對全部四角輪全部加油一次，確保四角輪潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。下地下室先開風(fēng)機(jī)，注意交換時(shí)，四角輪或鋼繩把手?jǐn)D傷。9、測、調(diào)進(jìn)風(fēng)門開度=1\*GB3①準(zhǔn)備好尺子等工具。=2\*GB3②按加熱制度要求風(fēng)門開度進(jìn)行測量和調(diào)整。地邊爐各兩個第二號，按要求百分比縮小風(fēng)門開度，注意尺寸量準(zhǔn)，不要讓見門小鐵掉進(jìn)小煙道。=3\*GB3③每七天兩次，可經(jīng)各測調(diào)蓄熱室頂部吸力同時(shí)進(jìn)行。10、檢驗(yàn)、查對上升管崗位集氣管壓力準(zhǔn)備好鉗子，灑精等用具。每星期進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)，檢驗(yàn)查對上升管崗位集氣管壓力表一次。發(fā)覺不按時(shí)應(yīng)校對，如有故障要立即排除，無法處理時(shí)要更換或送檢。上下梯子要扶穩(wěn)，注意上升管冒火把人燒傷。11、檢驗(yàn)煤氣管道系統(tǒng)及蓄熱室封漏水情況試驗(yàn)前準(zhǔn)務(wù)好泡沫、黃泥、沙子等滅火工具，和交換機(jī)工聯(lián)絡(luò)好，告訴交換機(jī)工認(rèn)真監(jiān)視壓力，煤氣低壓力時(shí)，通知停止試漏。點(diǎn)著火把在全部煤氣設(shè)備（管道、旋塞、法蘭、閥門、入散閥、水封、孔板、除碳碳孔）上試漏。定時(shí)對蓄熱室封墻試漏。發(fā)生漏處，做好記號，立即處理，不能處理應(yīng)立即匯報(bào)相關(guān)責(zé)任人。發(fā)生漏煤氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火堵漏。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火后給煤所氣，處理煤氣泄漏時(shí)要戴好防毒面具。12、依據(jù)溫度或壓力情況立即更換孔板準(zhǔn)備好所需尺寸孔板、扳手等腰三角形工具。下地下室時(shí)應(yīng)提前開風(fēng)機(jī)，在下降氣流時(shí)，將更換加減旋關(guān)嚴(yán)。卸下蓋板，取出孔板，將法蘭盤上甘油清冼潔凈，再裝上新孔板，蓋上蓋板?？装鍝Q好后，如用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，要立即將加減壓打開。以下降氣流不能把孔板換完，在上升氣流繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)將進(jìn)風(fēng)門小鐵板合適加寬。換了也板后要認(rèn)真檢驗(yàn)，確?？装逦恢谜_，墊子不錯眼，不漏氣，放富富有余開正，待上升氣流時(shí)，用泡沫試漏，發(fā)覺漏要先關(guān)加減考克，再處理。做好更換統(tǒng)計(jì)，注明爐號，日期、孔板尺寸。13、清掃除碳孔和進(jìn)門風(fēng)門刀邊準(zhǔn)備好清掃工具。每個月清掃一交除碳孔，操作前打開地下室風(fēng)機(jī)，交換時(shí)注意扳把手和放在眼里卡住刮板。每個月清掃一次進(jìn)風(fēng)門刀邊，清掃時(shí)將風(fēng)門蓋板撐穩(wěn)，以免落下把手打傷，并注意不要讓刀具和小鐵板掉入小煙道內(nèi)。14、煙道走廊及地下室清掃準(zhǔn)備好風(fēng)管及水管。天天用風(fēng)管吹掃煙道貌岸然走廊、廢氣盤、端臺及二層走臺一次.注意風(fēng)不要開得太大.以免將風(fēng)門小鐵板和焦面吹進(jìn)小煙道.每星期兩次用水管將地下室橫管,煤氣管道、地板沖冼潔凈,不留死角.地下室必需先開風(fēng)機(jī),不得將棉紗、破布、鐵器等沖入下水道.15、觀察流量、吸力、壓力儀表顯示統(tǒng)計(jì)及調(diào)整機(jī)運(yùn)行情況.最少天天二次到交換機(jī)室觀察流量、吸力、壓力儀表顯顯示統(tǒng)計(jì)是否和大帳上中熱制度相配合,如有不符應(yīng)督促交換機(jī)工調(diào)整.觀察調(diào)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.結(jié)合溫度改變情況.合理愈加熱制度,并在交換機(jī)大帳上統(tǒng)計(jì)在案清楚,每星期兩次用水管將地下室橫管、煤氣管道、地板沖冼潔凈,不留死角.下地下室必需先開風(fēng)機(jī),不得將棉紗、破布、鐵器沖入下水道.16、其它日常工作天天下班前,全方面檢驗(yàn)本爐拉條,鋼繩,小鏈及全爐各相關(guān)設(shè)備一次,發(fā)覺隱患要立即處理.安排一定時(shí)間準(zhǔn)備好更換用鋼繩、S鉤、小鏈等,放在固定位置,該三班使用要告訴放置地點(diǎn).每七天擦抹煤氣管道、拉條、進(jìn)風(fēng)門蓋、四角輪、照明設(shè)備等一次,保持設(shè)備及地域潔凈整齊.天天上班后,地下室通風(fēng)一次.每個月檢驗(yàn)滅火器,消防設(shè)施一次,六個月更換滅火器一次,每個月檢驗(yàn)防毒面具一次.天天安排時(shí)間看焦餅、裝煤量、推焦電流,并依據(jù)焦餅成熟程度,結(jié)合推焦電流和溫度情況,合理改變加熱制度,確保焦餅成熟均勻良好.天天謄錄一次各班組直行溫度晝夜平均溫度和標(biāo)準(zhǔn)溫度相差10度以上,要立即找出原因立即處理,預(yù)防出現(xiàn)高溫號或低溫號,不得拖延處理注意事項(xiàng)1、測量上部大彈簧時(shí)，腳手板一定要牢靠可靠，人要站穩(wěn)。2、在拉緊測量用鋼絲繩時(shí)，要注意勿使鋼絲扭曲，在收緊鋼絲時(shí)，親密注意預(yù)防鋼絲拉緊時(shí)被拉斷后彈出傷人。3、攔焦車開動時(shí)，要注意勿碰壞線架。第九節(jié)焦?fàn)t工藝系統(tǒng)調(diào)火檢驗(yàn)制度表序號類別、名稱及測定部位測定周期備注一、溫度制度1．機(jī)、焦側(cè)直行溫度測量每班二次2．機(jī)焦側(cè)邊火道溫度測量每個月二次結(jié)焦時(shí)間二十四小時(shí)以上時(shí)每七天一次3．全爐橫排溫度測量每個月一循環(huán)4．機(jī)焦側(cè)全部蓄熱室頂部溫度每個月一次5．爐頂空間煤氣溫度每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動很大時(shí)也測一次6．焦餅中心溫度每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動很大時(shí)也測一次每座焦?fàn)t測量爐數(shù)不少于三爐或有兩爐結(jié)果相同7．機(jī)焦交換間隔冷卻溫度六個月一次(春秋季測)結(jié)焦時(shí)間波動大時(shí)測一次8．小煙道溫度測量每季測一次和蓄熱室溫度同時(shí)測9．煤焦線和6項(xiàng)同時(shí)測煤線必需時(shí)抽測二、壓力制度每十二個月兩次10．看火孔壓力每十二個月一次，結(jié)焦時(shí)間波動大時(shí)測在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處11．炭化室底部壓力每個月兩次在先靠近集氣管出口炭化室內(nèi)測量12．蓄熱室頂部吸力測量和調(diào)整每十二個月一次13．機(jī)焦側(cè)上升、下降氣流全部蓄熱室格子磚阻力測量每十二個月一次14．橫管壓力測量每十二個月一次15．延加熱系統(tǒng)高向上升、下降氣流壓力測定(五點(diǎn)壓力)每十二個月二次，測兩個燃燒室夏季和冬季16．空氣過剩系數(shù)分析每七天二次特殊情況立即分析三、加熱設(shè)備維護(hù)和調(diào)整17．交換旋塞加油天天一次18．煤氣廢氣系統(tǒng)各加油點(diǎn)加油每七天一次19．煤氣、廢氣大拉桿檢驗(yàn)每七天一次20.廢氣砣桿提起高度測調(diào)每七天檢驗(yàn)一次，每七天測調(diào)21．廢氣砣桿打磨每個月二次22．進(jìn)風(fēng)門開度測調(diào)統(tǒng)計(jì)天天檢驗(yàn)一次，測調(diào)每個月一次23．廢氣砣及風(fēng)門嚴(yán)密檢驗(yàn)每季一次24．橫管直徑尺寸統(tǒng)計(jì)每七天一次25．小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃每十二個月一次26．煤氣交換旋塞除炭孔清掃每十二個月兩次27．交換旋塞清掃加油每個月一次28．交換旋塞校正每個月兩次29．循環(huán)清掃噴咀天天一排30．橫管孔板清掃隨換隨清對號放在原位31．加減考克、交換考克每季劃分一次32．地下室清掃每七天一項(xiàng)33．地下室各冷凝液管檢驗(yàn)清掃每十二個月二次34．焦餅成熟情況觀察每七天二次35．交換考克扳桿每個月活動一次36．小煙道翻板每季動一次37．總煙道翻板每個月活動二次38．小煙道下火每個月檢驗(yàn)二次護(hù)爐鐵件檢驗(yàn)39．拉條直徑檢驗(yàn)每六個月一次40．爐柱曲度測量、彈簧負(fù)荷和調(diào)整每三個月一次41．爐長測量每個月二次42．全部爐門框檢驗(yàn)每十二個月二次爐門修檢驗(yàn)43．上升管、橋管內(nèi)徑檢驗(yàn)每個月一次機(jī)修檢驗(yàn)說明：1、對爐體損壞，煤氣設(shè)備不完好、調(diào)火系統(tǒng)遭到破壞和燃燒室溫度在1420℃，蓄熱室溫度在極限溫度1300℃下操作焦?fàn)t，部分須查項(xiàng)目標(biāo)測定由企業(yè)下令(或車間下令)進(jìn)行。2、本制度表要求測量周期是最長(頻率最小)調(diào)火熱修等要依據(jù)情況，酌情增加，特殊情況立即匯報(bào)車間，由車間立即安排。第十節(jié)設(shè)備概要TJL5550D型焦?fàn)t2×55孔序號設(shè)備名稱備注一、焦?fàn)t本體1、炭化室總長15980mm有效長15140mm高5505mm有效高5200mm平均寬500mm機(jī)側(cè)490mm錐度10mm焦側(cè)510mm有效容積35.4276m3裝煤量37.99T（干煤）中心距1350mm加熱水平700mm頂厚1318mm2、燃燒室機(jī)側(cè)寬860mm焦側(cè)寬840mm立火道中心距480mm立火道個數(shù)32上部跨越孔機(jī)側(cè)313mm焦側(cè)323mm下