DL∕T 1699-2017 燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組余熱鍋爐安裝驗(yàn)收規(guī)范

DL/T燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)機(jī)組余熱鍋爐安裝驗(yàn)收規(guī)范Installationacceptancecodeforheatrecoverysteamgeneratorofgas-steamcombine中華人民共和國國家能源局發(fā)布 III 1 1 2 2 4 4 46.2燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝 56.3燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐構(gòu)架及護(hù)板安裝和二次灌漿 66.4檢查門和爐墻零件 6.5燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐密封部件 6.6工程驗(yàn)收 7.4水壓試驗(yàn) 7.5工程驗(yàn)收 8.2鍋爐排污、取樣、加藥、疏放水、排汽、充氮和減溫水管道 8.3汽包水位計(jì) 8.5工程驗(yàn)收 9.2煙道及鋼煙囪的組合及安裝 9.3煙道、鋼煙囪附件及裝置 9.4爐膛及煙道系統(tǒng)密封性檢查 9.5工程驗(yàn)收 I II本標(biāo)準(zhǔn)起草人：程遠(yuǎn)林、曹曉斌、何玉寶、王曉東、李斌、劉秀田等。III燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組余熱鍋爐安裝驗(yàn)收規(guī)范13.1表示鍋爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件設(shè)計(jì)中心線之間相對(duì)尺寸安裝時(shí)允許的偏差（如柱子之間、橫梁之間、3.2表示鍋爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件外形設(shè)計(jì)方形或矩形縱橫中心線交叉點(diǎn)之間兩對(duì)角線長度之差值（如基3.3標(biāo)高偏差elevationdeviation3.4表示兩物件（構(gòu)件、管件等）安裝位置與設(shè)計(jì)中心線位置均有偏差，而偏差方向相反，3.53.6平整度flatness3.7水平偏差horizontaldeviation表示鍋爐汽包、聯(lián)箱等縱橫水平中心線（安裝前應(yīng)先校核制造廠標(biāo)志的24.1鍋爐安裝工程施工單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)；施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方4.2鍋爐安裝前施工圖紙應(yīng)通過相關(guān)單位會(huì)檢，并形成會(huì)檢記錄。4.3鍋爐安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。除符合本部分外，有關(guān)泵類、管道、防腐、熱工測4.15設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，本部分規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定的，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定合格后方可使用。），損檢測，合格后方可吊裝。附著或布置在鍋爐構(gòu)架上的施工起重機(jī)械的荷載分布情況應(yīng)經(jīng)核算4.19鍋爐安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件：4.19.1設(shè)備缺陷記錄和簽證；4.19.2設(shè)計(jì)變更資料；4.19.4安裝技術(shù)記錄和簽證；34.19.5質(zhì)量驗(yàn)收表；4.19.6強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表。4.20施工中應(yīng)做好成品保護(hù)，施工后應(yīng)消除基建痕跡。4.23在冬期和炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量的措施。凝土毛地面，完成進(jìn)入廠房的通道，并應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)的5.2不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。如果施工需要5.3基建和生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有可靠的硬隔離設(shè)施，建筑和安裝交叉施工區(qū)域應(yīng)做好安全防護(hù)措施。5.4鍋爐安裝過程中應(yīng)有保護(hù)建筑工程成品的措施，不得損壞建筑工程成品的標(biāo)識(shí)和保護(hù)裝置。6燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于鍋爐構(gòu)架、護(hù)板、平臺(tái)扶梯、密封部件等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收。6.1.2鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的測量工具，6.1.3鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)主要部件2)外觀檢查焊接、鉚釘和螺栓連接的質(zhì)量，有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；3)結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損探傷的類別和抽查百分比應(yīng)符合45)外觀檢查鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議要求。6.1.4鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意：1)冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，2)加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不宜超過臨界溫度Ac3,對(duì)合金6.1.5鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的6.2燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝6.2.1燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：3)鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差。6.2.2燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐構(gòu)架基礎(chǔ)件應(yīng)按圖紙編號(hào)、安裝，固定點(diǎn)就位正確，滑動(dòng)基礎(chǔ)滑動(dòng)面內(nèi)清潔6.2.4采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求：1)墊鐵表面應(yīng)平整；4)墊鐵安裝應(yīng)無松動(dòng)，在灌漿前與柱腳底板點(diǎn)焊牢固。6.2.5采用帶調(diào)整螺母的地腳螺栓支撐柱底板結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：56.3燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐構(gòu)架及護(hù)板安裝和二次灌漿6.3.1立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。6.3.3鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定?！荛g距的1/1000,且≤10±5≤長度的1.5/1000，且≤15±5+50±10±106.3.4分段安裝的鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層，找正一層，不得在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工6.3.6鍋爐構(gòu)架吊裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固；構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲66.3.7焊接連接的構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正并點(diǎn)焊固定，且預(yù)留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求6.3.8支承頂板梁的柱頂弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良），a)高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)資料；b)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)資料；c)初擰扭矩、終擰扭矩記錄。6.3.10焊接連接的構(gòu)件安裝時(shí)臨時(shí)定位點(diǎn)焊的總長度應(yīng)考慮構(gòu)件自己重量和臨時(shí)荷載，焊點(diǎn)的數(shù)量、6.3.11鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。7±5±53±550±3±55-5-586.3.12鍋爐護(hù)板組合安裝的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。0-60-800邊長L≤2.5m≤5邊長L≤5.0m≤8邊長L≤2.5m≤4≤806.3.16有膨脹位移的螺栓連接處留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。6.3.17頂護(hù)板與側(cè)護(hù)板結(jié)合后進(jìn)行密封焊接，并進(jìn)行滲漏檢查。6.3.19本體構(gòu)架、護(hù)板及煙道等部件的墻板現(xiàn)場焊接應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，密封焊縫應(yīng)進(jìn)行滲油檢查。6.3.21不應(yīng)隨意改變梯子的斜度或改動(dòng)上下踏板的高度和連接平臺(tái)的間距。96.3.22欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近6.3.23柱底板單獨(dú)供貨的鋼架基礎(chǔ)二次灌漿，宜在立柱6.3.24鋼架基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、調(diào)節(jié)螺栓、6.3.25吊掛裝置在安裝過程中，不得在這些部件上引弧和施焊。6.3.26鍋爐頂部防雨屋蓋壓金屬板、泛水板和包角板等6.4檢查門和爐墻零件6.4.1檢查門的內(nèi)外表面無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈活接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。6.4.2用螺栓連接的檢查門與墻皮接觸面間應(yīng)墊有密封材料使其嚴(yán)密不漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻6.4.3爐墻零件的外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合制造廠圖紙規(guī)定；6.4.4檢查確認(rèn)錨固件、拉鉤、絕熱材料、安裝托架材質(zhì)應(yīng)符合制造廠圖紙要求，并檢查各部件的外6.4.5錨固件與金屬殼體焊接處，應(yīng)打磨除凈鐵銹和油漆等殘留物，焊后除凈藥皮。6.4.6檢修孔及人孔的內(nèi)護(hù)板現(xiàn)場按圖紙開孔，開孔處四周保溫材料要用支撐釘和彈性壓板固定，彈6.5燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐密封部件6.5.1波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記6.5.2爐頂護(hù)板及穿爐墻處的密封件安裝應(yīng)按制造廠圖紙要求預(yù)留足夠的膨脹間隙，并做好記錄。6.5.3用螺栓固定的密封裝置的接合面和螺栓的安裝緊固要求按本部分第6.3.9的規(guī)定執(zhí)行。6.5.4聯(lián)箱處連通管與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得妨礙聯(lián)箱的膨脹。6.5.5焊接在受熱面上的密封件應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)密封無滲漏。6.5.6頂部護(hù)板框架應(yīng)焊接固定在爐頂?shù)鯍煅b置上，按制造廠圖紙預(yù)留足夠的膨脹間隙。內(nèi)護(hù)板安裝6.5.7管道、吊架在穿過大罩殼處開孔時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的膨脹間隙，并在開孔處裝設(shè)柔性密封。6.5.8焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按制造廠圖紙留出膨脹間隙6.5.9柔性非金屬膨脹節(jié)安裝方向應(yīng)正確，補(bǔ)償器內(nèi)導(dǎo)流板應(yīng)順流布置；柔性非金屬膨脹節(jié)安裝后內(nèi)6.6工程驗(yàn)收6.6.1鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。6.6.2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：7.1一般規(guī)定7.1.1本條適用于鍋爐受熱面（包括高壓汽包、中壓汽包、低壓汽包；過熱器、再熱器、省煤器、蒸發(fā)器與聯(lián)箱組成的模塊和減溫器等）、本體汽水連通管道等7.1.2受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、7.1.3在對(duì)口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)要求，如7.1.4合金鋼材質(zhì)的部件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；組合安裝前對(duì)能進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查的部件必須進(jìn)行7.1.5受熱面模塊吊裝前需要復(fù)測模塊頂部管接座相對(duì)尺寸、模塊外形尺寸和金屬附件等的定位尺寸7.1.6制造廠必須提供在廠內(nèi)進(jìn)行模塊組合的相關(guān)通球試驗(yàn)監(jiān)造簽證單移交給安裝現(xiàn)場，作為受熱面模塊管內(nèi)清潔和通球球徑符合要求的依據(jù)。受熱面管進(jìn)行通球試驗(yàn)，應(yīng)符合下列不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)及時(shí)做好可靠的封閉措7.1.7受熱面模塊在起吊過程中應(yīng)采用制造廠提供專用起吊裝置，防止變形過大而損傷管屏。7.1.8受熱面管子宜采用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工的余量。受熱面管子7.1.9受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值△f應(yīng)符合表5的規(guī)定。端面傾斜值△f≤0.5≤0.8≤1≤1.5≤27.1.14受熱面吊裝前，應(yīng)復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。7.1.16受熱面管子在安裝中應(yīng)保持內(nèi)部潔凈，不得掉入任何雜物。7.1.17膨脹指示器安裝必須符合制造廠圖紙要求，應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。7.1.19受熱面吊掛裝置彈簧的鎖緊銷在鍋爐水壓期間應(yīng)保持在鎖定位置，鍋爐點(diǎn)火前方可拆除。6.1.20安裝單位在核實(shí)制造廠檢驗(yàn)文件的基礎(chǔ)上，對(duì)受熱面管、管座、焊口、聯(lián)箱的合金部件，分7.2受熱面模塊7.2.1模塊運(yùn)到現(xiàn)場后，吊裝前應(yīng)全面清理模塊內(nèi)的雜物，并全面復(fù)測其外形尺寸。依據(jù)允許偏差7.2.2模塊吊裝應(yīng)在穩(wěn)固的專用架上進(jìn)行。7.2.3頂部吊掛裝置部件在到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢查在運(yùn)輸過程中有否損壞的零件表面及焊縫等。7.2.4受熱面模塊吊裝完畢后，吊架主要承力焊縫必須進(jìn)行超聲檢測或磁粉檢測無損檢查，滿足設(shè)7.2.5模塊吊裝完畢后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整模塊的水平度、垂直度、標(biāo)高和模塊橫向、縱向尺寸；并將模7.2.6各受熱面模塊的吊梁標(biāo)高、模塊間距離及模塊到側(cè)墻內(nèi)襯的距離應(yīng)符合圖紙要求。7.2.7立式余熱鍋爐模塊縱橫中心、水平度與鋼結(jié)構(gòu)墻板距離尺寸應(yīng)滿足技術(shù)要求；其模塊安裝應(yīng)±5±5±53±5±53模塊縱向和橫向中心線與本體構(gòu)架中心線的水平方向距離偏差±5±57.2.9管屏組裝完畢后，已組裝煙氣阻隔板不應(yīng)妨礙水壓試驗(yàn)檢查；水壓試驗(yàn)檢查后，組裝剩余煙氣7.2.10連接管道在受熱面模塊找正固定后，方可開始安裝。7.2.11燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐連通管及附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐連通管對(duì)口前方可拆除管端封口，并確認(rèn)管道內(nèi)無雜物；管口對(duì)接應(yīng)符合3)燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐連接管的安裝應(yīng)考慮受熱面和本體管路不應(yīng)有膨脹受阻現(xiàn)象。4)燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐連通管道支吊架安裝應(yīng)符合下列要求：c)管道支吊架的安裝活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，支吊架應(yīng)能滿足管道自由膨脹。處理、硬度、光譜、理化等。如有缺失應(yīng)與制7.3.1設(shè)備安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，聯(lián)箱應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢查。各接管座應(yīng)無堵塞，并7.3.2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)7.3.3汽包長度方向?qū)ΨQ中心處設(shè)有固定限位裝置，膨脹方向向汽包左右兩端。汽包左右兩端支座為7.3.5汽包、聯(lián)箱等主要設(shè)備的安裝允許偏差如下。7.3.6聯(lián)箱吊掛裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：2)球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑；3)吊桿緊固時(shí)應(yīng)負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。7.3.7汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列規(guī)定：1)零部件的安裝位置正確；2)蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫無裂紋、無漏焊；3)所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，連接件應(yīng)有止退裝置；4)封閉前必須清除汽包、汽水分離器內(nèi)部的雜物；5)連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊牢固。7.3.8不得在汽包及聯(lián)箱上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工7.3.9汽包和聯(lián)箱封閉前應(yīng)檢查其內(nèi)部清潔度，確認(rèn)無異物方可封閉，并辦理隱蔽工程簽證。7.3.10噴水減溫器在安裝前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，核對(duì)安裝方向。7.4水壓試驗(yàn)7.4.1鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)2)再熱器試驗(yàn)壓力應(yīng)為進(jìn)口聯(lián)箱設(shè)計(jì)壓力的17.4.2水壓試驗(yàn)宜采用制造廠提供的水壓堵閥或?qū)Ｓ门R時(shí)封堵裝置。水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路與堵頭的強(qiáng)度7.4.4鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)有可靠的防凍措施。7.4.6水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的彈簧管壓力表，壓7.4.8鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)辦理簽證；應(yīng)盡量縮短水壓試驗(yàn)到酸洗的時(shí)間，若需保養(yǎng)應(yīng)按照7.5工程驗(yàn)收7.5.1受熱面安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。7.5.2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：1)設(shè)備開箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測報(bào)告等；2)受熱面管通球試驗(yàn)簽證；3)聯(lián)箱（含減溫器）、汽包內(nèi)部清潔度4)鍋爐隱蔽工程簽證；5)鍋爐水壓試驗(yàn)簽證；6)分部試運(yùn)記錄簽證；7)汽包劃線記錄和安裝記錄；8)汽包安裝記錄；9)模塊安裝記錄；10)膨脹指示器安裝記錄及余熱鍋爐首次啟動(dòng)過程的膨脹記錄；12)大板梁劃線及安裝記錄；13)汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證；14)鍋爐嚴(yán)密性檢查簽證；15)受熱面吊掛裝置受力情況檢查簽證；16)大板梁承載前后各階段撓度測量記錄；17)鍋爐基礎(chǔ)劃線及鋼架安裝記錄；18)模塊與模塊、模塊與護(hù)板間的間隙測量記錄；19)模塊與爐內(nèi)底部護(hù)板間的間隙測量記錄。8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加藥、疏放水、排汽、減溫水、充氮、水位計(jì)和安8.1.2合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。8.1.3現(xiàn)場自行布置的管道和支吊架應(yīng)符合下列要求：1)管道布置宜有二次設(shè)計(jì)，走向合理短捷，疏水坡度規(guī)范，膨脹補(bǔ)償滿足管系膨脹要求；2)支吊架應(yīng)布置合理，安裝牢固，應(yīng)能保證管系膨脹自由、整齊美觀；4)閥門和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。8.1.4閥門的電（氣）動(dòng)裝置安裝應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整行程開關(guān)位置，并按規(guī)定8.1.5合金鋼螺栓硬度檢驗(yàn)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)7.1.15執(zhí)行。8.1.6設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等節(jié)流設(shè)備的管道，節(jié)流設(shè)備應(yīng)在管道酸洗、沖洗、吹掃后安裝。8.2鍋爐排污、取樣、加藥、疏放水、排汽、充氮和減溫水管道8.2.1鍋爐排污、疏放水等管道安裝應(yīng)符合下列要求：2)不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。8.2.2鍋爐定期排污管應(yīng)在與其相連的聯(lián)箱內(nèi)部清理后進(jìn)行連接。8.2.3運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管壓力等級(jí)的選取應(yīng)于所連接的管道相同。8.2.4汽水取樣管安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束走向整齊。8.2.5排汽管安裝時(shí)應(yīng)留有膨脹間隙，支吊架應(yīng)牢固穩(wěn)定，排汽管的荷載不得作用在閥體或管道上。8.2.6減溫水管道及閥門應(yīng)布置合理、膨脹順暢，噴嘴方向安裝正確。8.2.7減溫水系統(tǒng)投用前，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水沖洗或蒸汽吹掃。8.3汽包水位計(jì)8.3.1水位計(jì)在安裝前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：1)各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞；2)玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；3)各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；4)結(jié)合面墊片宜采用銅墊或齒形不銹鋼墊片。8.3.2水位計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜；汽水連通管支架8.3.3水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高低水位線；8.3.4水位計(jì)所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求：2)玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合工作壓力的要求，其密封面應(yīng)良好。8.3.5水位計(jì)只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。8.4安全閥8.4.1鍋爐安全閥應(yīng)有制造廠的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。8.4.2鍋爐安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1)閥門及附件包裝應(yīng)完好，設(shè)備無破損，所有外接端口封閉嚴(yán)密；2)焊接式閥門的焊接坡口應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。8.4.3鍋爐安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定外，彈簧組件不宜在現(xiàn)場解體；各部件的材質(zhì)應(yīng)符合制8.4.4鍋爐安全閥安裝除應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)完全閥吊裝時(shí)應(yīng)用索具金鉤掛制造廠提供的吊耳，不得將多個(gè)閥門捆綁在一起吊2)安裝安全閥時(shí)應(yīng)保證閥桿處于垂直位置，閥體上部要留有足夠的檢修空間；3)閥門進(jìn)出口管道焊接時(shí)不得通過閥體和彈簧引接地線。8.4.5帶負(fù)載壓力控制的蝶（盤）形彈簧安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：1)安裝在集裝箱或母管上的安全閥的排汽管不影響集箱或母管的自由膨脹。3)安全閥出口噴嘴處的疏水和排汽管道最低處的疏水應(yīng)分別引接至鍋爐無壓疏放水母管。8.4.6純機(jī)械彈簧式安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：2)不得將排汽管載荷直接作用在排汽彎頭疏水盤上。8.4.7鍋爐安全閥調(diào)整應(yīng)在制造廠專業(yè)人員指導(dǎo)下或根據(jù)制造廠技術(shù)文件進(jìn)行。8.5工程驗(yàn)收8.5.1鍋爐附屬管道及附件安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。8.5.2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：1)設(shè)備開箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測報(bào)告等；2)合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；3)附屬管道安裝記錄，管道支吊架調(diào)整檢查簽證；4)汽包水位計(jì)安裝記錄；6)管道水壓試驗(yàn)簽證；7)分部試運(yùn)記錄簽證。9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于余熱鍋爐進(jìn)、出口煙道和煙囪等鍋爐附屬設(shè)備的施工及驗(yàn)收。9.1.2煙道及鋼煙囪在安裝前應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：1)原材料、半成品均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；求,對(duì)合金材料應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查；4)鑄件不應(yīng)有氣孔、砂眼和裂紋等缺陷，表面應(yīng)平整光滑；5)煙道及鋼煙囪的焊縫應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。9.1.3設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工。9.1.5煙道和煙囪安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物和臨時(shí)固定件。9.1.7煙道系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查宜在燃?xì)廨啓C(jī)點(diǎn)火啟動(dòng)，余熱鍋爐沖管期間進(jìn)行。嚴(yán)密性檢查按本部分6.5規(guī)定執(zhí)行。9.2煙道及鋼煙囪的組合及安裝9.2.1煙道及鋼煙囪組合時(shí)安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工的部位。9.2.2煙道及鋼煙囪的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)應(yīng)作臨時(shí)加固。9.2.3煙道及鋼煙囪對(duì)口應(yīng)間隙均勻，端頭氣割表面應(yīng)修理平整。9.2.4煙道及鋼煙囪和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有足夠厚度的密封襯墊，襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。9.2.5組合件焊縫必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。9.2.6煙道及鋼煙囪與鍋爐設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接。9.2.8出口煙道及煙囪安裝應(yīng)符合下列要求：9.2.9鍋爐鋼煙囪組合應(yīng)符合下列要求：1)每節(jié)筒身組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平；2)煙囪筒身組合時(shí)應(yīng)注意焊接須序并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏3)所有對(duì)接焊縫必須進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。9.2.10鋼煙囪安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：9.2.11煙道及鋼煙囪安裝結(jié)束后，應(yīng)參加燃?xì)廨啓C(jī)首次啟動(dòng)整體嚴(yán)9.3煙道、鋼煙囪附件及裝置9.3.1氣候擋板及其操作裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2)采用萬向接頭連接的操作裝置，其3)電動(dòng)操作裝置的操作把手或手輪應(yīng)裝成順時(shí)針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，操作應(yīng)靈活可靠。4)電動(dòng)操作裝置應(yīng)有開、關(guān)標(biāo)識(shí)，并有全開關(guān)的限位裝置，開度指示明顯清晰，并與實(shí)際相符。9.3.2柔性非金屬膨脹節(jié)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1)柔性非金屬膨脹節(jié)在運(yùn)輸、存放、安裝過程中應(yīng)做好保護(hù)措施。3)柔性非金屬膨脹節(jié)臨時(shí)固定件應(yīng)在分部試運(yùn)前拆除。9.4爐膛及煙道系統(tǒng)密封性檢查9.4.1爐膛及煙道系統(tǒng)整體密封性檢查范圍應(yīng)包括：鍋爐護(hù)板、進(jìn)口煙道、出口煙道及煙囪等區(qū)域。9.4.2檢查應(yīng)具備如下條件：1)爐膛及煙道系統(tǒng)內(nèi)部清理檢查及煙道組合安裝焊縫滲油試驗(yàn)等文件齊全且符合要求；2)煙道系統(tǒng)支吊架安裝調(diào)整并驗(yàn)收完畢；4)氣候擋板操作靈活、指示正確，電動(dòng)操作裝置能投入使用；5)啟動(dòng)使用的相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備通過分部試運(yùn)；6)爐膛及煙道系統(tǒng)壓力測量裝置能投入使用。9.4.3嚴(yán)密性檢查時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉氣候擋板，維持爐內(nèi)壓力應(yīng)按鍋爐制造廠技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定9.4.4檢查時(shí)應(yīng)在可能泄漏的制造、安裝部位通過聽、摸、涂肥皂水等方法檢查密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)9.4.5如檢查發(fā)現(xiàn)爐膛及煙道密封區(qū)域大范圍泄漏，缺陷處理完畢后，應(yīng)重新進(jìn)行系統(tǒng)整體嚴(yán)密性檢9.5工程驗(yàn)收9.5.1煙道及鋼煙囪安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。9.5.2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：1)設(shè)備開箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、現(xiàn)場復(fù)檢記錄等；2)合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；3)爐膛及煙道系統(tǒng)內(nèi)部清理檢查簽證記錄；4)煙道及鋼煙囪組合安裝焊縫滲油試驗(yàn)檢查簽證記錄；5)爐膛及煙道系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查簽證記錄；6)隱蔽工程簽證；7)煙道及鋼煙囪組合、安裝記錄；8)擋板分部試運(yùn)記錄簽證。10.1.1本章適用于余熱鍋爐設(shè)備和管道的保溫、油漆、防腐施工及驗(yàn)收。10.1.3施工中所使用的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.1.4材料在運(yùn)輸和施工過程中采取有效的防雨防潮措施。10.1.6鍋爐設(shè)備及管道的保溫應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)表面溫度檢測，環(huán)境溫度不大于27℃時(shí)，表面溫度應(yīng)10.1.7設(shè)備及管道保溫、防腐安裝中，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施防止成品被污染。模塊的邊也需先鋪上塑料薄膜再裝木板及角10.2.2施工前的條件1)首先檢查模塊(護(hù)板)是否符合具備保溫施工的條件；2)清除被保溫體表的污穢和鐵銹；3)清掃保溫載體內(nèi)的垃圾、焊渣、焊條頭等由上道工序留下的殘留物；4)焊接保溫用的錨固件，護(hù)板穿墻管處的密封件等金屬構(gòu)件；5)等上述的工序完成后應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場的質(zhì)檢人員或監(jiān)理進(jìn)行檢查，待認(rèn)可后方可進(jìn)行保溫施工。10.2.3保溫厚度，＜10.2.4保溫材料的鋪設(shè)1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要求鋪設(shè)保溫材料的層數(shù)和壓緊度。2)鋪設(shè)第一層保溫材料時(shí),應(yīng)在墻板殼體表面涂刷一層高溫膠泥，可將第一層保溫材料(陶瓷纖維4)保溫施工時(shí)防止保溫體雨淋和受潮。6)對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的保溫區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)裁剪保溫材料，空隙處填滿保溫材料達(dá)到150kg/m3~10.2.5余熱鍋爐頂部穿墻管處及人孔處的護(hù)板保溫10.2.6工地組合拼裝處的保溫1)拼裝處的保溫應(yīng)待余熱鍋爐模塊就位裝焊完成后，再進(jìn)行拆除兩模塊端頭的保溫體保護(hù)裝置10.3.1設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆、防腐應(yīng)在該部分安裝工作結(jié)束后進(jìn)行。9.3.5金屬表面油漆施工應(yīng)符合下列要求：2)底層油漆涂刷施工應(yīng)在金屬表面除銹合格、出現(xiàn)返銹前及時(shí)進(jìn)行；4)油漆噴涂前如使用膩?zhàn)诱移?，?yīng)10.4.1鍋爐設(shè)備及管道保溫、防腐安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。10.4.2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：1)原材料出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告；2)合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；4)鍋爐設(shè)備及管道保溫外護(hù)層熱態(tài)測溫記錄；5)施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6)強(qiáng)制性條文執(zhí)行檢查記錄；11.1.2設(shè)備、材料進(jìn)廠前均應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收、檢查，做好設(shè)備開箱清點(diǎn)或驗(yàn)收記錄。11.1.3有防潮等特殊要求的設(shè)備應(yīng)在開箱后立即恢復(fù)其防潮措施或置于室內(nèi)存放。11.1.5已防腐的設(shè)備、管道安裝時(shí)應(yīng)采取防止防腐層11.1.6需要隱蔽或防腐涂裝的容器、管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)11.1.8管道及設(shè)備安裝后，人員不能到達(dá)的部位應(yīng)在安裝前進(jìn)行內(nèi)部清潔度檢查。11.2.1金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)反應(yīng)器鋼支架及平臺(tái)扶梯的安裝應(yīng)5)反應(yīng)器固定式支承裝置和滑動(dòng)式支承裝置，安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)位置，保證反應(yīng)器自由膨脹。11.2.2反應(yīng)器內(nèi)部裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)催化劑模塊在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得拆除包裝，并應(yīng)有防潮措施，如包裝受損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；3)催化劑模塊應(yīng)在鍋爐整套啟前安裝，催化劑暴露于非受控大氣的時(shí)間應(yīng)符合制造廠規(guī)定；4)催化劑模塊運(yùn)輸過程中不允許受到任何擠壓或碰撞，運(yùn)輸?shù)跹b過程應(yīng)注意模塊的方向；5)催化劑模塊安裝前應(yīng)檢查模塊是否損傷，如有損傷應(yīng)更換或由制造廠修復(fù)處理；7)催化劑測試條安裝應(yīng)確保其潔凈；8)噴氨裝置與支承梁應(yīng)連接緊固，安裝方向正確；9)噴嘴角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，噴霧管固定可靠。11.2.3氨系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：11.2.3.4氨系統(tǒng)管道的安裝、試壓、吹掃除符合DL5190.5的有關(guān)規(guī)2)氨管道應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置空氣或氮?dú)獯祾吖艿溃?)氨系統(tǒng)管道應(yīng)采用氨專閥門和配件，不得采用有銅質(zhì)、鍍鋅、鍍錫的零配件；11.2.3.5氨系統(tǒng)管道在吹掃結(jié)束后還應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)氣密性試驗(yàn)應(yīng)使用干燥潔凈的壓縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)并重新4)制造廠技術(shù)文件規(guī)定不參與壓力試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件應(yīng)在試壓前先行隔離；5)系統(tǒng)開始試壓時(shí)須將液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門；┈┈┈┈┈┈┈┈┈(1)11.2.3.7系統(tǒng)制氨、受氨應(yīng)符合如下條件：11.2.3.9熱解爐的安裝應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。11.3.1脫硝設(shè)備安裝應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。11.3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：1)設(shè)備開箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測報(bào)告等；2)隱蔽工程施工記錄及驗(yàn)收簽證；3)箱罐與管道的安裝、試壓、沖洗、吹掃、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；4)強(qiáng)制性條文執(zhí)行檢查記錄；5)分部試運(yùn)記錄簽證；6)系統(tǒng)用各類材料的材質(zhì)報(bào)告的證明文件；7)基礎(chǔ)復(fù)檢記錄及預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件的復(fù)檢記錄；8)設(shè)備安裝記錄和檢修記錄；9)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄；10)催化劑模塊安裝記錄（含膨脹間隙記錄）。程√√√√√√√A1.1.1.1√√表4.4.1柱底板(墊鐵)安裝√√A1.1.2.1柱底板(墊鐵)安裝√√表4.4.2√√A1.1.3.1√√表4.4.3A1.1.3.2√√表4.3.4√√A1.1.4.1立柱\梁\支撐檢查√表4.3.1表4.3.2A1.1.4.2√√表4.3.4A1.1.4.3√√表4.4.4A1.1.4.4√表4.4.5A1.1.5√√A1.1.5.1√√表4.3.3A1.1.5.2√√表4.4.6A1.1.5.3√√表4.3.4A1.1.6√√A1.1.6.1√√表4.4.4表4.4.5表4.4.6A1.1.7√√A1.1.7.1√√表4.4.7程A1.2.1√A1.2.1.1A1.2.1.2√表4.4.13表4.4.14裝√√√A1.3.1.1√表C.2.1水封\砂封裝置安裝√A1.3.2.1水封\砂封裝置安裝√√表4.4.38√A1.3.3.1√√表4.4.39√A1.3.4.1√表4.4.40√√√√√A1.4.1.1√表4.4.51√√√A1.4.2.1√√√表C.2.2√√√1.4.3.1√√√表C.2.2√√√A1.4.4.1√√√表C.2.2裝√√A1.4.5.1√表4.4.53A1.4.5.2√√表4.4.54裝√√程A1.4.6.1√表4.4.53A1.4.6.2√√表4.4.54A1.4.7裝√√A1.4.7.1√表4.4.53A1.4.7.2√√表4.4.54√√√A1.5.1√√√A1.5.1.1√√√表C.2.3A1.5.1.2√√√表C.2.4A1.5.2√√√A1.5.2.1√√√表C.2.3A1.5.2.2√√√表C.2.4A1.5.3√√√A1.5.3.1√√√表C.2.3A1.5.3.2√√√表C.2.4A1.5.4√√√1.5.4.1√√√表C.2.31.5.4.2√√√表C.2.4√√A1.6.1√√A1.6.1.1√表4.3.7A1.6.1.2√表4.3.10A1.6.1.3√√表4.3.9表4.4.68√√A1.7.1√√A1.7.1.1√表4.3.7程A1.7.1.2√表4.3.10A1.7.1.3√√表4.3.9表4.4.68√√A1.8.1√√A1.8.1.1√表4.3.7A1.8.1.2√表4.3.10A1.8.1.3√√表4.3.9表4.4.68√√A1.9.1√√A1.9.1.1√表4.3.7A1.9.1.2√表4.3.10A1.9.1.3√√表4.3.9表4.4.68√√√√√表4.3.8A1.10.1.2√√表4.3.9表4.4.59A1.10.1.3√√表4.3.10A1.10.1.4√表4.3.8A1.10.1.5√√表4.3.9表4.4.59√√√√√表4.3.8A1.11.1.2√√表4.3.9表4.4.59√√√√程√表4.3.8A1.12.1.2√√表4.3.9表4.4.59√√√√√表4.3.5A1.13.1.2√√表4.3.6√√√√√表4.3.5A1.14.1.2√√表4.3.6√√√表4.3.5A1.15.1.2√√表4.3.6√√√√√√√√√表4.4.72√√√表4.3.8表4.3.9表4.4.80√√表4.3.8表4.3.9表4.4.80√√表4.4.81√√表4.4.81程√√表4.4.81√√表4.4.81裝√√√表4.3.8表4.3.9表4.4.80√√表4.3.8表4.3.9表4.4.80√√表4.3.8表4.3.9表4.4.80√√表4.3.8表4.3.