(高清版)GB∕T 38937-2020 鋼筋混凝土用鋼術(shù)語

GB/T38937—2020(ISO16020:2005,Steelforthereinforcementandprestressingofconcrete—Vocabulary,MOD)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38937—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO16020:2005《鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼術(shù)語》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16020:2005相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄A給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表?！獎h除了ISO16020:2005的法文文本以及德語、西班牙語和挪威語等效術(shù)語；本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。1GB/T38937—2020鋼筋混凝土用鋼術(shù)語1范圍本標(biāo)準(zhǔn)界定了鋼筋混凝土用鋼的相關(guān)術(shù)語和定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土用鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)品。2術(shù)語和定義2.1類型2.1.1以非張拉狀態(tài)應(yīng)用，以提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉或抗壓能力的線材或棒材。2.1.2普通熱軋鋼筋hotrolledbars按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。2.1.3熱軋細(xì)晶粒鋼筋hotrolledbarsoffinegrains在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋，其晶粒度為9級或更細(xì)。2.1.4冷軋帶肋鋼筋coldrolledribbedbars熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后，在其表面帶有沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。2.1.5高延性冷軋帶肋鋼筋coldrolledribbedbarswithimprovedelongation熱軋圓盤條經(jīng)過冷軋成型及回火熱處理獲得的具有較高延性的冷軋帶肋鋼筋。2.1.6余熱處理鋼筋quenchingandself-temperingribbedbars熱軋后利用熱處理原理進(jìn)行表面控制冷卻，并利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。其基圓上形成環(huán)狀的淬火自回火組織。2.1.7耐蝕鋼筋corrosionresistancebars根據(jù)鋼筋使用環(huán)境類別的不同，如工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境、氯離子腐蝕環(huán)境，在鋼中加入適量的耐腐蝕等，使其具有耐腐蝕性能，按照熱軋或控軋控冷狀態(tài)交貨的鋼筋。2.1.8高耐蝕性合金鋼筋highcorrosionresistancealloyrebars2.1.9不銹鋼鋼筋stainlesssteelbars2GB/T38937—2020涂層鋼筋coatedbars熔融結(jié)合涂層的鋼筋、焊接網(wǎng)和成品鋼筋。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋epoxyresincoatedsteelbars表面為熔融結(jié)合環(huán)氧涂層的鋼筋和成品鋼筋。鍍鋅環(huán)氧涂層鋼筋zincandepoxydual-coatedsteelbars底層為熱鍍方式涂覆的鋅合金涂層，面層為熔融結(jié)合環(huán)氧涂層的鋼筋、成品鋼筋。鋼筋混凝土用鍍鋅鋁合金-環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層鋼筋zinc-aluminumalloy-epoxycoatedsteelbars在鋼筋表面上先進(jìn)行連續(xù)熱浸鍍鋅鋁合金，再涂覆環(huán)氧樹脂涂層所得的復(fù)合涂層鋼筋。鋼筋混凝土用鋅鋁合金鍍層鋼筋zinc-aluminumalloycoatedsteelbars鋼筋前處理后浸入熔融鋅鋁合金浴中，表面形成鋅-鋁和(或)鋅-鋁-鐵合金鍍層的鋼筋。以不銹鋼做覆層、碳素鋼(或低合金鋼)做基材通過熱軋法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼筋。經(jīng)控軋控冷工藝成型，適用于液化天然氣儲罐最低設(shè)計溫度(-165℃~-170℃)要求的鋼筋。錨桿用熱軋帶肋鋼筋hotrolledribbedbarsforrockbolts橫截面通常為圓形，表面一般無縱肋，但帶有沿長度方向均勻分布的橫肋，適用于制作錨桿金屬桿體的熱軋帶肋鋼筋。超高強度熱處理錨桿鋼筋superhighstrengthheattreatedsteelbarsforrockbolts橫截面通常為圓形，表面無縱肋，但帶有沿長度方向均勻分布的橫肋，經(jīng)淬火與回火熱處理制成的鋼筋。其顯微組織為以回火索氏體為主體的復(fù)相組織，但不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材steelfortheprestressingsteel以張拉狀態(tài)應(yīng)用，以提高混凝土構(gòu)件的抗拉能力的產(chǎn)品。中強度鋼絲middlestrengthsteelvireforprestressedsteel強度范圍為650MPa～1370MPa的冷加工后進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理的鋼絲。盤條通過拔絲等減徑工藝經(jīng)冷加工而形成的產(chǎn)品，以盤卷供貨的鋼絲。按下述一次性連續(xù)處理方法之一生產(chǎn)的鋼絲?！摻z在塑性變形下(軸應(yīng)變)進(jìn)行的短時間熱處理，得到的是低松弛鋼絲；3GB/T38937—2020——鋼絲通過矯治工序后，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行短時熱處理，得到的是普通松弛鋼絲。2.1.23預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒steelbarsfortheprestressingofconcrete以熱軋盤條為原料，經(jīng)加工后淬火和回火制成的棒材。2.1.24預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線steelstrandforprestressedconcrete由冷拉光圓鋼絲及刻痕鋼絲捻制的用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼絞線。2.1.25單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線individualepoxy-coatedwirepresressingsteelstrand每根鋼絲表面單獨形成致密環(huán)氧涂層保護(hù)膜的七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2.1.26填充型環(huán)氧涂層鋼絞線filledepoxy-coatedstrand外層由熔融結(jié)合環(huán)氧涂層涂覆、鋼絲間的空隙由熔融結(jié)合環(huán)氧涂層完全填充從而防止腐蝕介質(zhì)通過毛細(xì)作用力或其他流體靜力侵入的七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2.1.27涂裝型環(huán)氧涂層鋼絞線epoxy-coatedstrand由熔融結(jié)合環(huán)氧涂層進(jìn)行表面涂覆的七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2.1.28嵌砂型環(huán)氧涂層鋼絞線grit-impregnatedepoxy-coatedstrand涂層表面嵌入砂礫的環(huán)氧涂層鋼絞線。2.1.29緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線retard-bondedprestressingsteelstrand用緩粘結(jié)專用粘合劑和高密度聚乙烯護(hù)套涂覆的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2.1.30無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線unbondedprestressingsteelstrand表面涂敷防腐潤滑涂層，外包護(hù)套，與護(hù)套之間可永久相對滑動的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2.1.31螺紋鋼筋screwthreadsteelbars一種熱軋成帶有不連續(xù)外螺紋的直條鋼筋，該鋼筋在任意截面處，均可用帶有匹配形狀的內(nèi)螺紋的連接器或錨具進(jìn)行連接或錨固。2.1.32鋼纖維steelfibre用鋼材料經(jīng)一定工藝制成的、能隨機地分布于混凝土或砂漿中短而細(xì)的纖維。2.1.33鋼筋焊接網(wǎng)weldedfabric縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角、全部交叉點均用電阻點焊方法焊接在一GB/T38937—2020圖1鋼筋焊接網(wǎng)形狀2.1.34鋼筋桁架latticegirder由一根上弦鋼筋，兩根下弦鋼筋和兩側(cè)腹桿鋼筋經(jīng)電阻焊接成截面為倒“V”字形的鋼筋焊接骨架，見圖2。②——腹桿鋼筋；H?——桁架設(shè)計高度；圖2鋼筋桁架截面示意圖5GB/T38937—20202.2.1橫截面為圓形的鋼筋(鋼棒)。2.2.2帶肋鋼筋(鋼棒)ribbedbar(reinforcementandprestressing)橫截面通常為圓形，且表面帶肋的鋼筋(鋼棒),見圖3和圖4。B—Bh?——縱肋高度；圖3有縱肋帶肋鋼筋(鋼棒)B—B圖4無縱肋帶肋鋼筋(鋼棒)6GB/T38937—2020月牙肋鋼筋crescentribbedbars橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋，見圖5。β——橫肋與軸線夾角；d?——內(nèi)徑。圖5月牙肋鋼筋表面及截面形狀螺紋肋鋼筋screwthreadribbedbars帶有不連續(xù)的外螺紋橫肋的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處，均可用帶有匹配形狀內(nèi)螺紋螺母的錨具(或連接器)進(jìn)行錨固(或連接),見圖6。dz—自由面直徑。圖6螺紋肋鋼筋表面及截面形狀7表面沿著長度方向上形成具有連續(xù)、規(guī)則的螺旋肋條的鋼絲(鋼棒),見圖7。說明：D?——基圓直徑；D——外輪廓直徑；a——螺旋肋寬度；c——螺旋肋導(dǎo)程。圖7螺旋肋鋼絲(鋼棒)刻痕鋼絲indentedwire表面沿著長度方向上均勻分布具有規(guī)則間隔壓痕的鋼絲，見圖8。說明：dn——公稱直徑；d——外接圓直徑；a——公稱深度；b——公稱長度。8GB/T38937—20202.2.8螺旋槽鋼棒helicalgroovedbar沿著表面縱向，具有規(guī)則間隔地連續(xù)螺旋凹槽的鋼棒，見圖9。a螺旋槽深度；圖93條螺旋槽和6條螺旋槽鋼棒2.2.9刻痕鋼絞線indentedstrand由刻痕鋼絲捻制成的鋼絞線。2.2.10模拔型鋼絞線compactstrand捻制后再經(jīng)冷拔成的鋼絞線。2.2.11七絲鋼絞線sevenwirestrand由六根外層鋼絲緊密地螺旋包裹在一根中心鋼絲上組成的鋼絞線。2.2.12多絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線multiwiresstrandforprestressing由19根冷拉光圓鋼絲捻制成的鋼絞線。2.2.13西魯式預(yù)應(yīng)力鋼絞線sealestrandforprestressing由兩層相同根數(shù)的冷拉光圓鋼絲平行捻制成的鋼絞線。2.2.14瓦林吞式預(yù)應(yīng)力鋼絞線marringtonstrandforprestessing由內(nèi)外兩層冷拉光圓鋼絲平行捻制成的鋼絞線。外層由粗細(xì)兩種直徑的鋼絲交替排列組成，且外層鋼絲總根數(shù)是內(nèi)層鋼絲根數(shù)的2倍。2.2.15縱向鋼筋longitudinalbars與焊接網(wǎng)制造方向平行排列的鋼筋。9GB/T38937—20202.2.16橫向鋼筋transversebars與焊接網(wǎng)制造方向垂直排列的鋼筋。2.2.17鋼筋桁架上部的縱向直鋼筋，見圖10中①。U?——上伸出長度；U?——下伸出長度；圖10鋼筋桁架示意圖2.2.18鋼筋桁架下部的縱向直鋼筋，如圖10中③。2.2.19腹桿鋼筋diagonals鋼筋桁架中連接上下弦的鋼筋，如圖10中②。2.3.1盤卷coil一根鋼筋或者預(yù)應(yīng)鋼材纏繞成的同心圓。注2:GB/T1499.2—2018允許每批有5%的盤數(shù)由兩條鋼筋組成?？v肋longitudinalrib平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。橫肋transverserib與鋼筋軸線不平行的其他肋。橫肋傾斜角transverseribinclinationβ橫肋與軸線的夾角。橫肋末端間隙partofthecircumferencewithoutindentationorrid兩相鄰的肋排末端平均間隙(e)總和。肋間距ribspacingC平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。相對肋面積specificprojectedribareafR橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。肋高ribheighta從肋的最高點到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。基圓core鋼筋橫截面上不包括橫肋和縱肋的橫截面。d與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。有效截面系數(shù)coefficientofefficiencysection鋼筋公稱橫截面積與理論橫截面積(含螺紋的橫截面積)的比值。公稱截面面積nominalcross-sectionalarea具有公稱直徑的光圓鋼筋的橫截面面積。鋼絞線公稱直徑nominaldiameterofstrand鋼絞線外接圓直徑的名義尺寸。GB/T38937—20202.3.142.3.152.3.162.3.172.3.182.3.19并筋twinwires2.3.202.3.212.3.22u——伸出長度；b——間距。圖11間距(b)與伸出長度(u)2.3.23注：對于鋼筋桁架，腹桿鋼筋高于上弦最高低點的垂直距離為桁架下伸出長度，如圖10中U?。2.3.24GB/T38937—20202.3.25鋼筋桁架最低點與最高點之間的垂直距離為桁架總高度，如圖10中H?。下弦的最低點與上弦的最高點之間的垂直距離為桁架設(shè)計高度，如圖10中H?。2.3.262.3.27傾斜角angelofinclination2.4.1金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點，分為上屈服強度和2.4.22.4.3RL2.4.4Rp塑性延伸率等于規(guī)定的引伸計標(biāo)距L。百分率時對應(yīng)的應(yīng)力，如圖12。GB/T38937—2020e——延伸率；R——應(yīng)力；圖12規(guī)定塑性延伸強度Rm相應(yīng)最大力Fm對應(yīng)的應(yīng)力。2.4.6Fm對于無明顯屈服的金屬材料，為試驗期間的最大力；對于有不連續(xù)屈服的金屬材料，在加工硬化開始之后，試樣所承受的最大力。最大力總延伸率percentagetotalelongationatmaximumforceAg2.4.8斷后伸長率percentageelongationafterfractureA斷后標(biāo)距的殘余伸長(L。一L。)與原始標(biāo)距(L。)之比的百分率。2.4.9在恒定長度下應(yīng)力隨時間而減少的現(xiàn)象。2.4.10GB/T38937—2020最大應(yīng)力和最小應(yīng)力的代數(shù)差。2.4.11D值D-value2.4.122.4.13拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變nominaltensilestrainatbreak2.4.14裂紋fissure試樣表面上的小縫隙。2.4.15原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距L。之比的百分率。2.4.16彈性模量elasticmodulus應(yīng)力應(yīng)變曲線初始段的斜率。2.5其他2.5.1經(jīng)固溶處理或淬火后在室溫或高于室溫的適當(dāng)溫度保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的。注1:在室溫下進(jìn)行的時效，稱為自然時效。注2:在高溫下進(jìn)行的時效，稱為人工時效。2.5.2穩(wěn)定化處理stabilizingtreatment為使鋼材在長期服役條件下，形狀和尺寸變化能夠保持在規(guī)定范圍內(nèi)的熱處理。2.5.3熔煉分析cast(heat)analysis鋼鐵企業(yè)測定樣品熔煉化學(xué)成分的分析。注：一般指在鋼鐵澆鑄過程中采取樣品進(jìn)行化學(xué)分析。但真空電弧重熔法(VAR)和電渣重熔法(ESR)則在鋼錠上2.5.4成品分析productanalysis在交貨產(chǎn)品上進(jìn)行的化學(xué)成分分析。2.5.5檢驗inspection確定是否合格的活動。GB/T38937—20202.5.6抽樣產(chǎn)品sampleproduct2.5.7試樣testpiece經(jīng)機加工或未經(jīng)機加工后，具有合格尺寸且滿足試驗2.5.8試驗單元testunit或噸數(shù)。2.5.92.5.10按合同的要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能進(jìn)行相應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的組織。2.5.11們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷。2.5.12金屬腐蝕和由外加和殘余應(yīng)力引起的應(yīng)變的聯(lián)合作用過程。GB/T38937—2020(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16020:2005的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16020:2005的技術(shù)性差異及其原因見表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16020:2005的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號技術(shù)性差異原因增加了：2.1.3熱軋細(xì)晶粒鋼筋2.1.5高延性冷軋帶肋鋼筋2.1.6余熱處理鋼筋2.1.7耐蝕鋼筋2.1.8高耐蝕性合金鋼筋2.1.9不銹鋼鋼筋2.1.10涂層鋼筋2.1.11環(huán)氧樹脂涂層鋼筋2.1.12鍍鋅環(huán)氧涂層鋼筋2.1.13鋼筋混凝土用鍍鋅鋁合金-環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層鋼筋2.1.14鋼筋混凝土用鋅鋁合金鍍層鋼筋2.1.15熱軋?zhí)妓劁?不銹鋼復(fù)合鋼筋2.1.16液化天然氣儲罐用低溫鋼筋2.1.17錨桿用熱軋帶肋鋼筋2.1.18超高強度熱處理錨桿鋼筋2.1.20中強度鋼絲2.1.21冷拉鋼絲2.1.25單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線2.1.26填充型環(huán)氧涂層鋼絞線2.1.27涂裝型環(huán)氧涂層鋼絞線2.1.28嵌砂型環(huán)氧涂層鋼絞線2.1.29緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線2.1.30無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線2.1.31螺紋鋼筋刪除了ISO16020:2005中的以下術(shù)語和定義：2.1.3.3矯直鋼棒2.1.4盤條2.1.4.1重繞盤條2.1.5矯直鋼筋2.1.6鋼絲2.1.6.2淬火回火鋼絲2.1.10.1存儲用焊接網(wǎng)2.1.10.2專用焊接網(wǎng)ISO16020:2005只包括“熱軋鋼筋”“冷軋鋼筋”“鋼絲”的產(chǎn)品大類術(shù)語，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的鋼筋混凝土用鋼產(chǎn)品體系進(jìn)行了完善，納入了我國全部鋼筋混凝土用鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語，刪除了不適用的術(shù)語GB/T38937—2020表A.1(續(xù))本標(biāo)準(zhǔn)章條編號技術(shù)性差異原因增加了：2.2.1光圓鋼筋(鋼棒)2.2.2帶肋鋼筋(鋼棒)2.2.3月牙肋鋼筋2.2.4螺紋肋鋼筋2.2.6刻痕鋼絲2.2.7變形鋼絲2.2.9刻痕鋼絞線2.2.10模拔型鋼絞線2.2.11七絲鋼絞線2.2.12多絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線2.2.13西魯式預(yù)應(yīng)力鋼絞線2.2.14瓦林吞式預(yù)應(yīng)力鋼絞線2.2.17上弦鋼筋2.2.18下弦鋼筋2.2.19腹桿鋼筋依據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的鋼筋混凝土用鋼系列標(biāo)準(zhǔn)，在本標(biāo)準(zhǔn)中納入了我國鋼筋混凝土用鋼產(chǎn)品根據(jù)外形命名的相關(guān)產(chǎn)品術(shù)語，完善了ISO16020:2005中缺失的適用于我國相關(guān)產(chǎn)品的術(shù)語內(nèi)容增加了：2.3.9基圓2.3.11有效截面系數(shù)2.3.12公稱截面面積2.3.13鋼絞線公稱直徑2.3.14鋼絞線有效截面積2.3.15鋼絞線公稱截面積2.3.16纖維形狀2.3.18長徑比2.3.22間距2.3.23伸出長度2.3.24節(jié)點間距2.3.25高度2.3.26設(shè)計寬度2.3.27傾斜角比對ISO16020:2005與我國現(xiàn)有的鋼筋混凝土用鋼系列標(biāo)準(zhǔn)中對外形特征的定義，在本標(biāo)準(zhǔn)中完善了ISO16020:2005中缺失的、我國標(biāo)準(zhǔn)提出的尺寸特征的術(shù)語內(nèi)容增加了：2.4.1屈服強度2.4.3下屈服2.4.8斷后伸長率2.4.13拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變2.4.16彈性模量刪除了ISO16020:2005中的術(shù)語和定義2.3.12屈服點比對ISO16020:2005與我國現(xiàn)有的鋼筋混凝土用鋼系列標(biāo)準(zhǔn)中對力學(xué)性能的定義，在本標(biāo)準(zhǔn)中完善了ISO16020:2005中缺失的我國標(biāo)準(zhǔn)提出的力學(xué)性能術(shù)語內(nèi)容，刪除了ISO16020:2005中我國標(biāo)準(zhǔn)方法中不適用的力學(xué)性能術(shù)語內(nèi)容GB/T38937—2020表A.1(續(xù))本標(biāo)準(zhǔn)章條編號技術(shù)性差異原因增加了：2.5.2穩(wěn)定化處理2.5.6抽樣產(chǎn)品刪除了ISO16020:2005中的以下術(shù)語和定義：2.4.2人工時效2.4.5認(rèn)證2.4.11可追溯性2.4.13制作者2.4.14端部錨固2.4.15對接接頭2.4.16交叉接頭2.4.17搭接接頭比對ISO16020:2005與我國現(xiàn)有的鋼筋混凝土用鋼系列標(biāo)準(zhǔn)中全部術(shù)語定義，增加了我國全部鋼筋混凝土用鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中提到的常用的其他術(shù)語，刪除了ISO16020:2005中鋼筋混凝土用鋼產(chǎn)品下游的焊接接頭、錨固接頭等產(chǎn)品的術(shù)語內(nèi)容GB/T38937—2020[1]GB/T1499.2—2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋漢語拼音索引B變形鋼絲………2.2.并筋……………2.3.19不銹鋼鋼筋……2.1.9C公稱截面面積…………………2.3.12光圓鋼筋(鋼棒)………………2.2.18規(guī)定塑性延伸強度…………2.4.4H橫肋……………2.3.3橫肋傾斜角……2.3.4長徑比…………2.3.18橫肋末端間隙………………2.3.5超高強度熱處理錨桿鋼筋…2.1.18橫向鋼筋………2.2.16成品分析………2.5.4環(huán)氧樹脂涂層鋼筋…………2.1.11抽樣產(chǎn)品………2.5.6緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線………2.1.29D帶肋鋼筋(鋼棒)……………2.2.2單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線…………2.1.25多絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線……………2.2.12斷后伸長率……2.4.8斷裂……………2.4.12鍍鋅環(huán)氧涂層鋼筋……………2.1.12F腹桿鋼筋………2.2.20腐蝕……………2.5.11G鋼絞線公稱截面積……………2.3.15鋼絞線有效截面積……………2.3.14鋼筋桁架………2.1.34鋼筋焊接網(wǎng)……2.1.33鋼筋混凝土用鍍鋅鋁合金-環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層鋼筋…………………2.1.13鋼筋混凝土用鋼筋……………2.1.1鋼筋混凝土用鋅鋁合金鍍層鋼筋……………2.1.14鋼絞線公稱直徑………………2.3.13鋼纖維…………2.1.32高度……………2.3.25高耐蝕性合金鋼筋……………2.1.8高延性冷軋帶肋鋼筋…………2.1.5公稱直徑………2.3.1020J基圓……………2.3.9檢驗……………2.5.5間距……………2.3.22節(jié)點間距………2.3.24K抗拉強度………2.4.5刻痕鋼絞線……2.2.9刻痕鋼絲………2.2.6L拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變……………2.4.13肋高……………2.3.8肋間距…………2.3.6冷拉鋼絲………2.1.21冷軋帶肋鋼筋…………………2.1.4裂紋……………2.4.14螺旋槽鋼棒……2.2.8螺紋鋼筋………2.1.31螺紋肋鋼筋……2.2.4螺旋肋鋼絲(鋼棒)……………2.2.5M錨桿用熱軋帶肋鋼筋…………2.1.17模拔型鋼絞線…………………2.2.1021NW耐蝕鋼筋………2.1.7瓦林吞式預(yù)應(yīng)力鋼絞線……2.2.14網(wǎng)片長度………2.3.20P網(wǎng)片寬度 盤卷 2.3.1穩(wěn)定化處理…………………2.5.2普通熱軋鋼筋 2.1.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線………2.1.30 2.2.11西魯式預(yù)應(yīng)力鋼絞線………2.2.13嵌砂型環(huán)氧涂層鋼絞線 2.1.28下弦鋼筋……2.2.18 2.3.27下屈服………2.4.2屈服強度……2.4.1纖維形狀……2.3.16相對肋面積…………………2.3.7R消除應(yīng)力鋼絲………………2.1.22熱軋?zhí)妓劁?不銹鋼復(fù)合鋼筋………………2.1.15熱軋細(xì)晶粒鋼筋………………2.1.3Y熔煉分析……2.5.3液化天然氣儲罐用低溫鋼筋………………2.1.16S應(yīng)力范圍………2.4.10上屈服…………2.4.2有效截面系數(shù)………………2.3.11上弦鋼筋………2.2.17余熱處理鋼筋………………2.1.6設(shè)計寬度……2.3.26預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒………2.1.23伸出長度………2.3.23預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材………2.1.19伸長率…………2.4.15預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線……2.1.24伸展長度………2.3.17月牙肋鋼筋…………………2.2.3時效……………2.5.1Z試樣……………2.5.7試驗單元……2.5.8制造商………2.5.10松弛…………2.4.9中強度鋼絲…………………2.1.20縱肋…………2.3.2T縱向鋼筋………2.2.16彈性模量……2.4.16最大力…………2.4.6特征值…………2.5.9最大力總延伸率……………2.4.7填充型環(huán)氧涂層鋼絞線………2.1.26涂裝型環(huán)氧涂層鋼絞線…2.1.27D值……………2.4.11英文對應(yīng)詞索引Aageing……………………2.5.122GB/T38937—2020angelofinclination………………………2.3.27aspectratio……………2.3.18Ccast(heat)analysis……………………2.5.3changedwire……………2.2.8characteristicvalue………………………2.5.9coatedbars……………2.1.10coefficientofefficiencysection…………2.3.11coil…………………………2.3.1colddrawnwire………………………2.1.21coldrolledribbedbars…………………2.1.4coldrolledribbedbarswithimprovedelongation………2.1.5compactstrand…………………………2.2.11core………………………2.3.9corrosion…………………2.5.11corrosionresistancebars…………………2.1.7crescentribbedbars……………………2.2.3cryogenicribbedbarsforthereinforcedconcretetanksofLNG……2.1.16Ddesignwidth……………2.3.26developedlength…………………………2.3.17diagonals………………2.2.20D-value…………………2.4.11Eeffectivecross-sectionareaofsteelwirestrand…………2.3.14elasticmodulus…………………………2.4.16epoxy-coatedstrand……………………2.1.27epoxyresincoatedsteelbars……………2.1.11Ffibershape……………2.3.16filledepoxy-coatedstrand……………2.1.26fissure…………………2.4.14fracture…………………2.4.12Ggrit-impregnatedepoxy-coatedstrand……………………2.1Hheight……………………2.3.2523GB/T38937—2020helicalgroovedbar………………………2.2.8helicalribwire[bar]……………………2.2.5highcorrosionresistancealloyrebars…………………2.1.8hotrolledbars…………………………2.1.2hotrolledbarsoffinegrains…………2.1.3hotrolledcarbonsteelandstainlesssteelcladbars…………………2.1.15hotrolledribbedbarsforrockbolts……………………2.1.17Iindentedstrand…………………………2.2.9indentedwire………………2.2.6individualepoxy-coatedwireprestressingsteelstrand………………2.1.25inspection………………2.5.5Llatticegirder………………2.1.34lengthoffabric…………………………2.3.20longitudinalbars………………………2.2.16longitudinalrib……………2.3.2lowerchord………………2.2.19loweryieldstrength………………………2.4.3Mmanufacturer……………2.5.10marringtonstrandforprestressing………………………2.2.14maximumforce……………2.4.6middlestrengthsteelwire……………2.1.20multiwiresstrandforprestressing………………………2.2.13Nnominaldiameter…………………………2.3.10nominaldiameterofstrand………………2.3.13nominalcross-sectionalarea……………2.3.12nominalcross-sectionareaofsteelwiresnominaltensilestrainatbreak…………2.4.130overhang…………………2.3.23Ppartofthecircumferencewithoutindentationorrid……………………2.3.5percentageelongation……………………2.4.15percentageelongationafterfracture……………………2.4.8GB/T38937—2020percentagetotalelongationatmaximumforce……………2.4.8pitchofdiagonals(nodespacing)…………2.3.24plainbars(reinforcementandprestressing)…………………2.2.1productanalysis…………………2.5.4proofstrength,plasticextension……………2.4.4Qquenchingandself-temperingribbedbarsRrelaxation………………………2.4.9retard-bondedprestressingsteelstrand……………………2.1.29ribbedbar(reinforcementandprestressing)…………………2.2.2ribheight…………………………2.3.8ribspacing………………………2.3.6Ssampleproduct…………………2.5.6screwthreadribbedbars………………………2.2.4screwthreadsteelbars…………………………2.1.31sealestrandforprestressing…………………2.2.13sevenwirestrand………………