框架結構辦公樓施工設計方案

施

工

組

織

設

計

編制單位：東至縣興盛建筑有限責任公司

編制時間：2013年7月

目錄

第一章、編制依據(jù)1

第二章、使用國家及地方標準清單1

第三章、工程概況1

第四章、施工部署及施工方法2

4.1部署原那么2

4.2施工順序及施工階段的劃分3

4.3測量控制及放線4

第五章、施工總平面布置圖6

第六章、勞動力方案及主要施工機械方案錯誤!未定義書簽。

6.1施工機械設備方案6

6.2投入本工程的檢測儀器及設備7

6.3勞動力投入方案8

第七章、主要技術措施及施工要點10

7.1腳手架施工方案10

7.2主體施工方法及技術措施14

7.2.1模板工程14

7.2.2鋼筋工程18

7.2.3碎工程21

7.2.4砌筑工程22

7.3屋面及防水工程23

7.3.1屋面工程施工要點23

7.3.2SBS防水卷材施工要點24

7.3.3屋面滲漏的防治措施26

7.3.4其它防水工程施工要點27

7.4裝飾工程28

7.4.1一般抹灰28

7.4.2外墻涂料施工方案28

7.5樓地面工程31

第八章、工程質量控制措施38

8.1質量責任制38

8.2施工準備過程中的質量控制33

8.3施工過程中的質量控制33

8.4計量管理34

8.5工程技術復核與隱蔽工程驗收35

8.6防止質量通病的措施35

第九章、季節(jié)性〔冬、暑期、雨季、臺風季節(jié)）施工要點43

9.1冬期施工43

9.2雨季施工37

第十章、技術節(jié)約措施37

第十一章、平安技術和消防保衛(wèi)措施39

11.1施工平安措施39

11.2高空作業(yè)平安措施46

第十二章、進度控制要求及施工進度網(wǎng)絡方案50

第十三章、成品及設備部件的保護措施52

第十四章、文明施工和標準化管理55

第一章、編制依據(jù)

⑴招標文件；

⑵本工程現(xiàn)有的建筑、構造、等施工圖紙；

⑶工程地質勘察資料、答疑文件；

(4)國家現(xiàn)行施工標準和標準及省、市現(xiàn)行有關法律、法規(guī)等文件;

⑸現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額；

第二章、使用國家及地方標準清單

(1)工程測量標準(GB50026-93)；

⑵地基與根底工程施工及質量驗收標準[GB50202-2002)；

⑶砌體工程施工及質量驗收標準(GB50203-2002)；

(4)碎構造工程施工及質量驗收標準(GB50204-2002)；

(5)屋面工程技術標準(GB50207-2002)；

[6)地下防水工程施工及驗收標準(GB50208-2002)；

(7)建筑地面工程施工及驗收標準(GB50209-2002)；

(8)施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準(JGJ46-2005)；

(9)鋼筋焊接及驗收標準(JGJ18-2003)；

(10)建筑給水排水及采暖工程質量驗收標準(GB50242-2002)；

以上標準以最新發(fā)布的為準

第三章工程概況

本工程為東至縣孝義村委會辦公樓，三層框架構造，總建筑面積

460m2,建筑總高度13.5m,

建立單位：東至縣孝義村委會

設計單位：東至縣設計室

建立地點：孝義村

主要設計參數(shù)及概況如下：

（一）地基與根底

本工程根底形式采用獨立柱根底，碎標號為C25,根底墊層碎采用

ClOo

（二）主體構造工程

混凝土工程：柱、梁、板混凝土為C25。

砌體工程：填充墻均用MU10混凝土多孔磚，均用M7.5混合砂漿砌

筑。

（三）裝飾工程

室外采用涂料面層，室內裝修刮膩子為主，但公用局部采用涂料面

層。

（四）門窗工程

門窗工程主要采用塑鋼窗

第四章施工部署及施工方法

4.1部署原那么

實際特點，特確定如下部署原那么：

根據(jù)本工程既定的質量和工期目標，結合工程特點進展分解，確定

各階段目標。在各階段中明確主導工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相

應的技術管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，工程經(jīng)理重點監(jiān)

控。

加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，

在確保每道工序工程質量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學的組織

流水及穿插施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，有方案、有目標

的嚴格管理分包單位，嚴格控制關鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質、

高效地完成工程施工任務。

4.2施工順序及施工階段的劃分

1、施工順序：

1）針對工程的實際情況，按先構造后建筑，先主體后附屬，從下到

上的施工順序進展施工，為確保施工工期，局部施工工序之間方案進展

穿插施工。主要施工順序如下：

主體構造工程的施工，包括主體鋼筋碎構造、磚砌體、屋頂構造的

施工等。

初步裝飾施工，分階段及時插入。

2）、根據(jù)工程特點，將本工程的施工分為四個施工階段，其中安裝

工程穿插到各施工階段中。

根底施工階段：±0.00以下工作，碎底板、根底鋼筋碎構造、主體

構造施工階段；

內外裝修施工階段；

室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套工程施工。

2.施工段的劃分

根據(jù)工程的實際情況，根據(jù)工作量、軸線等科學合理劃分施工段。

構造層施工

1.1標準層：測點放線一復核~柱墻扎筋、預埋、預留孔洞f驗收

f柱墻支模f支梁板模~扎梁板鋼筋、預埋、預留孔洞f驗收一碎整體

澆筑f養(yǎng)護。

1.2磚砌體施工：

清理一放線一砌墻體，墻內埋管~豎向管線安裝一豎管試壓保溫

1.2.1內裝飾：構造處理->放線~貼灰餅沖筋一立門、窗框一各類

管道水平安裝一管道試壓一墻面抹灰一地面清理一做地面一安裝門窗f

小五金-*調試-清理一交工。

1.2.2外裝飾:預埋件整理一彈線一安裝塑鋼窗框一墻面抹灰一外

墻保溫->外墻涂料一安裝玻璃一嵌縫和防水處理。

3、屋面工程（見主要技術措施及要點）

3.1測量控制及放線

采用井字型布孔法，從第二層起使用激光鉛垂儀進展垂直線控制，

引測到樓層之后拉通線彈線放樣。放樣采用經(jīng)緯儀正、倒鏡測點，±0.000

之后布置激光鉛垂測點，中間留兩個引測點，以便校核。

高程控制以地面穩(wěn)固處設點作水準基準點，隨著樓層的升高，采用

懸掛鋼尺傳遞法進展測量，每層設標高傳遞點，并通過地面經(jīng)緯儀驗證。

樓層標高用水準儀測量。

沉降觀測：

為基準點引測，該水準點必須鞏固穩(wěn)定。水準點固定方式見圖（見

圖1）。

沉降觀測點按設計要求埋設結實穩(wěn)定，能長期保存，觀測點上部必

須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直置尺,

通視條件良好，本工程采用燕尾形觀測點（見圖2）。

-------4-

（圖1）沉降觀測點圖（圖2）水準點固定示意圖

1-618圓鋼2-細石碎回填3-混凝土

沉降觀測時，應特別注意觀測點的首次高程測定，沉降觀測點首次

觀測的高程值是以后各次觀測用以進展比擬的根據(jù)，如初測精度不夠或

存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必

須提高初測精度。，每個沉降觀測點首次高程，應在同期進展兩次觀測后

確定。

沉降觀測與工程的位移、傾斜和可能出現(xiàn)的裂縫觀測必須嚴格按標

準和設計要求定期進展，工程竣工后亦需進展變形觀測，以便積累大量

資料直至穩(wěn)定為止。

沉降觀測后應及時進展成果處理，并輸入電腦進展存檔比擬。

沉降觀測作業(yè)中應特別遵守以下規(guī)定：

觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進展。

儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，前

后視距應盡可能相等。

前、后視觀測最好用同一根水準尺。

前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。

第五章施工總平面布置圖

（一）、總平面布置圖

第六章勞動力方案及主要施工機械方案

6.1施工機械設備方案

施工機械設備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成局部，施

工機械配備的合理與否，直接影響著進度方案的實施、勞動力的投入及

本錢的降低，特別是垂直運輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進度密切相關。為

了確保本工程的進度方案得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力

的投入和降低本錢，根據(jù)本工程的實際特點和建立方的工期要求，本公

司對施工機械的周密安排如下：

重解決垂直運輸機械，根據(jù)設計單位提供的設計圖紙及圖紙上建筑

物的細部尺寸，為確保工程的進度與質量，采用小翻斗車、手推車完成

級配砂石的場內運輸，垂直運輸方案配備一座升降機，也為確保材料及

垃圾的及時清運，少量材料可由人工直接搬運。

其它機具設備主要包括鋼筋制作機械、木工機械、碎施工機械，砂

漿攪拌機械等，詳細的施工機械設備清單見表擬投入的主要施工機械設

備表。

擬投入的主要施工機械設備表

機械或數(shù)國別產(chǎn)額定功率生產(chǎn)

序號型號規(guī)格備注

設備名稱里地（千瓦）能力

37.5

1破攪拌機JZC7501華東15KW

m3/h

鋼筋彎曲66-6

2GJ5-83江蘇3.5KW

機40

3砂漿機UJ3252華東2.8KW19m3/h

4電焊機BX-3003上海23.4KW

鋼筋調直66-6

5GT58/43上海3.5KW

機10

鋼筋切斷66-6

6GJ5-403江蘇2.5KW

機40

插入式振

7HZ69-70A10河南1.5KW

動器

平板式振

8PZ-5010杭^,卜11.5KW

動器

9木工平刨MB10433杭州3KW

木工圓盤

10MJ1143杭^'1,13KW

鋸

6.2投入本工程的檢測儀器及設備

本工程計量器具重點配備檢查鋼筋、模板、碎及裝飾施工質量的檢

測及計量器具。進場時間方案在開工7天內分批進場，具體數(shù)量詳見下

表。

檢測儀器及設備表

器具名稱規(guī)格數(shù)量

激光垂準儀PL—1J0

水準儀AT-G11

經(jīng)緯儀DT—110L0

方格網(wǎng)1

塞尺1

角尺、直尺各1

望遠鏡、反光鏡1

鋼卷尺50米、5米1

小錘2

磅秤1

抗壓試模2

焊縫量規(guī)1

坡度尺1

6.3勞動力投入方案

1、勞動力配備方案說明：

(11本工程勞動力配備方案是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關

的預算定額、勞動定額和總進度方案編制的，主要反映工程所需各種技

工、普工人數(shù)，它是工程部控制勞動力平衡、調配的主要依據(jù)。

(2］為了確保本工程施工總進度方案目標的實現(xiàn)，到達保障施工進

度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制根底、

主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備。根底及主體構造施工著重

安排模板工、鋼筋工和碎工的勞動力，原那么上滿足24小時作業(yè)的要求;

初裝飾工程首先要調配粉刷工，突出安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組

的組織。

13］安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安

排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調動配備施工人員，做到?jīng)Q不

影響土建工期。

(4)為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、

樓梯、梁板各工序同時施工的人員分配，本公司直接參與施工的人員頂

峰時將到達50人左右，平均40人左右。

2、勞動力投入方案表

勞動力方案表

單位：人

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

施工準備根底工程主體工程裝飾工程掃尾工程

普工101010105

瓦工10102055

鋼筋工315122

木工6201555

碎工4151552

裝飾工3515

抹灰工552010

電工36644

架子工515104

機修工24421

油漆工223010

電焊工26852

管理121010105

合計6421624023190

注：投標人應按照所列格式提交包括分包人在內的估計的勞動力方

案表。

本方案表是以每班八小時工作制為根底的。

第七章主要技術措施及施工要點

7.1腳手架施工方案

腳手架工程

一、落地式鋼管腳手架的搭設

⑴腳手架的搭設在腳手架根底完成后再進展，腳手架的步高為

1.8m,立桿縱、橫向間距1.5m,離底部200mm處設置一道大、小橫桿，

以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設碎墊塊或統(tǒng)澆60厚破地面,

并做好排水工作，防止架體下沉。

⑵腳手架搭設時，先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立

柱，再進展大、小橫桿的架設，再在其上鋪設腳手板，做好固定件后再

進展第二步腳手架。

⑶連接桿的間距，其水平方向@6000設一點，垂直方向每層設一

點，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設置連接桿。連接桿用

648X3.5mm的鋼管，長度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內

側立桿扣緊，另一端與埋入建筑物構造內的豎向鋼管固定。連接件有適

當?shù)恼{整余地。連接點設在腳手架的立桿與大小橫桿連接處附近，在第

一步大橫桿開場設置。

(4)外架圍護采用腳手片。

腳手架的搭設完成后先進展自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員、

共同檢查驗收，經(jīng)歷收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛

上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。

二、下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架搭設

m根本要求

用下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架是施工臨時構造，它要承受施

工過程中各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛

度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并

不超過構造的容許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保平安。

⑵受荷情況

采用毛竹腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪撐、

斜撐和連墻件是保證腳手架整體側度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強腳手

架抵抗垂直和水平力作用的能力。

(3)腳手架的構造與搭設要求

A、腳手工藝架立桿采用對綁扎連接，相鄰兩立桿接頭應錯開250cm,

且不在同一步距內。縱向水平桿接長綁扎連接。上下相鄰兩根縱向水平

桿接頭錯開250cm,,同一步內兩根縱向水平杠接頭也應錯開，并不在同

一跨內。

B、小橫桿伸出外立桿連接點外15-20cm,離外墻面10cmo

C、腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側每隔6-9cm1水平距

離)左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設置，斜桿用長鋼管與

腳手架底部成45-60度夾角。斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。

D、外立桿里側設1.2m高防護欄18cm高的攔腳板。外側全部設置密

目平安網(wǎng)，用18#鐵絲捆綁上下兩道水平鋼管上。

F、腳手架每隔4步，應在里立桿與墻面之間設統(tǒng)長平安竹片芭，支

承在兩根立桿上，用18#鐵絲同立桿捆牢，每塊竹片笆捆綁點不小于4

度。

I、挑架底橫管，必須與樓板上預埋中16鋼筋不電焊，焊縫長度2

60mm，焊縫高度23mm,預埋件①16鋼筋環(huán)錨固長度35d,并安入在樓板

筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。

三、門洞構造要求

(1)洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向

水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。

12］洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部；增設的短斜

桿端部應增設一個平安扣件。

四、腳手架地基與根底構造要求

立柱下端應設底座或墊塊，五、建筑出入口鋼管腳手架搭設

建筑物出入口處采用平行弦桁架構造形式，并進展出入口處腳手架

加固。在開口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設平安扣件，此處

連接要嚴密，每步都必須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪

竹笆，以保護出入人員的平安。

六、腳手架搭設順序

1、按腳手架的柱距、排距要求進展放線、定位。

2、桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿—立柱——橫向掃地桿

一第一步橫向水平桿—連墻件——第二步橫向水平桿……。

七、腳手架搭設考前須知

1、墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸

空。

2、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不

得在同一高度內，錯開距離應符合構造要求。

3、開場搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)

定后，方可根據(jù)情況撤除。

4、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、

橫向水平桿后，應立即設置連墻件。

5、封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與

內、外角柱固定。

6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于

lOOmmo

7、當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到

連墻件搭設完前方可撤除。

8、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、

橫向支撐等中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。

9、各桿件端頭伸出邊緣的長度不應小于100mm。

10、鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側立墻面距離不應大于

150mm。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在

拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。

11、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側，上欄桿上皮高度1.2m,

中欄桿居中設置，擋腳板高度不應小于150mm。

12、腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)有關部門驗收后，方可投入使用。

八、腳手架撤除要點

1、劃出工作區(qū)域，制止行人進入。

2、嚴格遵守撤除順序，由上而下，后綁者先撤除，先綁者后撤除,

一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。

3、統(tǒng)一指揮，上下照應，動作協(xié)調，當解開與另一個人有關的結扣

時，應先告知對方以防墜落。

4、材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。

5、連墻撐只能在拆到該層時才許撤除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐

6、撤除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。

2.1主體施工方法及技術措施

2.1.1模板工程

模板采用木模板，，各構件的模板工程應按以下要求施工。

1.1支模順序：

搭簡易腳手架一安裝柱、墻模板一搭梁、板支撐排架一安裝梁模板

一安裝平板模板一檢查、復核。

1.2柱模板的安裝應符合以下要求：

1.2.1柱模板四個外角設置抱角大方,并用工具式鋼卡具螺栓固定。

1.2.2柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴禁用碎方盤

限位，以減少施工縫。

1.2.3模板在安裝時，應吊直找正并檢查梁口尺寸和標高，框架柱

與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐互相拉結固定。

1.2.4柱模支撐，中間支撐應綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成豎

向橫向構造式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設置剪刀撐，水平支撐與剪刀撐

拉結固定。

1.2.5安裝預拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一

面的邊帶一個角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩

側及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。

1.2.6由于采用泵送碎，碎流動性大，層高較高，對柱墻模板的側壓

力較大，柱子每隔50cmX50cm用2mm厚4cm寬板條式拉桿拉牢。

1.2.7安裝前必須系好鋼筋保護層，去除沖洗干凈柱底松散破。

1.3梁模板安裝應符合以下要求：

1.3.1為確保梁和柱交接處混凝土質量和構件截面尺寸,木工支模

時，必須正確、結實地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模

板安裝質量作專項驗收。

1.3.2梁下支撐采用雙鋼管支柱以000mm立柱中間加一道水平支撐。

主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后,

加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。

1.3.3大跨（24）深梁（高）600mm）安裝，梁底應起拱1/1000-3/1000,

同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經(jīng)檢查合格后去除雜物，再安裝梁

側模板，同時安上板條式拉桿。（如側模安裝穿墻螺栓，那么梁鋼筋可以

在側模安裝后再扎筋）。

1.4板模板安裝應符合以下要求：

1.4.1按樓板平面尺寸拼接膠合板,并給予編號,以利上層標準層安裝。

1.4.2根據(jù)樓面標高調整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼

管間距為1m。

1.4.3板模拼接完畢應清理干凈，同時處理好較大的拼縫,可在上面

鋪設油毛氈或膠帶，同時涂刷隔離劑。

1.5模板及支架設計的依據(jù)：

1.5.1計算模板及支架時應考慮以下荷載：

1.5.1.1模板及支架自重。

1.5.1.2新澆碎重量和鋼筋重量。

1.5.1.3施工人員及施工設備的重量。

1.5.1.4傾倒和振搗碎時產(chǎn)生的荷載和新澆碎對模板的側壓力。

1.5.2模板及支架設計、安裝必須符合以下規(guī)定：

1.5.2.1保證工程構造和構件的形狀,尺寸和相互位置正確。

1.5.2.2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

1.5.2.3構造簡單,裝拆方便。

1.5.2.4模板接縫嚴密,不得漏漿。

L6模板保證質量的技術措施：

1.6.1所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工地

技術負責人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應增細部構造

大樣圖。

1.6.2柱、墻根部不得使用碎“方盤〃，而采用“井"型"丁"形

鋼筋限位。

1.6.3模板使用前,應先進展篩選,對變形,翹曲超出標準的應予去

除，不得使用。

1.6.4在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，澆

灌前再封閉。

1.7.5模板安裝完畢后，應派專業(yè)人員對軸線標高、尺寸、支撐系統(tǒng),

管卡螺栓、拉結螺栓進展全面的檢查，澆搗過程中應派技術好的木工守模,

發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術負責人。

1.6.6板脫模劑不得玷污鋼筋和碎,如有玷污，應用水沖洗干凈。

1.7模板的撤除：

1.7.1拆模前應制定詳細的作業(yè)指導書，由專職施工員和平安員對

班組進展認真的技術交底,特別要注意平安操作。

1.7.2不承重模板應在於強度能保證其外表及棱角不受損壞時,方

可撤除。R>L2Mpa（夏季大約碎終凝后一天，冬季在碎終凝后二天）。

1.7.3梁底模：跨度LW8M時R275%

跨度L>8M時R=100%

1.7.4樓板模板1^275%

1.7.5大拆模過程中，要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆，

如發(fā)現(xiàn)碎有影響構造平安的質量問題時,應停頓撤除,并報技術負責人研

究處理后再重新撤除。

1.7.6已撤除模板及其支架的構造應在位到達設計強度后,才允許

承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時,應經(jīng)研究加設臨時支

撐。

1.7.7模板撤除后，應將碎殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，

分類別規(guī)格堆放整齊。

1.8模板施工平安技術：

1.8.1工作前應先檢查使用的工具是否結實,板手等工具必須用繩

鏈系掛在上，以免掉落傷人.工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑

落。

1.8.2安裝和撤除5nl以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防

止上下在同一垂直面上操作。

1.8.3二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，

應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應有

人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手

架上堆放大批模板等材料。

1.8.4撤除模板一般用長撬棍。人不許站在正在撤除的模板上，在

撤除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。

2.1.2鋼筋工程

2.1施工順序：

柱筋一墻筋一梁筋一樓板筋一插筋。

2.2材料要求：

2.2.1所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進

場材料按標準規(guī)定取樣試驗，合格前方可使用。

2.2.2在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時，應

征得設計單位同意。

2.3鋼筋綁扎的質量要求與技術措施：

2.3.1鋼筋綁扎前,應熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌,核對

成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏，應糾正增補。

2.3.2綁扎形式復雜的構造部位時,應研究好鋼筋穿插就位的順序

及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。

2.3.3綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。

2.3.4梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應按以直

徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設計距離正確。

2.3.5樓板雙層鋼筋網(wǎng)，上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應設置鋼筋撐腳，撐

腳用612鋼筋，每隔500mm設置一個。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設計要求的撐

筋固定，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。

2.3.6柱、梁箍筋應與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應穿插而置在四

角縱向鋼筋上，梁箍筋應交織布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉角

與縱向鋼筋的穿插點應扎牢，箍筋的平直局部與縱向鋼筋的交駐點可間

隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長度符合設計要求，墻體拉結

筋采用建筑強力膠。

2.3.7板、次梁與主梁穿插時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。同時要注意

梁頂面主筋的凈距要大于30mm,以利于灌注碎。板上第一根鋼筋應綁扎

在梁邊出來50mm處。

2.3.8鋼筋的保護層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。

2.3.9鋼筋的搭接長度和焊接長度都應符合設計及標準要求，任何

接頭都應相互錯開,且在同一截面內接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%,

按設計要求,柱筋每次截斷不超過4根,接頭距鋼筋彎折處210d,且不宜

位于構件最大彎矩處。

2.3.10劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍

筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，那么在架立筋上劃點。復雜的

梁柱節(jié)點位置施工前必須放在樣。

2.3.11碎澆搗過程中，應派專人看筋，如發(fā)現(xiàn)松動,移位，保護層不

符均應及時修整。

2.4鋼筋焊接平安技術

凡直徑在18mm-25mm鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭。根底、根底梁

采用錐螺紋接頭,其它采用綁扎接頭。

2.4.1大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過

60℃,為此要特別注意遵守焊機暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而

損壞。

2.4.2對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40C,排

水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。

2.4.3對焊機閃光區(qū)域內，須設鐵皮擋隔。焊接時制止其他人員停

留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內，嚴禁堆放易燃品，

以免引起火災，焊工應立在干木墊上。

2.4.4焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水,

變壓器絕緣電阻過小，導線破裂，漏電等，均應進展搶修。

2.4.5為了防止影響三相電路中其他三相用電設備的下沉運轉，焊

機最好設有單獨的供電系統(tǒng)。

2.1.3碎工程

本工程碎采用商品泵送碎。

3.5碎澆筑、養(yǎng)護措施

3.5.1碎澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進展檢查

和簽署“隱蔽工程驗收單〃和“技術復核單〃，將模板內垃圾雜物，油

污清理干凈，木模應澆水濕潤，模板的縫隙應堵嚴。并由工地技術總負

責簽發(fā)澆灌令。

3.5.2使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5

倍，振動上層破時，振動器應插入下層碎5cm,不得漏振，也不得長時

間插入一點“長振”，振動棒應盡量防止碰撞鋼筋、模板、予埋管線、

鐵件等，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實局部

的邊緣（即應相互重疊）。

3.5.3樓板碎澆搗應控制好標高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施

工縫留置及繼續(xù)澆筑應按標準要求進展。

3.5.4交接班及就餐時，應由專人指揮，統(tǒng)一調度。

3.5.5碎養(yǎng)護，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養(yǎng)

護，對柱、墻拆模后應經(jīng)常澆水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。

3.5.6砂澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動預

埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。

2.1.4砌筑工程

4.1原材料要求

4.1.1地上局部為標準磚其品種、規(guī)格和強度等級必須符合設計要求，

并應規(guī)格一致。

4.1.2水泥應保持枯燥，標號不明或出廠日期超過三個月等情況，

應經(jīng)試驗鑒定合格后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。

4.L3石灰膏應防止枯燥，凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化或熟化

時間不夠的石灰膏。

4.1.4砂宜采用中砂并應過篩不得含有草根等雜物，含泥量不應超

過5%。

4.1.5水應采用不含有害物質的干凈水。

4.2標準磚墻施工及平安技術：

4.2.1砌筑前，應先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線。開場砌筑時要

先進展擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的

影響。

4.2.2在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水準儀來抄平，使皮

數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。

4.2.3磚墻的灰縫厚度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,

水

平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%o

4.2.4隔墻與填墻的頂面與上層構造的接觸處，宜用側磚或立磚斜

砌擠緊。

4.2.5磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留

出，預埋寬度超過30cm的洞口，其上應設置過梁。

4.2.6承重標準磚的孔洞應呈垂直方向，非承重標準磚的孔洞呈水

平方向。

4.2.7腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚，同一腳手板上的操作人

員不應超過二個。

4.2.8不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。

4.2.9人工垂直往上傳遞磚塊時，要搭遞前架子，架子的站人板寬

度應不小于600mm。

2.2屋面及防水工程

本工程屋面采用平屋面，為確保屋面工程的施工質量，除了十分重

視屋面碎構造層的施工質量外，應重點做好平屋面的防水層施工。

2.2.1屋面工程施工要點

1.1、碎屋面板碎攪拌時，石料最大粒徑不宜大于15mm,含泥量不

宜大于1%,細骨料含泥量不宜大于2%,水泥存放期不得大于3個月。

1.2、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于1m,龍骨

間距小于500mm,模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏

批灰嵌實，防止碎漏漿。

1.3.鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和標準要求施工，并應特別注意鋼

筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊

的間距，厚度與質量。

1.4.屋面板碎澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要,

依次備足水泥、石、砂等需要量，保證碎連續(xù)一次澆筑完成，碎制止在

雨天施工。

1.5.屋面板碎澆筑完畢，在碎初凝之后，終凝之前，待屋面板碎有

七、八成干時，用木抹進展兩次抹面，有效控制樓板碎的微裂縫。

1.6、碎澆筑完12—24小時后，碎外表開場泛白時開場灑水養(yǎng)護，

養(yǎng)護時間不應少于14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。

2.2.2SBS防水卷材施工要點

2.1、基層處理

鋪設卷材應待基層的聚氨酯底膠枯燥后，在陰陽角、排水口、管子

根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強處理。涂

刷寬度以距離中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在

0.15-0.2Kg/m2,經(jīng)24小時固化后,才能繼續(xù)施工。

2.2、涂布粘結劑

首先將盛裝基層粘結劑的CX-404膠的鐵桶翻開，攪拌均勻待用。

再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結劑膠均勻

涂布在卷材外表上。但接頭部位的100mm不能涂膠。涂膠時，厚薄必須

均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當涂布的膠根本枯燥（靠指感根

本不粘手判斷）后，用原來卷卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來。打卷

時要求兩端平直，更要防止砂子，塵土等異物卷入。

再在基層外表涂布CX-404膠。在底膠根本枯燥并無塵土雜物污染

的基層外表上，用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進展涂布，涂布時不能在同一

處反復屢次地涂刷，以免將底膠“咬起〃形成凝膠，復雜部位可用油漆

刷涂刷。

2.3、鋪貼卷材

在卷材圓筒已涂布粘結劑膠的卷材中心插入一根30X1500mm的

鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結固定在預定的部

位，再展開卷材，展開時，對卷材不要拉的過緊，而要在松弛的狀態(tài)下,

每隔In?左右在基層上粘一下。所以，鋪貼卷材時，不允許拉伸卷材，

也不得有皺折存在。平面與立面相連結的卷材，應由下向上鋪貼，并使

卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當鋪完一張卷材后，立即用干凈

而松軟的長把滾刷，從卷材的一端開場朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍,

以徹底排除卷材粘結層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，

排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長30cm、重30kg

的鐵滾滾壓，使其粘結結實。垂直部位在排氣后用手持壓輯滾壓貼牢。

2.4、卷材接頭的粘貼

卷材的接頭寬度一般為100mm,將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠

粘結固定，接縫處用丁基粘結劑A：B1)(BX—12乙組份〕組份拌

勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，膠量一般以

IKg/n?為宜，涂膠后枯燥10—30分鐘(以手感判斷根本枯燥)即進展粘

合。粘合時從一端開場，用手一邊壓合一邊驅除空氣，不允許有氣泡或

皺折的現(xiàn)象存在。粘合后用手持鐵輯按順序認真滾壓一遍。

2.5、卷材末端的收頭處理

為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或

其他嵌縫膏封閉。當密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或

丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿壓縫

封閉(水泥：砂：107膠=1：3：0.15)。

2.2.3屋面滲漏的防治措施

3.1、防治屋面滲漏必須遵守以下二項根本原那么

11〕嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個

條件：A、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用

防水材料；B、使用前必須嚴格進展復試，合格前方可使用，嚴禁使用

未經(jīng)有關主管部門技術鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證

外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。

(2〕屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的

專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中

可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以到達“無縫無

孔"，消除滲漏的最終目的。

3.2、天溝積水及落水口滲漏的預防措施

(1)嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供找坡及

落水口用。

(2)找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標高應

比周圍標上下20—30mm,卷材應按順水方向搭接，不能有翹邊。

(3)落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯

內，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。

3.3、出屋面管道周壁滲漏的預防措施

(1)出屋面管道補孔(包括穿層管補孔)，必須由專人負責，不得由

管道工補孔，以確保修補質量。

(2)鑿除預留四壁松動浮石，去除垃圾。

(3)底模必須支撐結實，以保證不漏漿、不下墜。

(4)灑水濕潤后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20細石混凝土

后加微膨脹劑。要求澆筑密實。

(5)隔天在其外表上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋

面找平，并在管道周邊做“饅頭〃，在“饅頭〃與管道之間宜填嵌密封

材料再作防水處理。

2.2.4其它防水工程施工要點

對所有的防水工程都必須嚴格按設計要求施工,仔細進展細部檢查,

并做24小時蓄水抗?jié)B試驗。

4.1、衛(wèi)生間防水施工要點：

(1)預留管道洞口應留成上大下小的"V”形洞口，以便后期嵌填

施工更易確保質量。

(2)樓板的地漏，管道大便器接口處應全數(shù)檢查，用細石碎分兩次

澆灌密實，大便器接口處用石膏嵌實。管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂

刷，并做成2%。的坡水流向地漏方可進展面料鋪貼。

(3)衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后，澆筑300mm高C15素碎帶，防

止水流外滲。

4.2、外墻防水工程施工要點：

(1)外墻架子洞，臨時予留洞等處，在內外墻裝飾前必須用加膨脹

劑的細石碎嵌補密實，并由專職質量員進展檢查后，方可進入下道工序。

(2)窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打專用防水、防滲泡沫劑,

并經(jīng)24小時滲水試驗，確定不滲水后，方可進展粉刷。

(3)窗頂框與飾面連接時，抹灰要做實，迎水面一塊飾面磚伸下一

點，做成鷹嘴滴水。

2.3裝飾工程

2.3.1一般抹灰

1.1基層要求:在抹灰前，基體外表的灰塵、污垢、油漬等應事先去

除干凈，突出墻面局部應剔鑿。碎梁柱與墻體間應用鋼板網(wǎng)連接。

1.2門窗框與墻體的交接處必須用水泥砂漿加少量麻刀分層嵌塞密

實，不得留有橙子縫。

L3做好沖筋護角：每隔L2T.5m左右，用混合砂漿沖標筋；室內

墻面的陽角和柱角、門窗洞口的陽角先用1:2水泥砂漿做護角，每邊抹

5cm。

1.4為保證內外墻、頂棚抹灰質量，抹灰面和世接觸面增設一道碎

界面處理劑。

1.5混合砂漿六七成干后再進展面層抹灰，如底層砂漿過于枯燥必

須先灑水濕潤，再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得

大于2mm。

1.6所有陰陽角分別用陽角抹子捋光，使陰陽角順直，鋒角一致,

并做好保護。

2.3.2外墻涂料施工方案

2.1材料

2.1.1涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現(xiàn)場配制的），應有

品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。

2.1.2外墻涂料使用具有耐水性能的膩子，所用顏料應具有耐堿和

耐光性能。

2.1.3所用膩子塑性和易凍性滿足施工要求。

2.1.3.1適用于室內的膩子：（碎、抹灰外表）

聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）1

滑面粉或大白粉5（重量比）

2%羥甲基纖維素溶液3.5

2.1.3.2外墻、廁所的膩子：（碎、抹灰面〕

白乳膠1

水泥5（重量比）

水1

2.2工具：刷帚、鏟刀、牛角鍬、批板、托板、雙梯、篩子、小鐵

桶、滾桶、砂皮等。

2.3操作環(huán)境控制

2.3.1作業(yè)條件

涂料工程應在粉刷、門窗裝修、各種裝飾面、給排水管道、照明燈

具底板等安裝完成后進展。

2.3.3基層要求：

2.3.3.1環(huán)境應干凈，通風良好。在大風、雨、霧、高溫、太陽曝

曬或寒冷天氣，室外不宜施工。

2.3.3.2冬期施工，室內應在采暖條件下進展，溶劑型混色涂料不

應低于5℃。

2.4施工操作工藝（以溶劑型薄涂料為例）

2.4.1外墻涂料：修補一清掃一填補縫隙、局部刮膩子一磨平一第

一遍涂料一第二遍涂料。2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制,

使其在涂料施工時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

2.4.2外墻涂料工程分段進展，以分格縫、墻的陰角處等為分界限。

2.4.3外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不

宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。

2.4.4溫度較高或局部遇明水的房間，用耐水性膩子和涂料。

2.4.5涂料應先做樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關單位認可后，方

可進展。

2.5質量標準

2.5.1所有材料品種、顏色符合設計和選定樣品要求。

2.5.2膩子或基層、面層和膩子粘結結實，無脫皮，漏刷、露底皺

皮等缺陷。

2.5.3外表干凈，顏色一致，無砂眼，無刷紋。不允許有流附、疙

瘩、反堿、咬色或掉粉，起皮等缺陷。

2.5.4裝飾線、分色線平直拉5m通線偏差W1mm。

2.5.5門窗、燈具等干凈。

2.6成品保護

2.6.1平頂上面的地面不能積水，以免滲漏，污染平頂涂料。

2.6.2搭拆架子，安裝燈具、吊扇，要小心，防止碰壞天棚。

2.6.3涂料未干時不得沾污。

2.4樓地面工程

一層鋪花崗巖

1.20厚磨光花崗巖石鋪面，灌稀水泥漿榛縫

2.撒素水泥面

3.30厚1；4干硬性水泥砂漿結合層

4.刷素水泥沙漿一道

5.60厚C15混泥土

6.150厚3；7灰土墊層

7.素士夯實

二.二層地面現(xiàn)澆磨石面

1.20厚1；2.5水泥磨石樓面磨光打蠟

2.素水泥漿接合層一道

3.20厚1；3水泥砂漿找平層，上臥分格條

三.樓梯面層預制磨石樓面

1.25厚預制水磨石鋪面稀水泥漿榛縫

2.素水泥面

3.30厚1；4干硬性水泥砂漿結合層

第三章、工程質量控制措施

該工程作為公司重點工程，質量目標為確保優(yōu)良。為了保證本工程

的整體施工質量，各工序的質量到達優(yōu)良，制訂以下保證措施:

3.1質量責任制

公司質量處落實人員，制訂措施，具體負責整個工程的質量監(jiān)視和

質量檢查，其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以

預防為主，認真做好對每道工序的質量復評，催促施工班組做好“自檢,

互檢"，認真開展“班組質量管理活動"，參加技術交底、工序交底、

質量大檢查、質量事故處理；對不按圖施工，違反操作規(guī)程，違反驗收

標準的班組和個人，要勒令停工，并進展糾正。

由工程經(jīng)理部主持編寫本工程的施工組織設計，并落實人員對班組

進展技術交底，催促班組質量自檢，工序互檢，參加質量檢查，協(xié)助質

安管理。

選派有豐富施工實踐以驗的專職質量員，負責施工現(xiàn)場質量管理工

作，對施工質量負責有直接監(jiān)視把關的責任，并負責處理日常一般的質

量事故。

單位工程負責人負責整個工程施工的事前管理。貫徹質量規(guī)劃和各

種技術措施，負責主持各工序的復評工作；負責處理各種質量事故，嚴

格按照施工標準和公司技術標準施工，對各工種班組的施工情況進展總

結，并及時匯報施工質量情況。

各工種班組長作為兼職質量員，應嚴格執(zhí)行施工工藝和操作規(guī)程及

驗收標準，堅持工程質量天天自檢工作，組織本班內的施工活動，制止

違章操作。

建立各級職能人員的崗位責任制，嚴格執(zhí)行“誰施工，誰負責工程

質量"的原那么，各級職能人員在自己的工作崗位上，應嚴格把關，并

建立獎罰制度，做到人人重視質量，人人參加質量管理。

質量管理網(wǎng)絡

要有針對性措施。

由工程技術負責人召集有關技術人員進展圖紙會審和技術交底。圖

紙是施工的依據(jù)，各主要技術人員必須熟悉各類圖紙，交底應充分詳細、

具體。

建立有效的質量監(jiān)視機構。

材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用。進場材料除要有出廠合格證外,

還應有復檢合格證。對甲方提供材料不能礙于關系而降低標準，必須統(tǒng)

一要求。

將工程質量與各工種，各班組及職工經(jīng)濟利益掛鉤，對產(chǎn)品質量實

行獎優(yōu)罰劣。

3.3施工過程中的質量控制

嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢根底上，進展交接檢查,

上道工序不合格，決不允許進展下道工序施工。

隱蔽工程作好隱、預檢記錄，質檢員做好復檢工作，并請監(jiān)理單位

終檢。

實行做工程施工一條龍效勞，嚴格標準配料、標號、攪拌、輸送、

振搗各項工作，碎試塊每100盤不少于1組，樓地面每500M2不少于1

組，砂漿試塊每層做2組。

質量管理人員每月月底召開一次質量分析會，主要課題為模板和鋼

筋及碎工程。

嚴格按公司IS09002系列程序文件進展施工，加強工地主要材料進

場，標識及特殊過程控制。

深入開展全面質量管理，不斷實行"PDCA"循環(huán)。

技術資料做到及時、正確、真實、完整，如實反映工程面貌。

對主要的分項工程如模板、鋼筋、碎工程實現(xiàn)質量預控，其做法（見

附圖）。

3.4計量管理

各種計量器具如秤、尺、儀器、儀表等必須定期校驗妥善維修，正

確使用，特別是經(jīng)緯儀、水準儀，要經(jīng)常校核凡超過誤差規(guī)定時，決不

能使用。

碎、砂子按級配拌制，嚴格計量，必須按重量比準確過磅。

各種試驗要按程序及標準操作，測出的各種數(shù)據(jù)要作原始記錄，并

存檔，水電及五大材料數(shù)據(jù)要齊全，為質量管理提供準確的依據(jù)。

質量檢測，計量器具配備見附表。

3.5工程技術復核與隱蔽工程驗收

所有的分局部項均需經(jīng)質量員復核合格才準進展下道工序的操作。

屬隱蔽工程范圍的分項工程必須經(jīng)監(jiān)理公司復核合格后，才能進展

下道工序施工。

現(xiàn)場上使用的材料、半成品、成品等必須具有質保書或檢驗報告，

經(jīng)有關人員驗收合格，才能用于工程。未經(jīng)歷收的一律不準使用到工程

上去。

特別要重視主體構造的模板、鋼筋、樓梯、予埋件、予留孔的復核。

水、電預留孔位置由水電安裝提出留洞依據(jù)作為土建予留孔的依據(jù),

水電預留孔的平面圖須經(jīng)水電安裝會簽。

3.6防止質量通病的措施

嚴格管理，分項工程質量驗收，凡不符合標準要求的，必須認真組

織返修，不允許不合格的分項工程存在。

主體構造施工應一遍成活，以免出現(xiàn)破活，各分項施工前應認真進

展技術交底。

屋面節(jié)點注意一頭二縫三口四根的處理，節(jié)點處理應剛柔相擠，以

柔適變，剛性屋面應脫離分包，嵌填密封。

墻面施工應注意砂漿飽滿度，墻頂與梁交接處三角用微膨脹劑砂漿,

嵌填密實，碎與磚墻交接處鋪20cm鋼絲網(wǎng)片，以免粉刷開裂。

衛(wèi)生間地面標高應較居室樓面低2-3cm,地漏應較樓地面低5-8mm,

并做成園盤形。管理安裝應預埋套管，嚴禁在已安裝的現(xiàn)澆層鑿洞。

樓地面施工時不得有積水和倒泛水，水泥砂漿不應用細砂做骨料,

水泥砂漿應嚴格控制水灰比，樓地面交接處，面積大于36M2時應設立分

格縫。

第四章、季節(jié)性（冬、暑期、雨季、臺風季

節(jié)）施工要點

4.1冬期施工

1.1凡不宜在冬期施工的工程（如外裝修、屋面防水等）或冬施增

價高的工程宜在冬季到來前施工完成，或避開冬期施工。室內濕作業(yè)應

盡量將圍護構造做完后施工或設置設臨時防護。

1.2凡冬期施工中需要的防寒保暖材料應事先做好方案，采購進場。

1.3進入冬期前應對全體施工人員進展有關冬期施工的保質、平安、

防火、防爆、防煤氣中毒、防滑、防凍、防風和平安用電等方面的教育,

并落實具體措施，不打無準備之仗。

1.4現(xiàn)場應暫定專人每日收聽和公布氣象預報，并書面報告工地技

術負責人，以便掌握情況。

1.5水泥應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#,砂石材料

不得含有冰雪、凍塊。

1.6碎在澆灌后的溫度不應低于+5℃,澆好后不能直接與冰雪接觸,

當樓面澆完刮平后，應立即用草包和塑料薄膜覆蓋保溫，時間不小于七

天，柱、梁模板應延遲撤除。

1.7做好防滑工作，腳手架上及地面上的冰雪應及時掃除并釘上防

滑條。

1.8現(xiàn)場不能堆放易燃物品，如有應及時去除。

1.9制止私自使用電爐及用電燈泡取暖。

1.10遵守其他防寒、防凍的有關規(guī)定。

4.2雨季施工

2.1施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內，電氣設備的電源線要懸

掛固定，不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。

2.2設備預留孔應做好防雨措施，在雨季時要采取措施防止設備受

潮，防止設備被水淹泡。

2.3雨季到來前盡可能做好屋面防水及地下工程，不宜雨季施工的

工程，如室外裝飾、防水等，盡量避天雨季施工。

2.4采取有效措施，防止水泥受潮或淋雨，碎或砂漿施工時應采取

有效措施，防止雨淋含水過多，影響工程質量。

2.5檢查供電網(wǎng)路，防止漏電、觸電，做好腳手防滑、加固等。

2.6合理安排室內作業(yè)，合理配置、整修模板、機具，盡量減少誤

工損失，為雨季后施工做充分準備。

2.7現(xiàn)場及工程易積水部位應加強疏通，防止積水引起施工平安問

題及荷重過大引起質量問題。

第五章、技術節(jié)約措施

施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程、復核建

筑坐標尺寸、設備位置等，充分做好施工準備，在保證質量的前提下努

力搞好降低本錢，增加效益。

認真審查圖紙，在不影響質量和設計要求的前提下，改變不合理設

計，節(jié)約原材料。

合理安排施工進度和作業(yè)方案，均衡安排勞動力防止窩工現(xiàn)象。盡

量減少嚴寒酷耗量的室外作業(yè)，提高勞動效率。

提高預制件標準化程度，提高預制準確性，集中加工預制，減少重

復運輸及損耗。

合理安排施工順序，有關工程搞好協(xié)調關系，防止不必要的返工損

失。嚴格把住質量關，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的

利用率，做到省時、省力、省材料。

加強現(xiàn)場材料管理，按方案分期進料防止積壓，防止二次搬運和重

復進退，對來料的驗收工作，從數(shù)量、質量、規(guī)格、型號要把關，防止

不符合標準的材料進場造成的浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中

有數(shù)。合理使用大型機具設備，用完及進退回，節(jié)約臺班費。

采購材料應廣開門路，綜合比擬，擇優(yōu)進貨，節(jié)約采購費用。

在施工中認真推廣新工藝、新機具、新技術、降低本錢。

工程施工時盡量利用土建腳手架，需用另搭架的腳手架，施工員應

與土建辦正式委托手續(xù)。

對施工中的設計變更或代用材料及時辦理變更代用手續(xù)或經(jīng)濟簽證

手續(xù)。

班組應做到文明運輸和施工，卸貨點件認真，防止磕碰損壞，造成

二次加工。

開展群眾性增產(chǎn)節(jié)約增收節(jié)支活動，對下腳料、廢料、包裝條及余

料及時進展回收和利用。同時加強小組的工具管理，保護生產(chǎn)工具，修

舊利廢。

嚴格質量把關，特別要防止爆殼子和超標高，做到一次成優(yōu)，減少

質量本錢，防止返工，修補等的損失。

拆模進除保證平安外要求按順序仔細拆模，不亂撬亂摔，保證周轉

模板的完好性，拆模后應將外表的殘留砂漿污物清理干凈，并涂刷新的

隔離劑，以增加周轉使用次數(shù)。

分局部項工程完工后，做到工完場清。多余材料、備件、周轉材料

應清理裝箱，堆放整齊，以便重復使用。

第六章、平安技術和消防保衛(wèi)措施

為了保證施工進度和工程質量，確保平安施工，木工程在施工過程

中，應嚴格按照?建筑安裝工程、平安技術規(guī)程？、？關于加強建筑安裝企

業(yè)平安施工的規(guī)定?和？建筑安裝工人平安技術操作規(guī)程?三大法規(guī)施工。

實現(xiàn)施工現(xiàn)場平安標準化管理。

6.1施工平安措施

建立以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)責任制，在施工全過程中，要切實

落實到人，適應生產(chǎn)班組及管理人員的平安崗位責任制，建立健全每周

一次平安周活動，在抓好生產(chǎn)的同時，也要搞好平安防護工作，貫徹執(zhí)

行誰負責施工，誰負責平安，做到“橫向到邊，縱向到底”。

工地設立專（兼）職平安員，具體負責施工現(xiàn)場文明、平安管理，

組織班組進展平安競賽活動，負責對各班組進展分部、分項工程的書面

平安技術交底，定期對職工進展平安技術規(guī)程的學習，嚴禁"三違"施

工。

對新入場工人和變換工種工人進展平安教育，使之熟悉本工種操作

規(guī)程。每周進展以班組為單位進展平安活動，并要有具體記錄，班前班

后平安自檢發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

合理布置施工現(xiàn)場平面，臨時使用的水電管線架設，在布置合理的

根底上，應防止與臨時道路穿插，嚴禁將臨時管線架設在腳手架上。建

立平安生產(chǎn)、文明施工的秩序，嚴格按照現(xiàn)場平面