生產(chǎn)成本控制六大方法

陳良杰生產(chǎn)本錢控制六大方法無錫一點(diǎn)通企業(yè)管理培訓(xùn)公司8/5/20241國家注冊審核員，浙江大學(xué)管理學(xué)院、浙大同創(chuàng)管理咨詢公司、時(shí)代光華管理學(xué)院、北京支點(diǎn)國際、上?，F(xiàn)代企業(yè)研究中心、無錫一點(diǎn)通企業(yè)管理培訓(xùn)公司特約講師，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長、副總、常務(wù)副總等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、方案、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時(shí)二十多年，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，近幾年來，先后在北京、上海、杭州、紹興、寧波、溫州、金華、臺州、以及江蘇、安徽等地一些市、地、縣舉行過幾百場次管理培訓(xùn)課，為近二千家企業(yè)的二萬多名中高層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有?精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)??現(xiàn)代企業(yè)5S管理??IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)??現(xiàn)場管理與改善??生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)??如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長??生產(chǎn)本錢控制六大手法??質(zhì)量管理與控制??多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策??生產(chǎn)方案與進(jìn)度控制??品質(zhì)管理六大手法??采購技巧與供給商管理??QC小組活動推行實(shí)務(wù)??設(shè)備的使用與管理??物資與庫存管理??如何當(dāng)好跟單員?等陳良杰老師8/5/20242不能做到本錢最低，就不能做到價(jià)格最低。不能做到價(jià)格最低，就不能做到全球最大。只要我們把本錢拉到世界第一，這個(gè)游戲規(guī)那么就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。8/5/20243美國西南航空公司在40個(gè)鄰近城市的航線平均單程機(jī)票僅為58美元，甚至比有的公路票價(jià)更低。這得益于西南航空一貫采用的低本錢運(yùn)行戰(zhàn)略。8/5/20244“天天低價(jià)〞“銷售的商品總是最低的價(jià)格〞造就了一個(gè)強(qiáng)大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻〞和“不近人理〞的本錢管理方法.8/5/20245成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個(gè)共同的原因：

本錢！本錢，本錢，成功之本，同時(shí)也是失敗之本8/5/20246生產(chǎn)的目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會積累財(cái)富為員工增加收益8/5/20247怎樣創(chuàng)造利潤提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)本錢：無需投入，回報(bào)豐厚8/5/20248什么是本錢？什么是生產(chǎn)本錢？在哪里控制本錢？用什么方法去控制本錢？弄清楚幾個(gè)問題8/5/20249直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接本錢＝生產(chǎn)本錢＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總本錢＋利潤＝售價(jià)本錢的概念8/5/202410過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購置生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效本錢的形成8/5/202411全面本錢管理采購價(jià)格合理化過程本錢合理化經(jīng)營管理合理化采購價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購市場調(diào)查采購談判準(zhǔn)時(shí)采購采購方案價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)本錢審計(jì)價(jià)值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費(fèi)制造過多等待浪費(fèi)TQC活動廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)本錢管理經(jīng)營本錢管理8/5/202412工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)本錢法目標(biāo)本錢法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)本錢法資源對象分析成本對象減少浪費(fèi)法本錢控制方法定額本錢法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動價(jià)值工程法成本動因材料定額價(jià)值分析8/5/202413根底定額工作勞開工時(shí)定額

職工生產(chǎn)單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量

物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額

作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)方案期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時(shí)間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員

人員定額8/5/202414原材料消耗定額的制定非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗(yàn)、檢驗(yàn)損耗、運(yùn)輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+8/5/202415輔料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；與產(chǎn)品有關(guān)的輔料，可按零件單位數(shù)量、面積、重量長度等來確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計(jì)；與設(shè)備開動時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動時(shí)間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計(jì)算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。8/5/202416燃料消耗定額的制定對動力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料〔即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量7000大卡〕計(jì)算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實(shí)際燃料。

8/5/202417動力消耗定額的制定動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產(chǎn)值耗電、耗水電力熔煉時(shí)每噸金屬耗電機(jī)械設(shè)備的每小時(shí)耗電、每工作日耗電風(fēng)開工具的每百件、每千件產(chǎn)品耗立方氣印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣8/5/202418工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時(shí)間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)小額手用工具那么可按萬元產(chǎn)值或使用時(shí)間額定8/5/202419物資消耗定額的制定統(tǒng)計(jì)分析法－按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計(jì)資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。8/5/202420工時(shí)定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下五項(xiàng)主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運(yùn)重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法4、勞動強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)勞動定額－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8/5/202421標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成8/5/202422寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機(jī)械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放8/5/202423作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列為一道工序進(jìn)行，寬放內(nèi)容為1、作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種的時(shí)間消耗2、由于來料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時(shí)間的2－5%較重工作：為正常工作時(shí)間的5－7%重體力：為正常工作時(shí)間的8－10%特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)方案周期的長短可以設(shè)定特殊寬放，無特別原因不能輕易設(shè)定8/5/202424準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方2米處為宜屢次取值，加權(quán)平均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計(jì).次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開機(jī)20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結(jié)扎4.27.04.84.2合計(jì)怎樣進(jìn)行時(shí)間測定8/5/202425作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的時(shí)機(jī)上司與同事評價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)同報(bào)酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持8/5/202426標(biāo)準(zhǔn)本錢管理標(biāo)準(zhǔn)本錢法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前方案、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計(jì)算和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種本錢計(jì)算方法。有了標(biāo)準(zhǔn)本錢，就可以把它作為事中控制和事后計(jì)算的基準(zhǔn)。并進(jìn)一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差異本錢信息。8/5/202427一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動不大的企業(yè)，并且對企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)橐磸?fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)本錢，得不償失，比較少采用。標(biāo)準(zhǔn)本錢法的適用范圍8/5/202428內(nèi)容代號數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門一部門二部門三部門四合計(jì)原料合計(jì)人工作業(yè)編號標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計(jì)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時(shí)每單位制造成本合計(jì)產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)本錢資料卡8/5/2024298/5/202430目標(biāo)本錢=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤目標(biāo)本錢管理目標(biāo)本錢法對產(chǎn)品進(jìn)行利潤方案和本錢管理的方法目標(biāo)本錢法的目的是研發(fā)及設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的本錢，而不是試圖在制造過程降低本錢。8/5/202431目標(biāo)本錢管理的核心在于目標(biāo)本錢的制定和目標(biāo)本錢的分解,產(chǎn)品各零件、部件的目標(biāo)本錢按價(jià)值分析方法獲取目標(biāo)本錢=預(yù)計(jì)銷售收入－應(yīng)繳稅金－目標(biāo)利潤目標(biāo)利潤=預(yù)計(jì)銷售收入×目標(biāo)銷售利潤率目標(biāo)本錢管理8/5/202432目標(biāo)本錢的建立市場調(diào)查競爭對手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧客需求決定產(chǎn)品特征市場價(jià)格目標(biāo)本錢必須的利潤8/5/202433進(jìn)行最初的成本估計(jì)與目標(biāo)本錢比較運(yùn)用本錢分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品/流程估計(jì)可到達(dá)的本錢運(yùn)用價(jià)值工程按設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)實(shí)行持續(xù)改進(jìn)實(shí)際本錢計(jì)算本錢差異方案壓縮本錢生產(chǎn)過程目標(biāo)本錢的實(shí)現(xiàn)8/5/202434作業(yè)本錢計(jì)算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的開展過程中，作業(yè)本錢計(jì)算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。作業(yè)本錢計(jì)算首先將企業(yè)所消耗的制造費(fèi)用通過資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的本錢，然后再將作業(yè)的本錢通過作業(yè)本錢動因分配到本錢對象，形本錢錢對象的本錢。通過這一過程，作業(yè)本錢計(jì)算改進(jìn)了傳統(tǒng)的本錢分配方法采用單一本錢分配根底(例如:直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)等等)的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與本錢對象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品本錢。作業(yè)本錢法〔ABC〕8/5/202435采購對本錢的影響銷售：￥100

本錢分析：采購￥50/其它￥40

稅前利潤：￥10銷售：￥110

本錢分析：采購￥55/其它￥44

稅前利潤：￥11銷售增加10元銷售：￥100本錢分析：采購￥49/其它￥40

稅前利潤：￥11采購下降1元采購本錢下降1%，相當(dāng)于銷售額提高10%利潤增加1元8/5/2024361.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年費(fèi)用比例占品種數(shù)量比例100%100%ABC分類法8/5/202437不同采購模式的比較8/5/202438采供合作五原那么第一原那么：采供雙方以相等立場展開合作改善；第二原那么：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但應(yīng)盡量去除隔膜和屏障；第三原那么：互相知悉的業(yè)務(wù)秘密，決不泄漏第三者，否那么合作效果就不會互利；8/5/202439價(jià)值工程與價(jià)值分析人們買商品，并非買物品“本身〞，而是在買它的“機(jī)能〞、“用途〞、“作用〞，也就是它的“價(jià)值〞

價(jià)值〔V〕＝功能〔F〕本錢〔C〕怎樣用最低的“本錢〞來到達(dá)產(chǎn)品需要的“機(jī)能〞8/5/202440價(jià)值工程的四項(xiàng)原那么疑心的原那么－所有的對象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使本錢更低；標(biāo)準(zhǔn)化原那么－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；減少自制件，擴(kuò)大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原那么－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原那么－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等

8/5/202441價(jià)值分析的內(nèi)容⑴是個(gè)什么？⑵有什么用處？⑶要到達(dá)什么質(zhì)量功能？⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？⑸尺寸可否改變？⑹公差或加工記號是否要求過份？⑺可否改變設(shè)計(jì)，去掉無用零件？⑻有無可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件？⑼能否合并或減少零件？⑽有無更好的替代加工方法？⑾有無更易加工的材料？⑿有無更廉價(jià)的材料？⒀有無可替代的新材料？⒁有無減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？8/5/202442ABCDEFGH得分合計(jì)評價(jià)系數(shù)AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能得分和評價(jià)系數(shù)表案例8/5/202443零件名稱評價(jià)系數(shù)（F）現(xiàn)實(shí)成本分配目標(biāo)應(yīng)降低成本數(shù)額欄次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合計(jì)1.000722405317零件功能與本錢系數(shù)分配表單位：元8/5/202444國家發(fā)改委能源局近日公布，中國的CDP總量只占世界的4%，而能源消費(fèi)總量已經(jīng)位居世界第二，約占世界能源消費(fèi)總量的11%。我國的能源利用效率比興旺國家落后20年，中國單位資源的產(chǎn)出水平相當(dāng)于美國的1／10，日本的1／20，德國的1／6。中國的人均勞動生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國的1／20，德國的1／24，日本的1／26我們的現(xiàn)狀8/5/202445半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保存一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做認(rèn)識浪費(fèi)8/5/2024468/5/202447合理本錢加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)8/5/202448什么是浪費(fèi)？8/5/202449不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動作、方法、行為和方案。認(rèn)識浪費(fèi)注意真正的價(jià)值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。8/5/202450只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額〞超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品方案失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位主義，無視方案的安排和調(diào)度過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象8/5/202451設(shè)計(jì)過剩品質(zhì)過剩檢查過剩

設(shè)備精度過剩包裝過剩過剩的浪費(fèi)8/5/202452分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工……設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時(shí)間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)人員的等待－有事沒人做，有人沒事做自動機(jī)器操作中，人員的“閑視〞等待等待的浪費(fèi)8/5/202453等待的改善方向可否去除等待批次作業(yè)改為流水作業(yè)改善搬運(yùn)方法，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行改變加工與檢查的順序改善布局可否減少等待時(shí)間與數(shù)量平衡前后工序制訂符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)方案制訂日程方案，最大限度減少停滯時(shí)間8/5/202454等待分析檢查表〔一〕項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施計(jì)劃1、計(jì)劃中對停滯預(yù)計(jì)過大2、零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^小2、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過少4、一人看管的機(jī)臺太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過多9、同時(shí)加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時(shí)間過長8/5/202455等待分析檢查表〔二〕項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時(shí)間過長搬運(yùn)前的等待1、搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多2、距離太長3、路線復(fù)雜4、手工搬運(yùn)效率低5、設(shè)備能力太小6、是通用設(shè)備而非專用設(shè)備7、業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門8/5/202456加工的浪費(fèi)－負(fù)荷缺乏、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線－機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長、過高的行程－超過設(shè)計(jì)要求的加工精度－用大型精密設(shè)備加工普通零件－用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件－超過產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝－建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾8/5/202457搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復(fù)的放置、堆放、移動、整理車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理方案不周及不良品增多造成的搬運(yùn)8/5/202458庫存的浪費(fèi)所有的企業(yè)都在喊資金缺乏，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存〞起來了8/5/202459動作的浪費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)身角度大單手空閑移動中“狀態(tài)〞變換作業(yè)動作停止伸背動作動作太大彎腰動作左右手交換重復(fù)動作步行多不明等待占總時(shí)間的50%8/5/202460手的動作舉例級別一二三四五運(yùn)動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時(shí)間（分）0.00160.00170.00180.00268/5/202461產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)產(chǎn)品報(bào)廢帶來的損失返工返修帶來的人員工時(shí)的損失材料的損失額外檢查的損失設(shè)備占用的損失可能造成降級降價(jià)的損失8/5/202462追求零缺陷“白領(lǐng)〞有返工、返修嗎？一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會自動停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任8/5/202463建立品質(zhì)保證精益的目標(biāo)－取消專職檢驗(yàn)員！

品質(zhì)三不原那么※不制造不良品※不接受不良品※不交付不良品8/5/202464

一個(gè)人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格一個(gè)企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐8/5/202465符號名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的R重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用8/5/202466工序分析應(yīng)考慮問題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？8/5/202467a〕浪費(fèi)源和提高本錢因素是否得到識別和確定？b〕如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高本錢因素？c〕是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高本錢因素？d〕已降低的本錢水平是否得到持續(xù)控制和保持？a〕控制本錢發(fā)生的過程〔過程控制方法PDCA循環(huán)〕b〕持續(xù)地降低和保持，最終使本錢降到盡