給排水施工施工方法

5.1工藝流程 15.1.1生活給水系統(tǒng)施工工藝流程 15.1.2排水系統(tǒng)施工工藝流程 15.1.3消防系統(tǒng)施工工藝流程 25.2施工要點(diǎn) 35.2.1管道制作及安裝 35.2.3主要設(shè)備安裝 145.2.4消火栓箱安裝 155.2.5噴淋頭安裝 155.2.6系統(tǒng)試驗(yàn) 165.2.7管道及設(shè)備防腐 205.2.8管道及設(shè)備保溫 215.2.9單機(jī)調(diào)試 225.2.10消防水系統(tǒng)施工方法 225.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)詳圖 265.1工藝流程5.1.1生活給水系統(tǒng)施工工藝流程5.1.2排水系統(tǒng)施工工藝流程1污廢水施工工藝流程2雨水施工工藝流程5.1.3消防系統(tǒng)施工工藝流程1消火栓施工工藝流程2自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工工藝流程

5.2施工要點(diǎn)5.2.1管道制作及安裝1襯塑鋼管絲接1)襯塑鋼管的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無(wú)砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；鋼塑復(fù)合管應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。2)管道切斷應(yīng)使用電動(dòng)鋸條機(jī)或手鋸進(jìn)行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)，以免損壞管道塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。3)管端切口應(yīng)按照壁厚的1/2進(jìn)行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。4)管道的套絲，正確使用電動(dòng)套絲機(jī)和配套工具，及時(shí)調(diào)整好管道絲錐的長(zhǎng)度和松緊度。管道的絲扣需清楚，不得有毛刺和亂絲，斷扣或缺口的尺寸不得超過(guò)全長(zhǎng)的10%。5)管道連接，管道連接前應(yīng)將絲扣端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。6)絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶、白漆麻絲，絲扣填料不得進(jìn)入管腔內(nèi)，一次裝緊不得倒回，并且清除絲口多余填料,緊后留有螺紋2-3圈。外露絲口處用防銹漆涂抹加以保護(hù)。2熱鍍鋅鋼管絲扣連接1)鋼管絲扣連接流程見(jiàn)圖5.2.1-1。圖5.2.1-1管道螺紋連接施工流程

2)絲扣連接安裝要領(lǐng)見(jiàn)圖5.2.1-2。圖5.2.1-2絲扣連接安裝要領(lǐng)示意螺紋標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5.2.1-2。表5.2.1-2標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑(mm)旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格(mm)×施加壓力(KN)長(zhǎng)度(mm)螺紋扣數(shù)50209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.403熱浸鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽加工見(jiàn)表5.2.1-3。表5.2.1-3溝槽加工過(guò)程溝槽加工步驟1把管道按安裝所需的尺寸截?cái)唷?把管道斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。3把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管道放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間，管道長(zhǎng)度超過(guò)0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)，使管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機(jī)平臺(tái)一個(gè)水平。4檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪(驅(qū)動(dòng)輪)。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管道；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219(含)以上管外徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦艿劳獗凇?旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；6壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7打開(kāi)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過(guò)0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開(kāi)關(guān)、松開(kāi)卸壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起。9檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。10檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過(guò)2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無(wú)損傷。2)鋼管開(kāi)孔及三通安裝鍍鋅鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開(kāi)三通的管道上使用專用的鋼管開(kāi)孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)孔，不允許使用氣割開(kāi)孔。開(kāi)孔后必須做好開(kāi)孔斷面的防腐處理。鍍鋅鋼管開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通的方法見(jiàn)表5.2.1-4。表5.2.1-4鍍鋅鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通安裝安裝步驟1首先檢查開(kāi)孔機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選擇安裝不同的開(kāi)孔刀具。2將開(kāi)孔刀的中心鉆對(duì)正鍍鋅鋼管的中心。開(kāi)孔機(jī)鉆孔時(shí)，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開(kāi)孔刀加工處澆水，進(jìn)行降溫冷卻。3去除毛刺并作防腐處理。4在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑。5將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)。6將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)。7連接機(jī)械三通的下片。8用扳手?jǐn)Q緊螺栓。機(jī)械四通用機(jī)械三通組合實(shí)現(xiàn)，為了提高開(kāi)孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開(kāi)孔時(shí)要保證上下兩個(gè)孔對(duì)稱。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在180°處再確定一點(diǎn)(或者圓周長(zhǎng)的一半)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2小于6mm。3)管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管4柔性排水鑄鐵管1)安裝方法(1)將接口處的管外表面擦洗干凈。(2)將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。(3)在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上，并應(yīng)套入至安裝(主止水橡膠帶處)規(guī)定深度。密封橡膠圈示意如圖5.2.1-3所示。圖5.2.1-3密封橡膠圈示意(4)將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。(5)將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。(6)再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支(吊)架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。連接方式如圖5.2.1-4所示。圖5.2.1-4W型鑄鐵管連接2)管道安裝要求(1)總體原則：排水立管安裝要自下而上進(jìn)行，立管上要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置檢查口，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接。排水水平管道按圖紙標(biāo)高進(jìn)行施工，并保證規(guī)范規(guī)定的坡度。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。排水管連接管口要對(duì)齊，并且每個(gè)管口斷面要保持平直，在接口兩側(cè)設(shè)置支架保證管道順直。(2)排水立管安裝①根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫(huà)上標(biāo)記剔鑿洞孔。若需斷鋼筋，須征得監(jiān)理等有關(guān)人員同意。②檢查口立管安裝時(shí)，應(yīng)使檢查口向外與墻成45°角度，便于檢修操作。③按圖施工，采取措施使立管垂直，將立管臨時(shí)固定牢固，然后進(jìn)行打口處理。④立管安裝完畢后，用不低于樓板用強(qiáng)度等級(jí)的砼灌滿堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架。⑤立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采用乙字管或兩個(gè)45°彎頭連接。⑥立管應(yīng)用管卡固定，管卡間距不得大于3m。(3)排水支管及橫管安裝①支管安裝A支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，緊固安裝。B支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清掏。②排水橫管安裝A排水管一般不應(yīng)穿越沉降縫，當(dāng)必須通過(guò)時(shí)，可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動(dòng)支架。B橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應(yīng)采用90°斜三通或90°斜四通連接。C設(shè)備層內(nèi)排水管道敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，設(shè)備層內(nèi)的排水管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做托、吊架或磚墩架設(shè)。D排水橫管的直線管段，按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。(4)排水管道的局部特殊安裝1)排出管與室外水管連接處，應(yīng)設(shè)檢查井。檢查井中心至建筑物外墻面的距離不宜小于3.0m。2)排水管道穿墻、穿基礎(chǔ)時(shí)，排出管與主管宜采用兩個(gè)45°彎頭，3)管道穿越外墻時(shí)，可采用剛性防水套管，沉降不均勻處采用柔性防水套管。5UPVC管安裝1）管道粘接連接宜在4至38℃的環(huán)境溫度下操作，接頭粘接不得在雨中或水中施工，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直射。2）粘接連接的施工操作步驟應(yīng)符合下列要求：端口應(yīng)切割平整并與管的軸線垂直，可用定管箱和手鋸或切管器。管內(nèi)外碎粒子和倒角（10～15度）。3）管內(nèi)外灰塵、油跡和水分（水分、灰塵和油跡會(huì)影響粘接強(qiáng)度）。4）測(cè)量工具量取管件承口深度，將量取尺寸標(biāo)記與管材插口處。5）粘接：（1）先用力將預(yù)粘膠涂于管件內(nèi)，此操作嚴(yán)禁預(yù)粘膠流入管件內(nèi)部；（2）后用力將預(yù)粘膠涂于管材標(biāo)記范圍；（3）管材插口處涂抹均勻的膠水，膠水涂抹長(zhǎng)度為標(biāo)記范圍；（4）接著用涂抹過(guò)管材的刷子在管件的承口內(nèi)涂抹膠水；（5）膠水還是濕潤(rùn)時(shí)，馬上將管道插入管件，并用足夠的力度將管材推到管件的底部，且將管材和管件相對(duì)圓周旋轉(zhuǎn)不超過(guò)1/4圈；（6）緊接好的管道接口，靜止受力直到管件不會(huì)被推出為止；表6.5.3-1 管材規(guī)格受力時(shí)間表規(guī)格dn20dn25dn35dn40dn50dn63dn75受力時(shí)間11.522.52.533規(guī)格dn90dn110dn140dn160dn225dn280dn315受力時(shí)間3.545681520（7）接合管道工作完成后，用布擦掉接口處多余的膠水。低溫氣候下的連接避免在早上和傍晚進(jìn)行粘接；（8）膠水于溫暖或常溫處增加膠水的流動(dòng)性能；（9）粘接的管材和管件水分擦干；（10）將管材和管件在陽(yáng)光下放置數(shù)小時(shí)；（11）寒冷氣溫，干化時(shí)間需要比常溫下長(zhǎng)，完全干化后放置一段時(shí)間系統(tǒng)試壓為佳；（12）冷天氣下管線應(yīng)分段連接，然后再段與段之間連接，盡量避免對(duì)新接頭的移動(dòng)。

5.2.2閥門及其他附件安裝1檢查口和清掃口安裝，詳見(jiàn)表5.2.2-1立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。表5.2.2-1清掃口安裝示意圖序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說(shuō)明技術(shù)要求1鑄鐵排水管道清掃口1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細(xì)石混凝土7-防水層清掃口安裝須與地面平齊，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm2透氣帽安裝排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接；通氣管應(yīng)高出屋面300mm，必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門、窗一側(cè)；經(jīng)常有人停留的平頂屋面上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。透氣管出屋面的安裝詳見(jiàn)圖5.2.2-2所示。符號(hào)說(shuō)明:1-透氣帽；2-鑄鐵管；3-套管；4-密封劑；5-防水部分；6-用于支撐的圓鋼盤；7-填縫材料圖..5.2-2 氣出面安示圖3雨水斗安裝本工程雨水系統(tǒng)采用87型雨水斗和虹吸式雨水斗，雨水斗安裝應(yīng)與土建（屋面防水）做好嚴(yán)密配合，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水斗安裝時(shí)將防水卷材彎入短管承口，填滿防水密封膏后，即將壓板蓋上并插入螺栓使壓板固定，壓板底面應(yīng)與短管頂面相平、密合。2閥門安裝，詳見(jiàn)表5.2.2-21)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。2)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3)選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。表5.2.2-3主要閥門列表序號(hào)名稱示意圖使用部位安裝要求1截止閥給水系統(tǒng)檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（出廠規(guī)定之壓力）。選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥給排水系統(tǒng)、水泵房3泄壓閥給排水系統(tǒng)、水泵房4閘閥給排水系統(tǒng)5減壓閥給水系統(tǒng)6遙控浮球閥給排水系統(tǒng)、水泵房7自動(dòng)排氣閥給水系統(tǒng)8Y型過(guò)濾器水泵房9蝶閥給水10電磁閥給水4)法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個(gè)方向度量，里外施焊。5)法蘭連接的閥門要注意：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。6)連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。7)法蘭閥門、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。8)閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差要小于2mm，法蘭螺栓要對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。9)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。10)過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。11)管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。12)安裝地漏時(shí)，碗沿應(yīng)低于地面10mm，地漏及存水彎設(shè)置水封深度不小于50mm，排水立管檢查口中心距地面1m，地面清掃口采用鋼制品，表面與地面相平。5.2.3主要設(shè)備安裝1 潛污泵安裝具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法進(jìn)行，安裝示意圖見(jiàn)圖5.2.3-1所示：圖5.2.3-1潛水泵安裝示意2 消防設(shè)備安裝消火栓、自動(dòng)噴淋泵安裝工藝流程見(jiàn)圖5.2.3-2。水泵安裝要求(1)底座安裝與找平 水泵安裝前，先進(jìn)行型鋼底座安裝。底座準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽(外露工絲)，底座底下放置墊鐵，粗找平后，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。圖5.2.3-2消火栓、自動(dòng)噴淋泵安裝工藝流程(2)底座精平與抹面待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹面。(3)水泵安裝水泵開(kāi)箱檢驗(yàn)合格后，準(zhǔn)確就位于已安裝好的底座上。對(duì)水泵聯(lián)軸器進(jìn)行找正找平，其調(diào)整用薄銅片。精度檢測(cè)無(wú)誤后固定水泵。(4)水泵配管在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒(méi)有重量附著。水泵每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭與管道連接。水泵與管道之間作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加撓性接頭。5.2.4消火栓箱安裝1消火栓安裝要求1)安裝前要對(duì)消火栓逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)安裝，安裝要在管道試壓沖洗完成后進(jìn)行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為1.10m，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。2)箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上，有的箱體需配置滅火器。3)箱門開(kāi)啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無(wú)碰損、起皮和污染現(xiàn)象。5.2.5噴淋頭安裝1噴淋頭安裝要求1)噴淋頭的設(shè)置 噴淋頭的數(shù)量及位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得擅自改動(dòng)。2)噴淋立支管安裝 噴淋立支管安裝時(shí)，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合。對(duì)立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一方面裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長(zhǎng)，我們采取立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一方面裝飾的工序之間間隔時(shí)間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭。3) 噴淋頭的型號(hào)規(guī)格 A地下停車庫(kù)、庫(kù)房、機(jī)房等無(wú)吊頂部位采用直立型噴頭。無(wú)吊頂部位寬度大于1.2m的風(fēng)管和排管下采用下垂型噴頭。預(yù)作用的直立型噴頭采用按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5135.1《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)-灑水噴頭》7.16條進(jìn)行低溫測(cè)試，并有檢測(cè)報(bào)告的噴頭。有吊頂部位，采用吊頂式或下垂型噴頭（不能采用隱蔽式噴頭）。B凈空高度8～12m的展廳等高大空間場(chǎng)所、庫(kù)房區(qū)采用K=115的大流量噴頭，其余均采用K=80的標(biāo)準(zhǔn)玻璃球噴頭。C噴頭溫級(jí)：廚房?jī)?nèi)灶臺(tái)上部等高溫作業(yè)區(qū)93℃，廚房?jī)?nèi)其他地方為79℃，其余均為68℃。D噴頭的備用量為不應(yīng)少于建筑物噴頭總數(shù)的1%。各種類型、各種溫級(jí)的噴頭備用量不得少于10個(gè)。4) 噴淋頭的安裝 在方向一致，標(biāo)高相同的場(chǎng)所，安裝噴淋頭時(shí)，宜用一根直線，固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分。無(wú)吊頂處噴頭濺水盤與頂板距離不應(yīng)小于75mm,不應(yīng)小于150mm。有吊頂處，裝飾型或隱蔽型噴頭的高度根據(jù)裝飾的吊頂高度確定。5.2.6系統(tǒng)試驗(yàn)1壓力管道試驗(yàn)及沖洗消毒管道試壓工藝流程壓力管道試壓工藝流程見(jiàn)圖5.2.6-1所示泄壓整理泄壓整理器具熟悉圖紙驗(yàn)收壓力試驗(yàn)檢查系統(tǒng)試壓注水試壓準(zhǔn)備圖5.2.6-1 管試工流程圖5.2.6-1表5.2.6-1 主要試壓機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層。2截止閥3排氣閥安裝在最高點(diǎn)。4壓力表21.51.5～23）試壓方法及技術(shù)要求管道試壓的具體要求：管道試驗(yàn)壓力要求根據(jù)GB50242-2002。水系統(tǒng)各分區(qū)加壓泵出口至系統(tǒng)干管的試驗(yàn)壓力為HX1.5MPa（H為各分區(qū)加壓泵出口壓力），其余部分的管道試驗(yàn)壓力1.0MPa。穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不大于0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲漏。水管道試壓：管道安裝完畢后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力1區(qū)熱水系統(tǒng)為1.2MPa，2區(qū)熱水系統(tǒng)為1.2MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不大于0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲漏。③管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn)。④壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)管道無(wú)空氣時(shí)再升壓，升至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)要及時(shí)處理，重新試壓。如無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降是否在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。⑤試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷或拆除，確保其安全。⑥試壓時(shí)要安排多人進(jìn)行巡視，嚴(yán)防跑水現(xiàn)象。⑦水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部分的最低部位。4）管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后、交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置。各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗要遵循以下原則：下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。器等，要進(jìn)行清理。顏色一致時(shí)為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。100管道。1.5m/s至出水口的水色透明度與目測(cè)一致為合格。雨水管和排水管沖洗以管道暢通為合格。沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管道，以防對(duì)建筑物等造成水害。5）管道的消毒0.03%國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并取得相關(guān)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。6）泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問(wèn)題，必須加以重視，試壓用水盡量回收重復(fù)利用，確保綠色施工。2排水管道試驗(yàn)排水系統(tǒng)無(wú)壓管道通球試驗(yàn)100％。排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度或30min15min15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)見(jiàn)圖5.2.6-2。符號(hào)含義：1-壓力表；2-膠管；3-檢查口；4-膠囊圖5.2.6-2 排管灌試驗(yàn)圖3水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)步驟及其工作要點(diǎn)如下表5.2.6-2。表5.2.6-2 水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)表序號(hào)工作名稱工作內(nèi)容1啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目2啟動(dòng)前操作3試運(yùn)轉(zhuǎn)4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求5試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)6試運(yùn)停車5.2.7管道及設(shè)備防腐5℃85%5℃要防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房要有防火設(shè)施。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時(shí)，要采取干燥措施。管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。部分刷面漆兩道。兩道。埋地安裝或結(jié)構(gòu)架空層內(nèi)安裝的管道，在防銹處理后均刷瀝青漆兩道。結(jié)構(gòu)架空層內(nèi)安裝的保溫管道，在保溫層外均纏玻璃布，再刷瀝青漆兩道。-1。表-1 管道涂色標(biāo)識(shí)表序號(hào)管道名稱類型底色色帶中文標(biāo)注1給水管明裝銀灰白色單環(huán)給水管2生活熱水供水管保溫黑色白色雙環(huán)熱水管3生活熱水回水管保溫黑色白色三環(huán)熱水回4重力污水排水管明裝黑色綠色單環(huán)污水管5壓力排水管明裝黑色綠色雙環(huán)污水（壓）6雨水管明裝銀灰綠色寬環(huán)雨水管色標(biāo)制作50～60mm；100～120mm；60～80mm。12～26m；6～13m；5m。一般應(yīng)有同色箭頭表示介質(zhì)流動(dòng)方向。5.2.8管道及設(shè)備保溫本工程室內(nèi)熱水管、熱水回水管需做保溫，嵌墻覆塑不銹鋼支管可不保溫。室內(nèi)給水管做防結(jié)露保溫；施工準(zhǔn)備保溫材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)驗(yàn)合格。管道按規(guī)定進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。進(jìn)行保溫施工前需完成：進(jìn)行防腐處理。設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。保溫材料進(jìn)場(chǎng)后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。5.2.9單機(jī)調(diào)試單機(jī)調(diào)試應(yīng)具備的條件給排水工程單機(jī)調(diào)試主要指給水系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試，具體應(yīng)具備的條件見(jiàn)表5.2.8-1所示表5.2.8-1 給水系統(tǒng)調(diào)試前具備的條件序號(hào)項(xiàng)目具備的條件1水源、電源接入室內(nèi)外給水管道試壓沖洗合格；沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的生活用水；電源已接入，配電系統(tǒng)檢測(cè)合格、用電安全。2排水暢通給水機(jī)房排水系統(tǒng)按設(shè)計(jì)施工完成，并保證排水的暢通和安全。3單機(jī)試車24滿水時(shí)間試運(yùn)轉(zhuǎn)。4自控投運(yùn)給水變頻泵自控系統(tǒng)投運(yùn)包括：高位啟、低位停、超低位報(bào)警、超高位報(bào)警等，這些功能經(jīng)檢驗(yàn)合格，能正常運(yùn)行；方法及流程圖6.2.10-1生活給水系統(tǒng)調(diào)試流程止試車：電機(jī)電流劇增或過(guò)高，或冒煙、著火；軸承溫度突然上升或冒煙；機(jī)泵內(nèi)有破碎斷裂聲音；發(fā)生人身安全事故時(shí)。安全文明施工措施參加單機(jī)調(diào)試的人員應(yīng)懂該方面的知識(shí)，必須要有證件，做到“持證上崗”；調(diào)試期間，非調(diào)試人員嚴(yán)禁觸摸、開(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備，應(yīng)有專人看護(hù)；調(diào)試期間，非調(diào)試人員不得進(jìn)入該調(diào)試場(chǎng)地；調(diào)試期間應(yīng)注意安全，嚴(yán)格按照規(guī)范要求來(lái)操作，不得隨意操作；調(diào)試期間必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，操作人員必須精力集中正確操作。5.2.10消防水系統(tǒng)施工方法工藝流程水流指示器、消防水泵，高位水箱、水泵接合器安裝水流指示器、消防水泵，高位水箱、水泵接合器安裝安裝準(zhǔn)備系統(tǒng)通水試驗(yàn)報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴淋頭安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）灑水分層干支管及消火栓支管安裝立管安裝報(bào)警閥安裝干管安裝施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)交底與安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合理安排施工順序，避免各工種交叉施工相互干擾，影響施工進(jìn)度。安裝工藝干管安裝6m，吊裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管子的一端，待穩(wěn)3-5mm法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。報(bào)警閥安裝1m5℃啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開(kāi)狀態(tài)。立管安裝在立管安裝中，應(yīng)核實(shí)預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭，立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。對(duì)于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。對(duì)于暗裝立管，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗(yàn)，合格后方可隱蔽。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。橫支管安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開(kāi)口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵頭。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍；彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭；三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。向上噴的噴灑頭有條件的可與分支管順序安裝好，管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)應(yīng)有加固措施。水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝水流指示器安裝，其規(guī)格必須與管徑相匹配。水流指示器應(yīng)立裝于水平管道上，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片動(dòng)作靈敏；水流指示器前后應(yīng)有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段；安裝時(shí)注意水流方向與指示箭頭一致。消防水泵安裝水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減震器，加壓泵可不設(shè)減震裝置，但恒壓泵應(yīng)加減震裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找正找平及穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)椋褐够亻y、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作、標(biāo)高一致，配管排列整齊。水泵結(jié)合器安裝水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。試壓和沖洗管道試壓示意圖如下：消防管道試壓宜分層分段進(jìn)行，注水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于試壓最好不要直接用外線上水防止結(jié)露。往系統(tǒng)內(nèi)注水時(shí)打開(kāi)最高點(diǎn)的放氣閥門，待系統(tǒng)內(nèi)充滿水后，關(guān)閉放氣閥，注滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，然后開(kāi)始往系統(tǒng)內(nèi)加壓，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，泄壓后處理，必要時(shí)泄水處理；待滲漏點(diǎn)修理完畢后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)。參見(jiàn)管道試壓示意圖。1.0MPa1.0MPa0.4MPa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空0.05MPa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。3m/s；一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)存水排除干凈