作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：技術(shù)(2009)-04中鐵三局集團(tuán)涉縣橋梁制造有限公司技術(shù)文件預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書2009-05–01發(fā)布2009–05–01實(shí)施受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：工程技術(shù)部發(fā)布目錄前言…………1混凝土作業(yè)工作內(nèi)容…………1原材料及輔料……………1混凝土作業(yè)機(jī)械………………4混凝土配合比及性能………4拌制混凝土……………………7混凝土運(yùn)輸…………………10混凝土灌注…………………11混凝土振搗…………………15橋面抹面……………………17混凝土養(yǎng)護(hù)…………………18混凝土表面修補(bǔ)……………22混凝土安全操作要點(diǎn)………23混凝土工序作業(yè)指導(dǎo)書（后張T梁）前言為規(guī)范冬季施工工序的作業(yè)程序，促進(jìn)提高混凝土施工質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求及我公司實(shí)際資源狀況，編制冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書，有利于提高我公司的產(chǎn)品質(zhì)量和專業(yè)施工水平。冬季施工工作內(nèi)容混凝土作業(yè)內(nèi)容包括：原材料儲(chǔ)備、上料、拌和、混凝土運(yùn)輸、混凝土投料、振搗、抹面、養(yǎng)護(hù)及表面修補(bǔ)等。預(yù)先選定配和比并通過(guò)耐久性驗(yàn)證。振搗時(shí)還需巡模、巡鋼筋工作。較嚴(yán)重的缺陷修補(bǔ)另行研究處理?；炷凉ば蜃鳂I(yè)流程圖，見(jiàn)下一頁(yè)。原材料及輔料混凝土原材料包括水泥、粉煤灰、河沙、碎石、拌和用水及外加劑等，外加劑采用高效減水劑。在拌和封錨混凝土?xí)r還需摻加防腐劑等，橋面保護(hù)層需摻加纖維網(wǎng)拌制纖維混凝土。只有好的原材料才能制作好的混凝土把好原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)關(guān)，選取質(zhì)量信譽(yù)良好、供料及時(shí)、性能穩(wěn)定的大企業(yè)的產(chǎn)品，盡量選在適宜的非陰雨大風(fēng)天氣進(jìn)料。卸料時(shí)注意觀察直觀檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或提出疑問(wèn)，觀察無(wú)異常卸在合適的堆料位置，避免先卸后用而影響材料品質(zhì)性能。及時(shí)送檢，明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防誤用，標(biāo)識(shí)牌需詳細(xì)明確醒目。同一原材料的合格品與不合格品不宜近距離放置。對(duì)于砂石料等地材，還需從料源控制，掌握料場(chǎng)生產(chǎn)情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)問(wèn)題。還需避免雨天進(jìn)料含泥量過(guò)大。砂石料宜多進(jìn)料多儲(chǔ)存，大堆料易于保持原材料性能指標(biāo)穩(wěn)定，降低混凝土性能波動(dòng)（合格范圍內(nèi)也是越穩(wěn)定越好）。混凝土各原材料均需通過(guò)耐久性試驗(yàn)驗(yàn)證。各原材料需妥善存放、合理取用。避免長(zhǎng)期存放影響質(zhì)量或給料管增加工作量。水泥及粉煤灰等膠凝材料：一般作為粉粒料散裝直接打入大罐中，存用循環(huán)快存放時(shí)間一般不會(huì)超過(guò)7d，如某個(gè)罐閑置不用時(shí)一定要先用完其中的料。需要時(shí)使用袋裝料時(shí)，需在水泥庫(kù)內(nèi)妥善存放保管，防止受潮盡快使用，也可采用將散裝料裝入袋中準(zhǔn)確稱量的方式。袋裝水泥入庫(kù)存放。袋裝水泥堆放離墻壁25cm，離地面高度25cm，不同批號(hào)的水泥要分別堆放。砂石料：采用中砂；碎石規(guī)格為5~20cm，由10~20cm和5~10cm兩種粒徑的碎石原材料構(gòu)成，10~20cm粒徑占70%、5~10cm粒徑占30%，配比時(shí)分別計(jì)算上料時(shí)二料倉(cāng)單獨(dú)計(jì)量。存放處需利于排水，使用前用裝載機(jī)適當(dāng)摻勻，碎石料場(chǎng)的“底子”因粉塵含量較大不能用于制梁生產(chǎn)。混凝土用水采用能飲用的井水，拌和用水通過(guò)水管抽到池子里備用，池子需經(jīng)常清理（1~2月）。減水劑為溶液，直接加在拌和機(jī)外加劑罐里待用，罐上面蓋好，有沉淀時(shí)及時(shí)清理。不同型號(hào)、批次的原材料分別存放、標(biāo)識(shí)明了，隔開距離，以不易混用、方便取用為原則。發(fā)現(xiàn)原材料或混凝土性能異常時(shí)，立即停用，進(jìn)行相關(guān)的檢查和試驗(yàn)，確認(rèn)性能合格后方可使用，確有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，嚴(yán)禁用于橋梁生產(chǎn)中并按照物資管理規(guī)定進(jìn)行處置。混凝土作業(yè)機(jī)械混凝土作業(yè)機(jī)械主要為1.5m3拌和機(jī)及其自動(dòng)配料系統(tǒng)，用專用斗車運(yùn)輸混凝土，還需10t桁車、裝載機(jī)等輔助設(shè)備，振搗用附著式振動(dòng)器、插入式振搗棒。拌和機(jī)需經(jīng)計(jì)量認(rèn)證且在有效期內(nèi)。采用裝載機(jī)為拌合機(jī)上料。模板上安裝1.5kw附著式振動(dòng)器，并使用φ50型插入式振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器，易于保證梁體混凝土的振搗質(zhì)量。拌和機(jī)需設(shè)有機(jī)棚或機(jī)房，防止風(fēng)雨雪對(duì)計(jì)量精度和機(jī)械性能的不利影響。加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。灰斗容量為1.5m3，用薄鋼板及角鋼焊制，起吊鋼絲繩一定要牢固?；炷僚浔燃靶阅芎玫幕炷僚浜媳瓤商岣呋炷列阅堋⒎奖闶┕?、節(jié)約原材料、使梁體美觀?；炷僚浜媳鹊倪x擇，除達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模及耐久性指標(biāo)外，還需使混凝土盡量便于投料、易于振搗、利于抹面，獲得良好的和易性、流動(dòng)性、粘聚性，避免泌水、離析等不良現(xiàn)象，且收縮徐變要小、早期熱量要少。比選配比經(jīng)多次試拌，綜合各種性能指標(biāo)，先選擇一個(gè)基礎(chǔ)配比，再擴(kuò)展若干個(gè)實(shí)用配合比，從中選取最佳性能的一個(gè)。梁體混凝土需要很好的流動(dòng)性和粘聚性，特別是膠棒下的混凝土振動(dòng)棒下不去，一般只能靠模板側(cè)振振搗，而下翼緣處混凝土不能直接投料只能靠混凝土流動(dòng)才能到位。當(dāng)混凝土原材料、施工條件等發(fā)生較大變化時(shí)，加強(qiáng)對(duì)原材料的檢測(cè)和對(duì)用料配比的控制。為保證橋梁耐久性，梁體混凝土參照?qǐng)?zhí)行客運(yùn)專線箱梁高性能混凝土要求?；炷劣盟?、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料檢驗(yàn)需合格。再比選配合比經(jīng)初步選定后，進(jìn)行抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性試驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后方可使用。耐久性質(zhì)量要求見(jiàn)表（八）1（下頁(yè)）。通橋（2005）2101--32m、24m梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C55，，其理論配合比為（每立方米用料）：水泥405kg，細(xì)骨料587kg，粗骨料1192kg（5~10mm級(jí)配357kg；10~20mm級(jí)配835kg），粉煤灰95kg，減水劑5.0kg（摻量1.0‰），水160kg，水膠比0.32。坍落度控制在160±20mm、入模含氣量控制在2～4%。混凝土耐久性指標(biāo)表1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)齡期質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)頻次1預(yù)防堿骨料反應(yīng)14d1）水泥堿含量≤0.6%，2）混凝土總堿含量<3kg/m33）骨料無(wú)堿-碳酸鹽反應(yīng)4）堿-硅酸反應(yīng)快速砂漿棒的膨脹率≤0.1%時(shí)，判定為非堿活性，在0.1~0.2%時(shí),進(jìn)行抑制堿骨料反應(yīng)有效性試驗(yàn)。梁體混凝土同配合比、同攪拌站每批不大于20000m3抑制堿骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)28d堿-硅酸反應(yīng)砂漿試件28d膨脹率≤0.1%2抗凍性相對(duì)動(dòng)彈性模量56d200次，P≥60%重量56d200次，W≥95%3抗?jié)B56d抗?jié)B等級(jí)≥P204氯離子滲透56d≤1000c封錨混凝土均按C55，采用與梁體混凝土同樣的配合比，僅在其中摻加微膨脹劑。當(dāng)混凝土原材料、施工條件等發(fā)生變化時(shí)，加強(qiáng)對(duì)原材料的檢測(cè)和對(duì)用料配比的控制。混凝土拌和物質(zhì)量控制拌制不合格的混凝土不能入模，主要以坍落度指標(biāo)控制，當(dāng)混凝土坍落度小于120mm或大于200mm時(shí)，按不合格品處置，禁止使用，當(dāng)混凝土入模坍落度在120~140mm或180~200mm時(shí)，通過(guò)分散投料和加強(qiáng)振搗保證梁體混凝土質(zhì)量。混凝土在拌合過(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性）的試驗(yàn)與觀察，見(jiàn)表2內(nèi)容。拌和物性能指標(biāo)及檢驗(yàn)頻次表2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1入模含氣量2~4%開盤測(cè)一次。下翼緣腹板測(cè)一次，橋面測(cè)一次（僅坍落度），必要時(shí)可隨時(shí)檢查3坍落度160±20mm4入模溫度10~30℃每片梁測(cè)一次，必要時(shí)可隨時(shí)檢查5澆筑時(shí)的模板溫度5~35℃每次澆筑前每片梁混凝土灌注必須有試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的坍落度、入模溫度、含氣量進(jìn)行跟蹤測(cè)量，對(duì)有問(wèn)題的混凝土要查明原因保證混凝土性能。檢測(cè)梁體混凝土拌和物性能應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，拌和物取樣后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)拌制混凝土本公司制梁用混凝土用1.5㎡雙臥軸拌和機(jī)拌制，拌和機(jī)包括配料系統(tǒng)需經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證。拌制混凝土前需做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作原材料檢驗(yàn)合格，并已裝載到位，且數(shù)量充足有一定富裕量。有關(guān)設(shè)備經(jīng)常維修保養(yǎng)，確認(rèn)性能良好不易出現(xiàn)機(jī)械故障，且開盤前經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備包括拌和機(jī)、運(yùn)灰車、振動(dòng)棒、側(cè)振、裝載機(jī)等，也包括發(fā)電機(jī)、桁車等外圍設(shè)備。水電供應(yīng)系統(tǒng)正常，廠自有發(fā)電機(jī)狀態(tài)正?？蓱?yīng)對(duì)突然停電，裝載機(jī)、運(yùn)灰車等油料充足。鋼筋、模板及各種預(yù)埋件等檢查調(diào)整完畢，并已簽字確認(rèn)。灌注人員、設(shè)備已準(zhǔn)備到位，處于等待開盤狀態(tài)。試驗(yàn)室根據(jù)天氣、梁型混凝土、含水率等參數(shù)確定施工配合比，簽認(rèn)后發(fā)放拌和站，拌和站人員輸入數(shù)據(jù)等待開盤。檢查所有振動(dòng)器，連接要牢固，電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。保證準(zhǔn)確上料，水、水泥、摻和料、減水劑≤±1%、骨料±2%，均以重量計(jì)。每次用攪拌機(jī)拌合第一罐混凝土前，先開動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘（試機(jī)），運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。攪拌機(jī)上料順序：砂石料→水泥→水及減水劑溶液。攪拌操作步驟運(yùn)行參數(shù)設(shè)置：根據(jù)試驗(yàn)室的施工配比輸入運(yùn)行參數(shù)。配料：檢查參數(shù)設(shè)置是否正確、合理，輸入配合比的各種料重。落差調(diào)整：先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定一個(gè)落差值，若實(shí)際稱量值＞落差設(shè)定值—→增大落差設(shè)定值；實(shí)際稱量值＜落差設(shè)定值—→減小落差設(shè)定值。拌和機(jī)如果稱量超重或皮重超重時(shí)，則操作系統(tǒng)都將報(bào)警，此時(shí)即需進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過(guò)調(diào)整實(shí)際上料與施工配比一致時(shí)，即可正常開盤灌注。為補(bǔ)償附著在各容器上的砂漿，在拌制第一盤混凝土?xí)r減80kg碎石其它用料不變。攪拌機(jī)內(nèi)及運(yùn)輸灰斗在開盤前可用少許水濕潤(rùn)，但不能有積水。保證足夠的攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌均勻、顏色一致、表面泛漿。自加水起算，連續(xù)攪拌的最短時(shí)間不能小于120秒，并且不大于150秒，具體攪拌時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)各配比需要確定。不能隨意調(diào)整用料配比，在正常范圍內(nèi)的稍干稍稀通過(guò)散開投料加強(qiáng)振搗等措施保證混凝土密實(shí)。拌和站上工作人員需目測(cè)混凝土質(zhì)量，檢查漏上水泥、減水劑過(guò)多等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)明顯低劣的混凝土需堅(jiān)決丟棄。對(duì)混凝土性能有懷疑時(shí)，由試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，性能稍差者可用去打蓋板、硬化地面、制作L塊等。還需經(jīng)常檢查各配料電子秤的準(zhǔn)確性。炎熱季節(jié)拌制混凝土?xí)r，根據(jù)氣溫情況選擇在早上、傍晚或夜間灌注梁體混凝土，直接用深井水拌合可降低混凝土溫度。混凝土入模溫度宜在10~30℃，不能超出5~35℃范圍，溫度過(guò)低時(shí)需加熱水，溫度過(guò)高時(shí)段在氣溫較低時(shí)進(jìn)行灌注或用深井水降溫。試驗(yàn)室及時(shí)對(duì)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量等進(jìn)行測(cè)定檢驗(yàn)，控制混凝土各性能如流動(dòng)性、粘聚性、易于振搗等方面達(dá)到最好的程度。混凝土拌制過(guò)程中，拌和站上人員需多注意觀察、經(jīng)常與灌注人員溝通。在保證混凝土質(zhì)量的前提下，控制混凝土性能更有利于振搗和抹面等。混凝土灌注完后，攪拌機(jī)灰斗等馬上用水沖洗干凈，清洗后的水流入沉淀池中，對(duì)沉淀池需定期清理，避免長(zhǎng)時(shí)間淤積造成清理困難。按機(jī)械管理要求，定期檢修保養(yǎng)混凝土的各種機(jī)械設(shè)備，保證性能良好，將混凝土設(shè)備的故障率降到最低。混凝土運(yùn)輸。我廠采用專用斗車運(yùn)輸混凝土，裝載混凝土為自制容積1.5m3實(shí)裝1.2m3（一盤）的圓錐形灰斗，用改裝的工具車運(yùn)輸。均在混凝土硬化路面上運(yùn)輸，需適當(dāng)慢速行駛，在運(yùn)輸過(guò)程中可保持混凝土的均勻性，不易發(fā)生分層。斗車需謹(jǐn)慎駕駛、反應(yīng)靈敏，倒車轉(zhuǎn)彎時(shí)注意瞭望，養(yǎng)成避讓其它工作人員的好習(xí)慣?；炷翉某鰴C(jī)到入模的時(shí)間約為5min，為保證混凝土灌注性能不能超過(guò)20min，斗車偶然故障時(shí)用桁車直接將灰斗吊到灌注位置。桁車鉤住灰斗上的鋼絲繩，吊到模板上的投料位置，到模板附近時(shí)目測(cè)需高于模板約0.2m，為防止撞到模板不可太低，為提高混凝土均勻性也不宜太高?；炷凉嘧⒒炷凉嘧r(shí)制梁的重要工序之一，一定程度上有著過(guò)時(shí)不可返工整修的特點(diǎn)，且不易直觀檢查等。需要操作人員及檢查試驗(yàn)人員以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度、把各項(xiàng)工作做細(xì)做徹底，確?；炷敛鹉：罅己玫膬?nèi)在和外觀質(zhì)量。梁體混凝灌注按拌和機(jī)工作時(shí)間算，32m梁一般為3h—4h。在晚間、有風(fēng)天氣等條件限制時(shí)可稍有延長(zhǎng)。正在降雨、天氣預(yù)報(bào)即將有雨、大風(fēng)或氣溫驟降影響人員操作時(shí)，不能開盤灌注，但確認(rèn)只有零星小雨的情況下可開盤灌注。已開盤灌注過(guò)程中偶遇降雨時(shí)，立即做好混凝土的防雨工作，混凝土運(yùn)輸及灌注過(guò)程中需及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，運(yùn)輸斗車用篷布蓋嚴(yán)，模板上用養(yǎng)護(hù)棚蓋好，灌注時(shí)隨揭隨蓋養(yǎng)生棚，以雨水基本不進(jìn)入混凝土中為原則?；炷恋乃冶瓤上鄳?yīng)減小，并加強(qiáng)振搗。降雨剛過(guò)或降雨時(shí)，容易影響砂石料含水率的參數(shù)穩(wěn)定，除測(cè)定含水率時(shí)保證選樣具有代表性外及適當(dāng)增加選樣次數(shù)外，還需裝載機(jī)上料時(shí)選擇適當(dāng)?shù)娜×衔恢?，取用大料堆的中上部的料，不能就地撮取下部飽含積水的底部料。灰斗吊到橋面模板上，落到適當(dāng)?shù)母叨?，灰斗距模板約0.2m混凝土的自落高度約0.7m，可緩慢打開斗門投料。斗門從小到大緩緩試著打開，避免開得過(guò)大時(shí)混凝土一擁而下再也難關(guān)上，還給振搗人員增加很多工作量。在灌注下翼緣腹板時(shí)，灰斗門需開小，使混凝土以很薄的層厚往返投料，單層厚度（按自落寬度）不超過(guò)100mm，以便于振搗和保證混凝土均勻性。一斗混凝土需分散在約8m的梁長(zhǎng)范圍內(nèi)。在灌注橋面時(shí)，灰斗可開稍大，約相當(dāng)于下翼緣腹板的1.5倍，且是前后左右平面投料，單層厚度（按自落時(shí)）不超過(guò)200mm，橋面多數(shù)部位可一層投料。擋碴墻邊墻的混凝土，需人工用鍬從橋面上撮進(jìn)去，因振搗需分2~3次才能撮滿。桁車司機(jī)聽(tīng)從灌注人員指揮，適時(shí)開停，使投料均勻合理。梁體混凝土在全梁范圍內(nèi)連續(xù)灌注，并采用水平分層、斜向分段、連續(xù)一次灌注成型的灌注工藝。32m后張梁之灌注程序如下圖所示。每次（每灰斗）混凝土投料長(zhǎng)度約為8m，投料形成的坡度不能過(guò)陡（1:4～1:5），以強(qiáng)力振搗時(shí)混凝土能整體移動(dòng)不產(chǎn)生“跑漿”為準(zhǔn)，特別是每次投料的前段不能有向下“低頭”的狀況，避免混凝土做太多的縱向移動(dòng)。灌注中途若偶遇大雨，需邊灌注混凝土邊用養(yǎng)護(hù)蓬布遮蓋，減少雨水進(jìn)入模板內(nèi)，降雨太大可用養(yǎng)護(hù)蓬布將整梁全部覆蓋而暫停灌注10~20min，待暴雨變小后再揭開蓬布灌注。灌注意外中斷混凝土需盡量連續(xù)灌注一次灌完，避免中斷灌注，正常情況下每斗混凝土的間隔時(shí)間為5~8min，從出機(jī)到入模超過(guò)20min時(shí)由試驗(yàn)部門確認(rèn)后才可灌注梁體或決定不用。加強(qiáng)保養(yǎng)維修，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；注意觀察通過(guò)聽(tīng)、聞、手感等，爭(zhēng)取將故障發(fā)現(xiàn)在早期階段，采取臨時(shí)措施爭(zhēng)取連續(xù)灌完，在灌完后再?gòu)氐着懦收希ＷC下一片梁的正常灌注。意外故障造成灌注中斷時(shí)，馬上啟用備用設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、桁車、振動(dòng)器、攪拌機(jī)等，在20min內(nèi)均能保證到位，但攪拌機(jī)需保證上料的規(guī)格、品質(zhì)、數(shù)量前后完全一致。當(dāng)灌注中斷確實(shí)無(wú)法避免時(shí)，間斷的允許最長(zhǎng)時(shí)間是根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定的，與環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比、減水劑有關(guān)。一般氣溫高于25℃時(shí)，間斷時(shí)間不能超過(guò)1小時(shí)，氣溫低于10℃時(shí)，間斷時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，因公司內(nèi)混凝土設(shè)備均備有多臺(tái)，不會(huì)造成灌注工作的長(zhǎng)時(shí)間中斷，確有達(dá)到1h（高氣溫）或1.5h（低氣溫）仍無(wú)法處理故障時(shí)，可使用臨時(shí)供電，保證灌注的連續(xù)性，并加強(qiáng)混凝土質(zhì)量檢查。灌注下翼緣及腹板時(shí)，把滯留在橋面板上的混凝土及時(shí)振入腹板內(nèi)，否則在灌注橋面時(shí)，滯留在橋面板上的混凝土就會(huì)脫水干裂。在混凝土剛倒在橋面板上時(shí)，最容易振入腹板內(nèi)，一定要逐次振下去，不能怕麻煩因?yàn)闀r(shí)間越長(zhǎng)就越難以處理。在灌注橋面混凝土前，若橋面板上還有少許滯留的混凝土，可用振動(dòng)棒振入腹板內(nèi)，并加強(qiáng)振搗。特別是炎熱干燥天氣（即使在晚上）灌注梁體混凝土?xí)r，此問(wèn)題會(huì)相當(dāng)突出，需逐斗振搗清理干凈，否則拆模后橋面板下可能存在許多小蜂窩。10℃以下氣溫灌注時(shí)一般情況較好，但也不可疏忽大意。灌注橋面混凝土?xí)r，還需注意對(duì)橋面板下加強(qiáng)振搗，以使混凝土顏色一致。橋面上的工作人員密切注意混凝土灌注及振搗狀況，特別是灌注下翼緣時(shí)，用手電觀察混凝土的流動(dòng)到位情況，謹(jǐn)防混凝土擔(dān)在鋼筋膠棒上懸空，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可用鋼筋等輔助其落到位，并加強(qiáng)振搗。還需觀察混凝土前端的流動(dòng)情況，若離析跑漿說(shuō)明斜向分段太陡，可在灌注最前端新倒一層混凝土覆蓋，不影響繼續(xù)振搗和灌注。制作足夠的試件，滿足混凝土試驗(yàn)及工序施工檢驗(yàn)的需要。灌注過(guò)程中，有模板及鋼筋的巡視人員，保證振搗過(guò)程中模板鋼筋的準(zhǔn)確性。混凝土振搗下翼緣腹板混凝土振搗采用以附著式振動(dòng)器為主、以插入式振搗棒為輔助的振搗工藝，橋面混凝土側(cè)振停止、用插入式振搗棒振搗。側(cè)振為安裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器，功率須有1.5kw，安裝在側(cè)模的中下部，一般單側(cè)每米1個(gè)（4m模板長(zhǎng)上下各2個(gè)），有螺栓松動(dòng)、振動(dòng)無(wú)力或停轉(zhuǎn)的需及時(shí)更換維修，確有來(lái)不及更換的，每塊模板（8m）上壞的也不能多于1個(gè)，并加強(qiáng)插入式振搗棒的作用及適當(dāng)延長(zhǎng)附著式振動(dòng)器的振動(dòng)時(shí)間，以保證達(dá)到最佳的振搗效果。插入式振動(dòng)棒在橋面上使用，須用4~5個(gè)（可上5個(gè)用4個(gè)），均為φ50棒，經(jīng)常保養(yǎng)檢查保證好用有勁。灌注振搗時(shí)需注意觀察，準(zhǔn)確判斷混凝土的振搗程度，避免漏振、欠振情況，當(dāng)振搗使混凝土能整體流動(dòng)、不再陷落、無(wú)明顯氣泡溢出，且表面起漿、漿表面呈現(xiàn)反光現(xiàn)象時(shí)認(rèn)為混凝土已達(dá)到最佳振搗效果。側(cè)振用于振動(dòng)下翼緣腹板的混凝土，以振動(dòng)膠棒以下的混凝土為主，橋面混凝土不開側(cè)振。側(cè)振均固定在側(cè)模上，未采用可移動(dòng)的附著式高頻振動(dòng)器。由移動(dòng)式的配電箱控制各個(gè)側(cè)振的開停，一般以每節(jié)間模板（4m）的4個(gè)側(cè)振為一組（由一個(gè)開關(guān)控制），在開盤前需逐個(gè)試開檢查，保證性能均良好才可開盤灌注。側(cè)振按照混凝土投料的范圍開動(dòng)若干組，寧多勿少，在開始投料時(shí)即開啟振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間自一斗混凝土投料完畢起算一般為2~4min，可基本與橋面上插入式振動(dòng)棒的停振同步。側(cè)振工作人員為電工，需聽(tīng)從橋面上灌注人員的指揮，適時(shí)開停，寧多勿少避免欠振。側(cè)振在振動(dòng)過(guò)程中，固定螺栓可能松動(dòng)，需及時(shí)上緊，避免過(guò)松時(shí)振壞振動(dòng)器還得更換。插入式振動(dòng)棒主要用于橋面混凝土的振搗，也通過(guò)與側(cè)振配合振搗腹板內(nèi)未被膠棒擋住的地方。振動(dòng)棒要有足夠的振動(dòng)次數(shù)，相鄰兩次的移動(dòng)距離不超過(guò)0.3m（即一只靴子的寬度），腹板內(nèi)可稍遠(yuǎn)橋面上需稍近。以能使混凝土達(dá)到上述好的振搗效果為準(zhǔn)。振動(dòng)棒每次振動(dòng)時(shí)間一般為10~30秒，由混凝土厚度及流動(dòng)性而定，混凝土較厚（0.4m）時(shí)均需振到30s左右。振動(dòng)棒在每點(diǎn)上抽動(dòng)兩次，每一插入點(diǎn)振完要慢慢拔出，拔至頂部時(shí)暫停一下，如有氣泡引出，再上下抽動(dòng)幾次，直至無(wú)氣泡出現(xiàn)。腹板內(nèi)每倒完一斗混凝土?xí)r，均需用振動(dòng)棒振一遍，使混凝土充分振搗到位，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次混凝土100mm為宜。振動(dòng)棒不能觸碰到膠棒，在灌注底層時(shí)注意觀察最上一根膠棒的位置，在然后的振搗中掌握好插入深度避免觸碰膠棒。棒頭控制在膠棒以上0.2m的位置上，還可以按照未被混凝土覆蓋膠棒的走向掌握振動(dòng)點(diǎn)處膠棒的位置。若發(fā)覺(jué)接觸到膠棒時(shí)，必須立即輕提離開約0.2m。不能別、撬鋼筋以增加振動(dòng)范圍，避免觸到模板或預(yù)埋件等?；炷琳駬v及早進(jìn)行，在投料后馬上開始振搗，在腹板灌完后可用側(cè)振整體振搗一次。擋碴墻邊墻處需振搗2~3次，因撮入其中的混凝土經(jīng)振搗后會(huì)從底部翻出來(lái)，需再次撮進(jìn)去再振再撮，才能保證擋碴墻邊墻密實(shí)無(wú)蜂窩氣泡。擋碴墻邊墻抹面時(shí)，也需用抹子插、拍保證表面密實(shí)起漿。橋面抹面橋面上投料時(shí)即需控制好各處的投料數(shù)量，不能過(guò)多或過(guò)少，在抹面前還要用鍬趕平，堅(jiān)持多去少補(bǔ)原則，為抹面做好準(zhǔn)備擋碴墻邊墻表面高度以側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)，橋面板內(nèi)以擋碴墻邊墻模板下沿（模板位置準(zhǔn)確）為標(biāo)準(zhǔn)，二者形成一個(gè)平面。按照擋碴墻邊墻模板下沿位置，用1m長(zhǎng)刮板用力搓、刮平整，各處不能有局部凹凸現(xiàn)象。采用二次壓面工藝對(duì)各表面均進(jìn)行二次壓面，以保證表面平整密實(shí)。表面刮平撮平后，即進(jìn)行第一次抹面，可先用木抹子撮一遍，再用鐵抹子抹平壓光。不易抹壓時(shí)（第一次），可使少許稀水泥漿，但不能澆水。二次收漿壓面在混凝土終疑前約1h進(jìn)行（即混凝土已硬但表面還能抹動(dòng)的時(shí)候），通過(guò)收漿壓面使表面光潔無(wú)干縮裂紋。二次壓面時(shí)可使少許水。多余的混凝土一定要清走，低洼的地方一定要補(bǔ)上，可要求拌和站拌和1/5、1/10盤或更少的混凝土，不能為圖省事就高就低順勢(shì)抹上。每米不平度不能超過(guò)3mm，且只允許是平順變化，不可出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、坑洼等。橋面混凝土表面抹光后，要防止人員踩踏在上面，灰漿等雜物也不能散落到上面。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)及蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般只在冬期施工時(shí)采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。本節(jié)只編制自然養(yǎng)護(hù)部分。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，一般需10~14天，炎熱干燥時(shí)期養(yǎng)護(hù)到14天，在比較潮濕不炎熱的時(shí)期可養(yǎng)護(hù)低于14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間從灌注完畢后開始起算。在混凝土剛澆筑完畢時(shí)，需謹(jǐn)防表面產(chǎn)生干縮裂紋，在炎熱干燥天氣時(shí)尤為突出，在混凝土凝固能上覆蓋材料前都可能產(chǎn)生嚴(yán)重的干裂，可提前灑水防裂，水要灑開使各處面面俱到，必要時(shí)還需在二次壓面前灑水防裂，但不能產(chǎn)生積水以免影響二次壓面作業(yè)。養(yǎng)護(hù)用水的溫度需盡量與梁體溫度保持相近，溫差不能超過(guò)10°。在拆模前只可能對(duì)橋面的混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)在二次壓面完畢后1~3h，混凝土面能經(jīng)受人行走踩踏后，覆蓋濕麻袋片等蓄水材料，需覆蓋所有表面。覆蓋前氣溫較高時(shí)，還要灑水防止混凝土面干裂。橋面上勤于補(bǔ)水，不能等麻袋片基本干了后再澆水。各處不能有明顯漏蓋的地方，特別是擋碴墻邊墻頂面注意是否有麻袋片移位或脫落。不能用掉色的東西覆蓋，以免污染梁體。橋面上可以采用蓄水養(yǎng)護(hù)，但蓄不到水的地方還須按上述覆蓋濕麻袋片養(yǎng)護(hù)。在抹面后拆模前，使用養(yǎng)護(hù)蓬對(duì)梁體進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土養(yǎng)護(hù)初期溫度均勻、免受大風(fēng)日照等不良影響。蓋好麻袋片后，盡快用養(yǎng)護(hù)篷等將橋面及整個(gè)梁體覆蓋起來(lái)。篷布蓋在橋面上靠其自然下垂到地面形成一個(gè)養(yǎng)護(hù)篷。蓬布必須保證蓋嚴(yán)蓋牢使其成為一個(gè)整體，大風(fēng)天氣尤其注意蓋牢。蓬布需完整無(wú)損，破損孔洞之處必經(jīng)縫補(bǔ)完整方可使用。每塊蓬布之間的接縫有適當(dāng)?shù)模ú簧儆?.5m）搭接長(zhǎng)度，并把接縫處用鐵絲等綁扎牢固，1m綁扎一道。蓬布需有多余的長(zhǎng)度垂到地面（不少于0.5m），用重物（枕木、槽鋼、混凝土塊等）把垂下的蓬布?jí)豪?，未壓住的長(zhǎng)度不超過(guò)1m。端頭處尤其需扎緊接縫，不能梁端出現(xiàn)“穿堂風(fēng)”現(xiàn)象。覆蓋蓬布過(guò)程中需保持上述良好狀態(tài)，如因風(fēng)吹開或人為揭開時(shí)，及時(shí)把其蓋嚴(yán)壓牢恢復(fù)原狀，直到可以拆除蓬布時(shí)。接到拆模通知單后才可開始拆除蓬布。拆除蓬布時(shí)各處梁體與環(huán)境溫差不大于20℃，可保證拆除養(yǎng)護(hù)蓬后達(dá)到拆模要求的15℃的溫差。由于揭開蓬布后橋面養(yǎng)護(hù)水蒸發(fā)變快，需在揭開蓬布后馬上檢查橋面上的麻袋片是否濕潤(rùn)、有無(wú)脫落，除非陰雨天氣。拆除后的蓬布需疊放整齊合理存放，如有破損及時(shí)縫補(bǔ)。氣溫急劇變化或大風(fēng)天氣不宜拆除養(yǎng)護(hù)蓬及拆模。在拆模后即對(duì)混凝土面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不能等到拆模全部結(jié)束后再灑水，需前面拆后面灑水，特別是炎熱干燥天氣。養(yǎng)護(hù)灑水次數(shù)以能保持混凝土的表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，按照下表適時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)橋面上覆蓋麻袋片處的灑水次數(shù)可適當(dāng)減少，一般可按下表的1/4。1.表中的“早晚”指日出后2h內(nèi)和日落前2h內(nèi)，除此以外的白天時(shí)間為“白天”，，表中的陰天可偶有下雨的現(xiàn)象。2.上述灑水次數(shù)為每1h的平均灑水次數(shù)即斜線上面的數(shù)值。斜線下面的數(shù)值為灑水間隔時(shí)間，間隔時(shí)間=60/灑水次數(shù)。3.灑水養(yǎng)護(hù)一次指整個(gè)梁體完整均勻地澆一遍水，天氣過(guò)熱時(shí)組織多人澆水。需灑遍梁體的整個(gè)表面，不能有漏灑之處。養(yǎng)護(hù)用水與混凝土拌和用水相同，均為清潔透明的可飲用水。混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后及時(shí)把橋面上的積水、碎麻袋片、灰渣、泥土的雜物清理干凈，并及時(shí)把堵塞泄水管及橋面加厚段外邊沿的泥土等雜物清理干凈當(dāng)環(huán)境平均氣溫低于5℃時(shí)，采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施如蒸汽養(yǎng)護(hù)等，不得對(duì)梁體混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（注：本地當(dāng)環(huán)境平均氣溫低于5℃時(shí)不生產(chǎn)）混凝土表面修補(bǔ)混凝土表面需修補(bǔ)處包括：較大氣泡、蜂窩麻面、漏漿痕跡、砂溜、硬傷掉角掉皮、顏色不均等。主要是振搗不良、模板面板清理不徹底、拆模違章作業(yè)等造成的。為保證梁體良好的外觀，需對(duì)上述的表面缺陷進(jìn)行仔細(xì)修補(bǔ)修飾，使其美觀自然、顏色一致、手感平順。影響受力的較嚴(yán)重缺陷，若出現(xiàn)時(shí)需制定針對(duì)性的修復(fù)方案，以技術(shù)交底下發(fā)。用加膠水泥或砂漿進(jìn)行修補(bǔ)把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂為過(guò)細(xì)篩后無(wú)明顯顆粒的細(xì)砂，并摻加膠合物如1