(高清版)GB∕T 20888.1-2020 林業(yè)機(jī)械 桿式動(dòng)力修枝鋸安全要求和試驗(yàn) 第1部分：側(cè)掛式動(dòng)力修枝鋸

GB/T20888.1—2020/ISO11680-1:2011poweredpruners—Part1:Machinesfittedwitha國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I 1 24安全要求和/或防護(hù)措施 2 2 3 34.4切割附件 3 44.6安全距離 54.7發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)裝置 5 54.9油門控制 54.10離合器 64.12高壓帶電部件的防護(hù) 74.13高溫部件的防護(hù) 74.14廢氣排放 4.15振動(dòng) 8 84.17電磁兼容 95使用信息 9 95.2標(biāo)志 5.4標(biāo)簽試驗(yàn) 附錄A(資料性附錄)嚴(yán)重危害一覽表 IGB/T20888《林業(yè)機(jī)械桿式動(dòng)力修枝鋸安全要求和試驗(yàn)》分為兩個(gè)部分：本部分為GB/T20888的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB20888.1—2013《林業(yè)機(jī)械桿式動(dòng)力修枝鋸安全要求和試驗(yàn)第1部分：側(cè)掛式本部分使用翻譯法等同采用ISO11680-1:2011《林業(yè)機(jī)械桿式動(dòng)力修枝鋸安全要求和試驗(yàn)第1GB/T5390—2013林業(yè)及園林機(jī)械以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的便攜式手持操作機(jī)械噪聲測定規(guī)范工程法(2級(jí)精度)(ISO22868:2011,IDT)——GB/T5395—2014林業(yè)及園林機(jī)械以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的便攜式手持操作機(jī)械振動(dòng)測定規(guī)——GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小(ISO12100:2010,IDT)——GB/T18960—2012林業(yè)機(jī)械便攜式油鋸詞匯(ISO6531:2008,IDT)——GB/T18961—2012林業(yè)機(jī)械便攜式割灌機(jī)和割草機(jī)詞匯(ISO7112:2008,IDT)——GB/T21398—2008農(nóng)林機(jī)械電磁兼容性試驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則(ISO14982:1998,IDT) LY/T1035—2001便攜式割灌機(jī)切割附件單片金屬刀片(idtISO7113:1999)1GB/T23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(ISO13857:2008,IDT)ISO6531林業(yè)機(jī)械便攜式油鋸詞匯(Machineryforforestry—Portablechainsaws—Vocab-ISO7112:2008林業(yè)機(jī)械便攜式割灌機(jī)和割草機(jī)詞匯(Machineryforforestry—Portablebrush-cuttersandgrass-trimmers—Vocabulary)ISO7113:1999便攜式割灌機(jī)切割附件單片金屬刀片(Portablehand-heldforestryma-chines—CuttingattachmentsfISO8893林業(yè)機(jī)械便攜式割灌機(jī)和割草機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)性能和燃油消耗(FPortablebrushcutterISO12100:2010機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小(Safetyofmachinery—GeneralISO14982:1998農(nóng)林機(jī)械電磁兼容性試驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則(Agriculturalandforestryma-ISO22868林業(yè)及園林機(jī)械以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的便攜式手持操作機(jī)械噪聲測定規(guī)范工程法IEC60745-1:2006手持式電動(dòng)工具安全第1部分：通用要求(Hand-heldmotor-operated2GB/T20888.1—2023術(shù)語和定義ISO7112、ISO6531和ISO12100界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。桿式動(dòng)力修枝鋸pole-mountedpoweredpruner安裝有動(dòng)力源并經(jīng)長傳動(dòng)軸套管(桿)傳遞動(dòng)力至切割附件，用于切割一段距離外枝椏的機(jī)器。圖1帶有鋸鏈?zhǔn)角懈畈考膫?cè)掛式修枝鋸示例4安全要求和/或防護(hù)措施側(cè)掛式修枝鋸應(yīng)遵守本章中的安全要求和/或防護(hù)措施。另外，側(cè)掛式修枝鋸的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足ISO12100中給出的本部分未涉及的相關(guān)但非嚴(yán)重危害的準(zhǔn)則。3側(cè)掛式修枝鋸應(yīng)具有供雙手分別握持的兩個(gè)手把，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)確保不管操套都能完全握住手把，并且手把的形狀和表面能確保握持的可靠性。如果靠近切割附件的手把是軸套弧形或環(huán)形手把握持區(qū)域長度可由直線或曲率半徑大于100mm的多段曲線段組成，在側(cè)掛式修枝鋸應(yīng)配備可調(diào)節(jié)的背帶。背帶的主要功用是在非切割狀態(tài)移動(dòng)工位時(shí)吊掛機(jī)器和減少背帶應(yīng)配置快速釋放機(jī)構(gòu)或采用類似設(shè)計(jì)，以保證在發(fā)生緊急事故時(shí)能迅速使人與機(jī)器分離。無論以何種方式應(yīng)對(duì)緊急事故的快速釋放機(jī)構(gòu)都應(yīng)確保側(cè)掛式修枝鋸能快速從通過觀察來檢驗(yàn)背帶及其調(diào)整機(jī)構(gòu)的功能。通過在操作者穿著背帶時(shí)并在吊掛點(diǎn)垂直施加3倍于鏈輪應(yīng)有自動(dòng)或手動(dòng)潤滑裝置。如果裝有手動(dòng)潤滑裝置，應(yīng)保證在雙手握持機(jī)器時(shí)能夠操縱該4M=0.4×V×k……將側(cè)掛式修枝鋸自由懸掛，懸掛點(diǎn)距后手把中心150mm±2mm,且距試驗(yàn)表面垂直距離為5在切割附件調(diào)節(jié)到距操作者最近位置時(shí)，自油門扳機(jī)后部到切割附件未被罩離應(yīng)不小于1250mm。按測量鋸鏈長度的方法測量自固定凸起物后部到切割附件未被罩住部分最近一點(diǎn)的距離，應(yīng)不小于通過測量和觀察來檢驗(yàn)是否有固定凸起物、油門扳機(jī)調(diào)整方法以及油門扳側(cè)掛式修枝鋸應(yīng)有發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)裝置，通過該裝置可以不依靠持續(xù)的人力操作使發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作。停機(jī)裝置的控制機(jī)構(gòu)的位置應(yīng)能保證操作者戴手套時(shí)也能雙手操作?？刂茩C(jī)構(gòu)的顏色與背景應(yīng)對(duì)比6GB/T20888.1—2020/ISO11除非油門鎖處于鎖定狀態(tài)(見4.9.3),否則側(cè)掛操作側(cè)掛式修枝鋸，觀察檢驗(yàn)油門扳機(jī)的功能。以最不利的方向向油門控制手把施加3倍于整機(jī)如果有用于輔助起動(dòng)的油門鎖且其嚙合會(huì)導(dǎo)致起動(dòng)過程中切割附件能應(yīng)靠手動(dòng)設(shè)定，當(dāng)勾動(dòng)油門扳機(jī)時(shí)應(yīng)能自動(dòng)解除鎖定狀態(tài)手把握持區(qū)定義為距油門扳機(jī)后部前25mm至距油門扳機(jī)后部后75mm的范圍。施加在油門扳機(jī)上用于釋放油門鎖的釋放力的大小不應(yīng)超過25N。操作側(cè)掛式修枝鋸，通過觀察和測量來檢驗(yàn)油門鎖的功能。測量在油門扳機(jī)后部前5mm±1mm將發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速從怠速升至使用說明書中規(guī)定的最大怠速轉(zhuǎn)速的1.25倍，觀察7燃油箱注油口直徑應(yīng)大于20mm,機(jī)油箱(如果有)注油口直徑應(yīng)大于15mm。油箱口或蓋均應(yīng)有高壓帶電部件的布置及絕緣應(yīng)通過觀察和使用IEC60745-1:2006中圖1所示的標(biāo)準(zhǔn)指形規(guī)進(jìn)行汽缸及與汽缸直接接觸的部件或消聲器均應(yīng)加以防護(hù)，以確保正常操作側(cè)用試驗(yàn)錐(見圖2)檢查操作者可能接觸的高溫部件表面積應(yīng)不大于10cm2。這些可接觸部位以及防止與高溫表面接觸的防護(hù)罩或防護(hù)板，若為金屬通過圖2所示的試驗(yàn)錐測量高溫表面可接觸面積來檢驗(yàn)高溫部件的防護(hù)。8GB/T20888.1—2020/I將圖2所示的試驗(yàn)錐以不大于10-iN的力向任意方向進(jìn)行測試，同時(shí)確定試驗(yàn)錐尖端和錐體表面ISO/TR11688-1給出了低噪聲機(jī)器設(shè)計(jì)按ISO22868的規(guī)定進(jìn)行耳旁噪聲和A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)的測量和計(jì)算。9側(cè)掛式修枝鋸使用的所有電子元器件均應(yīng)滿足ISO14982:1998中6.3及6.6有關(guān)機(jī)器電磁兼容的提供給使用者的使用說明書中應(yīng)包括本章的內(nèi)容以及ISO12100:2010中6.4的內(nèi)容。銷售資料給出了機(jī)器的信息不應(yīng)與使用說明書中有關(guān)安全和健康的內(nèi)容使用說明書應(yīng)按ISO12100:2010中6.4.5的要求，對(duì)操作者維護(hù)和安全使用側(cè)掛式修枝鋸的各方1)搬運(yùn)和存放時(shí)護(hù)罩的使用；2)存放前的清理和維護(hù)；3)切割附件(包含推薦的切割附件)與導(dǎo)板組合的清單及采用非準(zhǔn)許的組合可能導(dǎo)致的2)安全符號(hào)和標(biāo)志的解釋；5)鋸鏈張緊與銼磨技術(shù)(如果裝有該部件);7)安全工作技術(shù)的說明；5)穿著防滑鞋和緊身衣的說明；13)關(guān)于廢氣排放的警告；3)用戶維護(hù)和檢查故障用的圖解或圖表。機(jī)器名稱 GB/T20888.1—2020/ISO11680-1:2011號(hào)的凸起高度不小于0.3mm。符號(hào)所表示的說明和信息在500mm以外的距離用肉眼觀察應(yīng)清晰還應(yīng)對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行5.4.3的試驗(yàn)，試驗(yàn)后從試樣邊緣至未粘附處距離最大應(yīng)不超過1mm,粘附性能(F)應(yīng)不小于0.09w,單位為牛頓(N),其中w為試樣的寬度，單位為毫米(mm)。為5.4.2和5.4.3中的每個(gè)試驗(yàn)準(zhǔn)備新試樣。為所有需要進(jìn)行目視檢查的試驗(yàn)準(zhǔn)備新的對(duì)照樣本。每個(gè)試驗(yàn)的試樣和對(duì)照樣本數(shù)不少于3個(gè)。進(jìn)行抗擦拭試驗(yàn)(見5.4.2)前應(yīng)將保護(hù)層完全去除，進(jìn)行附著力試驗(yàn)(見5.4.3)少15mm,但余下長度應(yīng)保證其能連接在拉力機(jī)上。試樣應(yīng)均勻貼在試驗(yàn)面板上。用涂有比試樣至少滾壓貼好的試樣共5次。將試樣貼在試驗(yàn)面板上后，在試驗(yàn)前將其置于溫度為23℃±5℃,相對(duì)濕度為50%±20%的環(huán)境將3個(gè)試樣按5.4.1的要求安裝在試驗(yàn)面板上，然后將其浸沒在試驗(yàn)液體中300s±3b)體積比為1:1的異辛烷與甲苯的混合液。將3個(gè)試樣按5.4.1的要求安裝在試驗(yàn)面板上，然后將其浸沒在試驗(yàn)液體(為體積比1:1的異辛烷將試驗(yàn)面板連接到一個(gè)支架上，并將覆蓋有保護(hù)層的試樣的自由端與拉力機(jī)連接。施加90°向上的、速度為60mm/min±6mm/min的拉力于試驗(yàn)面板上。測量拉力時(shí)需滿足拉力測量距離至少為GB/T20888.1—2020/I表A.1與側(cè)掛式修枝鋸有關(guān)的嚴(yán)重危害一覽表危害1四肢的切割或切斷意外起動(dòng)、過載或超高轉(zhuǎn)速運(yùn)行四肢的剪切、切割、切斷或纏繞2電危險(xiǎn)電力系統(tǒng)的火線部分(直接接觸)或故障狀況下的高壓部件(間接接觸)身體遭受電擊引起的損傷3意外接觸所導(dǎo)致的燒傷或燙傷4發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、切割系統(tǒng)以及固定零部件的5不適，神經(jīng)、骨關(guān)節(jié)及血管疾病6發(fā)動(dòng)機(jī)排放的廢氣，汽油7去控制8不利于健康的姿勢和極度或重復(fù)用力以及手動(dòng)控制裝置安裝位置的不當(dāng)設(shè)計(jì)；包括忽視人體手臂解剖學(xué)、相關(guān)的手把設(shè)計(jì)、機(jī)械平衡以及減振器的使用去控制高溫發(fā)動(dòng)機(jī)零部件/電路短路以及油箱滲漏/汽油泄漏[1]ISO3767(allparts)Tractors,machineryfor[2]ISO7918Forestrymachinery—Portab[3]ISO8380Forestrymachinery—Portabdenequipment—Safetys[6]ISO/TR11688-1Acoustics—Recommendedpracticefor[7]ISO/TR11688-2:1998Acoustics—Recommendedpracticeforthed