工業(yè)工程管道清洗、脫脂施工技術(shù)專項方案

工業(yè)工程管道清洗、脫脂施工技術(shù)專項方案1．目的為了保證公司16萬噸/年MDI工程工藝裝置壓力管道施工安裝質(zhì)量，特制定本施工方案。2．適用范圍本工藝適用于化工裝置的管道脫脂清洗，特別是工藝條件要求苛刻的不銹鋼、高合金鋼等材質(zhì)的工藝管道的溶劑清洗，適用于同類裝置中設(shè)備及儀表管路及部件的清洗，并能達到較高的清洗質(zhì)量等級。3．參考文件或引用標準——《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97?！妒突《尽⒖扇冀橘|(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501—97?！睹撝こ淌┕を炇找?guī)范》HGJ202—82。——《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》。4．施工準備4.1材料要求四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶劑是施工常用的脫脂清洗溶劑材料，它不同于酸、堿化學清洗材料，使用方法簡便、安全、不需要特種勞動保護和安全措施，對環(huán)境污染程度較小。對所選用的化學清洗藥品及其它付料均應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。4.1.1不同溶劑的選用要依據(jù)設(shè)計要求選定。4.1.2當設(shè)計無明確規(guī)定時，要根據(jù)裝置工藝特征，清洗工程量、類型、管徑規(guī)格，配管安裝工藝等綜合確定清洗材料類別，確定原則如下：a）選定擦洗方法時：選用四氯化碳或三氯乙烯；b）選用浸泡法時：選用四氯化碳或三氯乙烷；c）選用循環(huán)清洗時：選用四氯化碳。4.1.3對儀表導壓、取樣毛細管的清洗，選用揮發(fā)性較低，毒性較小且不易燃燒的三氯乙烷做清洗劑。4.1.4除清洗溶劑外，對于配管及閥門等油脂較重，內(nèi)壁較臟的清洗物件，為降低溶劑使用量及成本，先選用工業(yè)用金屬清洗劑（5F836型金屬清洗劑，水配比3~5%），做為粗清洗的材料在溶劑清洗前使用。4.1.5清洗劑及主要消耗材料用量見表4.1.5。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量表表4.15清洗方法占清洗工程比例三氯乙烷耗用指標脫脂紗布耗用指標每公斤耗損量金屬清潔劑擦洗法清洗20%0．47kg/m20．15kg/m212%0．01kg/m2浸泡清洗30%0．71kg/m20．2kg/m265%0．05kg/m2循環(huán)清洗50%0．28kg/m20．09kg/m23~5%0．05kg/m24.2機具設(shè)備4.2.1循環(huán)清洗法用耐酸泵一臺，溶劑槽一個；以及連接清洗管道的臨時管線、閥及配件等；4.2.2非機動循環(huán)清洗可制作如圖4.2.2所示，溶劑罐兩個，以裝置工業(yè)風或現(xiàn)場氮氣瓶氣源做動力，以達循環(huán)清洗目的。676789101112P圖4.2.21—壓力表Φ100Pg0～1.6MPa;2—漏斗；3—截止閥J11II-40DN20；4—閘閥Z11H-40DN20；5—內(nèi)螺紋接頭1/2″；6—內(nèi)螺紋接頭3/4″；7—板SUS304，δ=8mm；8—管子，SUS304Φ219×3.5；9—角鋼L40×40×5;10—內(nèi)螺紋接頭1/2″；11—截止閥J11H-40DN15；12—板A3δ=10mm4.2.3用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、毛刷、以及必備的勞保用品。4.2.4清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套，YX-125攜帶式螢光探傷儀，功率125W。4.3技術(shù)準備工作4.3.1熟悉裝置情況及工程量，熟悉被清洗管路的工藝流程、設(shè)計特點和工藝技術(shù)要求，編制相應的施工措施，確定清洗方法和質(zhì)量控制程序。4.3.2責任工程師對施工人員進行技術(shù)交底，并強調(diào)技術(shù)措施、安全防護、質(zhì)量要求和成品保護等要求。4.4施工場地由于清洗作業(yè)周期較短，可根據(jù)配管進度和施工平面規(guī)劃布置要求機動設(shè)置。4.5作業(yè)條件4.5.1公稱直徑DN100以上管路采用浸泡法脫脂清洗時，宜隨配管過程及時分段進行。4.5.2公稱直徑DN100以下的管路采用循環(huán)法脫脂清洗時，應在管路系統(tǒng)完成壓力試驗后方可進行。5．操作程序原則上按工藝系統(tǒng)分成裝置單元區(qū)、分系統(tǒng)進行溶劑清洗作業(yè)（但大口徑管采用浸泡法隨管路預制同步進行的除外），其工藝程序：清洗技術(shù)、機具溶劑準備清洗技術(shù)、機具溶劑準備管道安裝后中間交接驗收大口徑管段及較大容器擦洗清洗件拆卸清洗分類附件、閥件、儀表件浸泡小口徑管循環(huán)清洗清洗件氮氣吹掃清洗件黑光檢驗清洗件塑料布包封待裝拆卸件復位安裝系統(tǒng)氣密試驗5.1管道安裝后中間交接驗收5.1.1管道安裝完成試壓后，由施工隊長組織施工員和班組作業(yè)人員進行工藝工序交接。5.1.2檢查被清洗管路已裝和未裝配管附件情況，并移交未裝特殊部件、附件。5.2清洗管道及附件、閥門拆卸，將系統(tǒng)或工藝單元分區(qū)進行，閥門、特殊部件、儀表測溫、測壓元件等分類存放備洗，對于螺栓緊固件和支吊架等不用清洗物件應按材質(zhì)、規(guī)格分類保管，待復位使用。5.3清洗分類及清洗要點根據(jù)現(xiàn)場被清洗管道、儀表等選擇相應的清洗方法。5.3.1大于DN100的已預制成型的管段及精密儀表等，用人工擦拭擦洗法。5.3.1.1將預制組裝完的管段編號拆下備洗。儀表在安裝前擦洗。5.3.1.2將事先準備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或脫脂布、絲綢等織品擦洗管子、儀表內(nèi)表面，較長的管段可用干凈的鐵線（鍍鋅鐵絲）捆扎擦布雙向拖拉擦洗。5.3.1.3被清洗物擦試后在潔凈場地通風處自然風干。5.3.1.4清洗后的物件用黑光燈進行脫脂質(zhì)量檢查，符合標準后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封待裝。5.3.2閥門、儀表配件、常規(guī)儀表閥件及附件等用浸泡法清洗。5.3.2.1閥門進行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計（不論各種型式的）等可不解體。5.3.2.2將以上清洗件先用金屬洗潔凈加水并中溫至55℃~80℃進行粗脫脂清洗，并且用清水沖洗干凈，最后用凈化風吹干備洗。5.3.2.3在塑料制品的盆中加入適量溶劑，然后將清洗閥件等放置于溶劑中浸泡30分鐘，并在浸泡時隨時翻動清洗件，使其得到較好的脫脂效果。5.3.2.4不進行解體的儀表件等，在溶劑清洗前先用金屬洗潔劑灌水預清洗之后，用凈水沖洗干凈并用凈化風吹干再往其內(nèi)灌注清洗溶劑。5.3.2.5灌注浸泡清洗時，要保持30分鐘的浸泡時間并在倒出溶液后用凈化風吹干，用黑光燈檢查清洗質(zhì)量。5.3.2.6清洗合格后的部件應用塑料包封，并盡可能將解體清洗附件及時組裝。5.3.3儀表導壓管、分析管和小型配管的清洗工藝程序。DN15以下的工藝配管、化驗室配管、儀表分析管等、儀表、導壓管小口徑管的溶劑清洗，在施工現(xiàn)場可用氣壓循環(huán)清洗法脫脂。5.3.3.1這類管道現(xiàn)場盡量在安裝預制前先進行清洗后再預制裝配，亦可對已安裝的這類配管利用起止兩端的接頭連接軟管到溶劑罐，在現(xiàn)場進行循環(huán)清洗。5.3.3.2壓力循環(huán)清洗流程見圖5.3.3（a）12123344775.5.66881-溶劑添加器；2-壓力表；3-截止閥；4-溶劑罐；5-閥門；6-軟管接頭；7-被清洗管路；8-溶劑回收桶（盆）圖5.3.3（a）壓力循環(huán)清洗流程圖5.3.3.3用DN150--300的不銹鋼料頭制造溶劑壓力儲罐，利用現(xiàn)場施工和空氣壓縮機或裝置已有的儀表風源用軟管連接，在溶劑罐內(nèi)灌入2/3容積的清洗溶液，使用時向溶劑罐內(nèi)加風壓0.3--0.5MPa，使溶劑在空氣的壓力作用下通過軟管向被清洗管內(nèi)噴射，達到脫脂清洗的目的。被清洗管的另一端接到溶劑桶（或盆），以便溶劑回收再用，詳見圖5.3.3（b）所示。6611545437372288圖5.3.3（b）1—儲液罐；2—接頭；3—導液管；4—孔板法蘭；5—一次線；6—導壓管；7—現(xiàn)場一次表；8—回收液盆5.3.3.4利用現(xiàn)場與管料頭、選用DN150--300，長500mm左右的不銹鋼管制作溶劑罐，在罐上裝配DN15的溶劑灌注閥，氣體加壓閥，溶劑排出閥及壓力指示閥等并進行0.8MPa的液體強度試驗，以保證溶劑罐的使用安全。5.3.3.5用塑料漏斗從溶劑注入閥向罐注入不大于2/3容積的清洗溶劑并隨即關(guān)閉注液閥。5.3.3.6用耐壓軟管或撓性金屬軟管連接溶劑罐排液閥和被清洗的管子，被清洗管子另一端用軟管接入盛溶劑盆（桶）之中。5.3.3.6打開溶劑罐氣體加壓閥，向罐內(nèi)加壓0.3--0.5MPa,其壓力控制由罐體的壓力表指示。5.3.3.7打開排液閥向被清洗的管子內(nèi)噴溶劑進行脫脂清洗。5.3.3.8管子清洗后用塑料包封管口，以備安裝使用。6．質(zhì)量標準6.1清洗質(zhì)量驗收標準：脫脂清洗合格質(zhì)量標準，可按《脫脂工程施工驗收規(guī)范》（HGJ202-82）用清洗溶劑取樣化驗，當油脂含量不大于350mg/l為合格；也可按照裝置的清潔度要求將脫脂清洗劃分為A、B、C、D四個清洗等級，確定四個相應的驗收標準。6.1.1A、B兩級是屬于較高一級的清洗質(zhì)量標準，清洗對象是裝置中可能與氧氣、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)接觸的配管、儀表部件或系統(tǒng)清洗。6.1.2C級清洗的對象是化工裝置中較A、B級次之的成品輸送儲存的管路及儀表系統(tǒng)。6.1.3D級清洗對象是石油化工裝置中公用工程和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的管道、儀表等清洗。6.1.4A、B、C三種清洗等級質(zhì)量檢查，用液長3200--3800埃的紫外線（亦稱黑光）照射脫脂清洗件的表面用眼觀察，無油脂的螢光顯示為A級合格；有微量螢光即有每平方英寸不大于4點，每點點徑在ф1.5mm以下為B級合格;有少量且有明顯的螢光點則為C級合格。6.1.5當不能直接用紫外線檢查時，可用清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗件表面，對于C級清洗等級，用白色濾紙擦拭后，無油脂和臟物為合格；對于“A、B”級則用紫外線檢查擦拭后的紙，用相應等級標準鑒別合格級別。6.1.6用溶劑清洗的管道、儀表部件等，在沒有紫外線探測儀的情況下，可用清洗使用后的溶劑取樣化驗做油脂分析，在樣品溶劑含油脂量不超過350mg/l時為C級合格，200mg/L時為B級合格，80mg/L以下時為A級合格。6.2管道清洗后復位：6.2.1管道復位時，要保證管路閥門，特殊部件、介質(zhì)流向一致，閥門操作位置符合設(shè)計要求；6.2.2管路支、吊架，儀表測溫測壓元件，緊固件及密封件等管道附件復位完整，無缺漏項，并能達到系統(tǒng)氣密條件。7．成品保護7.1不論采取何種清洗方式，管路拆卸或連接循環(huán)清洗用臨時管線等，均不得改動原配管形狀。7.2管路中的測溫測壓元件、儀器儀表、儀表控制閥等，均應由儀表工拆卸收管和復位。7.3凡拆卸清洗管路部件，不論是否清洗，應妥善保管，防止損壞，丟失或污染。7.4清洗后管路部件復位，應做到及時清潔；當日難以完成的復位部件或管道敞口處應用潔凈塑料布包扎封閉。7.5清洗過程使用的架設(shè)或復位后架設(shè)拆除，應做到不碰撞，不損壞管路任何部件。8．安全措施及施工要求8.1各種脫脂用清洗溶劑不得和酸、堿類化學藥劑混合存放，庫存區(qū)和使用點應掛警示牌。8.2四氯化碳在陽光下會產(chǎn)生殺傷眼睛的光氣，為此，此類溶劑存放或使用必須采取避曬措施。8.3擦洗作業(yè)必須有可靠的防毒勞動保護，作業(yè)時間一次每人不得超過連續(xù)二小時，超過二小時作業(yè)，應中間適當休息。8.4氯乙烷和氯乙烯較其它脫脂清洗劑毒性小，揮發(fā)性低，不易燃燒，所以在石油化工裝置中常用作首選清洗溶劑，但使用時不得在陽光下暴曬，露天作業(yè)必須采取避曬措施。8.5采用浸泡或擦洗方法進行溶劑清洗時，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時要拆除橡膠制品密封材料后再進行清洗。8.6在擦洗脫脂和浸泡法脫脂過程中，注意