設備、管道、儀表、鋼結(jié)構(gòu)、儀表專業(yè)施工工藝標準

各專業(yè)施工工藝標準

目錄

設備施工工藝標準........................................................2

管道施工工藝標準.......................................................11

電氣施工工藝標準.......................................................22

儀表施工工藝標準.......................................................31

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標準.....................................................44

設備施工工藝標準

1適用范圍

本工藝標準適用于九江心連心60.52.40項目工序動、凈設備安裝工程的施工。

2施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工技術資料

2.1.1.1施工藍圖

2.1.1.2設備廠家隨機資料

2.1.2施工標準規(guī)范

2.1.2.1《石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程》SH/T3542

2.1.2.2《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》SH/T3532

2.1.2.3《石油化工靜設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461

2.1.2.4《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275

2.1.2.5《石油化工機器設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》SH3538

2.1.2.6《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）》HG20203

2.1.2.7《石油化工泵組施工及驗收規(guī)范》SH/T3541

2.2作業(yè)人員

表2.2主要作業(yè)人員

序號工種持證上崗要求備注

1鉗工

2鉀工

2起重工特種作業(yè)操作證特殊工種證

3焊工焊工資格證和特種作業(yè)操作證焊工資格證由技術監(jiān)督部門頒發(fā)

3一般動設備安裝施工程序

4開箱檢驗

4.1設備開箱檢查驗收由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位的相關人員共同進行，如有需要

設備廠家也應參加驗收。

4.2設備開箱應核對設備名稱、型號、規(guī)格是否與設備圖紙及設計圖紙相符，并檢查包裝

箱號、箱數(shù)、包裝狀況。按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊

全，有無明顯缺陷。對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等

缺陷。

4.3驗收后的設備及零部件應可靠保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應妥善

封閉，以防異物進入。

設備開箱檢驗設備零部件清點

5基礎驗收與處理

5.1基礎驗收

5.1.1基礎的交接驗收應有基礎工序交接資料，在基礎上明顯地畫出標高基準線、基礎縱、

橫中心線、坐標軸及沉降觀測點?；A外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)

5.1.2基礎各部尺寸及位置偏差應符合設計及規(guī)范要求。

5.2基礎處理

5.2.1設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm,密度為每平方分

米內(nèi)3?5個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈。

5.2.2臥式設備滑動端基礎預埋板的上表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺物，水平度為

2mm/m,與設備底座接觸的滑動面應涂上潤滑脂?；炷粱A抹面不得高出預埋板的上表

面。

5.2.3預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈，設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。

設備基礎表面處理墊鐵布置

墊鐵布置

6靜置設備安裝

6.1設備吊裝前，應清除設備上的油污、泥土等污物。吊裝設備時應保持平穩(wěn)，不得與己

安裝的設備和已完成的建、構(gòu)筑物碰撞。就位后應擰緊地腳螺栓

6.2有滑動要求的設備安裝時，應確認膨脹（收縮）的方向；滑動端地腳螺栓在設備地腳螺栓

孔中的位置；連接外部附件中的螺栓在螺栓孔中的位置。

6.3設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準，

無中心線標記時以設備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準面為準。設備找

正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。設備找正后水

平度、垂直度、標高等應符合規(guī)范要求。

6.4設備找正時應用墊鐵或其他專用調(diào)整件調(diào)整，不應用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)

整，不得用膨脹節(jié)來消除安裝誤差。

6.5高度超過20m的立式設備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在

一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。

氣化爐吊裝臥式設備吊裝

靜止設備水平找正

7動設備就位、找正、找平

7.1選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后

必須保證設備的穩(wěn)定性。

7.2設備安裝前應檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆

等。

7.3設備調(diào)整時，用臨時墊鐵將設備底座墊起，進行初步找正、找平。

7.4設備找正應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。

7.5設備找正后水平度、標高等應符合規(guī)范要求。

機泵類設備找正檢查設備底板找正檢查

8灌漿

8.1一次灌漿。

8.1.1設備初找正、找平后進行一次灌漿應，灌漿前應檢查：地腳螺栓孔內(nèi)有無雜物或積

水；墊鐵的布置的合理性；設備地腳螺栓安裝情況，螺栓及附件配置的完整性；地腳螺栓

與螺栓孔壁之間的距離等。

8.2二次灌漿。

8.2.1一次灌漿強度達到設計強度的75%后進行設備的精找工作,精找合格后進行二次灌漿。

8.2.2二次灌漿前墊鐵應按要求割齊并按規(guī)范規(guī)定點焊完畢，且已做好隱蔽記錄。

8.2.3灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透；灌漿時，應搗固密實并一次澆筑完成；灌

漿后，應充分養(yǎng)護。

9對中、拆檢

9.1機泵二次灌漿層強度達到要求后，以泵為基準，調(diào)整電機墊片進行聯(lián)軸器對中。

9.2轉(zhuǎn)子軸的對中調(diào)整宜采用三表找正法（當軸或者軸間距非常小時，可考慮單表或卡尺）。

9.3聯(lián)軸器對中偏差要求、滑動軸承頂間隙應執(zhí)行廠家隨機技術文件的規(guī)定。

9.4滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密無間隙，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸

瓦支承角應在30?60。之間，用壓鉛法測量軸承頂間隙和軸瓦緊力。如發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅

自處理，必須報甲方和生產(chǎn)廠家代表協(xié)商解決。

9.5對自身帶油系統(tǒng)的泵，應對其過油部位仔細清洗，清洗后用面團將異物全部清理干凈（包

括軸瓦、軸承箱等）。

軸外間隙測量

軸瓦安裝前檢查設備自帶油站清理后檢查

齒輪跳動值檢查壓縮機安裝檢查

10單機試運行

10.1與試運轉(zhuǎn)有關的水、氣、汽等公用工程及電氣儀表系統(tǒng)滿足使用要求。啟動前盤車檢

查應轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。點動檢查電機運轉(zhuǎn)方向，與要求方向一致.

10.2離心泵試車時，確保泵內(nèi)充滿液體入口開，出口關，然后啟動泵，待泵出口壓力穩(wěn)定

后緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵出口關閉的條件下，泵連續(xù)運行的時間不能過長。

10.3運轉(zhuǎn)中軸承溫度應符合技術文件的規(guī)定，無規(guī)定的滾動軸承溫升不得超過40℃,最高

溫度不超過75℃?

10.4大型機械設備試車應按照廠家隨機資料要求執(zhí)行。

10.5自帶油站設備必須油循環(huán)合格后方可進行單機試車。

10.6試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應斷開電源，卸掉系統(tǒng)中的壓力及負荷，拆除臨時管道及設施，將正式

管道復位。

11質(zhì)量控制、標準和保證措施

11.1設備安裝工程質(zhì)量控制計劃

序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容

基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置、基礎表

1基礎交安A

面處理

審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格

2B證件是否齊全、有效、真實

證

設備合格證、質(zhì)量證明書、技術資料、核對裝箱單、

3開箱檢驗（關鍵設備）A

設備外觀質(zhì)量

4機器拆檢及組裝間隙檢查B口環(huán)間隙、端面軸向間隙、密封裝置拆檢

5機械密封安裝檢查B口環(huán)間隙、端面軸向間隙、密封裝置完好性

6二次找正及墊鐵隱蔽B墊鐵數(shù)量、間距、找正找平

7二次灌漿檢查B地腳螺栓垂直度、灌漿密實度

8機器聯(lián)軸器對中A誤差符合要求

泵的進出口接管應力消除檢

9A誤差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)

杳

機器設備單體試運行（關鍵設軸承溫度、機體振動、密封裝置泄漏量、有無異常

10A

備）聲音

12其他安全措施和文明施工

12.1施工技術人員必須接受安全技術交底。

12.2施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，并正確使用工具以保證操作者的安全。

參加施工人員必須嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。

12.3施工人員在施工期間不酗酒、賭博，不打架斗毆、不滋生是非。

12.4設備開箱驗收后應及時把設備沒有封閉的管口及時封閉，隨帶的零部件及時入庫保管

好。并及時處理好廢棄物保持工作場地的清潔。

12.5設備在吊裝運輸過程中，應嚴格按吊裝規(guī)程和其本身的結(jié)構(gòu)特點選擇吊點或合適的捆

綁位置。

12.6設備安裝、找正、找平過程中應選擇的合理調(diào)整位置不得損及設備。

12.7設備就位后要保管好設備并保持設備的表面清潔。

12.8本工程的施工環(huán)境較為復雜，危險性比較大，交叉作業(yè)較多一定要做好群防和自保工

作。

12.9貫徹落實公司的HSE管理方針“以人為本，珍惜生命；關愛健康，保護環(huán)境；預防為

主，強化監(jiān)督；科學管理，持續(xù)改進”。

12.10做好安全防火工作，嚴格執(zhí)行動火制度，進入現(xiàn)場不準吸煙。

13設備施工主要危險源的識別及控制措施

13.1設備施工主要危險源的識別及控制措施見表13.1

表13.1.設備施工主要危險源的識別及控制措施表

序號主要作業(yè)活動可能產(chǎn)生的人身危害主要控制措施

1基礎處理碎石飛濺傷眼,錘子傷手戴防護鏡，搬運時戴手套.

2設備安裝搬運擠傷搬運時戴手套

3設備安裝搬運擠傷搬運時戴手套

切割后鋼板標記明顯，禁止觸摸，切割

切割鋼板燙傷，切割飛濺傷眼，

4墊鐵切割打磨時用擋板隔離，打磨時戴面罩，砂輪片

打磨機砂輪片破碎飛濺傷人

安裝時同心，緊固

5搬幡頓傷眼

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對操作人員進行安

全教育，佩帶好防護用品，作業(yè)區(qū)域設

6吊裝起重傷害物體打擊

置明顯的警示牌和警戒線，夜間就設紅

燈警示.

編制腳手架搭設方案，高空作業(yè)應系好

安全帶，有恐高癥、高血壓等人員不得

7高處作業(yè)高空墜落、落物傷人從事高空作業(yè)。嚴防登滑或踩探頭板。

高空作業(yè)應將工具隨手放入工具袋內(nèi)，

避免落物傷人。

成品件運輸過程中應放置牢靠，綁扎牢

8成品件搬運人身傷害

固，避免毀壞和傷人。

進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)拴好

9施工全過程違章作業(yè)、個體防護不符合要求安全帶，工作服必須做到"三緊"，嚴禁穿

硬底鞋。

溫度、振動、轉(zhuǎn)速測帶婦甥慚，正確使用測蜃I具接地助子，

10燙傷，觸電，衣服、手套纏絞。

量侑由漏電斷，談姍罩穿^^

管道施工工藝標準

1適用范圍

本工藝標準適用于九江心連心60.52.40項目管道安裝工程的施工。

2施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工技術資料

2.1.1.1施工藍圖

2.1.1.2焊接使用公司編制的焊接工藝評定，編制焊接工藝卡

2.1.2施工標準規(guī)范

2.1.2.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235

2.1.2.2《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236

2.1.2.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683

2.1.2.4《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184

2.1.2.5《壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道》GB/T20801

2.1.2.6《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD0001

2.1.2.7《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001

2.2作業(yè)人員

表2.2主要作業(yè)人員

序號工種持證上崗要求備注

1管工

2起重工特種作業(yè)操作證特殊工種證

3焊工焊工資格證和特種作業(yè)操作證焊工資格證由技術監(jiān)督部門頒發(fā)

3管道施工程序

4材料檢驗

4.1管道元件和材料必須具有制造廠的合格證明書，在使用前應按國家現(xiàn)行有關標準和設

計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，并應進行外觀檢查管道元件表面應

無缺陷。

4.2不銹鋼材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行抽樣復查。

原材料進場檢驗

管件堆放管道材質(zhì)色帶標識

5閥門試壓

5.1應按照設計要交及規(guī)范對閥門應進行殼體的壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的

閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。

5.2安全閥應按TSGZF001和設計文件規(guī)定到專業(yè)機構(gòu)進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，安

全閥校驗好應做好記錄、鉛封，并應出具報告。

一

管道閥門臺試壓

6管道預制

6.1不銹鋼管道應采用機械方法或等離子切割方法切割和加工坡口。當采用砂輪切割或修

磨時，應使用專用砂輪片。

6.2管子切割表面應平整，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑

等現(xiàn)象。

6.3管道預制工作一般應按設計單位提供的管道軸側(cè)圖進行。若設計無提供單線圖，

應在現(xiàn)場補充繪制。

6.4預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。

管道組對檢查組對質(zhì)量檢查

管道焊口標識管道預制后堆放

大口徑厚壁管道坡口機

7管道焊接

7.1參加施焊的焊工必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，合格項

目應與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符，并在有效期內(nèi)。

7.2管道焊接前，應根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡。

7.3施工現(xiàn)場必需設立焊條庫房和焊條烘干站，焊材由專人負責保管、烘干、發(fā)放、回收，

并做好記錄。

7.4焊縫坡口表面應光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應清除干凈。

7.5施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間

接頭應錯開。

7.6焊接完成立即除去熔渣、飛濺、并將焊縫表面清理干凈，同時進行外觀檢查。

7.7焊縫外觀成型良好，焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡，焊縫表面不允許有裂

紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺存在.

7.8手工電弧焊風速超過8111/5,無防風措施時，不得進行焊接；焊接1m范圍內(nèi)的相對濕度

不得大于90%不得進行施焊；當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護

措施時，不得進行焊接。

焊條烘干站厚壁管道焊接

管道充敏保護管道焊后檢查

厚壁管道自動化焊接

8焊前預熱及焊后熱處理

8.1管道的焊前預熱及焊后熱處理應根據(jù)設計文件及規(guī)范要求進行施工。

8.2當環(huán)境溫度低于時，管道焊接前應進行預熱。

8.3熱處理的溫度應采用熱電偶進行測量。管道公稱直徑小于等于300nmi時，測溫點不應

少于1個；管道公稱直徑大于300mm時，測溫點不應少于2個。

8.4采用自動測溫記錄儀在整個熱處理過程中連續(xù)測量并記錄熱處理過程，形成溫度一時

間自動記錄曲線。

8.5熱處理后的焊接接頭，熱處理后應測量硬度值，硬度測定區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū)，

熱影響區(qū)的測定區(qū)域應緊鄰熔合線。

8.6熱處理后如進行焊縫返修或硬度值超過規(guī)定值的焊縫，應重新進行熱處理

管道焊后熱處理熱處理后焊縫硬度檢測

9管道安裝

9.1管道安裝時管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，

其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。

9.2管道連接時，不得采用強力對口。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不

得采用加熱管子、加偏墊等方法消除.

9.3法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷.法蘭連接應與

鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入。法蘭螺栓孔跨中布置。法蘭平面之間應保持平行。法

蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓應對稱緊固。螺栓緊固后應與法蘭緊

貼，不得有楔縫。

9.4管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。但必須在管道上開孔時，管

內(nèi)因切割產(chǎn)生的雜物應清除干凈。

9.5管道與動設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度應符合設計及規(guī)范

要求。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

9.6不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼管道及管夾直接接觸，應進行隔離。

9.7閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與

管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。所有閥門應連接自然，不得強力對接

或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。

9.8當安裝管道時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整

牢固，與管子接觸應緊密。帶支腿的管架，支腿材料應與被支承管道材料相同。

工藝管道閥組安裝

大口徑管道安裝整齊

管廊管道安裝

10管道試壓

10.1管道安裝完畢、無損檢測合格后，進行壓力試驗。對于有材質(zhì)和壓力管道等級分界的

管道，做壓力試驗時，應特別注意區(qū)分，防止低壓管道做高壓試驗和高壓管道做低壓試驗

10.2待試管道與無關系統(tǒng)已采用盲板或其他措施隔離。待試管道與無關的安全閥、爆破片

及儀表元件等已經(jīng)拆下或隔離。

10.3液壓試驗應使用潔凈水。當對不銹鋼管道或連有不銹鋼或設備的管道進行試驗時，水

中氯離子含量不得超過25ppm。

10.4液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力，

穩(wěn)壓30min,檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏為合格。

10.5氣壓試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如果未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，

應繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓

lOmin,再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗焊縫及連接密封面應無泄漏，停壓時間根

據(jù)查漏工作需要確定。

管道試壓檢查管道試壓試壓校驗合格的壓力表

11質(zhì)量控制點

11.1工序質(zhì)量控制點見表IL1.

表11.1.工序質(zhì)量控制點

序號檢查項目等級施工單位監(jiān)理單位建設單位

1材料接收、保管、辨識CV——

2焊接工藝及焊工資格認定BVV—

3工序交接CRV——

4閥門試壓ARVVV

5管道焊接檢查CRV

6安裝記錄ARVVV

7無損檢測CRV——

8硬度報告CR——

9光譜分析報告CRV——

10壓力試驗ARVV

11吹掃記錄、報告ARVVV

12隱蔽工程（封閉）記錄ARVVV

12其他安全措施和文明施工

12.1施工技術人員必須接受安全技術交底。

12.2施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》中的有關規(guī)定。

12.3各工種人員應嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程。

12.4設專職安全員，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時進行處理，消除不安全隱患。對于違章作業(yè)的工

作人員，要及時制止，進行教育。

12.5現(xiàn)場道路要暢通，施工現(xiàn)場要清潔。邊角余料要及時清理，施工機具、材料、構(gòu)件不

許亂堆亂放。

12.6施工人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽?，F(xiàn)場內(nèi)不許打鬧。班前，班中不得飲酒。危險處

設醒目的標志牌，高空作業(yè)要系好安全帶，穿防滑鞋。

12.7從事高空作業(yè)時，要落實防墜落措施，并辦理《登高作業(yè)許可證》方可施工，經(jīng)過體

檢，不適宜高處作業(yè)的人員嚴禁進行高處作業(yè)。

12.8電氣設備使用必須符合安全用電的要求，設備要接地使用并且必須有漏電保護器。

12.9在大風（6級以上）、雨、霧及雷電天氣，停止高處作業(yè)，雨霧后施工要有防滑措施。

12.10做好安全防火工作，嚴格執(zhí)行動火制度，進入現(xiàn)場不準吸煙。

12.11夜間施工要有足夠的照明。

13管道施工主要危險源的識別及控制措施

13.1管道施工主要危險源的識別及控制措施見表13.1

表13.1.管道施工主要危險源的識別及控制措施表

序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負責人

—■場地和環(huán)境

1施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員

2平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時欄桿維護、系好安全帶班組長

3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長

4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長

二作業(yè)和人員

1電焊、切割時發(fā)生火災、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業(yè)人員

檢查絕緣、戴好絕緣手套，避開其它施工人

2使用電動工具觸電、機械傷害作業(yè)人員

員

班組長、作

3吊裝時機械傷害、墜落注意周圍環(huán)境，起吊物綁扎牢固

業(yè)人員

4對口時擠壓傷害作業(yè)時搞好配合，不將手指放入對縫處作業(yè)人員

三機械和工器具

斷鏈不超載、不強拉，使用經(jīng)檢驗的合格品作業(yè)人員

1手拉葫蘆

生根處拉斷保證生根牢固作業(yè)人員

2電動工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護手套作業(yè)人員

保證足夠的安全系數(shù)，在棱角處加墊，斷絲

3鋼絲繩斷裂作業(yè)人員

超規(guī)定不用

4吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長期吊掛應焊接加固

5高空用的工器具墜落放置平穩(wěn)牢固，系好安全繩，放入工具包作業(yè)人員

6電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時包扎漏電部分。作業(yè)人員

7起重扣件墜落拿牢、放穩(wěn)作業(yè)人員

檢查絕緣、安裝漏電保護器，插座、開關蓋作業(yè)人員

8電源線、盤漏電觸電

完好

皮帶漏氣及焊渣氧氣、乙烘皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內(nèi)作業(yè)人員

9火災、燙傷

飛濺無易燃物品。飛濺范圍避開人員

采購、使用合格產(chǎn)品，打磨時不得用力過猛，采購員、作

10磨光機片斷裂飛濺傷人

飛濺方向避開人業(yè)人員

電氣施工工藝標準

1適用范圍

本工藝標準適用于九江心連心60.52.40項目電氣安裝工程的施工。

2施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工技術資料

2.1.1.1施工藍圖

2.1.1.2設備廠家隨機資料

2.1.2施工標準規(guī)范

2.1.2.1《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ50148

2.1.2.2《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168

2.1.2.3《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169

2.1.2.4《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171

2.1.2.5《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254

2.1.2.6《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150

2.1.2.7《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256

2.1.2.8《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257

3施工程序

3.1變配電裝置施工程序

變壓器安裝檢查f盤、柜安裝一母線安裝一電纜橋架安裝一電纜敷設及校、接線一接地裝置

安裝f電氣試驗一送電試運行一竣工驗收

3.2電氣裝置施工程序

設備、材料出庫檢查一保護管安裝一電氣設備安裝一電纜橋、支架安裝一接地、照明裝置施

工一電纜敷設及校、接線一電機檢查接線一電氣調(diào)試一試車一竣工驗收

4進場檢驗

4.1型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量與設計文件的規(guī)定一致性，并應無殘損和缺陷。

4.2銘牌標志、附件、備件應齊全。

4.3產(chǎn)品技術文件和質(zhì)量證明書應齊全。

5盤、臺、開關柜安裝控制標準

5.1按設計圖紙并根據(jù)廠家資料、尺寸誤差要求制作盤底座。

5.2立盤的工藝標準應符合設備廠家要求。

5.3盤、臺底座連接接地地網(wǎng)、盤、臺接地采用接地箱單點接地。

5.4盤、臺立好盤后，必須包好防止盤內(nèi)進灰塵，運行中燒壞卡件。

盤柜接地

6電纜橋架施工工藝控制標準

6.1根據(jù)設計院圖紙、電纜敷設清冊及現(xiàn)場情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。

6.2支吊架一般直接焊在預埋件上，無預埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接焊接

固定，安裝好后應對焊接部位補刷油漆。電纜支架應有明顯接地且接地良好。

6.3電纜支托架固定螺栓穿向應統(tǒng)一、橫平豎直，同一層的托臂在同一水平面，其高低差

不超過±5mm。

支吊架焊在預埋件

電纜橋架各層距離

7電纜敷設及接線施工工藝控制標準

7.1電纜預埋管埋設。

7.1.1采購鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質(zhì)量。

7.1.2在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土

建

施工質(zhì)量。

7.1.3電纜預埋管埋設除了按圖施工，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管埋設

-次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。

7.1.4電纜預埋管埋設高度應基本一致，垂直度偏差＜2mm；除了同一位置電纜預埋管要求

成排布置外，同一行和列的電纜預埋管埋設也要求成排布置，整齊規(guī)范。可以通過連通管

或水平尺保證管口高度一致，采用拉線方法保證電纜預埋管行和列成排埋設

整齊的電纜預埋管

7.2電纜敷設

7.2.1電纜敷設前進行電纜走向的總體策劃，電纜敷設應按設計路線，同一路徑的電纜統(tǒng)

一敷設，最好能繪出走向斷面圖，即通過某一點有多少電纜通過。同一通道內(nèi)的電纜應避

免交叉。

7.2.2根據(jù)規(guī)程規(guī)范高低電力電纜，強電、弱電控制電纜按由上而下配置。

7.2.3電纜敷設區(qū)域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面

平

行敷設時其間距大于500mm,交叉時應大于200mm,無法達到時，應采取隔熱保護措施。

7.2.4電纜從電纜架引出采用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。

不用軟管接頭，保護管端用熱塑管熱塑。

7.2.5電纜敷設施工過程中先臨時綁扎，等同一路徑的電纜敷設完畢后再作統(tǒng)一整理固定

使其整齊美觀，電纜牌不應夾在電纜中，應扎牢并排列在電纜外側(cè)。

7.2.6電纜綁扎固定采用綁扎帶編織和夾件壓接（即加工專用的電纜成排熱鍍鋅固定夾和

定購鉤型螺絲，用以固定電纜）相結(jié)合的方法，使電纜成排分層布置，橫平豎直，整齊美

觀。

7.2.7對于控制電纜間的電纜，按上述要求外，在電纜引上線至控制盤底應整理成圓束，

彎曲圓滑，彎曲半徑一致且符合規(guī)范要求，對于柜盤下引上線較多的，可在電纜夾層間，

增加垂直電纜橋架，使電纜引上線排列更整齊美觀。

電纜排列整齊固定良好

電纜從電纜架引出垂直電纜敷設固定

7.3電纜接線

7.3.1電纜敷設后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其

鋼帶要用包箍扎緊。

7.3.2屏蔽電纜、導線、補償導線的屏蔽層均應按設計或廠家要求接地。

7.3.3引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，并固定牢固。

7.3.4控制電纜頭制作長短一致，鎧裝電纜在進入盤、柜后，鋼帶接地。

7.3.5控制電纜做頭后，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距均勻，間距為100~120mm,應

按垂直或水平有規(guī)律地配置，備用芯長度應留有適當余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，

接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0.6~1mm?

7.3.6電纜線芯膠套頭編號用電纜膠頭專用打印機打制，長度和套入方向一致。

電纜固定、電纜頭制作及電纜牌掛設電纜鋼帶接地

電纜膠頭安裝工藝

現(xiàn)場操作柱安裝整齊現(xiàn)場電纜撓性管安裝

8照明施工

8.1電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具、開關、插座等

非帶電金屬部分，應有明顯標志的專用接地螺釘。

8.2燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。

8.3照明配電箱（板）應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱（板）

四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應涂防腐漆。

現(xiàn)場電源控制箱安裝

現(xiàn)場電氣（照明）設備安裝工藝

9接地裝置的施工

9.1每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地匯流排或接地干線連接，嚴禁在一個接

地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。重要設備和設備構(gòu)件應有兩根與主地網(wǎng)不同地點連

接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定及機械強度的要求，連接引線應便于

定期進行檢查測試。

9.2接地體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定。當無規(guī)定時，不應小于0.6mm。接地體應垂直配

制。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置連接（焊接）部位外側(cè)100mm范圍

內(nèi)應做防腐處理；在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。

9.3接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，

應采用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接、壓接方式等連接。

9.4接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2

倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑

的6倍。

接地體安裝工藝現(xiàn)場設備接地

10質(zhì)量控制、標準和保證措施

10.1電氣安裝工程質(zhì)量控制計劃

序號工程質(zhì)量控制點等級

1土建安裝交接檢查C

2基礎型鋼安裝C

3盤、柜安裝檢查CR

4隔離開關及操作機構(gòu)安裝調(diào)整CR

5斷路器及操作機構(gòu)安裝調(diào)整CR

6母線及盤、柜內(nèi)部電器安裝CR

7手車式、抽屜式配電柜安裝檢查CR

8接地或接零C

9電器調(diào)整試驗B

10受電前檢查A

11受電試運行A

12盤（屏）、柜內(nèi)校線c

13端子板接線c

14繼電器調(diào)整試驗CR

15電氣測量議標校驗CR

16絕緣電阻測定CR

17防爆、防護密封檢查A

11其他安全措施和文明施工

11.1施工技術人員必須接受安全技術交底。

11.2施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，并正確使用工具以保證操作者的安全。

參加施工人員必須嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。

11.3施工人員在施工期間不酗酒、賭博，不打架斗毆、不滋生是非。

11.4要正確使用工具，尤其是各種電動工具應嚴格按使用說明書規(guī)定來使用，不得亂用，

以免發(fā)生人身和設備事故。

11.5電纜轉(zhuǎn)彎處，敷設人員必須在電纜外側(cè)。

H.6盤、柜和變壓器在運輸、吊運過程中要設有經(jīng)驗的專業(yè)人員監(jiān)督，杜絕人身及設備事

故。

11.7盤、柜帶電后，若進行接線工作必須采取安全措施，如加隔離絕緣板，鋪絕緣膠皮，

護欄，掛警示牌等。

11.8本工程的施工環(huán)境較為復雜，危險性比較大，交叉作業(yè)較多一定要做好群防和自保工

作。

1L9貫徹落實公司的HSE管理方針“以人為本，珍惜生命；關愛健康，保護環(huán)境；預防為

主，強化監(jiān)督；科學管理，持續(xù)改進”。

11.10做好安全防火工作，嚴格執(zhí)行動火制度，進入現(xiàn)場不準吸煙。

12電氣施工主要危險源的識別及控制措施

12.1電氣施工主要危險源的識別及控制措施見表12.1

表12.1.電氣施工主要危險源的識別及控制措施表

序號主要作業(yè)活動可能產(chǎn)生的人身危害主要控制措施

1基礎處理碎石飛濺傷眼,錘子傷手戴防護鏡，搬運時戴手套.

2設備安裝搬運擠傷搬運時戴手套

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對操作人員進行安

全教育，佩帶好防護用品，作業(yè)區(qū)域設

3吊裝起重傷害物體打擊

置明顯的警示牌和警戒線，夜間就設紅

燈警示。

編制腳手架搭設方案，高空作業(yè)應系好

安全帶，有恐高癥、高血壓等人員不得

4高處作業(yè)高空墜落、落物傷人從事高空作業(yè)。嚴防登滑或踩探頭板。

高空作業(yè)應將工具隨手放入工具袋內(nèi)，

避免落物傷人.

成品件運輸過程中應放置牢靠，綁扎牢

5成品件搬運人身傷害

固，避免毀壞和傷人。

進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)拴好

6施工全過程違章作業(yè)、個體防護不符合要求安全帶，工作服必須做到"三緊"，嚴禁穿

硬底鞋。

必須嚴格安裝方案執(zhí)行，相關操作人員

必須持證上崗，作業(yè)區(qū)域設置圍欄，避

7高壓試驗觸電，電弧灼傷，人身傷害

免無關人員進入，高壓設備必須接地良

好，必須有專人監(jiān)護

必須嚴格安裝方案執(zhí)行，作業(yè)區(qū)域設置

8現(xiàn)場試驗觸電，人身傷害圍欄，避免無關人員進入，現(xiàn)場試驗不

得少于兩人并且有專人監(jiān)護

儀表施工工藝標準

1適用范圍

本工藝標準適用于九江心連心60.52.40項目安裝工程的施工。

2施工準備

2..1施工技術資料

施工藍圖

儀表設備到貨隨機資料

2.2施工標準規(guī)范

《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093-2013

3儀表施工程序

設備材料出庫檢查一儀表一次調(diào)校一儀表盤、柜安裝一控制設備安裝一電纜橋、支架安

裝f各種儀表管線安裝一儀表設備安裝f電纜、線敷設及校、接線一系統(tǒng)調(diào)試一配合試車一

竣工驗收

4設備材料檢驗

4.1儀表設備材料到場后應進行開箱外觀檢查

4.1.1包裝、密封完好。

4.1.1.2型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量與設計文件的規(guī)定一致性，并應無殘損和缺陷。

4.1.1.3銘牌標志、附件、備件應齊全。

4.1.1.4產(chǎn)品技術文件和質(zhì)量證明書應齊全。

4.2儀表盤、柜、箱開箱檢查還要符合下列要求：

4.2.1表面應平整，內(nèi)外表面涂層應完好。

4.2.2外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表、電源設備及其所有部件的型號、

規(guī)格，符合設計要求。

4.3檢驗不合格的儀表設備和材料不得使用，做好標識和隔離。

5儀表盤、柜、箱的安裝

5.1儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作

5.11.先根據(jù)盤柜底座尺寸圖下料做好上面框架。

5.1.2用水準儀或水平管找出機柜間內(nèi)所有盤柜位置的最高點并記錄高度值，根據(jù)圖紙標高

及記錄尺寸計算出盤柜底座支腿的高度井下料備用。

5.1.3組對盤柜底座并驗證標高及盤柜基礎的水平度。

盤柜位置偏差校正盤柜基礎與地面標高一致

5.2單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝要求固定牢固；垂直度允許偏差應為1.50mm/m；水

平度允許偏差應為lmm/m。

5.3成排的儀表盤、柜、操作臺安裝要求相鄰的兩盤、柜、操作臺接縫間隙不得大于2mm,

頂部高度差不大于2mm,正面平面度偏差不得大于1mm；連接處超過兩處時，頂部高度差

不大于5mm;連接處超過5處時，正面平面距離不得大于5mm。

成排盤柜正面及頂部偏差符合要求

5.3儀表保溫、保護箱的安裝要求固定牢固、整齊美觀；垂直度允許偏差應為3mm,當箱

的高度大于1.20m,垂直度允許偏差應為4mm；水平度允許偏差應為3mm。

5.4現(xiàn)場接線箱安裝要求周圍環(huán)境溫度不宜高過45℃；與各檢測點距離應適當，箱體中心距

操作地面的高度宜為1.20~1.50m；接線箱應密封并標明編號，箱內(nèi)接線應標明線號。

現(xiàn)場保溫保護箱現(xiàn)場接線箱

6儀表設備安裝

6.1現(xiàn)場儀表的安裝位置應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件未規(guī)定時，應安裝在光線充足、

便于操作和維護、便于觀察示值，能真實反映輸入變量的位置。

6.2儀表設備嚴格按照安裝使用說明書和施工及驗收規(guī)范的要求進行安裝。

壓力表安裝熱電阻安裝

壓力表安裝變送器安裝

變送器安裝流量計安裝

調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)節(jié)閥安裝

7、電纜槽架的安裝

7.1電纜橋架安裝前，應進行外觀檢查。電纜橋架的內(nèi)、外表面平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，

尺寸應準確，配件齊全。

7.2電纜橋架不宜采用焊接連接。當需要焊接時，應焊接牢固，且不應有明顯焊接變形。

7.3電纜橋架采用螺栓連接和固定時，應采用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜橋架外側(cè)，

固定應牢固。

7.4電纜橋架安裝應橫平豎直，并排列整齊。電纜橋架的上部與建筑物間留有便于操作的空

間。垂直排列的電纜橋架拐彎時，其彎曲弧度應一致。

電纜槽架安裝電纜槽架安裝

8、電纜導管安裝

8..1電纜導管應排列整齊、固定牢靠，電纜導管不得有變形或裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛

刺，管口應光滑、無銳邊，當用管卡或U形螺栓固定時，固定點間距應均勻。

8.2電纜導管彎曲不應小于90度；電纜導管彎曲半徑，不應小于所穿入電纜的最小允許彎

曲半徑；電纜導管不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，切彎扁程度不應大于管外徑的10%；單

根電纜導管的直角彎不宜超過2個。

8.3當埋設的電纜導管引出地面時，管口宜高出地面200mm,并設有防水