2018-2019年度廣東省職業(yè)院校學生專業(yè)技能大賽“模具數(shù)字化設計與制造工藝”賽項競賽規(guī)程

2018-2019年度廣東省職業(yè)院校學生專業(yè)技能大賽

“模具數(shù)字化設計與制造工藝”賽項競賽規(guī)程

一、賽項名稱

賽項編號：gdgz

賽項名稱：模具數(shù)字化設計與制造工藝

英語翻譯Digitaldesignandmanufacturingprocessofdie

賽項組別：高職組

賽項歸屬產業(yè)：制造大類

二、競賽目的

通過技能競賽，檢驗參賽選手先進模具設計方法的掌握和設計工具的應用能

力、模具零件制造方法和工藝的應用能力、先進制造設備的操作使用能力、注塑

成型工藝的應用能力、現(xiàn)場問題的分析與處理能力、組織管理與團隊協(xié)作能力、

質量管理與成本控制意識，引導高職院校關注現(xiàn)代模具行業(yè)技術發(fā)展趨勢與技術

應用方向，促進模具設計與制造等專業(yè)開展基于模具生產工作過程導向的教學改

革，加快模具設計與制造高技能人才的培養(yǎng)。

三、競賽內容

（一）競賽要點

由賽項組委會提供制件的3D數(shù)字模型和半成品模具（模架以及型腔、型芯、

滑塊、斜頂?shù)攘慵拿骷?，同時提供紙質競賽任務書一份及模具制造要求等。

參賽隊完成該制件模具設計與分析、成形零件的設計和加工、模具裝調和試模，

最終注塑成型出合格制件任務。

本項目競賽總的時間為7.5小時，分計算機設計、CNC加工和模具修配試模

三個階段進行。

第一階段計算機設計部分在機房進行，三人一組，競賽時間為3.5小時，競

賽內容完成模具設計與CAE分析、成形零件的設計和CAM加工程序編制、撰寫

CAE分析報告、設計說明書以及相關文件制作；

第二階CNC加工部分在車間進行，三人一組，競賽時間為2.5小時，競賽內

容為根據(jù)第一階段編制的模具零件加工工藝和加工程序，完成零件加工。注：第

1

二階段賽位配置一臺計算機，只安裝加工編程及程序傳輸軟件，加工參數(shù)部分參

賽隊根據(jù)時間自行決定是否更改(編程評分按照第一階段文檔評分)，設計部分不

可再更改。

第三階段模具修配試模部分在車間進行，三人一組，競賽時間為1.5小時，

競賽內容為根據(jù)第二階段加工的模具零件進行修配，模具裝配完成后進行制件成

型試模，每個隊試模時間為0.5小時，為獨立時間。

任務1．根據(jù)賽題給定的數(shù)據(jù)進行分析確定模具初始方案，在三維模具CAD

軟件中完成基本設計（包括型腔布局、分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)）。

任務2．應用注塑模CAE軟件對澆注及冷卻系統(tǒng)設計方案進行分析，根據(jù)分

析結果對初始設計方案進行評價，然后對初始方案進行優(yōu)化，生成分析報告。

任務3．根據(jù)優(yōu)化的設計方案改良并細化模具設計

模具CAD設計完成的內容：一套完整的模具三維設計；模具的二維裝配圖和

型芯、型腔零件圖（包括明細表、標題欄、圖框、技術要求等）；利用現(xiàn)場提供

的軟件和現(xiàn)場提供的模架（由大賽組委會選定供應商提供的模架）設計模具,并

書寫模具設計說明書。

任務4．主要零件加工

利用現(xiàn)場提供的數(shù)控機床等設備加工出賽題指定主要零件，并提交相應的工

藝文件、技術文件等，具體工作工藝過程由參賽小組選手自行確定。

任務5．模具修配與試模

根據(jù)現(xiàn)場提供的模具零件，完成裝配模具并將模具裝到成形設備上，進行試

模，最終成形加工出合格制件。

任務6．競賽原始數(shù)據(jù)與競賽成果提交

（1）賽項組委會以U盤形式提供制件的原始數(shù)學模型，格式為IGES或STEP，

同時提供紙質競賽任務書一份。

（2）選手比賽結束后提交制造實物及U盤中的電子文檔，包括：

第一階段計算機設計部分比賽提交成果：

①模具設計方案CAE分析，包括分析結果文件、分析報告等；

②模具設計的三維模型、模具的二維裝配圖和型芯、型腔零件圖；

③模具設計說明書；

2

④按照組委會提供的固定格式編寫、提交詳細的工藝文件（包括主要的工藝

規(guī)程、加工參數(shù)等）。

第二階段、第三階段比賽提交成果：

①完成裝配的模具實物，包括型芯、型腔等；

②成型加工的塑料制件；

③按照組委會提供的固定格式編寫、提交詳細的工藝文件（包括主要的工藝

規(guī)程、加工參數(shù)等）。注：加工參數(shù)及工藝文件以第一階段為準。

（二）相關知識點

1、模具設計原理、結構與模具三維CAD設計軟件的使用方法；

2、模具CAE軟件的功能及使用方法；

3、模具二維CAD軟件的功能及使用方法；

4、模具數(shù)控加工工藝及CAM編程、數(shù)控設備的操作；

5、模具的裝配；

6、注塑成型工藝設計；

8、注塑成型設備調試。

（三）競賽日程

具體的競賽日期，由大賽執(zhí)委會規(guī)定，本賽項正式賽事持續(xù)進行三天，選手

第一天上午報到，下午召開賽前說明會和賽位抽簽活動、并安排選手熟悉賽場；

晚上進行第一階段比賽；第二天進行第二階段、第三階段比賽。第三天舉行賽后

總結會、頒發(fā)獲獎證書。詳見表一競賽日程表。

表一競賽日程表

日期時間內容

8：00--12：00參賽隊報到

12：00--13：00參賽隊自行解決午餐

第一天14：00--15：00參賽隊熟悉競賽場地

16：00參賽選手到賽場（賽位抽簽、發(fā)工具）

16：30--20：00正式比賽（第一階段）

7：00參賽選手到賽場（賽位抽簽、發(fā)工具）

第二天7：30—10：00第一場第二階段正式比賽

10：10—11：40第三階段正式比賽

3

10：00參賽選手到賽場（賽位抽簽、發(fā)工具）

10：30—13：00第二場第二階段正式比賽

13：10—14：40第三階段正式比賽

13：00參賽選手到賽場（賽位抽簽、發(fā)工具）

13：30—16：00第三場第二階段正式比賽

16：10—17：40第三階段正式比賽

16：00參賽選手到賽場（賽位抽簽、發(fā)工具）

16：30—19：00第四場第二階段正式比賽

19：10—20：40第三階段正式比賽

四、競賽方式

（一）競賽以團隊方式進行，不計選手個人成績，統(tǒng)計競賽隊的總成績進行

排序。

（二）競賽隊伍組成：每支參賽隊由3名比賽選手組成，3名選手須為同校

在籍學生，其中隊長1名，性別和年級不限。每隊可配2名指導教師。

（三）競賽需采取多場次進行，由賽項執(zhí)委會按照競賽日程表組織各領隊參

加公開抽簽，確定各隊參賽場次；參賽隊按照抽簽確定的參賽時段分批次進入比

賽場地參賽。

（四）競賽平臺由大賽辦公室組織專家評選確定。

五、競賽流程

比賽期間分兩天三個階段，第一天進行第一階段比賽，所有比賽選手16：

00到達賽項檢錄區(qū)域，16：30開始比賽，第二天進行第二階段和第三階段比賽，

第一場比賽選手按照競賽手冊規(guī)定時間到達賽項檢錄區(qū)域，并按照競賽手冊規(guī)定

時間開始比賽；期間下一場選手在等候區(qū)或酒店等候，按照競賽手冊規(guī)定時間到

達賽項檢錄區(qū)域，期間工作人員確保選手嚴守紀律，不得在賽場附近走動；前一

場比賽結束后選手從賽場出去后不得在賽場外停留；場次交換期間兩場選手不得

見面，不允許用任何方式交流信息。

參賽隊進場后在對應的賽位上完成規(guī)定的競賽任務(指導教師不允許進場

指導，如有違反扣該參賽隊總成績2分/次，并記錄在案)

六、競賽試題

采取提前公開競賽樣題的方式進行比賽，提前15天在大賽官網(wǎng)上公布1

道樣題，參賽隊根據(jù)樣題選擇競賽刀具規(guī)格、數(shù)量。競賽整體與樣題偏離不超

4

30%。

七、競賽規(guī)則

（一）報名資格及參賽隊伍要求

1.參賽隊及參賽選手資格：參賽選手須為高等學校全日制在籍學生；本科院

校中高職類全日制在籍學生；五年制高職四、五年級學生可報名參加高職組比賽。

參賽選手年齡不超過25周歲，年齡計算的截止時間以2019年5月1日為準。

2.組隊要求：參賽院校及名額根據(jù)省教育廳《關于公布2018—2019年度

全省職業(yè)院校學生專業(yè)技能大賽參賽名額以及開展新增賽項承辦單位征集與

預報名的通知》文件確定，每校限報1—2支參賽隊，各參賽學校正式報名時

的參賽隊數(shù)量不可超過該賽項本學校預報名的參賽隊數(shù)量，沒有預報名的參賽

學校原則上不得參加該賽項的正式報名和比賽。承辦賽項學?？梢灶~外增多1

支參賽隊。

3.人員變更：參賽選手和指導教師報名獲得確認后不得隨意更換。如備賽

過程中參賽選手和指導教師因故無法參賽，須由省級教育行政部門于本賽項開

賽10個工作日之前出具書面說明，經大賽執(zhí)委會辦公室核實后予以更換；報

到后選手因特殊原因不能參加比賽時，由大賽執(zhí)委會根據(jù)賽項的特點決定是否

可進行缺員比賽，允許指導老師缺席比賽。

（二）熟悉場地

1.賽項說明會后，賽項執(zhí)委會安排各參賽隊統(tǒng)一有序的熟悉場地。

2.熟悉場地嚴格遵守大賽各種制度，嚴禁擁擠，喧嘩，以免發(fā)生意外事故，

不得觸動設備。

（三）文明參賽要求

1.競賽用設備大賽執(zhí)委會統(tǒng)一提供，各參賽隊可以根據(jù)需要選擇使用現(xiàn)場提

供的設備。

2.參賽選手在比賽開始前30分鐘前到達指定地點報到，接受工作人員對選

手身份、資格和有關證件的檢查；競賽計時開始15分鐘后，選手未到，視為自

動放棄。

3.比賽用儀器設備、賽位由抽簽確定，不得擅自變更、調整。

4.選手在競賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，須經裁判人員同意；

選手休息、飲水、上洗手間等，不安排專門用時，統(tǒng)一計在競賽時間內，競賽計

5

時工具，以賽場設置的時鐘為準。

5.競賽期間，選手不得將電腦、手機、U盤、通信工具、工具書等帶入賽場，

非同組選手之間不得以任何方式傳遞信息，如傳遞紙條，用手勢表達信息，用暗

語交換信息等。

6.所有人員在賽場內不得喧嘩，不得有影響其他選手完成競賽任務的行為。

7.愛護賽場提供的器材，不得移動賽場內臺桌、設備和其它物品的定置，不

得故意損壞設備和儀器；比賽過程中，參賽選手須嚴格遵守相關操作規(guī)程，確保

設備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示。

8.完成競賽任務期間，不得與其他選手討論，不得旁窺其他選手的操作。

9.遇事應先舉手示意，并與裁判人員協(xié)商，按裁判人員的意見辦理。

10.參賽選手須在賽位的計算機上規(guī)定的文件夾內存儲比賽文檔。

11.比賽過程中，選手須嚴格遵守安全操作規(guī)程，并接受裁判員的監(jiān)督和警

示，以確保人身及設備安全。選手因個人誤操作造成人身安全事故和設備故障時，

裁判長有權中止該隊比賽；如非選手個人原因出現(xiàn)設備故障而無法比賽，由裁判

長視具體情況做出裁決(延誤超過30分鐘時調換到備用賽位或調整至最后一場

次參加比賽)；如裁判長確定設備故障可由技術支持人員排除故障后繼續(xù)比賽，

將給參賽隊補足所耽誤的比賽時間（延誤不超過30分鐘時可補時）。

12.參賽隊若要提前結束競賽，應舉手向裁判員示意，比賽結束時間由裁判

員記錄，參賽隊結束比賽后不得再進行任何操作，不得離開賽場。

13.選手須按照程序提交比賽結果及賽卷，配合裁判做好賽場情況記錄，與

裁判一起簽字確認，裁判要求簽名時不得拒絕。

14.完成競賽任務及交接事宜或競賽時間結束，應到指定地點，待工作人員

宣布競賽結束，方可離開。

15.不亂擺放工具，不亂丟雜物，完成競賽任務后清潔賽位，清點工具；線

頭、廢棄物品及工具，不得遺留在賽位上。

16.使用文明用語，尊重裁判和其他選手，不得辱罵裁判和賽場工作人員，

不得打架斗毆。

17.任何人不得以任何方式暗示、指導、幫助參賽選手，對造成后果的，視

情節(jié)輕重酌情扣除參賽選手成績。

18.比賽過程中，除參加當場次比賽的選手、執(zhí)行裁判員、現(xiàn)場工作人員和

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經批準的人員外，其他人員一律不得進入比賽現(xiàn)場；比賽結束后，參賽人員應根

據(jù)指令及時退出比賽現(xiàn)場；對不聽勸阻、無理取鬧者追究責任，并通報批評。

19.裁判長在比賽結束前有2次時間提醒，裁判長發(fā)布比賽結束指令后所有

未完成任務參賽隊立即停止操作，按要求清理賽位，不得以任何理由拖延競賽時

間。

（五）作品提交與加密

參賽隊需按照競賽要求提交競賽結果，裁判員與參賽選手一起簽字確認，并

填寫《競賽作品或結果收取記錄表》，表格上不得出現(xiàn)參賽選手具體賽隊信息；

參賽選手不得將比賽任務書、圖紙、草稿紙和工具等與比賽有關的物品帶離賽場，

選手必須經現(xiàn)場裁判員檢查許可后方能離開賽場，參賽作品在引導員陪同下交至

加密室，進行作品加密。

（六）裁判組織分工

在賽項執(zhí)委會的領導下成立由裁判組、監(jiān)督組和仲裁組組成的成績管理組織

機構，裁判的分工單人單崗，各司其職，現(xiàn)場裁判不擔任結果評分裁判工作。具

體要求與分工如下：

（1）裁判組實行“裁判長負責制”，設裁判長1名，全面負責賽項的裁判

管理工作并處理比賽中出現(xiàn)的爭議問題，副裁判長2名，現(xiàn)場副裁判長一名，負

責現(xiàn)場裁判與評分工作，評分副裁判長一名，負責提交作品的裁判與評分，同時

配備14名裁判員。

（2）裁判組成員根據(jù)比賽需要分為抽簽裁判、加密裁判、現(xiàn)場裁判、評分

裁判、仲裁裁判和監(jiān)督裁判。

現(xiàn)場裁判：按規(guī)定做好賽場記錄，維護賽場紀律，評定參賽隊的現(xiàn)場得分；

評分裁判：負責對參賽隊伍（選手）的比賽作品、比賽表現(xiàn)按賽項評分標準

進行評定。

（3）監(jiān)督組2人：對裁判組的工作進行全程監(jiān)督，并對競賽成績抽檢復核。

（4）仲裁組2人：負責接受由參賽隊領隊提出的對裁判結果的申訴，組織

復議并及時反饋復議結果。

八、競賽環(huán)境

（一）比賽區(qū)域總面積約1200m2。凈空高度不低于3.5m，采光、照明和

通風良好，環(huán)境溫度、濕度符合設備使用規(guī)定，同時滿足選手的正常競賽要求。

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（二）賽場主通道寬2m，符合緊急疏散要求。

（三）賽場提供穩(wěn)定的水、電、氣源和供電應急設備，并有保安、公安、消

防、設備維修和電力搶險人員待命，以防突發(fā)事件。

（四）根據(jù)賽項特點，用擋板隔離成競賽區(qū)域構成競賽單元，賽位面積在

10㎡左右。

（五）賽場布置8個賽位，其中備用賽位1個，正式賽位7個；最多可接納

28個參賽隊進行比賽。各單元均提供380V、220V電源供電設備。

（六）賽場設維修服務、醫(yī)療、生活補給站等公共服務區(qū)，為選手和賽場人

員提供服務；設有安全通道，保證大賽安全有序進行。

（七）賽事單元相對獨立，確保選手獨立開展比賽，不受外界影響；賽區(qū)內

包括廁所、醫(yī)療點、維修服務站、生活補給站、垃圾分類收集點等都在警戒線范

圍內，確保大賽在相對安全的環(huán)境內進行。

九、技術規(guī)范

本項目綜合多工種技術，主要包括多方面的知識與技能：機械設計與制造基

礎知識、機械制圖知識、金屬切削與刀具應用知識、鉗工技術、CAD、CAE、CAM

軟件應用技能、數(shù)控機床操作技能、模具設計與制造專業(yè)知識等。

助理模具設計師（高級工）國家職業(yè)資格三級（原）；

數(shù)控銑工（高級工）國家職業(yè)資格三級（原）；

模具工（注塑模方向）（高級工）國家職業(yè)資格三級。

總體上充分考慮參賽選手是高職高專院校在讀學生的身份特征，同時受到區(qū)

域校企合作企業(yè)技術要求的影響；在項目技術規(guī)范上的要求與尺度的把握與成熟

的技術工程師、技師有所區(qū)別；主要考慮項目要點的正確性與適應性：

（一）模具通用零部件精度與工藝標準

零件標準值m/m

部位要求

名稱一般注射模精密注射模

單板厚度上下平行度0.02/300以下0.01/300以下

組裝厚度上下平行度0.01/300以下0.005/300以下

模板直徑精度H7

導向孔(或導

套安裝孔)、導公、母模上的位置同軸度±0.02以下±0.01以下

柱安裝孔與模板平面垂直度0.02%以下0.01%以下

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直徑精度H7

頂針孔

配合長度≦300配合長度≦200

回針孔與模板平面垂直度

0.030.01

固定部份直徑精度：磨削加工K6,K7,m6

滑動部份f7,e6

導柱

垂直度無彎曲0.02/100以下0.01/100以下

硬度淬火、回火55HRC以上50-60HRC

外徑直徑精度：K6,K7,m6

內徑磨削加工H7

導套

內、外徑關系同軸0.010.005

硬度淬火、回火55HRC以上50-60HRC

Φ

2.5--0.01~-0.03-0.005~-0.015

滑動直徑精度：

Φ5

部份磨削加工

頂針Φ6--0.01~-0.025

-0.02~-0.05

回針Φ12

垂直度無彎曲0.1/100以下0.05/100以下

硬度淬火.回火或氮化55HRC以上50-60HRC

頂針、頂針安裝孔孔公差±0.30孔公差±0.15

回針孔距尺寸與模板上的孔

固定回針安裝孔距相同，直徑精度孔公差±0.10孔公差±0.05

板

（二）模具設計與分析技術規(guī)范

模具設計與分析考察以下內容

1.常用塑料材料收縮率取值。

2.分模面的合理選擇。

3.澆注系統(tǒng)設計的科學性與合理性。

4.頂出系統(tǒng)設計的準確性與合理性。

5.冷卻系統(tǒng)與排氣設計應以生產效率、制件質量等為指標綜合優(yōu)化。

6.模具CAE分析結果應包括設計方案評價、對初始方案進行優(yōu)化、確定最佳

澆口、最佳冷卻系統(tǒng)，并生成分析報告及注塑成型工藝的技術參數(shù)。

7.按照國家標準或行業(yè)標準，準確選擇標準模架及標準件。

（三）模具圖紙設計要求原則

1.裝配圖要體現(xiàn)裝配關系和工作原理，主要結構表達清晰，視圖布局合理，

符合國家標準。

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2.零件圖視圖布局合理，尺寸標注清晰，符合模具制造工藝要求，圖面符合

國家或行業(yè)標準。

（四）模具設計說明書原則

模具設計說明書體現(xiàn)模具的設計思想，應包括：

1.塑料制件的材料和體積、質量，確定的收縮率。

2.說明模具分型面、模架的選擇依據(jù)。

3.說明設計的澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的技術特點。

4.說明注塑機的選擇依據(jù)。

5.設計總結，主要說明模具設計特色及自我評價，基于CAE的設計方案評價

估及優(yōu)化等方面內容。

（五）數(shù)控機床操作規(guī)程

1.進入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護用品鏡，不允許戴手套、

扎領帶操作數(shù)控機床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到場參賽。

2.上機操作前應閱讀數(shù)控機床的操作說明書，熟悉數(shù)控機床的開機、關機順

序，規(guī)范操作機床。

3.開機前，應檢查數(shù)控機床是否完好，檢查油標、油量；上電后，首先完成

各軸的返回參考點操作，然后再進入其他操作，以確保各軸坐標的正確性；機床

運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于

2-3分鐘。

4.了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，了解零件圖的技術要

求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷；選擇合理的安裝零件方法，正確地選用數(shù)控

刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

5.禁止私自打開機床電源控制柜，嚴禁徒手觸摸電動機、排屑器；不允許兩

人同時操作開動的機床，某項工作如果需要兩個人或多人共同完成時，應關閉機

床主軸；手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；使用機械式尋邊器時，機床

主軸轉速不得超過600轉/分鐘。

6.機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零

件相符，待確認無誤后，關好安全防護罩，開動機床進行零件加工，程序正常運

行中嚴禁開啟防護門。

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7.更換刀具、調整工件或清理機床時必須停機；機床在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)

象或發(fā)生故障時應按下“急停”按鈕，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場工作人員。

8.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理，禁止用手

或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸或其它運動部位，禁止加工過程中測量工

件，也不能用棉紗擦拭工件。

9.競賽完畢后應清掃機床，保持清潔，依次關掉機床操作面板上的電源和總

電源，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

10.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動，嚴禁修改

機床廠方設置參數(shù)，必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改，機床附件

和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

十、技術平臺

承辦學校根據(jù)本校實際情況向參賽隊提供以下技術平臺：

（一）賽位基本設備一覽表

1）數(shù)控加工設備技術參數(shù)

序號技術參數(shù)指標數(shù)量

1工作臺規(guī)格（長×寬）800X400

2工作臺最大載重500kg

3X坐標行600mm

4Y坐標行程410mm

數(shù)控銑床5Z坐標行程510mm

南通機床

(VMCL600)6X、Y、Z切削速度0～10000mm/min

8臺

7X、Y、Z快速進給速度32/32/32m/min

8刀柄規(guī)格BT-40

9主軸轉速范圍12000r/min

10定位精度（國標）0.01/0.01/0.01mm

11重復定位精度（國標）0.006/0.006/0.006mm

12控制系統(tǒng)FANUCOiMF1包

注明：比賽刀具、刀柄根據(jù)樣題自行選擇自帶，量具自帶。賽場提供刀柄

工具車，6寸平口鉗及扳手。內六角扳手及常用工具根據(jù)需要可以自帶。禁止使

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用機床刀庫。

2）注塑成型設備（深圳時資科技發(fā)展有限公司）

名稱：省電智能精密螺桿注射成型機3臺

型號：SZ-SM1335，機身尺寸：2500×1000×1800mm

詳細技術參數(shù)

序號項目單位參數(shù)

1射膠部分

2射膠量（硬膠）oz1.8

3g50

理論注塑容積

4cm355

5螺桿直徑mm25

6螺桿長度直徑比mm/mm20

7射膠壓力MPa174

8螺桿行程mm115

9螺桿轉速rpm0~200

10射嘴行程mm180

11鎖模部分

12鎖模力KN350

13開模行程mm230

14導柱內距（水平×垂直）mm280×260

15容模量（最薄–最厚）m80~300

16模板最大距離mm380

17油壓頂針推力KN27

18油壓頂針行程mm60

19電力/電熱

20系統(tǒng)壓力MPa17

21油泵馬力KW5.5

22電熱量KW4.2

23溫度控制區(qū)3+1

24其它

25循環(huán)時間Sec1.8

26機身尺寸（長×寬×高）m×m×m長（2.3）×寬（0.8）×高（1.65）

27油箱容量liter105

28機重T（噸）1.3

（二）賽位主要競賽軟件一覽表（賽場統(tǒng)一安裝）

序號軟件名稱與版本

1Win7win64操作系統(tǒng)

2Office2010中文版；WPS2015及以上版本

3西門子NX10.0教育包（原UG軟件，含MOLDWIZARD）

12

4Creo2.0（原Pro/E軟件含EMX8.0）

中望3D2016教育版（帶HASCO、DME、LKM等標準模架及MISUMI）;

5

中望CAD教育版,中望龍騰塑膠模具經典版

6Moldflow2016；Moldex3DR13

CAXA3D實體設計2016模具設計軟件；

7

CAXA制造工程師2016大賽專用版。

8DelcamPowerMILL2017；CimatronE13

十一、成績評定

本項目的比賽總成績滿分100分，模具CAD設計部分占30%，模具CAE分析

部分占15%，零件加工部分占25%，模具裝配與試模25%，安全文明生產部分占

5%。

（一）主要評分內容

1.模具設計質量評價包括設計資料的規(guī)范性、制件要求的符合性、模具結構

的合理性、機構運動的精確性、制造工藝性、成本經濟性等方面。

2.模具設計分析評價包括熔體充模均衡性、冷卻均勻性、應力翹曲變形合理

性等方面。

3.零件加工質量包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量、加工時間、

加工成本等方面。

4.模具裝配與試模包括模具裝配工藝性、裝配精度、機構運動的精確性、調

試參數(shù)設置的準確性等方面。

5.制件成型質量包括制件尺寸與精度、制件粗糙度、成型質量等方面。

6.文明生產評價包括工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護等方面。

（二）成績管理

按照2018年廣東省高等職業(yè)院校技能大賽執(zhí)委會的明確要求，參賽隊伍的

成績評定與管理按照嚴密的程序進行。

（三）評定方法

1.結果評分

結果評分中客觀性問題的評分采用加密方式盲評，裁判員分模塊、分考點流

水作業(yè)；主觀性問題的評分裁判員人數(shù)應至少5名，去掉最高和最低分后，其余

得分的算術平均值作為最后得分。

13

加密組將加密過的選手作品在監(jiān)督組的監(jiān)督下，移交到評分裁判組，評分裁

判長對移交過來的作品進行二次加密或編號，對參賽選手提交的競賽成果，依據(jù)

競賽規(guī)程將裁判分為模具設計3D評分、2D評分、模具設計說明書評分、模具CAE

分析評分、數(shù)控零件編程與加工評分、數(shù)控工藝卡評分、模具裝配評分、制件評

分等等；裁判員在評分裁判長組織下依據(jù)賽項評價標準進行評價與評分，任何裁

判員不得參與其他項目的評分工作，做到專人專崗，流水線評分的方式進行，在

正式公布比賽成績之前，任何人員不得對評分結果進行妄自猜測、不得隨意泄露

過程評分和結果評分的評分結果。

2.抽檢復核

為保障成績統(tǒng)計的準確性，監(jiān)督組對賽項總成績排名前30%的所有參賽隊伍

的成績進行復核；對其余成績進行抽檢復核，抽檢覆蓋率不得低于20%；監(jiān)督組

將復檢中發(fā)現(xiàn)的錯誤通過書面方式及時告知裁判長，由裁判長更正成績并簽字確

認；錯誤率超過5%的，則認定為非小概率事件，裁判組需對所有成績進行復核。

3.總分評定

結果評分結束后，在裁判長組織下、在監(jiān)督組監(jiān)督下，加密裁判進行解密工

作，現(xiàn)場成績和評分成績合并，計入賽隊總成績。

4.成績公布

閉賽式前，比賽成績經工作人員統(tǒng)計、匯總、排序后交由執(zhí)委會、裁判組共

同檢查，確認裁判工作無誤后集體解密，解密后立即在閉賽式上公布。

（四）評分指標體系如下

二級指標比例三級指標四級指標分數(shù)

總體結構設計3

成型零部件設計4

3D模具設計（13分）澆注系統(tǒng)設計2

CAD頂出系統(tǒng)設計2

30%

模塊冷卻系統(tǒng)設計2

總裝配工程圖設計6

2D工程圖設計（12分）型腔工程圖設計3

型芯工程圖設計3

14

設計說明書（文字）（5分）模具設計說明書5

充模保壓分析（5分）充模保壓分析5

CAE

15%冷卻翹曲分析（5分）冷卻翹曲分析5

模塊

CAE分析報告（5分）CAE分析報告5

型芯CAM編程3

CAM編程（6分）

型腔CAM編程3

型芯數(shù)控加工8

數(shù)控加工（15分）

CAM型腔數(shù)控加工7

25%

模塊

型芯數(shù)控工藝文件1

數(shù)控工藝文件（2分）

型腔數(shù)控工藝文件1

指定加工零件的詳細工藝型芯工藝過程卡1

過程卡（2分）型腔工藝過程卡1

型芯修整、裝配4

模具修整、裝配（8分）

型腔修整、裝配4

模具裝配25%模具在成形設備安裝、調試模具安裝3.5

與試模（7分）模具注塑參數(shù)設置3.5

制件成形質量（10分）合格制件10

競賽時段文明生產操作3

5%安全文明生產（5分）

安全文明刀具安全使用2

（五）裁判方法

1.賽項裁判組負責賽項成績評定工作，現(xiàn)場裁判每2位為一小組，負責3-4

個賽位選手的執(zhí)裁工作。

2.現(xiàn)場裁判評分方法：對于需要記錄數(shù)據(jù)和結果現(xiàn)象的考核點，由選手記錄

并舉手請裁判進行確認；對于需要記錄操作過程與規(guī)范的考核點，裁判需記錄具

體情況并在比賽結束后由副裁判長組織統(tǒng)一評分，以保障評分尺度的一致；對于

需要保存數(shù)據(jù)的考核點，在比賽結束后由兩名或以上裁判進行統(tǒng)一評分，并進行

U盤備份。

15

3.比賽結束后，副裁判長重新分配裁判小組，每組至少有2～3成員，負責

對任務書中的某一項目，嚴格按照評分細則，進行全場評分，最后將該項目所有

成績匯總成表，并由小組審核確認簽字，移交裁判長。

4.所有項目成績匯總表均完成后，由裁判長指定其中2個裁判成員，對所有

項目進行分數(shù)復查確認，最終生成參賽隊總成績表，由裁判長簽字確認后，將競

賽任務書、現(xiàn)場所有記錄表、確認表等相關紙質文檔進行封箱簽字，移交到執(zhí)委

會。

5.評分中所有涂改處均需向裁判長說明并備案；在復查中發(fā)現(xiàn)的問題均需向

裁判長說明并備案。

6.按比賽成績從高到低排列參賽隊的名次。比賽成績相同，完成競賽任務所

用時間少的名次在前；比賽成績和完成競賽任務用時均相同，按職業(yè)素養(yǎng)成績較

高的名次在前；比賽成績、完成競賽任務用時、職業(yè)素養(yǎng)成績相同，名次并列。

十二、獎項設定

本賽項設團體獎，獎項的設定為：一等獎占比15%，二等獎占比25%，三等

獎占比40%；不另設其他獎項。

十三、賽項安全

（一）賽場所有人員（賽場管理與組織人員、裁判員、參賽員以及觀摩人員）

不得在競賽現(xiàn)場內外吸煙，不聽勸阻者給予通報批評或清退比賽現(xiàn)場，造成嚴重

后果的將依法處理。

（二）未經允許不得使用和移動競賽場內的任何設施設備（包括消防器材

等），工具使用后放回原處。